INGENIERIA INDUSTRIAL

ADMINISTRACION DE OPERACIONES 1

Grupo: 5D

Tema: Administración de almacenes.

Unidad 4

Catedrático:

Dr. IE. Juan Manuel Carrión Delgado.

Nombres:

Córdoba viveros Betsabe Guadalupe

López Sánchez Cecilia

Ortiz Curiel Erika Guadalupe

Vicencio Carballo Yonatán

Viveros Cervantes Xochilt

Xalapa Ver 19/10/2016

EL ALMACÉN

Un almacén es un espacio de la fábrica donde reposan las mercancías.

Competitivo ya que los clientes exigen más Mejor servicio para maximizar la productividad y un adecuado servicio Globalización de la competencia obliga a comercializar con más marcas y modelos

Principios de almacenaje

Coordinación: Aprovisionamiento, producción y distribución.

Equilibrio: Entre el nivel de servicio y de inventario.

Minimizar: Desperdicio de espacio, recorridos, movimientos y riesgos.

Flexibilidad: Tener e cuenta la posibilidades de evolución para poder adaptarlo

Tipos de almacenes

• SEGÚN LA NATURALEZA DE LOS ARTÍCULOS ALMACENADOS: Materia prima, semielaborados, terminados, recambio, materiales auxiliares.

• SEGÚN LA FUNCIÓN LOGÍSTICA: Almacenes de fábrica, regulador, delegación y plataforma de tránsito.

Zonas de un almacén

Unidades de manipulación

• Descarga de la mercancía

• Paletización

• Desplazamiento de zona de almacenes

• Almacenajes/Desalmaceaje

• Desplazamiento a la zona de preparación

• Embalaje, etiquetaje, pesaje

• Traslado de zona de expedición

• Agrupamiento de destino

• Carga de mercancías

• Expedición

Identificación automática de almacén

• Códigos de barra

• RFID

SISTEMAS DE ALMACENAJE Y DE MANIPULACIÓN

• Se realiza por medio de una serie de equipos que permitan minimizar los tiempos de manipulación y almacenamiento, y contribuyan a la eficiencia. Se clasifican en almacenamiento estático y dinámico.

SISTEMAS DE ALMACENAJE

Característica fundamental: la no

utilización de ningún tipo de estructura de

estanterías. (los productos se apilan

unos encima de otros)

Proceso de almacenaje y

manipulación que se haga de manera

automática

Característica fundamental: Consiste en la

utilización de estas para la ubicación de

las unidades de manipulación.

Almacenamiento en bloque

Almacenamiento con estanterías

Almacenamiento automático

Ventajas

Ahorro deespacio

Ahorro deinfraestructuras

Paletizacionconvencional

• Característica principal: consiste en que su disposición en planta se entremezclan estanterías y pasillos. (cada estantería dispone de su pasillo de acceso a los productos.

• Ventajas: Altura alcanzable y accesibilidad

Paletizacioncompacta

• Característica principal: No existen pasillos entre las estanterías; las estanterías están compactas.

• Sistema drive-in y sistema drive- through

Paletizacionmovil

• Se pueden abrir pasillos entre las estanterías para acceder directamente a cualquiera de los productos.

Paletizaciondinamica

SEGÚN ESTANTERIAS DE PALLETS

• Característica principal: los dos extremos de la misma no se encuentran en la misma altura, es decir, las estanterías están ligeramente inclinadas.

• Ventajas: gran ahorro en cuanto a manipulación de pallets.Obliga a los productos transiten por el almacén.

Sistema drive-in

Sistema drive-through

Solo se puede acceder a los productos desde la parte frontal

Se puede acceder a los productos tanto de la parte frontal como la parte posterior del bloque.

Según la organización de las mercancías.

Almacenaje ordenado

Cada referencia tiene una ubicación fija y predeterminada en el almacén.

Ventajas:

*El control de los productos en el almacén serán

sencillos.

*Los huecos del almacén podrán

ser adaptados a las características físicas de cada

producto.

Almacén Caótico

Cada referencia debe ser asignada una ubicación variable en cada caso, en función de los espacios disponibles en cada momento.

Ventajas:

*El almacén puede ser diseñado a capacidad media.

*Aprovechamiento del espacio físico del almacen.

ELEMENTOS DE MANIPULACION

Transpaleta manual

• Elemento simple pero a su vez mas utilizado en el almacén.

• Carga y descarga: se utiliza para la carga y descarga de furgonetas y camiones de pequeño tonelaje.

• Transporte: su uso queda limitado al transporte de unidades de manipulación poco pesadas y en distancias reducidas.

Traspaletaeléctrica

• Traspaleta eléctrica de conductor a pie, en las que el operario acompaña caminando a la traspaleta.

• Traspaleta eléctricas de conductor montado, los cuales disponen de una plataforma donde el operario puede montarse en ella y desplazarse sin tener que caminar.

Apiladores

• Su principal aspecto diferencial con respecto a las traspaletas es su mayor capacidad de elevación.

Carretilla contrapesada

• Capacidad para manipular pesos elevados.

• Dispone de un contrapeso en la parte

pósterior, de tal forma que pueda manipular

grandes pesos sin volcar.

Carretilla retráctil

• Sus horquillas se pueden extender

o contraer de forma frontal, lo cual permite

Llevar a cabo trabajos delicados con mayor precisión.

Carretilla trilateral

La característica principal de una carretilla trilateral consiste en su capacidad para manipular cargas desde la izquierda, desde la derecha y

desde la parte frontal de la carretilla sin tener que maniobra, ya que son las horquillas las que se desplazan en distintas posiciones. La

capacidad de elevación de este tipo de carretillas acostumbra a alcanzar los 12-14 metros de altura.

Carretilla trilateral

Transelevador

• Son sistemas automáticos para la manipulación de cargas, los cuales, en una primera clasificación, pueden ser diferenciados entre:

Transelevadores, cuando manipulan pallets

Mini-loads, cuando manipulan pequeñas cajas o contenedores.

Transelevador

AGV

• Los AGV o vehículos de guiado automático, también conocidos como carros filoguiados o vehículos de carga inteligente, están dotados de una serie de sensores electromagnéticos capaces de seguir el rastro de un cable enredado en el suelo, de tal forma que siguen unas rutas prefijas de forma automática.

AGV

UBICACIÓN DE LAS MERCANCÍAS EN EL ALMACÉN

• La disposición de los productos en lugares de almacenaje debe proponerse teniendo en cuenta los factores que condicionan el funcionamiento óptimo del almacén:

• Máxima utilización de espacio disponible.

• Mínimos costes de manipulación.

UBICACIÓN DE LAS MERCANCÍAS EN EL ALMACÉN

CLASIFICACIÓN ABC DE LAS REFERENCIAS

• Basada en la Ley de Pareto, resulta muy útil, entre otras cosas, para formar decisiones sobre la ubicación de los productos en el almacén. Por ejemplo:

• Clasificación ABC en función del volumen de stock.

• Clasificación ABC en función de líneas de pedido recibidas.

• ABC en función del volumen de stock

La clasificación ABC en función del volumen de stock de cada referencia, permite vislumbrar cuáles sin aquellas pocas referencias que acumulan un porcentaje elevado del volumen total del stock gestionado en el almacén, de este modo, se podría establecer:

Referencia A: Aquellas de 20% de almacén y 80% del volumen.

Referencia B: 30% y 15%

Referencia C: 50% Y 5%

ABC en función de las líneas de pedido recibidas

La clasificación ABC en función de las líneas de pedido recibidas por cada referencia, permite y vislumbrar cuales son aquellas pocas referencias que soportan un porcentaje elevado de las manipulaciones en el almacén.

SISTEMAS DE ALMACENAJE Y MANIPULACIÓN

En este caso, se plantea un nuevo escenario en el que el almacén sigue estando provisto de estanterías convencionales, pero en vez de estar asistidas por

carretillas contrapesadas, las carretillas que se utilizarán en el interior del mismo serán retráctiles.

• MANUAL BÁSICO DE LOGISTICA INTEGRAL

• la utilización de carretillas retráctiles, con el consecuente incremento de alturas y estrechamiento de pasillos, ha permitido a la empresa CASO aumentar la capacidad de su almacén

• SISTEMAS DE ALMACENAJE Y MANIPULACIÓN

• En este caso, se plantea un nuevo escenario en el que la manipulación de las paletas sigue realizándose mediante carretillas contrapesa- das, pero las estanterías, en vez de ser convencionales han sido sustituidas por compactas

• MANUAL BÁSICO DE LOGÍSTICA INTEGRAL

• la utilización de estanterías compactas, con el consecuente mejor aprovechamiento del espacio físico en el almacén, ha permitido a la empresa CASO aumentar la

capacidad de su almacén,

SISTEMAS DE ALMACENAJE Y MANIPULACIÓN

• se plantea un nuevo escenario en el que los productos son ubicados sobre estanterías compactas y la manipulación de las paletas se realiza mediante carretillas retráctiles

• MANUAL BÁSICO DE LOGÍSTICA INTEGRAL• En áreas de aprovechar al máximo el espacio físico del almacén, la totalidad del mismo ha sido

diseñado con estanterías compactas, y éstas, según se comentó en el Apartado 7.2.2, tienen unas particularidades que pueden no concordar con las características de los productos a almacenar

• SISTEMAS DE ALMACENAJE Y MANIPULACIÓN

• MANUAL BÁSICO DE LOGÍSTICA INTEGRAL Referencia 1 3.201 219 1 11 11 Referencia 2 2.568 186 2.1 10 21 Referencia 3 2.254 142 2.2 8 29 Referencia 4 2.017 133 3.1 7 36 Referencia 5 1.711 125 3.2 7 43 Referencia 6 1.515 102 4 6 49 Referencia 7 1.482 101 4 6 55 Referencia 8 1.352 98 3.2 5 60 Referencia 9 1.315 93 3.1 5 65 Referencia 10 1.216 84 2.2 5 70 Referencia 11 1.023 79 1 4 74 Referencia 12 1.002 78 2.1 4 78 Referencia 13 995 78 4 4 82 Referencia 14 990 76 3.1 4 86 Referencia 15 978 75 3.2 4 90 Referencia 16 905 68 2.2 4 94 Referencia 17 861 67 1 4 98 Referencia 18 854 66 2.1 4 102 Referencia 19 825 63 4 4 106 Referencia 20 802 60 3.1 3 109 Referencia 21 723 59 3.2 3 112 Referencia 22 715 55 2.2 3 115 Referencia 23 650 52 1 3 118 Referencia 24 613 46 2.1 3 121 Referencia 25 584 46 4 3 124 Referencia 26 555 45 3.1 3 127 Referencia 27 505 41 3.2 3 130 Referencia 28 455 37 2.2 2 132 Referencia 29 450 36 1 2 134 Referencia 30 392 34 2.1 2 136 Referencia 31 375 31 4 2 138 Referencia 32 356 30 2.2 2 140 Referencia 33 271 27 3.1 2 142 Referencia 34 269 26 3.2 2 144 Referencia 35 251 24 1 2 146 Referencia 36 246 23 2.1 2 148 Referencia 37 232 22 4 2 150 Referencia 38 210 22 2.2 2 152 Referencia 39 167 20 3.1 1 153 Referencia 40 131 18 3.2 1 154 Referencia 41 125 17 1 1 155 Referencia 42 121 16 2.1 1 156 Referencia 43 115 13 3.1 1 157 Referencia 44 111 12 3.2 1 158 Referencia 45 100 11 1 1 159 Referencia 46 99 10 4 1 160 Referencia 47 97 9 2.1 1 161 Referencia 48 85 9 2.2 1 162 Referencia 49 85 8 3.1 1 163 Referencia 50 79 8 3.2 1 164

• MEJORES PRACTICAS Y NUEVAS TECNOLOGÍAS DE PICKING

• Una vez que los productos han sido almacenados llegará un momento en el que sean solicitados por los clientes, distribuidores o delegaciones. En este momento, cuando los productos sean requeridos por los siguientes eslabones de la cadena de suministro, es cuando comienza la tarea de preparación de pedidos

• MANUAL BÁSICO DE LOGÍSTICA INTEGRAL Entre todas estas operaciones que componen la Preparación de pedidos, este tema se va a concentrar fundamentalmente en la actividad de picking, que podríamos definir como sigue: El picking (del verbo inglés to pick) consiste en seleccionar y extraer de sus lugares de almacenaje las referencias que han sido solicitadas por los agentes posteriores de la cadena. Esta operación incluye una serie de subtareas, como pueden ser: • Desplazamientos del personal por el almacén.

• MEJORES PRÁCTICAS Y NUEVAS TECNOLOGÍAS DE PICKING

• La postura con respecto a las actividades de picking tenía su razón de ser, ya que en esos tiempos los pedidos provenientes de los clientes eran habitualmente poco frecuentes y de gran tamaño.

• la cantidad de referencias gestionadas por las empresas en sus almacenes era considerablemente menor que en la actualidad

• Minimización de recorridos

Reducción de tiempo, reducir costes de la actividad y los plazos de entrega a los clientes.

• Minimización de manipulaciones

Se debe tratar que las mercancías sean recibidas en la misma unidad de manipulación en que son almacenadas.

• Rapidez

El plazo de entrega de los productos empieza a contar en el mismo momento en que son recibidos los pedidos por los clientes.

• Cero errores

Algunas ocasiones suele suceder que nos encontramos con clientes insatisfechos, debido a los errores cometidos en la fase del picking.

• Control de operaciones

Se recomienda, siempre que sea posible, informar de las operaciones del picking realizadas en tiempo real.

SISTEMAS DE PICKING

Sistemas operario a producto

El operario de desplaza

físicamente por la zona de

almacenamiento para la selección y recogida de las

referencias solicitadas por

los clientes.

Sistema producto a operario

Los productos se desplazan en

forma mecánica o automática

hacia el operario y la

zona de preparación de

pedidos.

Pedido a pedido

Extracción agrupada

Consiste en que cada pedido de un cliente constituya

una orden de picking

individualizada.

Se agrupan varios pedidos de clientes en

una sola orden.

• Sistemas producto a operario

Persiguen el objetivo fundamental de eliminar los desplazamientos de personal operario al seleccionar y extraer los productos de sus almacenes.

• Carrusel horizontal

Permiten ser utilizados como estanterías compactadas, ya que su carga y descarga suele hacerse desde los extremos de la estantería.

• Paternóster

Sistema de almacenaje súper compacto, diseñado para piezas de tamaño reducido.

Nuevas tecnologías aplicadas al picking

• Sistema de radio frecuencia

Optimiza la secuencia de recogida de los productos y las rutas mas operativas para llevar a cabo el picking.

• Soluciones pick to light

No utiliza papeles, si componente básico consiste en una serie de indicadores luminosos que guían al operario.

• Soluciones pick to voice

Se trata de una nueva tecnología para realizar el picking mediante reconocimiento de voz.

GRACIAS