gestion de la productividad avance

UNIVERSIDAD RICARDO PALMA FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

CURSO: GESTIÓN DE LA PRODUCTIVIDAD

SERVICIO DE MAQUILA

ALUMNO

ING. CESAR MANUEL RUIZ CARO CAIPO

DOCENTE

ING. ANDRÉS TINOCO ROLDÁN

Ing Andrés Tinoco Rondán GESTION DE LA PRODUCTIVIDAD

ÍNDICE

1. RESUMEN EJECUTIVO

2. DESCRIPCION DE LA INVESTIGACION

3. PLANTEAMIENTO DEL TEMA

4. OBJETIVOS

5. JUSTIFICACIÓN

6. PROCEDIMIENTO Y MÉTODO DE INVESTIGACIÓN

7. IDENTIFICACIÓN DE LA EMPRESA

8. DATOS DE LA EMPRESA

9. MISIÓN

10. VISION

11. OBJETIVOS INSTITUCIONALES

12. PRINCIPALES ACTIVIDADES

13. INFRAESTRUCTURA

14. ORGANIZACIÓN

15. DESCRIPCION DEL PROCESO (SERVICIO)

16. PROCESAMIENTO

17. DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO

18. DIAGRAMA DE BLOQUES

1


19. FLOWSHEET

20. MAQUINARIA Y EQUIPOS PRINCIPALES

21. DESARROLLO DE LA ESTRUCTURA DE COSTOS

22. RESUMEN DE SU EXPERIENCIA Y DESCRIPCION DE LA

VISITA IN SITU AL ITP

23. CONCLUSIONES

24. RECOMENDACIONES

25. PROPUESTAS

26. BIBLIOGRAFIA

2


1. RESUMEN EJECUTIVO

Nombre del Proyecto Sistema de Costeo ABC en Servicio de Maquila Para Hamburgesas de Jurel del ITP

Integrante del proyecto Cesar Manuel Ruiz Caro Caipo

Planteamiento del problema Metodo de Costeo no definido en servicio de Maquila Para Hamburgesas de Jurel

Solución del Problema Crear un Correcto Sistema de costeo basado en Actividades

Objetivo General Creación de un Sistema De costeo ABC en Servicio de Maquila del ITP

Objetivos Especificos

Crear un Sistema de Costeo ABC para el Servicio de Maquila

Hallar el Costo de cada actividad (soles/mes) Hallar el costo de maquila por paquetes de hamburgesas de

Pescado (soles/paquete) Proponer una Reduccion de Costos innecesarios que se

puedan encontrar en el servicio de Maquila.

Alcance del Proyecto En el taller de preformados- Hamburgesas de Jurel-Servicio de Maquila

Actividades Relevantes del Proyecto

Definir cada Actividad Identificacion de Variables Propuesta de Reduccion de Costos.

Producto o Resultado alcanzado

Costeo ABC para el Servicio de Maquila de Hamburgesas de Jurel, en Microsoft Excel

Conclusiones Se determinó el costo unitario de cada Hamburgesa Se Determinó el Costo por cada Actividad

Sugerencias

Probar con otros tipos de energias para el funcionamiento de las maquinas para reducir costos.

Para el Sistema de costeo se Recomienda tener una Base de Datos con los Costos incurridos y los costos indirectos para realizar el prorrateo mas exacto y encontrar el costo unitario más real.

Realizar un plano dimensional de la planta de produccion para poder tener una base de reparto en funcion a los m2 utilizados por cada actividad.

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2. DESCRIPCIÓN DE LA INVESTIGACION

El siguiente trabajo va dirigido al coste del servicio de maquila del Instituto

Tecnológico de la Producción (ITP) para ello utilizaremos Herramientas como las

Bases de Reparto en el sistema de Costeo Basado por actividades, aprendidas en

el curso y la información Brindada Propiamente del instituto tecnológico de la

producción.

3. PLANTEAMIENTO DEL TEMA

Creación de un sistema de costeo Basado por Actividades para el servicio de

maquila en el proceso de elaboración de hamburguesa de jurel.

4. OBJETIVOS

Analizar el proceso de elaboración de hamburguesa de jurel.

Identificar las variables Adecuadas dentro del servicio de Maquila

Identificar Las Bases de Reparto a las Variables Identificadas

Crear un sistema de costeo ABC para el servicio de maquila.

Encontrar costos elevados para la aplicación de la propuesta de mejora.

5. JUSTIFICACIÓN

Permitir realizar un sistema de costeo Basado por Actividades, en el que los

Resultados obtenidos, dentro del marco de nuestra investigación, se Acerque al

costo real de Servicio de Maquila, en el que podamos, proponer Mejoras en el

Rubro de Reduccion de costos.

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6. PROCEDIMIENTO Y MÉTODO DE INVESTIGACIÓN

Proceso Descripción

1 Definición del problema Inexistencia de Método de Costeo en servicio de Maquila Para Hamburgesas de Jurel.

2 Planeación de la investigación Determinar las variables y actividades del sistema de costeo ABC.

3 Recolectar la información Ir al taller de preformados para recopilar datos consultando al jefe de planta por cada operación.

4 Analizar la información Determinar las variables más relevantes, dando un porcentaje de los costos por mes de cada actividad.

5 Presentar resultados El sistema de costeo basado en actividades se presenta en el software Microsoft Excel.

7. IDENTIFICACIÓN DE LA EMPRESA

Instituto Tecnológico Pesquero del Perú, ahora Intituto Tecnológico de la Producción (ITP)

8. DATOS DE LA EMPRESA

El Instituto Tecnológico Pesquero del Perú (ITP), es una organización de derecho

público interno que forma parte del Sector Público Nacional, dependiente del

Ministerio de la Producción. Esta institución de investigación tiene por finalidad

principal propender a la mejor utilización de los recursos pesqueros, orientándolos al

desarrollo de productos con mayor valor agregado y propiciando el mejoramiento de

las condiciones higiénico sanitarias en las actividades pesqueras y acuícolas del país.

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9. MISIÓN

Contribuir al aumento de la competitividad del sector mediante la innovación

tecnológica en el aprovechamiento de los recursos pesqueros y acuícolas, la

generación de oportunidades de negocios, así como, la seguridad sanitaria y

alimentaria en la cadena productiva.

10. VISIÓN

Generar oportunidades significativas en el desarrollo productivo pesquero y

contribuye al logro de la seguridad alimentaria nacional. Como autoridad sanitaria es

reconocida internacionalmente por garantizar la calidad e inocuidad de los productos

pesqueros.

11. OBJETIVOS INSTITUCIONALES

Investigar, desarrollar y adaptar tecnologías de procesamiento pesquero.

Ejecutar programas de asistencia técnica y capacitación al sector productivo

nacional.

Propiciar la diversificación de la producción pesquera y la generación de mayor

valor.

Ejecutar la autoridad sanitaria pesquera y acuícola a nivel nacional.

Contribuir a los Programas Nacionales de alimentación y nuevos mercados.

12. PRINCIPALES ACTIVIDADES

Investigación Tecnológica para la Transformación Pesquera

Transferencia Tecnológica Y Desarrollo para el Consumo

Desarrollo Y Procesamiento Tecnológico

Servicio Nacional de Sanidad Pesquera

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13. INFRAESTRUCTURA

Plantas Piloto de Procesamiento y Salas de Experimentación (Productos

Pesqueros Congelados, Pasta de Pescado, Curados, Enlatados, Manipuleo y

Preservación.

Laboratorios (Química, Bioquímica y Nutrición, Instrumentación, Microbiología,

Evaluación Sensorial).

Plantas de Procesamiento demostrativas (Surimi, Salchicha y productos

retortados, Ensilado biológico de pescado).

Otros (Biblioteca, Auditorio, Comedor, Campo deportivo, Oficinas Administrativas).

14. ORGANIZACIÓN

El ITP para el mejor cumplimiento de sus funciones está conformado por unj equipo

multidisciplinario de profesionales altamente calificado, con especialización en

ciencias aplicadas a la tecnología de procesamiento pesquero y que para el

desarrollo de su labor cuentan con una organización conformada por los siguientes

órganos de líneas:

Dirección de Investoigación

Dirección de Desarrollo Industrial y Servicios

Dirección de Transferencia Tecnológica y Capacitación

Dirección de Inspección y Control Sanitario

Se dispone, así mismo de una Oficina de Cooperación Técnica.

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15. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO (SERVICIO)

El servicio de Maquila del Instituto Tecnológico de Producción consiste en un

contrato mediante el cual las empresas pueden producir bienes y servicios para

ser exportados. La producción es realizada por encargo de una empresa del

exterior (Matriz), en virtud de un contrato internacional o nacional y puede enviarse

a cualquier parte del país o del mundo.

El costo del servicio de maquila del ITP que vamos a realizar es de un taller

donde uno de sus productos es la hamburguesa de pescado en base a las

maquinarias utilizadas , mano de obra calificada y no calificada , servicio que se

especifican en el contrato.

16. PROCESAMIENTO Y CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO

El taller que elegimos para el servicio de maquila es donde se produce

hamburguesas de pescado (jurel) que son Productos elaborados con pulpa de

pescado, en cuyo procesamiento se incorporan las operaciones básicas de

preformado y congelado individual, pudiendo ser rebozados y empanados,

precocidos y/o pre fritos o listos para consumo previa descongelación y

calentamiento.

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Información nutricional

Hamburguesa

Tradicional

Hamburguesa de

anchoveta

Hamburguesa

de jurel

proteinas 17.2% 10.0-13.0% 10.0-12.0%

grasas 7.7% 7.0-9.0% 2 y 5%

carbohidratos 4.4% 7.0-9.0% 7.0-9.0%

Sales

minerales

2.9% 3.0-5.0% 1.5-2.5%

Valor calorifico 155.6 Kcal/100gr 140.0-160.0

kcal/100 gr

140.0-160.0

kcal/100gr.

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PRESENTACIÓNFORMA Circular forma tradicional

MEDIDAS Diámetro 8 cm y espesor 1.2 cm

PESO Unidades de 65 gr. Aprox

CONTENIDO 8 unidades por bolsa

ENVASE PRIMARIO Bolsas de polietilenox 1/2kg

ENVASE FINAL Cajas Master de carton x 10 Kg


17. DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO

10


11


18. DIAGRAMA DE BLOQUES

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19. FLOWSHEET

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20. MAQUINARIA Y EQUIPOS PRINCIPALES

CUTTTER (CORTADORA)

ESPECIFICACIONES TECNICAS

CAPACIDAD 10Kg/bach

POTENCIA 9/8 HPMATERIAL ACERO INOXIDABLE

PRINCIPIOS OPERATIVOS-Cuchillos en cámara de mezclado. -Movimiento circular uniforme de cuchillos y base giratoria -Fuerzas tangenciales y centrifugas

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MEZCLADOR

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

Capacidad de batea

190 ltrs

Capacidad maxima de mezcla

140 Kg

Tamaño 110X750X900 mm

MATERIAL ACERO INOXIDABLE

MOTOR 3 HP TRIFASICO


FORMADORA

COCINADOR

Cocinador estático

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

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MARCA PROVATECMODELO 745-45

CAPACIDAD 800 Kg /hr

VELOCIDAD MAXIMA PORCIONADO

45 Golpes/min

ANCHO MAXIMODE TRABAJO

400 mm

ANCHO DE ROTOR

400 mm

CAPACIDAD DEL MOTOR

7.5 Kw

TAMAÑO 1150X2735X1990 mm


MARCA GOALCO

MODELO CGI-55

CAPACIDAD 55 Tn/hr

TAMAÑO1680X1560 mm

MEDIDAS EJE HELICOIDAL

950 x1510 mm

N° DE CHAQUETAS 4

PRESIÓN DE TRABAJO

0-6 BAR

PESO 38000 Kg

MOTOR 220 Kw

CONSUMO DE VAPOR APROX.

170 Kg/Tn pescado

El cocinador a vapor , usa el agua de alimenatación , que ingresa a menos de 100 °c .

El vapor se encuentra a presión atmosférica , que equivale a 8436 Kcal /hora.

VENTILADOR INDUSTRIAL

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

MARCA FAIRWAY

MODELO F003-dtf

TAMAÑO(DIAMETRO)

1800 mm

VOLUMEN DE AIRE

45000-150000 M3/H

VOLTAJE 380 V

MATERIALALUMINIO FUNDIDO

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VELOCIDAD 40 m/s

ENERGÍA 7.5-250 Kw

PRESIÓN DE AIRE

30 a 2000 Pa

CONGELADORA

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Especificaciones tecnicas

marca Goalco Modelo Sd-s-1500

Tamaño 10000 x 1620 x2080 mmVoltaje 220-380 v

Material ACERO INOXIDABLEPresion de trabajo

0-6 bar

Tempreratura de trabajo

-150 °c

energía 0.37 kw


SELLADORA

21. DESARROLLO DEL COSTEO ABC

Por norma dentro de ITP, la empresa que pide

el servicio de maquila debe traer su materia prima (pescado jurel), insumos (cebolla,

ajo, saborizantes) mano de obra (operarios) y bolsas y etiquetas. El ITP brinda los

técnicos y las máquinas para la elaboración del producto. Como tema académico se

tomará la mano de obra completa, maquinaria y demás gastos indirectos para el

servicio de maquila.

Se utilizará como base el costeo ABC, ya que hemos planteado que es la forma más

sencilla y práctica para repartir nuestro costeo, de acuerdo a las maquinas usadas en

las hamburguesas de jurel. El proceso es diversificado dependiendo si el cliente trae

la materia prima congelada o no congelada. Una principal razón para usar costeo

ABC.

22. RESUMEN DE SU EXPERIENCIA Y DESCRIPCION DE LA VISITA IN SITU AL ITP

La experiencia que se obtiene por visitar la planta de producción estando activa nos

permite aterrizar nuestros conocimientos teóricos a la parte práctica como por

ejemplo el conocer un proceso de producción, ver las áreas o actividades

interrelacionadas, ver las entradas y salidas de cada área y actividad. Gracias a esta

visita se puede realizar el DOP, diagrama de bloques, etc. del proceso. Al realizarlo

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ESPECIFICACIONES TECNICAS MARCA MAGNETA-300

ANCHO DE SOLDADURA

3mm

LARGO DE SOLDADURA

300mm

VOLTAJE 220 V. MONO


los diagramas se conocerá el tiempo que demora el proceso, los costos en que

incurre, así teniendo una visión de prorratear los costos de forma más exacta para

hallar el costo unitario, el costo de cada máquina.

Nuestra visita al ITP se realizó con el permiso de la universidad el dia martes 22 de

abril y en base a apoyar al instituto a realizar el costeo de los productos y servicios

que brinda. Primero hubo una pequeña exposición sobre los productos que produce

el ITP, sus objetivos y su mercado objetivo. Luego ingresamos a planta a ver el

proceso de maquila que brindaba el ITP a la empresa TASA donde dicha empresa

traía su propia materia prima y solo usaba las maquinas e instalaciones, estando en

la planta de producción, nuestro guía fue un ingeniero pesquero quién nos explico el

proceso, el funcionamiento de cada máquina y en los costos en que incurría.

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23. INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD

23.1 Productividad Clasica, Total, Multifactoriales y Parciales

Productividad=outputinput

PRODUCTIVIDAD CLASICA (DIAS) =

200.65

30.77

Datos para el Calculo de la Productividad

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DATOS PREVISTA REALProducción programada de kg diarios de

hamburguesas 1500 975

Días de la producción 20 30.77

PRODUCTIVIDAD CLASICA (PRODUCCION ) =

15001.54

975

Productos 1.Unidades Terminadas 3000002.Trabajo en Proceso 1500003.Dividentos 75000

TOTAL 525000 Insumos

1.Recursos Humanos 184002.Material 498203.Capital 2700004.Energia 18405.Otros Gastos 7500

TOTAL 347560


a) Medicion Total

b) Medicion Multifactorial

Total de Productos=

5250007.70

(Rec. Hum. + Materiales) 68220

Unidades Terminadas=

3000004.40

(Rec. Hum. + Materiales) 68220

c) Medicion Parcial

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Total de Productos=

5250001.51

Total de Insumos 347560

Total de Productos=

525000285.33

Capital 270000

Unidades Terminadas=

300000163.04

Energia 1840


23.2 Productividad Básica

a) Productividad Parcial

PRODUCTIVIDAD HUMANA =Produccion

=300000

16.30Insumo Humano 18400

PRODUCTIVIDAD DE CAPITAL =

Produccion =

3000009.26

Insumo de Capital 32400

b) Productividad Factor Total

PRODUCTIVIDAD FACTOR TOTAL =

Prod. Total- (Materiales y Servicios Comprados)

=208440

4.10Insumos (Mano de

Obra+ Capital) 50800

PRODUCTIVIDAD TOTAL =Produccion Total

=300000

2.73Insumo Total 109960

27

Producción 300000Insumo Humano 18400Insumo de Materiales 49820Insumo de Capital 32400Insumo de Energía 1840Insumo otros gastos 7500


23.3 Productividad Hendrick

Producción 300000Insumo Humano 18400Insumo de Materiales 49820Insumo de Capital 32400Insumo de Energía 1840Insumo otros gastos 7500

23.4 Indicadores de Administracion, Calidad, Procesos y Productos

Productos 1.Unidades Terminadas 3000002.Trabajo en Proceso 1500003.Dividentos 75000

TOTAL 525000

Insumos1.Recursos Humanos 184002.Material 498203.Capital 2700004.Energia 18405.Otros Gastos 7500

TOTAL 347560

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PRODUCTIVIDAD TOTAL =PRODUCCION

=300000

= 5.91(MANO DE OBRA+ CAPITAL) 50800

DATOS PREVISTA REALProducción programada de kg diarios de hamburguesas 1500 975

Días de la producción 20 30.77Horas Maquina 10Horas Hombre 10


a) Indicadores de Administración

b) Indicadores de Calidad

c) Indicadores de Procesos y Productos

I=Costo de Producido

=525000

= 1.51Insumos 347560

24. CONCLUSIONES

29

I=Unid Produc

=1500

= 150H-Maq 10

I=Unid Produc

=1500

= 1.06Unid Defect 1410


Costos

Se ha hallado los costos por actividad presentados en el siguiente cuadro:

ActividadesCostos (Mes)

Cortado (cutter) 2522,29Mezclado 4361,17Formado 6777,69Cocción 10995,64Enfriado 1808,71Congelado 10130,49Envasado y empaquetado 8234,48

TOTAL 44830,47

Se ha hallado el costo unitario de cada hamburguesa y paquete

Nuestra actividad más cara a sido el cocinador con S/. 11 016.29 lo cual se puede

realizar mejoras en esta actividad para reducir costos.

Productividad

Nuestra Productividad Medicion total, es buena, ya que nuestra productividad es

del 1.51

Nuestro indicador de Administracion es buena ya que por cada hora maquina

empleada se producte 150 Hamburgesas de Furel

25. RECOMENDACIONES30

CT de maquila ITP unitario

0,093 soles/hamburguesa0,747 soles/paquete


Probar con otros tipos de energías para el funcionamiento de las máquinas para

reducir costos.

Para un buen sistema de costeo se recomienda tener una base de datos con los

costos incurridos y los costos indirectos para realizar el prorrateo más exacto y

encontrar el costo unitario más real.

Realizar un plano dimensional de la planta de producción para poder tener una base

de reparto en función a los m2 utilizados por cada actividad.

26. PROPUESTAS

Sabiendo la actividad más cara (cocinador) se puede dar propuestas para reducir

costos como por ejemplo: en vez de usar petróleo usar GLP o usar un cocinador

eléctrico. Y si usamos el cocinador eléctrico que tiene el ITP con 16.7 kw-Hr nuestro

costo sería de s/ 8406.33 frente al uso de petróleo de s/ 10810.43 teniendo un costo

diferencial de s/ 2404.1frente al cocinador eléctrico.

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gestion de la productividad avance

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