Ingeniería industrial

Ingeniería de sistemas

Unidad: 4 administración de almacenes

Reporte de lectura

Tema (contenido):

El almacén. Conceptos previos. Sistema de almacenaje y manipulación. Mejores prácticas y nuevas tecnologías de

picking

Grupo: 601 C

Catedrático:

Dr. en IE. Juan Manuel Carrión delgado

Nombre del alumno:

Vazquez pacheco Isaias Everardo

Ayala Martínez Daniel

zarate landa Esaú Joseph

García Córdova Abisai

Xalapa, ver. 13/11/2015

contenido

Introducción

Desarrollo:

Capitulo 6: el almacén. Conceptos previos

Capitulo 7: sistemas de almacenaje y manipulación

Capitulo 8: mejores practicas y nuevas tecnologías de picking

introducción

Hablar del almacén es dar significado a un espacio de una fábrica donde

se reposan las mercancías y en el cual trabajan los empleados menos

cualificados de la compañía.

No obstante en definitiva, el almacén ha dejado de ser un mero espacio

físico donde las mercancías esperan su salida el cual en este sentido se

está en disposición de asegurar que una mala gestión del almacén puede

derrochar mucho dinero y hacer perder muchos clientes. Es por eso que

por el contrario, se tiene que realizar una buena gestión del almacén, para

que se facilite una reducción de los gastos y se pueda garantizar una

buena calidad de servicios a los clientes

6.-EL ALMACEN

CORDINACIÓN

EQUILIBRIO

MINIMIZAR

FLEXIBILIDAD

TIPOS DE ALMACENES

ZONAS DE UN ALMACEN

UNIDADES DE MANIPULACION

Se entiende por manipulación

todo tipo de operaciones y

movimientos físicos soportados

por los productos en el almacén.

Las unidades de manipulación

más empleadas mundialmente

en los circuitos logísticos son los

pallets.

LOS CODIGOS DE BARRAS

RFID

7.- Sistema de almacenajeSegún manipulación:

Almacenamiento en bloque:

Almacenamiento con estantería:

Almacenamiento automático:

7.2.2 según estantería de pallets

Paletización convencional:

Paletización compacta:

Paletización móvil:

Paletización dinámica:

7.2.3 según la organización de las

mercancías

Almacenaje ordenado:

Almacenaje caótico:

7.3 elementos de manipulación

Transpaleta manual:

Transpaleta eléctrica:

Apiladores:

Carretilla contrapesada:

Carretilla retráctil:

Carretilla trilateral:

Transelevador:

AGV:

7.4. Ubicación de las mercancías

en el almacén

Existen 5 conceptos básicos:

Máxima utilización del espacio

disponible

Mínimos costes de manipulación

Mínimos recorridos del personal operario

Compatibilidad / complementariedad

Máxima seguridad

Clasificación de las referencias ABCA

Vilfredo Pareto (1848-1923)

La clasificación ABC resulta útil para tomar decisiones sobre la ubicación

de los productos en el almacén.

Referencias generales

Referencia A: aquellas que suponiendo un 20% de las referencias totales

del almacén, acumulan un 80% del volumen total del stock

Referencia B: aquellas que suponiendo un 30% de las referencias totales

del almacén, acumulan un 15%del volumen total del stock

Referencia C: aquellas que suponiendo un 50% de las referencias totales

del almacén, acumulan un 5% del volumen total del stock

Capitulo 8: mejores practicas y nuevas

tecnologías de picking

8.1 INTRODUCCION

La preparación de pedidos consiste en el conjunto de operaciones destinadas a extraer los productos que han sido demandadas. Por los agentes posteriores de la cadena de logística de su lugar de almacenaje.

Entre las operaciones mas comunes que componen la tarea de preparación de pedidos se podrían destacar:

• Capturas de datos y lanzamiento de ordenes de picking

• Picking

• Acondicionamiento de unidades

• Pesaje

• Precintado

• Etiquetado

• Preparación de documentación para el transporte

Objetivos del picking

Minimización de recorridos

Minimización de manipulaciones

Mayor rapidez

Cero errores

Control de operaciones

Sistemas de picking

Sistemas operarios a producto

Pedido a pedido

Sistemas producto a operario

Carrusel horizontal

Paternóster

Nuevas tecnologías aplicadas al

picking

Sistema de radiofrecuencia

Soluciones pick to light

Soluciones pick to voice