gestion de calidad - proyecto (avance ).docx

“Año de la Diversificación Productiva y del Fortalecimiento de la

Educación”

ADMINISTRACIÓN INDUSTRIALCurso:

Gestión de Calidad

Tema:

Diagnóstico de una empresa usando las 7 herramientas de la calidad

Integrantes:

Obregón Acosta Melania

Fernández Zarca Jennifer

Marcos Huauya, Juan Diego

Bloque:

501

Fecha de Entrega:

GeSTIÓN DE CALIDAD 1

http://peru21.pe/politica/2014-ano-promocion-industria-responsable-y-compromiso-climatico-2164048



I. MARCO TEÓRICO

2.1.1 Las Herramientas de la Calidad

A continuación presentaremos las siete herramientas de la calidad.

a) Diagrama de flujob) Diagrama de causa y efectoc) Hoja de verificación (Checklist)d) Histogramae) Diagrama de Paretof) Diagrama de dispersióng) Gráficos de control

2.1.2 Historia de las herramientas de la calidad

En 1968 Kaoru Ishikawa propone siete herramientas de la calidad, un conjunto de técnicas estadísticas sencillas que no requieren de un conocimiento experto, para ser aplicadas en los procesos de equipo, por los círculos de calidad. Según Ishikawa, con ellas es posible resolver el 95% de los problemas que presenta una organización, sobre todo en el área de producción (Ishikawa, 1986).

Estas herramientas, que posteriormente fueron denominadas “las siete herramientas básicas de la calidad”, pueden ser descritas genéricamente como métodos para la mejora continua y la solución de problemas.

En el año 1972, un comité de la JUSE (Union of Japanese Scientists and Engineers) comenzó a trabajar sobre otras herramientas de la calidad para ser utilizadas por directivos y especialistas, y susceptibles de ser aplicadas por el personal de base. Con ello se pretendió ir más allá de un punto de vista centrado en el análisis de datos cuantitativos, adoptando para su uso un enfoque de diseño para la solución de problemas.

Seguidamente detallaremos cada uno de los puntos mencionados anteriormente.


a) Diagrama de Flujo

Esta herramienta utiliza símbolos gráficos para representar la naturaleza y el flujo de los pasos de un proceso. Cada paso del proceso es representado por un símbolo diferente que contiene una breve descripción de la etapa de proceso. Los símbolos gráficos del flujo del proceso están unidos entre sí con flechas que indican la dirección de flujo del proceso.

Procedimiento:

1. Empezar por los pasos más generales o las etapas menos específicas.

2. Observar el proceso y su funcionamiento.

3. Analizar la secuencia de fases.

4. Representarlas en el diagrama de flujo.

5. Para su interpretación: determina a los sujetos involucrados, genera teorías acerca de las causas de raíz, trata de simplificar y precisar. A continuación establece el modo de introducir los cambios, céntrate en la economía de costes y recursos y programa la formación.

Beneficios:

• Aumenta la comprensión de los procesos.• Es una extraordinaria herramienta de apoyo a la

formación.• Identifica las áreas problemáticas y las

oportunidades de mejora.

b) Diagrama de causa y efecto


El diagrama de Ishikawa, también llamado diagrama de espina de pescado, diagrama de causa-efecto , diagrama de Grandal o diagrama causal, se trata de un diagrama que por su estructura ha venido a llamarse también: diagrama de espina de pez. Consiste en una representación gráfica sencilla en la que puede verse de manera relacional una especie de espina central, que es una línea en el plano horizontal, representando el problema a analizar, que se escribe a su derecha. Es una de las diversas herramientas surgidas a lo largo del siglo XX en ámbitos de la industria y posteriormente en el de los servicios, para facilitar el análisis de problemas y sus soluciones en esferas como lo son; calidad de los procesos, los productos y servicios.

Procedimiento:

1. Decidir el problema a analizar y situarlo en el vértice del diagrama.

2. Dividir su esencia en categorías. Asignar a cada una, una rama partiendo del tronco principal que se desprende del vértice donde se recoge el problema.

3. Mediante una lluvia de ideas, desglosar cada categoría en elementos simples, más sencillos de abordar.

4. Emplea definiciones operacionales.

5. Registra las sentencias positivas como objetivos y las negativas como problemas.

Beneficios:

• Es muy visual y emplea un formato muy sencillo.• Facilita la resolución del problema al dividirlo en unidades más fáciles de gestionar.


• Proporciona una perspectiva global muy interesante.• Ayuda a detectar las causas de raíz y los posibles motivos de variación.• Fomenta la participación.• Identifica las áreas donde se necesita proceder a la recogida de datos

c) Hoja de verificación (Checklist)

Una Hoja de Verificación (también llamada "de Control" o "de Chequeo") es un impreso con formato de tabla o diagrama, destinado a registrar y compilar datos mediante un método sencillo y sistemático, como la anotación de marcas asociadas a la ocurrencia de determinados sucesos. Facilita la monitorización de los procesos, aportando una valiosa información sobre las desviaciones más frecuentes y el global de errores. La recogida de datos se lleva a cabo en base a la formulación de preguntas como: dónde, qué, quién y cómo.

Procedimiento:

1. Recoger los datos y proveer el registro histórico.

2. Anotar la información recabada de forma individual.

3. Introducir los datos combinados para determinar las tasas de defectos/errores totales y los defectos/errores más frecuentes.

4. Registrar los métodos de recogida de datos empleados.

5. Crear un modelo de hoja de verificación para cada propósito específico.


Beneficios:

• Formulario estructurado y de sencilla comprensión.• Preparado para la recolección y análisis de datos.• Herramienta genérica y fácilmente adaptable a una amplia variedad de propósitos.

d) Histograma

Gráfica que muestra la frecuencia de los datos, en la que el eje horizontal representa unidades discretas, ciertos rangos, o intervalos, en tanto que el eje vertical representa la frecuencia. El gráfico más comúnmente utilizado para mostrar distribuciones de frecuencia, o con qué frecuencia cada valor diferente aparece en un conjunto de datos. Se representa con un gráfico de barras que muestra la distribución de los datos. Podría considerarse como una instantánea de los datos obtenidos de un proceso.

Procedimiento:


1. Contar el número de puntos de datos.

2. Resumir en una hoja de registro.

3. Calcular el rango de los datos.

4. Establecer el número de intervalos en base a la regla de Sturges.

5. Calcular el ancho de cada intervalo.

6. Determinar puntos de partida de intervalo.

7. Contar el número de puntos en cada intervalo.

8. Aplicar los datos a un formato gráfico.

9. Añadir título y leyenda.

Beneficios:

• Permite observar tendencias.• Facilita la detección de desviaciones.• Representa fielmente la variabilidad y dispersión de los valores.• Puede aplicarse a variables continuas o discretas.• Especialmente útil para muestras de gran tamaño.• Muy interesante como herramienta de comunicación.• Recomendable como apoyo en la toma de decisiones.

e) Diagrama de Pareto


El diagrama de Pareto, también llamado curva cerrada o Distribución A-B-C, es una gráfica para organizar datos de forma que estos queden en orden descendente, de izquierda a derecha y separados por barras. Permite, pues, asignar un orden de prioridades. Muestra en un gráfico de barras qué factores son más importantes en base a la regla del 80 -20 que determina que el 80% de los defectos se concentran en el 20% de los procesos.

Procedimiento:

1. Registrar los datos.

2. Ordenar los datos recogidos.

3. Establecer el significado de los ejes vertical y horizontal.

4. Dotar de formato gráfico a la información disponible.

5. Hacer los cálculos necesarios.

6. Agregar una línea acumulativa.

7. Añadir título, la leyenda y la fecha.

Beneficios:

• Facilita la

interpretación de la realidad.• Ayuda a establecer prioridades.


• Permite un mejor aprovechamiento de los recursos.• Mejora la toma de decisiones.• Resulta de gran utilidad para la planificación.

f) Diagrama de Dispersión

El diagrama de dispersión es una herramienta gráfica que ayuda a identificar la posible relación entre dos variables. Representa la relación entre dos variables de forma gráfica, lo que hace más fácil visualizar e interpretar los datos. Se utilizan para estudiar e identificar la posible relación entre los cambios observados en dos conjuntos diferentes de variables.

Procedimiento:

1. Recoger dos grupos de datos y crear una tabla resumen con todos ellos.

2. Dibujar un diagrama y etiquetar los ejes horizontal y vertical. Lo es habitual asignar a las causas el eje de las X y a los efectos el de las Y.

3. Representar los pares de datos en el diagrama.

4. Interpretar el diagrama de dispersión en términos de dirección y fuerza

Beneficios:

• Permite encontrar relaciones entre las transformaciones que presentan los procesos.• Facilita la búsqueda de sus causas.


• Simplifica el establecimiento de prioridades a la hora de la actuación.

g) Gráficos de control

Una gráfica de control es un diagrama que sirve para examinar si un proceso se encuentra en una condición estable, o para asegurar que se mantenga en esa condición. En estadística, se dice que un proceso es estable (o está en control) cuando las únicas causas de variación presentes son las de tipo aleatorio. Este tipo de gráfico permite estudiar cómo un proceso cambia con el tiempo.

Procedimiento:

1. Seleccionar el tamaño del grupo a controlar.

2. Introducir los datos correspondientes a las variables medidas.

3. Identificar cualquier desviación. Volver a medir y volver a analizar.


Beneficios:

• Ayuda a comprobar el impacto de cada elemento de un sistema en el total.

• Simplifica la comprensión del desarrollo de los procesos.

• Permite monitorizar las variaciones que los procesos sufren con el paso del tiempo.

• Hace posible advertir la diferencia entre las variaciones provocadas por causas comunes o las que se deben a factores más específicos y menos rutinarios.

• Facilita a evaluación de la efectividad de los cambios.

• Es una herramienta apropiada para informar sobre el rendimiento de los procesos.

2.1.3 Casos donde se haya aplicado las Herramientas de la Calidad

Caso realizado por la empresa “ENVASADORA EL SOL DE ORIENTE” - HISTOGRAMA


Resultados de los productos averiados del mes de septiembre 2005 “Agua”

Criterio para determinar el número de columnas en un histograma.

Marcas de Clase.

Histograma, Productos Averiados del Mes de Septiembre, 2005


Caso realizado por la empresa “ENVASADORA EL SOL DE ORIENTE” – DIAGRAMA DE DISPERSIÓN

Producción Diaria del mes de Septiembre, 2005. Producto “Refresco”.


Diagrama de Dispersión. Producción de Refresco para el mes de Septiembre, 2005, Envasadora El Sol de Oriente”.

Caso realizado por la empresa “ENVASADORA EL SOL DE ORIENTE” – DIAGRAMA DE PARETO

Tabla de Frecuencias de las Fallas de los Diferentes Productos que elabora la Empresa “Envasadora El Sol de Oriente”.

Diagrama de Pareto, Fallas de los Diferentes Productos de la Empresa “Envasadora El Sol de oriente”


Caso realizado por la empresa “ENVASADORA EL SOL DE ORIENTE” – CAUSA - EFECTO

Identificación de las Causas del Defecto.


Caso realizado por la empresa “ENVASADORA EL SOL DE ORIENTE” – FLUJOGRAMA

Esquematización del Proceso de Producción “Refresco”


Caso realizado por la empresa “TECNOLOGÍA INDUSTRIAL” – HOJA DE VERIFICACIÓN

Recolección de datos (Planilla de inspección)

Caso realizado por la empresa “CARMELITA SAC” – GRAFICOS DE CONTROL

Test de normalidad para las características de calidad de la hilatura


Gráficos X − R "Título absoluto"

Observando el gráfico de medias se comprueba que todos los puntos están situados dentro de los límites de control, apreciándose una tendencia decreciente desde la muestra número 2 hasta la 7. No obstante, al tratar de identificar posibles patrones no aleatorios, hemos tomado como referencia los ocho criterios que implementa el paquete estadístico MINITAB 2, pero no se aprecia ninguno de ellos.


CAPITULO III. LA ORGANIZACIÓN

3.1 PRESENTACIÓN GENERAL DE LA EMPRESA

3.1.1 DESCRIPCIÓN

INTI GAS S.A.C cuya razón social es INTI GAS CORPORACIÓN S.A.C. que está ubicada como la sede principal en la Av. Los Faisanes N° 608 Lote 18 Chorrillos, Lima – Perú. Que tiene como dueños principales a Rofilio Neyra Cahuana y Tadeo Guardia Huamani, viene operando desde 1983, se encuentra en el 5to lugar del Perú en el mercado de hidrocarburos de GLP, cuenta con 3 plantas envasadoras en los departamentos de Trujillo, Ica, Huancayo y 2 plantas en el departamento de Ayacucho (provincia de Huamanga y Puquio).

Actualmente está desarrollando buenas gestiones ante las autoridades reguladoras, por lo que ha pasado satisfactoriamente las pruebas de pero de OSINERG y SUNAT lo que ha incorporado agentes de percepción de IGV – Venta interna.

3.1.2.- HISTORIA

EL GRUPO INTI GAS es una empresa familiar de prósperos y exitosos empresarios ayacuchanos, provenientes de la provincia Lucanas ,distrito de Zancos, creada hace más de 27 años viene operando en el mercado nacional de hidrocarburos comercializando su principal producto Gas Licuado de Petróleo GLP. Envasado y a granel. El Grupo Empresarial Instigas constituido legalmente en el 21 de Marzo del año 1,983 inicio sus operaciones con la Razón Social INTIGAS S.A. comercializando la marca de bandera INTIGAS distinguida por el Color Marrón, la cual atreves del tiempo y su consigna “Peso Exacto” y su slogan “ Toda nuestra energía su servicio “ logro cumplir las expectativas y objetivos trazados, en un rubro en donde la informalidad y las malas prácticas de envasado eran los problemas del día a día, con la consigna de “Peso Exacto” se cubre sus proyección en las ventas, expandiendo su Planta de Envasado del Distrito de Chorrillos instalado inicialmente a un espacio de un poco más de 1200m2 , a lo que actualmente es de 8,500 m2 para ampliar su producción de 1,000 balones diarios a 5,000 balones diarios, es ahí en donde las ventas se acrecientan a fines de los 80 y comienzos de los 90 y se comienza a generar mayores


ingresos y ganar una mayor participación en el mercado de lima; implementando para este fin una serie de actividades tendientes a cubrir las necesidades del mercado como son crear y patentar un símbolo de identificación de la marca, obtener un flota de transportes de óptima calidad y demostrar al sistema financiero su capacidad de cumplimiento de las metas el cual mejora su desenvolvimiento en los década de los 90 INTIGAS comenzando a expandirse y posesionarse en el mercado vendiendo no solamente en Lima Metropolitana, si no comenzó a expandir su mercado hacia el Sur y Norte del Perú, ampliando también la cantidad de balones el cual era fundamental para el crecimiento. Momento oportuno para realizar el Gran Salto consiguiendo así apalancarse financieramente de los bancos y logrando invertir en la construcción nuevas plantas de envasado, comenzando primero en ICA, Trujillo, Huancayo y Puente Piedra así se expanden a nivel nacional hasta fines del de la década de los 90. Luego en el milenio se comienzan establecer y expansión del mercado ya era inminente, a comienzos del milenio se compra la Planta Envasadora Flama Gas S.A. con toda la flota.

3.1.3.- MISIÓN Y VISIÓN

MISIÓN

Ser líderes en la comercialización de GLP mejora la calidad de vida de nuestros trabajadores y sus familias satisfacerlo sus necesidades materiales y espirituales. Apoyar el crecimiento y desarrollo de la comunidad, participando en la conservación y mejoramiento del ambiente. Dirigir nuestros esfuerzos al logro de la excelencia.

VISIÓN:

Ser una empresa reconocida y preferida por los diferentes segmentos de GLP, una empresa eficiente, sólida y sostenida por la excelencia de su organización .

3.1.4 FILOSOFÍA Y VALORES:

Respeto

Responsabilidad

Puntualidad

Trabajo en equipo

Compromiso

Calidad


3.1.5 ORGANIZACIONAL

3.1.5.1 Organigrama

ORGANIGRAMA DE “INTI GAS CORPORACIÓN S.A.C.”


3.1.5.2 Principales actividades por sección o área

Gerencia General1. Coordinación de recursos de la organización.2. establece la estructura orgánica de la empresa y distribuye la autoridad a

responsable del trabajo. Área Finanzas

1. Planifica, organiza, dirige y controla de manera eficiente y eficaz, los recursos financieros de la empresa.

2. Programa y controla las diferentes inversiones de tipo financiero que determine la gerencia.

Área Contable1. Supervisar y conciliar la ejecución de estados financieros.2. Suscribir Balances Contables y Estados Financieros.

Área Producción1. La función principal del departamento de producción y operaciones es producir un

producto o servicio que cree ganancias e ingresos para la compañía. 2. Garantiza la entrega oportuna de la salida de la producción a los clientes.

Área Transporte 1. Planificar, dirigir, ejecutar, controlar y evaluar las acciones destinadas a atender los

requerimientos del servicio de transporte, así como las relativas al mantenimiento preventivo y correctivo, seguro de casco y responsabilidad civil y gestión de documentos de la flota.

2. Tramitar la permisología necesaria para la operación del servicio de transporte. Área de RR HH

1. Reclutamiento y selección, atraer a las personas indicadas para hacer crecer la empresa.

2. Remuneraciones, más que la definición de sueldos y su liquidación según los convenios y normas correspondientes, esta función debería contemplar que las compensaciones se mantengan equitativas, reflejen resultados y ayuden a mantener la motivación.

3.1.6 PRODUCTOS Y SERVICIOS QUE OFRECE LA EMPRESA.

La empresa INTI GAS CORPORACIÓN SAC ofrece los siguientes productos y servicios.

3.1.6.1 Productos

Cartera de productos que ofrece la empresa INTI GAS CORPORACIÓN SAC


3.1.6.2 Servicios

Cartera de servicios que ofrece la empresa INTI GAS CORPORACION SAC

3.1.7 CLIENTES

La empresa INTI GAS CORPORACIÓN SAC cuenta con las siguientes empresas en su cartera de CLIENTES:

Papelera zarate

Lavandería eco corporativo

Gas centro los héroes

Soprin S.A.C.

Avigan S.A.


Maquila agroindustria.

Roditex.

Esmeralda corp. S.A.C.

Cerraduras nacionales.

Locales distribuidores.

3.1.8 PROVEEDORES

La empresa INTI GAS CORPORACIÓN SAC cuenta con las siguientes empresas en su cartera de PROVEEDORES:

Repsol

Petroperú

Volvo

Almacenes santa Clara

Pinturas cielo EIRL

Termoencogible del Perú S.A

Compañía solvente fénix

Llantas san Martin SRL

Zeta gas andino SA

Rímac seguros

3.2 ÁREA DE LA EMPRESA A ANALIZAR:

El Área de la empresa INTI GAS CORPORACIÓN a analizar será la siguiente.


Área de Producción

3.2.1 DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN

La empresa utiliza GLP como producto que se encuentra en condiciones finales para el envasado en los cilindros, razón por la cual el procedimiento se reduce básicamente a:

Transporte de GLP al granel

Descarga y almacenamiento de GLP en tanques estacionarios

Envasado de GLP en cilindros

Control de peso del GLP

Hermetizado de los cilindros

Colocación del sello de seguridad

Venta del producto

Transporte de GLP en cilindros a clientes

3.2.2 ORGANIZACIONAL

3.2.2.1 Organigrama del área:

A continuación presentaremos el organigrama del área de Producción

ORGANIGRAMA DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA INTIGAS CORPORACIÓN S.A.C.


3.2.2.2 Principales actividades por sección o área

Gerencia de Producción1. Dirige, motiva, guía, lidera y conduce las actividades del personal, tomar decisiones

y orientando las actividades en dirección de los objetivos de la organización.2. Controla, la medición y la evaluación de las actividades de los subordinados y de

toda la empresa. Secretaria

1. Atención diaria de las agendas de la Gerencia.2. Responsable del decepcionar, registrar y distribuir la correspondencia de

gerencia. Supervisor 1

1. Controla la cantidad de balones salientes.2. Controla la guía de remisión.

Supervisor 21. supervisa el ingreso de balones vacíos.2. Supervisa y coordina para la entrega de balones de canje.

Supervisor 31. Supervisa, indica al personal para la clasificación de balones.2. Supervisa l personal de área de lavado de balones.


Gerente de Producción

Supervisor 1 Supervisor 2 Supervisor 3

Secretaria

s

CAPITULO IV. USO DE LAS HERRAMIENTAS PARA EL ANALISIS Y DIAGNÓSTICO

4.1 PPOBLEMÁTICA EN EL AREA O EMPRESA

¿Cómo mejorar la línea de envasado de GLP para incrementar la productividad en la empresa envasadora INTI GAS CORPORACIÓN SAC?

3.1.1 DESCRIPCIÓN

El problema principal de la empresa INTIGAS CORPORATION S.A.C es la deficiencia del envasado de GLP en la línea de producción y se basa en cuatro causas que lo originan y el más crítico tiene que ver con la materia prima ya que se origina continuamente mucha congestión de balones inoperativos en el área del envasado de GLP que ocupan espacios innecesarios y no se puede trabajar. Por otra parte otra de las causas que originan estas deficiencias es que no se tiene un stock de balones cuando se requieren ya que por diferentes motivos los operarios encargados de habilitar los balones fallados ya sea por falta de material, etc. no lo realiza y por esa es la razón que a veces no se puede atender un pedido.

Son muchos los factores que lo originan las deficiencias desde los operarios porque realizan movimientos y desplazamientos innecesarios y no realizan su trabajo, hay muchos tiempos muertos, falta de material cuando se requiere, falta de compromiso de los trabajadores, todo esto

Originan que se ocasionen las deficiencias en la línea de producción.

4.2 USO DE HERRAMIENTAS COMPLEMENTARIAS

Para realizar este proyecto nos hemos valido de herramientas complementarias adicionales, tales como:

4.2.1 LLUVIA DE IDEAS

Mostramos el diagrama de causa/efecto del problema “Deficiencias en la línea de envasado” desde su inicio hasta su cierre. Las causas mostradas en el diagrama se obtuvieron a través de una tormenta de ideas realizadas sobre el proceso seleccionado.

Causas

1. Falta de un coordinador para el área de producción.

2. Utilidad de balones ineficiente por el jefe de producción.


3. Falta de control de calidad en el retorno de balones por el supervisor de

producción.

4. Inadecuada clasificación de los balones por el área de mantenimiento.

5. Malos hábitos de los trabajadores en el área de producción

6. Mala distribución de planta en el área de producción.

7. Falta de motivación a los trabajadores del área de producción.

8. Falta de stock de los materiales necesarios para el área de producción

4.2.2 LISTADO MAESTRO DE PROBLEMAS

1. ¿De qué manera se puede mejorar la coordinación en el área de

mantenimiento?

2. ¿Cómo mejorar la utilidad de los balones en el área de producción?

3. ¿Qué se debería toma en cuenta para realizar un control de calidad en el

retorno de balones en el área de producción?

4. ¿Cuál es la forma adecuada de clasificar los balones en el área de

mantenimiento?

5. ¿Qué acciones se deberían tomar para controlar los malos hábitos de los

trabajadores en el área de producción?

6. ¿De qué manera se puede mejorar la distribución de planta en el área de

producción?

7. ¿Cómo podemos motivar a los trabajadores a realizar su labor en el área de

producción?

8. ¿Cuál debería ser la cantidad del stock de los materiales necesarios para el

área de producción?


4.2.3 ENCUESTA

¿Cuál cree usted que sea la causa principal que origine las deficiencias en la línea de envasado de GLP?

De acuerdo a la encuesta realizada a 38 trabajadores de la empresa INTI GAS CORPORACIÓN SAC, hemos obtenido los siguientes resultados:

N° ENCUESTADO AREA CARGOMETOD

OMANO DE

OBRAMATERIA

PRIMA MEDIO1 ROBERTO FUSCANO PRODUCCION OPERARIO X2 SEFELMIRA PEÑA VENTAS ASISTENTE X3 DOMINGA PEREZ PRODUCCION OPERARIO X4 ELIDA RUIZ PRODUCCION OPERARIO X5 LUIS ANGEL PRODUCCION OPERARIO X6 JIMMY SALAZAR PRODUCCION OPERARIO X7 MIGUEL BARAHONA COMPRAS JEFE DE COMPRAS X8 STIVEN OSORIO PRODUCCION OPERARIO X9 DIEGO HUAMAN PRODUCCION OPERARIO X

10 GABRIELA DELGADO PRODUCCION OPERARIO X

11 PIERO DIAZMANTENIMIENTO JEFE DE NMANTENIMIENTO X

12 ANGIE MATTA FINANAZAS ASISTENTE X

13 DIANA LAZOMANTENIMIENTO

ASISTENTE DE MANTENIMIENTO X

14 ANABEL HERNANDEZ PRODUCCION OPERARIO X15 JUAN CHACON PRODUCCION OPERARIO X16 CRISTIAN RAMIREZ CONTABILIDAD ASISTENTE X17 PRISCILLA PELAEZ COMPRAS ENCARGADA DE COMPRAS X18 DANIEL QUINTO CONTABILIDAD ASISTENTE DE X


CONTABILIDAD

19 RENZO QUISPEMANTENIMIENTO TECNICO MECANICO X

20 CARLOS RETAMOZO FINANZAS SECRETARIA X21 MARIA BALTAZAR CAJA ASISTENTE X22 WILIAN VELASQUEZ CONTABILIDAD ASISTENTE X23 ANTONI CASTRO PRODUCCION OPERARIO X24 JANETH SUAREZ PRODUCCION JEFA DE PRODUCCION X

25 MARILYN PERALTARECURSOS HUMANOS ENCRGADA X

26 CINDI MAGALLANES PRODUCCION OPERARIA X

27 EFRAIN ROBLESRECURSOS HUMANOS

JEFE DE RECURSOS HUMANOS X

28 FLOR HAURCAYA PRODUCCION OPERARIO X29 KAREN MONZON VENTAS ASISTENTE X30 JOEL ALTAMIRANO VENTAS ENCARGADO DE VENTAS X31 GIOVAMI LOPEZ PRODUCCION OPERATIO X

32EMERSON FERNANDEZ PRODUCCION SUPERVISOR X

33 JULI ACASIORECURSOS HUMANOS

ASISTENTE DE RECURSOS HUMANOS X

34 MARLON VILCAS PRODUCCION OPERARIO X35 NELLY ZACARIAS VENTAS ASISTENTE X36 NILTON VENDEZU PRODUCCION OPERARIO X37 ALEX PRODUCCION OPERARIO X38 ZACARIAS PRODUCCION OPERARIO X


4.2.4 DIAGRAMA DE FLUJO POR PROCESO

A continuación presentaremos el flujo por proceso del área de producción.


4.3 PROBLEMÁTICA GENERAL ENCONTRADA EN EL ÁREA – EMPRESA

4.4 USO DE HERRAMIENTAS DE CALIDAD

Para este proyecto hemos aplicado las siguientes herramientas de la calidad, que son los siguientes:


4.4.1 DIAGRAMA CAUSA – EFECTO


4.4.2 HOJA DE LEVANTAMIENTO DE DATOS

Hoja de Verificación de Retorno de Cilindros

Código de Camión: D4T-833 Fecha/ Hora: 09/10/15

Vigilante: Torres 4:35 PM

Observaciones: Excesivo retorno de balones de 45 Kg llenos.

Tipos de Cilindros 5 Kg. 10 Kg. 15 Kg. 45 Kg.

Lleno 10 6 5 8

Vacío 62 300 102 92

Con Escape 0 3 1 0

En perfecto estado

Malogrado

De otra empresa


4.4.3 DIAGRAMA DE PARETO

Seguidamente presentaremos el Diagrama de Pareto de acuerdo a la encuesta realizada a los operadores de la empresa INTI GAS CORPORACIÓN SAC.

Causa CantidadCantidad

Acumulada% % Acumulado

Materia Prima 18 18 47.37% 47.37%Mano de obra 12 30 31.58% 78.95%Método 5 35 13.16% 92.11%Medio 3 38 7.89% 100.00%

38 100.00%

Materia Prima Mano de obra Metodo Medio0

2

4

6

8

10

12

14

16

18

20

0.00%

20.00%

40.00%

60.00%

80.00%

100.00%

120.00%18

12

5

3

47.37%

78.95%

92.11%100.00%

Diagrama de Pareto

Cantidad % Acumulado

En Conclusión encontramos que la variable: MATERIA PRIMA es la causa principal que ocasiona las DEFICIENCIAS EN LA LINEA DE ENVASADO DE INTI GAS SAC.


4.4.4 DIAGRAMA DE FLUJO DEL ENVASADO DE GLP EN BALONES DE 10 KG

Ahora presentamos el DIAGRAMA DE FLUJO para el envasado de GLP, en este tomado de balones de 10 KG


INICIO

FIN

LAVADO DE BALONES

INSPECCION Y PRECINTADO

ALMACENAJE DE BALONES LLENOS

SE LLEVA A MANTENIMIENTO

ENVASADO DE GLP

SE LLEVA AL AREA DE PINTADO Y SE PINTA

SE TARAN LOS BALONES

SE ENCUENTRAN

EN BUENAS CONDICIONES

4.4.5 GRAFICO DE CONTROL

La empresa INTI GAS CORPORACION S.A.C. registra el número de balones defectuosos tomando muestras cada vez que retorna los balones de n = 200 con 15 subgrupos.

GRAFICO NPMuestra Tamaño de

muestraBalones

defectuososP LCS LC LCI

1 200 5 0.03 3.34 10 -1.82

2 200 4 0.02 3.34 10 -1.82

3 200 6 0.03 3.34 10 -1.82

4 200 3 0.02 3.34 10 -1.82

5 200 7 0.04 3.34 10 -1.82

6 200 2 0.01 3.34 10 -1.82

7 200 4 0.02 3.34 10 -1.82

8 200 6 0.03 3.34 10 -1.82

9 200 7 0.04 3.34 10 -1.82

10 200 5 0.03 3.34 10 -1.82

11 200 6 0.03 3.34 10 -1.82

12 200 7 0.04 3.34 10 -1.82

13 200 4 0.02 3.34 10 -1.82

14 200 5 0.03 3.34 10 -1.82

15 200 5 0.03 3.34 10 -1.82

76 0.38


P = 0.03

n = 30

nP = 0.76

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

-4.00

-2.00

0.00

2.00

4.00

6.00

8.00

10.00

12.00

LCS LC LCI DEFECTOS

GRAFICO NP


LCS = 3.34

LCI = -1.82

LC = 10

Interpretación del gráfico Np

Podemos deducir que el gráfico está en control y es capaz, porque no hay mucha variabilidad en la cantidad de defectos.

4.5 INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS

4.5.1 Interpretación CAUSA – EFECTO

Para el desarrollo del DIAGRAMA CAUSA – EFECTO hemos tomado como efecto principal las “DEEFICIENCIAS EN LA LINEA DE ENVASADO DE GLP” ya que es en la línea de envasado, la zona más crítica del área de producción en la empresa INTI GAS CORPORACIÓN S.A.C. , seguidamente de las causas correspondientes:

1° Medio

• Mala distribución de planta

• Limitado espacio físico

2° Mano de obra

• Exceso de personal

• Falta de compromiso

3° Métodos

• Falta de procedimiento de trabajo

• Desplazamientos innecesarios

4° Materia prima

• Localización de balones vacíos

• Falta de materiales a tiempo

4.5.2 Interpretación HOJA DE LEVANTAMIENTO DE DATOS


4.5.3 Interpretación DIAGRAMA DE PARETO

Para determinar cuál es la causa principal de las deficiencias en la línea de envasado de GLP se realizó una encuesta a los trabajadores de la empresa INTIGAS CORPORATION S.A.C, la encuesta se realizó a 38 integrantes, se les pregunto a qué área pertenecían, que cargo desempeñan y de acuerdo a las cuatro variables como causas de la problemática se obtuvo:

En conclusión la materia prima es la causa principal que ocasiona las deficiencias en la línea de envasado de GLP. De acuerdo a los resultados obtenidos en la encuesta se procedió a elaborar el Diagrama de Pareto.

4.4.4 Interpretación DIAGRAMA DE FLUJO

Para el desarrollo del DIAGRAMA DE FLUJO hemos tomado del proceso de envasado de balones, en este caso de 10 KG, iniciando a partir del retorno de los balones a la planta, seguidamente se realiza el lavado de balones, al término se realizan las inspecciones interrogándose si se encuentran en buenas condiciones, si el balón se encuentra con defectos se lleva al área de mantenimiento, si el balón se encuentra en óptimas condiciones se lleva al área de pintado y se pinta, luego se taran los balones en una balanza, se realiza el envasado de GLP, se inspecciona y se precinta para finalmente ser traslada al almacenaje de balones llenos, para luego ser despachados a los camiones.


Materia Prima 18

Mano de Obra 12

Método 5

Medio 3

4.4.5 Interpretación GRÁFICOS DE CONTROL


gestion de calidad - proyecto (avance ).docx

Documents