moinografia 1er avance (terminado)

“Año de la Diversificación Productiva y del Fortalecimiento de la Educación”

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍAFACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y TEXTIL

ÁREA ACADÉMICA DE CURSOS COMPLEMENTARIOS

Curso: Ingeniería de Métodos I Profesora: Ing. Luz Franco Portilla Grupo: N°4 - “Los proactivos”

Integrantes: Camones Velasquez, Oliver Henry Cusi Atasi, Jenni Karla Escobar Sulca, Fanny Francisca Falcon Almonacid, Brady Nelson Mucha Rojas, Alvaro Cesar

Fecha de entrega: 13/11/2015

ÍNDICE2015

“TRABAJO MONOGRÁFICO

PARTE I”

INGENIERÍA DE MÉTODOSTRABAJO MONOGRÁFICO – PARTE I

1. Introducción

1.1 Objetivo1.2 Alcances1.3 Justificación

2. Situación general

2.1 Aspectos generales

2.1.1 Antecedentes históricos2.1.2 Ubicación geográfica2.1.3 Clasificación industrial2.1.4 Organización2.1.5 Políticas2.1.6 Responsabilidad social

2.2 Aspectos de la producción

2.2.1 Sistemas de producción2.2.2 Líneas de producción2.2.3 Producto seleccionado: Diseño características2.2.4 Especificaciones técnicas de la materia prima2.2.5 Funciones y características de las máquinas y equipos2.2.6 Proceso manufacturero y descripción gráfica2.2.7 Tiempo estándar de la operación2.2.8 Principios de la economía de los movimientos2.2.9 Métodos de trabajo y condiciones de trabajo2.2.10 Eficiencia del sistema productivo2.2.11 Distribución de elementos industriales

3. Examen crítico de la situación actual

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA 2


3.1 Organización y administración de las operaciones3.2 Capacidad real de la producción 3.3 Puntos débiles o críticos del sistema productivo3.4 Finalidad de la operación 3.5 Diseño del producto3.6 Tolerancia3.7 Materiales3.8 Proceso de manufactura3.9 Máquina y herramientas3.10 Manejo de materiales3.11 Ubicación y distribución3.12 Economía de movimientos3.13 Diseño de puestos y métodos de trabajo3.14 Cuellos de botella3.15 Problemas y costos de calidad3.16 Indicadores de productividad y eficiencia del sistema

4. Propuestas y evaluación del método mejorado

4.1 Propuestas: Diseño y características del producto4.2 Descripción del método4.3 Materiales4.4 Tecnología4.5 Tiempos de operación 4.6 Capacidad de producción4.7 Diseño de puestos de trabajo 4.8 Documentación

1. INTRODUCCIÓN1.1 OBJETIVO



El objetivo en realizar este trabajo monográfico es aplicar los conocimientos que hemos ido adquiriendo durante el desarrollo del curso de ingeniería de métodos, dentro del análisis de la situación de una empresa manufacturera.Así mismo se desea plantear un método mejorado basado en un análisis crítico del método actual que pueda ser considerado por la dirección de dicha empresa y de esta manera mejorar la productividad de tal forma que al producir más utilidades con los mismos materiales haya una disminución de los costos unitarios de producto terminado, para de esta forma poder entrar al mercado con un producto de bajo precio y mejor calidad, aumentando su competitividad.

1.2 ALCANCES

La presente monografía tiene como estudio la producción de las suelas para zapatillas de la fábrica fábrica J & G perteneciente a la empresa Walon, así como también los diferentes factores englobados en este .Para esto se realizó una visita técnica a las instalaciones de la fábrica, entonces, en base a la información recabada como: datos y vistas obtenidas se buscara plantear métodos de ingeniería para mejorar la calidad del producto, las condiciones de trabajo, también se buscara eliminar los tiempos muertos y cuellos de botella.

1.3 JUSTIFICACIÓNLa principal justificación de la realización de estos puntos se debe al análisis de la situación actual abarcando puntos como: ergonomía, seguridad, costos, iluminación, cuellos de botella, etc.; al conocer estos puntos se observaran las diferentes deficiencias que presenta la empresa debido a esto aplicaremos los criterios estudiados en el curso y se plantearan mejoras en el procedimiento y las condiciones de trabajo así como también se fomentara el uso de técnicas y tecnologías que hagan posible la mejora en las condiciones productivas, mejor calidad y flexibilidad en los productos ; siempre buscando la satisfacción del cliente.

2. SITUACIÓN ACTUAL

2.1 ASPECTOS GENERALES

2.1.1 ANTECEDENTES HISTÓRICOSEmpezó trabajando en textiles, trabajando para otros, pero se involucró mucho porque quería aprender, no ser un eterno empleado". Con sus pocos ahorros, a los 25 años, empezó a comprar a los mayoristas de la avenida Abancay unos shorts de drill material que se usaba antes que el sintético para hacer educación física. Luego, como ambulante, los vendía en los mercados de Jesús María, Magdalena, Breña y Pueblo Libre, hasta que llegó a ofrecer por docenas a tiendas deportivas. A fines del año 80 --recuerda-- se pasaba el día caminando y buscando contactos, para luego volver de noche a El Agustino, donde Ery su esposa le relataba su rutina, igual a la suya en otra parte de Lima. "No teníamos marca, pero nos pedían cada vez más cantidad. Así que creímos que era hora de fabricar". En noviembre de 1989 nació Walon, como una simple variante de la palabra balón



2.1.2 UBICACIÓN GEOGRÁFICA

Dirección Legal: Cal. los Nogales Mza. L Lote. 8

Distrito / Ciudad: Puente Piedra

Departamento: Lima

2.1.3 CLASIFICACIÓN INDUSTRIALLa CIIU (Clasificación Industrial Internacional Uniforme), clasifica las actividades económicas por sus procesos productivos. Su objetivo principal es proporcionar un conjunto de categorías de actividades y darles un fin estadístico. Tiene por objeto satisfacer las necesidades de los que buscan datos clasificados referentes a categorías comparables internacionalmente de tipos específicos de actividades económicas.

2.1.4 ORGANIZACIÓN


Algunas Características de la Empresa

CIIU 36104

Nombre Comercial

J & G CAUCHOS Y DERIVADOS SOCIEDAD COMERCIAL DE

RESPONSABILIDAD LIMITADARUC 20508658355

ActividadEconómica

Fabricación de productos de calzado deportivo

Inicio de actividades

02 / Agosto / 2004

DirecciónCompleta

Cal. los Nogales Mza. L Lote. 8


ORGANIGRAMA

2.1.5 POLÍTICAS

FINANCIERALa empresa se financia por capital propio, y dispone de los créditos bancarios necesarios para hacer las compras, en el caso de ventas a crédito. El área financiera dispone del dinero que la gerencia de producción necesita para la compra de insumos y servicios de corte. Esta, una vez cerrado el contrato y obtenido el dinero producto de la venta hace el depósito bancario, haciendo posteriormente la transferencia por internet a las empresas que las provee de la materia prima.

VENTASCuando se trata de un proyecto integral que implica la construcción de diferentes conjuntos de muebles se brinda un descuento de acuerdo al volumen de producción, en tanto para un mueble el costo es mínimo, en el sentido que se saca de acuerdo al costo de producción.-comprasLos insumos como caucho, sílice, óxido de Zinc, acido esteárico, resina, azufre, entre otros químicos.

SEGURIDADLa empresa se preocupa por la integridad física de sus operarios brindando un seguro de salud que cubre en caso de accidentes, ya que la empresa cumple con las reglas propuestas por el ministerio de trabajo, en este caso el EPP (Equipo de Protección Personal).

MANTENIMIENTOLa empresa cuenta con una adecuada política de mantenimiento de las máquinas y partes llegando a parar la producción cuando algún motor de la maquinaria falla, esta mala política de mantenimiento ocasiona pérdida de tiempo útil y paro de la producción que acarrea ciertas perdidas. Sin embargo esta en el proceso implantación de nuevas maquinarias y personal capacitado para evitar estos problemas. En miras de lograr menores tiempos muertos y más productividad.



2.1.6 responsabilidad ambientalLa empresa walon busca generar más producción y empleo para la gente local y entre otras, también ofrece visitas técnicas para que los estudiantes universitarios que se están formando tengan un mejor enfoque de su carrera, normalmente para estudiantes de ingeniería química.

2.2 ASPECTOS DE LA PRODUCCIÓN

2.2.1 SISTEMA DE PRODUCCIÓN:La presente línea de producción se refiere a un procedimiento de fabricación de suelas de zapatillas (calzado deportivo) del tipo de las que se obtienen por vulcanización y en caucho expandido.El objetivo es la obtención de una suela que se adapte directamente por pegado a la horma del calzado con ayuda de una solapa perimetral que forme parte del cuerpo de la suela y sobresalga superiormente envolviendo la horma.Partiendo de esta concepción formal de la suela a obtener, se trata de desarrollar un procedimiento que utilice caucho expandido constituido por una serie de componentes aditivos combinados en orden a conformar una suela de reducido peso específico, de acuerdo con una serie de fases que transcurran en unas condiciones operativas que permitan el estricto control de las formas y dimensiones de la suela a obtener.

2.2.2 PRODUCTO SELECCCIONADO:

DISEÑO Y CARACTERISTICAS:

La suela del calzado deportivo variará dependiendo de las tallas que se requiera y el diseño del mismo dependerá del requerido por el cliente, tales tipos de diseño consistirá en características como:

Tamaño, grosor y colores de incrustaciones. Tamaño, grosor y colores de injertos de caucho ya vulcanizado. Si es que se desea colocarle la marca o no. Si es que se desea colocar alguna imagen específica, etc.

Por tal motivo la empresa no maneja un diseño común para todos, pudiéndose llamar a este como un diseño estándar, sino que se adapta a los diseños requeridos por los clientes, para poder hacer esto los clientes le proporcionan los moldes metálicos para que ellos procedan a su producción. Por tal motivo no se ha adjuntado una imagen de un diseño estándar.



Ejemplo de molde dado por el cliente. Tallas de suelas.

Las suelas para calzado se conciben generalmente de acuerdo con unas formas y espesor que parten de unos condicionamientos estéticos, así como de unos requerimientos de adaptabilidad necesarios para su fijación a la horma con la que constituirá el calzado propiamente dicho. Normalmente las suelas precisarán de elementos intermedios que la vinculen a la horma, determinando la necesidad de efectuar la operación de ajuste y pegado de este material, así como recortes posteriores.Para evitar la utilización de este tipo de piezas intermedias, se recurre a las suelas que integran solapas perimetrales que sobresalen superiormente respecto al cuerpo de la suela, que permiten que la horma se adhiera directamente y quede perfectamente encajada entre las solapas que envolverán la horma por su base.

Ejemplo de diseño pedido por algún cliente.

Para nuestro estudio haremos el seguimiento para un volumen de producción de 50 pares, formula verde, es decir plantillas verdes con insertos de colores dependiendo del modelo pedido por el cliente.



2.2.3 ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LA MATERIA PRIMA:

La empresa utiliza Poliestireno y 3 diferentes tipos de cauchos, los cuales son:

Poliestireno. el caucho butileno el caucho br1501 el caucho nitrilo

FICHA TÉCNICA DE POLIESTIRENO

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Formulación: Poliestireno PS Clase: Termoplástico de adición Aspecto de la granza: Filamentos, gránulos opacos, perlas transparentes,

resina amorfa dura y transparente. Homopolímeros: Poliestireno estándar. Poliestireno expandido

Copolímeros y terpolímeros: Estireno/butadieno (SB). Estireno/acrilonitrilo

(SAN). Estireno/metacrilato metilo (SMM). Estireno/acrilonitrilo/butadieno (ABS). Estireno/butadieno/metacrilato de metilo (MBS).

PROCESOS DE TRANSFORMACIÓN Y SUS TEMPERATURASProceso Temperatura (°C)

Moldeo por inyección 250-300Moldeo por compresión 180-200

Extrusión 170-190

DATOS DE DEGRADACIÓN TÉRMICA

Temperatura degradación: 200 - 220°C (Funde antes de descomponerse). Características humos y vapores emitidos: Humos y vapores incoloros.

Nieblas ácidas. Productos degradación emitidos:



Principales: Dióxido de carbono Oligómeros (dímero, trímero, tetrámero) Estireno (monómero base) Etileno Acetileno

Secundarios: Tolueno Etil benceno, Xilenos Benceno Hidrocarburos alifáticos ligeros Aldehídos (benzaldehído) Metanol Monóxido de carbono Amoníaco (aditivo)

Características residuos degradación: Porcentaje ponderal: 50 Aspecto y composición: Pasta resinosa viscosa y amarillenta. No contiene

cenizas.

DATOS COMBUSTIÓN A CORTO TÉRMINO Parámetro LOI: 16-18 Temperatura ignición: 290°C (aunque es producto fácilmente inflamable). Productos de combustión: Dióxido de carbono, hidrocarburos alifáticos y

aromáticos, monóxido de carbono, amoníaco (aditivo), óxidos de nitrógeno (aditivo)

TOXICIDAD PRODUCTOS EMITIDOSProducto Acción sobre el organismo

Dióxido de carbono y amoníaco AsfixiantesHidrocarburos aromáticos (estireno,

tolueno, etilbenceno, xilenos y benzaldehído)

Narcóticos

OligómerosProductos inestables de acción

narcóticaEtileno, acetileno, metanol, hidrocarburos

alifáticos ligerosNarcóticos y anestésicos

Benceno y monóxido de carbono Muy tóxicos



CAUCHO SBR 1502



2.2.4 FUNCIONES Y CARACTERISTICAS TECNICAS DE LAS MAQUINAS Y EQUIPOS

GUILLOTINA PARA CORTAR CAUCHOCaracterísticas: La cuchilla puede ascender a su posición original después de cortar el

caucho para hacer una operación continua y suave. La cuchilla está hecha de un acero de aleación especial para reducir la

abrasión sobre la misma. Ajuste de la velocidad de la cinta transportadora, parte frontal y parte

trasera en forma independiente. Cortador hidráulico. Diseño especial para la base del cortador. El espesor de corte se ajusta en un rango de 0,5 a 30 mm. Ajuste de la velocidad del cortador. El ancho de corte se ajusta en un rango de 200 a 600 mm. (De acuerdo a la

elección del usuario).

Modelo BH-520 BH-700 BH-415Dimensión de

corte (mm)680 x 545 750 x 750 490 x 390

Potencia de la bomba

5 HP 5 HP 3 HP

Fuerza de Corte 15 Tn 10 Tn 8 TnDimensiones

(mm)1250x1100x2150 1250x1200x2600 1800x1300x2500

MOLINO ABIERTO DE DOS RODILLOS CON DIENTE DURO REDUCTOR: Precio FOB: US $ 17000 – 40000Datos Básicos Tipo: molino de mezcla abierto Lugar de origen: China (continental) Marca: Honghesheng



Número de modelo: xk-160/250/360/400/450/560 Voltaje: 380v/220v/450v Energía: 55Kw Dimensión (L*W*H): 4350*1850*1780 Peso: 7600Kg Certificación: CE ISO

Descripción: El rollo está hecho de hierro fundido refrigerado de vanadio y una aleación

de titanio, la superficie del rodillo debe estar a temperatura uniforme. La máquina está equipada con un dispositivo de protección de sobre carga,

y evita que los principales componentes se dañen debido a la sobrecarga. La máquina está equipada con un freno de emergencia, Wehen, en el caso de

una emergencia, tire de la barra de seguridad, la máquina se detendrá inmediatamente, seguro y confiable.

El sistema de transmisión es una estructura compacta, bajo ruido, alta eficiencia, larga vida útil.

Lubricación con grasa. Parte del control eléctrico adopta avanzados componentes eléctricos,

operación conveniente, funcionamiento estable.



PRENSA DE CORTE – RAPID 28:Características principales: Silencioso. Control y gestión realizadas por la CPU. Movimientos rápidos. Unidad a dos manos. Sistema de arrepentimiento. Corte fino ajuste de la carrera. Coche con freno de disco. Ajustes rápidos. Alta precisión de corte. La electrónica avanzada. Sistema de alimentadores opcionales.



Características técnicas:

CARACTERISTICAS TECNICASAncho útil: 1.700 mmProfundidad Útil: 500 mmCoche: 500 x 500 mmFull Throttle (potencia máxima) : 28 TCilindro de carrera ajustable: 5 - 100 mmMotor de la bomba: 2 CVMotor de coche: 3.4 CVCut velocidad ( velocidad de corte): 125 mm / segSpeed Car ( velocidad de carro) : 920 mm / segDimensiones: 2260 x 1200 x 2020mmPeso liquido: 1050 kgPeso Emb. Marítima: 1695 KgMotor alimentador: 2.1 CV

PRENSA HIDRÁULICA CALENTADA CON ENERGÍA ELÉCTRICA:Precio FOB: US $ 2000-10000Datos básicos: Lugar de origen: China (Continental) Función: máquina de vulcanización Marca: QDHC Número de modelo: XLB Voltaje: 380 V, 50Hz Energía: 2.2 Kw Dimensión (L*W*H): 1200*1200*2400 Peso: 2500kg Certificación: CE ISO

Parámetros de la prensadora:

Parámetros/ versión

XLB350*350*2

XLB400*400*2

XLB500*500*2

XLB600*600*2/4

XLB750*850*2

Fuerza de cierre del

molde

0.25 0.5 0.8 1.0 1.6

Espacio entre placas

calientes

125 125 125 125 125

Capa de placa caliente

2 2 2 2/4 2

carrera del émbolo

250 250 250 250/500 250

manera Calefacción

electricidad/ vapor

electricidad/ vapor

electricidad/ vapor

electricidad/ vapor

electricidad/ vapor



Energía del motor

principal

2.2 2.2 2.2 2.2 3

La potencia térmica

2.4kw/board 3kw/board 3kw/board 7.5kw/board 9kw/board

2.2.5 PROCESO MANUFACTURERO Y DESCRIPCION GRAFICA:

MEZCLADO:

Es la etapa inicial del proceso productivo, en el cual se lleva a cabo la mezcla de cauchos con el Óxido de zinc, Sílice, Acido esteárico y demás aditivos que se requieran en un molino abierto (mezclador convencional), de acuerdo con unas condiciones operativas normalmente utilizadas en la obtención de un compuesto de cauchos, procediendo seguidamente a la adición de los acelerantes, colorantes y elementos expansores, hasta obtener una mezcla homogénea.

La planta cuenta con dos molinos abiertos dependiendo del volumen de producción, se tiene la máquina de molinos abiertos verde para volúmenes grandes de producción pesando esta máquina unos 30kg y la maquina azul con un peso de 12-15 kg, estos molinos realizan el mezclado en un intervalo de tiempo entre 20 min a 25min, a la vez cuentan con una línea de enfriamiento, el cual se lleva a cabo con agua potable, esto con el fin de mantener la temperatura de operación cercana a los 50 0C. Los molinos abiertos utilizados tienen una capacidad de mezclar aproximadamente unos 24kg (entre caucho y aditivos usados).

El tipo de suelas fabricadas se conforman generalmente en caucho compuesto con una serie de aditivos obteniendo unos pesos específicos del orden de 1.1.



ALGUNOS COMPUESTOS (ADITIVOS) USADOS PARA ADICIONARLOS AL CAUCHO:

Resina Colofonia Pigmento verde FEX 8 AMARILLO 27 Titanio TIONA BHT STRUCTOL-WB16 Acelerantes: MBT, MBTS y TMTD Eva (Etileno y Acetato de Vinilo) 25-30% Poli-isopreno 15-20% Poli-Butadieno 40-50% Polietileno 7-12%

COMPUESTO BASE (En porcentaje sobre 100 partes de compuesto de cauchos)

Caucho SBR 1502



Caucho BR 01 Caucho nitrilo Sílice (18-23%) Óxido de Zinc (1-3%), Acido Esteárico (0,5-2%), Colorante (6-8%) Peróxido de Dicumilo (0,5-1%) Azodicarmonamida (2-3%) PEG

EL CORTADO:

El producto saliente de la etapa de mezclado son unas capas largas de caucho mezclado con diferentes aditivos, los cuales le confirieron un color especifico (esto según se requiera para el modelo pedido por el cliente) de aqui se procederá a darle la forma de la suela mediante una prensa de corte (máquina extrusora) de la cual se obtienen preformas de configuración alargada con el tacón ligeramente definido, con un peso y formas sustancialmente similares a las del borde perimetral del molde de vulcanizado que lo presiona de tal forma que lo corta dándole la forma requerida. La planta cuenta con una sola prensa de cortado.

El molde se configura con unas dimensiones y formas concretas de acuerdo con el diseño específico de las suelas a obtener, resultando válido para un rango determinado de tallas que se conseguirán de acuerdo con el grado de expansión de la suela tras su vulcanizado.El molde alojará la preforma de manera que queden cubiertos todos sus espacios para garantizar de esta forma la vulcanización uniforme de la suela.



Capa salida del molino abierto. Performance de la suela.

Los sobrantes de caucho ya mezclado, quedan aparte para su posterior reciclaje, cabe resaltar que todo el sobrante obtenido es usado en dos cosas: para entrar de nuevo al molino y como inserto para el proceso de prensado.

PRENSADO:


Retazos de sobrantes después del cortado


En esta etapa se da el vulcanizado. Este proceso se refiere a la reacción química producida cuando el azufre actúa sobre los dobles enlaces de carbono presentes en el elastómero. Normalmente, para elaborar el elastómero, se mezcla el caucho con todas las materias primas y se obtiene un crudo, en el cual no existe reacción química alguna. Luego, aplicando presión y altas temperaturas, se genera la reacción química del azufre con los dobles enlaces del elastómero, obteniendo el caucho vulcanizado.

Con este proceso lo que se pretende es mejorar las características del caucho mediante la adicción de azufre, principalmente, aunque puede ser sustituido por metaloides semejantes como el selenio y teluro o por compuestos capaces de liberar azufre por disociación térmica. El caucho vulcanizado tiene más fuerza, elasticidad y mayor resistencia a los cambios de temperatura que el no vulcanizado, el bruto; además es impermeable a los gases y resistente a la abrasión, acción química, calor y electricidad. También posee un alto coeficiente de rozamiento en superficies secas y un bajo coeficiente de rozamiento en superficies mojadas por agua.

La planta cuenta con un total de 8 prensadoras hidráulicas calentadas con energía eléctrica, de las cuales 2 se encuentran en reparación , y las 6 restantes trabajan a condiciones , tales como: P = 2000psia – 3000psia , T = 150 0C - 1600C

La prensadora cuenta con dos etapas de prensado: Prensado primario: Dura tan solo 1 o 2 minutos. Prensado secundario: Al salir del prensado primario, se le agrega silicona

líquida al caucho para evitar que se pegue con el molde metálico, y se agregan los insertos necesarios para darle el diseño pedido por el cliente, de ahí entra al prensado secundario, el cual dura unos 8 a 9 minutos.

ACABADO DE LA SUELA DE ZAPATILLA:

Una vez vulcanizada y añadida todos los insertos necesarios, para darle el modelo que se quería, la


Operario colocando los insertos necesarios

Condiciones de T y P en la prensadora hidráulica


suela sale con porciones de caucho sobrantes alrededor de la suela, esto por el hecho de que la prensadora ejerce una presión que ocasiona la extensión del caucho, para darle el acabado estético, simplemente se procede a cortar manualmente estos sobresalientes de caucho y de esta manera se llega a la suela final.

Como observación importante está el hecho de que estos sobresalientes de caucho al ser cortados, quedan como residuos, a los cuales se le da el nombre de rebaba, esta rebaba es controlada de tal forma que el límite máximo permisible es un 10 % de la cantidad necesaria para producir una suela. Este 10% también es separado para un posterior reciclaje.

DESCRIPCIÓN GRÁFICA:

DIAGRAMA DE OPERACIONES

Asunto diagramado: Planta de zapatilla verdeCódigo de producto: FORMULA VERDE LOBOMétodo: Actual

Dibujado por: Grupo N° 4 Diagrama N°: 1N° de hojas: 1 de 2 hojasAprobado por: Ing. de plantaFecha: 16/11/15


3

3

2

5 min

Caucho SBR 1501Caucho BR

Caucho nitrilo

1

2

CORTADO:Temperatura: 25°C

Aditivos

27 min

MEZCLADO:Temperatura: 25°C

24 Kg

Se transportan las planchas de caucho hacia la máquina de cortado de las plantillas

CORTADO:Temperatura: 25°C

Residuos

Se trasladan las plantillas cortadas a la prensa

10 min

Silicona líquida


2.2.6 TIEMPO ESTANDAR DE OPERACIÓN:

Estamos haciendo el seguimiento para un volumen de producción de 50 pares de suelas.

Operación con todas sus

implicancias

Tiempos promedio (min)

(maquina + operario)

Factor de calificación

Calculo de tiempos

normales(TN)(min)

Cortado(guillotina) 5 1.00 5.00mezclado 27 1.05 28.35Cortado 10 0.95 9.50

Prensado 20 1.10 22.00Acabado 10 0.90 9.00

Tiempo normal para la producción:73.85min/50

pares

Para el cálculo de la columna 4, usamos:TN= (Tiempo promedio de la operación observada) x (factor de calificación)Considerando:

Tolerancia total = 15%Tiempo estándar:



TE = tiempo normal x factor de tolerancia TE = (73.85 min/ 50pares) * (1+ (15%/100%)) TE = 1.69855 min/ par Jornada de trabajo = 23 horas (dos turnos: día y noche) Producción por jornada = ((23*60)min/jornada)/(1.69855min/par) Producción por jornada = 812.458 pares/ jornada

Observación: Según datos recabados, sabemos que la planta pretende producir 1000 pares/ jornada, como vemos la diferencia con nuestros cálculos es relativamente pequeña, esta diferencia básicamente se da por nuestra consideración hecha acerca de los valores de factor de calificación.

2.2.7 PRINCIPIOS DE LA ECONOMÍA DE MOVIMIENTOS:

PRINCIPIOS DE ECONOMÍA DE MOVIMIENTOS

Hay varios principios de economía de movimientos que son resultado de la experiencia y constituyen una base excelente para idear métodos mejores en el lugar de trabajo. Pueden aplicarse provechosamente tanto al trabajo de taller como al de oficina. Aunque no todos son aplicables a toda operación, en sí forman una base o código para perfeccionar el rendimiento y reducir la fatiga en el trabajo manual.

RELACIONADOS CON EL CUERPO HUMANO

Las dos manos deben comenzar y completar sus movimientos a la vez. Nunca deben estar inactivas las dos manos a la vez, excepto durante los

periodos de descanso. Los movimientos de los brazos deben realizarse simultáneamente y en

direcciones opuestas y simétricas. Los movimientos de las manos y del cuerpo deben caer dentro de la clase más

baja con que sea posible ejecutar satisfactoriamente el trabajo. Debe aprovecharse el impulso cuando favorece al obrero, pero debe reducirse a

un mínimo si hay que contrarrestarlo con un esfuerzo muscular.



Son preferibles los movimientos continuos suaves de las manos a los movimientos en zigzag o en línea recta, en los que hay cambios de dirección repentinos y bruscos.

Los movimientos de oscilación libre son más rápidos, más fáciles y más exactos que los restringidos o controlados.

El ritmo es esencial para la ejecución suave y automática de una operación, y debe disponerse el trabajo para permitir un ritmo fácil y natural, siempre que sea posible.

El trabajo debe disponerse de modo que los ojos se muevan dentro de límites cómodos y no sea necesario cambiar de foco a menudo.

RELACIONADOS CON LA DISTRIBUCIÓN DEL LUGAR DE TRABAJO

Debe haber un sitio definido y fijo para todas las herramientas y materiales. Las herramientas materiales y mandados deben situarse cerca y directamente

enfrente del operario. Deben utilizarse depósitos de suministro por gravedad para entregar el

material cerca del punto de utilización. Siempre que sea posible deben usarse "entregas por gravedad". Deben situarse los materiales y las herramientas para permitir el mejor orden

de movimientos. Deben preverse condiciones de visibilidad adecuadas. Para tener una

percepción visual satisfactoria, el primer requisito es una buena iluminación. La altura del lugar de trabajo y la del asiento correspondiente a cada operario

deberán combinarse de forma que permitan a éste trabajar alternativamente sentado o de pie.

Se debe instalar para cada obrero una silla del tipo y altura adecuados para permitir una buena postura.

Deben preverse medios para que la luz sea buena, y facilitarse al obrero una silla del tipo y altura adecuados para que se siente en buena postura. La altura de la superficie de trabajo y la del asiento deberán combinarse de forma que permitan al operario trabajar alternativamente sentado o de pie.

El color de la superficie de trabajo deberá contrastar con el de la tarea que realiza, para reducir así la fatiga de la vista.

RELACIONADOS CON EL DISEÑO DE HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

Debe evitarse que las manos estén ocupadas “sosteniendo” la pieza cuando ésta pueda sujetarse con una plantilla, brazo o dispositivo accionado por el pie.

Siempre que sea posible deben combinarse dos o más herramientas. Siempre que cada dedo realice un movimiento específico, como para escribir a

máquina, debe distribuirse la carga de acuerdo con la capacidad inherente a cada dedo.

Los mangos, como los utilizados en las manivelas y destornilladores grandes, deben diseñarse para que la mayor cantidad posible de superficie esté en contacto con la mano. Es algo de especial importancia cuando hay que ejercer mucha fuerza sobre el mango.



Las palancas, barras cruzadas y volantes de mano deben situarse en posiciones que permitan al operario manipularlos con un mínimo de cambio de posición del cuerpo y un máximo de “ventajas mecánicas”

DIAGRAMA BIMANUAL

DIAGRAMA DISPOSICIÓN DEL LUGAR DE TRABAJO

DIBUJO Y PIEZA: Estación de trabajo

Operación: Prensado

Lugar : Planta

Descripción M. izquierda

Símbolo TiempoEscala

de tiempo

TiempoSímbol

o

Descripción de la M. Derecha

Llevado de las plantillas

hacia la prensa60s 2min 60s

Llevado de las plantillas hacia

la prensa

Se coge una plantilla

15 s 20s 5 sCoge la base

de la forma de la plantilla

Se inserta el caucho para obtener el

modelo deseado

180s 3min 5s 5 sApoya al insertado

Se deja en el prensado primario

180 s 6min 180sSe deja en el

prensado primario

Se coge la silicona liquida

10 s 15s 5 s Se sujeta la base de la plantilla



Se añade la silicona liquida

30 s 35s 5 sCierra la base

de plantilla

Se lleva al prensado

secundario540s 18min 540s

Se lleva al prensado

secundario

Llevado al área de acabado

10 s 20s 10 sLlevado al área

de acabado

2.2.8 MÉTODOS DE TRABAJO Y CONDICIONES DE TRABAJO:

El proceso de producción de las plantas de zapatilla empieza con el cortado de los grandes bloques de caucho, según muestro seguimiento de volumen de producción corresponde a 50 pares de los cuales se usó Caucho nitrilo, Caucho SBR 1502, Caucho BR 01 y poliestireno, los cauchos pasan por la guillotina para obtener bloques de un tamaño de fácil transporte.

Luego de ser cortados los bloques de caucho pasan a la máquina de molinos abiertos en donde se realiza la fase de mezclado, en esta etapa se añaden al caucho aditivos necesarios para obtener la plantilla deseada, es decir se agregan pigmentos, aceleradores, etc., que permiten obtener las planchas de caucho al salir de las maquinas, para nuestro seguimiento se obtuvo planchas largas de caucho color verde. Las maquinas de molinos abiertos poseen un sistema de refrigeración para mantenerse a una temperatura estable de 25°C, por razones de seguridad aquí el operario debe usar una mascarilla, debido a los polvos generados en el ambiente por los aditivos.

Al obtener las planchas de caucho verde pasan por la máquina de cortado, los clientes piden un tamaño especifico de las plantas de zapatillas, aquí es donde se da el cortado del tamaño de plantilla pedido, aquí se generan retazos sobrantes peor que no son perdidas ya que estas son reutilizadas, es decir agregadas a la fase de mezclado nuevamente.

Posteriormente pasa a la etapa de prensado, aquí se encuentran 6 máquinas en funcionamiento de 8 en cada máquina se le agrega a las plantillas manualmente los insertos requeridos para obtener el modelo especificado pro el cliente, posteriormente pasas al prensado primario durante unos 2 minutos, luego pasa al prensado secundario en donde dura unos 10 minutos aquí se da también el vulcanizado para darle la flexibilidad necesaria.

Al finalizar el prensado pasa a la etapa de acabado aquí se unen las piezas, y se observa que se hayan cumplido debidamente las especificaciones de las plantillas de zapatillas pedidas por el cliente.



2.2.9 EFICIENCIA DEL SISTEMA PRODUCTIVO

Datos: 1ER turno: 11 horas (7:00 am – 7:00 pm) 1 hora libre: almuerzo2do turno: 12 horas (7:00pm-7:00am)El 1er turno trabaja 11 horas/día de lunes a sábado (6dias):24dias/mesEl 2do turno trabaja 12 horas/día de lunes a viernes (5 días): 20 días/mes

Número de trabajadores: 1er turno: 10 trabajadores 2do turno: 10 trabajadores

Producción lograda = 812.458 pares/ jornada

Meta de Producción = 1000 pares/jornada

Recursos programados =Recursos utilizados = (11 x24 x 10 )+(12x 20x 10) = 5040 H-H

Productividad obtenida = 812.458 pares

(11 x24 x10 )+(12 x20 x10) = 0.1612 pares/ H-H

Productividad optima = 1000 pares

(11 x24 x10 )+(12 x20 x10) = 0.1984 pares/H-H

Efectividad = .Productividad obtenidaProductividad optima =

0.1612 pares /H−H0.1984 pares/H−H = 0.8125

Eficacia = Produccion logradaMeta de produccion =

812.458 pares / jornada1000 pares / jornada = 0.0812458 = 8.12%

Eficiencia = recursos programados/ recursos utilizados = 5040H-H/5040H-H = 1

2.2.10 DISTRIBUCION DE ELEMENTOS INDUSTRIALES


ALMACÉN

Almacén de

Máquina Guillotina

(cortado del caucho)

Aditivos

Cortado

Máquinas molinos

abiertos 2

Máquina molinos abiertos 1


I. EXAMEN CRÍTICO DE LA SITUACIÓN ACTUAL:2. Organización y administración de las operaciones

La empresa posee una estructura organizacional adecuada, ya que se ha visto que hay una distribución de los puestos de trabajo, sin embargo en la parte de mezclado debería añadirse más mano de obra ya que esto puede generar una sobrecarga de trabajo y un deficiente cumplimiento en sus tareas. Además todavía no se cuenta con políticas implantadas en temas medioambientales, lo cual es un aspecto importante en las operaciones de toda empresa. Asimismo, de acuerdo a las condiciones de trabajo observadas en la empresa, los operarios no poseen un ambiente adecuado ni cuentan con las medidas de seguridad adecuadas en su totalidad pues se observó que solo en la parte de mezclado el operario encargado de esta fase utiliza una máscara de seguridad sin embargo no posee la vestimenta adecuada siendo también este problema observado para las siguientes fases como cortado donde debería tener los guantes de seguridad, lo cual afecta su desempeño en las tareas que realizan.

La empresa es supervisa por el ingeniero de planta y los operarios son en gran parte motivados por el sistema de pago con el que se remunera a los trabajadores, que es a destajo, con lo cual su sueldo depende de la calidad y el volumen de su producción.


Almacén de Cortado


En cuanto a las operaciones que se realizan en el sistema productivo, las herramientas y maquinarias con las que se cuenta en algunas oportunidades son suficientes debido a la regular demanda de productos que se presenta.

3. Capacidad real de la producción:

1ER turno: 11 horas (7:00 am – 7:00 pm) 1 hora libre: almuerzo2do turno: 12 horas (7:00pm-7:00am)El 1er turno trabaja 11 horas/día de lunes a sábado (6dias):24dias/mesEl 2do turno trabaja 12 horas/día de lunes a viernes (5 días): 20 días/mes

Número de trabajadores: 1er turno: 10 trabajadores 2do turno: 10 trabajadores

Producción lograda = 812.458 pares/ jornada

Meta de Producción = 1000 pares/jornada

Recursos programados =Recursos utilizados = (11 x24 x 10 )+(12x 20x 10) = 5040 H-H

Productividad obtenida = 812.458 pares

(11 x24 x10 )+(12 x20 x10) = 0.1612 pares/ H-H

Productividad optima = 1000 pares

(11 x24 x10 )+(12 x20 x10) = 0.1984 pares/H-H

La empresa diario produce cerca de 1000 pares de plantas de zapatillas al día contando los dos turnos mañana y noche, por lo tanto la capacidad real de la producción seria de 1000 pares de plantas de zapatillas.

4. Puntos débiles o críticos del sistema productivo: La utilización de caucho expandido presenta una problemática

considerable ya que muestra un comportamiento extremadamente complejo.

La reducción del peso específico de estas suelas determinará una mayor comodidad, razón por la cual se recurre al empleo de otro tipo de materiales tales como el caucho expandido, mediante el cual se consigue una importante disminución del peso específico.

La problemática en el control de los parámetros citados resulta compleja en dos dimensiones y se hace mayor en tres dimensiones, especialmente cuando se pretende obtener suelas del tipo de las que integran la solapa perimetral superior o asimismo denominadas suelas ajustables sobre horma.

La técnica actual da lugar a la obtención de suelas de varias tallas a partir de un mismo molde como consecuencia de las expansiones desiguales, por lo que se hace necesario efectuar recortes de aquellas suelas que han sido sobredimensionadas, generando desperdicios de material que dan lugar a incrementos de los costes de producción,



suelas que siguen precisando elementos intermedios que las vinculen a la horma, ya que su procedimiento de obtención no permite lograr solapas perimetrales que añaden una tercera dimensión a su constitución.

5. Finalidad de la operación: El procedimiento de fabricación que propone esta invención para

obtención de suelas de calzado en caucho expandido ajustables sobre horma, cubre plenamente las expectativas expuestas, consiguiendo unas suelas que no precisan de fresado ni de cualquier otro tratamiento posterior, obteniendo densidades inferiores hasta en un 45% en relación con otras suelas vulcanizadas en caucho tradicional, con propiedades físicas similares en cuanto a abrasión, dureza, flexibilidad y otras.

6. Diseño del producto: En esta parte del diseño del producto netamente tiene que ver con el

diseño establecido previamente por el cliente ya que la empresa J & G CAUCHOS Y DERIVADOS SOCIEDAD COMERCIAL DE RESPONSABILIDAD LIMITADA sol se encarga de la producción de la planta de zapatilla siguiendo los parámetros establecidos por el cliente.

7. Tolerancia:8. Materiales:

Los parámetros a controlar son diversos, en primer lugar la composición del caucho expansionante que determina un comportamiento variable según componentes y porcentajes empleados, a continuación el propio molde diseñado para unas formas y dimensiones que resultan ser diferentes a las que se obtendrán tras el desmolde y como consecuencia de la expansión, y por último las condiciones de estabilización de la suela tras la expansión que ocasiona una variación de sus dimensiones.

9. Proceso de manufactura:Como el proceso es en línea hay una secuencia de operaciones para la fabricación del producto; por lo tanto la necesidad de cada una de ellas y además como solo se cuenta con dos máquinas de repujado, la tercera etapa de repujado se realiza en la segunda maquina teniendo que, esperarse la terminación de la segunda etapa para empezar la otra.

10. Máquina y herramientas:11. Manejo de materiales:12. Ubicación y distribución:13. Economía de los movimientos:14. Diseño de puestos y métodos de trabajo:15. Cuellos de botella:16. Problemas y costos de calidad:17. Indicadores de productividad y eficiencia: .

II. PROPUESTAS Y EVALUACIÓN DEL MÉTODO MEJORADO:



Propuestas: Diseño y características del producto

DISEÑO Y CARACTERISTICAS DEL PRODUCTOA continuación analizaremos las características y comportamientos del comprador, lo que compran los clientes de este producto es comodidad, calidad, tecnología y marca.Teniendo en cuenta que es una marca que va dirigida para los deportistas o personas que realizan deportes, estos al comprar buscan seguridad y protección para realizar sus actividades físicas.Por lo tanto las personas que compran son quienes realizan actividades físicas como:

AtletasEl peso importa, por encima de 80 kg opta por una buena amortiguación, con una entre suela de espuma más dura y tecnología de amortiguación adicional en el talón y la puntera.La zapatilla debe adaptarse al terreno, con una buena amortiguación, entre suela y suela.Los lugares donde las personas pueden adquirir este producto son:- Tiendas deportivas- Centros comerciales- Pedidos por Internet- Por catalogo- Comercio informalEn el caso de los deportistas compran zapatillas que les puedan ofrecer tecnologías nuevas.El comportamiento del comprador en el futuro, es que querrán unas zapatillas livianas, que tengan una vida útil más larga debido a sus altos costos, por lo tanto querrán productos de mucha mejor calidad para las confecciones, que se ajusten a sus pies de la manera más cómoda, segura y sobre todo que ofrezcan beneficios a su salud.

CONDICIONES AMBIENTALESLa productividad del trabajador se ve altamente influenciada por las condiciones ambientales del lugar de trabajo por lo que se deberán cumplir con las siguientes exigencias:

Temperatura:Rango de temperatura confortable 21°C a 25°C temperaturas superiores o inferiores generan disminución de la producción; por lo que se debe reducir la penetración de calor o frio desde afuera. Evite la caída directa de luz directa sobre los operarios y de las zonas de trabajo empleando placas que no impidan o perjudiquen la iluminación, en zonas cálidas evítese el empleo de techos de calamina o provéalos de un buen aislamiento.

Iluminación: El 80% de la información que recibimos es a través de los ojos, se entenderá la importancia que tiene la iluminación. La mala iluminación genera cansancio, fatiga, cansancio y dolores de cabeza. Mejorar la iluminación permitirá obtener un 10% de mejora en la productividad del operario y la disminución de un 30% de errores.La manera en que se dispone la fuente de iluminación es vital, debe tomarse en cuenta los siguientes datos: evitar el resplandor directo por focos descubierto, la



posición de esta fuente debe tomar en cuenta que no genere sombras sobre el área a trabajar.

Ventilación:No debe confundirse ventilación con circulación de aire; en el primer caso, se trata de la sustitución del aire contaminado por aire fresco; en el segundo solo se tiene el propósito de mejorar el ambiente térmico. Es muy importante que se tome en consideración las áreas e n la cual se está expuesto a gases u olores fuertes, donde lo más indicado será que se instale en su cercanía un sistema de extracción de aire para evitar que estos se concentren, pues afectan la salud del operario.

Disposición de equipos: Una buena disposición de los equipos a emplearse en el taller de trabajo permitirá obtener un aprovechamiento adecuado de las áreas establecidas.

Limpieza del ambiente:Debe de tomarse en cuenta que siempre es mejor no ensuciar que limpiar, pero cuando hay producción hay desperdicio, los cuales deberán ser removidos el mismo día que se generaron. La colocación de las herramientas empleadas en un sitio predefinido ayudara a mantener la limpieza del lugar.

PROGRAMA DE SIMPLIFICACION DEL TRABAJOEl uso ordenado del sentido común nos permitirá encontrar formas mejores de efectuar el trabajo.



Aplicando el Sentido ComúnPara mejorar los métodos al efectuar un trabajo, se deberán hacerse las siguientes preguntas:¿El trabajo mismo es necesario? Si lo es entonces pregunte, ¿Hay piezas innecesarias? ¿Pueden ser combinadas u ordenadas para mejorar el trabajo? ¿Pueden ser simplificadas?Aunque se simplifique solamente una parte del trabajo, se ha facilitado la tarea total. Por lo tanto se podrá trabajar más porque se está trabajando con más inteligencia, use el sentido común.



Paso 1: Elija una tarea para ser mejorada ¿Qué es lo que necesita mejoras?

Sin duda se podrá encontrar DERROCHE de trabajo donde se trabaja. 18. Un cuello de botella

Depósitos intermedios. Demasiado material en proceso de elaboración. Operarios esperando.

19. Demasiado TiempoTiempo de maquina parada. Tiempo de preparación de preparación de máquina. Horas extra. Papeleo excesivo.

20. Buscando cosasReplanteo del lugar de trabajo. Ubicación del trabajo. Operaciones que fatigan.

21. Perdida de materiales Demasiados desperdicios. Utilización ineficiente.



PRINCIPIOS DE ECONOMIA DE MOVIMIENTOS

Para las manos:

- Elimine inactividad. - No utilice nunca la mano para sujetar elementos. - Evite movimientos innecesarios.- El miembro del cuerpo más pequeño debe recorrer la distancia menor.

Para el Lugar de Trabajo:Mejore el puesto de trabajo con dispositivos y recipientes adecuados para el abastecimiento. Predisponga las herramientas y los materiales.Use sostenes, grampas y guías para facilitar los trabajos productivos.Se debe aliviar el trabajo de las manos mediante pedales, resortes de expulsión, bandejas y abastecimientos por gravedad.

PASO 5: IMPLANTE LAS MEJORASAntes de ordenar los cambios de método de operación, revisar con cuidado la propuesta para cerciorarse de que no se ha omitido nada. Revisar el plan con otras personas vinculadas con el problema. Esto a menudo revelara nuevas consideraciones que no eran evidentes previamente. Hay dos problemas serios que deben tenerse presentes al ponerse en marcha un nuevo método son:

El problema técnico: Que ofrece la viabilidad de lo propuesto. ¿Reducirá los costos? ¿Aumentará la producción? ¿Mejorara la calidad? Los costos de implementación deben ser comparados cuidadosamente con las economías futuras a alcanzar.El problema humano: Que debe ser contemplado al poner en marcha un nuevo método es tan importante como el problema técnico.Cada vez que se cambia un método los operarios son afectados. Recordar las dos grandes dificultades en el trato con las personas: Primero, la gente se resiste a lo que no comprende.Segundo, la gente se resiste ante las críticas por naturaleza.El Esquema Completo1. Elegir la tarea a mejorar. Buscar tareas que traen dificultades.2. Reunir todos los datos. Hacer un Diagrama de Flujo de Proceso. Hacer una lista

de todos los detalles.3. Ponga en duda cada detalle. Hacer una lista de posibilidades.4. Desarrolle métodos mejores.5. Implantar mejoras.Buscar las cuatro ‘M’ de los desperdicios.- Mano de Obra - Materiales- Maquinas- Minutos



PRINCIPIOS DE ECONOMÍA DE MOVIMIENTOS

Mezclado:

Al inicio de la etapa, los operarios realizan un esfuerzo adicional al llevar los bloques de cauchos grandes a la guillotina para reducir su tamaño, por lo que se debe evitar este esfuerzo extra colocando un faja o cinta transportadora.

Los operarios que existe un buen uso equilibrado y simultaneo de las dos manos al realizar la trituración del caucho y adición de aditivos, sin embargo se realiza un esfuerzo muscular adicional al cargar los bloques de caucho y llevarlos a la máquina, puede ser usado la cinta trasportadora para estos efectos.

Los operarios no realizan movimientos rectos, ni cambios de dirección bruscos.

En las tres fases tanto en la guillotina, la trituración del caucho con adición de aditivos y la fase de cracking emplean una adecuada disposición de los ojos dentro de los límites cómodos para ejecutar estas fases.



Prensado:

En esta etapa comprende las fases del insertado, vulcanizado, prensado, en toda esta etapa hay un comienzo y utilización de las dos manos, lo facilita la rapidez de la producción aumentando la productividad que si lo realizara con una sola mano.

Hay un tiempo de descanso en el que las manos de los operarios están inactivas y es mientras se espera que el vulcanizado finalice, este tiempo se puede aprovechar para ir insertando los otros trozos de caucho en el resto de moldes de las plantillas.

Notamos que los operarios necesitan realizar un esfuerzo extra para realizar el insertado del caucho en las plantas ya que deben subir un escalón de altitud considerable lo cual incrementa la fatiga del operario, contrarrestando la mayor producción.

RELACIONADO CON EL LUGAR DEL TRABAJO

Mezclado:Observamos el completo desplazamiento de los operarios, y el uso del espacio para las maquinas en la empresa, sin embargo debería haber una mayor orden de acuerdo al proceso que se sigue empezando por el cortado de las grandes barras de caucho, seguidamente debe encontrarse la maquina a molinos abiertos junto con los aditivos que se usaran, una vez que salga la plancha de caucho deseado, debe encontrarse seguidamente la máquina de cortado de las plantillas y finalmente el depósito de aquellos residuos reutilizables de caucho.

Prensado:Dentro de los principios de la distribución del trabajo nos dice que debe de haber un abastecimiento por gravedad aprovechando la gravedad para que facilite el trabajo y reduzca la fatiga del operario, lo cual no se apreció pues después del vulcanizado el operario baja del eslabón y coloca la plantilla en la mesa del producto finalizado, sobrepasando los límites recomendados para el desplazamiento optimo del operario, también el color del lugar de trabajo es un factor que debe contrastar con el trabajo del operario, por lo que debería tener colores vivos usados en los deportes.

RELACIONADO CON LAS HERRAMIENTASMezclado:Las manos no quedan ocupadas en esta fase, existe una buena distribución de las maquinas, e incluso una buena combinación de ellas, los mangos y manivelas se encuentran cercanas al área optima de las manos, permitiéndole al operario manejarlas con un mínimo de esfuerzo.

Prensado:Aquí se observó una adecuada coordinación de las manos ya que no quedan manos ocupadas, además se observó que los mangos, manivelas, destornilladores tienen una are de contacto adecuado con las manos, sin embargo estas se encuentran un eslabón arribas de los operarios por lo que provoca un desgaste extra.



Identificamos como principal cuello de botella a la primera etapa del proceso productivo el cual es el mezclado, ya que el molino abierto que se encarga de esta actividad demora entre 20 a 30 minutos, pero este tiempo se vería reducido si se emplearía otra máquina llamada evapori, la cual reduciría el tiempo de mezclado a unos 10 minutos aproximadamente.

Reducir al mínimo las rebabas (porciones de caucho que no se ajustan o sobran de la suela que se quiere), actualmente la empresa tiene como límite máximo de rebaba el 10% de la cantidad en peso que se necesita por suela.

Tenemos que hacer notar que los moldes deberán confeccionarse de acuerdo con unas formas predeterminadas y un tamaño reducido, ya que al desmoldear la suela ésta se expandirá de forma desigual como consecuencia de las tensiones internas que se generan, especialmente en determinados sectores de la suela tales como entrantes o salientes, o en los propios tabiques internos de su cara superior.

El desarrollo de un procedimiento que transcurra de acuerdo con unas condiciones operativas óptimas en el tratamiento de un material base compuesto por caucho según una proporción concreta en peso de sus elementos constitutivos, que permita la obtención de una suela del tipo ajustable a la horma del calzado con unas dimensiones y formas previamente definidas.


moinografia 1er avance (terminado)

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