metal min process - sinat

Manifestación de Impacto Ambiental del Sector Industrial Para Manejo de residuos peligrosos

Modalidad C: Reciclaje o Co- Procesamiento

Manifestación de Impacto Ambiental del Sector Industrial para Manejo de residuos peligrosos Modalidad C: Reciclaje o Co- Procesamiento

(Reciclamiento de Acumuladores Automotrices Usados)

METAL MIN PROCESS

Proyecto desarrollado por:



Proyecto

A continuación se puede apreciar el croquis elaborado de manera especial para ubicar el proyecto. Este croquis está elaborado en base a la cartografía topográfica elaborada por el Instituto Nacional de Estadística, Geografía e Informática (INEGI) y los planos del Plan de Desarrollo Urbano de la zona conurbada de San Luis Potosí – Soledad de Graciano Sánchez.

Localización

Como se puede apreciar, el sitio del proyecto se ubica en una zona de desarrollo industrial, donde están dadas todas las condiciones de carácter urbano para la realizaración de un proyecto de tal naturaleza.

Nombre del proyecto METAL MIN PROCESS S.A. de C.V. Operación de una planta para el reciclado o co-procesamiento de rejillas de acumuladores de plomo usados.

Estudio de riesgo y su modalidad

Conforme a la naturaleza del proyecto, se ha realizara de manera paralela a la presente manifestación la elaboración de un estudio de riesgo ambiental Nivel 1, “Informe Preliminar de Riesgo”

NORIA DE SAN JOSE

T ANQUE LA M EXICANA

ARROYOS

LA CANT ERA

LAS ATARJEAS

TANQUE ARROYOS



Información general del proyecto Naturaleza del proyecto

METAL MIN PROCESS, S. A. de C. V., es una empresa 100% mexicana, ubicada en la capital del Estado en la Zona Industrial, de forma específica en el Parque de Fundidores. Empresa que inicia operaciones en el año de 2000, auxiliando a IMMSA, en la fundición de subproductos, tal como está contemplado en la LAU.

Al visualizar la oportunidad que existe de poder ayudar a paliar uno de los más

significativos problemas ambientales, que se origina por la disposición inadecuada de los acumuladores automotrices que en un buen porcentaje van a dar al basurero municipal o bien son abandonados, ocasionando contaminación a suelo, agua y atmosfera, se ha elaborado el presente proyecto, a través del cual al obtener la autorización en materia de impacto ambiental, se podrá dar inicio a la adquisición de equipo, instalación y arranque de operaciones.

En METAL MIN PROCESS, al ser autorizado por las autoridades ambientales, se recibirán baterías automotrices usadas provenientes de proveedores autorizados. El plomo metálico secundario recuperable, se obtendrá aproximadamente en un 62% promedio del peso de la batería, debido a que no todas los acumuladores tienen un contenido uniforme, dependiendo esto en gran parte de: marca, habito de uso y el mantenimiento que se le dio durante la vida útil de la batería. La empresa ha establecido un programa por medio del cual se espera poder producir 25,000 toneladas al año de plomo reciclado, lo que se reflejara en un muy importante paso para disminuir la contaminación que se produce por este tipo de materiales, ya que para alcanzar la meta establecida.

Para lograr las metas de producción, sin comprometer al medio ambiente, METAL MIN PROCESS, cuidara y ha establecido sistemas de planeación de la producción, mantenimiento y compras. Por lo que las instalaciones que se emplearán para el reciclaje rebasan las características para manejar el proceso de reciclado El proceso tiene las siguientes características:

1. Traslado de baterías Usadas a Almacén: 2. Almacenamiento de baterías automotrices usadas: Vaciado de electrolito:. 3. Neutralizado: Corte de baterías: Triturado de batería 4. Alimentación al horno 5. Fusión y Moldeo 6. Almacenamiento de producto terminado.



Selección del sitio

En el año 2001 SEMARNAT , a través de su delegación en el Estado de San Luis Potosí, otorgó autorización en materia de Impacto Ambiental, para el proyecto fundición de Sub productos, a la empresa, quienes ahora en las mismas instalaciones pretende desarrollar este nuevo proyecto.

La historia de la ubicación de la empresa en el Parque de Fundidores obedece a toda

una serie de acciones mismas que se detallaran a continuación:

1. El 17 de septiembre de 1993 se publico en el Periódico Oficial del Estado

Libre y Soberano de San Luis Potosí año LXXVI Número 75, Segunda

Sección el acuerdo para la reubicación de un grupo de empresas fundidoras

en el denominado “PARQUE DE FUNDIDORES”, esto como consecuencia

del proyecto de reubicación de empresas fundidoras ubicadas en la zona

conurbada de San Luis Potosí – Soledad de Graciano Sánchez.

El proceso inicio durante el gobierno del señor Licenciado Teófilo Torres

Corzo y continuo durante la administración que encabezo el Sr. Lic. Horacio

Sánchez Unzueta, quienes publicaron en el Periódico Oficial del Estado los

acuerdos para la reubicación de las primeras empresas en el citado Parque

Industrial de Fundidores, ubicado en la Zona Industrial del Potosí

El proceso de reubicación y establecimiento de nuevas fundidoras en el

Parque Industrial de Fundidores a tenido continuidad durante los últimos dos

sexenios

A partir de que nace el proyecto de Metal Min Process se han efectuado

todos los trámites pertinentes para que se ubicara en el área que

específicamente para ello destino el Gobierno del Estado. (En el Anexo

documental se presentan las primeras 11 páginas del Periódico Oficial del

Estado del día 17 de septiembre de 1993, en donde no aparece Metal Min

pues en ese tiempo no existía la empresa)

2. Conforme a la normatividad para la ubicación y construcción de una empresa

en la ciudad de San Luis Potosí, se efectuaron los tramites respectivos ante

el H. Ayuntamiento de San Luis Potosí, habiéndose otorgado la Licencia

Municipal de Uso del Suelo, con fecha 17 de mayo del 2001, con el número

de folio: 1629/01 (En el Anexo documental se presenta copia de la Licencia

de Uso del Suelo)



3. Con fecha 27 de febrero del año 2001, la empresa presentó ante la

SEMARNAT en su Delegación Federal en San Luis Potosí. Subdelegación de

Medio Ambiente. Departamento de Impacto Ambiental, para su evaluación, la

Manifestación en Materia de Impacto Ambiental para el proyecto “Fundición

de Subproductos” (En el Anexo documental se presenta copia del oficio

girado por la empresa al entregar el Informe en Materia de Impacto

Ambiental)

4. En el año 2001 la delegación Federal de la SEMARNAT en el Estado de San

Luis Potosí, otorgo la autorización en materia de Impacto Ambiental a Metal

Min Process, para su operación mediante el oficio N° 0689 con fecha 20 de

julio de 2001 (En el Anexo documental se presenta el citado oficio)

5. El 7 de enero de 2003, mediante el oficio 0001, la Delegación

Federal en San Luis Potosí. Subdelegación de Gestión para la Protección

Ambiental y los Recursos Naturales, otorga a la empresa Metal Min Process

la Licencia Ambiental Única N°. LAU-24/0014/2002

Los empresarios desarrolladores del presente proyecto, desarrollaron un análisis

regional para encontrar primeramente el sitio desde donde se pudieran manejar los suministros necesarios para el reciclamiento de manera constante y que brindase la garantía que requiere un proyecto de esta naturaleza, de tal suerte que su selección recayó en la Zona Industrial de San Luis Potosí, específicamente en el Parque de Fundidores, por las razones que a continuación se enumeran:

1) Cercanía a los nichos de mercado 2) Posibilidad de contar con una espuela propia de ferrocarril 3) Vocación de uso del suelo 4) Coordinación con el plan de desarrollo urbano 5) Alejado de los centros de población 6) Dirección vientos dominantes 7) No existencia de cuerpos de agua superficial 8) Vías de acceso 9) Servicios municipales 10) Propiedad del terreno 11) Facilidad de maniobras por equipo de transporte tanto ferroviario como

terrestre Como antecedente, METAL MIN PROCESS contaba con todos los permisos

para operar en la Zona Industrial San Luis, así como con instalaciones en operación sin que esto implicara una modificación a las condiciones naturales de la zona, y por las características propias de la zona no se puede dar una contaminación a las aguas



superficiales y subterráneas, además que dada la situación privilegiada de la ciudad capital del estado, esto facilitaba grandemente el desarrollo del proyecto.

Es importante señalar que tanto la vocación de uso del suelo como el impacto ya

registrado desde el pasado por la operación de la zona industrial y su urbanización hacían factible este proyecto. Ubicación física del proyecto y planos de localización

Estado: San Luis Potosí Municipio: San Luis Potosí Localidad: Zona Industrial de San Luis Potosí Terreno propiedad de la empresa con construcción existente,

El plano siguiente nos muestra la ubicación de la zona del proyecto.

El plano que a continuación se presenta nos permite apreciar las características urbanas de la zona del proyecto. Como se puede distinguir, el área es de un uso predominantemente industrial, cuenta con todos los servicios urbanos.

Localización

Dimensiones del proyecto

A) Superficie total: 2000.00 m2, correspondientes a toda la planta, siendo

propiedad de la empresa. B) Superficie a afectar (m2) con respecto a la cobertura vegetal del área:

0.00m2 – No existe cobertura vegetal desde hace muchos años, ya que es una zona urbanizada desde el establecimiento del Parque de Fundidores, amén de que la construcción se realizo hace ya algunos años para albergar la fundición de sub productos.

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ARROYOS

LA CANT ERA

LAS ATARJEAS

TANQUE ARROYOS



C) Superficie para obras permanentes (m2): Conforme a las disposiciones establecidas en la licencia municipal de uso del suelo, el coeficiente de ocupación del suelo es de un máximo del 50% y en el queda comprendido el total de instalaciones en donde se agrupan; oficinas, servicios sanitarios, área de cisternas, área de tanque de oxigeno, cuarto de moldeo, almacén, comedor, patio pavimentado, taller, área de hornos, cuarto de chispa, cuarto de controles, cas de sacos, extractor de polvos, tanque de combustible, oficinas generales y almacén de materia prima.

Uso actual de suelo y/o cuerpos de agua en el sitio del proyecto y en sus colindancias Actualmente el predio motivo de estudio es un terreno urbanizado destinado al uso industrial conforme a lo señalado en el Plan del Centro de Población Estratégico de San Luis Potosí – Soledad de Graciano Sánchez.

No existe cuerpo alguno de agua superficial en el sitio seleccionado. Al extremo sur de la zona existe un pequeño arroyo que única y exclusivamente lleva agua en tiempo de lluvia y que no puede ser afectado en lo más mínimo por el proyecto.

El presente proyecto no requiere de un cambio de uso del suelo. Urbanización del área y descripción de servicios requeridos El predio motivo de estudio se ubica en un área urbanizada que cuenta con todos los servicios urbanos y cuya tipología urbana se define como zona industrial, con uso predominante de industria mediana, pesada y de alto riesgo (conforme al Plan de Desarrollo de la Zona Conurbada de San Luis Potosí – Soledad de Graciano Sánchez).

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IL



Estructura Urbana.

Localización

La principal vía de acceso es el Eje 134, que cuenta con red de agua potable, la cual surte a la zona de los pozos ubicados en los Ejes 132 y 134 y que son operados por la Comisión Estatal del Agua. El drenaje que corre por el Eje 134 capta las descargas de agua residual de las industrias ubicadas en torno a dicha vía y calles paralelas, conectando con el colector Zona Industrial 2 que forma parte de la red que conecta al Tanque Tenorio, donde actualmente se da tratamiento a las aguas residuales de la Zona Industrial de San Luis Potosí, esta planta tratadora tiene una capacidad de 1150 litros por segundo (lps).

En cuanto a energía eléctrica, la zona cuenta con una amplia red de distribución de dicha energía, encontrándose una subestación en Parque Tres Naciones. El sitio cuenta con la posibilidad de contratación de telefonía, ya sea con Telmex a través de la red normal o bien por Axtel, con sistema satelital; también la zona tiene cobertura total con cualquiera de los sistemas celulares que actualmente se encuentran en el mercado

NORIA DE SAN JOSE

CUEVA LA TOCHAEL MECO

LA MESA REDONDA

EL MECO

CENTRO

URBANO

SUB-CENTRO

URBANO

CENTRO

VECINAL

CENTRO DE

BARRIO

CU SCU

CB CV



por lo cual podemos concluir que no hay demanda de apertura de servicios como consecuencia del presente proyecto. A Metal Min Process llegaran baterías automotrices usadas provenientes de distribuidores autorizados para su venta. Las baterías automotrices a recibirse serán aquellas, que han cumplido con su vida útil, una composición alterada en comparación a una batería nueva, debido a que los ánodos y cátodos fueron sometidos a reacciones electroquímicas que alteraron la composición inicial. El electrolito, contiene una composición alterada y con casi un 50% menor en concentración de ácido sulfúrico puro comparándolo con electrolito nuevo. Aunque ya existen técnicas para recuperar y regenerar el ácido, en Metal Min Process, se optó por la neutralización, para convertir el ácido sulfúrico en sulfato de sodio. Esto sin dejar a un lado la regeneración de ácido, el mismo caso representa la comercialización del sulfato de sodio, que queda como otro proyecto para su posterior empleo. Cada batería termina su ciclo de manera diferente, dependiendo de su cuidado, uso, clima y mantenimiento. En la práctica siempre existe una variación en la recuperación de plomo, aunque el cálculo estequiométrico de cargas, recuperaciones y balance termodinámico, será la base de partida, pero la habilidad del personal y su experiencia es fundamental debido a estos factores. Esto se traduce en escorias inertes, alta recuperación de plomo, baja emisión de partículas a la casa de sacos, control de gases, seguridad en el trabajo y ahorro en costos de producción, aspecto muy importante en el negocio de reciclaje de plomo, debido a la baja que ha tenido el metal en los últimos meses. Las etapas de reciclaje comprenden:

1. Vaciado de electrolito 2. Corte de tapa 3. Separación y lavado de elementos 4. Neutralización del electrolito 5. Trituración 6. Alimentación al horno 7. Fusión 8. Vaciado del horno 9. Operación y limpieza de la casa de sacos



1. VACIADO DEL ELECTROLITO Vaciar el electrolito de la batería y el abrir los acumuladores antes del reciclado. a) Aumenta el porcentaje de producción de plomo y disminuye la escorificación; b) Se puede producir plomo blando c) Cabe la posibilidad de recuperar polipropileno; d) Se simplifica el tratamiento de los gases del horno; e) Las técnicas piro metalúrgicas, no admiten el ácido del electrolito del acumulador. No se deberá fumar ni comer en el área, y solo deberán entrar a ella personal autorizado. Existirá una regadera y lavaojos en un área cercana en caso de que se necesite. Los operadores deberán de bañarse y cambiarse de ropa diariamente, la empresa tiene lavandería para lavar ropa diariamente. 2. CORTE DE LA TAPA Para esta operación se utilizara una cortadora con un disco de dientes tratados térmicamente para formar carburos de tungsteno, que le darán la dureza del diamante. El disco está montado sobre una base-guía, de tal manera que el operador la maneje sin riesgo y cómodamente. Es movido por un motor. y un reductor conectado a una banda al disco. Polipasto para mover las baterías. 3. SEPARACIÓN Y LAVADO DE ELEMENTOS: Los componentes de vaciaran a un contenedor, la caja con lodos se lavara primero con agua a presión normal y después con alta presión, para que los lodos caigan a un contenedor en donde por gravedad se separan del agua, que se enviara a la planta de tratamiento. Los lodos se filtraran y se envasaran en tambos de 200 litros para después llevarlos al almacén de lodos, estos lodos contienen de un 10-15% de humedad, para facilitar un manejo libre de polvo. La rejilla se lavara con agua a presión, dentro del contenedor y el agua se recupera abriendo la abertura en el fondo, esta agua se conduce al contenedor de lodos. Los contenedores se retiran al área de asentamiento y separación, aquí se drena el agua y se filtran los lodos por medio de filtros de malla. Para que escurra el agua hacia el drenaje que lleva a la planta tratadora. La rejilla se lleva y se vacía al almacén de rejilla. 4. NEUTRALIZACIÓN DEL ELECTROLITO

Colocando a la batería en las rejillas de drenado el electrolito se vacía sobre un tanque de recepción de cemento armado cubierto de protección antiácida. Esta fosa descarga en a una fosa equipada con sistema de bombeo y protección antiácida, y de



aquí al tanque secundario de almacenamiento, que posee un sensor para que 20% antes del límite de su capacidad, pare el sistema de bombeo. Del tanque de almacenamiento por gravedad es enviado al tanque de neutralización , aquí se generan: agua, sulfato de sodio. 5. TRITURACIIÓN: Equipo:

Condiciones de Operación: El área deberá conservarse limpia, solo operadores capacitados deberán operar la quebradora, deben portar su equipo de seguridad de acuerdo a los análisis de riesgos de la empresa., Al colocar la bolsa de almacenamiento debajo de la quebradora, esta debe estar parada., fijarla bien y parar para retirarla. La mascarilla es esencial en esta operación así como la protección auditiva, lentes y caso de seguridad. 6. ALIMENTACIÓN (CARGADO) DEL HORNO: Condiciones de operación: El cargador se debe colocar con cuidado en la boca del horno apagado, se alimenta la carga por la tolva superior, por medio de un montacargas que ha llenado y pesado la carga metalúrgica. Funciona con por medio de un gusano dentro de una banda cubierta para evitar que se tire la carga o que polvillos contaminen el ambiente. Causando pérdidas económicas, daño a la salud y desbalanceo de las cargas. Cada horno tiene su cargador. (La imagen muestra el prototipo a aplicar). 7. FUSIÓN DE LA CARGA:

En los hornos rotatorios se pueden considerar tres etapas dentro del proceso de fusión:

Quebradora de

quijada de 17x25

Modelo similar al

que se instalara.



1. Etapa de calentamiento de la carga y fusión de materiales orgánicos (las rejillas

llevan un separador de plástico que no se separa, y se quema, aunque ayuda a la etapa de reducción y al incremento de energía calorífica, produce humos oscuros producto de la combustión de carbono) Esta etapa dura aproximadamente 40 minutos. A flama debe permanecer a unos 650 C, para controlar la combustión y calentar la carga. El horno se bascula para repartir el calor uniformemente, para quemar la materia orgánica y evitar obtener escorias pastosas que dificulten el vaciado.

2. Etapa de desulfurización-reducción: en esta etapa con duración aproximada de 2

horas, se controla la flama a 920-950C, para que se puedan efectuar las reacciones de reducción, como comburente se utilizara oxígeno puro y como carburante diesel ecológico. Estamos en espera para cambiar esta composición por oxígeno y gas natural, medida que nos ayudará al control de emisiones, mejorará la eficiencia térmica y acortará los tiempos de fusión. Ya estamos preparados para el cambio solo esperamos que la compañía de gas instale la tubería hasta nuestra planta..

En esta etapa se llevan a cabo las reacciones de reducción y desulfurización ayudadas por calor que liberan al plomo y forman escorias no lixiviables. No se puede permitir crear escorias con alto contenido de plomo porque se incrementaría notablemente el costo de su manejo, y afectaría en gran medida los costos de producción. La flama en esta etapa debe estar controlada en una mezcla de 80-20 oxígeno- diesel ecológico, para que provea una temperatura entre 900-950 C, que permita llevar a cabo las reacciones. El control de flama y temperatura se mide constantemente por medio de un pirómetro óptico. Aquí es importante recalcar que al no utilizar aire y mezcla de combustible como otras industrias, estaremos ahorrando en consumo de energía, ya



que no la gastamos para calentar el Nitrógeno del aire, que como gas inerte no influye en las reacciones. La habilidad adquirida por el fundidor en esta etapa es muy importante, debido a que debe reconocer el color de flama, y de los gases que salen del horno para poder controlarlos adecuadamente. Esto es el arte de la metalurgia. Para liberar al plomo y producir escorias, a la materia prima se le agrega del peso total:

Carbonato de Sodio Coque Cascarilla de fierro

Esto da por resultado que tomando en cuanta una pérdida del 10% de calor (en gases que salen a la casa de sacos y radiaciones por las paredes del horno) la temperatura de inicio para iniciar las reacciones de desulfurización y desoxidación estarían entre los rangos de.

Ti = 650 0C

Tf = 950 0C

Si no se cuidan todos los aspectos anteriores, el reciclaje de baterías automotrices se vuelve incosteable. 3. La tercera es la etapa final, en donde se termina de formar la escoria y el plomo metálico por gravedad se va al fondo del baño del horno. La temperatura se mantiene a unos 9000C durante unos 20 minutos para que no se enfríe el baño y se procede a retirar el plomo y la escoria.

8. Vaciado del Horno . Dos horneros después de colocar al horno en posición, abren la pica por medio de una barra para iniciar el sangrado de plomo. Este cae al molde al llenarse se coloca otro sobre el primero para que se llene. Antes de llenarse el jefe de hornos bascula al horno para que deje de sangrar y se retiran los moldes llenos al área de enfriamiento. El jefe de hornos vuelve a bascular el horno, e inicia el sangrado al nuevo molde colocado, cuando empiece a salir escoria, el jefe de hornos vuelve a bascular y se retira el molde. El promedio es de tres a cuatro moldes por vaciada.



Después de retirar los moldes se procede a retirar la escoria, por lo que el operador de pala mecánica acerca el contenedor de escoria, jefe de hornos bascula el horno y se retira la escoria.

9. OPERACIÓN Y LIMPIEZA DE CASA DE SACOS

Colección de polvillos: Los gases de combustión y polvillos arrastrados por los mismos gases durante la etapa de fusión, salen del horno a través de una campana instaladas en la parte superior de cada horno, y pasan a través de ductos a un sistema de enfriamiento, para proteger las mangas, si no se tuviera el sistema de enfriamiento, la temperatura del gas las quemaría. Además en el sistema se recuperan algunos

sólidos, que se asientan en el fondo del sistema de enfriamiento, para después recuperarlos y fundirlos. Los gases enfriados, entran a una casa de sacos de 4 módulos bipartidos, cada uno con 216 mangas de homopolímero acrílico, con capacidad de 1158 m2 de filtración. Los gases pasan a través de las mangas que atrapan en la parte interna a las partículas que arrastren los gases y deja salir gas y vapor de agua. Cada módulo tiene un sistema automático que sacude las mangas, para que el polvillo atrapado pase a la tolva inferior de vaciado.

Dado que este proyecto está enfocado para operar como un centro de tratamiento de residuos y recuperación del plomo de las celdas de las baterías, los servicios requeridos son:

Servicio Se cuenta

Si No

Ferrocarril X

Vialidades primarias y secundarias X

Energía Eléctrica X

Agua X

Drenaje X

Telefonía X

Seguridad Pública X

Servicios de atención para emergencias

X

Servicios de transporte motriz X

Mano de obra especializada X



.

El proceso requiere como únicos materiales naturales,; el empleo de agua, carbonato

de sodio y carbón.

El gasto de energía es bajo.

Como residuos se generarán escorias que serán enviadas a confinamiento.

Las emisiones a la atmosfera son controladas en casa de sacos.

El consumo de agua es muy bajo y las aguas residuales se tratan en el interior de la

planta, para su uso posterior, por lo que no se manifiestan descargas de aguas

residuales.

Informar si contará con sistemas para reutilizara el agua; en caso afirmativo, descríbase el sistema

La planta cuenta con una planta de tratamiento, que cubre las necesidades del proceso, en esta planta no solo se trataran las aguas que se generaran en la etapa de filtrado posterior al lavado de la caja con agua, sino también en lo que corresponde a al tanque de neutralización y a las aguas sanitarias. El agua tratada tiene dos caminos a seguir; el riego de las áreas verdes de la empresa, así como su reintegración al circuito de agua en proceso. Conforme a lo anteriormente descrito, no se tendrá descarga de aguas residuales de proceso a la red municipal, y solamente al haber excedentes en la cisterna de almacenamiento del agua tratada se descargara a la red de drenaje, pero esta será un agua tratada



Descripción del Sistema Ambiental y Señalamiento de la problemática

ambiental detectada en el área de influencia del proyecto

El objetivo de este capítulo es describir y analizar en forma integral el sistema ambiental que constituye el entorno del proyecto. Para ello, en primera instancia se delimitará el área de estudio sobre la base de una serie de criterios técnicos, normativos y de planeación. El siguiente paso será caracterizar y analizar el sistema ambiental, tomando en consideración la diversidad, distribución y amplitud de los componentes. Además, se identificarán los elementos o fenómenos ambientales que por sus características pudieran afectar el desarrollo del proyecto y/o aquellos que motivarán la realización de obras o acciones para prevenir o contrarrestar los efectos, tales como huracanes, heladas, granizadas, inundaciones, deslizamientos de terreno, deslaves, terremotos, fallas geológicas, falta de servicios básicos o inaccesibilidad a ellos, mano de obra calificada, entre otros.

Esta información permitirá apreciar y comprender la situación existente en el entorno y conformar un diagnóstico ambiental con las principales tendencias de desarrollo y/o deterioro. De no existir un ordenamiento ecológico regional o local, o de no estar éste disponible, el análisis se basará en la información cartográfica del INEGI, fotografías aéreas, así como fuentes bibliográficas e información oficial, la cual será corroborada y complementada con visitas y estudios de campo y, en caso necesario, con estudios de laboratorio. La escala de análisis deberá ser congruente con el área de estudio; por ejemplo, el análisis de los aspectos bióticos deberá limitarse al área de estudio. Delimitación del área de estudio El área de estudio queda comprendida dentro del valle de San Luis Potosí, específicamente en la Zona Industrial del área conurbana de San Luis Potosí – Soledad de Graciano Sánchez, misma que aparece referida en el Plan de Ordenamiento con un uso predominantemente industrial.



El predio de manera específica se ubica en el valle al pie de la Sierra de San Miguelito, tal y como se puede apreciar en los anexos cartográficos que acompañan a este proyecto. El proyecto se ubica dentro de un predio propiedad de la empresa METAL MIN PROCESS, donde desde el año 2001 se encuentra operando y tiene construidas sus instalaciones distribuidas en una superficie de 2000m2. El proyecto queda enclavado dentro de la Zona Industrial y es acorde con el uso del suelo establecido en el Plan de Desarrollo de la Zona Conurbada de San Luis Potosí – Soledad de Graciano Sánchez. Caracterización y análisis del sistema ambiental En el predio motivo de estudio se tiene una alteración general de los ecosistemas, se carece de vegetación y solamente algunas especies de aves llegan eventualmente a transitar sobre del mismo. Desde hace muchos años toda la zona ha sido severamente impactada al darse su cambio de uso de suelo, pues en la década de 1960 dejó de tener el uso agrícola al ser expropiados los terrenos por el Gobierno del Estado para convertirlos en la Zona Industrial. El predio motivo de estudio se encuentra inmerso dentro de la propiedad de la empresa y en él, desde que se urbanizó la Zona Industrial,



no crece vegetación alguna ni se da el tránsito de especie animal alguna; es, pues, una zona donde el sistema ambiental se impactó y su uso es dominantemente industrial.

El predio motivo de Estudio se ubica en la Zona Industrial de San Luis Potosí, de forma específica en el llamado Parque de Fundidores, la zona definida para atender la manifestación de Impacto Ambiental es la que se muestra en la imagen superior. El parque de fundidores consta de una superficie de 26,003.2728 metros cuadrados y está limitado al norte por la Av. PEMEX, al sur por el derecho de vía al oriente por el Eje 134 de la Zona Industrial, al poniente por el Eje 132 de la misma Zona Industrial, consta de 4 manzanas mismas que aparecen señaladas en el plano El área del proyecto se ubica en la zona semi-árida del estado de San Luis Potosí, con un índice de precipitación que fluctúa entre los 360.6 y los 400 milímetros anuales. No existen corrientes superficiales cercanas al área del proyecto ni cuerpos de agua, y el manto acuífero semi-confinado se encuentra a una profundidad mayor a los 200 metros. Todo esto se describe con mayor abundancia en los subsecuentes incisos. Aspectos abióticos A. Clima Se define el clima, como el conjunto de fenómenos meteorológicos que caracterizan el estado medio de la atmósfera, en un lugar dado de la superficie terrestre.

EL RI NCON VERDE

LA CAPILLA

LA CANTERA

LAS PALOMAS

SAN ANTONIO

LAS PEÑAS BLANCAS

SAN ANTONIO

EL LOBO

CERRO ALTO

NORI A DE SAN JOSE

TANQUE LA MEXICANA

ARROYOS

SAN ANTONIO LA CANTERA

LAS ATARJEAS

LAGUNA DE SAN NICOLAS

EL JARALITO

LOS PALILLOS

CERRO PELON

LOS PALILLOS

SAN CARLOS

CERRO ANCHO

TANQUE ARROYOS

ESTACI ON LA PILA

EL TERRERO SUR

GUZMAN

SAN AGUSTIN

EL JARALITO

TANQUE EL JARALITO

AUDI TORI O SILO

S.L.P. No1

E L AG UAJEE L AG UAJE



La característica principal de la zona de estudio es la escasa precipitación pluvial, su regularidad durante el año (junio a octubre), mientras que la estación de invierno es la más seca. Los vientos de verano y otoño, son los procedentes de la costa del golfo, con dirección este a oeste, y corresponden a la estación lluviosa. Los vientos de mayor intensidad se registran durante los meses de febrero a marzo. La aridez de la zona esta controlada por la existencia de las dos terceras partes del otoño con días despejados y solo una tercera parte con días nublados, la humedad relativa es baja, menor al 50 % y la evaporación es rígida y alta. Precipitación: las elevaciones al este y sureste, próximas a la zona, son las que registran mayor índice de lluvias; en cambio la zona de estudio y la parte sur de esta, registra la menor cantidad, siendo esta del orden de 400.0 mm anuales. Temperatura: la temperatura media anual es de 17.6 grados centígrados, los valores máximos se alcanzan en los meses de mayo y junio, siendo de 37.3 grados centígrados y la temperatura mínima extrema es en el mes de diciembre de - 2.7 grados centígrados. La variación diurna de temperatura es relativamente grande, especialmente en invierno, del orden de 15 grados centígrados; en los restantes meses no baja de 10 grados centígrados. Los días con heladas, se han calculado en 20 por año, no siendo extrañas las heladas prematuras o tardías.

Los principales intemperismos registrados en la zona de estudio están relacionados con la presencia de los nortes que se dan entre los meses de diciembre y marzo. La variación diurna de temperatura es relativamente grande, especialmente en invierno, del orden de 15 grados centígrados; en los restantes meses no baja de 10 grados centígrados. Los días con heladas, se han calculado en 20 por año, no siendo extrañas las heladas prematuras o tardías. B. Geología y Geomorfología El área estudiada se encuentra contenida en la provincia fisiográfica de la meseta central, con una altura que va de los 1650 a los 2100 metros sobre el nivel del mar, entre la sierra madre oriental y la sierra madre occidental. La zona de estudio esta situada en un área de la porción media de la meseta central, que se encuentra cubierta en un 95% por aluvión; esta limitada en la parte este – noreste, por un conjunto de sierras bajas con orientación general noroeste – sureste, situadas en forma paralela entre sí, y constituidas en la mayor parte por sedimentos cretácicos muy plegados. Presenta un estado de madurez temprana en el ciclo



geomorfológico y con una topografía de contornos suaves, con rasgos avanzados en el ciclo de erosión; el drenaje de esta serranía es de tipo enrejado, descargando en los arroyos principales de los valles intermontanos, llevando agua solo en época de lluvias. La parte sur y suroeste del valle y cercana a la zona de estudio se encuentra rodeada por un paquete de rocas ígneas extrusivas de edad terciaria, siguiendo un rumbo aproximado N 15° W, con echado al noroeste; la topografía es suave hacia el frente norte, haciéndose más abrupta en la parte central y sur. El drenaje de estas sierras, es del tipo dendrítico, presentando una etapa juvenil dentro del ciclo geomorfológico, dando origen a una topografía abrupta, existiendo pocas corrientes fluviales del tipo intermitente, las que descargan y se infiltran en el valle de San Luis. c. Geología General La zona de estudio se encuentra enmarcada en la cuenca mesozoica del centro de México, esta cuenca está constituida por sedimentos de plataforma en la base del jurásico superior, cretácico inferior, medio y superior, localizados en la parte central de la republica mexicana, con una superficie aproximada de 70, 000 kilómetros cuadrados, y que abarca la porción occidental del estado de San Luis Potosí, la parte media oriental del estado de Zacatecas, parte de los estados de Aguascalientes, Querétaro, Guanajuato y Jalisco. La zona de estudio se encuentra al oriente de la cuenca, cerca de los límites con la plataforma Valles–San Luis, y esta constituida por rocas volcánicas de edad terciaria y depósitos del cuaternario reciente. Suelos El suelo puede definirse como un sistema natural desarrollado a partir de una roca basal, restos orgánicos bajo la influencia del clima, del medio biológico, la topografía y el tiempo, se diferencia en horizontes y suministra en parte, los nutrimento y el sostén que necesitan las plantas, al contener cantidades apropiadas de aire y agua. Los suelos de la zona de estudio se clasifican como PHAOZEN HÁLPICO , DE TEXTURA MEDIA, DURIPAN A MENOS DE 50 CENTÍMETROS DE PROFUNDIDAD.

Son suelos que se encuentran en varias condiciones climáticas, desde zonas semiáridas hasta templadas, así como en diversos tipos de terrenos, desde planos hasta montañosos, pueden presentar casi cualquier tipo de vegetación en condiciones naturales. Hidrología superficial y subterránea El territorio de la república mexicana esta dividido en 37 zonas, según la SARH., y actualmente manejadas por la CNA, que representan corrientes hidrológicas que están delimitadas por los parteaguas de las corrientes superficiales que drenan las cuencas.



La región hidrográfica no.. 37 denominada “El Salado”, se encuentra ubicada en la región orográfica de la altiplanicie mexicana en la parte central del país, entre la sierra madre oriental y la sierra madre occidental.

Principales ríos, arroyos, embalses y cuerpos de agua cercanos El sistema hidrológico de la región no. 37, esta formado por infinidad de pequeños arroyos y corrientes intermitentes que no llegan a formar ríos o cauces bien definidos, así como también por muchos entroncamientos superficiales en temporada de lluvias, tiene un tipo de drenaje parcialmente exorreico, formándose por consiguiente muchas cuencas interiores (subcuencas), con drenaje de tipo endorreico, que desaparecen por infiltración y evaporación en el interior de éstas.

Una de las pocas corrientes definidas es el Río Santiago, localizado en la parte sur de la región, en cuyo cauce se encuentra el sistema de embalses derivadores del Peaje y San José.. Inventario Sistemático Resumido El inventario de las obras de captación de las aguas del subsuelo que existen en la región, es de gran utilidad, pues basándose en los datos que se obtienen, se puede hacer una evaluación de la forma en que se utilizaran los recursos acuíferos contenidos en la zona. Las obras de captación del agua del subsuelo se han dividido en tres tipos, que son: - Noria, que son obras excavadas, con un diámetro que varía de 1.00 a 3.00 metros, con una profundidad máxima de 30 metros. - Pozos perforados, con un diámetro de 8”a 14” de ademe y con una profundidad máxima de 150 metros. - Pozos perforados, con un diámetro de 8” a 14” de ademe y con una profundidad mayor de 150 metros. En total dentro de la zona de estudio el 75% de los puntos de agua son norias; el 21.88% son pozos perforados con profundidad mayor a 150 m. Y el 3.12% son pozos cuya profundidad máxima es de 150 metros.



Aspectos bióticos A. Vegetación Dentro del valle de San Luis Potosí y en la zona cercana al sitio del proyecto, se encuentran 5 tipos principales de vegetación, los cuales están controlados por las diferentes altitudes, climas, substrato geológico y suelo. Sin embargo, el área específica donde ha de desarrollarse este proyecto, carece totalmente de vegetación desde que se urbanizó la Zona Industrial, y a lo largo de los años no se ha desarrollado vegetación alguna. Podemos por lo tanto concluir que la vegetación como un indicador de gran importancia en las condiciones ambientales del predio y sus ecosistemas es inexistente, y no puede presentarse impacto alguno en la zona, toda vez que el proceso de construcción y la posterior operación del almacén no implicará que de alguna manera se afecte la vegetación en donde no existe (véase el anexo fotográfico). B. Fauna La ciudad de San Luis Potosí, capital del estado, y consecuentemente, su Zona Industrial, quedan comprendidas dentro de la provincia biótica de la altiplanicie central (zacatecana), perteneciente a la región biogeográfica Neaitica (templada del norte). La fauna silvestre que habita en las inmediaciones de la ciudad actual (actual zona industrial), era muy diversa, como lo reportan estudios de mediados del siglo (Gregg, 1956; Burleigh, 1990; Dalguest, 1953). Sin embargo el desarrollo urbano e industrial provocó el desplazamiento de la mayoría de esas especies, hacia zonas alejadas e inaccesibles en el norte de la entidad; por lo que la fauna natural actual es mucho menos diversa que antaño. Tal y como hemos señalado en apartados anteriores, la zona está severamente impactada, pudiéndose decir que la zona del proyecto no presenta la presencia de ninguna comunidad faunística, y solamente fueron avistadas algunas especies de aves que en su tránsito diario llegan a pararse sobre las estructuras de oficinas, almacén y carros del ferrocarril para después volver a levantar el vuelo. Estas especies son: Paisaje El paisaje de la zona de estudio es un paisaje urbano de desarrollo industrial, con predominancia de industria mediana a pesada. Se puede considerar que hace 45 años aproximadamente se inicio el impacto visual formando una imagen que transitó de rural a industrial ya que la Zona Industrial ha venido desarrollándose desde esa época. Se considera que la construcción del nuevo almacén y la operación tanto del ya existente como del nuevo, no afectan para nada las características del paisaje, sino



que se integra al mismo pues será construido dentro de un área ya urbanizada y con edificaciones de uso industrial.

La visibilidad

Conforme se desarrolló la Zona Industrial, y se dio el cambio de uso del suelo que consistió en extraer toda la vegetación entonces presente, para dar paso al trazo de calles, manzanas y posterior construcción y urbanización, la visibilidad del paisaje desapareció conforme se avanzó en los trabajos, hasta haber desaparecido el paisaje original y apareció otro totalmente diferente, característico de un desarrollo industrial. La calidad paisajista

Las características intrínsecas del sitio desaparecieron en su totalidad al extraer la vegetación, la calidad visual del entorno había cambiado entonces totalmente, y donde se observaba un terreno con vegetación de tipo matorral y algunos cultivos de temporal, pasó a observarse un desarrollo urbano-industrial. Por lo tanto, la calidad paisajística cambió hace 40 años, y hoy día podemos decir que la calidad paisajística es de carácter urbano-industrial

La fragilidad

La fragilidad del paisaje no será modificada y cambiada por otra nueva, al construir el almacén, pues ya el predio tiene un uso industrial y por lo tanto no se extraerá ningún tipo de vegetación, ni se afectará a especies animales de tipo alguno.

GRADO DE AISLAMIENTO El sistema en donde se ubica el proyecto muestra claras muestras de aislamiento del ecosistema natural, toda vez que como ya hemos indicado con anterioridad la zona ha sido urbanizada y destinada al uso industrial desde hace más de 40 años. El diagnostico califica: NULO, los planos siguientes nos permiten visualmente captar este grado de aislamiento:

CALIDAD La ubicación de la empresa no es de carácter arbitrario, sino que por el contrario ha obedecido a la ubicación misma de la Zona Industrial y a los lineamientos del Plan de Ordenamiento de la Zona Conurbada de San Luis Potosí – Soledad de Graciano Sánchez, y el presente proyecto no es más que una ampliación a las instalaciones ya existentes y que cuentan con toda la infraestructura urbana requerida.



Al respecto se puede mencionar que en lo referente a las aguas superficiales y subterráneas no existe degradación de su calidad como consecuencia de la operación de la planta.

Identificación, descripción y evaluación de los impactos ambientales

Metodología para identificar y evaluar los impactos ambientales Todo proceso, por sencillo que parezca, es susceptible de generar impactos ambientales. Algunos podrían ser positivos, pero otros muchos pueden ser negativos. El estudio de impacto ambiental tiene el objetivo expreso de detectar estos impactos, evaluarlos, y en caso de que el efecto sea negativo, proponer las medidas de mitigación y/o prevención que nos den la oportunidad de no causar un daño a nuestro medio ambiente. La identificación de impactos es necesaria para poder incorporar cualquier proyecto a su entorno. Resulta difícil hacer una clasificación rigurosa de los impactos ambientales, ya que muchos de ellos están interrelacionados. En cada una de las etapas del proyecto, se presentan diferentes impactos y su evaluación debe ser lo más completa y veraz posible. La metodología aplicada para la identificación, evaluación y descripción de los impactos ambientales del presente proyecto, es la matricial. Desde las técnicas más simples en las que se evalúa cualitativamente el grado de afectación generado, determinado por los principales impactos, hasta los de mayor complejidad en donde se hace una evaluación cuantitativa en función de antecedentes tales como otros estudios, investigaciones específicas, experiencia de técnicos e investigadores, referencias bibliográficas. En el presente estudio, los factores de identificación, los elementos tomados en cuenta para la identificación de los impactos ambientales son:

1) Geología y geomorfología

2) Suelos

3) Hidrología y geohidrología

4) Clima

5) Ruido

6) Calidad del aire

7) Vegetación

8) Fauna

9) Paisaje

10) Medio socioeconómico



Para establecer éste registro, se llevaron a cabo las siguientes actividades:

Reconocimiento del área del proyecto e influencia

Identificación de la vegetación

Identificación de la posible fauna silvestre

Identificación y evaluación de las actividades económicas presentes en el área del proyecto

:

Lista de Verificaci—n

Matriz de Verificaci—n

de impactos

ambientales

ÀProduce impacto

significativo?

An‡lisis y

Descripci—n de

Impactos

Ambientales

Matrices de

evaluaci—n de

impactos

ambientales

NoS’



Indicadores de impacto Una vez efectuado el análisis de los diagramas anteriormente presentados, se ha tomado la determinación de aplicar el método de las matrices interactivas, específicamente en este caso se aplica la matriz de Leopold. Este tipo de matriz interactiva simple muestra las acciones del proyecto o actividades en un eje, y los factores ambientales pertinentes a lo largo del otro eje de la matriz. Cuando se espera que una acción determinada provoque un cambio en un factor ambiental, éste se apunta en el punto de intersección de la matriz y se describe y evalúa en términos de consideraciones de magnitud e importancia. Al utilizarar este tipo de matriz, se ha considerado cada acción y su potencial de impacto sobre cada elemento ambiental, al preverse un impacto, la matriz aparece marcada en la correspondiente casilla de esa intersección. El segundo paso en el uso de la matriz consiste en describir la interacción en términos de magnitud e importancia. La magnitud de una interacción es su extensión o escala, y se describe mediante la asignación de un valor numérico. Éste valor es variable, y cada investigador trata de ajustarlo a su proyecto de manera específica. En el caso concreto del presente estudio, los puntos de interacción han sido marcados mediante la asignación de letras, a las cuales se ha asignado un valor específico. Hemos seleccionado la letra “a” para indicar el impacto adverso poco significativo, la “A” para el impacto adverso significativo, la “b” para el impacto favorable poco significativo, y la “B” para el impacto favorable significativo. Ahora bien, la matriz debe tener o brindarnos la posibilidad de una valoración numérica que no subjetive, de tal forma que la interacción de impactos pueda ser cuantificada y así llegar a establecer un balance o inclinación que mediante una calificación numérica nos de un dictamen del impacto global, ya sea favorable o desfavorable y nos ayude a normar los criterios para aplicar medidas preventivas y correctivas. En el caso específico de éste proyecto, los valores asignados son los siguientes:

a = -0.5 A = -1.0 b = +0.5 B = +1.0

No debe pasar desapercibido que el valor numérico tiene una importancia basada en el juicio subjetivo de la persona o el grupo de personas que han trabajado en el proyecto, y que lo mismo se podía haber asignado otro orden de valores conforme al criterio. Uno de los aspectos más atractivos del método que hemos seleccionado es que la matriz se puede extender o contraer; en otras palabras, el número de acciones se puede ampliar o reducir, así como el número de factores ambientales. Otra particularidad es la utilidad que tiene como un instrumento de filtrado para desarrollar la identificación de impactos y proporcionar un medio valioso para la comunicación de los mismos y el desarrollo visual de los elementos impactados y de las principales acciones que causan el impacto.



MATRIZ DE EVALUACIÓN

Como consecuencia de la identificación de impactos, se establece la matriz y sus parámetros de evaluación. La simbología para dicha matriz es la siguiente: a = impacto adverso poco significativo A = impacto adverso significativo b = impacto favorable poco significativo B = impacto favorable significativo Los valores asignados son: a = -0.5 A = -1.0 b = +0.5 B = +1.0 De las matrices que han aparecido con anterioridad, se obtienen los siguientes valores:

a = (-0.5) (17) = 8.5 A = (-1.0) (0) = 0 b = (0.5) (23) = 11.5 B = (1.0) (9) = 9.0

a + A = -8.5 b + B = 20.5 BALANCE = (b+B) – (a+A) = 20.5 – 8.5 = 12

La inclinación es clara para un impacto global favorable contra lo negativo, situación que no niega la presencia de impactos ambientales negativos, pero que en la perspectiva del balance ofrece un panorama de expectativa favorable para la mitigación de los impactos y la aplicación de medidas correctivas y preventivas.

Medidas preventivas de mitigación de los impactos ambientales

Descripción de la medida o programa de medidas de mitigación o correctivas por

componente ambiental

Conforme a lo señalado en el apartado anterior, los impactos detectados en los diferentes medios pueden ser atemperados mediante la aplicación de medidas preventivas y correctivas. Las medidas preventivas son todas aquellas que se aplican con la intención preestablecida de evitar que se presente un impacto o bien que un



impacto existente crezca, es decir, prever el escenario y aplicar técnicas de ingeniería que permitan minimizar o anular un impacto ambiental. En el caso específico de las medidas correctivas son todas aquellas que se aplicarán para remediar un efecto negativo en el proyecto al cual hemos identificado como impacto adverso poco significativo o significativo. El planteamiento clave consiste en revisar el diseño y las condiciones imperantes en el medio con anterioridad al desarrollo de la obra.

Muchas veces las medidas correctivas que aplicamos a un factor biótico o a un factor

abiótico se pueden entrelazar o cruzar por lo que al aplicar una de ellas, estaremos en

la posibilidad de subsanar otra. Llega a suceder que hay medidas que actúan de

manera inmediata mientras que hay otras que actúan gradualmente.

En los próximos párrafos se mencionarán las medidas de mitigación para los impactos

identificados y evaluados en cada una de las diferentes etapas y actividades a

desarrollar.

Los impactos negativos son los que requieren de medidas correctivas y preventivas.

CALIDAD DEL AIRE

ALTERACIÓN:

La alteración en la calidad del aire inicia desde el movimiento de materia prima a ala planta recicladota, ya que el transporte de materia prima, como de productos terminados son considerados como fuentes móviles, durante la operación de la planta se registra el mayor impacto de manera negativa, es decir, que durante éstas etapas se presenta un aumento en los niveles de inmisión de partículas de polvo, metales pesados, NOx, CO, HC.

Éste impacto lo podemos nosotros clasificar como un impacto adverso poco

significativo, ya que la empresa cuenta con un sistema especial para la captura de gases y polvillos los que son capturados en el colector de sacos, para posteriormente envasarse en sacos y posteriormente reintegrarse a l área de fundición.

También se presentan impactos positivos al disminuir la emisión de las

partículas, metales pesados, NOx, CO y HC, situación que se logra al cumplir con las medidas preventivas de mitigación que impedirán que éstos materiales se incorporen a la atmósfera. En el apartado de Mitigación de los Impactos señalaremos cómo se logra dicha mitigación que permite un impacto positivo.



TÉCNICAS DE MITIGACIÓN DE IMPACTOS:

Verificación vehicular de todos los camiones, camionetas y automóviles que participarán en el proyecto.

Calibración y verificación de emisiones en la maquinaria que participa en el proyecto.

Cumplimiento de la NOM-045-SEMARNAT-1995 y de la NOM-077-SEMARNAT-1995 y la verificación de vehículos y maquinaria.

Colocación de lonas en camiones y camionetas que dentro del proyecto lleven materiales de diferente tipo.

Colección de polvillos: Los gases enfriados, entran a una casa de sacos de 4 módulos bipartidos, cada uno con 216 mangas de homopolímero acrílico, con capacidad de 1158 m2 de filtración. Los gases pasan a través de las mangas que atrapan en la parte interna a las partículas que arrastren los gases y deja salir gas y vapor de agua.En la actualidad se recuperan aproximadamente un 5% de la carga en polvillos por carga, debido principalmente a que el control de combustión no es muy eficiente al usar la mezcla diesel ecológico-oxígeno, al sustituir la mezcla por gas natural-oxígeno, el control de mezcla y temperatura mejorará y la generación de polvillos puede bajar 2 ó tres puntos, incrementando la recuperación en la fusión y disminuyendo la cantidad de plomo en escorias.

RUIDO ALTERACIÓN:

Un impacto negativo lo constituye la generación de ruidos por operación de maquinaria y el incremento en tráfico rodado, tanto durante la construcción como durante el proceso normal de vida del proyecto.

Este problema es más agudo durante el proceso de traslado de materia prima y producto obtenido y se pueden aplicar medidas correctivas durante la operación de la maquinaria.

Sin embargo, también existe un impacto positivo al aplicar las medidas de

mitigación, y en el proceso de cierre del proyecto. Ahora bien, la aplicación de las medidas de mitigación nos permitirá poder eliminar este impacto. No todo el ruido generado se considera como un impacto negativo, solamente aquel que rebasa la intensidad en decibeles que marca la norma. TÉCNICAS DE MITIGACIÓN DE IMPACTOS:

Calibración de la maquinaria y vehículos que operarán en el proyecto conforme a lo establecido en el reglamento para la protección al ambiente contra la contaminación originada por la emisión del ruido y la NOM-079-SEMARNAT-1994

Limitación de velocidad de los vehículos participantes en el proyecto

Uso de silenciador en vehículos que trabajen en el proyecto



Elaboración de un estudio de ruido en medio ambiente laboral conforme a las normas de la Secretaría del Trabajo y Previsión Social para asegurarse que los trabajadores no se vean afectados

Adquisición de equipo de seguridad e impartición de un curso a los trabajadores sobre el manejo de protección auditiva

MEDIO SOCIOECONÓMICO ALTERACIÓN:

Este impacto es positivo, ya que tanto de manera directa como indirecta se creará un buen número de empleos. Se asegura la operación de diversas industrias a nivel local y regional, al tener en la Zona Industrial de San Luis Potosí una empresa que brinde el servicio de reciclado de baterías automotrices usadas y de ese proceso se recupere plomo.

TÉCNICAS DE MITIGACIÓN DE IMPACTOS:

Toda vez que el impacto es positivo no existe medida alguna de mitigación. Impactos residuales El impacto residual es aquel que permanece en el ambiente después de aplicar las medidas de mitigación. Este tipo de impacto puede quedar en el medio por un corto tiempo o bien ser permanente. Dada la naturaleza del presente proyecto, se considera que no existe un impacto residual negativo, toda vez que el hecho de desarrollar el proceso de reciclado de baterías automotrices y los controles ambientales establecidos en el proceso, mejoran las condiciones ambientales. Podemos decir sin temor a equivocarnos que ya en sí el cambio del paisaje a un paisaje urbano-industrial se significó en su momento como un impacto residual a las condiciones originales de la zona, y que hoy este impacto se extiende en todo lo que es la Zona Industrial de San Luis Potosí – Soledad de Graciano Sánchez.



7

Pronósticos ambientales, y en su caso, evaluación de alternativas

Pronóstico del escenario

Para poder llegar a determinar si una obra o acción llega a tener efectos

significativos en la calidad del ambiente humano, deberán de tomarse en consideración los efectos cuantitativos absolutos de esa acción por sí misma, teniendo el suficiente cuidado de incluir el efecto acumulativo que resulta de la contribución de las condiciones adversas existentes en el área de influencia del proyecto. También, se debe tomar en consideración hasta qué punto la obra a realizararse es consistente con los planes de uso del suelo y el plan de desarrollo urbano en caso de existir, asimismo, si los trabajos a realizará no afectarán de manera irreversible y/o altamente dañina.

Algunas de las características que de manera general se pueden describir para

evaluar si una obra tiene efectos significativos en la calidad del medio ambiente humano son:

1. Si en el proceso de operación de la fundición no se originará alguna

controversia con la población y/o con las empresas vecinas a la zona del

proyecto.

2. Los trabajos que se pretenden realizará para operar el proceso de

fundición no afectarán edificaciones históricas o patrimonio cultural.

3. Si el cambio del uso del suelo no llegará a afectar en forma adversa

significativa el medio local.

Estos cuestionamientos se pueden atender a través de la evaluación completa del

estudio de impacto ambiental, que precisamente se elabora para poder sopesar las diferentes variables que pueden contestar ésos y otros cuestionamientos.

Este proyecto no implica modificaciones al paisaje, afectación del mismo, así

como de la vida silvestre, dado que desde hace más de 40 años se presentó ese fenómeno, pero debemos tomar en consideración que también permite la aplicación de medidas correctivas y la continuidad de un desarrollo socio-cultural en la región. Debemos recordar que todo proceso por sencillo que parezca tendrá una repercusión ambiental. La construcción y operación de una fundición de esta naturaleza es una necesidad de carácter económico y ambiental, pues asegura dar continuidad a la vida laboral de diversas empresas ubicadas en el desarrollo industrial de San Luis Potosí y la región que constituyen una importante fuente de trabajo en el altiplano potosino.

Es también aún y cuando resulte paradójico, una necesidad ambiental, pues si no

existe una fundición de este tipo operada con todos los adelantos tecnológicos para



mitigar el riesgo que representan las baterías automotrices que actualmente son arrojadas a la basura y/o abandonadas, se pueden significar como un riesgo alto de contaminación en suelos y aguas para diferentes zonas del Estado y fuera de él.

Una Evaluación de Impacto Ambiental, es un análisis objetivo que identifica y mide

los posibles impactos económicos, estéticos, sociales y ambientales y propone varias alternativas razonables. Esto requiere de la identificación, medida, y suma de impactos (ya dados y los impuestos por la obra, lo que permite una evaluación total). Un estudio de Impacto Ambiental debe estar orientado, no sólo a identificar y a interpretar, sino también a prevenir los efectos que los proyectos bajo investigación puedan causar a la salud y el bienestar humanos y su entorno ambiental y ecológico, el evaluador o analista de impactos ambientales debe poseer un entendimiento básico de los fundamentos de la planeación.

Además, el momento y duración de cada impacto significativo debe ser

determinado. Los impactos deben ser descritos para establecer su efecto en las áreas vecinas al proyecto. Los tiempos relativos de los impactos deberán ser identificados para establecer si van a ocurrir durante la etapa de construcción, inmediatamente después del inicio del proyecto, o a otro tiempo. La duración de los impactos debe identificarse para establecer si estos son reversibles o irreversibles, y si éstos son de corto o largo plazo.

La aplicación de las relaciones estructurales especialmente de causa-efecto, que se establecen entre los factores ambientales supone la existencia de situaciones análogas, por lo que se hace invariablemente en condiciones similares, en el terreno, lo que nos permite pronosticar el efecto de la aplicación de las medidas preventivas o de mitigación.

Para ello, se define la intensidad de los impactos en el medio ambiente, resultante de la gama de alternativas que se considera en el estudio, facilitando el análisis del proyecto en términos de magnitud, y la localización de los lugares donde puedan ocurrir los impactos.

La lista de confrontación de los factores ambientales sirve de ayuda para definir el origen de las medidas que se realizaran para comparar el medio ambiente con y sin las obras, sin perder de vista que las condiciones del medio son eminentemente dinámicas. Del examen de las fotografías aéreas y del análisis histórico de datos, se deduce que las condiciones ambientales están cambiando continuamente y que el medio seguirá sufriendo modificaciones.

Acorde a lo anterior y tomando en cuenta el escenario existente en el sitio del

proyecto relativo al clima, la geología y morfología, los suelos, la hidrología superficial y subterránea, la vegetación, la fauna, el paisaje, los aspectos socioeconómicos, así como el diagnóstico ambiental donde se identifican las tendencias del comportamiento de los procesos de deterioro ambiental, el grado de conservación del área de estudio y la calidad de vida que se pudiera presentar al llevar a cabo las actividades productivas



inherentes al cambio de uso del suelo, considerando las medidas preventivas, correctivas y de mitigación por aplicar a los impactos ambientales relevantes.

a) Efectos de corto plazo en relación a los de largo plazo Los impactos de corto plazo son aquellos impactos inmediatos de corta duración,

como los impuestos por las obras de construcción. Los de largo plazo son aquellos que trascienden a las obras de construcción y la operación inicial de la fundición

que tienen implicaciones de impactos secundarios en el futuro. Los efectos típicos de corto plazo incluirían: ruido por la maquinaria pesada,

emisión de polvos, áreas de mal aspecto durante la construcción. La importancia de considerar ambos efectos a corto y largo plazo, es el de permitir

la evaluación acumulativa de los impactos que puede reducir o mejorar significativamente el ambiente para futuras generaciones

b) Efectos irreversibles o irrecuperables Los términos irreversible o irrecuperable se aplican principalmente a recursos o

valores no renovables: especies en vías de extinción, vistas escénicas, edificios históricos, etc. En el área a intervenir no existe paisaje único o excepcional, no hay ninguna construcción que se afecte.

El pronóstico del escenario en el predio en cuestión no será diferente al actual, ya

que al realizaár la obra no se estará más que dando continuidad a un proceso que se inició en la Zona Industrial de San Luis Potosí desde hace cuarenta años en términos generales, y en lo particular en el año 2001 para METAL MIN PROCESS. Programa de vigilancia ambiental Los proyectos, planes o programas que establecen un impacto ambiental requieren como parte de su ciclo de vida un programa global o sectorial de vigilancia ambiental ápost-estudio de impacto. Además, la información obtenida deberá ser utilizar en la gestión y toma de decisiones ambientalmente responsables. Al hablar de vigilancia ambiental es frecuente escuchar el término programa global de vigilancia, mismo que se define como un conjunto de actividades que proporcionan los datos químicos, físicos, geológicos, biológicos y otros más de carácter ambiental, social o de salud requerido por los gestores ambientales. El programa de vigilancia ambiental debe incluir elementos relacionados con el medio físico como lo son aire, aguas superficiales y subterráneas, suelo y ruido. Los rasgos biológicos; flora, fauna y hábitats. Los recursos visuales, los impactos sociales y a la salud humana. Los elementos necesarios en el plan son seleccionados en función del tipo y características del proyecto, la situación ambiental de partida, los impactos previsibles y objetivos de control.



En alguna bibliografía se incluye el llamado APP, lo que significa Análisis Post-Proyecto como un elemento valioso en la gestión ambiental. Las regulaciones establecidas por el Consejo de Calidad Ambiental (CEQ) de los Estados Unidos de Norteamérica enuncian los principios de los programas de vigilancia ambiental. Estas regulaciones contemplan el ejercicio de la vigilancia de forma simultánea a la aplicación de las medidas correctoras. El control o vigilancia ambiental puede utilizarse también para determinar la eficacia de cada tipo de medida correctiva. Se definen dos tipos básicos de vigilancia:

1. Vigilancia obligatoria. Asegura que las medidas correctoras son llevadas de acuerdo al documento ambiental e incluye disposiciones en las que se expone que en todo contrato deberán de aparecer la exigencia de medidas correctoras y las cláusulas de penalización. También se incluye la obligatoriedad de dichas disposiciones.

2. Vigilancia o control de la eficacia. Con las medidas de vigilancia de la eficacia se controla el éxito de las medidas correctoras y/o el efecto ambiental. Debe ser un análisis cuantitativo científicamente fundamentado, generalmente no son aceptables medidas cuantitativas, sin embargo no es indispensable o necesario efectuar una medida minuciosa de todo aquello que pueda ser afectado, solamente aquella información que pueda servirnos para establecer la eficacia del método.

El programa de vigilancia ambiental es un elemento clave en el proceso de evaluación y en la emisión de un resolutivo de impacto ambiental tal como hemos podido ver en los diagramas antecedentes. Su función básica es garantizar el cumplimiento de las indicaciones y medidas de mitigación incluidas en el estudio de impacto ambiental. De igual manera, el programa de vigilancia permitirá proponer nuevas medidas correctivas o de mitigación en el caso dado que las ya aplicadas resulten insuficientes. En la elaboración de un programa se debe procurar que el número de indicadores de impacto sean mínimos, representativos y mesurables, y en ellos el levantamiento o recogida de la información deberá tener una frecuencia temporal que sea lo suficientemente representativa dependiendo de las variables que se estén controlando. Debemos de tomar varias consideraciones para la integración del programa de vigilancia, desde la fase de inicio de operaciones hasta la etapa de cierre del proyecto. El cuadro que aparece a continuación muestra el cronograma de vigilancia para la fase de cambio de uso de suelo, medidas preventivas, correctivas o de mitigación de los impactos.



Cronograma de vigilancia para el proceso de construcción, medidas preventivas, correctivas o de mitigación de los impactos ambientales

Actividades preventivas, correctivas o de mitigación Programación de ejecución (meses)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Mantenimiento preventivo de montacargas y vehículos que transportarán el producto

Manejo adecuado de residuos sólidos y especiales

Cuidado en el manejo de aceite y combustibles

Los residuos de cartón, bolsas de plástico, envases de vidrio y plástico, latas, etc. (reciclables), deberán ser separados y enviados al proceso de reciclamiento. Los no reciclables y no peligrosos depositados en el relleno sanitario municipal

Se evitará dejar residuos sólidos en los sitios de trabajo

Colocación de señalética para tráfico y medidas de seguridad.

Establecer medidas de control en la reducción de velocidades

Cuidar movimientos y tránsito de vehículos de transporte

Señalización en las áreas de trabajo

Utilizaración de mano de obra local para las diferentes etapas de operación del proyecto

Mantenimiento de fuentes de empleo directo e indirecto.

Dotar de equipo de seguridad a los trabajadores

Proporcionar a los trabajadores agua potable para su consumo durante el periodo de trabajo

Brindar seguridad social a los trabajadores.

El siguiente cuadro establece el programa de vigilancia ambiental durante la operación de la fundición.


Modalidad C: Reciclaje o Co- Procesamiento Actividades preventivas, correctivas o de mitigación Programación de ejecución (meses)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Formación de brigadas contra incendios, brigada de primeros auxilios y de comunicación como mínimo, conforme a un plan de atención a contingencias.

Revisión periódica de las condiciones de la fundición

Establecimiento de una bitácora de recepción y manejo de materiales

Supervisión semanal de las condiciones de la fundición

Establecimiento de un plan de atención a contingencias de carácter ambiental y seguridad en el trabajo y su seguimiento

Elaboración de informe preliminar de riesgo

* Éste cuadro se presenta en forma separada al referente al de transporte de materia prima y envío de plomo reciclado y residuos ya que las condiciones son diferentes

La aplicación de medidas preventivas, correctivas o de mitigación que quedan asentadas en éste programa de vigilancia ambiental se ejecutan de manera gradual dando inicio con el proceso de operación, y permanecen durante todo el tiempo de vida útil del proyecto. Los cuadros que se han presentado con anterioridad están referidos a un tiempo de 12 meses, por lo tanto, se deben aplicar al tiempo de vida útil del proyecto. Se puede dar el caso que durante la etapa de construcción y/o operación surgiera una variable no prevista. Esto obligará a la empresa a notificar de manera inmediata a SEMARNAT y PROFEPA la variable presentada y la forma y modo en que se haya atendido o se vaya a atender contando siempre con el respaldo de un asesor en la materia. La entidad responsable de la aplicación de todas las medidas de prevención, corrección, monitoreo, etc., que constituyen el programa de vigilancia ambiental desde el inicio de la construcción y hasta el momento del cierre será la empresa METAL MIN PROCESS, S. A. de C. V., cuyo representante legal es el Ing. Jaime Martínez Bañuelos. La supervisión de las acciones de mitigación queda en el ámbito de competencia de las autoridades municipales, SEMARNAT, PROFEPA y SEGAM, según sea el caso y ámbito de competencia. El procedimiento básico consistirá en recorridos de campo, hasta la operación de la fundición, teniendo la autoridad la facultad no sólo de visitar el sitio, sino de consultar los planes que se han mencionado en los cuadros anteriores, las bitácoras, y observaciones que la empresa y sus asesores y/o consultores elaboran. También la PROFEPA podrá realizarar auditorias técnicas siempre en forma coordinada y alentando la participación de METAL MIN PROCESS. En el caso dado que se llegaren a presentar impactos ambientales no previstos, que la aplicación de las medidas correctivas o preventivas no sea efectiva o bien que se de una contingencia ambiental que llegue a poner en peligro el ecosistema, el apoderado legal de la empresa tiene la obligación de notificar de manera inmediata a SEMARNAT



y PROFEPA para que en forma conjunta establezcan las acciones más adecuadas para restaurar el daño ambiental. Es responsabilidad de la empresa el capacitar a sus trabajadores para que pongan en aplicación todas las medidas preventivas y correctivas que quedan asentadas en el presente proyecto, procurando llevar una capacitación periódica de tal forma que el mismo trabajador de la empresa adquiera la conciencia necesaria para preservar el medio ambiente y vigilar que la empresa cumpla con la normatividad. El programa de vigilancia ambiental permitirá el monitoreo constante de la aplicación de todas y cada una de las medidas de mitigación así como de las preventivas, verificando la eficiencia de las mismas, los tiempos de implementación, los componentes ambientales, la restauración que sea necesaria, y reflejando esto en el entorno socio-económico-cultural de la zona conurbada de San Luis Potosí – Soledad de Graciano Sánchez. La supervisión del programa presenta diferentes tiempos de realizaración, siendo desde trabajos diarios, semanales, mensuales hasta anuales conforme a la etapa del proyecto que se está realizarando. Es recomendable que cada tres meses se presente ante SEMARNAT y PROFEPA un informe de la aplicación y que al concluir los trabajos que llevarán al cambio del uso del suelo, la empresa presente un informe detallado. Al iniciar la construcción y operación se recomienda que se turne ante la autoridad ambiental un informe del arranque de operaciones y un reporte trimestral del desarrollo de los trabajos. Conclusiones Las conclusiones que a continuación se presentan son el resultado de las diferentes etapas del proyecto, y la opinión de los diferentes especialistas que han colaborado en la elaboración de la presente manifestación de Impacto Ambiental, como es fácil de comprender existen diferentes puntos de vista y discusión. El orden de las conclusiones no es forzosamente el orden de importancia:

La precipitación media de la zona de estudio es de 360.6 mm al año en promedio.

La evapo-transpiración de la zona es de 2184 mm/año.

El índice de aridez de la zona es de 16.

Las heladas inician durante el otoño.

La dirección de los vientos dominantes es: W – E Durante el invierno E – W Durante el verano y otoño



La operación de la fundición actual requiere solamente de las siguientes adecuaciones:

Colocación de un mayor número de extintores ya que los extintores existentes resultan insuficientes. Deberán colocarse los adecuados conforme a la normatividad en vigor.

Verificación de impermeabilidad en el techo de la estructura. En el caso de que se detectara alguna línea o punto susceptible de

ingreso de agua por precipitaciones, deberá sellarse perfectamente. Colocación de lavaojos Preparación de montacargas para inicio de operaciones Colocación de señalética conforme a los anexos de este estudio que

están fundamentados en las Normas Oficiales Mexicanas, Comunicación de Riesgos de la ONU y SETIQ.

Elaboración del programa para prevención de accidentes y notificación al cuerpo de bomberos, unidades estatales y municipales de protección civil

Colocación de alambrado en barda perimetral Establecimiento de capacitación para el personal

El proyecto de operación de la fundición no modifica de manera alguna la dinámica natural de las comunidades de flora y fauna de la zona.

En el caso concreto de la fauna silvestre el predio motivo de estudio no aloja especies de ningún tipo.

En el caso concreto de vegetación, no existe ésta dentro del predio del proyecto.

La zona del proyecto no se encuentra en las cercanías de una zona o área natural protegida

El área motivo de estudio no se ubica en una zona o área natural protegida.

La zona del proyecto no es un área arqueológica.

La zona del proyecto no es un área que tenga interés arqueológico y/o histórico.

La zona del proyecto no es una zona considerada con atractivo turístico.

El proyecto no contempla la introducción de especies vegetales y/o animales de las consideradas exóticas.

La obra no será ni estará ubicada en una zona de cualidades estéticas únicas y/o excepcionales.



El proyecto de operación de la fundición no creará barreras físicas que limiten el desplazamiento de la flora y fauna, toda vez que se ubica en un área donde el uso del suelo es de tipo industrial, y en donde hace más de 40 años, se cambió el uso del suelo.

La economía predominante de la región es la economía de mercado.

El salario diario para la zona en la cual se localiza el proyecto es el correspondiente a la tabulación de la zona económica C que es de $51.75 pesos diarios.

No existen en la zona conurbada de San Luis Potosí – Soledad de Graciano Sánchez grupos étnicos característicos, ni tampoco grupos que se identifiquen por un lenguaje distinto al castellano o actividades culturales en especial.

El nivel de ingreso per-cápita reportado por el Gobierno del estado de San Luis Potosí, es de 1.5 veces el salario mínimo.

La Zona Industrial, sitio en el cual se ubica el proyecto, cuenta con todos los servicios públicos municipales esenciales.

La zona está comunicada por una extensa red carretera y ferroviaria, que permite la

libre circulación de vehículos y consecuentemente el movimiento de materia prima. El manejo de los residuos sólidos urbanos es deficiente ya que el municipio no

cubre la recolección en el área, por lo que se deberá contratar una empresa que cuente con las autorizaciones municipales y de SEGAM que de una seguridad a la empresa en el manejo de sus residuos.

No existen espacios destinados a la cultura, ni las expresiones artísticas en general

en la zona del proyecto.

Conforme a la regionalización hidrológica establecida y controlada por la Comisión Nacional del Agua, la zona de estudio queda comprendida en la región hidrológica del Salado (37).

Conforme a la CNA el riesgo de fenómenos hidrometereológicos extremos en la zona de estudio es considerado bajo.

Conforme a la clasificación sismológica de la república Mexicana, la zona del proyecto se ubica en el área A, es decir en la región asísmica.

El área estudiada se observa sensiblemente plana, el nivel de aguas freáticas (N.A.F.) no se detectó.

El proyecto de METAL MIN PROCESS se constituye como un importante prospecto de apoyo a la industria establecida en la región



Durante el periodo de operación de la fundición, es menester colocar señalamientos en las inmediaciones del proyecto, con el fin de avisar a los vecinos y quienes circulan en la zona para evitar el riesgo de cualquier accidente.

Los camiones que transportan materia prima, así como otro tipo de residuos que puedan ser dispersados por el viento, deberán de contar con lona, como medida preventiva a la dispersión de materiales, lo que puede ocasionar problemas y molestias de contaminación.

Todos los vehículos que participen en el proyecto deberán de contar con la verificación vehicular en regla y al día.

Se deberá de tener especial cuidado en que durante los trabajos ninguna maquina, camión o camioneta efectué cambios de aceite, filtros o reparaciones mayores en el área de trabajo, para evitar cualquier riesgo de contaminación de los suelos por el derrame de lubricantes y combustibles.

En forma coordinada con el departamento de transito municipal, deberá de colocarse señalética para indicar la dirección del tráfico vehicular como una medida preventiva para evitar accidentes.

Se recomienda la contratación de una empresa debidamente registrada ante la SEGAM y el municipio para el retiro de los residuos generados en la empresa de tal forma que se tenga una certeza de que se dispone adecuadamente de ellos.

El proyecto no genera contaminación lumínica y si ayuda a mejorar las condiciones de seguridad de la zona al aumentar el numero de luminarias.

Conforme a las características geológicas y edafológicas de la zona no existe riesgo alguno de temblores, hundimientos o colapsamientos, por lo que es factible la operación de la fundición.

El desarrollo previsto en este proyecto es compatible con el uso del suelo, previsto en el plan de centro de población estratégico de las ciudades de San Luis Potosí – Soledad de Graciano Sánchez.

El proyecto no se ubica ni pasa por zonas núcleo o de amortiguamiento de ninguna reserva de ningún estatus de protección que conforma el SINAP. Estando la más cercana a 37km. Aproximadamente, tal y como se muestra a continuación:

Reserva Categoría SINAP Distancia Kms. Fecha del decreto

Sierra de Álvarez Área de protección de recursos

naturales

35 7/04 y 13/08 1981

El Potosí Parque Nacional 88 15/09/36 El Gogorrón Parque Nacional 70 22/09/26



De acuerdo a la regionalización establecida en el proyecto de ordenamiento ecológico general del territorio del país establecido por SEDESOL en 1992, la zona de estudio se ubica dentro de la provincia ecológica 42 de llanuras y sierras potosino - zacatecanas.

El proyecto no se encuentra dentro de ninguna región codificada como “área crítica por confluencia de proyectos sectoriales”.

Existen 2 mantos acuíferos en la zona de estudio, más no se da la posibilidad de daño en los mismos por la operación de la fundición.

La empresa ha establecido un programa por medio del cual se espera poder producir 25,000 toneladas al año de plomo reciclado, lo que se reflejara en un muy importante paso para disminuir la contaminación que se produce por este tipo de materiales, ya que para alcanzar la meta establecida, se requerirán un mínimo de 40,322.8 toneladas de baterías, de donde se podrá recuperar el 62% del peso, esto significa que mensualmente se procesaran 3,360.23 toneladas de baterías y por consiguiente al día 112.08 toneladas de acumuladores.

La empresa integrará un cuerpo de seguridad para poder atender cualquier contingencia que se presente eventualmente en las instalaciones de la misma.

Es responsabilidad de la empresa elaborar conforme a la normatividad ambiental un estudio de riesgo.

Es responsabilidad de la empresa integrar y presentar ante la autoridad el Programa de Prevención de Accidentes antes de iniciar operaciones.

El programa de prevención de accidentes así como el estudio de riesgo deberán ser presentados ante la Unidad Estatal de Protección Civil, el Cuerpo de Bomberos y Cruz Roja Mexicana, esto con la intención de que tengan conocimiento pleno y en el dado caso de que se llegare a presentar algún incidente, se pueda conformar un cuerpo de auxilio que actúe de manera directa y eficiente.

Todos los vehículos que transporten el material que se procesara y el procesado, tanto para su ingreso como para salida deberán cumplir con la normatividad marcada por SCT y SEMARNAT, pero además, deberán estar perfectamente señalados conforme a lo estipulado en el manual SETIQ, guía 27 que comprende las sustancias venenosas, corrosivas e inflamables. En el cuerpo de este estudio, ya se ha indicado con claridad el diseño de esta señalética.

En el apartado de anexos aparece ampliamente ilustrada la relación de señalética en vigor conforme a las Normas Oficiales Mexicanas, misma que deberá ser colocada en las instalaciones de METAL MIN PROCESS bajo la dirección de un experto en seguridad.



Queda claro que el único riesgo ambiental que existe es una fuga o mal manejo de la casa de sacos en donde se colectan los polvos y gases.

Previo al inicio de operaciones, se deberán efectuar simulacros del proceso de descarga de furgón, trailer etc y traslado a almacén, así como de almacén a hornos, verificando en todo momento no solamente el análisis de tiempos, sino también los siguientes aspectos:

Uso adecuado de los equipos de seguridad por parte del personal

Cumplimiento de las normas oficiales para poder operar los montacargas

Verificación diaria de las condiciones de operación de montacargas

Uso del equipo de seguridad personal

Simulacro de incendios

Simulacro de aplicación del programa de prevención de accidentes Es recomendable que en todos estos simulacros participe personal del H. Cuerpo de Bomberos, así como de las unidades municipales y estatales de Protección Civil para verificar el cumplimiento y eficiencia del sistema

Antes de iniciar operaciones, se deberá tener contratado con una empresa facultada el manejo y disposición final de los residuos y empaques, de tal forma que al presentarse los primeros de manera inmediata se puedan retirar del sitio.

En el caso fortuito de un accidente, no solamente se debe aplicar el programa de prevención de accidentes, sino que se debe notificar a las autoridades para que se tomen las providencias respectivas.

El equipo de protección personal mínimo requerido es el siguiente:

Overol

Casco

Lentes de seguridad

Guantes de carnaza

Lentes de seguridad

Botas de seguridad

Faja

El equipo de protección general es:

Extintores

Lavaojos y regadera

Botiquín

Sistemas de respiración artificial



Se deberá contar en todo momento con la disponibilidad de presentar a las autoridades las bitácoras de ingreso y salida del producto, así como de los residuos generados.

En el área de oficinas o caseta de recepción, deberá contarse con el listado de los teléfonos de seguridad, teléfono disponible, computadora con conexión a Internet, sistema cerrado de televisión (CCTV).

Al almacén sólo deberán tener acceso los montacarguistas y personal técnico especializado.

La barda perimetral deberá contar con un sistema de alambrado de seguridad y de ser posible, línea eléctrica de alta tensión para evitar cualquier ingreso.

Debe evitarse cualquier manifestación de humedad en la zona del almacén. La supervisión del programa presenta diferentes tiempos de realización, siendo desde trabajos diarios, semanales, mensuales hasta anuales conforme a la etapa del proyecto que se está realizando. Es recomendable que cada tres meses se presente ante SEMARNAT y PROFEPA un informe de la aplicación y que al concluir los trabajos que llevarán al cambio del uso del suelo, la empresa presente un informe detallado. Al iniciar la construcción y operación se recomienda que se turne ante la autoridad ambiental un informe del arranque de operaciones y un reporte trimestral del desarrollo de los trabajos.

PARTICULARIDADES DEL PROGRAMA DE MONITOREO Y VIGILANCIA AMBIENTAL

ACCIÓN ETAPA RESPONSABLE IMPACTO VIGILANCIA Movimiento de materiales y equipo del proceso de reciclaje de baterías

Preparación e Instalación

Ing. Jaime Martínez Bañuelos, Ing. Humberto Del Río Pedrajo y personal técnico de la empresa Lead Metal Technologies, proveedores del equipo.

Alteración de la calidad del aire

Se integraran bitácoras de ingreso y salida de transporte de materiales. Antes de ingresar a la empresa personal de vigilancia verificara que el transporte cuente con



lonas bien colocadas, su verificación vehicular y en caso necesario las guías de embarque.

Movimiento de materiales para el proceso de reciclaje (baterías usadas) y reactivos.

Operación Ing. Jaime Martínez Bañuelos, Ing. Humberto del Río Pedrajo y equipo de colaboradores.


Se integraran bitácoras de ingreso y salida de transporte de materiales. Antes de ingresar a la empresa personal de vigilancia verificara que el transporte cuente con lonas bien colocadas, su verificación vehicular y en caso necesario las guías de embarque.

Flujo Vehicular

Instalación y Operación.

Ing. Jaime Martínez e Ing. Humberto del Río Pedrajo


Se colocara la Señalética adecuada para mantener el tráfico fluido, vigilando el buen estado de la misma y en caso dado, remplazando aquella que ya lo requiera.

Ingreso de materia prima y salida de artículos elaborados.

Operación. Comité de vigilancia y Gerencia de producción.


Vigilancia de que los vehículos cumplan con la normatividad en el aspecto



de la verificación vehicular

Verificación Vehicular

Instalación y Operación

Comité de vigilancia


Promover tanto entre proveedores de equipo como entre proveedores de materia prima la obligación de que todos los vehículos cumplan con la verificación y en un caso dado, buscar un convenio con ecología municipal y tránsito, para la verificación en flotillas.

Regulación de riego en áreas verdes

Operación y mantenimiento general

Comité de vigilancia y la administración de la empresa

Condiciones micro climáticas y uso del agua

Promover la plantación de árboles de bajo consumo y vigilar que el riego se desarrolle en los horarios de menor evado transpiración.

Promover la instalación y uso de silenciadores

Instalación y operación

Comité de vigilancia y administración de la empresa

Ruido Establecer políticas para el cumplimiento de la regulación en materia de ruido, tanto al interior de la planta como en las vialidades



Limitación de velocidad


Administración de la empresa

Seguridad, ruido, salud

Se promoverá que se regule la intensidad del tránsito en puntos específicos se colocaran vibradores.

Colocación de Barrera acústica

Mantenimiento general.

administración de la empresa

Salud, ruido La administración de la empresa buscara reforestar las áreas verdes y límites de la factoría con especies arbóreas adecuadas

Vertido de aceites y solventes en pisos

instalación y Operación.

Comité de construcción y administración de la empresa

Contaminación de suelos e infiltración

La administración de la empresa en su reglamento ya contempla el que no se pueden efectuar reparaciones de vehículos in situ y disponer libremente del aceite, lo mismo durante el mantenimiento de la maquinaría de la empresa, se deberá de verificar que los residuos sean manejados por empresas facultadas por



SEMARNAT

Manejo de residuos sólidos urbanos no peligrosos



Contaminación de suelos, aire y afectación a la salud

Conforme al reglamento de la empresa se deberá de promover la separación de los RSU y propiciar su reciclamiento por parte de empresas facultadas para ese fin. Llevándose una bitácora de la generación y la disposición final.

Manejo de residuos sólidos peligrosos (En caso de que el material resultante del triturado de la caja de las baterías al someterlo a las pruebas CRETIB,, resulte peligroso, debe de ser considerado en este apartado)


Administración de la empresa y gerencia de producción

Contaminación de suelos, aire y afectación a la salud

Conforme al reglamento de la empresa se deberá de promover que la empresa al ser generadora de de residuos peligrosos se de de alta en SEMARNAT y cumplan con el manejo y retiro de sus residuos por parte de una empresa facultada para tal fin, remitiendo copia de sus manifiestos a la autoridad y a la administración.



Iluminación Instalación y operación


Contaminación lumínica y consumo de energía

Promover la instalación de lámparas ahorradoras de energía

Emisiones a la atmosfera

Operación Administración de la empresa

Generación de emisiones a la atmosfera

Cumplir con lo estipulado en la LAU

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metal min process - sinat

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