grupo 71 trabajo colaborativo 3

7/22/2019 Grupo 71 Trabajo Colaborativo 3

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TRABAJO COLABORATIVO N3

GESTIN DE LA PRODUCCIN

GRUPO: 256597_71

PRESENTADO POR:DIEGO LUIS TRIANA LOZANO COD.79504672

EDGAR BELLO CDIGO: 79610366

TUTOR:OSCAR MAYORGA TORRES

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNADESCUELA DE CIENCIAS BASICAS TECNOLOGIA E INGENIERIA

PROGRAMA DE INGENIERA INDUSTRIALCEAD JOSE ACEVEDO Y GOMEZ

23 DE MAYO DE 2013


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INTRODUCCIN

En todas las empresas industriales, aplicar un buen modelo de gestin deproduccin es la clave para que la organizacin llegue rpidamente al xito. Eneste tipo de empresas la produccin es su componente ms importante, por lo quees fundamental que el mismo cuente con los controles y las planificacionescorrespondientes que mantengan su desarrollo en un nivel ptimo.

La gestin de la produccin se basa en la planificacin, demostracin, ejecucin ycontrol de diferentes tcticas para poder mejorar las actividades que sondesarrolladas en una empresa industrial.

En cuanto a la administracin de la cadena de suministro (ACS) (en Ingles, Supply

chain management, SCM) es el proceso de planificacin, ejecucin y control de las

operaciones de la cadena de suministros con el propsito de satisfacer una

necesidad del cliente. Decimos que es integral porque se considera que los

clientes, proveedores y distribuidores son parte de la estructura de la cadena de

suministros sea, que la cadena de suministros est integrada al menos por el

proveedor de mi proveedor y el cliente de mi cliente.

Para el desarrollo del presente trabajo cada estudiante envo su trabajo individual,

se revis por parte de las personas participantes teniendo en cuenta loscomentarios del Tutor y se design a una de las alumnas para consolidar el

trabajo colaborativo con los aportes de las 2 personas que participaron en el foro,


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OBJETIVOS

Profundizar en los conceptos avanzados de Planeacin de Ventas yOperaciones (S&OP), Conceptos Avanzados de Programacin deSecuencias y Administracin de la Cadena de Suministro (SCM).

Socializar con los participantes del equipo los contenidos y la importanciade los temas desarrollados en esta unidad.

Desarrollar la capacidad de trabajar en equipo.

Entender a la direccin de la produccin como un factor que aporta una

ventaja competitiva fundamental para la estrategia de la empresa.

Trabajar los contenidos de la gestin de la produccin tanto desde el puntode vista estratgico como terico para tener bases slidas de los procesos.

En scm es importante reducir los costos operativos de la cadena desuministro para aumentar la rentabilidad. Mejorar el servicio de atencin alcliente para mejorar la competitividad. Gestionar el crecimiento y laexpansin para mejorar los ingresos y la cuota de mercado. Reduccin deproblemas con el inventario, inventario de seguridad y obsolescencia.Convertirse en lderes de la cadena de suministro


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a. Mapa conceptual.


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b. Una compaa que produce bocadillos de dulce de guayaba deseaestablecer un plan de produccin agregado para satisfacer la demanda delprximo semestre (enero a junio). Actualmente la compaa tiene 70

empleados de turno normal y 9000 libras de dulce en inventario. Cadatrabajador puede producir 100 libras de dulce al mes y obtiene 5 dlares porhora de salario en tiempo normal y 6 dlares de salario en tiempo extra. Elmes tiene un total de 160 horas laborales en tiempo normal, en cualquiermes dado y se puede programar un mximo de 20% en tiempo extra. Cuesta8 centavos almacenar una libra de dulce al mes, 200 dlares contratar a untrabajador y 500 dlares despedirlo. El pronstico de ventas para los mesesde enero a junio son 8000, 10000, 12000, 8000, 6000 y 5000 libras de dulce.Se puede subcontratar la produccin a un costo de $800 la libra. Lacompaa desea terminar el periodo de junio con 8000 libras de dulce eninventario.

Desarrolle una estrategia de mano de obra nivelada con 30% de tiempoextra.

Desarrolle una estrategia de mano de obra nivelada en 50 trabajadores y loque le haga falta subcontrtelo.

Plantee la planeacin como un modelo de programacin lineal.


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Mano de obra nivelada con 30 % de tiempo extra

ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO

DEMANDA 8000 10000 12000 8000 6000 5000

INVENTARIO 9000 1000 8000

TRABAJADORES ACTUALES 70 70 70 60 50 62

DESPEDIR - 10 10

CONTRATAR - - - - - 12

PRODUCCION TIEMPO NORMAL 7000 7000 7000 6000 5000 6200

PRODUCCION TIEMPO EXTRA 2000 2100 1000 0 0 1800

LIBRAS A SUBCONTRATAR 0 2900 0 0 0 0

COSTO TIEMPO NORMAL 56.000,00 56.000,00 56.000,00 48.000,00 40.000,00 49.600,00

COSTO TIEMPO EXTRA 19.200,00 20.160,00 9.600,00 19.510,00

COSTO DE ALMACENAMIENTO 80,00 - - - - -

COSTO SUBCONTRATACION - 2.320.000,00 - - - -

COSTO DESPEDIR/CONTRATAR - - - 5.000,00 5.000,00 2.400,00

TOTAL 75.280,00 2.396.160,00 65.600,00 53.000,00 45.000,00 71.510 2.706.550


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b. Mano de obra nivelada con 50 trabajadores

ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO

DEMANDA 8000 10000 12000 8000 6000 5000

INVENTARIO FINAL 9000 1000 8000

TRABAJADORES ACTUALES 50 50 50 50 50 50

PRODUCCION TIEMPONORMAL 5000 5000 5000 5000 5000 5000

PRODUCCION TIEMPO EXTRA 1000 1000 1000 1000 0 1000

LIBRAS SUBCONTRATADAS 3000 6000 2000 0 2000

COSTO TIEMPO NORMAL 40.000,00 40.000,00 40.000,00 40.000,00 40.000,00 40.000,00COSTO TIEMPO EXTRA 9.600,00 9.600,00 9.600,00 9.600,00 - 9.600,00

COSTO DEALMACENAMIENTO 80,00 - - - - -

COSTO SUBCONTRATACION 2.400.000,00 4.800.000,001.600.000,

00 - -1.600.000,0

0

TOTAL 2.449.680,00 4.849.600,001.649.600

,00 49.600,00 40.000,001.649.600,

0010.688

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Planteamiento como un modelo de programacin lineal.

COSTO $180.000 $36.000 9.600.000

Funcin Objetivo: Minimizar costos de produccin

= Min 180.000X1 + 36.000X2 + 9.600.000X3

Restricciones: Satisfacer los requerimientos de la demanda de cada mes

ENERO: 6000X1 + 1000X2 + 2200X3 >= 8000

FEBRERO: 6000X1 + 1000X2 + 2200X3 >= 10000

MARZO: 6000X1 + 1000X2 + 2200X3 >= 12000

ABRIL: 6000X1 + 1000X2 + 2200X3 >= 8000

MAYO: 6000X1 + 1000X2 + 2200X3 >= 6000

JUNIO: 6000X1 + 1000X2 + 1000X3 >= 5000

No Negatividad: X1>=0; X2>=0; X3>=0

c. La empresa NJTP posee un taller de produccin configurado en Flow Shop. El

taller labora un turno de ocho horas, de 6 am a 2 pm, de lunes a viernes. El jefe deproduccin de la empresa necesita establecer la programacin de la produccin.Las rdenes de produccin se muestran en la tabla 1, as como tambin la cantidadde producto por cada pedido y el tiempo estndar de produccin.

Tabla 1. Ordenes de produccin

Tiempo de produccin min/undPedidos Cantidad

(und)Fecha deentrega(horas)

M1 M2 M3 M4 M5

P1 3000 20 0.03 0.15 0.07 0.11 0.13

P2 1500 12 0.22 0.18 0.15 0.11 0.07P3 900 15 0.25 0.30 0.30 0.25 0.18

Nota: los tiempos de operacin trabjelos en horas, redondendolos al nmero enterosuperior.


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PROGRAMACION DETALLADA CON EL MTODO HEURSTICO DE BERA

1. pasamos a horas:

Tomamos el tiempo en minutos y lo multiplicamos por las unidades y lo dividimos en 60(que son los minutos en una hora), y aproximamos al mayor

Resumen de la programacin de produccin:

Pedidos CantidadProgramacin Tiempo de Produccin (min/und)

M1 M2 M3 M4 M5

P1 3000 2 8 4 6 7

P2 1500 6 5 4 3 2

P3 900 4 5 5 4 3

Se obtiene por el mtodo heurstico de Bera de la siguiente manera:

Tiempo de P1 en M1: 3000 und * 0.03 min/und = 90 min / 60 min/hora = 1.5 horas se redondea alentero superior = 2 horas

Tiempo de P1 en M2: 3000 und * 0.15 min/und = 450 min / 60 min/hora = 7.5 horas se redondear= 8 horas.

Tiempo de P1 en M3: 3000 und * 0.07 min/und = 210 min / 60 min/hora = 3.5 horas redondeando

= 4 horas.Tiempo de P1 en M4: 3000 und * 0.11 min/und = 330 min / 60 min/hora = 6 horas

Tiempo de P1 en M5: 3000 und * 0.13 min/und = 390 min / 60 min/hora = 6.5 horas redondeando= 7 horas

Tiempo de P2 en M1: 1500 und*0.22 min/und = 330 min/60 min/hora = 5.5 horas se redondea =6 horas

Tiempo de P2 en M2: 1500 und * 0.18 min/und = 270 min / 60 min/hora = 4.5 horas se redondea= 5 horas

Tiempo de P2 en M3: 1500 und * 0.15 min/und = 225 min / 60 min/hora = 3.75 horasredondeando = 4 horas.

Tiempo de P2 en M4: 1500 und * 0.11 min/und = 165 min / 60 min/hora = 2,75 horasredondeamos = 3 horas

Tiempo de P2 en M5: 1500 und * 0.07 min/und = 105 min / 60 min/hora = 1.75 horasredondeando = 2 horas


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Tiempo de P3 en M1: 900 und * 0.25 min/und = 225 min / 60 min/hora = 3.75 horas se redondeaal entero superior = 4 horas

Tiempo de P3 en M2: 900 und * 0.30 min/und = 270 min / 60 min/hora = 4.5 horas se redondear= 5 horas.

Tiempo de P3 en M3: 900 und * 0.30 min/und = 270 min / 60 min/hora = 4.5 horas se redondear =5 horas

Tiempo de P3 en M4: 900 und * 0.25 min/und = 225 min / 60 min/hora = 3.75 horas redondeando= 4 horas.

Tiempo de P3 en M5: 900 und * 0.18 min/und = 162 min / 60 min/hora = 2.70 horas redondeando= 3 horas

Procedemos a calcular valor del trabajo para cada pedido, mediante la siguiente expresin:

Donde:

K=+1, si el tiempo de proceso en el centro de trabajo 1 es mayor o igual al tiempo de proceso enel ltimo centro de trabajo

K=-1, si el tiempo de proceso en el centro de trabajo 1 es menor al tiempo de proceso en elltimo centro de trabajo

VT p1= ____- 1____________ = -1________ = - 1___ = - 0.10

Min(2+8;8+4;4+6;6+7) min(10;12;10;13) 10

Valor total del pedido 1 es -0.10

VT p2= ____ 1_______ ___= 1________ = 1 = 0.20

Min(6+5;5+4;4+3;3+2) min(11;9;7;5) 5

Valor total del pedido 2 es 0.20


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VT p3= ____ 1_______ ___= 1________ = 1 = 0.14

Min(4+5;5+5;5+4;4+3) min(9;10;9;7) 7

Valor total del pedido 3 es 0.14

El orden de los pedidos quedar de la siguiente manera:

P1= - 0.10 P2= 0.20 P3= 0.14

en donde el orden de produccin ser: P1 P3 P2

PROGRAMACION DETALLADA CON EL MTODO HEURSTICO CDS

CENTRO DETRABAJO

P1 P2 P3

M1 2 6 4M2 8 5 5M3 4 4 5M4 7 2 3

Iteracin 3 (k=3)

Las anteriores expresiones dan como resultado que las 2 mquinas artificiales son comomquina artificial 1, la suma de los tiempos de procesamiento del centro de trabajoM1+M2+M3 y como mquina artificial 2, la suma de los tiempos de procesamiento delcentro de trabajo M2+M3+M4:

MAQUINAARTIFICIAL

CENTRO DETRABAJO

M TIEMPO POR PEDIDOHORAS

P1 P2 P31 M1+M2+M3 1+2+3 14 15 142 M2+M3+M4 2+3+4 19 11 13


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El programa de produccin se halla a partir del mtodo de Johnson, lo que da comoresultado lo siguiente: P1; P3; P2, lo que significa que se realiza primero el P1, luego elP3 y por ltimo P2.

d. La empresa NJTP posee un taller de produccin configurado en Job Shop. Eltaller labora un turno de ocho horas, de 6 am a 2 pm, de lunes a viernes. El jefe deproduccin de la empresa necesita establecer la programacin de la produccin.Las rdenes de produccin, as como la cantidad de producto por cada pedido, eltiempo estndar de produccin y la secuencia de fabricacin se muestran acontinuacin. Trabaje con la regla EDD. Inicie la programacin desde la hora cero(0).

Desarrollamos la programacin detallada mediante el mtodo de Programacin NoRetraso (NONDELAY SCHEDULING y calculamos las medidas de desempeo

Se calcula la programacin de los pedidos.

Para comenzar a planificar la produccin se establece la cantidad y el momento en quese van a fabricar los productos teniendo en cuenta la capacidad e intentando mantenerun nivel de competitividad adecuado.

Para calcular el tiempo que permanece ocupada cada mquina y operario, se multiplicalas veces que se hace una operacin (6.000_1.000_700) por el tiempo que se gasta enhacer la operacin una vez.

As se calcula el tiempo total trabajado en cada una de las operaciones. Como laempresa NJTP tiene una jornada de 8 horas, el tiempo en minutos se debe pasar a das parapoder ilustrar el trabajo diario por operario y por mquina.

El siguiente cuadro muestra el tiempo que permanece ocupada cada mquina y operarioen das.


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PLANEACION DE VENTAS Y OPERACIONES SS&OP

En la actualidad uno de los principales problemas en las empresas es la falta de

comunicacin entre departamento para garantizar el alineamiento de objetivos y

estrategias. En funcin de estas necesidades surgi desde la dcada de los 80s la

Planeacin de Ventas y Operaciones (S&OP). Qu es realmente el S&OP? Es

un Proceso de toma de decisiones mediante un plan factible, nico y consensado que

busca el balance entre la demanda y la produccin mejorando la comunicacin y

eficiencia de todas las reas involucradas con el fin de cumplir las estrategias y objetivos

tanto particulares como globales de la empresaA lo largo de los aos esta herramienta de gestin ya ha sido implementada en las

grandes y medianas empresas ya que es de gran apoyo para la toma de decisiones, por

medio de reuniones peridicas operativas y ejecutivas, garantizando diversos beneficios

tanto cuantitativos como cualitativos tales como:

a) Mayor comunicacin entre todos los departamentos de la empresa

(comunicacin horizontal)

b) Generacin de una mayor visibilidad de problemas y resultados futuros por

medio de escenarios hipotticos que permiten detectar factores de riesgo con el

fin de eliminarlos con mayor anticipacin.

c) Disminucin en el desabasto de producto (stockouts) en puntos de venta o

almacenes de distribucin.

d) Mayor nmero de das de cobertura (producto en inventario/ demanda diaria

requerida) en puntos de venta o almacenes de distribucin.


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e) Mayor adherencia a la demanda de ventas

f) Disminucin en costes de produccin, transporte y almacenaje

g) Mejor control y seguimiento en el lanzamiento de promociones y nuevos

productos para lograr el cumplimiento de estrategias y objetivos.Para poder lograr todos estos resultados, no es indispensable, pero si recomendable

una plataforma tecnolgica que soporte este proceso ya que el S&OP se encarga de

integrar y sincronizar la informacin de diferentes aplicaciones software dentro de la

empresa:

1. Sistema de Planeacin de la Demanda (Demand ManagerDM): Se genera

toda la informacin de pronsticos de ventas.

2. Sistema de Administracin de la Produccin (ProduccinScheduling PS):

Encargado de planear la produccin de acuerdo a las demandas considerando las

capacidades de las fbricas y niveles de inventario.

3. Sistema de Administracin de la distribucin (Distributed Requirements

Planning DRP): Se encarga de la logstica de distribucin considerando la

optimizacin de costes de envo, capacidades y tiempos de traslado.

En general todos los sistemas de integracin de informacin (Enterprise Resource

Planning ERP) incluyen la estructuracin de estos software dentro de un Sistema de

Administracin de la Cadena de Suministros (SupplyChain Management SCM) sin

embargo para garantizar el resultado del S&OP esto ya no es suficiente ya que

adicionalmente se requiere informacin y datos de otros departamentos como;estrategias de marketing, ventas y finanzas. Una vez integrada toda la informacin

este nuevo software realiza automticamente indicadores de desempeo,

previamente definidos, tableros de medicin de resultados y crea escenarios que

consideran todas las variables posibles para anticipar o prevenir problemas ayudando

a una ms eficiente toma de decisiones durante las reuniones ejecutivas.

Debido a todo lo comentado anteriormente existe un gran mercado ya que todas las

principales compaas de generacin tecnolgica han creado su propia aplicacin de

S&OP con distintas ventajas y alternativas a evaluar por las empresas.

En muchas empresas, existen 2 planeaciones: la planeacin estratgica (financiera y

comercial) por un lado y por otro laplaneacin operativa (Produccin, despachos ycompras). Esto genera conflictos permanentes entre las 2 planeaciones que se traducen

en el da a da por una falta de reaccin gil ante:

1. Perturbaciones (que podran ser cambios positivos para la empresa, como la

integracin de un nuevo cliente)


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2. Inventarios desproporcionados (referencias de baja rotacin en grandes

cantidades y agotados de los productos con mayor sndromes de fin de mes

3. Cambios y ajustes diarios al plan de produccin donde se ver afectada la

atencin hacia los clientes.

S&OP-Sales and OperationsPlanning: Es un proceso mediante el que aseguramos quelas decisiones estn alineadas con la estrategia de la empresa.

Esto la haremos asegurando la disponibilidad y los recursos adecuados, gestionando el

riesgo y creando planes de emergencia.

La planificacin es estratgica, es por ello que S&OP es ms que el equilibrio entre

demanda y suministro; es un proceso que debe estar alineado con los horizontes de

planificacin, ejecucin, operacional o planificacin a corto plazo, tctico o planificacin a

medio plazo y estratgico o planificacin a largo plazo.

En la etapa actual nos encontramos con la colaboracin entre diferentes cadenas desuministro, siendo un planteamiento mucho ms avanzado, sofisticado y claramente

estratgico de las organizaciones.

Como proceso mensual, los puntos principales podran ser los siguientes:

- Previsiones de Venta - Agrupar datos de ventas pasadas, anlisis de tendencias einformes de previsiones.

- Planificacin de la Demanda - Validacin de las previsiones, comprensin de losorgenes de la demanda, introduccin de la variabilidad, comprobacin de los stocksy

compromisos de servicio con los clientes.

- Planificacin del Suministro - Evaluar las posibilidad para cubrir la demandarevisando la capacidad disponible planificando las operaciones requeridas.

- Pre-S&OP e Integracin - Introduccin de las consideraciones financieras en elbalance suministro-demanda (impacto, restricciones).

- Finalizacin S&OP e Implementacin - Finalizar el plan e implementarlo.

El beneficio que aporta S&OP como proceso empresarial llevado por la direccin, sobre

una base mensual de revisin de evaluaciones, proyecciones de suministro, demanda y

resultados financieros es el aseguramiento de la toma de decisiones y los planesestratgicos en todas las funciones del negocio estn alineadas y soporten al plan de

negocio.
http://abarinaga.blogspot.com/2012/07/integracion-de-proveedores.htmlhttp://abarinaga.blogspot.com/2012/07/integracion-de-proveedores.htmlhttp://abarinaga.blogspot.com/2012/09/estimacion-de-previsiones.htmlhttp://abarinaga.blogspot.com/2012/09/estimacion-de-previsiones.htmlhttp://abarinaga.blogspot.com/2012/04/gestion-del-inventario-para-reducir-la.htmlhttp://abarinaga.blogspot.com/2012/07/integracion-de-proveedores.htmlhttp://abarinaga.blogspot.com/2012/07/integracion-de-proveedores.htmlhttp://abarinaga.blogspot.com/2012/09/estimacion-de-previsiones.htmlhttp://abarinaga.blogspot.com/2012/09/estimacion-de-previsiones.htmlhttp://abarinaga.blogspot.com/2012/04/gestion-del-inventario-para-reducir-la.html


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PROGRAMACIN DE SECUENCIA

Junto con la planificacin de la secuencia, la programacin de secuencia es una funcincentralizada del mdulo de planificacin de la secuencia. En cuanto el sistema especificala secuencia de las rdenes previsionales para el perodo de planificacin especificado,calcula la fechas de inicio de fabricacin y de fin y el ciclo de fabricacin para cada ordenprevisional. En comparacin con el programa del ciclo de fabricacin, el sistema no utilizalos tiempos de operacin de la hoja de ruta para tasas de produccin para calcular elciclo de fabricacin en planificacin de la secuencia. Utilizando la programacin desecuencia, puede planificar grandes cantidades de rdenes ya que el sistema no tieneque fijar los valores prefijados de la hoja de ruta ni tiene que crear necesidades decapacidad. Asimismo, el sistema no tiene en cuenta las lneas de alimentacin durante la

planificacin. Para la programacin, el sistema utiliza los siguientes datos maestros quepuede crear y modificar en el diseo de lnea.

El nmero de secuencias (estaciones de tratamiento) por las que tiene que pasarun material en la lnea de produccin.

La tasa de produccin mxima (por ejemplo, 100 unidades por hora) segn la cualse define la estructura de la jerarqua de lneas a largo plazo. La tasa deproduccin mxima permanece constante en el eje temporal. El valor recproco dela tasa de produccin mxima es la cadencia mnima.

La tasa de produccin planificada que define bien manualmente en la jerarqua de

lneas o bien automticamente utilizando el ajuste de lneas. La tasa deproduccin planificada establece el rendimiento correspondiente a un perododeterminado. El valor recproco de la tasa de produccin planificada es lacadencia planificada.

La tasa empleada para la programacin de secuencia. Puede llevar a cabo laprogramacin de secuencia utilizando la tasa de produccin mxima o la tasa deproduccin planificada.


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Tasa/cadencia operativa. Si especifica una tasa/cadencia operativa, el sistemautilizar sta en lugar de utilizar la tasa planificada en la planificacin de lasecuencia. Utilice la tasa operativa para ajustar la programacin y compensarcualquier modificacin imprevista en la fabricacin.

El tiempo de operacin de la lnea de produccin que define mediante la definicinde turno en el puesto de trabajo

ADMINISTRACION DE CADENA DE SUMINISTROS SCM

Es un elemento clave para la competitividad de las empresas debido a la importancia quetiene en los resultados empresariales a travs del margen de beneficio, de los plazos deentrega, de la calidad del producto/servicio, de la satisfaccin del cliente.

Existe en la actualidad una variedad de empresas destacadas como casos de xito quehan implantado en sus procesos esta estrategia empresarial y cuyos resultados han sidoaltamente satisfactorios, tal es el caso de Zara, Mercedes Benz, CarlsbergBreweries , lascuales tienen una alta exigencia en cuanto a la colocacin del producto en sitio.

En pocas palabras la cadena de suministro se considera como la secuencia deproveedores que contribuyen a la creacin y entrega de una mercanca o un servicio a uncliente final.

La solucin de SCM (SupplyChain Management -Administracin de la Cadena deSuministro) es indispensable para poder operar, haciendo frente al caos del mundo dehoy. El SCM ayuda a gestionar la complejidad enfocndose en su negocio ypermitindole elevar la rentabilidad, la competitividad y el crecimiento.

SCM (Administracin de la Cadena de Suministro) contiene funciones especializadas quetoman en cuenta las distintas perspectivas sobre las cadenas de suministro. Ademsayuda a superar los retos empresariales que enfrentan los fabricantes, las cadenas deminoristas y los prestadores de servicios de logstica y transportacin.

Las soluciones de SCM (SupplyChain Management - Administracin de la Cadena deSuministro) son implementadas en ms de 1.600 ubicaciones de clientes en 40 pases ytienen los siguientes componentes:

SCM Diseo estratgico de redes son herramientas de diseo y optimizacin paradeterminar la cantidad, ubicacin, tamao y capacidad ms efectivas de las instalaciones;

SCM Planeacin de la demanda ofrece las herramientas de proyeccin, interfaz decolaboracin por Internet, as como mtricas del negocio y generacin de informes para

ventas y operaciones;SCM Planeacin de la distribucin proporciona anlisis de los inventarios y clculos

de las metas de existencias que varan con el tiempo;


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CONCLUSIONES

La administracin de la cadena de suministros es un desafo de las organizaciones.La direccin de logstica est adquiriendo una visibilidad de la integridad de losprocesos de la empresa y sus socios en la cadena de suministros, la logstica es yaun proceso de bsqueda, un proceso de reconstruccin de la produccin.

Los estudios funcionales y econmicos sobre este tipo de industrias, han evidenciadoque las actitudes de la gerencia y los sistemas de control son diferentes segn el tipode sistema productivo.

Mediante la gestin de la produccin se intenta ordenar el flujo de materiales en lasempresas productoras o industriales.

Se profundizo en conceptos avanzados de Planeacin de Ventas y Operaciones(S&OP), Conceptos Avanzados de Programacin de Secuencias y Administracin dela Cadena de Suministro (SCM).

En la actualidad uno de los objetivos ms buscados por todas las empresas es lamayor eficiencia al menor costo, sin dejar por un lado los estndares de calidad yservicio al cliente.

La mejora continua es ms que una frase. Ms bien, es un proceso donde los lderesvan evaluando constantemente el sistema para garantizar que la organizacin esthaciendo mejoras reales y medibles, mantenindose fiel a su misin, y elmantenimiento de una visin del sistema que analiza sus limitaciones.

En la programacin de secuencias puede minimizar en un gran porcentaje los costosque la empresa tradicionalmente asigna a sus departamentos de produccin,aumentando la posibilidad de dar una mejor visin a los administradores financierospara la gestin y toma de decisiones

Tanto el lder de S&OP como los directivos deben generar entusiasmo y motivacin, a

travs de un espritu de trabajo en equipo. Normalmente todas estas reas

involucradas sufren da a da una presin para cumplir sus mtricas individuales o

colectivas, por lo que en este tipo de reuniones es usual que surja conflicto en vez de

un trabajo en conjunto. As que es muy importante relajar al grupo con el fin crear un

ambiente ms comprensivo y as sacar la empresa adelante.


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BIBLIOGRAFA

DEAR, Anthony. Hacia El Justo a Tiempo. Ediciones Ventura, S.A. Mxico. D.F. 1990.

Plataforma de la UNAD: Curso Gestin de la Produccin.

TOVAR, Perilla Nelson Javier. Mtodos Avanzados de Secuenciacin Flow Shop

TOVAR, Perilla Nelson Javier. Mtodos Avanzados de Secuenciacin Job Shop

CIBERGRAFIA

(2012). Aula virtual gestin de produccin. Material complementario del curso. Sitioweb: http://66.165.175.205/campus12/mod/resource/view.php?id=3005

WWW.campus virtual UNAD.co

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http://www.aecoc.es
http://66.165.175.205/campus12/mod/resource/view.php?id=3005http://www.campus/http://www.wikipedia.com/http://66.165.175.205/campus12/mod/resource/view.php?id=3005http://www.campus/http://www.wikipedia.com/

grupo 71 trabajo colaborativo 3

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