sp lugand08 wb tablas

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GRUPOACEROS

C AT L O G O 2 0 0 8 - 2 0 0 9

ALUMINIO

ALEACIONES DE COBRE

LLANTAS DE PRECISIN

COMPONENTES

LLQS

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NUESTROS SERVICIOS :STAHLMOLEn el ao 1988, la empresa cambi de nombre para estar a la altura de su dinamicidad, pasando a llamarse STAHLMOL, S.A. A su vez, nos trasladamos a unas nuevas instalaciones en Sant Boi de Llobregat (Barcelona), que nos permitieron continuar evolucionando e innovando. De esta manera, 2 aos despus, lanzamos una nueva y excelente gama de aceros de gran calidad, todos ellos de las ms prestigiosas e importantes aceras europeas, como son Arcelor Mittal, Aubert & Duval y SSAB Oxelosund. A da de hoy, la empresa sigue en vanguardia, con ms de 2.000 clientes, un stock en Barcelona de 3.000 toneladas y un excelente servicio directo y personalizado para todos nuestros clientes en Espaa. UNA APUESTA DE FUTURO De nuevo, Stahlmol se adapta y evoluciona para seguir ofreciendo a todos los clientes un mejor servicio, as como soluciones ms completas y globalizadas. Para ello, Stahlmol se ha asociado a la multinacional francesa LUGAND ACIERS, empresa familiar con una contrastada experiencia de ms de 60 aos en el mercado europeo del acero y actualmente, dentro del mundo de los aceros y aleaciones para moldes y matrices, el independiente ms grande de Europa.

Corte de bruto en 24 h.

ms de 50 calidades de acerosy aleaciones en stock. Un equipo de sierras potente, que permite plazos de entrega en 24 h para los aceros brutos.

Mecanizado de placa con sus dimensiones

Placas fresadas y rectificadas segn sus dimensiones (4 000 mm x 2900 mm x 2 900 mm). Plazo3 a 5 dias para envio.

Todo tipo de embridajes.

Agujeros para cancamos.

Chaflanes de 1 a 5 mm.

Mecanizado segn planos

Entregas

Realizacin de moldes normalizados segn planos, hasta 20 toneladas.

Recepcin de planos via internet.

Entregas rapidas en Francia y Europa.

Consultenos, respuesta a sus pedidos en 24 H.

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I ndiceACEROSDE CONSTRUCCINCalibrado A 37 - Calibrado A 60 LA 0570 - 100 C6 h7 LA 1730 placas para calibres

4 5 6 7 8 9 10 - 11 12 - 15 16 - 17 18 19 20 21 22 - 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32

PRETRATADOSLA 2312 LA 2738 - CMR35 LA 300 - LA 400 SP 300 - SP 400 TOOLOX44XXX

PARA IMPRONTASLA 2343 LA 2344 Presentacin Aubert & Duval LA 2767 SMV3 - SMV3 W SMV5 WXXX

INOXIDABLELANOX X 15 TN X13 T6 - X13 T6WXXX

XXX

ESPECIALESV300 LK3 GKH MARVAL M1 16 NC6

Tl. : 93 654 30 12 - Fax : 93 630 07 87 - www.lugand-aciers.com

1

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I ndiceTRABAJO EN FRO90 MCV8 - LA 2842 LA 2379 - Z 160 TENASTEEL LAF M2 LAF M4 - LAF M53

33 34 35 a 37 38 39

ALUMINIOALEACIONESLA 5083 LA 5083 P pre mecanizado LA 7000

40 41 42

ALEACIONES PARA COBREALTA TECNOLOGALAMAC Presentacin LAMAC 40 HRC LAMAC 30 HRC LAMAC HC

43 44 45 46 47 48 49 50

COBRE - BRONCE - LATNCobre electroltico - Cu A1 - Cu C1 Bronce NC4 Bronce Cu Sn 12 - U E 12 P Latn Cu Zn 40 Pb 3 - Cu Zn 39 Pb 2

LEYENDASEntrega Dureza

240 HB

media de entrega

54 Hrc

Dureza Dureza maxi maxi detratamiento

Nit.1000 HV

Dureza maxi tras nituracin

PVD

Tratamiento de superficie por PVD Posible

* a evitar ** Resultado medio *** Buen resultado **** muy buen resultado

Recarga posible ver consejo en el material deaporte*

La recarga sigue siendo una operacin con riesgos , le aconsejamos que haga la soldadura un profesional.

Agradecemos a nuestros clientes y proveedores, que nos dieron una ayuda importante para la realizacin del catlogo. Concepcin Lugand Aciers - Impreso en Francia - Textos y fotos no contractuales. 2 Tl. : 93 654 30 12 - Fax : 93 630 07 87 - www.lugand-aciers.com

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I ndiceCOMPONENTESLLANTAS DE PRECISINLA 1730 LA 2312 LA 2210 LA 4307 LA 4404 LA 2085 LA 2343 LA 2767 LA 2842 LA 2162 LA 2379

51 a 57 58 a 60 61 61 61 62 - 63 64 - 65 66 - 67 68 - 69 70 71 a 73

NUEVO Stock ortante imp74 75 76 - 77

EVENTS : PROBLEMAS DE GASES EN LOS MOLDESLAPEVENT Type P LAPEVENT Type W LAPORAX

PLACAS AISLANTES350R

78 - 79EXPULSORES

Expulsores en LAMAC

80 81 a 91

NOTAS TCNICASRecarga Lamac - LAPORAX - Correspondencias de las durezas. CONDICIONES GENERALES DE VENTA - APERTURA DE CUENTA

Tabla de las equivalencias - Smbolos, sobreespesores y tolerancias - Tolerancias de oxicorte Estados metalrgicos de las aleaciones de aluminio - Caractersticas mecnicas de los cobres

92 - 94


3

ACEROSACEROS DE CONSTRUCCIN

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CALIBRADOS A 37 Et - CALIBRADOS A 60 EtCaractersticas mecnicasCALIDAD A37 Et (estirado en fro) A 60 Et (estirado en fro) A60 Et (rectificado) SECCIN TOLERANCIA h 10 h 11 h 11 h 10 h 11 h 11 h 11 h7 DIMENSIONES 3 < 8 mm 3 < 7 mm 10 x 2 < 300 x 20 mm 10 < 120 mm 8 < 100 mm 20 x 5 < 200 x 30 mm 10 < 55 mm 20 75 mm CARACTERISTICAS Rm : 390 780 MPa Rp 0,2 : 245 390 MPa mini A% : 7 12% mini Rm : 620 960 MPa Rp 0,2 : 365 510 MPa mini A% : 5 8% mini Rm : 590 710 MPa Rp 0,2 : 315 335 MPa mini A% : 15 16% mini

Tolerancias geomtricash 10 largo flechas maxi forma rectitud +0,02% TOLERANCIAS Estirado h11 y rectificado h7 +0,02% avec 10 mm mini h 11 +0,02% avec 10 mm mini 1 mm/m 1/2 tolerancia en planos 4/m

1 mm/m 1 mm/m 1/2 tolerancia en redond 1/2 tolerancia en redond

Estados superficialSECTIONES redondos DIMENSIONES rectificado d 25 mm d > 25 mm en planos e 25 mm e > 25 mm RUGOSIDAD Ra 1,6 Ra 1,6 Ra 3,2 Ra 5 Ra 8

cuadrado o planos

Secciones disponibles en mm3 4 24 25 120 3 4 25 30 10x2 10x3 12x2 12x3 15x2 15x3 20x2 20x3 25x2 25x3 30x2 30x3 35x3 35x4 40x3 40x4 45x5 50x3 50x4 60x3 60x4 70x5 70x6 80x5 80x6 100x5 100x6 120x10 120 x12 140x10 140x15 150x8 150x10 160x10 160x15 180x10 180x15 200x10 200x15 250x20 250x40 300x20 S: 10 S 32 5 30 5 35 10x4 12x4 15x4 20x4 25x4 30x4 35x5 40x5 50x5 60x5 70x8 80x8 100x8 120x15 140x20 150x15 160x20 180x20 200x20 6 35 6 40 10x5 12x5 15x5 20x5 25x5 30x5 35x6 40x6 50x6 60x6 70x10 80x10 100x10 120x20 140x25 150x20 160x30 180x25 200x25 7 40 7 45 10x6 12x6 15x6 20x6 25x6 30x6 35x8 40x8 50x8 60x8 70x12 80x12 100x12 120x25 150x25 180x30 200x30 8 45 8 50 10x8 12x8 15x8 20x8 25x8 30x8 35x10 40x10 50x10 60x10 70x15 80x15 100x15 120x30 150x30

Para entregas por transportistas de largos superiores a 2 m contactenos 10 50 10 60 12x10 15x10 20x10 25x10 30x10 35x12 40x12 50x12 60x12 70x20 80x20 100x20 120x50 150x35 12 60 12 70 14 70 14 80 15 75 15 100 16 80 16 18 90 18 20 95 20 22 100 22

15x12 20x12 25x12 30x12 35x15 40x15 50x15 60x15 70x25 80x25 100x25

20x15 25x15 30x15 35x20 40x20 50x20 60x20 80x30 100x30

25x20 30x20 35x25 40x25 50x25 60x25 80x40 100x40

30x25 35x30 40x30 50x30 60x30 80x50 100x50 50x35 60x35 50x40 60x40

150x40

150x50

200x50

13 36

14 42

17 46

19 50

22 55

24

27

30

1/2 CALIBRADO : A 60 Et Rectificado20 22 24 25 28 30 32 35 40 45 50 60 65 70 75

4


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100 C6 h7 tipo Stub - EN : 100 Cr6 - (100 C6) - Wnr : 1.2067Composicin en %carbono : manganeso : silicio : 0,95 1,1 0,25 0,45 0,15 0,35 cromo : azufre mximo : fsforo mximo : 1,35 1,6 0,015 0,025

PropiedadesDensidad : 7,85

Estado en la entregaEstado normalizado ablandado. Rm : 700/800 N/mm2 Dureza 217 HB

Tratamiento trmicoCURVA DE REVENIDO Temple con aceite : 825-875 C

AptitudesAcero de herramientas aleado para trabajo en fro resistente al desgate y a la fatiga, bastante sensible al impacto.Dureza en HRC Dureza en HB

Buena tenacidad, deformacin debil tras el temple (ya sea por induccin o temple normal). Soldabilidad : desaconsejada.

AplicacionesPasadores, punzones, eyectores, columnas de guiado,rodamientos,limas, brocas, escariadores...

Secciones disponibles en mm (barres de 2000 mm)2 10 24Temperatura del revenido en C

3 11 25

4 12 30

5 14

5,5 15

6 16

7 18

8 20

9 22

LA 0570 - EN : 10025 - EN 295 - (E36) - Wnr : 1.0570Composicin en %Carbono 0,2 Azufre 0,045 Fsforo 0,045

PropiedadesDensidad : 7,85

Estado en la entregaBruto de oxicorte o estabilizado sobre demanda. Dureza 150-185 HB. Ver tolerancias de oxicorte pagina 83-84.

Caractersticas mecnicasRm 400 MPA.

PropiedadAcero al carbono no aleado.

AplicacionesPlacas de base para troqueles. Partes mecanicas.


5


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LA 1730 - EN 2C 45 - (xc48) - Wnr : 1.1730Composicin en %carbono : silicio : manganeso : 0,45-0,50 0,15-0,40 0,50-0,80 fsforo : azufre : max 0,035 max 0,035

PropiedadesDensidad : 7,85 Conductividad trmica a 20C : 49 Wmk-1 Mdulo de elasticidad a 20C : 205000 Mpa Coeficiente de dilatacin trmica por C de +20 a 200C : 12,1 x 10-6

Estado en la entregaBruto de laminado o forjado Color de definicin : ninguno Dureza : 165-170 HB

Tratamiento trmico Caractersticas mecnicasSeccin mm d 16 16 < d 40 40 < d 100 100 < d 160 En estado normalisado Rm > = 620 MPa Rp 0,2 340 MPa Rm 580 MPa Rp 0,2 305 MPa Rm 580 MPa Rp 0,2 305 MPa Rm 560 MPa Rp 0,2 275 MPa Temple : calentamiento 805-835C temple en agua o aceite Revenido : segn caractersticas necesarias en todo caso t500C

AptitudesAcero al carbono no aleado.

AplicacionesPlacas y carcasas de moldes materias plsticas. CUIDADO : este acero se desaconseja para partes de moldeado y piezas requiriendo caractersticas mecnicas, ninguna garanta de limpieza inclusionaria. No utilizar para los circuitos fluidos bajo presin.

Metal de aportacinVarilla 1,6 mm cdigo LA 50 12 950

* extraccin de probetas segn EN 10083 1 ** segn traitamiento de referencia EN 10083 1

Profundidades mximas de defectosd 40 mm : 0,2+1 % d 40 < d < 100 mm : 2 % d d > 100 mm : 2,5 % d Deducir de esto los sobre espesores minimos a prever.

Secciones disponibles en mm20 90 190 405 25 95 200 423 30 100 210 450 35 105 220

NUEVO40 110 230 45 115 240

Descubra nuestra gama de planos de precisin p 5150 120 250 55 125 260 60 130 280 65 140 310 70 150 330 75 160 340 80 170 350 85 180 375

C

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io

s

Secciones disponibles de chapas en mm (ancho maxi : 2000 mm)15 85 170 423 20 90 180 25 95 190 30 100 205 35 105 220 40 110 235 45 115 250 50 120 265 55 125 280 60 130 305 65 135 325 70 140 350 75 150 375 80 160 405

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CHAPAS PARA CALIBRE - (XC75)Composicin en %carbono : 0,70 silicio : 0,25 manganeso : 0,75 fsforo mx : 0,025 azufre mx : 0,025 Acero fino : Es el que el contenido en carbono es de 0,65 a 0,80%. Una escasa adicin de cromo (de 0,2 al 0,5%), variable en funcin del espesor, permite garantizar un xito del temple al aceite y de evitar, en todos los casos, el temple al agua, generadora de deformaciones y roturas. Las durezas en el ncleo y en superficie, medidas despus de temple, sobre una chapa gruesa, solo difieren de algunos puntos Rockwell C

Estado de suministroLas chapas para calibres obtenidas por laminado presentan un estado de superficie libre de calamina. La coloracin obtenida por calefaccin en bao de sal entre 350 a 400 C deja a la chapa un aspecto alisado y permite un trazado neto y preciso, libre de desconchaduras. Martilleadas por laminado, las chapas para calibres presentan una resistencia a la ruptura igual o superior a 850 N/mm2 pudiendo ir a 1079 N/mm2 para los fuertes espesores 8,.10, 12, 15mm cualquiera que sea el formato deseado. CURVA DE REVENIDO

Tratamiento trmicoEstado tratado Templadas en aceite, se obtiene en el estado bruto de temple, sin revenido, una dureza mnima de 58 60 Rockwell C. Temple en aceite a 840 C Se recomienda calentar en un horno a atmsfera neutra o ligeramente reductora o en un bao de sales que tiene propiedades qumicas similares con el fin de evitar la descarburacin. Revenido Segn empleo. Cuando la ms alta dureza se busca, es indispensable, hacer una revenido entre 180 a 200 C. dureza en HRC

AptitudesTemperatura de revenido en C Chapas "azules" utilizadas para la realizacin de calibres, calzos espesor. Calibres, levas, instrumentos de medida, contrachapados de moldes, calzos de espesor, pequeas herramientas y, en general, todas piezas teniendo una resistencia al desgaste medio.

Tolerancias en espesor en mmEspesor 0,5 : 1: 2: 3-3,5 : 5: 8: 15 : +/-0,04 +/-0,06 +/-0,07 +/-0,09 +/-0,11 +/-0,40 +/-0,40 0,8 : 1,5 : 2,5 : 4-4,5 : 6: 10-12 : +/-0,05 +/-0,07 +/-0,09 +/-0,11 +/-0,23 +/-0,40

Planitud en mmLONGITUDINAL ESPESOR e 1,5 mm 1,5 < e < 5,5 mm e 5,5 mm VALOR MAXI 10 mm 7 mm 5 mm TRANSVERSAL ANCHO 260 500/530 VALOR MAXI 1,2 mm 1,2 mm

Secciones disponibles en mmFormatos en mm 1500 x 260 : 1500 x 250 : 1500 x 510 : 1500 x 530 : 1500 x 500 : Espesores en mm 0,3 - 0,4 - 0,5 - 0,6 - 0,7 - 0,8 - 1 - 1,2 - 1,5 - 2 2,5 - 3 - 3,5 - 4 - 4,5 - 5 - 5,5 - 6 - 6,5 - 8 - 10 12 - 15 1 - 1,5 - 2 - 2,5 3-4-5 6 - 8 - 10 - 12 - 15

NO

V ED A D

esp. maxi 15 mm

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ACEROSACEROS PRETRATADOS

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LA 2312 PT 110 kg normal - EN : 40 Cr Mn Mo S 8.6 - (40 CMD8 S) - Wnr : 1.2312

Composicin en %carbono : manganeso : cromo : 0,40 1,50 1,9 molibdeno : azufre : nquel : 0,20 0,05-0,07 0,4

Propiedadesdensidad : 7,85 Conductividad trmica a 20C : 34 Wmk-1 Modulo de YOUNG : 205 000 N/mm2 Cficiente de dilatacin trmica por C de +20 a 200C : 12,8 x 10-6 Valores tpicos de traccin : Rp 0,2 : 850 Mpa Rm : 1010 Mpa - A 5,65 : 11% Cficiente de poisson : 0,3

Estado de suministroCURVA DE REVENIDO Tratado a alrededor 280-320 HB Rm 1000 MPA. Color de definicin: azul claro Control ultrasonidos segn NFA 04305 clase C. Conforme CNOMO EO1.10.110N nivel 3

Tratamiento trmicoRevenido : segn caractersticas deseadas.

dureza en HRC

AptitudesAcero tratado para una dureza de 280 - 320 HB. Buena mecanizacin. Este calidad se desaconseja para el pulido y grabado qumico.

AplicacionesMoldes para materias plsticas, carcasas de moldes.

Metal de aportacinTemperatura de revenido en C

Varilla 1,6 mm cdigo LA 50 12 950

Secciones disponibles en mm20 120 25 130 30 140 35 150 40 160 escarificados K13 45 50 55 60 70 80 90 100 110

Co

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Entrega

Nit.750 HV

8


300 HB

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LA 2738 - CMR35 - EN : 40 Cr Mn Ni Mo 8.6.4 - Wnr : 1.2738Composicin en %carbono : manganeso : cromo : 0,35 a 0,45 1,30 a 1,60 1,80 a 2,10 molibdeno : azufre : nquel : 0,15 a 0,25 0,005 0,9 a 1,2

Propiedadesdensidad : 7,85 Conductividad trmica a 20C : 29 Wmk-1 Modulo de YOUNG : 205 000 N/mm2 Cficiente de dilatacin trmica por C de +20 a 200C : 12,7 x 10-6 CURVA DE REVENIDO Valores tpicos de traccin : Rp 0,2 : 850 Mpa Rm : 995 Mpa - A 5,65 : 17% Cficiente de poisson : 0,3

Estado de suministroTratado a 280 - 330 HB. Control ultrasonidos segn NFA 04308 clase C. Color de definicin : Cruz azul claro

XXX

dureza en HRC

Tratamiento trmicoTemple : calentamiento a 850-875C temple en aceite. Revenido : segn caractersticas deseadas.

AptitudesApto al grabado y al pulido. Conforme CNOMO E01.10.110 N nivel 1.

AplicacionesTemperatura de revenido en C

Moldes para materias plsticas, carcasas de moldes.

Secciones disponibles en mm180 410 200 430 230 440 250 460 260 480 280 510 300 560 330 610 360 660 380 710 810

Consultarnos

Entrega

Nit.750 HV Tl. : 93 654 30 12 - Fax : 93 630 07 87 - www.lugand-aciers.com 9

300 HB

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LA 300 : Pretratado 110 kg grabableComposicin en %carbono : manganeso : cromo : 0,25 0,45 0,50 1,50 1,30 2,000 en funcin de los espesores Indice

SP 300 : acero grabable pretratado a 110kgEl Superplast 300(P) (SP300) es una nueva generacin de aceros pretratados a 300 HB, utilizado para la fabricacin de moldes de inyeccin de plstico. Con propiedades de resistencia al desgaste equivalentes, el SP300 permite una utilizacin ms fcil y ms fiable que las clases 40 CMD8. Esta mejora es el resultado de una nueva definicin de la composicin qumica (reduccin del carbono y microaleacin), as como de un trabajo sobre la microestructura interna. La homogeneidad del producto se ha mejorado notablemente en comparacin con las clases convencionales 40 CMD8, susceptibles de presentar puntos duros. El SP300 ha sido diseado para facilitar an ms la soldadura y hacerla ms compatible, comparativamente con las clases convencionales 40 CMD8, y con las operaciones de grabado y de pulido. De este modo, se permiten y fiabilizan las reparaciones por soldadura o las modificaciones de forma durante la fabricacin o la utilizacion de los moldes. El SP300 est adaptado a la realizacin de moldes para inyeccin de plstico, matrices de extrusin de plstico y moldes de compresin.

Composicin en %carbono : fsforo : cromo : manganeso : 0,25 0,02 mx 1,30 1,30

Chapa con un espesor de 100 mm 0,4 < 0,02 mx boro

molybdeno : silicio : otros elementos :

PropiedadesHB (HB) 305 R 0,002 MPa 920 Rm MPa 1020 A 5,65 % 13,5 E GPa 205 La dureza HB de la clase SP300 est garantizada para un intervalo de 290-320, (equivalentes a 970/1060 Mpa) para espesores de chapas comprendidos entre 20 y 610 mm. Cond. trm. W.m-1 x K-1 a 20C 40 Coeficiente de expansin trmica 10-6 K-1 20-100C 20-200C 20-300C 20-400C 11,9 12,4 12,8 13,1 Ind. Rem. HC Oersted -15 C. Equ.* (%) Esp. 100 mm 0,84

* Carbono Equivalente = C + Mn + Cr+Mo+V + Ni+Cr 6 5 15

La conductividad trmica es un 18% superior a la de un acero a 300 HB convencional (40 CMD8). La productividad del molde (tiempo de ciclo) y/o la calidad del plstico inyectado (resistencia a los golpes) tambin pueden mejorarse considerablemente cuando la temperatura del plstico inyectado no es limitativa.

EstructuraLa clase SP300(P) ha sido elaborada en horno elctrico y afinada con el procedimiento VOD/DH, lo que confiere al acero un estricto control del anlisis qumico y reducidos residuos de oxgeno y azufre. De este modo, se mejora netamente la pureza inclusionaria. El anlisis optimizado y el control de los parmetros de solidificacin permiten obtener estructuras ms homogneas.

MecanizadoLa clase SP300(P) ofrece un buen comportamiento, tanto en el taladrado como en el fresado, con la utilizacin de herramientas de carburo o acero rpido. La mecanizacin es superior en el SP300 respecto al acero 40CMD8.

AplicacionesMoldes para inyeccin de plstico, matrices de extrusin plstico, moldes de compresin. Clase adaptada al grabado y al pulido.

Espesores disponibles de chapas en mm (ancho maxi : 2000 mm)15 115 325 710 20 125 340 725 25 135 360 750 30 150 375 810 35 160 405 40 175 425 45 190 435 50 205 460 55 225 510 60 235 530 70 250 560 85 260 580 90 280 610 105 305 660

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SP 300 : acero grabable pretratado a 110kgEstructuraPureza inclusionaria : La calidad CL es netamente superior a la de las clases convencionales 40 CMD8 y similar a la de la calidad ESR (refundido bajo escoria). La pureza inclusionaria est garantizada segn NFA 04-106, mtodo A A B C D 1,5 1,5 1,0 1,5 Templabilidad AC1 (C) SP300 739 40 CMD8 733 AC3 (C) 815 780 Ms(C) 380 320 V1 (C/h) 9000 1000 V2 (C/h) 150 300 Mf(C) 270 20

Puntos de transformaci : calentamiento 150C/h, hasta 875C, mantenimiento 10 min. Comparativamente con la clase 40 CMD8, el anlisis qumico optimizado de la clase SP300(P) permite mejorar la homogeneidad en todo el espesor (disminucin de la velocidad crtica de aparicin de la ferrita-perlita, ampliacin del mbito baintico). De este modo se evita la formacin de austenita residual, responsable potencial de los puntos duros (temperaturas M8 y Mr superiores a las del 40 CMD8). Homogeneidad microestructural : El anlisis qumico del SP300(P), con bajo contenido en carbono y cromo, permite reducir las segregaciones, en comparacin con las dems clases elaboradas por medios similares. Esta mejora de la homogeneidad estructura en gran medida las propiedades de empleo del SP300(P) : Soldadura: mejora de la resistencia a la fisuracin en fro. Mecanizado: reduccin de los puntos duros. Grabado-Pulido: aspecto uniforme de las cavidades, incluso en las zonas soldadas. De forma general, el anlisis original y optimizado, as como los procedimientos de elaboracin utilizados, contribuyen a mejorar y a fiabilizar las operaciones de mecanizado, soldadura, grabado y pulido, en comparacin con las clases convencionales (40 CMD8).

Tratamientos trmicosEl SP300 es una clase diseada para ser utilizada a 300 HB. Si su dureza se viera afectada durante la realizacin de un molde (utilizacin de un procedimiento trmico a una temperatura superior a 525C), un tratamiento trmico completo permitira recuperar la dureza y las propiedades mecnicas iniciales de esta clase. En efecto, el SP300 se adapta especialmente al tratamiento trmico, gracias a : su gran homogeneidad, su templabilidad, su limpieza El tratamiento trmico deber realizarse en las siguientes condiciones : Austenizacin, aproximadamente a 900C, mantenimiento 1 h por 25 mm, Temple al agua, aceite, gas o aire, en funcin del espesor, Temperatura de revenido comprendida entre 500 y 600C. En la Gua de utilizacin figuran informaciones complementarias.(P)

MecanizadoLa clase SP300(P) ofrece un buen comportamiento, tanto en el taladrado como en el fresado, con la utilizacin de herramientas de carburo o acero rpido. La mecanizacin es superior en el SP300 respecto al acero 40CMD8.

SoldaduraEl anlisis qumico optimizado del acero SP300(P) mejora en gran medida su soldabilidad, en comparacin con los aceros 40CDM8. Un pre/poscalentamiento a 150C es suficiente para evitar una fisura en fro durante la soldadura. En ciertos casos, el SP300 puede soldarse de forma fiable, incluso a temperatura ambiente. El perfil de dureza (matriz, ZAT, Metal soldado) ms suave de la clase SP300 explica el mejor comportamiento de la zona soldada respecto al pulido y grabado, con relacin a la clase 40 CMD8. En nuestra Gua tcnica figuran procedimientos detallados.

ElectroerosinEn el SP300 puede utilizarse el mecanizado por electroerosin (hilo o electrodo). Pero hay que eliminar por pulido la capa blanca que se forma despus de la electroerosin. Cabe destacar que esta capa es considerablemente menos dura que sobre un acero convencional a 300HB, teniendo en cuenta los contenidos ms bajos en C y Cr del SP300(P). La mejor homogeneidad (reduccin de las segregaciones) del SP300(P) lo hace ms compatible que un acero de tipo 40 CMD8 para la realizacin de improntas brutas de electroerosin. En nuestra Gua tcnica figuran procedimientos ms detallados(P)


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SP 400 : acero grabable pretratado a 140kgEl acero Superplast 400 es un acero de dureza elevada para moldes de inyeccin de plstico. Se suministra pretratado a una dureza mnima de 125kg/mm2. Es un acero ideal para moldes de inyeccin de plstico en las que el acero tiene un trabajo muy intenso. Su uso es interesante en casos que se necesite una resistencia elevada en la parte moldeante y para moldes de series importantes en los que los aceros pretratados a 300HB son insuficientes. El acero Superplast 400 presenta unas caractersticas superiores a otras calidades de aceros standards similares. Esta mejora resulta de un pequeo cambio en la composicin qumica (bajo en carbono y microaleaciones). El acero Superplast 400, que se entrega pretratado a una dureza de 350-380HB, posee una mejor soldabilidad, una mejor homogeneidad estructural y una mecanizabilidad superior a calidades clsicas de aceros pretratados a la misma dureza.

Composicin en %carbono : manganeso : niquel : cromo : 0,3 1,15 1,0 2,0

en funcin de los espesores 0,65 0,002 boro

molibdeno : silicio : otros elementos :

Caractersticas mecnicasDureza HB 360 Modulo de Young MPa 210 Re 0,2 MPa 1075 UTS MPa 1250 Al. 5,65 % >10 Dureza garantizada a la entrega : 350/380 HB.

Caractersticas fsicasCond. trm. W.m-1 x K-1 a 20C 38 Coeficiente de expansin trmica (media) 10-6 K-1 20-100C 20-200C 20-300C 10,8 11,2 12,9 Cap. trm. J.Kg-1.K-1 a 20C 460 Densidad a 20C 7,80

Estructura Espesores disponibles de chapas en mm (ancho maxi : 2000 mm)30 60 125 180 270 350 510 610 40 80 150 210 300 405 530 50 105 160 250 320 450 560 La calidad Superplast 400 se elabora en horno elctrico y se afina con procesos VOD APC/RH, que se traduce en una disminucin de elementos residuales (oxgeno en particular). La propiedad inclusionaria est muy mejorada. La propiedad del SP400 esta garantizada segn la norma NFA 04-106 mtodo A.

MecanizabilidadEl anlisis qumico del Superplast 400 permite una reduccin drstica de las segregac i o n e s , e n c o m p a r a c i n c o n l o s a c e r o s t p i c o s 1 . 2 7 11 1 . 2 7 3 8 . Esto provoca una gran ventaja para el pulido (no piel de naranja en grandes superficies pulidas), la soldadura (reduccin de la sensibilidad a las fisuras) y el mecanizado (ausencia de puntos duros).

AplicacionesTodos los moldes de inyeccin sometidos a altas caractersticas mecnicas: series largas, inyecciones a alta presin, inyeccin de plstico cargado (fibra de vidrio), problemas de desgaste, moldes de compresin.

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SP 400 : acero grabable pretratado a 140kgEstructuraPropiedad inclusionaria : La calidad Superplast 400 se elabora en horno elctrico y se afina con procesos VOD APC/RH, que se traduce en una disminucin de elementos residuales (oxgeno en particular). La propiedad inclusionaria est muy mejorada. La propiedad del SP400 esta garantizada segn la norma NFA 04-106 mtodo A. A B C D 1,5 1,5 1,0 1,5 Microestructura : Gracias a su composicin qumica y a su estructura homognea, el acero Superplast 400 permite conseguir un pulido espejo, de acuerdo a CNOMO E01.11X.N nivel 2. El nivel de pulido est garantizado, an teniendo una tasa de azufre de 0.015% (ya que la forma de los sulfuros est totalmente controlada con ayudas especficas para evitar el efecto negativo en la superficie del Superplast 400). Superplast 400 se suministra en estado pretratado. La microestructura est compuesta de una mezcla de fases martenstica y baintica. La optimizacin en el equilibrio entre los elementos de aleacin confiere al Superplast 400 una homogeneidad de dureza. Esta estructura bainitico-martenstica se mantiene durante todo el espesor, asegurando una dureza homognea, en bloques de hasta 600mm de espesor. Homogeneidad de dureza : El anlisis qumico del Superplast 400 permite una reduccin drstica de las segregaciones, en comparacin con los aceros tpicos 1.2711 1.2738. Esto provoca una gran ventaja para el pulido (no piel de naranja en grandes superficies pulidas), la soldadura (reduccin de la sensibilidad a las fisuras) y el mecanizado (ausencia de puntos duros). Puntos de transformacin. Condiciones de ensayo : Calentamiento AC1 (C) AC3 (C) Ms(C) 150C/hora hasta 900C y enfriamiento rpido. SP400 739 815 380

Tratamiento trmicoEl Superplast 400 se suministra pretratado. Se aconseja no someterlo a tratamientos posteriores. Adems, no es recomendable superar una dureza de ms de 380HB. Adems, si por algn motivo, el Superplast 400 es sometido a una temperatura superior a 550C, las propiedades del estado de suministro pueden verse afectadas. Entonces ser necesario proceder a un ciclo de tratamiento trmico completo, incluyendo temple y revenido para recuperar las propiedades originales. Los re-tratamientos sern los siguientes : Austenizacin a 900C. Mantener 1h/25mm de seccin. Temple al agua, aceite o aire en funcin del espesor y la forma de la pieza. Revenido dentro de la gama de temperaturas de 500-600C en funcin de la dureza requerida.

MecanizadoVer grfico del fresado.

SoldaduraEs posble soldar el SP400. El producto a utilizar es SP300WE (pedir a Industeel). Las mejores condiciones de soldadura para las zonas pulidas o grabadas son : Pre-post calentamiento PWHT Zona pulida 175C/175C 550C Zona grabada 2h 2h Si se trata de una zona importante del molde, la temperatura de pre y post-calentamiento se puede aumentar hasta 200C. Pre y post calentamientos son necesarios para evitar la fisuracin en fro. Los calentamientos antes del tratamiento son indispensables para la homogeneidad de dureza entre el metal de base, la zona afectada trmicamente y el metal puesto.

ElectroerosinEn el estado de suministro, el aceros Superplast 400 est adaptado para todos los procesos de electroerosin (electrodo o hilo). Para garantizar un buen aspecto superficial, las recomendaciones a seguir son : Para la electroerosin con electrodo, las etapas de acabado deben realizarse con los parmetros adaptados. Si la cavidad est terminada con una superficie eletroerosionada, es necesario proceder a un distensionamiento a 530C o realizar un pulido para suprimir totalmente la capa blanca creada con la electroerosin. Si la cavidad est grabada, ser indispensable un pulido anterior.


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TOOLOX44 - 45 HRC con propiedades ESRComposicin en %DURA Y TENAZ120 TOOLOX 33 Nitruracin Revestimiento superficial

Tenac dad a os mpactos

100

carbono : silicio : fsforo : azufre :

0,32 0,60 a 1,10 max 0,010 max 0,003

cromo : molibdeno : vanadio : nquel :

1,35 0,80 0,14 max 1,00

80

PropiedadesRevestimiento superficial

60

40 C45 20P20

TOOLOX 44 Nitruracin

H13

50

0

D2

M2

20

30

40

60

70

Dureza en HRC

Conductividad trmica Wmk-1 +20C : 28 ; +200C : 32 ; +400C : 29 ; +600C : 21. Cficiente de dilatacin trmica +20C a +400C : 13,5 x 10-6/K. Resistencia a la traccion Rm(MPa) +20C : 1450 ; +200C : 1380. Limite de elasticidad Rp0,2(MPa) +20C : 1300 ; +200C : 1200.

Elongacin A5(%) +20C : 13 ; +200C : 10. Limite de resistencia a la compresin Rc0,2(MPa) - +20C : 125 ; +200C a +300C : 1120 ; +400C a +500C :1060. Resistencia al impacto (J/20C) +200C : 30 ; +400C : 60 +300C : 80 ; +400C : 80. Dureza a 20C - HBW : 450 - HBW :45.

Estado de suministroNITRURACIN POR GAS, 510C900 850 800 15 h 40 h 102 h 102 + 102 h

Templado y revenido a una temperatura mnima de 590 C. Al suministrarse de SSAB Oxelsund AB la chapa cumple con las siguientes especificaciones: exenta de cascarilla de laminacin sin soldadura de reparacin

no se permiten defectos superficiales de una profundidad superior al espesor nominal pedido. Productos forjados segn DIN 7527. Ensayo con ultrasonidos : Toda la chapa y productos forjados se han ensayado segn el estndar V6 de SSAB.

Dureza (HV0,5)

750 700 650 600 550 500 450 400 0.1 0.3 0.5 0.7 0.9 1.1 1.3

Tratamiento trmicoTOOLOX 44 no tiene que someterse a tratamientos trmicos posteriores. Si se expone a temperaturas superiores a 590C despus de la entrega, SSAB Oxelsund AB no garantiza las propiedades del acero. Se pueden aplicar procedimientos de nitruracin y revestimiento superficial a temperaturas inferiores a 590 C.

Distancia de la superficie exterior (mm)

MecanizadoFresado (Valor garantizado) : A una velocidad de corte de 140 m/min, una penetracin de 0,15 mm y 10 minutos reales de tiempo de mecanizado con una Sandvik Coromill 200 e insertos GC 1025, garantizamos un desgaste mximo del filo de 0,3 mm.

AplicacionesEl TOOLOX 44 es un nuevo acero que se suministra templado y revenido. Posee una gran tenacidad a los impactos y sus tensiones residuales son muy bajas, a fin de proporcionar una buena estabilidad dimensional. A pesar de su dureza, que asciende a 45 HRC, el TOOLOX 44 es fcil de mecanizar. El TOOLOX 44 posee alta resistencia a temperaturas elevadas y es apropiado para estampas y herramientas de moldeado de plstico y goma, y para colada por presin, as como para herramientas de doblar y conformar chapa. Asimismo, es muy apto para componentes de mquinas, como piezas sometidas a desgaste, rales de gua, aplicaciones de alta temperatura.

Dimensiones estndarAnchor y Longitud 8 2100 mm x 4 y 5,8 m 40 1700 mm x 4 y 5,8 m 600-1200 mm x 2,8 m 104 180 43 120 220 50 130 270 320 53 60 66 80 84 9,5 11,5 Espesor mm 14 18 22 28 35

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TOOLOX44 - MecanizadoTOOLOX 44 se puede trabajar en mquinas estables convencionales. Es importante utilizar herramientas cortantes con un ngulo de corte positivo y evitando las vibraciones. Utilice las siguientes recomendaciones como directrices y punto de partida para evaluar sus mejores prcticas.

FresadoPlaquita de metal duro cementado ISO clase P 20. El ngulo de corte debe ser siempre positivo. Desbaste Utilice platos con plaquitas circulares Vc =100-150 m/min . Avance f = 0,10-0,15 mm/diente. Velocidad (rpm) : n = Vc x 1.000 xD Acabado Utilice fresas con un ngulo de posicin de 45

D (mm) 5 10 15 20 25 30

Penetracin, f (mm/vuelta) 0,05 0,09 0,15 0,20 0,25 0,30

TaladradoBrocas de carburo Velocidad de corte Vc = 30-40 m/min. f = 0,10-0,15 mm/vuelta. La penetracin (f) y la velocidad (rpm) (n) dependen del dimetro D de la broca. Utilice refrigerante. Acero rapido HSS-Co Velocidad de corte Vc = 6-8 m/min. Velocidad (rpm) : n = Vc x 1.000 xD Utilice refrigerante.

Dimensiones M6 M8 M10 M12 M16 M20

Velocidad (rpm) 160 120 95 80 60 50

RoscadoFresadora de roscar Velocidad de corte Vc = 30 m/min. Penetracin (f) = 0,03 mm/diente. Rosca HSS-Co Velocidad de corte Vc = 2,5-4 m/min

Oxicorte / SoldaduraTemperatura de trabajo recomendada para oxicorte y soldadura

min. 250C

Temperatura para eliminacion de tensiones recomendada despus de oxicorte y soldadura (enfriamento posterior lento a temperatura ambiente).

580CPara informacin ms detallada vea Best Practice, o pngase en contacto con SSAB Oxelsund.


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ACEROS ACEROS PARA POSTIZOS

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LA2343 - EN : X38 Cr Mo V5 - (Z 38 CDV 5) - WNr : 1.2343Composicin en %DUREZA SEGN LA TEMPERATURA DE REVENIDO

carbono : cromo : molibdeno :

0,39 5,10 1,25

vanadio : silicio :

0,32 1,05

PropiedadesDensidad : 7,85 Cficiente de dilatacin trmica por C de +20 a 200 C : 12,0 x 10-6 de +20 a 400 C : 12,6 x 10-6 de +20 a 600 C : 13,2 x 10-6. Estado recocido, dureza Brinell aproximada 240 HB. Modulo de YOUNG : 214 000 N/mm2.

dureza en HRC

Estado de suministroRecocido (dureza 240 HB). Control ultrasonidos segn NFA 04305 clase C. Color de definicin : Violeta Rayado amarillo

Tratamiento trmicoCalentado a1010 C, templado al aire (prueba sobre placa, espesor 1 cm)

Temple : precalentamiento a 750C calentamiento a 1010C Temple al aire o bajo presin de gas. Para las piezas masivas, el temple al aire puede ser sustituido por el temple en un bao de sales a 240C seguido de un enfriamiento al aire.

Se recomienda efectuar el calentamiento en atmsfera inerte. 1er revenido : hacia 550C 2e revenido : entre 550C y 650C segn la dureza deseada.

AptitudesBuena tenacidad. Buena resistancia al desgaste.

ApplicacionesMoldes para transformacin de materias plsticas.

Metal de aportacinVarillas : SMV3S 1,6 - cdigo LA 50 33 995. Marval 18S 1,6 - cdigo LA 50 33 996

Secciones disponibles de chapas en mm (ancho maxi : 1000 mm)15 91 30 esp. 170 20 101 40 180 25 111 50 210 30 121 60 250 35 131 70 310 40 142 80 350 45 151 90 410 51 162 100 510 56 182 110 61 207 120 66 223 130 71 247 140 76 262 150 81 282 160

Entrega

18

Tl. : 93 654 30 12 - Fax : 93 630 07 87

240 HB

Dureza maxi

Nit.1000 HV

PVD

54 Hrc

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LA2344 - EN : X40 Cr Mo V5.1 - (Z 40 CDV 5.1) - WNr : 1.2344Composicin en %DUREZA SEGN LA TEMPERATURA DE REVENIDO


0,40 5,10 1,25

vanadio : silicio :

1,00 1,05

PropiedadesDensidad : 7,85 Cficiente de dilatacin trmica por C entre +20 y 100 C : 10,9 x 10-6 entre +20 y 300 C : 11,6 x 10-6 entre +20 y 500 C : 12,9 x 10-6. En estado recocido, dureza Brinell aproximada 240 HB. Modulo de YOUNG : 214 000 N/mm2.

dureza en HRC

Estado de suministroRecocido (dureza 240 HB). Control ultrasonidos segn NFA 04305 clase C. Color de definicin : azul - amarillo

Tratamiento trmicoCalentado a1010 C, templado al aire (prueba sobre placa, espesor 1 cm)

Temple : precalentamiento a 750C calentamiento a 1030C Temple al aire o bajo presin de gas. Para las piezas masivas, el temple al aire puede ser sustituido por el temple en un bao de sales a 240C seguido de un enfriamiento al aire.

Se recomienda efectuar el calentamiento en atmsfera inerte. 1er revenido : hacia 550C 2e revenido : entre 550C y 650C segn la dureza deseada.

AptitudesBuena tenacidad. Buena resistancia al desgaste.

AplicacionesMoldes para transformacin de materias plsticas. Utillajes diversos de trabajo en caliente.

Metal de aportacinVarillas : SMV3S 1,6 - cdigo LA 50 33 995.

Secciones disponibles de chapas en mm (ancho maxi : 1000 mm)20 121 210 esp. 25 131 310 30 142 410 35 151 40 162 45 172 51 182 56 202 61 207 66 212 71 223 81 228 86 232 91 242 101 247 111 262

Entrega

240 HB

Dureza maxi

Nit.1000 HV

PVDTl. : 93 654 30 12 - Fax : 93 630 07 87 19

56 Hrc


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58 AOS DE COLABORACINDesde 1950 las sociedades Aubert&Duval y Lugand Aceros estn presentes en el mercado del plstico frances para proponer soluciones innovadoras a sus clientes. Hasta ahora, Aubert&Duval desarroll una de las gamas de aleacin ms completa y tcnica para el mercado del plstico. Presente en todo el mundo, Aubert&Duval est en condiciones de garantizar asistencia tcnica en todos los continentes. La gama propuesta consta esencialmente de 3 familias de aceros que hicieron sus pruebas con miles de moldes: El acero 819B: excelente para las operaciones de pulido, esta calidad de gran estabilidad dimensional es tambin grabable. El acero SMV3: con su estructura controlada, esta calidad se considera como el "must" en la familia de los un 5% de cromo (ver pgina 22-23). El acero X13T6: en la gama de las calidades inoxidables martensiticos, es una de las aleaciones ms utilizada para aplicaciones del plstico en Francia (ver pgina 27). Para aplicaciones especiales, (materias muy cargadas, pulido ptico mximo, resistencia a la corrosin en condiciones severas...) existen calidades elaboradas especficamente para responder a estas limitaciones.

Horno de elaboracin al vaco por induccin.

Asistencia para el diseo y realizacin de herramientas.Aubert&Duval es su socio permanente para optimizar su eleccin de las calidades de aceros de herramienta. Los importantes medios de investigacion, los controles a cada fase de la elaboracin y del tratamiento trmico, el planteamiento calidad total permiten alcanzar caracteristicas excepcionales y, en particular, en materia de : Mecanizabilidad Estabilidad dimensional Optimizacin del tratamiento (trmicos y termoqumicos) Reproducibilidad Repeticin delcomportamiento Coste de mantenimiento Coste de explotacin

El coste de la herramienta no depende solamente del importe de su adquisicin.

Horno de refusin.

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LA 2767 - EN 45 NiCrMo 16 - WNR : 1.2767Composicin en %CURVA DE REVENIDO carbono : silicio : cromo : molibdeno : 0,45 0,30 1,30 0,18 manganeso : azufre : nquel : 0,35 < 0,08 3,90

Propiedadesdureza Rockwe C

Densidad : 7,9 Modulo de YOUNG : 200 000 N/mm2. Cficiente de dilatacin trmica por C de +20 a 100 C : 11,8 x 10-6 de +20 a 200 C : 12,8 x 10-6 de +20 a 600 C : 13,5 x 10-6.

Conductibilidad trmica a 20C : 30,1 Wm-1C-1 a 400C : 31,1 Wm-1C-1.

Estado de suministroRecocido dureza 270 HB Control ultrasonidos segn NFA 04-305 clase C.Temperatura de revenido en CTemperatura de austenitizacin : 840C Enfriamiento aceite

Color de definicin : azul rayado rojo

Tratamiento trmicoPrecalentamiento 650C. Calentamiento entre 830 y 880C seguido de un temple en aceite y agua. Revenido a una temperatura ajustada en funcin de la dureza buscada (vase grfico).

AptitudesAcero templado en el ncleo, mostrando una tenacidad elevada. Resistencia a los choques y a la compresin.Muy buena aptitud al pulido.

AplicacionesMoldes e improntas de moldes para materias plsticas, punzones de grandes dimensiones. Apto al grababo quimico.

Metal de aportacinVarilla LA 2767 1,6. cdigo LA : 50 30 995.

Secciones disponibles en mm15 75 220 20 20 80 250 30 25 90 330 40 50 60 70 80 90 100 110 130 30 100 35 110 40 120 45 140 50 150 55 160 60 170 65 180 70 200

Entrega

270 HB

Dureza maxi

PVDBaja t

54 Hrc

Tl. : 93 654 30 12 - Fax : 93 630 07 87

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SMV3 - EN : X 38 CrMoV 5- (Z 38 CDV 5.1) - Wnr : 1.2343Composicin en %carbono : cromo : 0,40 5,00 molibdeno : vanadio : 1,30 0,40

PropiedadesDensidad : 7,85 Cficiente de dilatacin trmica por C de +20 a 200 C : 12,0 x 10-6 de +20 a 400 C : 12,6 x 10-6 de +20 a 600 C : 13,2 x 10-6. Puntos de transformacin : Ac 1 = 840C Ac 3 = 900C Forjado : 1150-1000C Recocido : calentado a 830C Enfriamiento lento. En estado recocido, dureza Brinell aproximada 240 HB.

Estado de suministroDUREZA SEGN LA TEMPERATURA DEL REVENIDO Recocido a 240 HB aprox. Color de definicin : violeta

Tratamiento trmicoTemple : precalentamiento a 750C Calentamiento a 1010C Temple al aire o bajo presin de gas. Para las piezas masivas, el temple al aire puede ser substituido por el temple en un bao de sales a 220C seguido de un enfriamiento al aire. Se recomienda efectuar el calentamiento bajo atmsfera inerte. 1er revenido: hacia 550C 2e revenido: entre 550C y 650C segn la dureza deseada.

dureza en HRC

AptitudesGran tenacidad. Buena resistancia a la oxidacin en caliente. Baja sensibilidad a los choques trmicos. Gran resistencia al desgaste Gran aptitud al pulido. Gran aptitud a las nitruraciones. Gran aptitud a los revestimientos de superficie (depsitos PVD).

Aplicacionescalentado a 1010 C, templado al aire (prueba sobre placa, espesor 1 cm)

Matrices. Moldes de inyeccin. Moldes para transformacin de materias plsticos.

Herramientas de hilo. Moldes de vidrio.

Metal de aportacinVarillas : SMV3S 1,6 - cdigo LA 50 33 995. Marval 18S 1,6 - cdigo LA 50 33 996

SMV3 W - Versin refundida por electrodo consumible.Estado de suministroRecocido a 235 HB Color de definicin : violeta cruz negras

ESRVA R

XXX

AplicacionesPara alto grado de pulido (pulido ptico, pulido especular).

Metal de aportacinVarilla SMV3 S 1,6. cdigo LA : 50 33 995

Entrega

22

Tl. : 93 654 30 12 - Fax : 93 630 07 87

240 HB

Dureza maxi

Nit.1000 HV

PVD

54 Hrc

> Indice


SMV3 - EN : X 38 CrMoV 5- (Z 38 CDV 5.1) - Wnr : 1.2343Secciones disponibles en mm15 61 131 262 30 20 66 142 282 50 60 70 25 71 151 30 76 162 35 81 182 40 91 207 45 101 223 51 111 242 56 121 247

40x30 60x20 80x30 200x20 300x30 400x40 800x80 1000x120 1000x140 1000x160

SMV3 W - Versin refundida por electrodo consumible.Secciones disponibles en mm1000 X 310 1050 X 460


23


> Indice

SMV5 W refundido por electrodo consumible EN : X 50 Cr Mo WV 5 - (Z 50 CDWV 5)Composicin en %

ESRVA R


0,50 5,00 1,30

tungsteno : vanadio :

1,30 0,40

PropritsDensidad : 7,9 Cficiente de dilatacin trmica por C de +20 a 200 C : 11,2 x 10-6 de +20 a 400 C : 12,0 x 10-6 de +20 a 600 C : 12,8 x 10-6. Puntos de transformacin : Ac 1 = 810C Ac 3 = 880C Forjado : 1050-8500C Recocido : calentado a 850C Enfriamiento lento. En recocido ablandado, dureza Brinell aproximada 240 HB.

Estado de suministroRecocido a 240 HB Color de definicin : rosa

Tratamiento trmicoTemple : precalentamiento a 700C calentamiento a 1000C Temple al aire o bajo presion de gas. Para las piezas masivas, el temple al aire puede ser substituido por el temple en un bao de sales a 220C seguida de un enfriamiento al aire. Se recomienda efectuar el calentamiento bajo atmsfera inerte. Revenido para obtener la dureza mxima, es necesario efectuar 2 revenidos succesivos a 520C.

AptitudesDUREZA SEGN LA TEMPERATURA DEL REVENIDO Dureza elevada. Gran tenacidad. Buena resistancia al desgate.. Poca deformacin al tratamiento trmico. Puede utilizarse para realizar herramientas llevadas en servicio hasta una temperatura de 450C. Buena resistencia a los choques trmicos. Gran aptitud a las nitruraciones y depsitos (PVD). Apto PVD gran aptitud a las operaciones de pulido y grabable.

dureza en HRC

AplicacionesMoldes de inyeccin para materias plsticas abrasivas. Matrices y punzones de formacin.

Metal de aportacinVarilla MARVAL 18S 1,6. cdigo LA : 50 33 996

Calentado a 1000 C, templado al aire (prueba sobre placa,espesor 1 cm)

Secciones disponibles en mm20 125 300x30 510x50 1000x100 25 151 400x40 600x60 1000x125 800x80 1000x150 Entrega Dureza maxi 30 35 42 52 61 81 101

Nit.1000 HV

PVD

24

Tl. : 93 654 30 12 - Fax : 93 630 07 87

240 HB

58 Hrc

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ACEROS ACIERS INOXIDABLES

NUEVO

LANOX - Acero inoxidable pretratado 115 kgComposicin en %carbono : azufre : silicio : 0,40 0,14 0,1 cromo : cobre : 12,5 0,4

PropiedadesDensidad : 7,85 Modulo de YOUNG : 210000 N/mm2. Coeficiente de dilatacin trmica por C: de +20 a 100 C : 10,2 x 10-6 de +20 a 200 C : 10,7 x 10-6 de +20 a 300 C : 11,1 x 10-6 de +20 a 400 C : 11,4 x 10-6. Conductividad trmica a 20C : 25 Wmk-1. Caractersticas mecnicas tpicas : Rm : 1060 Mpa, Rp 0,2 : 870 Mpa, A (5d) : 11%.

Estado en la entregaTratado 290/330 HB. Control ultrasonido siguiente NFA04-305 clase C Color de definicin : marrn rayado amarillo

AptitudesAcero inoxidable con estructura muy homognea permitiendo resultados de mecanizacion muy superior a las calidades tradicionales (1.2083/1.2085). Excelente aptitud a la soldadura. Todos tratamientos de superficie posibles, hasta 530C. Acero no apto al grabado qumico.

AplicacionesCuerpo de herramientas y moldes sometidos a la corrosin. Desaconsejado para improntas de moldes.

Metal de aportacinVarilla LANOX 1,6 - cdigo LA 50 51 996

Espesores disponibles en mm (ancho maxi 2000 mm)20 120 30 135 40 150 50 60 70 80 90 105

Entrega

Nit.1000 HV

PVDTl. : 93 654 30 12 - Fax : 93 630 07 87 - www.lugand-aciers.com 25

330 HB


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X15TN - EN : X 40 CrMo VN16.2 (Z 40 CD VN 16.2) - Wnr : 1.4123Composicin en %carbono : cromo : molibdeno : 0,40 15,50 2,00 vanadio : nitrgeno: : 0,30 0,20

PropiedadesDensidad : 7,85 Cficiente medio de dilatacin en m/m C: entre 20 y 100 C : 10,4 x 10-6 entre 20 y 200 C : 10,5 x 10-6 entre 20 y 300 C : 10,8 x 10-6 entre 20 y 500 C : 11,4 x 10-6. Puntos de transformacin : Ac 1 = 840C Ac 3 = 1000C Forjado : 1200/1000C. Recocido : calefaccin a 840C enfriamiento lento. En estado recocido, dureza Brinell Aproximada 210 HB.

Estado de suministroRecocido a 210 HB. Color de definicin: rojo cruz negra

XXX

Tratamiento trmicoTemple : precalentamiento a 1010C Temple bajo presion de gas ( 3 bars). Para las piezas de fuerte seccin y geometria simple, se aconseja practicar un temple al aceite. Se recomienda un calentamiento en atmsfera inerte. Revenido segn durezas deseadas.

ESR

AptitudesAcero inoxidable martenstico que presenta simultneamente un notable comportamiento a la corrosin, una dureza elevada, una buena resistancia a la abrasin as como de grandes calidades de corte. La dureza mxima de 56/57 HRC puede obtenerse o con un revenido a 180 C, o con un doble revenido a 500 C. La primera solucin se favorecer cuando se busca el comportamiento mximo a la corrosin. La segunda ser para aplicaciones donde la temperatura de uso puede alcanzar 450 C o tambin en el caso de tratamientos de superficie que generan un aumento de temperatura hasta 500C. Esta calidad se comporta tambin muy bien en endurecimiento superficial por induccin. En este caso, se recomienda tratar el metal en capa inferior entre 900 y 1200 MPa. Para algunas aplicaciones la dureza puede aumentarse a 58/59 HRC, sin prdida de tenacidad a la corrosin, por subida de temperatura de austenizacin a 1050C si se practica un revenido a 180C y a 1075C si se practica un doble revenido a 500 C. En estos dos casos es imprescindible insertar un tratamiento criognico -75/-80 C entre el temple y el revenido. Para este tipo de tratamiento se aconseja consultar nuestro servicio tcnico.

DUREZA SEGN LA TEMPERATURA DEL REVENIDO

duret en HRC

AplicacionesPiezas de friccin. Cuchillas de corte en entorno corrosivo. Instrumentos quirrgicos Elementos de moldes para trabajo con materiales de sntesis. Moldes de vidrio.

Secciones disponibles en mm15 65calentado a 1010 C, templadoen aceite (prueba sobre placa, espesor 1 cm)

20 80 400x50

30 90 400x60

45 105

50 130

60

400x40

Entrega

26

Tl. : 93 654 30 12 - Fax : 93 630 07 87

210 HB

Dureza maxi

Nit.1000 HV

PVD

58 Hrc

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X13T6 - EN : X 40 CrMo 15 - (Z 40 CD 15) - Wnr : 1.2083Composicin en %carbono : cromo : DUREZA SEGN LA TEMPERATURA DE REVENIDO 0,40 14,50 molibdeno : 0,30

PropiedadesDensidad : 7,85 Cficiente de dilatacin trmica por C de +20 a 100 C : 10,8 x 10-6 de +20 a 300 C : 11,0 x 10-6 de +20 a 500 C : 12,0 x 10-6. Puntos de transformacin : Ac 1 = 820C Ac 3 = 965C Forjado : 1100-900C. Recocido : calentamiento a 870C enfriamiento lento. En estado recocido, dureza Brinell Aproximada 255 HB. Conductividad trmica : 23 W.m/m2xC a 20C

dureza en HRC

Estado de suministroNormalizado aproximadamente 220 HB. Color de definicin : marrn

Tratamiento trmicoTemple : precalentamiento a 750C Calentamiento a 1030C Temple bajo presion de gas. Posibilidad de temple en aceite en funcin de la geometra de las piezas.Calentado a 1030 C, templado en aceite (prueba en placa, espesor 1 cm)

Se recomienda un calentamiento en atmsfera inerte. Revenido segn durezas deseadas.

AptitudesAcero inoxidable martenstico. Buena resistencia al desgaste Excelente resistencia a distintos agentes corrosivos Excelente aptitud al pulido Para alto grado de pulido (pulido ptico, pulido especular) : X 13 T 6 W aconsejado.

AplicacionesMoldes para transformacin de materias plsticas(*). Piezas mecnicas sujetas a la corrosin y al desgaste.

Secciones disponibles en mm16 60 120 30 20 70 130 50 50x30 60x30 110x20 300x30 405x40 500x50 600x60 700x70 560x105 25 80 140 60 30 91 200 40 100 50 110

800x80 1000x125

1000x150

X13T6 W - Versin refundida por electrodo consumible.Estado de suministroEntrega

ESRVA R27

220 HB

Dureza maxi

Nit.1000 HV

Color de definicin : marrn cruces negras XXX

52 Hrc

Secciones disponibles en mmPor consulta

PVD


ACEROS ACEROS ESPECIALES

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V300 acero al silicio para tratamiento trmico EN : 45 SiCrMo 6 - (45 SCD 6) - Wnr : 1.2249Composicin en %carbono : silicio : manganeso : 0,45 1,60 0,60 cromo :molibdeno :

0,600,25

PropiedadesDensidad : 7,85 Coeficiente de dilatacin trmica por C de +20 a 100 C : 11,4 x 10-6 de +20 a 700 C : 14,4 x 10-6 Puntos de transformacin : Ac 1 = 760C Ac 3 = 845C Forjado : 1100-900C Recocido : calentamiento a 825C Enfriamiento lento.

Estado de suministroEstado recocido Dureza HB 220 Color de definicin : negro afilado rojo

Caractersticas mecnicasTemple en aceite a 890. Revenido 450C Resistencia : 1600 MPa Lmite el. 0,2% : 1400 MPa Allong. (5d) : 10% Resiliencia KCU : 30 J/cm2 Temple en aceite a 890. Revenido 600C Resistencia : 1150 MPa Lmite el. 0,2% : 1000 MPa Allong. (5d) : 18% Resiliencia KCU : 60 J/cm2

Tratamiento trmicoTemple : calentamiento a 890C (en medio neutro preferiblemente). enfriamiento al aceite. Revenido segn caractersticas deseadas

CARACTERSTICAS MECNICAS SEGN LA TEMPERATURA DE REVENIDO

AptitudesConviene para todas las clases de resortes cuando se busca una elevada resistencia a choques repetidos, a las vibraciones, a las flexiones y a las torsiones. resistencia tambin al desgaste. Mdulo de elasticidad a la torsin 80.103 MPa (8140 kg/mm2). Soldadura normal.

AplicacionesResortes y barras de torsin sujetos a un elevado tipo de trabajo.dureza Calentado a 890C, templado en aceite (tratamiento sobre probetas resumidas)

Secciones disponibles en mm10 15 20 30 40 50 60 70 Entrega Duret maxi

28


220 HB

52 Hrc

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LK3 - EN : 40 CrAIMo 6-12 - (40 CAD 6.12) - Wnr : 1.8509Composicin en %carbono : cromo : 0,40 1,80 aluminio : molibdeno : 1,00 0,25

PropiedadesDensidad : 7,85 Cficiente de dilatacin trmica por C de +20 a 100 C : 11,6 x 10-6 de +20 a 500 C : 13,9 x 10-6 Puntos de transformacin : Ac 1 = 780C Ac 3 = 870C Forjado : 1100-900C Recocido : calentamiento a 825C Enfriamiento lento. En estado recocido, dureza Brinell aproximada 205 HB.

Estado de suministroTratado a 900 MPa aprox. Color de definicin : rojo - amarillo

Tratamiento trmicoTemple : calentamiento a 900-950C temple en aceite. Revenido por encima de 525C segn caractersticas deseadas.

AptitudesCARACTERSTICAS MECNICAS SEGN LA TEMPERATURA DEL REVENIDO

Acero de nitruracin que permite obtener capas nitruradas que tienen durezas muy elevadas. (Dureza superficial : alrededor de 1100 Vickers). Soldadura desaconsejada.

AplicacionesTodas las piezas requeriendo una elevada dureza despus de nitruracin para una resistencia ptima aI desgaste por friccin y abrasin.

Secciones disponibles en mm20 60 25 70 30 80 50 90 100

Calentado a 900 950C, templado en aceite (tratamiento sobre probetas resumidas)

Entrega tratada

Nit.1100 HV

PVDTl. : 93 654 30 12 - Fax : 93 630 07 87 - www.lugand-aciers.com 29

260 HB


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GKH - EN : 32 Cr Mo V 13 - (32 CDV 13) - Wnr : 1.7765Composicin en %carbono : cromo : 0,30 3,00 molibdeno : vanadio : 1,00 0,20

PropiedadesDensidad : 7,85 Cficiente de dilatacin trmica por C de +20 a 100 C : 11,8 x 10-6 de +20 a 500 C : 13,6 x 10-6. Puntos de transformacin : Ac 1 = 800 C Ac 3 = 845 C Forjado : 1150 / 1000 C Recocido : calentamiento a 850 C. Enfriamiento lento. En estado recocido, dureza Brinell aproximada 210 HB.

Estado de suministroTratado aproximadamente a 980/1080 MPa Color de definicin : rojo - azul

Caractersticas mecnicasTemple en aceite a 900 / 925 C. Revenido a 600 C. Resistencia : 1300 MPa Lmite el. 0,2% : 1100 MPa Allong. (5d) : 15% Resiliencia KCU : 70 J/cm2 Temple en aceite a 900 Revenido a 660 C. Resistencia : Lmite el. 0,2% : Allong. (5d) : Resiliencia KCU : / 925 C. 1000 MPa 850 MPa 20% 170 J/cm2

CARACTERSTICAS MECNICAS SEGN LA TEMPERATURA DEL REVENIDO

Tratamiento trmicoTemple : calentamiento a 900/925C temple en aceite. Revenido : encima de 525 C segn caractersticas deseadas.

AptitudesAcero de nitruracin que presenta una muy buena intensidad de temple que da caractersticas elevadas en particular, la resiliencia y el lmite de fatiga. Se puede nitrurar al estado tratado para una resistencia que vara de 900 MPa a 1350 MPa. La capa nitrurada no es frgil. Dureza superficial, despus de nitruracin 850 Vickers.

AplicacionesEl acero G.K.H. se utiliza para la realizacin de piezas nitruradas que deben despus de tratamiento de temple y revenido, presentar una gran estabilidad. Conviene especialmente para la realizacin de piezas que deban sufrir nitruraciones especiales. Engranajes, alfileres, regletas de maquinas de herramientas, cigeales, piezas de precisin.

Calentado a 900 950C, templado en aceite (tratamiento sobre probetas resumidas)

Secciones disponibles en mm15 50 20 60 25 70 30 80 35 90 40 100 45 120 Entrega tratada

Nit.850 HV

30


290 HB

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MARVAL M1 - EN : X2 Ni Co Mo 18.9.5 - Wnr : 1.6359Composicin en %carbono : nquel : cobalto : 0,03 18,00 8,00 molibdeno : titanio : 5,00 0,50

PropiedadesDensidad : 8,0 Cficiente de dilatacin trmica por C de +20 a 200 C : 10,6 x 10-6 de +20 a 400 C : 11,1 x 10-6. Acero para expulsores con buena resistencia a las deformaciones en servicio. Muy fcilmente soldable. Buena resistencia a la erosin

Estado de suministroDureza HB 290.

Tratamiento trmicoPartiendo del estado recocido, el endurecimiento se obtene por el siguiente tratamiento - calentamiento a 480C - mantenimiento 4 horas a temperatura. Para las piezas gruesas, tener en cuenta la duracin necesaria para la homogeneidad de la temperatura en la masa. Durante el tratamiento de envejecimiento, se produce una muy ligera contraccin de la pieza, que para un mantenimiento de 4 horas est del orden de 0,7 milsimas. Cuando las piezas se llevan en servicio a una temperatura 450C, se aconseja hacer el tratamiento de envejecimiento a temperatura de 540C. Resulta una ligera reduccin de las caractersticas mecnicas. Despus de envejecimiento a 480C, las caractersticas sobre las piezas son las siguientes : - dureza Vickers : 540 environ - resistencia : 1800 MPa mas o menos (184 kg/mm2) - lmite elstico a 0,2% : 1650 MPa (168 kg/mm2) - estiramiento (5 d) : 7%

AptitudesEste acero presenta una buena resistencia a la erosin y deformaciones en servicio gracia a su dureza relativamente elevada. Se puede nitrurar en estado envejecido.

AplicacionesMoldes para materias plsticas, aleaciones ligeros. Herramientas para extrusin y deformacin en fro. Herramientas que implican soldaduras. Para algunas aplicaciones, se puede utilizar la calidad MARVAL M2 cuya dureza ms elevada que la del MARVAL M1 es de 570 Vickers aproximadamente.

Metal de aportacinVarilla MARVAL 18S 1,6. cdigo LA : 50 33 996

Secciones disponibles en mmConsultenos.

Co rte

ESR

a

d sus imenss ne io

Entrega estado ablandado

VA RDureza de uso

Nit.1100 HV

PVDTl. : 93 654 30 12 - Fax : 93 630 07 87 31

290 HB

51 Hrc


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16NC6 - EN : 16 Ni Cr 6 - Wnr : 1.5919Composicin en %carbono : niquel : 0,15 1,60 cromo : 0,85

PropiedadesDensidad : 8,0 Cficiente de dilatacin trmica por C de +20 a 100 C : 11 x 10-6 de +20 a 700 C : 14,2 x 10-6 Acero de cementacin, dureza superficial despus de cementacin y temple de mas o menos de 750 HV.

Posibilidades de tratamientoCementacin :9 00C mas o menos Temple : calentamiento 850 C. Enfriamiento en aceite o agua segun el caso. Revenido : despus de la cementacin y temple, utilizacin sin revenido, o con un revenido entre 140 et 250 C (segn aplicaciones). Para utilizacin en el estado no cementado, revenido segun caractersticas deseadas.A ongement %

DIAGRAMA DE REVENIDOResistencia a la tractin R y lmite elstico E en daN/mm2

Estado de suministroRecocido. Color de definicin : Verde oscuro

AplicacionesRs ence KM en da/cm2 Temperatura de revenido en C

Estado cementado : rboles, ejes, engranajes, columnas de direccin. Estado no cementado : rboles, ejes, cohetes.

Secciones disponibles en mm20 30 35 40 50 60 70 80

32


Entrega ESTADO Recocido

Cmentacin + temple

62 Hrc

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ACEROSACEROS PARA TRABAJO EN FRIO

LA 2842 - 90 MCV8 - EN : 90 Mn Cr V 8 - Wnr : 1.2842 - 1.2510CURVA DE REVENIDO carbono : manganeso :

Composicin en %0,9 2,0 cromo : vanadio : 0,4 0,12

Propiedadesdureza en HRC

Densidad : 8,0 Cficiente de dilatacin trmica por C de +20 a 100 C : 11,5 x 10-6 de +20 a 300 C : 12,2 x 10-6 de +20 a 500 C : 12,8 x 10-6

Conductividad trmica : 30 W/m/C Acero a alta estabilidad dimensional y buen comportamiento al corte,templado en aceite.

Posibilidades de tratamientoTemple : calentamiento 790-820 C Mantiene a la temperatura de temple de 10 mm. hasta 20 mm. de espesor. Aadir 30 segundos por mm. suplementario. Enfriamiento en aceite, baos de sales de 200 a 250 C Revenido : inmediatamente despus de temple, a temperatura de revenido 1 hora hasta espesor 20 mm., aadir 1 hora por 20 mm. suplementarios. Temperatura de revenido en C

Temperatura de revenido en C

Estado de suministroDureza 220 HB

Color de definicin : rojo

AplicacionesHerramientas de corte, cuchillas de cillazas, herramientas de trabajo de la madera, matrices, punzones, instrumentos de medida, calibres, moldes para materias plsticas.

Secciones disponibles en mm20 50 25 25 60 40 30 70 50 35 80 60 40 100 70 200

30x20 55x46 60x40 80x20 100x10 61x47 80x30 180x60 95x25

Entrega

220HB

Dureza maxi

58 Hrc


33


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LA 2379 - Z 160 - EN : X 160 CrMoV12 - (Z 160 CDV 12) - Wnr : 1.2379Composicin en %carbono : cromo : 1,55 11,80 molibdeno : vanadio : 0,75 0,90

PropiedadesDensidad : 7,85 Mdulo de elasticidad : 207 000 MPa Conductividad trmica a 20C : 16,5 Wmk-1. Cficiente de dilatacin trmica por C de +20 a 200C : 11,2 x 10-6.

Estado de suministroRecocido a 255 HB. Control ultrasonidos segn NFA 04305 clase C. CURVA DE REVENIDOdureza en Rockwe C

Color de definici : verde - amarillo - verde

Tratamiento trmicoTemple : precalentamiento calentamiento a 1020-1040C enfriamiento gas, aceite, bao de sales. Revenido : segn caractersticas deseadas. 1. Bsqueda de una alta dureza (aproximadamente 61HRC) : Calentamiento lento(con homogeneizacin a 750C) para una austenizacin 980/1000C Enfriamiento en aceite o aire Revenido baja temperatura (env. 200C) 1. Bsqueda de una alta tenacidad (dureza aproximadamente 53/56 HRC) : Bsqueda de una alta tenacidad (dureza aproximadamente 53/56 HRC) : 1030/1040C Enfriamiento en aceite o aire Efectuar 2 revenidos a temperatura prxima a 520 C (ajustar la temperatura en funcin de la dureza que debe obtenerse).


CURVA DE REVENIDOtemperatura de temple : 1 030 C temperatura de temple : 1 070 C Duracin de mantenimiento a temperatura de revenido : 1 heure Probeta : 20 mm

AptitudesAcero al 12% de cromo que presenta al estado templado una elevada dureza y una buena tenacidad. Buena resistencia al desgaste.

AplicacionesHerramientas de embuticin, herramientas de prensa para la industria de cermicas, cuchillas de cillaza, punzones.

Espesores disponibles de chapas en mm15 80 20 100 25 110 30 135 35 150 40 50 60 70

Secciones disponibles en mm20 45 81 152 212 25 51 91 162 232 30 56 102 172 252 35 61 122 183 282 40 71 132 202 302

Entrega recocido

Dureza maxi

Nit.1000 HV

PVD

34


250 HB

61 Hrc

> Indice


ad Noved

TENASTEEL - Acero tipo X110 Cr Mo V8Composicin en %carbono : azufre : manganeso : 1,00 0,005 0,35 cromo : molibdeno : vanadio : 7,50 2,60 0,30

PropiedadesDensidad : 7,75 Modulo de Young : 205000 Mpa. Conductividad trmica a 20C : 21 Wmk-1. Capacidad trmica a 20C : 460 Jkg-10k-1. Cficiente de dilatacin trmica por C de +20 a 100 C : 10,2 x 10-6 de +20 a 200 C : 11,3 x 10-6 de +20 a 300 C : 11,9 x 10-6 de +20 a 400 C : 12,8 x 10-6

Estado de suministroRecocido 250 HB.Control ultrasonidos segn NFA04-305 clase C. TEMPLE - DUREZATenacidad J/cm2 TENASTEEL Aust. 1030/1050C

Color de definicin : amarillo rayado rojo

Tratamiento trmicoTemple : A partir del estado recocido, precalentamiento a paso moderado hasta 750C manteniendo calentamiento lento hasta 1030/1050C, manteniendo 1/2 hora por 25 mm. Revenidos : Doble revenido a alta temperatura, superior a 500C, con el fin de obtener la mejor estabilidad dimensional. Dureza superior a 58 HRC, incluso despues de los revenidos superiores a 570C. Tratamientos criognicos : El residuo de austenita presente en el acero, despus del temple, se vuelve casi nulo despus del tratamiento en fro, eliminando toda deformacin vinculada a una transformacin posterior.

X160Cr Mo V12 HRC

1030 1050

560 580

555 575

550 565

540 550

525 525

AptitudesEste acero para herramientas para trabajo en fro combina una alta resistencia a la compresin con una muy buena tenacidad. Excelente adaptacin a los tratamientos de superficie (gracias a su muy buena resistencia al ablandecimiento trmico) : nitruracin inica, nitruracin gaseosa, "TENIFER", as como a los revestimientos superficiales (PVD, CVD).Austenidad residual

Temple revenido C

REVENIDOAust. 1050C Dureza Aust. 1030C

Dureza HRC

Mecanizacin Fresado carburo revestido Parmetros de corte Velocidad de corte (Vc) -m/min. Avance (Fz) - mm/dent Profundidad de corte (ap) mm desbaste 130 - 190 0,15 - 0,4 2-5 acabado 170 - 210 0,1 - 0,2 2 perforacin (mm) 10 - 20 15 0,2 0,3

Austenidad residual

Temperatura de doble revenido C

TRATAMIENTOS CRIOGENICOSAustenizacion (1030/1050C)

Perforacin herramienta HSS desnuda perforacin (mm) Parmetros de corte 10 Velocidad de corte (Vc) m/min. 15 Avance (Fz) - mm/tour 0,05 0,2

Un solo revenido (500/600C)

Corte/ElectroerosinEl acero TENASTEEL se presta a todas las operaciones de electroerosin antes y despues de un tratamiento trmico de calidad pero con algunas precauciones simples a poner en marcha (pasos de acabado, pulido final o tratamiento de distensin inmediato a una temperatura inferior de 20C en el ltimo revenido si el recorte se realiza en estado tratado).

Temperatura ambiente Refrigeracin lenta -2 -3 horas -80C Recalentado lento

Ciclo de tratamiento criogenicoAust Aust Aust Aust 1050 criognico, 1 revenido 1030 criognico, 1 revenido 1050 double revenido 1030 double revenido

Dureza (HRC 150 kgf)

AplicacionesHerramientas de corte, sectores de extrusin, herramientas de embuticin, cuchillas, herramientas de prensa ,etc.

SoldaduraTemperatura de revenido (C)

Curva de revenido despus del tratamiento criognico

Varilla TENASTEEL 1,6 - Cdigo LA 50 31 966.

Espesores disponibles (ancho maxi : 2000 mm)Entrega recocido Dureza maxi

Nit.1000 HV

PVD

22 120

43 130

61 335

75

100

240 HB

62 Hrc

Tl. : 93 654 30 12 - Fax : 93 630 07 87

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TENASTEEL - Tratamiento trmicoPrincipio de tratamiento trmico

Temperatura (C)

* Reservado con el fin de un depsito CVD. ** Espesores 25 mm : enfriamiento aire o aire pulsado. Espesores 26/100 mm : enfriamiento gas o aceite. Espesores 160/300 mm : enfriamiento gas.Tiempo

Seleccin de una gama de tratamiento normal

Definicin de un tratamiento trmico personalizadoDIAGRAMA TRC DIAGRAMA TTT ADOUCISSEMENT AU REVENU

Tempetatura (C)

Tempetatua (C)

Tiempo en segundos

Tiempo en segundos

Dureza HRC

Temperatura de doble revenido C

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TENASTEEL - SoldaduraEn trmino de anlisis qumico, el acero TENASTEEL propone una notable mejora de la soldabilidad con relacin a un X160CrMoV12 clsico. La fuerte disminucin de carbono en esta calidad ofrece posibilidades de reparacin por soldadura ms importantes. Para evaluar esta caracterstica, nuestro laboratorio puso en marcha la simulacin de relleno de muesca o carga de materia por soldadura. A priori esta operacin representa la mayora de las posibles intervenciones y en consecuencia , la soldadura TIG fue utilizada como referencia. Los principales parmetros siguientes resultan de estas experiencias : La preparacin de las superficies que deben soldarse, La eleccin de los productos de aportacin, La eleccin de los parmetros de soldadura, Las condiciones de calefaccin de las piezas.

Preparacin de las superficies La superficie soldada debe obviamente ser limpia y sana de toda grieta preexistente. Un control por licuacin previa antes de la soldadura es deseable. Si la relacin P/l entre la profundidad de la muesca y su anchura es superior a 1, es muy probable que un fenmeno de fisura en caliente empiece en medio del cordn Para evitar eso, es deseable ampliar por amolado la zona que debe recargarse o rellenar el fondo de la muesca con un producto de aportacin ferrtica dbilmente combinada.

Eleccin de los productos de aportacinLa eleccin debe hacerse en funcin de las caractersticas esperadas de la zona soldada : Caso de una reparacin homognea (necesidad de garantizar durezas equivalentes) : Referencia UTP A696 UTP A 73 G2 DURANIT M10 Productor BTW BTW BTW Dureza obtenida 60-64 HRC 53-58 HRC 60 HRC

Caso de una reparacin heterognea (que permite reducir los riesgos) : Recarga con hilos ACERO INOXIDABLE : precalentamiento limitado Referencia ER 307 ER 312 Productor A la eleccin A la eleccin no significativa Dureza obtenida

Tal como se enuncia en el captulo "preparacin de las superficies", una solucin consiste en llenar con un acero blando y de terminar las ltimas capas con un acero de recarga duro. Los materiales enunciados para una reparacin homognea son vlidos o se pueden tambin utilizar los siguientes materiales : Referencia UTP A DUR 600 ROBODUR K 600 R 600 B FP Productor BTW Soldadura Automtica Soldadura Dureza obtenida 55-60 HRC 60 HRC 60 HRC

Eleccin de los parmetros de soldaduraEl mtodo TIG es el ms seguro para una reparacin sobre el TENASTEEL, ya que su aportacin en hidrgeno es escasa. Una energa de soldadura que se acerca al 1,5 kJ/mm. ofrece tambin un buen compromiso en cuanto a las condiciones de enfriamiento del bao de fusin y la ZAT. Una energa demasiado fuerte podra crear dificultades residuales demasiado importantes. Es necesario conservar una longitud de arco corta ; se evita as una contaminacin del bao de fusion y se garantiza una proteccin gaseosa eficaz as como parmetros constantes a lo largo de la operacin. El gas ideal para esta aplicacin es el Argn puro. Condiciones de calefaccin de las piezas : El precalentamiento y post calefaccin de las piezas son indispensable con el fin de preservarse de un posible riesgo de fisura en fro. Nuestras pruebas dieron las siguientes condiciones : Precalentamiento : 250 mini Post-calentamiento : 250 mini Estas condiciones deben, obviamente, corregirse en el caso de la utilizacin de productos de aportaciones especiales (fundas al cromo estellita...). Con el fin de realizar estas operaciones trmicas, recomendamos la utilizacin de resistencia cermica. La utilizacin de quemador de gas debe ser especialmente rigurosa ya que la homogeneidad de temperatura debe ser perfecta.


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ad Noved

Aceros rapidos - Sinterizados Y Tecnologa Pulvimetalurgica

Lugand Aciers ha hecho elaborar su gama de aceros rpidos y sinterizados por los mas grandes nombres de la siderurgia mundial. Gracias a la tecnologa pulvimetalurgica se obtiene productos de calidad superior con una dureza ms importante (carburos ms numerosos y ms finos) y una resiliencia ms elevada (no hay segregacin). Nuestros productos se utilizan principalmente en los trabajos de recorte y embuticin a alto rendimiento, herramientas de corte, cuchillos y para la fabricacin de piezas de desgaste.

Comparativo resiliencia y tenacidad al desgaste al estado pretratadoResiliencia tenacidad al desgaste

Z160 CDV12

Tenasteel

LAF M2

LAF M4

LAF 53

Dureza : HRC

62

62

62

64

65

ACERO RAPIDO : LAF M2 - EN : HS 6-5-2 - AISI M2 - Wnr : 1.3343DUREZA SEGUN LA TEMPERATURA DE REVENIDO carbono : cromo : molibdeno :

Composicin en %0,85 4,25 5,25 tungsteno : vanadio : 6,25 2,00

Propiedadesdureza en HRC

Densidad : 8,2 Dilatacin trmica : 10,3x10-6

Dureza suministro : 240

Tratamiento trmicoTemple : 1 precalentamiento a 550 C 2e precalentamiento a 850 C Calentamiento a 1150/1200 C Enfriamiento al aire o bajo presin de gas. Para las piezas voluminosas, el enfriamiento al aire puede ser substituido por un temple en un bao de sales a 550 C, seguido de un enfriamiento al aire.er

Esta aconsejado hacer el calentamiento bajo atmosfera neutra. Revenido : Entre 550 C et 600 C segn las durezas buscadas. es necesario 2 3 revenidos sucesivos. Despus de doble revenido a 550 C : dureza aproximada : 62 HRC.

Calentado a 1180 C, templado al aire (prueba sobre placa, espesor 1 cm)

Estado de suministroColor de definicin : Verde rayado azul claro

AplicacionesCizallas Piezas sujetas a abrasin Hileras A 60 HRC, punzones y matrices para trabajo en fro.

Seccin disponible : 250 x 50 mm

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ad NovedCURVAS DE REVENIDO

Aceros sinterizados y pulvimetalrgicos LAF M4 - EN : HS 6-5-4 - AISI M4 - Wnr : 1.3344Composicin en %carbono : cromo : molibdeno : 1,42 4,00 5,25 tungsteno : vanadio : 5,50 4,00

dureza en HRC

PropiedadesDensidad : 7,97 Lmite elstico : 214 GPA Conductividad trmica : a 20 C : 0,0454 cal/cm-s C a 100 C : 0,0497 cal/cm-s C a 300 C : 0,0572 cal/cm-s C Dilatacin trmica : 11,5x10-6 Estado en suministro : 225-250 HB

Tratamiento trmicoRecocido a 850-900 C, enfriar lentamente, 10C/h hasta 700C, dureza max. 260HB. Recocido de distensin a 600-700C, alrededor de 2 H a temperatura, enfriamiento lento hasta 500C. Temple segn tabla. enfriamiento a 4050C. Revenido a 650C, 3 veces durante una hora minimo. enfriar a temperatura ambiente (25C) entre cada revenido.


Estado de suministroColor de definicin : Verde rayado rojo

AplicacionesExpulsores - Punzones - Matrices Cillazas - herramienta de corte Seccin disponible (l x esp.) 507 x 204 mm

CURVAS DE REVENIDO

LAF 53 - EN : HS 4-3-8 - AISI A11Composicin en %carbono : cromo : 2,40 5,20 molibdeno : vanadio : 1,30 9,70

dureza en HRC

PropiedadesDensidad : 7,41 Lmite elsticidad : 222 GPA Dilatacin trmica : 11,1x10 6 Dureza suministro : 255-280 HB Conductividad trmica : a 20 C : 0,0487 cal/cm-s C a 100 C : 0,0514 cal/cm-s C a 300 C : 0,0593 cal/cm-s C

Tratamiento trmico Recocido suave a 850-900C en un Austenizacin segn el grfico y temple atmsfera controlada durante 3 horas, con enfriamiento hasta 40-50 C seguido de un enfriamiento lento de 3 revenidos al menos de 1 hora a 560C, y un enfriamiento a temperatura ambiente 10C/h hasta 700C, enfriamiento al aire. Recocido de distencionamiento a 600- (25C) entre cada revenido. 700C durante 2 horas y un enfriamiento lento hasta 500C. En funcin de la aplicacin ajustar la temperatura de temple para mejorar la resiliencia.Temple en C 1175 1150 1120 1065 Revenido en C 540 540 550 550 Dureza HRC 64 63 61 59 CHARPY 20 22 30 35


Estado de suministroColor de definicin : Verde cruzes negras

XXX

AplicacionesHerramienta de embuticin, deformacin. Cuchillos y lamas para industria. Piezas por desgaste. Inserto para moldes plstico. Punzones - Matrices. Tornillo para prensa a inyeccin.

Secciones disponible : 507 x 205 mm


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ALUMINIOALEACIONES DE ALUMINIO

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LA 5083Composicin en %hierro : silicio : cobre : manganeso : magnesio : 0,40 0,40 0,10 0,4-1 4-4,9 cromo : cinc : titanio : aluminio : 0,05-0,25 0,25 0,15 complemento

PropiedadesDensidad : 2,66 Conductividad trmica de 0 a 100C : 117 Wmk-1. Cficiente de dilatacin trmica por C de 0 a 100C : 23,8 x 10-6. Mdulo de elasticidad 71 000 Mpa. Se obtiene el endurecimiento por forjado.

Propiedades de usoSoldadura : Anodizacin : Mecanizado : recarga (TIG): muy bien montaje (GMA o TMA) : muy bien de proteccin : excelente dura : excelente fragmentacin de viruta : aceptable estabilidad para el mecanizado : excelente

Caractersticas mecnicasMini garantizado Espesores (mm) 25 e 101,6 101,6 e 152,4 152,4 e 254 Rm, Rp 0,2, A : HB* : bola 2,5 mm, 62,5 kg : Rm MPa 275 275 250 Rp 0,2 MPa 125 115 106 A% 17 16 13 Rm MPa 300 300 285 Valores tpicos Rp 0,2 MPa 160 150 140 A% 21 19 18 Dureza HB* 90 90 85

Valores a medio espesor 40 mm Valores a 1/4 espesor > 40 mm Valores orientativos.

Tratamiento trmicoEl material se suministra sin tratamiento trmico.

AplicacionesPara molde prototpo, molde de extrusin, molde elastmero y molde de soplado.

Espesores disponibles en mm (chapas de 3000 x 1500 mm)8 50 150 10 60 180 12 70 200 15 80 225 20 90 254 25 100 275 30 120 305 35 130 350 40 140 400

Espesor mxi 1060 mm a peticiin

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ALUMINIOALEACIONES DE ALUMINIO

LA 5083 P - Premecanizado Ra < 0,64Composicin en %hierro : silicio : cobre : manganeso : magnesio : 0,40 0,40 0,10 0,4-1 4-4,9 cromo : cinc : titanio : aluminio : 0,05-0,25 0,25 0,15 complemento

Propiedades fsicas tpicas(3) Aptitudes generalesGran estabilidad dimensional durante y despus del mecanizado. Buena aptitud para la soldadura (TIG / MIG - Aportacin 5356). Muy buena resistencia a la corrosin (estado soldado o no) Buen comportamiento a bajas temperaturas. Buena aptitud a la anodizacin de proteccin y a la anodizacin dura. Las propiedades relevantes de este producto colado y mecanizado en ambas caras son un bajo nivel de tensiones internas limitando los riesgos de dformaciones durante el mecanizado, combinando con buenas propiedades de mecanizabilidad. Los productos laminados habituales no ofrecen simultneamente estos mismos niveles de calidad. Una buena homogeneidad de estructura del producto lmita los riesgos de porosidades y sus propiedades mecnicas permiten cubrir un amplio abanico de aplicacines en los mbitos ms distintos. Masa especfica (g/cm3) : 2,7 Mdulo de elasticidad E (Mpa) : 70 000 Conductividad trmica l (W/m C) : 110/130 Coeficiente de dilatacin linear a (10-6 k1) : 24,2 Intervalo de fusin (C) : 574/638 Resistividad elctrica r a 20 C (mvm x 10-3) : 59 Capacidad trmica de la masa C (J/(kg.K). : 900 (3)valores medios no garantizados, comunicados a ttulo orientativo. (4)el mdulo de elasticidad en compresin es superior de unos 2% al mdulo "E" en traccin entre 20C y 100C.

Estado de suministroAspecto superficial Fresado 2 caras, proteccin 2 caras por pelcula plstica adhesiva. Tolerancias Rugosidad : Ra Indice

LA 7000Composicin en %hierro : silicio : cobre : manganeso : 0,40 0,40 0,2-2 1-2,9 magnesio : cromo : cinc : aluminio : 0,05-0,4 0,1-0,35 4-6,1 complemento

PropiedadesDensidad: 2,79 Conductividad trmica de 0 a 100C : 122 Wmk-1. Cficiente de dilatacin trmica por C de 0 a 100C : 23,5 x 10-6.

Propiedades de usoSoldadura : Anodizacin : Mecanizado : recarga (TIG) : excelente dura : muy buena fragmentacin de viruta : muy buena brillo de superficie: correcto

Caractersticas mecnicasMnimo garantizados Espesores (mm) 22 e 127 127 e 152,4 152,4 e 203,2 203,2 e 254 254 e 305 Rm MPa 415 400 395 390 Rp 0,2 MPa 370 350 340 330 A% 7 7 6 5 Rm MPa 440 430 425 420 400 Valores tpicos Rp 0,2 MPa 395 380 370 360 340 A% 10 10 9 9 5 Dureza HB* 130 130 125 125 120

Rm, Rp 0,2, A : Valores a 1/4 paisseur HB* : bola 2,5 mm, 62,5 kg. Valores orientativos.

Tratamiento trmicoTratamiento trmico completo y distensin hecha en fbrica (traccin y/o compresin).

AplicacionesPara moldes de soplado e inyeccin

Espesores disponibles en mm (chapas de 3000 x 1500 mm)22,5 102 28 127 35 152,4 43,5 162 53,5 182 65 203 72 225 82 250 92

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ALEACIONES DE COBREALEACIONES DE COBRE TECNOLOA PUNTA

GAMA LAMAC : PARA REDUCIR LOS COSTES DE INYECCINActualmente los ordenantes pretenden reducir los costes de los moldes de inyeccin de plstico por todos los medios. La pista privilegiada es la de la reduccin del precio del molde (deslocalizacin en pases low COST). Al separar el precio del molde del precio de coste de la pieza de plstico inyectado se corre el riesgo de obtener el efecto opuesto : el molde se realza al menor coste sin buscar el aprovechamiento de los ciclos de inyeccin, la ganancia obtenida sobre la compra del molde, se derrite como la nieve al sol en cuanto empieza la produccin en serie. El resultado tcnico de los moldes realizados en pases a bajo coste no iguala la calidad de los moldes hecho en Francia. Slo el precio es el criterio de eleccin, sin hablar de los costes de mantenimiento o reparacin de los moldes. Gracias a nuestra experiencia en la venta de aceros de herramienta de alta gama, y, siempre en busca de innovaciones (SP300, SP400, X15TN...), desarrollamos una gama de aleaciones basadas en cobre, de alta tecnologa; que permite conseguir la reduccin global del coste de la parte inyectada. En efecto, la gama LAMAC responde a las siguientes exigencias : dureza equivalente a un acero pretratado 140 kg, perfecta aptitud al grabado y al pulido, conductividad trmica 3 a 4 veces superior al acero, mejor resistencia a la corrosin. Sustituyendo al acero por el LAMAC en las improntas de uno molde, se obtiene inmediatamente ganancias de ciclo hasta 30 %. Un ejemplo concreto nos permit comparar los ciclos de moldeado entre una impronta en 2738 y en LAMAC. Los resultados son elocuentes.

Realizamos un vdeo que pueden ver o descargar a distancia de nuestra pagina web lugand-aciers.com. Este vdeo les demuestra todos los detalles de ganancias que pueden realizar con la gama LAMAC.

Fabricacin, por inyeccin, de platos y cubiertos en PP bimateria con desmontaje de etiqueta : El tiempo de fabricacin de una pieza es de 4 segundos, cuando es de 6 segundos para una pieza idntica realizada a partir del mismo molde en acero.

En esta aplicacin de molde BIMATERIA, hemos sustituido los insertos de los punados en aceros por el Lamac, ganancias de ciclo 4 s. por inyeccin.


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LAMAC 40 HRCComposicin en %Dureza

40 HRCbuena conductividad trmica

berilio : cobalto + niquel : silicio :

1,75 - 2,05 0,35 0,30 mx

aluminio : cobre :

0,30 mx resto

PropiedadesDensidad : 8,5 Conductividad trmica a 20C : 105 Wmk-1. Cficiente de dilatacin trmica por C de +20 a 200C : 17,46 x 10-6. Resiliencia (charpy) 5,4 julio. Temperatura mximo de utilizacin en continuo : 280 C.

Estado de suministroEsta aleacin se suministra al estado tratado a 40 HRC listo para empleo con una carga de ruptura de 1200 a 1300 N/mm2. Color de definicin: naranja vivo

Posibilidades de tratamientoLa resistencia al desgaste y a la corrosin puede mejorarse con tratamientos de superficie. Es posible efectuar un revestimiento de cromo duro, nquel qumico o el PVD de nitruro de cromo (CrN) sobre la aleacin LAMAC 40 HRC.

Higiene industrialLa inhalacin de berilio en forma de partculas o de humos pueden causar una enfermedad pulmonar. Para aleaciones de cobre, berilio, este riesgo se reduce debido al escaso contenido de berilio en estas aleaciones. La mayora de las operaciones no presentan ningn riesgo de aumentar la concentracin de berilioen el aire. Sin embargo, para algunas operaciones susceptibles de producir polvo y humos como el amolado, el pulido, la soldadura la mecanizacin por electroerosin o la refusin, una aspiracin juiciosamente colocada permitir impedir estos polvos y estos humos de extenderse en la atmsfera. Ser necesario obtener una tasa de concentracin de partculas de berilio inferior a 2g/m de aire. Este valor se admite como valor lmite de media de exposicin a no sobrepasar. Para ms detalles, consulte la ficha de datos de seguridad del lamac en nuestro sitio Internet : www.lugand-aciers.com

AplicacionesEl lamac 40 HRC son una aleacin de cobre con berilio especialmente elaborado para la industria de los moldes para materia plstica. Una combinacin notable de conductividad trmica y de resistencia permite obtener : - ciclos trmicos ms cortos - un mejor control dimensional de las piezas. - un mejor comportamiento del plan de junta - una excelente resistencia a la corrosin. La aleacin lamac 40 HRC ofrece una resistencia y una tenacidad al desgaste similar a numerosos aceros de herramienta. Ademas, su conductividad trmica es 4 veces superior a la del acero y comparable a la del aluminio. Su utilizacin es especialmente indicada para los elementos de molde de inyeccin, ncleo parte de moldeado.

Mecanizacin (por fresado)Los parmetros de corte son sensiblemente los mismos que los utilizados en el caso de los aceros PT140kg.

Mecanizacin por mquina de electroerosin y embuticinEl tiempo de erosin es bastante comparable al de un acero. El desgaste del electrodo es ms importante sobre la mecanizacin del lamac que sobre el acero, pero sigue siendo muy razonable. Para eso es necesario una mquina potente, hace falta, alrededor de 2 veces ms de amperio para mecanizar el lamac que el acero. Si posible poner GAP para permitir una limpieza mejor. Parametros comprobados Amperio acabado : 1,8 A en un ejemplo de mecanizado : Tiempo : 3 h 51 mn Materia : LAMAC 40 Misma mecanizacin pero con acero Mquina : SODIC AQ55L Amperio desbaste : 18 A Electrodo : Cobre Amperio acabado : 0.7 A Superficie protegida : 200 mm2 Tiempo : 3 h 34 mn Observacin : esta aconsejado utilizar el Profundidad : 30 mm - Grain : 22 grafito para mejorar la mecanizacin. GAP : Desbaste 0.38 al rayo GAP : Acabado 0.18 en el rayo Amperio desbaste : 31 A

Metal de aportacinVarilla 1,6 Cdigo LA : 52 12 991 Varilla 2,4 Cdigo LA : 52 12 992 Varilla 3,2 Cdigo LA : 52 12 993 Recarga ver nota tcnica pagina 85.

Secciones disponibles en mm12,7 76,2 Larg. 500 114,3 20 88,9 12,7 127 25,4 101,6 19,05 152,4 31,75 114,3 25,4 203,2 38,1 127 38,1 50,8 76,2 88,9 101,6 40 44,45 50,8 63,5

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LAMAC 30 HRCComposition en %Muy buena conductividad trmica Dureza 30 HRC excelente resilienciaberilio : cobalto + nquel : silicio : 1,75 - 2,05 0,35 ( mx) 0,30 mx aluminio : cobre : 0,30 mx resto

PropiedadesDensidad : 8,5 Conductibilidad trmica a 20C : 130 Wmk-1. Cficiente de dilatacin trmica por C de +20 a 200C : 17,46 x 10-6. Resiliencia (charpy) 16 julio.

Estado de suministroEsta aleacin se suministra al estado tratado a 30 HRC listo para uso con una carga de rotura de 1100 a 1200 N/mm2. Temperatura maxi de utilizacin en continuo : 280 C. Color de definicin: rosa fluorescente

Posibilidad de tratamientosLa resistencia al desgaste y a la corrosin puede mejorarse con tratamientos de superficie. Es posible efectuar un revestimiento de cromo duro, nquel qumico o el PVD de nitruro de cromo (CrN) sobre la aleacin LAMAC 30 HRC.

Aplicacion

sp lugand08 wb tablas

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