procesamiento (molinos)

7/30/2019 PROCESAMIENTO (MOLINOS)

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UNIVERSIDAD NACIONAL MIVAELA BASTIDAS DE APURIMACFACULTAD DE INGENIERIA

E.A.P. INGENIERIA DE MINAS

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CURSO :PROCESAMINETO DE MINERALES

DOCENTE :ING. DARIO. D SANCHEZ CASTILLO

ESTUDIANTE :

APURIMAC- PER

TEMA:MOLINOS AUTOGENOS Y SEMIAUTOGENOS


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INDICE

I. OBJETIVOS 3

2.1. Molinos 4

2.1.1. Molinos Autgenos 4

2.1.2. Molinos Semiautgenos 4

II. BASES TEORICAS 4

III.CLASIFICACION 5

IV CARACTERISTICAS 5

4.1. Molinos primarios de estilo Norteamericano 5

4.2. Molinos primarios estilo Sudfrica 6

V. MECANISMO DE FUNCIONAMIENTO 7

VI. VENTAJAS DE LOS MOLINOS AG Y SAG 8

VII. APLICACIN DE LOS MOLINOS AG Y SAG 8

VIII. DIMENSIONAMIENTO DE LOS MOLINOS AG 8

IX. TAMAO OPTIMO DE ALIMENTACION 9

X. GRADO DE LLENADO 9

XI. VELOCIDAD DE GIRO 9

XII. POTENCIA 9

XIII. MOMENTO ACTUAL DE MOLIENDA 10

XIV. LINEAMIENTOS GENERALES DE COSTOS DE 10

XV. CONCLUSIONES 10

XVI. BIBLIOGRAFIA 11


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INTRODUCCION

Los molinos son las mquinas en donde se produce la operacin de molienda. La

molienda es una operacin de reduccin de tamao de rocas y minerales de manera

similar a la trituracin. Los productos obtenidos por molienda son ms pequeos y de

forma ms regular que los surgidos de trituracin. Se utiliza fundamentalmente en la

fabricacin de cemento Portland. Adems se utiliza en la concentracin de mineralesferrosos y no ferrosos, donde se muele la mena previamente extrada de canteras y

luego se realiza un proceso de flotacin por espumas para hacer flotar los minerales y

hundir la ganga y as lograr la separacin.


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I.OBJETIVOS

Comparar y diferenciar, respecto a molinos autgenos y semiautogenos. Importancia de los molinos. Caractersticas de los molinos. El mecanismo de funcionamiento.

II. BASES TEORICAS2.1. MOLINOS. Son las maquinas en donde se produce la operacin de molienda de

reduccin de rocas y minerales de manera similar a la trituracin. Los productos

obtenidos por molienda son ms pequeos y de forma ms regulares que los surgidos

de trituracin. Generalmente se habla de molienda cuando se tratan partculas

inferiores a 1 (1= 2.54 cm) siendo el grado de desintegracin mayor al de la

trituracin. A principios de los aos 80 se desarrolla la molienda semiautgena (SAG) yla autgena (AG), buscando principalmente reducir los costos operativos al reducirse o

eliminarse el consumo de los elementos de molienda, e igualmente la potencia

absorbida por los molinos. La trituracin queda reducida a una sola etapa, en general

con un triturador primario de cono con admisin de hasta 1500 milmetros,

entregando un material menor a los 200 milmetros.

2.1.1. Molienda autgena (AG): Es aquella molienda cuando el mineral se fragmentaen el interior del molino sin ayuda de otro tipo de medios moledores que no sea el

propio mineral. El mineral ser Todo-Uno de mina o material previamente triturado en

fragmentos gruesos.

2.1.2. Molienda semiautogena (SAG): Es aquella Cuando se agrega una cierta cantidadde bolas de acero como elementos moledores adicionales.

Molino SAG Molino AG


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III. CLASIFICACIN: segn la etapa de molienda los molinos se pueden clasificarcomo:

ETAPA PRIMARIA: Molinos Autgenos (AG) Molinos Semi-Autgenos (SAG)

ETAPA SECUNDARIA:

Molinos Semi-Autgenos (SAG) Molinos de Pebbles

IV. CARACTERISTICAS.

El desarrollo de la molienda AG no ha sido tan impetuoso, debido a que los molinos

requieren caractersticas especiales de los minerales a moler.

Los molinos pueden lograr reducciones de tamao de los 25 centmetros a los 75

micrones en una etapa, siendo el costo de capital menor al de los otros tipos de

molinos.

Los mismos manejan con gran facilidad materiales hmedos y pegajosos.

Los molinos SAG utilizan una combinacin de mineral y una pequea cantidad de bolas

de acero (entre el 4 y el 15 % del volumen del molino). Los mejores rendimientos se

encuentran cuando el porcentaje vara entre el 6 y el 10 %.La relacin dimetro/longitud varia de 1 a 3 hasta 3 a 1.

La forma de los tambores de los molinos autgenos es similar a la forma de los molinos

semi-autgenos.

Los molinos autgenos que trabajan por va hmeda van a presentar dos diseos de

tambor muy diferentes. Por un lado tenemos el diseo Norteamericano en los que la

relacin L/D vara entre 0.3 y 0.6, por otro lado tenemos el diseo Escandinavo o

Surafricano en el que los molinos tienen relaciones L/D que varan desde 1 a 2.5 o

superiores. Los molinos de estilo Surafricano son parecidos a los molinos normales de

molienda.

5.1. MOLINOS PRIMARIOS DE ESTILO NORTEAMERICANO.Se caracterizan por sus grandes dimetros y una relacin L/D ampliamente inferior alvalor de 1.Los dos molinos que caracterizan a este grupo son el Cascade Hardinge y el Aerofall.

Cascade Hardinge L/D 1/3

Son tambores de gran dimetro. En su interior lleva unas barras elevadoras para

disminuir el deslizamiento del material dentro del molino y producir un adecuado

volteo de la carga de mineral.


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La alimentacin se realiza por la abertura que existe en un extremo del eje a travs de

canaletas inclinadas instaladas sobre un carro que permitir la retirada de la canaleta

cuando sea necesario acceder a su interior.

Molino tipo Cascade

5.2. MOLINOS PRIMARIOS ESTILO SUDAFRICANO

Relacin EGL (effective grinding length inside liners):

L/D 1 6(D6.3 m).

Son alimentados con bloques de mineral que van desde 300 hasta 400 mm.

Se emplean en circuitos con etapas simples y donde se requiere una molienda fina del

mineral que proporciona a su vez una carga circulante muy manejable.

Los minerales donde se emplean estos molinos son de leyes bajas y de dureza media

Circuito con molino SAG y molino de bolasV. MECANISMOS DE FUNCIONAMIENTO.


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La molienda AG opera con

dos molinos autgenos en

circuito, uno primario deterrones (Grandes trozos

disgregables e irregulares del

mineral a moler) y uno

secundario de guijarros

(Pequeos trozos compactos

y regulares del mineral a

moler), condicionado por la

molturabilidad del mineral.

Circuito de molienda AG.

La molienda SAG trabaja tambin con dos

molinos, pero a diferencia de la molienda

AG, el primario presenta cierta carga de

bolas y el secundario es totalmente de

bolas (puede tratarse cualquier mineral.).

Inicialmente, la molienda SAG present

problemas mecnicos y operativos

(principalmente la estabilidad de

operacin y la rotura de blindajes). Lasolucin de estos problemas permiti el

aumento del tamao de los equipos,

llegndose actualmente a los 12 metros

de dimetro.

Circuito de molienda SAG

VI. VENTAJAS DE LOS MOLINOS AUTOGENOS INTEGRALES

Mejora la estructura del mineral obtenido.

Buena liberacin con un mnimo de finos.

Relaciones de reduccin de 1000:1 (suprimiendo varias etapas de machaqueo y

molienda).

Reduccin de instalaciones de manejo, clasificacin, almacenamiento

intermedio, etc. (Ahorro de equipos).

Reduccin de costes de mantenimiento.


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Bajos desgastes metlicos (1000 gr/ton. tratada).

Contaminacin de la carga baja.

Son ms sensitivos a la dureza y tamao que los otros molinosTrabajan mejor con materiales gruesos

VENTAJAS DEL MOLINO SEMIAUTOGENAtrabajan mejor con materiales finos, dado que la rotura la producen

principalmente las bolas.

VII. APLICACIN DE LOS MOLINOS AUTOGENAS Y SEMIAUTOGENAS

El campo principal de aplicacin de la molienda autgena, semiautgena y de pebbles

es el tratamiento y preparacin de minerales (Cu, Pb, Zn, Fe, baritina, fosfatos,

amianto). Tambin hay molinos de este tipo trabajando en el tratamiento de materias

primas para la fabricacin de cemento, fabricacin de arena artificial, etc.

VIII. DIMENSIONADO DE LOS MOLINO AUTOGENOSPara la seleccin de este tipo de molinos se debern tener en cuenta los siguientes

parmetros:

Tamao ptimo de alimentacin. Grado de llenado. Velocidad de Giro Potencia.

IX. TAMAO PTIMO DE ALIMENTACIN

En molinos primarios tenemos los siguientes criterios:

Segn Allis-Chalmers:

D80=0.95*DM2/3

Siendo:

D80 = Dimensin de la malla (% paso) en pulgadas.D M = Dimetro interior del molino en pies

Segn E. C. Blanc:

DM20*D80


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D80 = Dimensin de la malla (% paso).

D M = Dimetro interior del molino.

En molienda secundaria y donde se utiliza el propio mineral como medio de molienda,la relacin entre el tamao de los fragmentos moledores y el propio material a moler

debe cumplir los siguientes valores (E. C. Blanc):

Molienda Intermedia. Molienda Final.

El porcentaje de los fragmentos moledores est en torno al 1.5-5 % de la alimentacin

X. GRADO DE LLENADO.El grado de llenado en molienda primaria es del 20-35 % del volumen del molino.

En molienda secundaria es del 45-50 %.

XI. VELOCIDAD DE GIRO.

La velocidad ptima es prxima al 75 % de la velocidad crtica. Pero normalmente se

gira entre el 85 y el 88 %.

XII. POTENCIA.

Para molienda en hmedo (E. C. Blanc):

kW = LDM2.62

L = Longitud del molino, m.

DM = Dimetro interior del molino, m.

Para molienda en seco con Aerofall (Mular):

kW =174*10-4*W*DM2.8*L

W = Densidad aparente de la carga, libras/pie3.

L = Longitud del molino, pies.

DM = Dimetro interior, pies.

XIII MOMENTO ACTUAL DE LA MOLIENDA SEMIAUTGENA Y AUTGENA

Los proyectos mineros realizados en la ltima dcada, estn en su mayora basados en

molienda autgena o semiautgena, siendo esta ltima la que mayores capacidades

unitarias de tratamiento ha alcanzado.

Los molinos SAG de 12 metros de dimetro y ms de 20 MW de potencia, permitenalcanzar capacidades del orden de las 2000 toneladas/hora.


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Actualmente, el motor elctrico est construido sobre la propia virola del molino,

actuando este como rotor, eliminando de este modo los costosos y complicados

sistemas de accionamiento tradicional (reductor, embrague y pin-corona).

Actualmente, los costos promedios de los mayores productores mundiales con

procesos convencionales de molienda-flotacin tienen costos de produccin del orden

de 0,55/0,70

USD por libra producida.

XIV. LINEAMIENTOS GENERALES DEL COSTO DE PRODUCCIN

En el caso de los molinos de Barras y Bolas, por ser mquinas sencillas y de gran

duracin, pesa ms el consumo de energa, el de revestimientos y elementosmoledores, que la amortizacin de la mquina. Hay frmulas empricas para

determinar el consumo de energa que, en el caso del molino de Bolas, tienen en

cuenta el tonelaje de la carga del molino (bolas + material a moler) y el dimetro del

mismo.

Por otra parte, numerosos estudios sobre el comportamiento de los molinos en

trabajos de minera y la industria del cemento, han permitido determinar los desgastes

de los revestimientos y los elementos moledores. As, para el molino de Barras, los

desgastes de revestimientos oscilan entre 20 y 200 gr./tn tratada y para los de Bolas,

entre 100 y 1000

gr./tn tratada.En lo que hace a la diferencia entre el uso para minera y para cemento, para el molino

de

Bolas:

Desgaste de revestimientos:

Minera: 100gr./tn tratada Cemento: 30 gr./tn tratada

Desgaste de bolas:

Minera: 300 a 500 gr./tn tratadaXV. CONCLUSIONES.

Molienda Autgena (AG) es cuando el mineral se fragmenta en el interior delmolino sin ayuda de otro tipo de medios moledores que no sea el propio

mineral.

Los esfuerzos que producirn la fragmentacin sern esfuerzos combinados depercusin y/o atricin.


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XVII. BIBLIOGRAFIATecnologa de los Aparatos de Fragmentacin y de Clasificacin Dimensional

E.

C. Blanc. Coleccin Rocas y Minerales, Madrid.Trituracin, Molienda y Separacin de Minerales Wanganoff. Ed: Alsina.

Manual de preparacin de Minerales Taggart.

Procesamiento de minerales Ing. Daro. D Snchez castillo

procesamiento (molinos)

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