P R E S E N T A N

Aguilar García Ángel

Carretero García Estefany

Castelan Cordoba Sarai

Cortes López Joselyn Alejandra

Espinosa Torres Vanessa

Garrido Medellín Luis Alberto

Silverio Jimenez Eduardo

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Octubre 2013

uNIDAD PROFESIONAL INTERDICIPLINARIA DE INGENIERIA Y CIENCIAS SOCIALES Y ADMINISTRATIVAS

Índice

Resumen

Introducción

Capitulo I. Marco Metodológico

i. Planteamiento del Problema

ii. Objetivos

iii. Técnicas e instrumentos de Medición

iv. Universo y/o muestra Justificación

v. Justificación

Capitulo II. Marco Teórico y Referencial

Capitulo III. Procedimiento y Análisis de la Información

i. Análisis

ii. Diagnostico

Capitulo IV. Propuesta (s)

i. Conclusiones

ii. Bibliografía

iii. Glosario

iv. Anexos

MÉXICO D.F.

ResumenLa implantación de un sistema de gestión permite que la empresa mejore en sus diferentes ámbitos de aplicación, ha llevado a buscar una independencia. Es necesario encontrar las similitudes entre objetivos y procedimientos par lograr implementar dicho sistema, siendo responsabilidad de los diferentes departamentos, pues la mayoría de las empresas no emplean todos sus esfuerzos en mejorar su sistema de calidad por lo que en la mayoría de la empresas que buscan mejorar en sus procesos para ofrecer mejores resultados a sus clientes

IntroducciónHoy en día en la mayoría de las empresas del sector industrial se busca implantar un sistema de Gestión de la Calidad el principal objetivo de la practica que a continuación se desarrolla es en primera instancia realizar una evaluación de la empresa Litográficos Duran a fin de encontrar aspectos que no estén cumpliendo con lo que se ha establecido y esto con el fin de asegurar la disminución de los problemas de calidad que predominan durante los procesos de elaboración de las revistas e impresiones.

La implantación de un sistema de gestión le permitirá a la empresa dar solución a la mayoría de sus problemática y esto se podrá lograr en primera instancia haciendo un análisis general tanto del aspecto de gestión de la calidad, como del ambiente y riesgos laborales con lo que se podrán establecer o reconocer los principales problemas que se encuentran deteniendo los objetivos la empresa planea alcanzar.

Es necesario atacar aquellas problemáticas que se encuentran en mayor porcentaje ya que atacando estas la organización comenzara a tener mejores resultados y ofrecerá mejores productos a sus clientes y con el menor numero de errores.

2

CAPITULO 1: MARCO METODOLOGICO

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Diseñar un sistema de gestión de la calidad para la empresa Litográficos Durán, en un tiempo no mayor a 6 meses; mediante la utilización de técnicas especializadas, métodos establecidos y especificas habilidades que se requieren para lograr el objetivo principal. Se utilizaran todos los recursos que estén a nuestro alcance.

OBJETIVO

Proponer un sistema de gestión de calidad en una empresa para ayudarle a mejorar, en uno o varios procesos, sus niveles productivos y reducir las fallas dentro del proceso. Así como tener presente los objetivos fijados por la empresa que sean coherentes con su política.

Los objetivos de la gestión de calidad han de ser establecidos en términos medibles y cuantificables con el objeto de comprobar si se han cumplido así mismo establecer plazos para su consecución en un periodo a corto, mediano o largo plazo.

Los objeticos serán concretos para cada uno de los procesos.

TECNICAS E INSTRUMENTOS DE MEDICION

Observación directa.- mediante visitas periódicas se observaran los procesos y desempeño de los trabajadores, anotando los aspectos más importantes encontrados.

Entrevista.- se realizaran una serie de preguntas a la persona a cargo de la mayoría de los procesos, de acuerdo al diagnóstico establecido

Encuesta.- Tabulación y conteo estadístico.- se sistematizaran los datos obtenidos para poder

elaborar tablas de datos y posteriormente obtener información completa y resumida. Graficas de datos.- con la información obtenida de la tabulación de datos se procede a

elaborar gráficas para un mejor análisis.

UNIVERSO Y/O MUESTRA

Nuestro universo es la empresa Litográficos Durán donde se llevaran a cabo todas las técnicas antes mencionadas, aplicadas en una sola muestra y a partir de esta poder cumplir con nuestro objetivo e implementar el sistema de gestión de calidad con la mayor exactitud posible.

Tomando en cuenta que se obtendrá muestras representativas que nos lleven a encontrar los problemas más representativos que tiene la empresa.

JUSTIFICACION

Al llevar a cabo correctamente este proyecto la empresa se podrá certificar en alguna norma específica, incrementar su productividad y/o disminuir el uso de recursos, además, que permite

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visualizar de una forma clara y precisa los problemas, fallas y virtudes que tiene un proceso, área, o la empresa en conjunto.

CAPITULO 2: MARCO TEÓRICO Y REFERENCIAL

INFORMACIÓN GENERAL DE LA EMPRESA

Giro: Industrial

Tamaño: Pequeña

Misión

Litográficos Durán es una empresa altamente comprometida a brindar solución a las necesidades de

impresión que pueda presentar nuestros clientes, esto lo lograremos mostrando una actitud de

compromiso mediante un buen servicio y entrega oportuna.

Asegurando que nuestra empresa no es levanta pedidos por el contrario ofrecemos asesoría en base a

nuestra infraestructura.

Visión

Los cambios generados por la globalización, el desarrollo y el crecimiento del mercado y del país, nos

han llevado a crear una visión de acuerdo alas necesidades del mismo, adquiriendo un compromiso ante

nuestros nichos de mercado, sociedad y país tratando de diversificar nuestros servicios de impresión en

publicidad, formatos y todo tipo de material impreso.}

Con esta actitud de compromiso y con los cambios generados en nuestra tecnología, ideas y creatividad,

seremos pieza importante en la satisfacción de estas necesidades, ayudando así al crecimiento de

nuestro país.

SERVICIOS QUE OFRECE

Papelería corporativa

Trípticos

Revistas

Catálogos

Posters

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Folletos

Volantes

Manuales

Etiquetas

CTP (Directo a Placa)

Pruebas de Color

Impresión Digital

Imagen Corporativa

Logotipos

Formatos

Tipografía

Presentaciones.

Carteles

Promocionales

Auto adheribles

Encuadernación

Wire O

Hot MEL T

Doblez

Pegado

Folio

Suaje

Barniz UV

Corte

Medio Cort

Descripción de los Procesos

1. La imagen a plasmar es impresa en la placa. Esta se prepara con

goma arábiga y acido nítrico, y después se trata la parte de la

imagen a imprimir con un medio graso.

2.Se humedece la plancha con rodillos y el agua empapa las zonas

que no se imprimirán.

3. Se aplica tinta con un rodillo y se coloca el papel en la plancha.

4. Se pasa por la prensa produciendo la impresión.

8

INICIO

Requiere Material

Requieres Solicitud

Plasmar Imagen

Humedecer plancha y Rodillos

Existencia

si NO

Aplica tinta

Impresión (final)

FIN

Asegurarse que el documento ese en CMYK, no en

RGB.

Asegurarse que lo que se va a imprimir en selección de color.

Asegurarse de no dejar elementos sin pintar.

Si se trabaja en ilustrador con degradados en malla y transparencias hay que rasterizarlas.

Si se trabaja con imágenes asegurarse de que venga al tamaño y resolución correcta.

Crear patrones creativos, formula metas y crea estrategias para

lograrlas.

El diseño comienza con una idea, ésta idea se adaptará a las metas

deseadas y las circunstancias actuales. Para comenzar se encontrará la estrategia a seguir y lograr lo

que el cliente pretende.

INICIO

Requieres Pintura

Solicitud Pintura

Existencia

Pintar

Existencia

Producto Terminado

INICIO

Crear Idea

Crear Patrones y Estrategias

Venta al cliente

FIN

FIN

Al irse desarrollando los bocetos se crearán patrones en nuestro pensamiento visual. Seguiremos esas

ideas hasta el final, trabajaremos en cada una para llegar a la solución ideal. 

En una lámina de acetato transparente se pintaba con marcador o tinta

china, método con fotocopias en acetato transparente, actualmente se

realizan mediante impresoras térmicas diseñadas exclusivamente para

tal fin y que utilizan film exclusivo de alta calidad o con impresoras convencionales sobre papel bond

común, al cual se pinta por el revés con aceite de almendras, esto hace que el papel se torne

transparente y permita el quemado de la plancha.

Para realizar las planchas de impresión debe hacerse en oscuridad o penumbra, o con ayuda de

lámparas de seguridad.

Para quemar las planchas se usa una fuente de luz, normalmente una mesa de dibujo para calcar, la

emulsión reacciona dependiendo de la cantidad de luz se debe exponer por aproximadamente 20 minutos

o usar lámparas de cajón construidas para este fin, con varias lámparas fluorescentes.

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INICIO

Requieres Pintura

Solicitud Acetato Fotocopias

Impresión Térmica

Integrar Equipo

Emulsión de cantidad de luz

Impresión placa

FIN

SISTEMA DE GESTIÓN

Un sistema de gestión es una estructura organizada, la planificación de las actividades, las

responsabilidades, las practicas, los procedimientos, los procesos y los recursos para desarrollar,

implantar, llevar a cabo, revisar y mantener al día la política de la empresa. Podría decirse también que

es un método sistemático de control de las actividades, procesos y asuntos relevantes para una

organización, que posibilite alcanzar los objetivos previos y obtener el resultado deseado, a través de la

participación e implicación de todos los miembros de la organización todo lo anterior con la finalidad de

lograr la satisfacción del cliente.(Fernández García, 2000)

Dentro de los principales objetivos del sistema de gestion se encuentran los siguientes:

Garantizar el cumplimiento de politicas, especificaciones y normatividad.Favorecer la mejora continua.Permitir que el cumplimiento sea demostrable para otras instituciones mediante documentación.Hacer las cosas bien en forma rutinaria y a la primera.Detectar y satisfacer las nuevas necesidades.

El mejoramiento de nuestro negocio en relación a la productividad.Mejorar la satisfacción del cliente.

Ventajas de los sistemas de Gestión:

Simplifica la documentación.

Visión global de la gestión y capacidad de cumplimiento.

Reducción de costos.

Reducir impactos al ambiente.

Detectar y establecer procesos para la mejora continua.

Cumplimiento de Objetivos de manera efectiva.

Conformidad de los requisitos del cliente, legales y reglamentarios en materia de medio ambiente y

seguridad.

Unificación de control y facilidad de evaluación.

Reducir accidentes e incidentes de trabajo.

Homologar criterios.(Manríquez Juan Carlos, 2013)

Facilita la identificación y resolución de problemas de calidad.

Mejorar los procesos productivos de la empresa gracias a la mejora continua.

FERNANDEZ, GARCIA RICARDO. SISTEMAS DE GESTIÓN DE LA CALIDAD, MEDIO AMBIENTE Y PREVENCIÓN DE

RIESGOS LABORALES. Editorial Club Universitario. España 2000. Pag. 11

MANRIQUEZ CHACON JUAN CARLOS. MATERIA DE APOYO PARA LA ASIGNATURA DE CALIDAD. UPIICSA,

México 2013.

Desventajas del sistema de gestión

Poca aceptación por parte de los directivos.

Falta de implantación por temor al mal funcionamiento.

Poca aceptación por parte de los empleados.

Poca participación por los miembros de la organización.

Se necesitan suficientes recursos.

La descripción de un sistema de gestión se integra de lo siguiente:

Sistema de gestión de la calidad que busca asegura que la empresa satisfaga las necesidades particulares

del cliente.

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Sistema de gestión Medioambiente, que busca satisfacer a la sociedad en su conjunto en su requisito de

que la producción que se presta de una forma respetuosa con el medio ambiente.

Sistema de Gestión de la Prevención de Riesgos Laborales, que busca satisfacer a la necesidad en su

conjunto de que la producción o servicio se presta de forma respetuosa hacia la integridad del personal que

interviene en el desarrollo, fabricación y prestación de los servicios.

CALIDADLa Mejora de la Calidad es un proceso estructurado para reducir los defectos en productos, servicios o

procesos, utilizándose también para mejorar los resultados que no se consideran deficientes pero que, sin

embargo, ofrecen una oportunidad de mejora.

Un proyecto de mejora de la calidad consiste en un problema (u oportunidad de mejora) que se define y para

cuya resolución se establece un programa. Como todo programa, debe contar con unos recursos (materiales,

humanos y de formación) y unos plazos de trabajo. La Mejora de la Calidad se logra proyecto a proyecto,

paso a paso, siguiendo un proceso estructurado como el que se cita a continuación:

Verificar la misión.

Diagnosticar la causa raíz.

Solucionar la causa raíz.

Mantener los resultados.

RODRÍGUEZ A. MIGUEL. COORDINACION DE LOS SISTEMAS INTEGRADOS DE LA CALIDAD MEDIO

AMBIENTE Y SALUD LABORAL. Consultado 18 de Octubre 2013 a las

8:45.http://www.iese.edu/research/pdfs/DI-0419.pdf

Consultado el 18 de octubre de 2013 a las 9:01http://www.monografias.com/trabajos11/conge/conge.shtml

Capitulo III. Análisis de Información

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CALIDAD

88%

8% 4%

CALIDAD % CUMPLIMIENTO

Cumple No cumple No aplica

1.1.Grafica muestra porcentualmente los resultados obtenidos de la lista de verificación

aplicado a la empresa.

92%

8%

GRAFICA DE CUMPLIMIENTO

Cumple No cumple

1.2.Grafica muestra el porcentaje de cumplimiento de la lista de verificación, determinando

así que la empresa tiene un alto grado de cumplimiento en esta sección.

GENERALIDADES

DOCUMENTACION

DIRECCION

CLIENTES

ESTRUCTURA

COMUNICACIÓN IN

TERNA

REVISIONES

RECURSOS

INFRAESTRUCTURA

PLANIFICACIO

N

VENTA DE SERVICIO

COMUNICACIÓN EXTERNA

DISEÑO Y DESARROLLO

COMPRAS

CONTROL Y SEGUIM

IENTO

IDENTIFICACION

PROPIEDAD DEL CLIE

NTE

PRESERVACION

EQUIPO DE MEDICIO

N

SATISFACCION DEL C

LIENTE

MEJORA

048

12

4

118

2 3 3 2 41 2

5 30

49

3 2 4 3 14

0 1 0 0 1 0 0 2 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 1 10 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 1 0 0 0 0 0 0 2 0

GENERAL

CUMPLE NO CUMPLE NO APLICA

1.3.Grafica general realizada por grupo y por nivel de cumplimiento de cada uno de ellos.

Diagrama de Ishikawa

Con los resultados obtenidos de la lista de verificación determinamos las problemáticas que se

presentan en materia de Calidad en base al grado de no cumplimiento (GRAFICA DE

CUMPLIMIENTO DE CALIDAD), tomando de base los puntos anteriores para determinar las

causas por grupo que puedan generar dichos problemas.

Dando como resultado: Véase en Archivo CAUSA-EFECTO (Sección de Calidad)

Diagrama de Pareto

Una vez generalizadas las causas mediante un DIAGRAMA DE AFINIDAD (Véase archivo Causa-

Efecto en sección de Calidad) se determinó que las causas de mayor impacto a tratar son las

siguientes.

Diagrama de PARETOGRUPO CAUSA % PESO % RELATIVOMétodo Omisión de procesos 0.4 40 Falta de documentación 0.3 70Mano de Obra Falta de comunicación 0.15 85Maquinaria Maquinaria Antigua 0.1 95Método Espacio Reducido 0.05 100

16

Omision de proce

sos

Falta de docu

mentacion

Falta de co

municació

n

Maquinaria Antigua

Espacio

Reducido

0.4

0.3

0.150.1

0.05

PARETO

85% DE PROBLEMAS A SOLUCIONAR 15% DE PROBLEMAS QUE SE RESOLVERAN CUMPLIENDO LOS ANTERIORES

MEDIO AMBIENTE

17%8%

75%

MEDIO AMBIENTE % CUMPLIMIENTO

Cumple No cumple No aplica

2.1. Grafica muestra porcentualmente los resultados obtenidos de la lista de verificación

aplicado a la empresa.

68%

32%

GRAFICA DE CUMPLIMIENTO

Cumple No cumple

Omision de proce

sos

Falta de docu

mentacion

Falta de co

municació

n

Maquinaria Antigua

Espacio

Reducido

0.4

0.3

0.150.1

0.05

PARETO

2.2. Grafica muestra el porcentaje de cumplimiento de la lista de verificación, determinando

así que la empresa tiene un grado moderado de cumplimiento en esta sección.

0102030

1 3 0 06

0 06

0 2 30 0 0 0 0 0 0 1 1 08

20

7

28

6 616

100 0 0 1

GENERAL

Cumple No cumple No aplica

2.3. Grafica general realizada por grupo y por nivel de cumplimiento de cada uno de ellos.

Diagrama de Ishikawa

Con los resultados obtenidos de la lista de verificación determinamos las problemáticas que se

presentan en materia de Medio Ambiente en base al grado de no cumplimiento (GRAFICA DE

CUMPLIMIENTO DE MEDIO AMBIENTE), tomando de base los puntos anteriores para determinar

las causas por grupo que puedan generar dichos problemas.

Dando como resultado: Véase en Archivo CAUSA-EFECTO (Sección de Medio Ambiente)

Diagrama de Pareto

Una vez generalizadas las causas mediante un DIAGRAMA DE AFINIDAD (Véase archivo Causa-

Efecto en sección de Medio Ambiente) se determinó que las causas de mayor impacto a tratar son

las siguientes.

Diagrama de PARETO

GRUPO CAUSA% PESO

% RELATIVO

Mano de obra Omision de Procesos 0.4 40Metodo Falta de documentacion 0.3 70Medio Ambiente Control de recursos 0.15 85Maquinaria Maquinaria Antigua 0.1 95Materiales Materiales Riesgosos 0.05 100

18

Omision de Proce

sos

Falta de docu

mentacion

Control d

e recu

rsos

Maquinaria Antigua

Materiales R

iesgoso

s

0.4

0.3

0.150.1

0.05

PARETO

85% DE PROBLEMAS A SOLUCIONAR 15% DE PROBLEMAS QUE SE RESOLVERAN CUMPLIENDO LOS ANTERIORES

SEGURIDAD

37%

53%

10%

SEGURIDAD % CUMPLIMIENTO

Cumple No cumple No aplica

3.1. Grafica muestra porcentualmente los resultados obtenidos de la lista de verificación aplicado a

la empresa.

40%60%

Grafi ca de Cumplimiento

Cumple No cumple

Omision de Proce

sos

Falta de docu

mentacion

Control d

e recu

rsos

Maquinaria Antigua

Materiales R

iesgoso

s

0.4

0.3

0.150.1

0.05

PARETO

3.2. Grafica muestra el porcentaje de cumplimiento de la lista de verificación, determinando así que

la empresa tiene un grado moderado de NO cumplimiento en esta sección.

0369 8

30

35 4

03

6

0 0 0 1 0 0 0 01 02 3 2

4

8

14

0

4 3 35

24

20 0 0 1 1 0 0 0 0

7

0 0 0 0 0 0 0

GENERAL

Cumple No cumple No aplica

3.3. Grafica general realizada por grupo y por nivel de cumplimiento de cada uno de ellos.

Diagrama de Ishikawa

Con los resultados obtenidos de la lista de verificación determinamos las problemáticas que se

presentan en materia de Seguridad en base al grado de no cumplimiento (GRAFICA DE

CUMPLIMIENTO DE SEGURIDAD), tomando de base los puntos anteriores para determinar las

causas por grupo que puedan generar dichos problemas.

Dando como resultado: Véase en Archivo CAUSA-EFECTO (Sección de Seguridad)

Diagrama de Pareto

Una vez generalizadas las causas mediante un DIAGRAMA DE AFINIDAD (Véase archivo Causa-

Efecto en sección de Seguridad) se determinó que las causas de mayor impacto a tratar son las

siguientes.

Diagrama de PARETO

GRUPO CAUSA% PESO

% RELATIVO

Metodo Falta de documentación 0.35 35Mano de obra Omisión de procesos 0.25 60 Falta de capacitación 0.2 80 Falta de comunicación 0.1 90Maquinaria Maquinaria Antigua 0.1 100

20

Falta de docu

mentación

Omisión de proce

sos

Falta de ca

pacitació

n

Falta de co

municació

n

Maquinaria Antigua

0.35

0.250.2

0.1 0.1

PARETO

80% DE PROBLEMAS A SOLUCIONAR 20% DE PROBLEMAS QUE SE RESOLVERAN CUMPLIENDO LOS ANTERIORES

Falta de docu

mentación

Omisión de proce

sos

Falta de ca

pacitació

n

Falta de co

municació

n

Maquinaria Antigua

0.35

0.250.2

0.1 0.1

PARETO