clase técnicas de análisis de riesgos clase ii

1DIPLOMADOS UNIR. Todos los Derechos Reservados. Instituto Universitario de Tecnología "Readic" UNIR. Rif J-30001989-6 © 2007.

Facilitador: Jessica Millán

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Diplomadosen Gerencia

Todos los Derechos Reservados. Instituto Universitario de Tecnología "Readic" UNIR. Rif J-30001989-6 © 2007.

Análisis de Riesgos

Identificación Evaluación

Consecuencias

Probabilidades

El objetivo del Análisis de Riesgos es identificar los controles (ingeniería,administrativos, gerenciales, sistemas técnicos, procedimientos y EquipoProtector Personal) y evaluar sus fortalezas y debilidades. Para esto Analiceriesgos en función de consecuencia y probabilidad.

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MÉTODODE

ANALISIS DERIESGO

LISTA DE VERIFICACIÓN

IDENTIFICACION DE RIESGOS

ANALISIS DE TRABAJO SEGURO

ARBOL DE FALLAS

WHAT IF?

ESTUDIO DE RIESGO Y OPERABILIDAD

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La Lista de Verificación: se usa para determinar con qué frecuenciaocurre un evento a lo largo de un período de tiempo determinado. Sepueden recoger informaciones de eventos que están sucediendo o aquellosque ya sucedieron.A pesar de que la finalidad de la Lista de verificación es el registro de datosy no su análisis, frecuentemente indica cuál es el problema que muestraesa ocurrencia. La lista de verificación permite observar, entre otros, lossiguientes aspectos: Número de veces que sucede una cosa. Tiempo necesario para que alguna cosa suceda. Costo de una determinada operación, a lo largo de un cierto período detiempo. Impacto de una actividad a lo largo de un período de tiempo.

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¿COMO USARLA?1. Determine exactamente lo que debe

ser observado.2. Defina el período durante el cual los

datos serán recolectados.3. Construya un formulario simple y de

fácil manejo para anotar los datos.4. Haga la recolección de datos,

registrando la frecuencia de cada ítemque está siendo observado.

5. Sume la frecuencia de cada ítem yregístrela en la columna Total.

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Por Instalación Por Puesto de Trabajo

Determinación de las características de los materiales y sustancias y lascondiciones peligrosas de los procesos e instalaciones, que pueden provocardaños en caso de presentarse una falla o accidente.

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Instalaciones

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Por puestos de Trabajo

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Los cuatros pasos básicos para efectuar un A.S.T. son:

1) Seleccionar el trabajo que se va a analizar.

2) Dividir el trabajo en etapas sucesivas.

3) Identificar los riesgos de accidentes potenciales.

4) Desarrollar maneras de eliminar los riesgos de accidente potenciales.

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Los ATS: ayudan al logro de los siguientesobjetivos:a) Análisis continuo del trabajo que supervisa.b) Descubrimiento de los riesgos potenciales existentesen el trabajo.c) Descubrimiento de condiciones inseguras ocultas.d) Descubrimiento de procedimientos inadecuados detrabajo.e) Provee un medio de mejorar las relaciones armónicascon su personal para motivarlo en matera de Seguridad.f) Adiestramiento de los trabajadores en las diferentesoperaciones.

14Todos los Derechos Reservados. Instituto Universitario de Tecnología "Readic" UNIR. Rif J-30001989-6 © 2007.

American Industrial Hygienst Asociation-A.I.H.A


Un análisis de árbol de falla (FTA) es un método deductivo, efectivo de analizar el plan delsistema y actuación. Involucra especificando un evento por encima de todo para ser analizado(Ej: un incendio), seguido por la identificación de todos los elementos asociados en el sistemaque podría causar que este evento ocurriera.

Los árboles de la falla proporcionan una representación simbólica conveniente de lacombinación de eventos que producen la ocurrencia del evento de la cima. Los eventos y verjasen análisis de árbol de falla son representados por símbolos.

El análisis de árbol de falla es un proceso lógico, estructurado que puede ayudaridentifique causas potenciales de fracaso del sistema realmente antes que losfracasos ocurran. Los árboles de la falta son herramientas de plan poderosas quepueden ayudar a asegurar que los objetivos de actuación de producto se alcancen


American Industrial Hygienst Asociation-A.I.H.A


El Análisis por Árboles de Fallos (AAF), es una técnica deductiva que se centra en un sucesoaccidental particular (accidente) y proporciona un método para determinar las causas que hanproducido dicho accidente

El hecho de su gran utilización se basa en que puede proporcionar resultados tanto cualitativosmediante la búsqueda de caminos críticos, como cuantitativos, en términos de probabilidad de fallosde componentes.

Para el tratamiento del problema se utiliza un modelo gráfico que muestra las distintascombinaciones de fallos de componentes y/o errores humanos cuya ocurrencia simultánea essuficiente para desembocar en un suceso accidental.

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http://www.unizar.es/guiar/1/Accident/An_riesgo/Met_gen.htm

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http://www.unizar.es/guiar/1/Accident/An_riesgo/Met_gen.htm

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· Identificar la posible fiabilidad del sistema o problemas de seguridad enmomento de la planificación· Evaluar la fiabilidad del sistema o seguridad durante el funcionamiento.· Mejorar entendiendo del sistema,· Identificar componentes que pueden necesitar pruebas o más riguroso controlde calidad· Identificar fallas del equipo desde su raíz.

Beneficios:



Consiste en el planteamiento de las posibles desviaciones en eldiseño, construcción, modificaciones y operación de una determinadainstalación industrial, utilizando la pregunta que da origen al nombredel procedimiento: "¿Qué pasaría si ...?". Requiere un conocimientobásico del sistema y cierta disposición mental para combinar osintetizar las desviaciones posibles, por lo que normalmente esnecesaria la presencia de personal con amplia experiencia parapoder llevarlo a cabo.

Se puede aplicar a cualquier instalación o área o proceso:instrumentación de un equipo, seguridad eléctrica, protección contraincendios, almacenamientos, sustancias peligrosas, etc. Laspreguntas se formulan y aplican tanto a proyectos como a plantas enoperación, siendo muy común ante cambios en instalaciones yaexistentes.



¿Qué pasaría si ...? Consecuencia Recomendaciones¿... se suministra un producto

de mala calidad? No identificada --

¿... la concentración de fosfórico es incorrecta?

No se consume todo el amoníaco y hay una fuga en la

zona de reacción

Verificar la concentración de fosfórico antes de la operación

¿... el fosfórico está contaminado? No identificada --

¿... no llega fosfórico al reactor?

El amoníaco no reacciona. Fuga en la zona de reacción

Alarma/corte del amoníaco por señal de falta de flujo en la línea de fosfórico al reactor

¿... demasiado amoníaco en el reactor?

Exceso de amoníaco. Fuga en la zona de reacción

Alarma/corte del amoníaco por señal de falta de flujo en la línea de fosfórico al reactor



El HAZOP es una técnica de identificación de riesgos inductiva basada enla premisa de que los riesgos, los accidentes o los problemas deoperabilidad, se producen como consecuencia de una desviación de lasvariables de proceso con respecto a los parámetros normales deoperación en un sistema dado y en una etapa determinada. Por tanto, yase aplique en la etapa de diseño, como en la etapa de operación, lasistemática consiste en evaluar, en todas las líneas y en todos lossistemas las consecuencias de posibles desviaciones en todas lasunidades de proceso, tanto si es continuo como discontinuo. La técnicaconsiste en analizar sistemáticamente las causas y las consecuencias deunas desviaciones de las variables de proceso, planteadas a través deunas "palabras guía".

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Etapas

1) Definición del área de estudio: Consiste en delimitar las áreasa las cuales se aplica la técnica. En una determinada instalaciónde proceso, considerada como el área objeto de estudio, sedefinirán para mayor comodidad una serie de subsistemas olíneas de proceso que corresponden a entidades funcionalespropias: línea de carga a un depósito, separación de disolventes,reactores, etc.

2) Definición de los nudos: En cada uno de estos subsistemas o líneas se deberánidentificar una serie de nudos o puntos claramente localizados en el proceso. Porejemplo, tubería de alimentación de una materia prima a un reactor, impulsión de unabomba, depósito de almacenamiento, etc.

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3) Aplicación de las palabras guía

Palabra guía Significado Ejemplo de desviación Ejemplo de causas originadoras

NO Ausencia de la variable a la cual se aplica

No hay flujo en una línea

Bloqueo; fallo de bombeo; válvula cerrada o atascada; fuga; válvula abierta; fallo de control

MÁS Aumento cuantitativo de una variable

Más flujo (más caudal)

Presión de descarga reducida; succión presurizada; controlador saturado; fuga; lectura errónea de instrumentos

Más temperatura Fuegos exteriores; bloqueo; puntos calientes; explosión en reactor; reacción descontrolada

MENOS Disminución cuantitativa de una variable

Menos caudal Fallo de bombeo; fuga; bloqueo parcial; sedimentos en línea; falta de carga; bloqueo de válvulas

Menos temperatura

Pérdidas de calor; vaporización; venteo bloqueado; fallo de sellado

INVERSOAnaliza la inversión en el sentido de la variable. Se obtiene el efecto contrario al que se pretende

Flujo inversoFallo de bomba; sifón hacia atrás; inversión de bombeo; válvula antirretorno que falla o está insertada en la tubería de forma incorrecta

ADEMÁS DE Aumento cualitativo. Se obtiene algo más que las intenciones del diseño

Impurezas o una fase extraordinaria

Entrada de contaminantes del exterior como aire, agua o aceites; productos de corrosión; fallo de aislamiento; presencia de materiales por fugas interiores; fallos de la puesta en marcha

PARTE DEDisminución cualitativa. Parte de lo que debería ocurrir sucede según lo previsto

Disminución de la composición en una mezcla

Concentración demasiado baja en la mezcla; reacciones adicionales; cambio en la alimentación

DIFERENTE DE

Actividades distintas respecto a la operación normal

Cualquier actividad

Puesta en marcha y parada; pruebas e inspecciones; muestreo; mantenimiento; activación del catalizador; eliminación de tapones; corrosión; fallo de energía; emisiones indeseadas, etc.

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Etapas

4) Definición de las desviaciones a estudiar: Para cada nudose plantea de forma sistemática todas las desviaciones queimplican la aplicación de cada palabra guía a una determinadavariable o actividad. Para realizar un análisis exhaustivo, sedeben aplicar todas las combinaciones posibles entre palabraguía y variable de proceso, descartándose durante la sesión lasdesviaciones que no tengan sentido para un nudo determinado

5) Sesiones HAZOP: las sesiones HAZOP tienen como objetivo la realización sistemáticadel proceso descrito anteriormente, analizando las desviaciones en todas las líneas onudos seleccionados a partir de las palabras guía aplicadas a determinadas variables oprocesos. Se determinan las posibles causas, las posibles consecuencias, las respuestasque se proponen, así como las acciones a tomar

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6) Informe final

El informe final consta de los siguientes documentos: Esquemas simplificados con la situación y numeración de los nudos decada subsistema. Formatos de recogida de las sesiones con indicación de las fechas derealización y composición del equipo de trabajo. Análisis de los resultados obtenidos. Se puede llevar a cabo unaclasificación cualitativa de las consecuencias identificadas. Listado de las medidas a tomar. Constituye una lista preliminar quedebería ser debidamente estudiada en función de otros criterios (coste,otras soluciones técnicas, consecuencias en la instalación, etc.) y cuandose disponga de más elementos de decisión. Lista de los sucesos iniciadores identificados.

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ANÁLISIS DE OPERABILIDAD EN PLANTA DE DIMERIZACIÓN DE OLEFINA

Línea comprendida entre alimentación desde tanque intermedio a depósito regulador

Palabra guía

Desviación Causas posibles Consecuencias Medidas a tomar

NO No flujo 1. Inexistencia de hidrocarburo en tanque

intermedio

Paralización del proceso de reacción esperado.

a) Asegurar buena comunicación con el operario del tanque intermedio

Formación de polímero en el intercambiador de calor

b) Instalar alarma de nivel mínimo LIC en depósito regulador

2. Bomba J1 falla (fallo de motor, circuito de maniobra,

etc.)

Como apartado 1 Cubierto por b)

3. Conducción bloqueada, válvula cerrada por error o LCV falla cerrando paso al

fluido

Como apartado 1 Cubierto por b)

Bomba J1 sobrecargada c) Instalar sistema de desconexión automática para protección de bombas

d) Verificar el diseño de los filtros de las bombas J1

4. Rotura de conducción Como apartado 1 Cubierto por b)

Hidrocarburo descargado en área adyacente a vía pública

e) Implantar inspección regular de la conducción mediante rondas periódicas

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Ventajas:

El método, principalmente cubre los objetivos para los que se ha diseñado, yademás: Es una buena ocasión para contrastar distintos puntos de vista de unainstalación. Es una técnica sistemática que puede crear, desde el punto de vista de laseguridad, hábitos metodológicos útiles. El coordinador mejora su conocimiento del proceso. No requiere prácticamente recursos adicionales, con excepción del tiempo dededicación.

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Inconvenientes:

Al ser una técnica cualitativa, aunque sistemática, no hay una valoración realde la frecuencia de las causas que producen una determinada consecuencia, nitampoco el alcance de la misma. Las modificaciones que haya que realizar en una determinada instalacióncomo consecuencia de un HAZOP, deben analizarse con mayor detalle ademásde otros criterios, como los económicos. Los resultados que se obtienen dependen en gran medida de la calidad ycapacidad de los miembros del equipo de trabajo. Depende mucho de la información disponible, hasta tal punto que puedeomitirse un riesgo si los datos de partida son erróneos o incompletos.

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