GESTION DE PRODUCCION

TRABAJO COLABORATIVO No 2

JHON BAIRON CAICEDO MORA

CDIGO: 87217446

CESAR AUGUSTO CUELLAR JIMENEZ

CDIGO: 89004585

DONALDO CEPEDA SANTAMARIA

CDIGO: 91250311

GRUPO: 256597_52

TUTOR

JEAQUELINE FRANCO PEA

PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

ABRIL DE 2014

INTRODUCCION

El desarrollo de esta actividad permite conocer algunas de las tantas tcnicas

aplicadas en los procesos productivos en el rea de la optimizacin de la

produccin y profundizar en los temas de JIT TOC

QU ES TEORA DE RESTRICCIONES?1 TOC se basa en que toda

organizacin es creada para lograr una meta. Si nuestra organizacin tiene como

meta el ganar dinero, debemos estar conscientes que los logros obtenidos, ha

estado determinado por la o las restricciones que actan sobre la organizacin. Si

no hubiese existido alguna restriccin, los logros obtenidos pudieron haber sido

infinitos.

Las restricciones del sistema determinan las posibilidades de obtener ms de la

meta de la organizacin.

Este trabajo nos permite abordar los temas de la segunda unidad sobre teora de

las restricciones y las herramientas usadas en el modelo justo a tiempo, por

medio de un mapa conceptual y de investigacin acerca de los temas tratados.

1 http://cdiserver.mba-

sil.edu.pe/mbapage/BoletinesElectronicos/Medio%20Empresarial/6%20n57%20may.04/empresa_teoriarestric.htm

OBJETIVOS

Objetivo general:

Interiorizar los conceptos de la segunda unidad sobre teora de las restricciones y

el modelo justo a tiempo.

Objetivos especficos

Por medio de un mapa conceptual exponer los temas tratados en la teora

de las restricciones.

Por medio de una investigacin interiorizar sobre las herramientas

utilizadas en el sistema de Produccin Justo A Tiempo (JIT).

Profundizar en los temas de Justo A Tiempo (JIT) y Teora de Restricciones

(TOC).

1. Realizar la lectura del libro La Meta y desarrollar un mapa conceptual

sobre los temas tratados en este, especficamente en el mapa conceptual

se deben de responder las siguientes preguntas: Cul es la meta de una

organizacin?, Cuales son los Indicadores de desempeo propuestos por

TOC?, Que es una restriccin y cules son los tipos de restricciones que

se presenta en una empresa?, Cual es la importancia de la administracin

de las Restricciones?, Cual es el Ciclo de Mejora que propone la TOC?

Cul es y en qu consiste el sistema de programacin de la produccin

propuesta por TOC? Cada grupo es autnomo de seleccionar la

herramienta con la que realizara el mapa conceptual.

2. Realizar una investigacin sobre las herramientas utilizadas en el sistema

de Produccin Justo A Tiempo (JIT).

Definicin, metodologa de implementacin y resultados esperados de la

herramienta Poka Yoke (grupos cuyo nmero finalice en 2 o 3).

Qu es Poka-Yoke? 2Poka-Yoke es una herramienta procedente de Japn que

significa a prueba de errores. Lo que se busca con esta forma de disear los

procesos es eliminar o evitar equivocaciones ya sean de mbito humano o

automatizado. Este sistema se puede implantar tambin para facilitar la deteccin

de errores.

Tradicionalmente la creencia en la industria ha sido que los errores son inevitables

y que la inspeccin mejora la calidad. El poka yoke fue desarrollado por Shingeo

Shingo hacia 1960.

Poka-yoke es un trmino japons que significa: Poka: error no intencionado,

equivocacin y Yoke: evitar, es decir, evitar equivocaciones. Shingeo Shingo

desencantado ante la imposibilidad de alcanzar 0 defectos al final del proceso,

ide este mtodo basado en la realizacin de trabajos a prueba de errores.

El fin del poka yoke es reducir o anular los defectos, por ello es importante

comprender que:

Los defectos son generados por errores.

Las inspecciones destapan los defectos.

No tiene sentido analizar el producto final cuando el defecto se produce en

el trabajo.

Es en el proceso donde hay que eliminar el error.

Los errores subsanados no se han de volver a repetir.

La clave es encontrar los errores antes de que estos se conviertan en

defectos.

La causa de los defectos recae en los errores de los trabajadores y los

defectos son el resultado de continuar con dichos errores.

2 http://www.pdcahome.com/poka-yoke/

Actualmente el poka yokes es un sistema de deteccin, cuyo tipo depender de la

caracterstica a controlar y en funcin del cual se suelen clasificar, y Un sistema de

alarma (visual y sonora comnmente) que avisa al trabajador de producirse el

error para que lo subsane. Los sistemas Poka yoke implican el llevar a cabo el

100% de inspeccin, as como, retroalimentacin y accin inmediata cuando los

defectos o errores ocurren. Este enfoque resuelve los problemas de la vieja

creencia que el 100% de la inspeccin toma mucho tiempo y trabajo, por lo que

tiene un costo muy alto.

Si nos centramos en las operaciones que se realizan durante la fabricacin de un

producto, estas pueden tener muchas actividades intermedias y el producto final

puede estar formado por un gran nmero de piezas. Durante estas actividades,

puede haber ensamblajes y otras operaciones que suelen ser simples pero muy

repetitivas. En estos casos, el riesgo de cometer algn error es muy alto,

independientemente de la complejidad de las operaciones. Los Poka-Yokes

ayudan a minimizar este riesgo con medidas sencillas y baratas.

El sistema Poka-Yoke puede disearse para prevenir los errores o para advertir

sobre ellos:

Tabla No: caractersticas herramienta poka yoke:

CARACTERSTICAS DE ESTA HERRAMIENTA

Funcin Prevencin Detencin

Control La ocurrencia del error es imposible El defecto no puede parar a la siguiente funcin

Alerta Seales/ alarmas que el efecto va a ocurrir

Seales/ alarmas de que el efecto ha ocurrido

Parada El proceso o la funcin se para cundo predice el defecto

Se para el proceso cuando el error ocurre

1- Funcin de control: En este caso se disea un sistema para impedir que el

error ocurra. Se busca la utilizacin de formas o colores que diferencien cmo

deben realizarse los procesos o como deben encajar la piezas.

2- Funcin de advertencia: En este caso asumimos que el error puede llegar a

producirse, pero diseamos un dispositivo que reaccione cuando tenga lugar el

fallo para advertir al operario de que debe corregirlo. Por ejemplo, esto se puede

realizar instalando barreras fotoelctricas, sensores de presin, alarmas, etc.

Puntos en la aplicacin del poka yoke:

Control en el origen, cerca de la fuente del problema.

Establecer mecanismos de control que ataquen diferentes problemas, de tal

manera que el operador sepa con certeza qu problema debe eliminar y

cmo hacerlo con una perturbacin mnima al sistema de operacin.

Aplicar un enfoque paso a paso con avances cortos, simplificando los

sistemas de control sin perder de vista la factibilidad econmica.

No debe retardarse la aplicacin de mejoras a causa de un exceso de

estudios. aunque el objetivo principal de casi todos los fabricantes es la

coincidencia entre los parmetros de diseo y los de produccin.

Cmo implementar un sistema Poka Yoke a prueba de errores?

Los tipos ms comunes de Poka-Yoke son:

Un diseo que slo permita conectar las piezas de la forma correcta. Si lo

intentas encajar al revs o en un sitio equivocado las piezas no encajarn.

Cdigos de colores. Por ejemplo en los conectores de los ordenadores,

cada tipo de conexin tiene un color diferente para facilitar su montaje.

Flechas e indicaciones del tipo a->

en cadena) o en las actividades donde los operarios puedan equivocarse por

desconocimiento o despiste (montaje de ordenadores).

El operario puede centrarse en las operaciones que aadan ms valor, en

lugar de dedicar su esfuerzo a comprobaciones para la prevencin de

errores o a la subsanacin de los mismos.

Implantar un Poka-Yoke supone mejorar la calidad en su origen, actuando

sobre la fuente del defecto, en lugar de tener que realizar correcciones,

reparaciones y controles de calidad posteriores.

Se caracterizan por ser soluciones simples de implantar y muy baratas.

Calidad alta. Si ponemos los medios necesarios para evitar errores, nuestra

calidad aumentar.

Disminucin de re-trabajos. Produciendo buena calidad no necesitamos

repasar defectos, ahorrando tiempo y rentabilizando el producto que

fabricamos.

Cliente satisfecho. Los clientes satisfechos son un cheque en blanco para el

crecimiento de la empresa.

El concepto de Poka-Yoke tiene como misin apoyar al trabajador en sus

actividades rutinarias. En el caso en que el dispositivo forme parte del

funcionamiento de una mquina, es decir, que sea la mquina la que realiza las

tareas, estaremos hablando de otro concepto similar: jidoka (automatizacin con

un toque humano).

Un dispositivo Poka-Yoke3 es cualquier mecanismo que ayuda a prevenir los

errores antes de que sucedan, o los hace que sean muy obvios para que el

trabajador se d cuenta y lo corrija a tiempo.

El sistema Poka-Yoke, o libre de errores, son los mtodos para prevenir errores

humanos que se convierten en defectos del producto final.

3 http://engindustrial.blogspot.com/2009/07/poka-yoke.html

Lo ideal es que los Poca-Yoke se incluyan desde la etapa de diseo. De lo

contrario, si se quieren introducir una vez diseados el Producto / Servicio el

Proceso, no se cumplir con un axioma bsico de la Calidad moderna que es

hacer las cosas bien a la primera, con los costos adicionales que ello significa. O

dicho de otro modo, es una mejora continua mal entendida, ya que se llama a los

consultores para solucionar algo que en realidad debi preverse desde las

primeras etapas.

Tipos de sistemas de Poka-Yoke

Los sistemas Poka-Yoke van estar en un tipo de categora reguladora de

funciones dependiendo de su propsito, su funcin, o de acuerdo a las tcnicas

que se utilicen. Estas funciones reguladoras son con el propsito de poder tomar

acciones correctivas dependiendo del tipo de error que se cometa.

Funciones reguladoras Poka-Yoke

Existen dos funciones reguladoras para desarrollar sistemas

Poka-Yoke:

Mtodos de control

Mtodos de advertencia

Medidores Utilizados en Sistemas Poka-Yoke

Los tipos de medidores pueden dividirse en tres grupos:

Medidores de contacto

Medidores sin-contacto

Medidores de presin, temperatura, corriente elctrica, vibracin, nmero

de ciclos, conteo, y transmisin de informacin

Mecanismos de deteccin usados en Poka Yokes

Mtodos de contacto: Estos mtodos incluyen dispositivos sensores para

detectar normalidades en forma o dimensin del producto. El contacto

puede ser fsico o no fsico.

Mtodos de valor fijo: Con estos mtodos las anormalidades son

detectadas verificando un determinado nmero de movimientos para el

caso de que las operaciones sean repetidas un nmero determinado de

veces.

Mtodos de movimientos predeterminados: Estos mtodos incluyen

dispositivos sensores para detectar anormalidades en los movimientos

estndar en casos donde las operaciones deban realizarse de acuerdo a

movimientos predeterminados.

Tipos De Inspeccin:

Inspeccin de criterio: Inspeccin para separar lo bueno de lo malo:

Comparado con el estndar. Muestreo o revisin al 100%.

Inspeccin informativa: Inspeccin para obtener datos y tomar acciones

correctivas. La persona que realiza el trabajo verifica la salida y toma una

accin correctiva inmediata.

Inspeccin subsecuente: Inspeccin de arriba hacia abajo y resultados de

retroalimentacin.

Inspeccin en la fuente: Es utilizada para prevenir defectos, para su

posterior eliminacin. Este tipo de inspeccin est basada en el

descubrimiento de errores y condiciones que aumentan los defectos.

Para tener xito en la reduccin de defectos dentro de las actividades de

produccin, debemos entender que los defectos son generado por el trabajo, y

que toda inspeccin puede descubrir los defectos.

Los Defectos son resultados y los Errores son las causas de los resultados. Un

enfoque para atacar problemas de produccin es analizar los defectos,

Identificarlos y clasificndolos en categoras, del ms al menos importante.

Intentar determinar las causas de los errores que producen los defectos.

Implementacin de Poka-Yoke

1. Identifique el problema de la operacin o proceso que requiere un Poka-

Yoke (reas donde hay un nmero grande de errores o donde un solo error

represente un costo alto)

2. Utilice los 5 porqus o el anlisis causa y efecto para llegar a la causa raz

del problema

3. Decida el tipo de Poka-Yoke a utilizar y tcnica para atacar el problema

(puede haber razones tcnicas o econmicas)

4. Disee un Poka-Yoke adecuado

5. Prubelo para ver si funciona (evite un gasto alto antes de que haya

completado este paso)

6. Una vez que ha seleccionado el tipo y tcnica de Poka-Yoke, asegrese

que tiene las herramientas, listas de revisin, software, etc para que

funcione correcta y consistentemente

7. Capacite a todos en cmo debe de utilizarlo

8. Despus de que est operando por un tiempo (el periodo de tiempo

depende de la frecuencia de la actividad) revise el desempeo para

asegurarse de que los errores han sido eliminados

9. Tome cualquier paso necesario para mejorar lo que ha realizado.

Algunos tipos de errores humanos

Olvidos: A veces olvidamos las cosas

Falta de entendimiento: Se concluye algo errneamente antes de conocer

la situacin.

Errores en identificacin: A veces nos confundimos cuando vemos algo muy

rpido.

Falta de experiencia: Nos equivocamos por que no conocemos bien la

situacin.

Errores voluntarios: Ocurren errores cuando creemos que podemos ignorar

las reglas.

Errores inadvertidos: Nos equivocamos sin darnos cuenta.

Errores por lentitud: Acciones lentas por retrasos en juzgar algo.

Falta de estndares: Algunos errores ocurren cuando no hay instrucciones

o estndares adecuados.

Errores por sorpresa: El equipo opera en forma diferente a lo esperado.

Errores intencionales: Intentos de sabotaje.

Causas de los errores

Procedimientos incorrectos.

Variacin excesiva en el proceso.

Variacin excesiva en materia prima.

Dispositivos de medicin inexactos.

Procesos no claros o no documentados.

Especificaciones no claras o incompletas.

Errores humanos mal intencionados.

Cansancio, distraccin y dems.

Falla de memoria o confianza.

METODOLOGA DE IMPLEMENTACIN

El Just-in-Time permite una asignacin ptima de los recursos mediante una

metodologa de trabajo que hace factible los Seis Ceros

El cero avera se asienta en la afirmacin de que ms vale no tener averas a

disponer de excelentes reparadores. La avera bloquea el proceso de produccin,

interrumpe su continuidad, suscita la formacin ro arriba y ro abajo de atascos,

exagera los almacenamientos intermedios, incrementa los trabajos en proceso, y

alimenta rpidamente de esta forma lo que hemos dado en llamar la empresa

fantasma. De ah, por ejemplo, la idea de la reparacin anticipada; se concibe

captadores susceptibles de detectar el instante en el que un aparato va a salirse

de su campo de tolerancia para entrar en otro en el que la avera es posible; se

lleva a cabo una reparacin preventiva escogiendo el momento de la interrupcin

del servicio en vez de tener que sufrirla.

El cero demora. Trtese tanto del tiempo necesario para el cambio de una

herramienta, de una mquina, como de una demora de aprovisionamiento o de

pago, del retraso en el correo o en la aplicacin de las decisiones, todas esas

demoras, al igual que las averas, son generadoras de trabajos en curso de todo

tipo e inmovilizan y esterilizan recursos que pasan a engrosar la empresa

fantasma. El anlisis crtico de dichas demoras puede permitir mejorar

sustancialmente la eficacia de la empresa.

Cero defectos. Se fundamenta ello en una sencilla idea: ms vale montar una

organizacin que permita fabricar directamente productos de calidad a disponer de

una organizacin que prevea como, eslabn final del proceso de fabricacin, un

control riguroso de la calidad, cuya misin consistir en comprobar la existencia de

la no calidad. En la organizacin que permite fabricar directamente productos de

calidad, cada actor est adiestrado en el autocontrol de la calidad de lo que hace;

de entrada, se reduce sobremanera el nmero de defectos y la cuanta de los

desperdicios y desechos; y se tiene la posibilidad de corregir el defecto en cuanto

se presenta el mismo en el proceso de fabricacin.

Cero existencias. Poniendo en prctica los tres ceros precedentes, se pueden

reducir considerablemente las existencias, pero resulta factible disminuirlas an

ms recurriendo a la utilizacin del Kanban, esforzndose por limitar las

existencias ro arriba (merced a acuerdos de seguro de calidad y entrega

negociados con los proveedores) y las existencias ro abajo (merced a acuerdos

de recogida concertados con sus clientes) y procediendo a la fabricacin de los

productos en series limitadas.

Cero papeles. Disminuir la papelera no slo implica reducir el uso de escritos,

sino disminuir significativamente la burocracia innecesaria, disminuir plazos de

tomas de decisiones, reducir notablemente las actividades y procesos

administrativos, y contar con informacin ms rpida y precisa.

Cero accidentes. La disminucin de accidentes reduce tambin notablemente la

necesidad de los trabajos en curso o los stocks de amortiguacin. Los accidentes

no slo generan daos a mquinas y equipos, sino tambin al personal e inclusive

a terceros, con lo que ello implica tanto en la cada de la productividad, como en la

prdida tanto financieras, como de imagen de la empresa. Una reduccin notable

en los accidentes, como en la probabilidad de que ellas tengan lugar reducir

notablemente el coste de las primas de seguro para la empresa.

APLICACIN DEL TOC

a. Identificar las restricciones del sistema

b. Explotar las restricciones del sistema

c. Subordinar todo a la restriccin anterior:

d. Elevar las restricciones del sistema

e. Si en las etapas previas se elimina una restriccin, volver al paso uno.

Propuestas de mejoramiento

1. Cmo poner el sistema en marcha?

Para iniciar este proceso debe existir un compromiso de la gerencia donde exista

concientizacin de los cuellos de botella que presenta la empresa y por ello la

evolucin econmica de la misma. Pasado este paso la gerencia de Macro

financiera deber realizar un Anlisis de costo/beneficio y decidir si se procede

con la implementacin de la nueva infraestructura.

Para esto, se debe partir con la seleccin de un grupo de especialistas que

integren un proyecto que iniciara con un plan piloto, posteriormente pruebas y

finalmente productivo, alternando con un plan test.

2. Mentalizacin, clave del xito

Pasada la fase de implementacin en productiva entrara en vigencia la

capacitacin de todo el personal para la asimilacin y aplicacin del Nuevo

sistema SAP. Aqu se debe contar con el personal especializado hasta que haya

estabilidad de conocimientos en todas las reas y tener vigentes contratacin de

soporte tcnico por parte del proveedor.

3. Mejorar los procesos

Para lograr una estabilidad de la infraestructura se deben contar con

mantenimientos de ventana, preventivos y correctivos realizados a cada uno de

los procesos de Macro financiera.

4. Mejoras en el control

En cada una de las reas deben existir custodies o dueos de la informacin de

manera que existan revisiones peridicas sobre la fiabilidad de los datos, y donde

todas las reas este reportadas al departamento financiero para as asegurar la

productividad econmica de la empresa.

5. Relacin cliente-proveedor

Finalmente la relacin de nuestra empresa Macro financiera con sus clientes y

proveedores es fundamental en la clave del xito ya que el valor de los cambios

efectuados se debe a la utilidad ms la garanta de contar con sistemas estables y

confiables.

CONCLUSIONES

Despus de realizar el presente trabajo se puede sacar las siguientes

conclusiones:

Por medio de la investigacin y participacin del grupo de trabajo, se logra asimilar

e interiorizar los conceptos de la Teora de las Restricciones y el Sistema Justo a

Tiempo; los cuales sern herramientas fundamentales para los Ingenieros en los

sistemas de manufactura y ser bases para la toma de decisiones valiosas al

momento de mitigar los costos y sobre-costos de un proceso productivo.

La teora de las restricciones4 se basa en que toda organizacin es creada para

lograr una meta. Si nuestra organizacin tiene como meta el ganar dinero,

debemos estar conscientes que los logros obtenidos, ha estado determinado por

la o las restricciones que actan sobre la organizacin. Si no hubiese existido

alguna restriccin, los logros obtenidos pudieron haber sido infinitos.

La teora de las Restricciones TOC es un conjunto de procesos de pensamientos

que utiliza la lgica de la causa y efecto para entender lo que sucede y as

encontrar maneras de mejorar.

El xito de una empresa en gran medida, se debe a la permanente adaptacin que

debe tener en relacin a su entorno, la globalizacin nos permite hacer cambios

casi de inmediato en tiempo real para no quedar obsoleta, de esta forma

garantizar su permanencia y posicionamiento en el mercado.

4 http://cdiserver.mba-

sil.edu.pe/mbapage/BoletinesElectronicos/Medio%20Empresarial/6%20n57%20may.04/empresa_teoriarestric.htm

WEBGRAFIA

http://cdiserver.mba-

sil.edu.pe/mbapage/BoletinesElectronicos/Medio%20Empresarial/6%20n57

%20may.04/empresa_teoriarestric.htm

http://www.pdcahome.com/poka-yoke/

http://engindustrial.blogspot.com/2009/07/poka-yoke.html

Figueredo G. Cesar Augusto. (2009). modulo Acadmico Gestin de la

Produccin UNAD, Facultad de Ciencias Bsicas, Tecnologa e Ingeniera,

Duitama.

Goldratt Eliyahu M. (2004). La Meta.

http://www.slideshare.net/EstrategiaFocalizada/la-teora-de-restricciones-toc

http://www.mejoracontinua.biz/html/_que_es_toc_.html

http://www.monografias.com/trabajos14/restricciones/restricciones.shtml

http://repository.urosario.edu.co/bitstream/handle/10336/4266/1019043437-

2013.pdf;jsessionid=5070AE309A1A5E9447A186A41D234B95?sequence=

1

http://www.degerencia.com/articulo/sistema_de_produccion_justo_a_tiempo

_jit

http://www.globallean.net/noticias/lean-y-su-top-25-poka-yoke-sistemas-a-

prueba-de-errores/2015/

http://www.monografias.com/trabajos96/poka-yoke-y-proceso-esbelto/poka-

yoke-y-proceso-esbelto.shtml

http://leanroots.com/poka-yoke.html