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INSTALACIONES
Refinería Talara
Historia
A inicios del siglo pasado se inauguró en Talara, provincia costera del departamento de Piura, la primera refinería de crudo del país.
El desierto y el mar de Talara guardan yacimientos que los antiguos peruanos llamaron “copé”, una especie de brea muy apreciada por los españoles que conquistaron el Tahuantinsuyo. Esta riqueza convirtió a esta ciudad, en el siglo XX, en uno de los más importantes centros de explotación industrial del petróleo del Perú.
Además de Talara, Petroperú administra también refinerías Conchán, en Lima; Iquitos, en Loreto; y El Milagro, en Amazonas. Gran parte del territorio nacional se abastece de combustible procedente de estas plantas, que al refinar más de 85 mil barriles diarios de crudo producen gasolinas, gas licuado, turbo combustible para la aviación, diésel, querosene, petróleos industriales y asfaltos, entre otros productos derivados.
¿Dónde se ubica?
Refinería Talara se localiza en la ciudad del mismo nombre, en Piura, a 1.185 kilómetros al norte de Lima, capital del Perú.
Está instalada sobre un área de 128,9 hectáreas. Sus límites son los siguientes: Por el sur con el área residencial de Punta Arenas. Por el oeste y el norte con la bahía de Talara.
Por el este con la avenida G de la ciudad.
Los tanques de almacenamiento están en la zona sudeste, y en la franja occidental, distribuidas en dirección sur-norte, se encuentran las principales unidades de procesos.
En la bahía de Talara funciona el Muelle de Carga Líquida, donde se carga y descarga multiproductos, desde GLP hasta petróleos industriales.
Con una capacidad de procesamiento de 62.000 barriles por día, Refinería Talara es la segunda de mayor producción del país.
Complejo Industrial
Refinería Talara –líder en el Perú y a la vanguardia de las más modernas empresas del sector energético– suministra productos de gran valor a Estados Unidos y otros países.
Los técnicos y profesionales del complejo son permanentemente capacitados en el uso de tecnología punta introducida en los procesos de refinanciación del crudo y posterior comercialización de los derivados.
La refinería cuenta con las siguientes instalaciones: Unidad de Destilación Primaria Unidad de Destilación al Vacío I y II
Complejo de Craqueo Catalítico
Terminal Multiproductos y amarradero
Otras plantas y sistemas
Unidad de Destilación Primaria
En 1954, la Standard Oil Company (antes ESSO), anterior propietaria de la refinería, puso en marcha esta unidad, cuya instalación y diseño mecánico estuvo en manos de la contratista Arthur McKee Co.
En 1965, al crecer la demanda nacional e internacional de los derivados del crudo, su capacidad
fue ampliada de 45.000 a 62.000 barriles por día.
El proceso que se realiza en esta unidad es el siguiente: el crudo cargado es precalentado hasta alcanzar 660 °F (aproximadamente 348,9 °C). A esta temperatura entra en la Torre de Destilación, donde son destilados los combustibles principales: naftas, querosene, diésel y crudo reducido.
Complejo de Craqueo Catalítico
Instalado en 1974 bajo el diseño mecánico y construcción de la firma Japan Gasolina Co. (JGC), utiliza la tecnología Universal Oil Products (UOP). Cuenta con un sistema de control por instrumentos neumático.
Este complejo tiene las siguientes plantas: Unidad de Destilación al Vacío Unidad de Craqueo Catalítico
Unidad de Recuperación de Gases
Unidad Meros
Los productos principales son: GLP, nafta craqueada y material de corte.
Amarradero
En el embarque de productos blancos y negros, Refinería Talara usa el nuevo Muelle de Carga Líquida para atender buques tanque de hasta 35 MDWT.
Este moderno amarradero fue construido en 1995 por la firma Cosapi.
Posee seis brazos de carga equipados con un sistema de control de última generación para atender todos los tipos de combustible. Cuenta también con un sistema automatizado contra incendios.
Otras plantas y sistemas Planta de Vacío II Planta de Agitadores y Filtros
Planta de Destilación de Agua de Mar
Sistema de Servicios Industriales
Sistema de Tratamiento de Efluentes
Sistemas de Recepción de Crudos y Transferencia de Productos
Edificios
Personal
Trabajadores de primer nivel mantienen operativa la Refinería Talara las 24 horas del día, con el fin de atender permanentemente los requerimientos del mercado y dispuestos a afrontar nuevos retos.
Refinería Iquitos
Historia
En la década de 1950 el mundo requiere de los derivados del crudo para poner en marcha un acelerado proceso de industrialización que alivie las heridas causadas por la Segunda Guerra Mundial.
Países productores de petróleo, entre ellos el Perú, se ven en la necesidad de modernizar sus instalaciones, con el fin de atender con mayor eficiencia las necesidades nacionales e internacionales de hidrocarburos.
Así, el 27 de octubre de 1955, inició sus operaciones Refinería Luis F. Díaz, en la provincia de Maynas, departamento de Loreto. El mercado del oriente peruano creció a tal magnitud que, en 1982, debió ser inaugurada la nueva Refinería Iquitos, capaz de procesar diez veces más crudo que el antiguo complejo.
Al encontrarse ubicada en Iquitos, capital de la amazonía peruana, esta refinería trabaja en perfecta armonía con la naturaleza y con respeto a los grupos indígenas y la comunidad local.
Produce los combustibles que impulsan el desarrollo de la región y abastece lugares de difícil acceso de la selva peruana.
Equipada con tecnología de vanguardia y un estricto control de seguridad, Refinería Iquitos es un símbolo de gestión eficiente, competitiva y dinámica.
Debe operar a la máxima capacidad de procesamiento porque ha disminuido la calidad del petróleo extraído en la selva norte, aunque para mejorar el rendimiento de los destilados medios y gasolina procesa gasolina natural adquirida a otras empresas. De esta manera, maximiza también el valor de los productos generados por la refinería.
Comercializa los productos en las plantas de venta de Iquitos, Yurimaguas y Tarapoto, así como en los aeropuertos de Iquitos, Tarapoto y Pucallpa.
¿Dónde se ubica?
Refinería Iquitos se localiza en la margen izquierda del río Amazonas, a 14 kilómetros de la ciudad de Iquitos, capital de la provincia de Maynas, departamento de Loreto.
Con una capacidad de procesamiento de 10.500 barriles por día de petróleo crudo, cubre la demanda de combustibles de los departamentos de Loreto, San Martín, en el noroeste del Perú, y parte de Ucayali. Atiende también a poblados fronterizos, como Leticia (Colombia) y Tabatinga (Brasil).
Complejo Industrial
Cuenta con una infraestructura de avanzada tecnología: Unidad de Destilación Primaria, con una capacidad de 10.500 barriles por día Unidad de Tratamiento de Gasolina, con una capacidad de 3.000 barriles por día
Unidad de Tratamiento de Querosene, con una capacidad de 1.000 barriles por día
Tres generadores de energía eléctrica de 850 kilovatios cada uno.
Su capacidad de almacenamiento es de 686.900 barriles, que incluye el almacenamiento de las plantas de venta de Iquitos, Aeropuerto Iquitos, Yurimaguas, Tarapoto y Pucallpa.
Posee muelles para descargar crudo, nafta craqueada y gasolina natural, y cargar residuales y otros productos.
Tiene también un poliducto para transferir combustibles desde la refinería hasta la planta de venta de Iquitos.
Personal
Refinería Iquitos cuenta con trabajadores de primer nivel que la mantienen operativa y en continua producción durante las 24 horas del día.
Refinería el Milagro
Refinería Conchán
Historia
Diseñada por la compañía Fluor Corporation de Canadá, Refinería Conchán fue inaugurada por Conchán Chevron de California en 1961. En 1973, Petroperú asumió la administración.
Entre 1977 y 1980 suspendió sus operaciones para su ampliación. Dada la demanda, el último año vuelve a operar la Unidad de Vacío, donde se producía asfalto para pavimentación.
En 1983, año en que el Fenómeno de El Niño afectó las operaciones en Refinería Talara, Conchán y su planta de venta reanudaron su funcionamiento.
Hoy se considera estratégico el papel de este complejo en la gestión corporativa de Petroperú.
La moderna planta de venta cuenta con sistemas de cargas para camiones cisterna y otorga facilidades para despachar productos. Con una avanzada tecnología, el laboratorio certifica la calidad de los combustibles, cumpliendo satisfactoriamente la exigencia de los clientes.
Además, se caracteriza por su gran flexibilidad operativa para procesar en sus unidades diversos tipos de petróleo. La calidad de sus asfaltos hace que estos productos sean reconocidos internacionalmente.
Tecnología de última generación, estricto cumplimiento de las normas de seguridad, cuidado del medio ambiente, limpieza, orden y buena gestión han posicionado a Conchán como refinería modelo.
¿Dónde se ubica?
Refinería Conchán está construida sobre un terreno de 50 hectáreas , a orillas del mar, en el kilómetro 26,5 de la carretera Panamericana Sur, en el distrito de Lurín, departamento de Lima.
La zona de producción, donde se emplazan los tanques de petróleo y de combustibles, opera en un área de 182.100 metros cuadrados. Existen 219.900 metros cuadrados disponibles para el crecimiento futuro. Dispone también de un área para almacenar productos químicos.
Complejo industrial
Conchán, conocida por la fabricación de asfaltos, ofrece una diversidad de productos de alta calidad, merced al Sistema de Control Distribuido, el primero en ser instalado en el país.
Puede almacenar hasta 840.000 barriles. Cuenta con un amarradero submarino para atender buques tanque de hasta 75.000 DWT, con tres líneas submarinas para productos negros, blancos y químicos.
La capacidad de la Unidad de Destilación Primaria ha sido ampliada de 8.000 a 13.500 barriles por día, y la Unidad de Destilación al Vacío pasó de 4.400 a 10.000 barriles por día.
Personal
Trabajadores de primer nivel mantienen operativa y en continua operación Refinería Conchán las 24 horas del día.
Esta refinería fue instalada en 1996 en El Milagro, provincia de Utcubamba, departamento de Amazonas.
Sus instalaciones de almacenamiento y distribución incluyen 13 tanques con capacidad para 67.500 barriles de crudo, productos terminados y aditivos.
Los dos tanques para petróleo industrial 6 de 10.000 barriles cada uno representan la mayor capacidad de la planta. El diésel 2 cuenta con tanques de 2.000 y 5.000 barriles.
Entre las instalaciones complementarias, servicios y facilidades, cabe mencionar: Calderos para generar el vapor que harán operar los hornos de calentamiento del
petróleo crudo Planta de tratamiento de agua del río Marañón obtenida desde la Estación 7.
Planta de aire comprimido para atomización de combustible en quemadores y para el control neumático de instrumentos
Electricidad autogenerada en la Estación 7, mediante un generador de 450 kilovatios
Sala de control a prueba de explosiones e incendio. Dispone de tableros de control neumático-electrónico de todas las operaciones de la refinería, y un control de motores e iluminación.
Sistemas de seguridad y previsión de accidentes: Red de buzones para desagüe con separadores de aceite Control de efluentes líquidos.
Pavimentos diseñados para contener y canalizar eventuales derrames en cualquiera de las áreas de operación y despacho
Oleoducto
Oleoducto Norperuano
Es una de las obras más importantes y de mayor envergadura que se haya realizado en los últimos 100 años en el Perú.
La historia se inició en 1972, cuando el Gobierno encargó a Petroperú, dependiente en aquella época del Ministerio de Energía y Minas, realizar los estudios requeridos para la construcción del Oleoducto Norperuano y plantear los contratos con las compañías capaces de efectuar tal obra.
El contrato para el diseño definitivo fue adjudicado en 1973 a la firma Bechtel. El 16 de setiembre de 1974 ambas partes lo suscribieron.
El tendido de los primeros tubos transportadores demandó dos años, y la pericia y experiencia de los mejores constructores de oleoductos del mundo.
El 31 de diciembre de 1976, la Estación 1 del Oleoducto (San José de Saramuro) recibió petróleo de los yacimientos de Petroperú, y el primer frente de crudo llegó a la Terminal de Bayóvar el 24 de mayo de 1977. El 7 de junio del mismo año el buque tanque Trompeteros realizó el primer embarque de crudo con destino a Refinería La Pampilla, en Lima.
En el período de mayor actividad, la construcción del Oleoducto demandó del esfuerzo de 7.800 trabajadores –aproximadamente un millar de los cuales era extranjero–.
Petroperú construyó posteriormente el Oleoducto Ramal Norte, que va desde la Estación Andoas a la Estación 5. Entró en operaciones el 24 de febrero de 1978.
Oleoducto principal
El Oleoducto Norperuano se inicia con la recolección de petróleo crudo en la Estación 1, en San José de Saramuro (departamento de Loreto), a orillas del río Marañón y a unos 200 kilómetros al sudeste de Iquitos.
Los tubos avanzan hacia el oeste, en plena selva, a lo largo del río Marañón, hasta la localidad de Borja, donde se ubica la Estación 5, también recolectora de petróleo crudo.
De esta estación, que es punto de confluencia del Ramal Norte, la tubería continúa en dirección sudeste hasta la Estación 6, en Kuzu Grande, distrito de Manseriche, provincia de Alto Amazonas. Sigue en forma paralela a la carretera que va de Mesones Muro hasta Bagua, en el departamento de Amazonas, donde se localiza la Estación 7, y en dirección sudeste se llega a la Estación 8, en las inmediaciones del distrito de Pucará, departamento de Cajamarca.
En dicho punto, el oleoducto cambia a dirección noreste, hasta la Estación 9, que es el último punto de bombeo, y desde donde inicia su ascenso a la cordillera de los Andes, la que cruza en el Paso de Porculla, a una altura máxima de 2.390 metros sobre el nivel del mar. En este lugar comienza a descender hasta alcanzar el desierto del departamento de Piura, donde se levanta la terminal de Bayóvar, en la bahía de Sechura.
Oleoducto Ramal Norte
El Oleoducto Ramal Norte, con una longitud de 252 kilómetros, fue adicionado en 1976 al Oleoducto Norperuano para hacer factible el transporte del petróleo crudo que se extrae de los campos petrolíferos de la zona de Andoas.
Se inicia en la Estación Andoas y sigue en dirección oeste, atravesando los ríos Pastaza, Huazaga y Huituyacu, donde cambia de dirección hacia el sudoeste hasta el cruce del río Morona. En este lugar, se localiza la Estación de Bombeo del distrito de Borja, provincia del Alto Amazonas, departamento de Loreto.
Siempre en dirección sudoeste llega hasta el río Marañón, continúa por terreno plano y seco hasta el cruce del río Saramiriza, donde empieza el recorrido final hasta la Estación 5 del Oleoducto Principal.
Tubería
El Oleoducto Norperuano tiene una longitud de 854 kilómetros. Se divide en dos tramos, el primero de 306 kilómetros, conformado por tuberías de 24 pulgadas de diámetro que unen las estaciones 1 y 5.
La tubería está protegida con pintura epóxica, debido a que en la selva atraviesa agrestes terrenos
o está sumergida. Existen lugares donde es imposible que los tubos vayan a nivel de tierra por lo que deben ser sostenidos por soportes tipo "H".
En el segundo tramo, que se inicia en la Estación 5, la tubería de 36 pulgadas es protegida con cinta de polietileno negra de 20 milésimas de pulgada y cubierta con una cinta blanca del mismo material de 25 milésimas de pulgada de espesor, para que pueda atravesar con éxito las zonas de montaña y de desierto.
En las zonas salitrosas y rocosas, hasta llegar al puerto de Bayóvar, la tubería ha sido revestida con alquitrán imprimante de 4 milímetros de espesor, con dos envolturas de fibra de vidrio y una envoltura exterior de fieltro saturado de alquitrán.
El Ramal Norte tiene una longitud de 252 kilómetros. Se inicia en la Estación Andoas confluyendo en la Estación 5 con el oleoducto principal.
Toda la tubería satisface los requerimientos establecidos en el API estándar 5LX, decimonovena edición de 1973, o el estándar API 5LS, sétima edición de 1973.
El material de la tubería es de grado X-52, con un límite mínimo de fluencia de 36,3 kilogramos por milímetro cuadrado. Los diámetros de 16 y 24 pulgadas tienen un espesor mínimo de 6,35 milímetros. Y el de 36 pulgadas de 7,93 milímetros.
Tanques de almacenamiento
El Oleoducto Norperuano tiene cuatro estaciones recolectoras: Estación 1: tiene tres tanques con capacidad individual de 121.000 barriles, y dos
tanques de 50.000 barriles (463.000 barriles de capacidad total) Estación 5: cuenta a su vez con tres tanques de 140.000 barriles cada uno, dos
tanques de 148.000 barriles y uno de 121.000 barriles (837.000 barriles de capacidad total)
Estación Andoas: tiene un tanque de 115.000 barriles y dos tanques de 31.500 barriles cada uno (178.000 barriles de capacidad total)
Estación Terminal Bayóvar: tiene en operación 14 tanques de 140.000 barriles cada uno (una capacidad de almacenamiento de 1 960.000 barriles)
Los tanques son de fabricación soviética. Fueron comprados semiarmados, en rollos de hasta 65 toneladas de peso. Este sistema que facilita el levantamiento en sitio. Tres meses fue el tiempo promedio que duró montarlos.
Bombas principales
Componentes principales de cada estación de bombeo:
Bombas centrífugas accionadas por turbinas a gas (turbobombas). El Oleoducto tiene instaladas 22 bombas principales para impulsar el petróleo, 17 de las cuales son accionadas por turbinas marca Ruston y 5 por motores Caterpillar.
Dieciséis turbinas son de 4.000 hp de potencia instalada en la Estación 1, donde existe también una motobomba Caterpillar de 825 hp.
En la Estación 5 hay tres turbobombas. En la Estación 9 son necesarias cinco para hacer ascender al petróleo hasta los 2.390 metros sobre el nivel del mar, altura del Paso de Porculla, en la cordillera de los Andes.
Las Estaciones 6, 7, 8 y Andoas tienen dos turbobombas, mientras que la Estación Morona cuenta con 2 motobombas Caterpillar-Birgham y 2 motobombas Caterpillar-Ingersoll Rand.
Generadores
En las estaciones del Oleoducto Norperuano hay instalados siete turbogeneradores Ruston-General Electric de 1.100 kilovatios cada uno, y 14 motogeneradores, conformados por motores Caterpillar o Perkins, cuyas potencias varían entre 75 y 800 kilovatios, de acuerdo con la necesidad de cada estación.
Terminal Bayóvar
Una tubería de 42 pulgadas de diámetro lleva el petróleo crudo hasta el muelle, pasando antes por un sistema de medición de caudal a turbina con capacidad para 100.000 barriles por hora.
En el muelle, los buques tanque son cargados mediante cuatro brazos de carga de 16 pulgadas de diámetro, accionados hidráulicamente por control remoto. Cada brazo de carga tiene una capacidad de operación de 25 mil barriles por hora, totalizando 100 mil barriles por hora como velocidad máxima de carga de petróleo.
El muelle tiene 113 metros de largo –desde la orilla– y 500 metros entre sus extremos en forma de "T". Está construido sobre pilotes de acero clavados en el fondo marino.
El muelle puede recibir buques tanque de hasta 250 mil toneladas de peso muerto.
Todas las instalaciones están protegidas con sistemas contraincendio, como lanzadores y rociadores de agua de mar o espuma a presión, que operan sobre y bajo la plataforma de carga.
Las instalaciones sumergidas del muelle cuentan con un sistema de protección catódica con corriente impresa.
PROYECTOS
Exploración
Petroperú, Petrobras y Ecopetrol, forman un consorcio con una participación de 33.34%, 33.33% y 33.33% respectivamente.
Actualmente el consorcio esta en fase de evaluación llamado también pre-exploración de las áreas de la cuenca del Marañón, que esta ubicado en el Departamento de Loreto, totalizando las seis áreas en 5’653,300 hectáreas.
Petroperú, Petrobras y Ecopetrol, forman un consorcio con una participación de 33.34%, 33.33% y 33.33% respectivamente.
La inversión estimada ascenderá a 120 Millones de Dólares aproximadamente.
En la fecha de suscripción del convenio con PERUPETRO, entidad estatal encargada de promover la inversión en exploración petrolera del país, PETROBRAS ENERGÍA PERU S.A. ha sido designado como operador de esta etapa de evaluación del potencial hidrocarburifero y la identificación de las zonas de mayor interés prospectivo. Para lo cual se tiene prevista una inversión de un millón de dólares, en los próximos dos años, contados a partir de noviembre de 2006.
Terminada esta etapa comienza la fase de exploración que consiste en hacer perforaciones en zonas ya determinadas, para la cual se tiene prevista una inversión de 120 millones de dólares
Petroquímica
Memorando de Entendimiento Braskem - Petrobras - Petroperú
El sábado, 17 Mayo de 2008 las empresas brasileñas BRASKEM y PETROBRAS conjuntamente con PETROPERÚ firmaron un acuerdo con el fin de realizar estudios de viabilidad técnica y económica para la instalación de una planta petroquímica integrada de craqueo de etano, que permitirá producir polietilenos.
La intención del acuerdo contempla analizar la posibilidad de separar el etano (componente del gas natural, junto al metano) de Camisea, con el objetivo de instalar una planta petroquímica en Perú que produciría hasta 1.2 millones de toneladas de polietileno al año, y que demandará una inversión estimada inicialmente entre 1,500 millones y 2,500 millones de dólares. También el gas podría ser suministrado de los lotes en los que opera Repsol YPF.
El acuerdo se suscribió en una ceremonia en Palacio de Gobierno con la presencia de los presidentes de Perú, Alan García, y de Brasil, Luiz Inacio Lula da Silva.
Se precisa que esta planta petroquímica podría utilizar también el gas natural de los lotes en los que Petrobras está explorando actualmente y en donde se esperan descubrimientos importantes.
Se estima que la planta petroquímica podría entrar en operación en el año 2014 si es que se avanza rápido pues normalmente el inicio de producción de una planta toma cinco años.La planta produciría polietileno de baja y alta densidad que permitirá cubrir las necesidades de aplicación del mercado de plástico de embalaje del mercado mundial.Por ello, se proyecta que desde dicha planta petroquímica se exportará polietileno a los mercados de Sudamérica, Estados Unidos y Asia.
Se destaca que este proyecto petroquímico es compatible con los principales proyectos mundiales por sus bajos costos de inversión por tonelada y bajos costos de producción de las unidades industriales.
Todo ello permitirá una creación de valor agregado importante que redundará en crecimiento del Producto Bruto Interno (PBI) de Perú y en el aumento del empleo en el país.
Gas Natural Comprimido
PETROPERU S.A. y SOCMA AMERICANA S.A. firman un memorando de entendimiento de beneficio mutuo, para el desarrollo de Gasoductos virtuales para abastecer a estaciones de servicio, clientes industriales, comerciales y domiciliarios.
Con fecha 18 de setiembre del 2007 se constituye la empresa GNC Energía Perú S.A., teniendo como accionistas a PETROPERÜ S.A. con el 49 % y a Virtual Gasnet International (filial del Grupo Socma de Argentina), que es la operadora, con el 51% de participación.
SOCMA es una empresa holding de capitales Argentinos, con importante trayectoria en negocios en Latinoamérica y entre cuyas empresas se encuentra GNC Galileo S.A. también con amplia experiencia en equipos para comercializar Gas Natural Comprimido – GNC, para el sector industrial, comercial, domiciliario y transporte. Galileo ha realizado proyectos y comercializado equipos en más de 30 países.
Se entiende como Gasoducto virtual, el de llevar Gas Natural a lugares donde no existe gasoducto. Para ello se debe disponer de compresores que comprime el gas natural en recipientes especiales, para luego ser transportado en vehículos acondicionados hasta distancias de 300km. En dichos lugares se tendrán dispositivos para ser usado, hasta que sea reemplazado por otro recipiente, dando continuidad del abastecimiento. Los lugares puede ser una estación de servicio (gasocentros) o para clientes particulares como fábricas, minas, grandes centros comerciales.
Descripción del Proyecto
Construcción de una Planta Madre de Compresión ubicada en la Antigua Carretera Panamericana Sur km. 40, cerca al City Gate de Calidda. En su primera etapa se instalarán 02 compresores Micro box y se adquirirán 02 camiones de transporte de unidades MAT (Contenedores de GNC), 14 MATs y 03 Boosters, todos los equipos de la marca Galileo de Argentina, para abastecer a 03 Estaciones Virtuales.
Capital Social Total Actual GNC Energía Perú S. A.: MMS/.12
1. Capital Social Inicial: MMS/.1.2 PETROPERÚ S.A. = MS/.588 (49%) pagado set. 2007 Virtual Gasnet International = MS/.612 (51%)
2. Aumento de Capital Social de MMS/.10.8 (según Junta de Accionistas (11/06/2008) PETROPERÚ S.A. = MMS/.5.29 (49%) en 03 cuotas (jul- ago-set) Virtual Gasnet International = MMS/.5,51 (51%)
Ejecución del Proyecto
El plazo de ejecución según programa es de 110 días calendario, inicio de construcción en julio
RESPONSABILIDAD SOCIAL
Política de asuntos comunitarios
Es conducta de PETROPERU S.A. apoyar siempre el desarrollo sostenible. En línea con ello, es su preocupación permanente. Mantener la armonía entre el hombre, la naturaleza y el desarrollo.
En este sentido PETROPERU S.A. reconoce que su responsabilidad trasciende de sus operaciones y que es su obligación proyectarse en bien de las comunidades que las rodean.
Por lo expuesto PETROPERU S.A. declara que: Propugna el respeto mutuo como base de una relación de armonía entre
comunidades. Por ello, promueve el respeto a las culturas, incluyendo las creencias mítico-religiosas y los estilos de vida de los grupos étnicos indígenas y demás comunidades, promoviendo la conservación de la vida, la biodiversidad, el paisaje y el ambiente en general.
En todos los proyectos y actividades, procura evitar o reducir, en la medida de sus posibilidades, la ocurrencia de impactos socio-económicos tales como el desplazamiento de poblaciones, las alteraciones locales por flujos migratorios, la pérdida de cultivos y maderables, el deterioro de los ecosistemas, la alteración del
Gas Natural Comprimido
PETROPERU S.A. y SOCMA AMERICANA S.A. firman un memorando de entendimiento de beneficio mutuo, para el desarrollo de Gasoductos virtuales para abastecer a estaciones de servicio, clientes industriales, comerciales y domiciliarios.
Con fecha 18 de setiembre del 2007 se constituye la empresa GNC Energía Perú S.A., teniendo como accionistas a PETROPERÜ S.A. con el 49 % y a Virtual Gasnet International (filial del Grupo Socma de Argentina), que es la operadora, con el 51% de participación.
SOCMA es una empresa holding de capitales Argentinos, con importante trayectoria en negocios en Latinoamérica y entre cuyas empresas se encuentra GNC Galileo S.A. también con amplia experiencia en equipos para comercializar Gas Natural Comprimido – GNC, para el sector industrial, comercial, domiciliario y transporte. Galileo ha realizado proyectos y comercializado equipos en más de 30 países.
Se entiende como Gasoducto virtual, el de llevar Gas Natural a lugares donde no existe gasoducto. Para ello se debe disponer de compresores que comprime el gas natural en recipientes especiales, para luego ser transportado en vehículos acondicionados hasta distancias de 300km. En dichos lugares se tendrán dispositivos para ser usado, hasta que sea reemplazado por otro recipiente, dando continuidad del abastecimiento. Los lugares puede ser una estación de servicio (gasocentros) o para clientes particulares como fábricas, minas, grandes centros comerciales.
Descripción del Proyecto
Construcción de una Planta Madre de Compresión ubicada en la Antigua Carretera Panamericana Sur km. 40, cerca al City Gate de Calidda. En su primera etapa se instalarán 02 compresores Micro box y se adquirirán 02 camiones de transporte de unidades MAT (Contenedores de GNC), 14 MATs y 03 Boosters, todos los equipos de la marca Galileo de Argentina, para abastecer a 03 Estaciones Virtuales.
Capital Social Total Actual GNC Energía Perú S. A.: MMS/.12
1. Capital Social Inicial: MMS/.1.2 PETROPERÚ S.A. = MS/.588 (49%) pagado set. 2007 Virtual Gasnet International = MS/.612 (51%)
2. Aumento de Capital Social de MMS/.10.8 (según Junta de Accionistas (11/06/2008) PETROPERÚ S.A. = MMS/.5.29 (49%) en 03 cuotas (jul- ago-set) Virtual Gasnet International = MMS/.5,51 (51%)
Ejecución del Proyecto
El plazo de ejecución según programa es de 110 días calendario, inicio de construcción en julio
patrimonio arqueológico e histórico, etc. Para ello, y a fin de no afectar el entorno, utiliza su mejor tecnología en el manejo y el monitoreo de los asuntos ambientales de sus actividades en general, y en la elaboración e implementación de sus planes de contingencia.
Informa anticipadamente a la comunidad sobre los nuevos proyectos que desarrolla y sus implicaciones sociales, para lo cual posibilita espacios de discusión y consulta sobre los impactos que podrían ocasionar dichos proyectos.
Su proyección a la comunidad abarca, dentro de sus posibilidades, aspectos de salud, educación y cultura, e infraestructura.
De una parte, ofrece su concurso a través de programas básicos de salud en los lugares en que mantiene operaciones y no existen servicios públicos de esta naturaleza.
De otra parte, en los lugares circundantes a sus operaciones, ofrece su asesoría y charlas sobre la industria del petróleo, el medioambiente y otros temas científicos, a los centros educativos que lo
requieran.
Asimismo, brinda apoyo técnico a las instituciones locales, para el mejoramiento y mantenimiento de la infraestructura de la comunidad, y para su rehabilitación en caso que hubiese sido afectada
por fenómenos naturales.
En coordinación con las autoridades locales y/o comunales, y de manera de no causar alteraciones inconvenientes y/o indeseadas en la cultura y las actividades propias de la comunidad, favorece la
contratación de personal oriundo de las zonas en que desarrolla sus operaciones
Apoyo a la educación universitaria y técnica
Programa de Prácticas Pre Profesionales y Técnicas
Anualmente, Petróleos del Perú desarrolla a nivel nacional, el Programa de Prácticas Pre Profesionales y Técnicas para otorgar becas a:
Estudiantes Universitarios del octavo ciclo en adelante Estudiantes de Institutos que han culminado sus estudios
Profesionales Egresados sin titulación ni grado
De Tesis (desarrollando temas de interés para la Empresa ) durante seis meses
SECIGRAS para Profesionales Egresados de la especialidad de Derecho, los que son asignados por el Ministerio de Justicia
SERUMS para Profesionales Egresados de las especialidades de Medicina, Odontología, Enfermería, Psicología y Servicio Social.
Becas de TesisHemos estimulado la investigación entre los estudiantes universitarios y egresados, auspiciando aproximadamente 115 tesis de grado. La empresa brinda el asesoramiento técnico y todas las facilidades necesarias para la culminación.
Estas becas se otorgan a los mejores estudiantes universitarios, los cuales al concluir el periodo de la elaboración de sus tesis entregan un ejemplar de las mismas a nuestro Centro de Información Tecnológica para su custodia y divulgación.
SERUMS Este programa mediante el cual los jóvenes profesionales de la salud y profesiones afines trabajan durante un año a favor de las comunidades, fue creado por la Ley No.23330 , el 11 de diciembre de 1981. Petróleos del Perú lo implementó a partir del 1982 en sus operaciones en Talara, Los Órganos, El Alto, campos de Producción en la Selva , Estaciones del Oleoducto Nor Peruano y Contamina. En 1991 se registró la cifra máxima de 17 médicos, 5 odontólogos, 4 enfermeras y 9 asistentes sociales.
Becas para hijos de trabajadores Ayudamos a la educación universitaria y técnica de los hijos de nuestros trabajadores otorgándoles becas de estudios. Con el fin de contribuir a su desarrollo y mejorar su calidad de vida futura. El número total de beneficiarios es 8,307, de los cuales 1,006 becas se otorgaron bajo la modalidad de apoyo al SENATI.
Charlas Magistrales a Universidades, Institutos Superiores, Colegios de Profesionales Nuestros profesionales aportan a la comunidad científica y técnica del país los avances, metodologías y las últimas técnicas desarrolladas por la industria de Hidrocarburos, así como comparten sus experiencias y estudios de casos reales en los campos administrativos, legales, ambientales y técnicos de la empresa.
Centro de Información Tecnológica Con la finalidad de satisfacer las necesidades de información técnica y científica existentes en la organización así como promover la investigación y apoyar el desarrollo del país, posee el único Centro de Información Tecnológica Especializado en temas vinculados a los hidrocarburos y otros conexos con la misma, abierto a los estudiantes universitarios, profesionales y público en general. El promedio anual de usuarios en los últimos años ha sido aproximadamente de 2,160 aproximadamente, de los cuales 1,200 usuarios fueron externos y 960 usuarios internos. Se cuenta en la actualidad con aproximadamente 60,000 títulos entre libros, estudios, informes, tesis, manuales, publicaciones periódicas, normas legales, normas y especificaciones técnicas (API, ASTM, NFPA, ANSI, ASME, ISO), entre otras.
Apoyo en educación a la comunidad
En el año 1996 Petróleos del Perú aprobó la Política sobre Asuntos Comunitarios (Acuerdo de Directorio D/073-96) en su sesión Nº 19-96 del 23/09/96, en la cual se indicaba que es conducta de la empresa apoyar siempre el desarrollo sostenible, reconociendo que su responsabilidad trasciende los linderos de sus operaciones y que es su obligación proyectarse en bien de las comunidades que las rodean.
Comunidades aledañas al Oleoducto
Petróleos del Perú, dentro de sus restricciones presupuestarias, ha mantenido y mantiene una política de apoyo solidario a obras y proyectos que beneficien a las comunidades que se encuentran aledañas al Oleoducto Nor Peruano, consideradas en el mapa de pobreza del Perú como zonas de pobreza extrema, priorizando aspectos relacionados con la educación, la salud, la identidad nacional y el fortalecimiento de las culturas locales.
Distribución de Útiles Escolares y Material Educativo
Somos concientes que el aislamiento y lejanía de las comunidades a los centros poblados y la falta de recursos económicos de las familias para adquirir los útiles escolares son muchas veces las causas de la no asistencia de los niños a clases, y es en este contexto que colaboramos a evitar la deserción escolar en estas comunidades mediante la entrega anual de paquetes de útiles
escolares a cada alumno, así como de material educativo para las escuelas rurales.
Promoción de actividades lúdicas, desarrollo y reforzamiento de conocimientos
Se realizan actividades dirigidas a desarrollar las habilidades deportivas, creativas y manuales de los púberes y adolescentes desarrollando programas de vacaciones útiles en nuestras Operaciones de Talara y Oleoducto Nor Peruano. Auspiciamos talleres para la creación o reforzamiento de capacidades tales como el de reparaciones básicas eléctricas y sanitarias (Oleoducto), de primeros auxilios y seguridad para el personal de Wawa Huasi (Refinería Conchán).
Museo del Petróleo
Ubicado en el Parque de las Leyendas, fue abierto al público en el año 1995, está conformado por una serie de replicas hechas a escala que muestran el proceso completo de la industria del petróleo: exploración, explotación, transporte, refinación, distribución y comercialización. El diseño de la exposición permite al público efectuar un recorrido interactivo. Se cuenta en forma permanente con una guía especializada que resuelve las preguntas y dudas de los visitantes.
Bienestar Social
La labor de Bienestar se enmarca en principios y pensamientos muy claros y precisos que permiten a la Empresa en toda circunstancia adoptar la posición equilibrada que le corresponde.
Función principal del bienestar
Es función de Bienestar planificar, organizar, controlar y plantear mejoras en la política social con el fin de tener una fuerza laboral satisfecha consigo misma y crear condiciones para lograr un alto grado de eficiencia y productividad; en el trabajo.
Programas
Los planes que se desarrollan están destinados a: Elevar la moral y motivación del trabajador, mediante programas que lo
capaciten en el conocimiento de la realidad del país y los cambios estructurales. Propiciar la integración real y efectiva de los trabajadores, mediante el
conocimiento de las Labores qué desarrollan cada una de las Operaciones de la Empresa.
Crear Conciencia de Empresa", propiciando la identificación del trabajador y su familia con PETROPERU S.A.
Incentivar el aporte de iniciativas individuales en beneficio de la Empresa y del país.
Convertir el trabajo en un mecanismo de desarrollo y autorrealización del personal.
Propiciar la participación del trabajador en programas autofinanciados y financiados parcialmente por la Empresa compartiendo responsabilidades.
Motivar el desarrollo de programas que favorezcan la integración de grupos de trabajo con fines educativos, culturales, artísticos y deportivos.
Desarrollo e Incentivos
Generalidades La Empresa tiene especial Consideración por la iniciativa, continuidad en el trabajo y el reconocimiento a la labor ejercida por sus trabajadores, por lo que ha instituido el Plan de Sugerencias, los Emblemas por Tiempo de Servicios y la Nominación del Trabajador del Año.
Plan de SugerenciasEste Programa fomenta la iniciativa del trabajador para descubrir nuevas fuentes de simplificación de trabajo y reducción de costos.
Nominación Trabajador del AñoTiene como finalidad resaltar en el seno de la Empresa la actuación cumplida por aquel trabajador cuya labor pueda ser calificada como fuera de lo usual o destacable como excepcional e igualmente aquellas cualidades que lo distingan por su calidad de trabajo, relaciones interpersonales, familiares y servicio a la comunidad.
Programas de estimulo por servicioA través de la entrega de los emblemas PETROPERU la Empresa expresa su reconocimiento a la permanencia de su personal, al positivo aporte de la experiencia y al Constante esfuerzo de superación de sus trabajadores. Los Botones PETROPERU corresponderán al personal con 10, 20, 30 y 40 años de labor en la Empresa.
Promoción Educativo-CulturalSe propicia la capacitación del personal y su familia mediante su participación en programas que contribuyen a su desarrollo integral.
Orienta y canaliza las inquietudes, habilidades y potencialidades fomentando la capacitación para el trabajo y su desarrollo personal. Los programas de promoción educativo - cultural constituyen uno de los más valiosos medios para lograr la integración e identificación del trabajador y familia aún la Empresa.
Becas para Estudios Universitarios, TécnicosBrinda al personal estable ayuda económica para la Educación Técnica y Superior de sus hijos económicamente dependientes. El Programa funciona a través de Comités en: Talara, Piura, Iquitos y Oficina Principal (Lima), que estén facultados para proponer innovaciones o mejoras al Reglamento único vigente. Los Comités están conformados por un representante de la Gerencia General (Presidente) y representantes del Sindicato, estando la Secretaría del Comité a cargo de la Sección Bienestar , quien administra el Programa.
Actividades de Extensión Educativo-CulturalMejorar el nivel cultural de los participantes mediante su concurso activo en grupos de estudio, Charlas, Conversatorios, cine forums y otros sobre temas de actualidad y realidad nacional. Está dirigido al trabajador y familiares directos cuya participación es voluntaria. La programación de estas actividades responde a las necesidades y facilidad de recursos de cada zona de trabajo.
Sistema Permanente de Información de ServiciosInformar al personal sobre servicios y programas externos que ofrezcan condiciones especiales de participación en cada zona de trabajo con el fin de apoyar su economía, salud, educación y otros. Son beneficiarios de este servicio el personal y familiares.
Promoción SocialLa Empresa considera importante la programación de actividades dirigidas a promover el bienestar de sus trabajadores, lo cual repercute favorablemente al fomentar la identificación y motivación para el trabajo.
Deportes
Generalidades
A través de este tipo de actividades se favorece la interrelación positiva entre el personal y familiares propiciando su integración e identificación. Es propósito de la Empresa promover programas de recreación tendentes a la mejor utilización del tiempo libre, al desarrollo de habilidades y potencialidades, y al fomento de la cultura de los participantes. Se considera dentro de este rubro: Campeonatos Deportivos Internos con participación de la familia. La práctica amateur de las disciplinas deportivas constituyen uno de los medios mas eficaces para lograr el afianzamiento de las relaciones de amistad y camaradería entre el personal y familiares, por lo que la Sección Bienestar favorecer el desarrollo de cursos de entrenamiento y competencias de:
Ajedrez Voley Mixto
Fulbito
Básquet
Natación
Otras disciplinas serán desarrolladas de acuerdo a cada zona de trabajo
Otros
Interrelación con empresas afines
De acuerdo a la zona donde la Empresa desarrolla sus actividades, cada organización de Relaciones Industriales propiciará condiciones de acercamiento con empresas petroleras y afines.
Gimnasio PETROPERÚ
Para contribuir al desarrollo integral de su personal, PETROPERÚ pone a disposición de sus trabajadores las instalaciones del gimnasio de Oficina Principal para cuyo uso se requiera una Constancia de Aptitud Física expedida por la Unidad Médica. Periódicament e se organizan actividades de extensión para motivar mayor asistencia de personal. Por ejemplos Charlas, conversatorios, proyecciones, exhibiciones, caminatas, campamentos y otros.
Programa de Ayuda Educacional
El Programa de Ayuda Educacional tiene por finalidad proporcionar ayuda al personal Administrativo de las Zonas de Operaciones que se ven obligados a enviar a sus hijos para que se eduquen en Lima u otros lugares del país, debido a la falta; de facilidades adecuadas para la educación secundaria, superior (ESTAS) y universitaria en la zona.
AMBIENTE
Nuestro compromiso
En la actualidad, es una cuestión innegable el hecho de que nuestra Empresa se encuentra inmersa en entornos y mercados tanto competitivos como globalizados; entornos en los que nuestra organización viene gestionando sus actividades y recursos con la finalidad de alcanzar buenos resultados, lo que a su vez ha derivado en la necesidad de adoptar herramientas y metodologías que permitan configurar un sistema de gestión orientada hacia la obtención de esos buenos resultados, en tal sentido nuestra Empresa entiende que la sostenibilidad es uno de los pilares de nuestra estrategia de negocio, como la protección del ambiente, el cuidado de nuestros trabajadores y el mantener buenas relaciones con las comunidades aledañas a nuestras instalaciones.
En tal sentido en Diciembre se aprobó la Política Integrada de Gestión de la Calidad, Ambiente, Seguridad y Salud en el Trabajo de nuestra empresa, la que permitirá coadyuvar al proceso de implementación de los Sistemas Integrados de Gestión en nuestras Operaciones y facilitará su adecuada y correcta interiorización.
Asimismo se ha iniciado en nuestra Oficina Principal la implementación del proyecto “Gestión Integral de los Residuos Sólidos” (GIRS), con el objetivo de dar cumplimiento a la legislación ambiental aplicable, a nuestra reciente Política Integrada de Gestión, al desempeño eficiente de la gestión de los residuos sólidos y a la mejora continua en línea con el concepto de Desarrollo Sostenible, lo que permitirá seguir posicionando a PETROPERÚ S. A. como una Empresa responsable ambiental y socialmente.
SISTEMA DE GESTION
Sistema de Gestión Ambiental SGA
Durante el 2008, hemos visto con satisfacción el cumplimiento de las metas trazadas, las cuales han sido las de mantener las certificaciones obtenidas de los Sistemas de Gestión Ambiental ISO 14001 en Operaciones Talara, Operaciones Oleoducto y Operaciones Conchán, así como en las Plantas Aeropuerto.
La acción preventiva y la permanente mejora del desempeño ambiental son pilares importantes de nuestra Empresa para mantener al petróleo como un material de uso futuro ambientalmente sostenible; contribuyendo a reducir los posibles impactos negativos de su proceso de producción y uso, en todo su ciclo de vida.
En Setiembre nuestra Empresa fue la anfitriona de la reunión anual del Comité de Ambiente, Salud y Seguridad Industrial (CASYSIA) y el primer Taller de Bencmarking Ambiental de ARPEL, contando con la participación de los representantes de diez empresas miembro de esta Asociación.
Operaciones Talara Operaciones Oleoducto
Plantas Aeropuerto Operaciones Conchán
Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional SGS&SO
Nuestra Empresa tiene asumido el compromiso de proteger la integridad física, la salud y la calidad de vida de nuestros trabajadores, la de nuestros colaboradores directos y la de otras personas que pueden verse afectadas por nuestras operaciones. Consideramos que la acción preventiva y permanente mejora del desempeño de seguridad y salud ocupacional es un factor clave para adecuar el comportamiento de nuestra Empresa a los nuevos estándares de exigencia del mercado.
En tal sentido Operaciones Talara y Operaciones Selva vienen culminando la implementación de sus Sistemas de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional bajo la Norma Internacional OHSAS 18001:2007, dándo cumplimiento al D.S.009–2005-TR, y Operaciones Oleoducto a iniciado en Diciembre su implementación, teniendo como objetivo lograr la certificación de éstas en el 2009.
Al igual que años anteriores PETROPERÚ participó en la “Encuesta Anual sobre “Incidentes en la Industria Petrolera y del Gas en América Latina y el Caribe 2008” con el objetivo de seguir evaluando nuestra gestión en seguridad respecto de otras empresas miembro de ARPEL (Asociación Regional de Empresas de Petróleo y Gas Natural en Latinoamérica y el Caribe)
Sistema de Gestión de la Calidad SGC
En Agosto del 2008 Operaciones Talara logró la Certificación de su Muelle de Carga Liquida y su Terminal Multiboyas, bajo la Norma Internacional ISO 9001:2004 Sistema de Gestión de la Calidad dando cumplimiento a la Ley N°27943 del Sistema Portuario Nacional. Asimismo en Terminal Bayovar de Operaciones Oleoducto, Terminal Muttiboyas de Operaciones Conchán y en los Muelles de Operaciones Selva se viene culminando la implementación de esta Norma.
Nuestra empresa, en tal sentido, una vez más sigue trabajando para estar a la vanguardia del sector y del país con respecto a los estándares internacionales.
Operaciones Talara
Remediación Ambiental
PETROPERÚ S. A., asumió el costo de la remediación de los daños o contaminación ambiental.
Remediación Ambiental en Unidades Privatizadas
En cumplimiento de los Contratos de Privatización, PETROPERÚ y los Operadores de las Unidades Privatizadas, contrataron el desarrollo de Estudios Ambientales que fueron aprobados por el Ministerio de Energía y Mina, y a partir del año 2001 se han contratado los Servicios de Remediación Ambiental.
Hasta el año 2008 concluyeron los trabajos de Remediación Ambiental en las Plantas de Generación Eléctrica / Gas Natural de Talara, en el Lote X (1ª Etapa) y en los Terminales del Norte, habiéndose iniciado los trabajos correspondientes al Terminal Callao y a la 2a Etapa del Lote X.
Asimismo, continúan los trabajos en la Refinería La Pampilla, el Lote 8 y los Terminales del Sur.
Los montos invertidos hasta la fecha se muestran en el siguiente cuadro.
Pastillas Ambientales
PETROPERÚ S.A. está comprometido con la sociedad en fomentar la conservación del ambiente. Como parte de las acciones que nuestra empresa realiza para el cuidado de éste, mensualmente ponemos a disposición de los interesados las “Pastillas Ambientales”, cuyos objetivos son el presentar y desarrollar los temas ambientales de actualidad. Consideramos que es deber de todos mantenernos informados para poder optar por una conducta responsable con el ambiente.
Problemas Ambientales Desarrollo Sostenible
Contaminación Ambiental
Problemas Ambientales Globales
Cambio Climático
Efecto Invernadero
Residuos Sólidos
Capa de Ozono
Desertificación
Pérdida de la Biodiversidad
Contaminación de las playas
El Ser Humano parte integrante del Ambiente
Pastilla Ambiental N° 13
Pastilla Ambiental N° 14
Pastilla Ambiental 2009-1
Pastilla Ambiental 2009-2
Pastilla Ambiental 2009-3
Pastilla Ambiental 2009-4
Pastilla Ambiental 2009-5
Pastilla Ambiental 2009-6
Pastilla Ambiental 2009-7
Pastilla Ambiental 2009-8
Pastilla Ambiental 2009-9
Pastilla Ambiental 2009-10
Pastilla Ambiental 2009-11
Pastilla Ambiental 2009-12