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El objetivo que se persigue con el módulo de riesgo locativo es que el estudiante comprenda el enfoque sistémico y holístico que debe abordar para que, desde los proyectos, se haga seguridad y productividad.
El contenido invita al estudiante para que tome conciencia sobre su rol dentro de los proyectos de la empresa.
12Factores de riesgo locativoCapítulo 12
Contenido breve
Módulo 30Fundamentación y clases de riesgo locativo
El factor de riesgo locativo es de los factores de riesgo de mayor impacto en la seguridad.
Los riesgos locativos deben evaluarse de una manera integral, buscando impactar en toda la orga-
nización .
MÓDULO 30Fundamentación y clases de riesgos locativos
IntroducciónDe todos los factores de riesgo estudiados, uno de los más importantes se relaciona con los riesgos locativos, por el gran impacto que producen. Es por ello que a, partir de su in-tervención, se pueden controlar los demás riesgos. Por ejemplo, si una máquina genera vi-bración, se puede seleccionar un material para el piso con características amortiguadoras; si la máquina se encuentra con intensidades de ruido por encima de los límites permisibles, las paredes y el techo pueden ser tratados acústicamente.
Las empresas deben intervenir las clases de riesgos locativos y contribuir así a que sus procesos sean más eficaces.
ObjetivosUna vez el estudiante se haya apropiado cognitivamente de la temática abordada en el presente módulo, estará en capacidad de:1. Identificar el contexto de los riesgos locativos, comprendiendo la importancia que tiene
la prevención de los mismos en el desempeño laboral del ingeniero industrial.2. Describir las clases de riesgos locativos, presentando el concepto y las formas de
evaluación de estos riesgos, con el fin de apropiarse de la información que le permitirá tomar decisiones acertadas.
3. Reconocer la importancia de los riesgos locativos dentro de la evaluación de los pro-yectos para identificar su impacto de forma integral.
Preguntas básicasAl finalizar el estudio del módulo, el estudiante debe estar en capacidad de responder y concluir sobre los siguientes interrogantes:1. ¿Por qué es importante considerar los riesgos locativos en los estudios que realizan
los ingenieros industriales?2. ¿Cuáles son las clases de riesgos locativos?3. ¿Cuáles son los factores que se deben tener en cuenta en el estudio de planeamiento
de una planta industrial?4. ¿Qué son las cinco eses (S)? 5. ¿Se puede hablar de las nueve eses (S)?6. ¿Qué es el TUTTAVA?
Palabras clave y lista de siglas y abreviaturas ARP: Administradora de riesgos profesionalesISO: Organización internacional de normalización NFPA: National Fire Protection AssociationNRS: Norma de sismoresistenciaNTC: Norma técnica colombianaTUTTAVA: Hábitos Seguros y Productivos en el Trabajo (sigla finlandesa)
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Capítulo 12. Factores de riesgo locativo
Contenido30.1 Contextualización desde la ingeniería industrial. Proyectos 30.1.1 Planeamiento general de plantas industriales30.2 Aspectos que debe cumplir la infraestructura de una edificación 30.3 Metodologías. Las cinco eses (S) y el TUTTAVA30.4 Legislación asociada
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Capítulo 12. Factores de riesgo locativo
edificación se deben definir las necesidades de espacio para los equipos y las relaciones funcionales de sus diversas partes, con el fin de determinar las caracte-rísticas básicas de la estructura o edificación.
30.2 Aspectos que debe cumplir la infraestructura de una edificación Una vez aprobado el proyecto para la construcción de una edificación se debe tener en cuenta la relación económica de las estructuras y la seguridad de las instalaciones. Para lo anterior debe observarse el aprovechamiento del local, dejando un margen para futuras ampliaciones. La planta de energía debe estar próxima a los sitios donde se usará. Es importante prever el lugar donde se almacenarán la materia prima y los productos, ob-servando una distribución en línea para no tener retrocesos. También deben tenerse en cuenta el tipo de edificios que se construirán, si son de una sola planta o de varias plantas, los cuales son ideales para la circulación por gravedad en los procesos, los materiales de construcción que se emplearán, la rapidez en la construcción, las condiciones climatoló-gicas y el valor.
Figura 30.1 Vista de una edificación
En la construcción pueden utilizarse diferentes materiales de construcción. Se pueden tener construcciones de madera, construcciones de entramado de acero, de tabique, de concreto precolado, de concreto armado o de losas elevadas.
Las paredes deben ser resistentes, aislantes y filtrantes, deben dejarse despejadas y evitar el almacenamiento de materia prima o productos terminados y es muy importante no sobrecargarlas. Una característica a tener en cuenta es el color de la pared, con el fin de mejorar la iluminación en los sitios de trabajo y lograr espacios de trabajo agradables. Por ejemplo, las aulas de clase no deberían estar pintadas de azul ni tener paredes en adobe.
Las ventanas deben permitir el paso de la iluminación natural y propiciar la ventilación para generar corrientes de aire y así generar un ambiente de confort. En algunos casos se puede evaluar la instalación de filtros para no permitir la entrada de la luz directamente (vidrios polarizados) o diseñar la ubicación de los puestos de trabajo de modo que no estén frente a las ventanas.
Los techos deben ser resistentes y permitir su mantenimiento frecuente. Lo ideal sería construirlos con materiales aislantes de calor o con sistemas deflectores del ruido y de vibración. Si se cuenta con un inventario de estructuras de techo, la invitación es a que no solo se evalúe la producción sino también la seguridad bajo todos los aspectos. Existe un riesgo adicional, la posibilidad de que ocurran vientos fuertes que, en caso de no dispo-ner de mantenimientos preventivos, ocasionaría el deterioro de los techos con impactos importantes en los activos de las empresas y en las personas por la posible ocurrencia de accidentes de trabajo por golpes.
Los pisos de las plantas industriales son, en general, de concreto vaciado en obra, ya sea losas en grado o vigas de acero o concreto. También se pueden encontrar pisos de
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Capítulo 12. Factores de riesgo locativo
El almacenamiento es otra de las clases de riesgos locativos. Los almacenamientos, según los principios de ingeniería industrial, deben ser acordes con las especificaciones de la materia prima, los insumos, los productos en proceso y los productos terminados.
Toda empresa tiene que almacenar, por tanto, la distribución del almacenamiento debe ser óptima, para lo cual se evalúan los flujos, el almacenaje vertical y horizontal, el apilamiento y el transporte y manejo. El manejo dentro del almacén debe ser al mínimo costo, buscan-do minimizar los recorridos; se debe conservar el lugar de cada elemento en el almacén, lo que implica tener presente el tipo de elemento, sus especificaciones y características. Hay que tener en cuenta que el almacén es un sitio de tránsito del productor al cliente y como tal se debe observar el cuidado de las materias primas e insumos para poder fabricar un producto que cumpla con las especificaciones y necesidades del cliente. La capacidad de los pisos donde se tienen almacenes, debe estar calculada para el peso que deben sopor-tar. Se debe evitar el almacenamiento contra las paredes y tener en cuenta la separación de materiales, asegurando que las materias primas, insumos y productos terminados, para el consumo humano, estén separados de las sustancias químicas.
La señalización es un conjunto de estímulos que condicionan la actuación de la per-sona que los recibe frente a circunstancias que se pretenden informar o resaltar en la búsqueda de comportamientos seguros. La señalización propicia la identificación de los riesgos que pueden generar accidentes de trabajo o enfermedades profesionales a los trabajadores y al público en general y daños a la propiedad.
La norma técnica colombiana que establece criterios unificados para el diseño de las seña-les de seguridad (forma, color, símbolos, contraste y textos) es la NTC 1461, denominada “Higiene y seguridad: colores y señales de seguridad.”
Además, en Colombia se encuentran las siguientes normas técnicas que se deben usar según la necesidad:
▪ NTP 566: Señalización de recipientes y tuberías: aplicaciones prácticas. ▪ NTC 1867: Señales contra incendio. Instalación, mantenimiento y uso. ▪ NTC 1931: Señales contra incendio. Descripción. ▪ NTC 2388: Símbolos para información al público. ▪ NTC 2765: Señales de seguridad. ▪ NTC 3458: Códigos de colores para la identificación de tuberías en instalaciones
industriales. ▪ NTC 4144: Señalización en edificios.
También se encuentran normas ISO que presentan pautas para la señalización y que se deben considerar también durante el planeamiento de instalaciones; estas normas son la ISO 3864 parte 1, que desarrolla los principios y el diseño de señales de seguridad en lugares de trabajo y áreas públicas, y la ISO 16069, que maneja los sistemas de señaliza-ción de rutas de evacuación.
La tabla 30.1 presenta una tabla con los significados de cada color y forma, según el resumen que presenta el Consejo Colombiano de Seguridad.
Tabla 30.1. Colores y formas de seguridad Color SignificadoRojo Pare / prohibiciónAzul Acción de mandoAmarillo Precaución / peligroVerde Condición de seguridad
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Higiene y seguridad industrial - Universidad de Antioquia-Programa de Educación a Distancia —Ude@—
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Módulo 30. Fundamentación y clases de riesgos locativos
ResumenEl riesgo locativo es un factor de riesgo de gran impacto en las organizaciones desde la imagen y la seguridad. Para obtener los resultados esperados de una construcción civil se debe incluir la higiene y la seguridad industrial en los proyectos, buscando un diseño de instalaciones con los riesgos debidamente controlados, lo que repercute en la productivi-dad y seguridad de la empresa.
El ingeniero industrial debería participar en los proyectos de planeamiento de insta-laciones industriales, buscando no solo productividad, sino también la seguridad de las instalaciones, de los trabajadores y del público en general. Además, debe preocuparse por los diseños de los techos, los pisos, las paredes, las ventanas, el alumbrado, las salidas de emergencia, las escaleras, los almacenamientos y la señalización en la búsqueda de unas instalaciones óptimas y seguras.
En el módulo también se presentan las metodologías de las “S” y del TUTTAVA como medios para alcanzar el orden y el aseo en las organizaciones.
Finalmente se exponen las principales normas legales que existen en el país, las cua-les son de obligatorio estudio para los que emprenden proyectos de planeamiento de edi-ficaciones, buscando la productividad y la seguridad.