aporte momento 4
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PROCESOS DE MANUFACTURA
Momento 4
Presentado por:
NIDYA ASTRID SALAMANCA SANCHEZ
CÓDIGO: 23755462
Grupo: 332571_49
Tutor del Curso:
ALBERTO MARIO PERNETT
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD
PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
MAYO 2015
INTRODUCCION
Los procesos de manufactura mueve el mundo comercial enormemente debido a que son fuente de diferentes materiales necesarios para la humanidad, tales como elementos de construcción de la vivienda, siendo este de uso primordial para el ser humano, por ello la importancia de conocer sus procesos y sobre todo las diferentes opciones que se tiene a la hora de elaborar los diferentes materiales que se usan en la construcción de una casa , con el fin de que solo no solo sea rentable para la industria que la elabora sino que también cumpla con los requerimientos técnicos.
En el siguiente trabajo se realizara la descripción de dos procesos que se le aplicara al cobre y al pvc para la elaboración de tubos para uso doméstico, con el objetivo de elegir la más adecuada que cumpa no solo con las expectativas del cliente sino que sea la más beneficiosa para el empresario.
OBJETIVOS
Objetivo General
Identificar el proceso más adecuado para la elaboración del tubo para uso domestico
Objetivos Específicos
A. Identificar los materias opcionales para la elaboración de los tubosB. Reconocer los procesos de manufactura empleados para los tubos
domésticosC. Analizar las diferentes variables que involucra el proceso D. Determinar el procesos adecuado que cumpla con los requerimientos
NOMBRES Y APELLIDOS
ROL ASUMIDO FUNCION A REALIZAR
TELEFONO
NIDYA SALAMANCA
Entregas:
Alertar sobre los tiempos de entrega de los productos y enviar el documento en los tiempos estipulados, utilizando los recursos destinados para el envío, e indicar a los demás compañeros que se ha realizado la entrega.
3138350564
1. Un cliente requiere la fabricación de 100.000 unidades de tubería de 1 pulgada x 6 metros de largo para uso doméstico. Existen 2 alternativas para fabricarlas: En PCV o en cobre. Se parte del supuesto que la empresa fabricante cuenta con la infraestructura necesaria para manufacturar esta tubería en ambos materiales.
MATERIAL DESCRIPCION TIPOSMETODO DE PORCESO
FASES DE FABRICACION MAQUINARIA Y HERRAMIENTA
COBRE
El cobre posee varias propiedades físicas que propician su uso industrial en múltiples aplicaciones, siendo el tercer metal, después del hierro y del aluminio, más consumido en el mundo. Es de color rojizo y de brillo metálico y, después de la plata, es el elemento con mayor conductividad eléctrica y térmica. Es un material abundante en la naturaleza; tiene un precio accesible y se recicla de forma indefinida; forma aleaciones para mejorar las prestaciones
Para la elaboración de tubos se utiliza los siguientes tipos:-De cobre refinado-De aleaciones de cobre:- A base de cobre-cinc (latón)-A base de cobre-níquel (cuproníquel) o de cobre-níquel-cinc (alpaca)- cobre obtenido de chatarra también llamado cobre secundario
Método de extrusión en caliente Para este método se utiliza una mezcla de cobre refinado y de chatarra de calidad controlada. La mezcla que se utiliza se conoce como billets
CORTE: se realiza un corte de 700 mm de largo a los billets
CALENTAMIENTOse calienta el billet a una temperatura entre 800 y 900 °c, para obtener un grado mayo de deformación plástica, facilitando los procesos siguientes
EXTRUSIONEl billet ya calentado es obligado a pasar a través de una matriz donde el pistón ejerce una presión haciendo pasar por la matriz. Esta operación se realiza a altas temperaturas por lo cual requiere que en las siguientes operaciones se realice en atmosferas controladas para evitar la corrosión de la capa .En esta etapa se obtiene un pretubo con un gran diámetro y espesor en las paredes.
LAMINADO Se hace pasar el pretubo a través de
mecánicas y es resistente a la corrosión y oxidación.1
dos cilindros que giran en sentido contrario y en sentido rotatorio, los tubos cilíndricos tienen un vaivén en sentido longitudinal, en tanto que el pretubo, al cual se ha insertado un mandril, avanza en forma helicoidal. Con ello se obtiene una reducción en el espesor de la pared del tubo, manteniéndose la sección perfectamente circular. La operación de laminación en frío produce tubos de alta dureza llamados también de Temple duro.
TREFILADOconsiste en estirar el tubo obligándoloa pasar a través de una serie de matrices externas y de un calibre interno conocido como mandril flotante.RECOCIDOAl final del ciclo de producción se obtiene un tubo recocido, presentado en rollos de alta calidad. A estos tubos se les puede aplicar un revestimiento externo de protección o aislante para diversos usos, o efectuar un acabado interno muy liso para aplicaciones especiales.
ACABADOAl final del ciclo de producción se obtiene un tubo recocido, presentado en rollos de alta calidad. A estos tubos
1http://www.aladi.org/VersionUnica/74.pdf
se les puede aplicar un revestimiento externo de protección o aislante para diversos usos, o efectuar un acabado interno muy liso para aplicaciones especiales.
CONTROL DE CALIDADEl tubo terminado se somete a pruebas para determinar imperfecciones, siendo usuales las de ultrasonido y de inducción electromagnética por corrientes de Foucault o Eddy, que permiten detectar grietas y otras imperfecciones en el interior de la pared del tubo.2
VC
FUENTES DE CHATARRA2
Fabricación del cobre:
CLASIFICACION DEL MATERIA (UNITARIA)
MATERIA PRIMA ANÁLISIS DEL MATERIAL POR
96 % cobre
TRANSLADO DE MATERIAL A ALTO HORNO
TOMA DE MUESTRAS Extrusión
Colada continúa Recosido
PROPIEDADES DEL COBRE
Acabado Control calidad de
Maquinas: https://www.youtube.com/watch?v=3iLtOGF329Q
Bandas trasportadoras
Montacargas
Puentes grúas
Máquina de dibujo triple 25T para los tubos
1. Máquina de estrujado.
2. Horno calentador de planchas.
3. Horno calentador de matrices.
4. Mesa principal.
5. Mesa de salida.
6. Mesa de enfriamiento.
7. Máquina de trazado.
8. Máquina de estirado.
9. Mesa de alimentación.
10. Horno de curado.
11. Máquina de estirado de tuberías.
12. Horno de fundición de cobre.
13. Máquina de fundición.
14. Cortador.