1 logistica de almacenes

El Almacn y su ubicacin El Almacn y su ubicacin dentro de la Logstica de la dentro de la Logstica de la

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dentro de la Logstica de la dentro de la Logstica de la Empresa.Empresa.

Es una consecuencia de organizar: elaprovisionamiento, la produccin y la demanda.

Almacn=centro regulador de la distribucin deproductos.

El almacn de aprovisionamiento busca mantener el

La necesidad de almacenar.

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El almacn de aprovisionamiento busca mantener elritmo de la produccin o el servicio.

El almacn de productos terminados regular elmercado de consumo.

Aspectos positivos y negativos del almacenamiento. Materias primas, materiales, mercaderas, productos

semiterminados y en curso, subproductos y residuos,materiales recuperados.

La tendencia general es lograr que en pocosmovimientos, se pueda cargar / descargar/colocar en estantera/ o realizar un picking.

Cmo se logra? Con el manejo de cargas

La necesidad de almacenar.

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Cmo se logra? Con el manejo de cargasunitarias o unificadas.

Por eso, surge el uso del pallet, de loscontenedores, la utilizacin de carretillasapiladoras, autoelevadores, carros pararealizar picking, etc.

La logstica empresaria integral es un sistemaque contiene tres subsistemas conobjetivos parciales en el flujo de losproductos:

Logstica Integral

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de abastecimiento o logstica deentrada

de produccin o logstica interna de distribucin o logstica desalida.

El objetivo de la empresa essatisfacer la demanda al menorcosto.

Llevado a la Logstica:

Objetivo de la Logstica empresaria

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Llevado a la Logstica:

a)Alcanzar el nivel de servicio exigidopor los clientes.

b)Reducir los costos globales dealmacenaje y distribucin.

Ubicacin y tamao de los CD y de almacenes.

Previsin de la demanda.

Sistema de gestin del stock y ctrol. de inventarios.

Sistema de manipulacin de materias primas,materiales y productos terminados.

Aspectos bsicos del Plan Logstico

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materiales y productos terminados.

Procedimiento de pedidos y devoluciones.

Mtodo de empaquetado y proteccin de productos.

Organizacin del tte. de aprovisionamiento ydistribucin.

Nivel de servicio a prestar al cliente

Sistema de informacin entre los distintos centros ysecciones

1. Modo tradicional. Esfuerzos aislados,responsabilidades diseminadas endistintas reas y generalmenteincomunicadas entre s (reas estancas).Todas las funciones que conforman el

Formas de abastecimiento

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Todas las funciones que conforman elciclo de abastecer se realizan sincoordinacin alguna e incluso cada unade esas funciones responden anecesidades y objetivos diferentes.

Gestin de materiales. Coordinacinrelativa del flujo de materiales entre ladistribucin y el abastecimiento.Mejora el anterior esquema, pero no


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Mejora el anterior esquema, pero nose logra una eficiencia razonable porcuanto no coordina a la produccin quienes el cliente de abastecimiento, y elproveedor que es cliente de ladistribucin.

Concepto de Logstica Integral. En unaorganizacin se deben coordinar tres flujosimportantes: el de la informacin, que vadesde los clientes a los proveedores (internosy externos), el de los materiales, que fluyen


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y externos), el de los materiales, que fluyenen sentido inverso al anterior, desde losproveedores a los clientes (internos yexternos) y el de los fondos monetariosprovenientes del pago por los bienes y/oservicios, que se establece entre el clienteexterno y toda la cadena de proveedoresinternos y externos.

Direccin del Flujo de Informacin

Sistema de Transformacin o de prestacin de servicios

Logstica Interna

Logstica de entrada

Logstica de Salida

Logstica integral: Esquema

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Actividades Logsticas Actividades Logsticas Actividades LogsticasModelo de necesidades Plan de produccin Gestin de la demandaModelos y polticas de stock Programa de necesidades Programa de distribucinSensibilidad de respuesta Preparacin de pedidos de lnea PlazosGestin de compra Aprovisionamiento a lnea Servicio al clienteAdministracin de almacenes Control de inventario Control de Serv. al clienteAuditoras de almacenes Desarrollo de facilidades Gestin de InventariosMnimo coste total de Diseo del JIT Administracin de Inventarioabastecimiento y operaciones Control de los proveedores Facturacin y cobranzas

Direccin del Flujo de Materiales

Direccin del Flujo de Fondos

Proveedor Externo

Proveedor Interno

Proveedor Interno

Palabras importantes

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Cliente Externo

Cliente Interno

Cliente Interno

Vocablo ingls que, en trminos comerciales,significa: abasto, surtido de mercancas,mercancas almacenadas, existencias, repuestos,provisin, cantidad de materias primas.

Hoy, tambin se habla de stock de capacidadinstalada o capacidad de prestacin. En otrospases de habla inglesa se utiliza esta palabra para

Stock: definicin

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pases de habla inglesa se utiliza esta palabra parareferirse a cantidad de dinero disponible (stockexchange).

En una interpretacin estrictamente empresarial,es sinnimo de inventario y significa: cantidad oreserva de materias primas, materiales, partes,semielaborados, repuestos y productos terminadosque se almacenan para su posterior empleo.

Ventajas

Disponibilidad de artculos siempre que se los necesite.

Costo menor de adquisicin, no solo por hacerlo en cantidad, sino tambin por los gastos

Ventajas de Stockear

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en cantidad, sino tambin por los gastos indirectos que ocasiona el acto de comprar.

Equilibra actividades que funcionan a distinto ritmo (ej.: ventas y produccin).

Evita quiebres, prdidas de ventas por clientes insatisfechos, paradas de proceso productivo.

Desventajas Disponibilidad de capital, y de hecho, escasez

del propio capital para efectuar otras inversiones.

Desventajas de Stockear

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inversiones. Necesidad de espacio fsico Deterioro u obsolescencia del material Costo asociado a mantener el stock

El stock en depsito del proveedor, no tiene impacto financiero para la empresa.

El stock en trnsito est disponible para la empresa, pero no est a su cargo, no produce impacto financiero.

Localizacin de Stock vs. Impacto Financiero

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financiero.

El stock en almacn de materia prima, est a cargo, financieramente y fsicamente, de la empresa, pero, el impacto es menor que si tuviera productos terminados.

El stock en el proceso va sumando valor agregado, por lo tanto, impacta financieramente, ms que en el almacn.

El stock en el almacn de producto terminado, tiene el impacto financiero de la suma del valor de la materia prima, ms el valor agregado por el proceso (hs/mquinas + hs/hombre).

Localizacin de Stock vs. Impacto Financiero

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Est demostrado que cuanto ms cerca del cliente se encuentra el stock, mayor es su impacto financiero para la empresa que lo mantiene.

Por ejemplo, a una multinacional que vende gaseosas, le cuesta ms dinero tener la botella en la gndola que en su propio CD.

Almacenes centrales o de planta. CD. Almacenes regionales o de zona. Almacenes de trnsito o plataformas.

Diferencias entre:

Almacenes: su funcin logstica

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Diferencias entre:

Almacenes de trnsito, enlace. Almacenaje en trnsito (caso Toyota y

otros).

Propios, alquilados, ambos? Diseo, distribucin de espacios. Equipamiento y medios mecnicos. Recursos humanos necesarios y disponibles.

La planificacin ptima del almacn debe gestionar los recursos disponibles y prevenir los necesarios, para que los materiales y los productos siempre se encuentren cundo,

Planificacin del almacn

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productos siempre se encuentren cundo, cunto y dnde se necesiten.

CUNDO: en el momento que se necesite o nos llegue el pedido del centro de produccin, del centro de distribucin o del punto de venta.

CUNTO: la cantidad solicitada por el cliente interno o externo. DNDE: el lugar de entrega solicitado por el cliente (fbrica,

almacn, punto de venta, y si es cliente interno en el lugar de operacin)

Muy importante, hacer estudios previos. Tener en cuenta produccin, la demanda y los costos. Valorar bajo dos criterios: econmico y comercial. Durabilidad de los productos / materiales perecederos

/ ubicacin de los almacenes y planificacin de los transportes.

Ubicacin de los almacenes

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transportes. La estabilidad de los productos (qumicos) ideal un

almacn en la fbrica y pequeo depsito para su despacho.

La manejabilidad: nro. de movimientos/costos, ridos y lquidos mucha prdida cuando se mueven a granel, pasan a ser manejables una vez envasados.

El almacn central se debe instalar en un punto geogrfico bien comunicado, accesible a todos los medios de transporte y que guarde un equilibrio entre:

Ubicacin del Almacn Central

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Las fuentes de suministro (ubicacin de los proveedores que abastecen el almacn)

El destino de los productos (posicin territorial de clientes, puntos de venta, almacenes de distribucin, etc.)

A partir del diseo fsico del Almacn y de los parmetros que consideramos en ese diseo,

Disear un sistema de informacin, Preparar un equipo de trabajo adecuado a las

necesidades,

Gestin Logstica de Almacenes

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necesidades, Definir el tablero de control y establecer la

cadena del valor para el control y la reduccin de los costos.

Incluir la Seguridad e Higiene y el Medio Ambiente en relacin con el personal y visitantes, y a los bienes del Almacn.

Objetivos: ctrol. de stock, racionalizacin de actividades, reduccin de papeles circulando, control y reduccin de costos.

Funciones: diseo y mejora permanente de un sistema gil para el control de los materiales recibidos, adecuado sistema de catalogacin y locacin de las mercaderas recibidas, diseo de

Gestin Logstica de Almacenes

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recibidos, adecuado sistema de catalogacin y locacin de las mercaderas recibidas, diseo de sistemas de picking y preparacin de pedidos muy flexibles, rpidos y de bajo costo por pedido, seleccin de un sistema muy efectivo de ctrol. de inventario.

Parmetros: mercancas, clientes, pedidos, flujo de entrada (recepcin de mercancas), flujo de salida (expedicin y distribucin), flujo interno (guardado y picking).

Dependencia jerrquica, importancia, diferentes opciones.

Jefe de Almacenes, Gerente de Materiales, Gerente de Logstica.

Niveles y dependencia jerrquica (Funciones)

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Materiales, Gerente de Logstica. Controlador /es de Recepcin. Controlador /es de Expedicin. Operador de autoelevadores. Responsable de calidad en recepcin (o

en el Proveedor). Administrativo de recepcin.

Riesgos de accidentes: cadas, golpes, sobreesfuerzos, atrapamientos de manos o pies, aplastamiento por cada de bultos apilados, o por manipuleo incorrecto de tuberas, atropellamiento por los equipos para movimiento de materiales, vidrios rotos por cada de bultos mal apilados, mal manipuleo de gras o autoelevadores, rotura o desenganche de eslingas, etc.

Seguridad, Higiene Industrial y Medio Ambiente

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bultos mal apilados, mal manipuleo de gras o autoelevadores, rotura o desenganche de eslingas, etc.

Riesgos ambientales: de incendios, alimaas e insectos, contaminacin del ambiente por los productos almacenados, malos olores por materiales o materia prima en descomposicin, vapores etlicos o de otros solventes, lquidos derramados, contaminacin de productos por no separarlos de los contaminantes, desorden y basuras desparramadas, etc.

Planificacin y control de inventarios (stocks) que deben garantizar la disponibilidad oportuna de cantidades requeridas de materiales y/o productos.

Proteccin contra los excesivos costos deinmovilizacin.

Qu es Gestin de Stocks?

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inmovilizacin. Funcin vital en la produccin y distribucin de

artculos mediante la instrumentacin depolticas adecuadas a cada situacin.

Anlisis minucioso de las necesidades,clasificacin de los stock, estudio de sus costos yelaboracin de modelos que seleccionen lasvariables idneas para el control.

Define los principales parmetros para el diseo del almacn: nmero de referencias, tipo de las referencias, unidades de carga, estandarizacin de materiales, entre otras.

Determina cules referencias debemos tener en el almacn y cules van directamente al proceso productivo o al cliente.

Establece la cantidad de unidades por referencia (mximos y

Qu hace la Gestin de Stocks?

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Establece la cantidad de unidades por referencia (mximos y mnimos)

Define los modos y frecuencias de reposicin. Implementa mtodos para el control fsico del inventario. Optimiza en forma continua el uso del almacn: nuevas

referencias, baja de referencias, nuevos niveles de stock, variantes del mercado, nuevas tecnologas para el manipuleo de cargas y de la informacin, actualizacin del tablero de control, control de inmovilizados y obsoletos, entre otras.

Qu recursos se necesitan? - Listas de recursos por producto o lista de producto, calidad necesaria, sustituto, precios.

Cul es la cantidad ptima? - La necesaria lote econmico- descuentos.

Cmo ser adquirido? - Procedimientos decisin $$ - Polticas

Cundo se lo necesita? - Demanda- Produccin mercado.

PLAN OPERACIONAL ASPECTOS A DECIDIR

Cmo gestionar Stocks

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Cundo se lo necesita? - Demanda- Produccin mercado.

Quin lo proveer? - Seleccin Interpretacin comercial (comprar, rentar, fabricar)

Cmo se controlar la calidad? - Mtodo, procedimientos, normas, trazabilidad.

Cmo y dnde se lo trae? - Pallet, contenedor, tipo de transporte

De qu manera se embalar? - Tipo de embalaje: descartables, reutilizables, retornables (cdigos de barras)

Dnde y cmo se recibir? - En proveedor, en el almacn, en un operador, procedimientos, sistemas de informacin

Dnde y cmo se guardar? - Tipo de almacenes, tipo de soportes, localizacin, FIFO, LIFO, procedimientos, sistemas de informacin.

Registrar todos los movimientos de entrada y salida.

Mantenimiento de la base de datos, en la que se reflejan los niveles de stock en forma actualizada.

Controlar el nivel de stock y comparar con lo planificado.

Comprobar los pedidos verificando si estn disponibles todos los tems.

Actividades peridicas de Gestin

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los tems.

Planificar las entregas de pedidos completos y/o las entregas parciales.

Elaborar los pedidos internos de reposicin a Compras.

Preparar el inventario o recuento, total o parcial.

Implementar las medidas de seguridad y cuidado del medio ambiente en todas la actividades que involucran al personal de almacenes, proveedores y clientes.

Tensar la Cadena de suministros.

Flujo continuo de materiales y productos.

El Stock.

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Disminuir el stock en la cadena.

Incrementar el ndice de rotacin del inventario.

Nmero de veces que se ha renovado el stock en un proceso determinado durante un perodo de tiempo.

Relacin entre las salidas y la cantidad de stock.

Concepto de Rotacin

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stock.

ndice de Rotacin = SalidasStock

Ejemplo:Total de salidas de un ao Stock promedio del ao

Concepto inverso a la Rotacin medido en el tiempo.

Tiempo en que el stock puede atender a las necesidades de los procesos venideros sin necesidad de reponerlo.

Concepto de Cobertura

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venideros sin necesidad de reponerlo. Tiempo medio de permanencia de la

mercanca en un mismo proceso. ndice de Cobertura= 1 x Tiempo

Rotacin

ndice de Cobertura: StockSalidas anuales

365 das

Concepto de Cobertura

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ndice de Cobertura: StockSalidas diarias

Ejemplo

El Lago de las ineficienciasEl Lago de las ineficiencias

Previsiones inexactas

Problemas de calidad

Alto nivel de stock

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Demanda voltil

inexactas

Proveedores poco fiables

Cuellos de botella

Nivel de stock reducido

Costo vs. Servicio.Costo vs. Servicio

Costo de ventas perdidas

36Nivel de servicio

Cost

o

Costo de posesin de stock

100%

Nivel de servicio

Costo

Costos de posesin del stock. El stock como cobijo de la ineficiencia. Objetivo de la gestin de stock.

Tener en cuenta

COSTOS DE MANTENIMIENTO

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Principales tipos de inventario: El stock de maniobra o base. El stock de seguridad.

CALIDAD DE SERVICIO AL CLIENTECOSTOS DE MANTENIMIENTO DE INVENTARIO

Considerar: Ritmo de salida de los stocks, Capacidad de rotacin de stocks.

Para prever el ritmo de las salidas el mtodo ms utilizado es el mtodo de

Dimensionamiento del stock

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mtodo ms utilizado es el mtodo de la media mvil.

Para considerar la capacidad de rotacin de los stocks (tener en cuenta la flexibilidad de los procesos anteriores).

Costo de Adquisicin o de Compra Ca Precio de Compra del tem b Costo de Almacenamiento Calm

Detalle de cada uno de estos elementos.

Elementos que intervienen en el

control de stock.

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Detalle de cada uno de estos elementos. Costo de colocar una O/C K Ca: Costo de Adquisicin es = K n (frecuencia de

veces que se compra.(alrededor de U$S 25) b es bastante sencillo de obtener. Calm vara segn la industria, pero en general puede

utilizarse del 20 al 30% anual.

El anlisis radica en encontrar la forma de adquisicin ms econmica de un tem.

Necesitamos saber: D (demanda anual), b (precio unitario), K (costo por O/C), y P (tasa

Elementos que intervienen en

el control de stocks

40

(precio unitario), K (costo por O/C), y P (tasa de almacenamiento anual).

Frmula del Lote ptimo o Frmula de Wilson

Qe: 2 * K * Db * P

Ejemplo

QD

Q: Cantidad o lote que se reponet: Periodo de reposicint0:: Momento inicialt1: Momento de reposicinD: Pendiente de consumo

Ejemplo

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Q

t0 t1t

Tiempo

Representacin del modelo del comportamiento de un producto o insumo, frente al consumo y su reposicin para el caso de demanda

constante y reposicin a lotes iguales en perodos iguales.

Ciclo de Abastecimiento

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Comunicaciones (telefnicas, postales, correo electrnico, fax, etc.)

Confeccin de pedidos de precios o elaboracin de pliegos.

Recepcin, apertura y estudio de ofertas en licitaciones.

Costo de Comprar o de adquisicin Ca

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licitaciones.

Colocacin de la Orden de Compra.

Seguimiento del proveedor para controlar su cumplimiento.

Gastos de Transporte.

Recepcin, inspeccin y control del material enviado.

Trmites posteriores a la recepcin.

Desarrollo de proveedores.

Intereses del capital en stock (costo de oportunidad).

Gastos de Seguros.

Alquiler de Locales.

Mantenimiento de Locales.

Costo de Almacenamiento Calm

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Manipulacin.

Transporte y Distribucin.

Deterioro.

Obsolescencia.

Depreciacin.

Sueldos del personal.

Gastos Impositivos.

El costo total anual de un tem comprado, est dado entonces, por:

CTA= K*n + q*b*D + b*D

Costo Total Anual

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CTA= K*n + q*b*D + b*D

El propio costo del material al que debemossumarle lo que nos cuesta comprarlo y luegoalmacenarlo.

Tiempo de demora (Lead Time)Comprende las actividades necesarias que van desde el

momento en que se detecta el faltante, hasta que el proveedor, o el sistema productivo propio, lo entrega y queda disponible para su utilizacin. Es un dato muy til para la Gestin de la Logstica de entrada, pues

Otros datos para la Gestin

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til para la Gestin de la Logstica de entrada, pues permite determinar el modelo de abastecimiento y las polticas de stock.

Punto de Reorden Indica en qu momento debemos generar una orden de

compra para reponer al nivel Q sin que se produzca quiebre de stock.

Nmero de veces al ao que se debe comprar (n)

Es el nmero de veces al ao que se debe comprar , por lo tanto:

n= D

Otros datos para la Gestin

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n= D qe

Perodo de ReposicinEs el tiempo t, que tarda la demanda constante en

agotar el lote y se calcula:t = 365/n

Frmula prctica:

Sp = H c * d

H: depende del riesgo que se asume y se saca de tabla.

Determinacin del Stock de Seguridad

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H: depende del riesgo que se asume y se saca de tabla.

c: consumo diario del tem

d: demora de reaprovisionamiento.

Ver Tabla.

Aunque algunas empresas lo determinan intuitivamente, dependiendo de las variables propias (aconsejable).

Mtodos prcticos para revisin de Stock

Mtodo de Revisin Peridica: fecha fija de revisin de stocks, comparacin de stock remanente y consumo durante el perodo de reaprovisionamiento. Se calcula que al llegar el tem su cantidad sea igual al lote econmico ms stock de seguridad. Cundo pedir, y cunto pedir.

Mtodos prcticos para revisin de

Stock

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pedir, y cunto pedir. Mtodo de Reposicin de Cantidades fijas a fechas

variables: aqu se realiza la compra cuando el stock llega al punto de reposicin, siempre se pide el lote econmico.

En general el primer mtodo se utiliza en los tems A o de mayor importancia, por ser ms trabajoso.

El mtodo que utiliza el punto de reposicin es utilizado para tems clase B y C.

Indicadores de Gestin (Kpi / Tablero de Comando)

Herramientas para la Gestin

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Diagrama ABC

Sistemas de Cdigo de Barras

ndice de Efectividad *

Nos muestra la cantidad de tems que fueron enviados cada vez que fueron solicitados.


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enviados cada vez que fueron solicitados. Indirectamente relaciona la cercana con el nivel de stock ideal, para responder en tiempo, en forma y al costo ms oportuno.

Diagrama ABCComo complemento de la Gestin de Stocks y para

maximizar los resultados, se hace imperioso determinar sobre qu tems se debe enfatizar al efectuar los anlisis antes desarrollados.

Para dar respuesta a este interrogante debemos utilizar un mtodo que a travs de indicadores o aspectos


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un mtodo que a travs de indicadores o aspectos propios de lo que se analiza, sean los ms

relevantes para ese anlisis.Por ejemplo si queremos optimizar el rendimiento de

nuestra gestin, utilizaremos el anlisis del mnimo costo total para los tems ms importantes.

Es decir que cuando los artculos son numerosos y su incidencia es bastante dispar, es conveniente clasificarlos por orden de importancia.

ABC COMPRAS

60

70

80

90

100

ABC de Stock$

53

0

10

20

30

40

50

60

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

BA C

Cant.

Inconvenientes comunes al despachar o recibir materiales

Bulonera / Fittings = muchas variables dimensionales y pequeas diferencias entre si, pueden confundirse visualmente y pueden tambin ser utilizados uno en reemplazo de otro.


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reemplazo de otro.

Un error comn entregar un tipo de tornillo por otro y en el control posterior aparece un faltante y un sobrante cruzados, que alguien identificar y corregir, o no.

Tambin :el vale indica la medida ms chica, no hayastock, el despachante entregue el material ms grande,pero se olvide de corregir el documento antes de queingrese el dato al sistema informtico.

Permitir el ingreso al almacn a los supervisoresnocturnos sin exigirles entrega de un documento queampare la recepcin del material= Operaciones sinregistrar.

En definitiva, las diferencias se producen a granvelocidad y se detectan lentamente, y hace falta una


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velocidad y se detectan lentamente, y hace falta unagran habilidad para resolver este tipo de problemas.

La tecnologa de cdigo de barras y suimplementacin en la gestin de stock hace queel ingreso o salida sean inmediatos, sin erroresen los datos y confiable para las transaccionesal sistema informtico.

Considerar al Almacn o al CD como una unidad de negocios en todas y c/u de sus partes.

Aspectos relevantes: Planes y programas del Almacn.

Anlisis de resultados.

Gestin Global de Almacn

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Anlisis de resultados. El control de la calidad. El mantenimiento. Seguridad operativa del Almacn. Trazabilidad del Almacn. Tratamiento de los materiales usados y reutilizables.

Implementar un sistema que nos permitaplanificar y

programar las actividades, apuntando a:

El tratamiento de los pedidos de materiales: desdeel proceso productivo o desde el sector

Planes y Programas del Almacn

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el proceso productivo o desde el sectorcomercial.

La disponibilidad de medios y personal (tener encuenta mantenimiento y capacitacin).

Sistema de informacin centralizado, plansemanal, plan diario (orden de prioridades).

Dejar siempre la posibilidad de ajustarlomanualmente.

Es muy importante medir el avance de lo programado parapoder corregir desvos o reprogramar:

Tareas en programas y an no iniciadas. Tareas en ejecucin. Tareas terminadas. Dependiendo del tamao de los pedidos (recepcin o

Anlisis de Resultados

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Dependiendo del tamao de los pedidos (recepcin oexpedicin) se podr medir por pedido o por tem o lnea.

Definir cundo termina una actividad.Depende de cadaAlmacn y actividad.

Nro. de camiones cargados por da, pallets movidos porda, locaciones servidas por da, referencias preparadaspor da, capacidad remanente (huecos, equipos, recursoshumanos disponibles), planificacin de los recorridospara el guardado y para el picking.

Dos aspectos 1) calidad de los materialesenviados y recibidos, 2) calidad del serviciobrindado por el Almacn.

Errores ms frecuentes: materiales ubicados enlugares no programados, quiebres de stock sincontabilizar en el sistema, picking de tems

El Control de la Calidad

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contabilizar en el sistema, picking de temsdiferentes a los solicitados, diferencias entre losolicitado y lo preparado.

La gestin del Almacn debiera responder anormas internacionales como las ISO o EAQF,para que responda a un sistema de calidadvalidado internacionalmente.

Con recursos propios o a travs de 3os. debemosestablecer un plan que contemple el mantenimientointegral del Almacn:

Edilicios: pisos, calles, portones y puertas. Pinturas,sanitarios y vestuarios.

Instalaciones: elctricas, iluminacin, aire comprimido,

El mantenimiento

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Instalaciones: elctricas, iluminacin, aire comprimido,agua industrial y potable, desages y pta. Trat.Efluentes.

Estanteras. Mquinas y equipos: plan de mant. Preventivo, y

reparaciones de emergencia Instalaciones para prevencin de incendios: Hidrantes,

Sprinkler, extintores, carteles indicadores, luces deemergencia, salidas de emergencia. Etc.

Personal: seleccin y capacitacin, mquinas yequipos con accionamiento seguro, identificacinde carriles de circulacin, carteles de advertencia,carteles indicadores (ubicaciones, salidas deemerg., extintores, etc.), EPP, Orden y Limpieza,Auditoras de Gestin, indicadores de accidentes.Bienes: separacin y confinamiento de

Seguridad Operativa del Almacn

61

Bienes: separacin y confinamiento decontaminantes, qumicos, insecticidas, pesticidas,etc.; almacenamiento de explosivos en lugaresadecuados, confinamiento en reas p/ materialesde alta carga de fuego, aseguramiento de lacadena de fro, proteccin UV, plan demantenimiento preventivo de todo el sistema delAlmacn, incluido el sistema informtico y deformacin de los RRHH.

Rastro que deja un tem: insumos materiales, partes,subconjuntos, semielaborados, repuestos, etc. dentro de dichotem.

La norma ISO 8402 define trazabilidad: aptitud para encontrarel historial , la utilizacin o la localizacin de una entidad pormedio de identificaciones grabadas o registradas.

Trazabilidad del Almacn

62

Las normas ISO 9000 2000 exigen trazabilidad de partes yproductos que afectan a la calidad total.

Aguas arriba (rastreo ascendente) aguas abajo (descendente)buscando el origen de un defecto aguas arriba, y su ubicacinactual aguas abajo. Luego se tomar la decisin de reemplazarla pieza fallada o esperar a que entre en garanta (mayorcosto, deterioro de imagen corporativa).

Trazabilidad financiera.

Su importancia, su costo y necesidad dereutilizacin.

Posibilidad de revalorizarlos en determinado% de recuperacin. Ejemplo.Valuacin por terceros o por personal propio.

Tratamiento de los materialesusados y reutilizables

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Valuacin por terceros o por personal propio. Posibilidades para su utilizacin. Anlisis de la relacin costo del material

nuevo vs. el recuperado. Ejemplo de esta tarea enlazada con aspectos

sociales y de responsabilidad con lacomunidad de la empresa.

Distintas tareas que se realizan durante la recepcin.

Importancia de la unidad de carga, ejemplo.Dimensiones de pallets. Utilizacin de Slip sheet.

La unidad de guardado. Unit piling.

Restricciones en la recepcin: muelles de descarga,capac. de descarga (promedio de vehculos diarios), %

Gestin Logstica de la Recepcin

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capac. de descarga (promedio de vehculos diarios), %de unidad de carga paletizadas s/total, Horarios deatencin, Personal disponible, Equipos disponibles.

Ojo con accidentes de 3os. en nuestras instalaciones.

Dos flujos, uno de los materiales y otro de lainformacin.

Importante el registro de los materiales recibidosparcialmente.

Identificacin de las ubicaciones, pasillo, estantera,nivel, profundidad, etc.

Asignacin automtica de las ubicaciones. Preservar la catalogacin existente, buscar la manera

de que todas las reas de la empresa hablen el

Recepcin y Catalogacin

65

de que todas las reas de la empresa hablen elmismo idioma, dato til para los sectores operativos,administrativos, y logsticos.

Cmo identificar con este sistema los tems enestanteras, en estibas de tuberas, de postes deeucalipto, de columnas de hormign, etc.

El Picking List y sus ventajas para ahorrar tiempos enlos despachos

Actuar como centro compensador entre dosflujos, uno de salida y otro de entrada almismo.

Ejemplo del dique o represa. Ejemplo del tanque de agua.

Importancia de tener un adecuado control FIFO

Objetivos y funciones de un Almacn

66

Importancia de tener un adecuado control FIFOo PEPS cuando es necesario.

Aspectos a tener en cuenta para el diseo de unAlmacn.

Localizacin geogrfica. Infraestructura y distribucin interna. Prevencin de accidentes, incendios, impacto

ambiental.

Aspectos bsicos: Mximo uso del volumen y de la superficie,mnima manutencin, stock accesible, guardadoflexible, mnimos recorridos (locaciones ABC,doble sentido de circulacin de equipos) rotacinsegura del stock (FIFO, FVT-FST), fcil controlde inventarios, mximo rendimiento de

Diseo del Almacn

67

segura del stock (FIFO, FVT-FST), fcil controlde inventarios, mximo rendimiento demquinas y equipos (capacitacin yentrenamiento, procedimientos y manuales deoperacin apropiados, horas de operacin /horas de disponibilidad, horas perdidas / horasde operacin. Soportes para la gestin(sistemas informticos, Reportes diarios,Tablero de control).

Misin: mantener un flujo regular de insumos-productosentre proveedores y clientes, tanto internos como externos.

Visin: Lo har operando un proceso de cuatro pasos, alcosto operativo y el nivel de servicio al cliente msadecuados.

Localizacin: si es un almacn de entrada, o del tipoconcentrador, o centro de distribucin.

Objetivos de cada funcin y su comentario

68

concentrador, o centro de distribucin. Tecnologa: adecuada a los materiales manejados, con

atencin puesta en SHI y proteccin del medio ambiente. RRHH: capacitados y entrenados, con estructura jerrquica

y orientacin a la Seguridad y proteccin de personas ybienes.

Accin: debe recibir los materiales, controlarlos,catalogarlos, registrarlos en el sistema, alojarlos,preservarlos, darle de baja en el sistema y enviarlos.

Espacio fsico: se requiere espacio para otras tareas anexas peronecesarias.

Caractersticas del terreno y de lo edificado: Si es un nuevoproyecto o si estamos trabajando sobre algo preexistente.

Distintas familias de insumos-productos: cada familia tiene susrestricciones en funcin de espacio y de proteccin (cadena de fro,humedad, etc.

Restricciones fsicas y conceptuales

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humedad, etc.

Clasificacin segn ABC por rotacin de la demanda: se debentomar decisiones de compromiso.

Almacenamiento en altura: le quita flexibilidad, en particularcuando los materiales tienen diferentes formas, tamaos ycuidados diferentes.

Mquinas y equipos para el movimiento interno: Si la seleccin demquinas y equipos a utilizar no fue adecuada, se convierte en unarestriccin severa. Ejemplos (portones).

Estacionamiento y maniobras: en el predio al aire libre. Carga y descarga: muelles, aleros, simulacin de rea de

carga para distintos remitentes. Recepcin y control: prever lugar para separar los

materiales hasta su aprobacin, el control de calidad, losrechazos y devoluciones.

reas y ubicaciones de almacenaje

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rechazos y devoluciones. Guardado y preparacin: estanteras, soportes, caballetes,

racks, polvorines, sectores para material inflamable, etc. Despacho: lugar para preparar las cargas, en funcin del

tipo de transporte, del tipo de embalaje y del destino. Para uso general: pallets vacos, contenedores, materiales

para embalaje, espacios para mantenimiento, salidas deemergencia, lugares para almacenar efluentes, vestuarios,sanitarios, casillas para guardia de vigilancia.

1. Reconocimiento de las condiciones iniciales.

2. Localizacin en la red o en la planta.

3. Dimensiones fsicas del predio y de los edificios.

4. Distribucin interna (layout).

Plan de 9 pasos para diseo de un Almacn:

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5. Seleccin de las estanteras y locaciones.

6. Seleccin de los medios para movimiento de materiales.

7. Definicin del formato de la gestin.

8. Presupuesto de la inversin.

9. Identificacin de los costos operativos.

Caminos, rutas provinciales y nacionales, vas frreas, vasacuticas.

Leyes que regulan el tte., peso mximo a transportar por tipo devehculo, tipos de vehculos autorizados segn tipo de ruta.

Valor y disponibilidad de los terrenos.

Patrones de ocupacin, reglamentos y disposiciones que regulan

Localizacin de un Almacn

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Patrones de ocupacin, reglamentos y disposiciones que regulanla edificacin.

Leyes y resoluciones sobre SHI e impacto sobre medio ambiente.

Todos estos aspectos son altamente condicionantes paracualquier proyecto inmobiliario.

Pero la localizacin depende de la funcin a cumplir: a) prximosa los procesos productivos o de ventas, b) los que deben estaren puntos clave de la red.

Primera etapa: identificar el lugar geogrficogenrico, p.ej. Ciudad de Carlos Paz, etc.

Segunda etapa: identificar el lugar concretodentro de esa ciudad.

La primera decisin es la ms importante, y hayvarias soluciones tericas con frmulas


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varias soluciones tericas con frmulasmatemticas complejas. Consejo: no utilizar losmodelos como verdad absoluta, pero si comoherramientas de gran ayuda para acercarse a ladecisin. Combinando stos mtodos con laexperiencia propia de los expertos en logstica, selograrn buenos resultados.

Ejemplos prcticos. En Vzla., en Entre Ros, enEspaa.

La idea central debe ser satisfacer lasnecesidades de los clientes.

Considerar el flujo y el volumen de mercaderas odel servicio al cliente.

Minimizar el costo total de transporte.


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Trabajar utilizando las lneas de isocoste,mediante crculos concntricos con igual costo detransporte.

Analizar los costos de transporte entrante, y detransporte saliente desde el punto de fabricacinhacia los de consumo.

Y finalmente ubicar la localizacin de menor costototal de transporte.

Tener en cuenta:1. Nro. de tems a almacenar.2. La poltica de stock de cada tem.3. La rotacin de cada tem.

El volumen anual por cada referencia.

Dimensiones fsicas del predio y del edificio

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4. El volumen anual por cada referencia.5. La operatoria del almacn (conceptos de

almacenamiento, medios de mover y guardar, tipo de cargas).

6. Importancia de los tems que necesitan almacenamiento especial (perecederos, contaminantes, explosivos, etc.)

Espacios abiertos o semicubiertos destinados a los movimientos generales de los vehculos (estacionamiento, carga y descarga, maniobras, entradas y salidas, sector bscula, etc)

tems que se pueden almacenar al aire libre. Dimensionar los edificios en funcin de: los

Dimensiones fsicas del predio y del edificio

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Dimensionar los edificios en funcin de: los materiales que deben estar a resguardo, el equipamiento que tengamos para mover materiales, las unidades de carga, distribucin de espacios (si son para el guardado o para el picking), tecnologa de almacenamiento, otros requerimientos (oficinas, vestuarios, sanitarios, sector para desechos, sector para devoluciones, pasillos y salidas de emergencia).

Operaciones de carga y descarga: 1) conmuelles y rampas, 2) desde el nivel delpiso.

Dimensiones fsicas del predio ydel edificio

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piso. Lateral o de culata.

Diferentes opciones y espacio a tener encuenta.

Ojo con la resistencia de los suelos.

Basndose en la poltica de reposicin y en qutems van directamente a los sectoresproductivos, podemos ir dimensionando laslocalizaciones que necesitamos para cada tem.

Dimensiones fsicas del predioy del edificio

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localizaciones que necesitamos para cada tem. Deteccin de reas especiales (perecederos, o

con necesidad de ser mantenidos en condicionescontroladas de humedad y temperatura,contaminantes, insecticidas, explosivos, etc.).

Criterio de clasificacin de los materiales quevamos a almacenar.

Criterio enfocado al depsito de mercancas o guardado.

Criterio enfocado al picking.

Se pueden combinar ambos.

El primero de los conceptos se refiere a baja rotacin, yprolongada permanencia en el depsito. Se vuelven

Distribucin Interna (Layout)

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prolongada permanencia en el depsito. Se vuelvenineficientes en cuanto aumenta la rotacin.

El segundo criterio se hace ms complicado cuando seopera en guardado y picking al mismo tiempo. Solucin:coincidencia en el tiempo pero no en el espacio, conflujos lineales y paralelos que no se superpongan.Surgen opciones dependiendo de la tecnologa dealmacenamiento utilizada.

Sistema convencional. Sistema de estiba sobre el piso. Sistema penetrable drive in. Sistema penetrable drive through.

Sistema dinmico.

Seleccin de estanteras y locaciones

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Sistema dinmico. Sistema mvil.Tener en cuenta: altura, pasillos, capacidad

de carga y elevacin de los autoelevadores,ojo con el centro de carga,

Ventajas y desventajas de uno u otro tipo desistema.

Estticos. Dinmicos (con movimiento sin traslado) Dinmicos (con elevacin y traslado) Dinmicos (con elevacin y traslado) manuales

Seleccin de equipamiento para movimiento de materiales.

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Dinmicos (con elevacin y traslado) manuales o mecnicas.

Carretillas manuales, elctricas (hombre a pie), elctricas (hombre sobre el equipo)

Autoelevadores con mstil retrctil. Mquinas preparadoras de pedidos trilaterales.

Un documento es el justificante de una informacin estructurada en soporte material (papel) o medios electrnicos, cuyo objetivo es dejar constancia de las operaciones realizadas y de las personas que han intervenido en las mismas.

Documento interno / documento externo. En todos los

Recepcin, registro y despacho de mercaderas

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Documento interno / documento externo. En todos los casos justifica un cambio de lugar o transformacin de un material.

Externo: O/C, Remito, Factura, Seguros, etc. De utilidad para Comprador, Vendedor y controles fiscales.

Interno: Registro de pedidos emitidos/ Hojas de solicitud, recepcin o expedicin/ rdenes de envo, expedicin, fabricacin / Fichas de control de existencias / Registros de Inventarios, etc.

Tipos de O/C: normal, de reposicin, extraordinaria(urgencia), programada, abierta, contratacin deservicios u obras.

Datos: del comprador, nmero, fecha de entregapactada, datos de identificacin del vendedor, lugar de

Adquisicin de materias primas y materiales

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pactada, datos de identificacin del vendedor, lugar deentrega, descripcin y cantidad de los artculosadquiridos, forma de pago, importe, etc.

Importante llevar un adecuado registro para el followup de las O/C. Sirve adems para la actualizacin de lacalificacin de los proveedores.

Remito: es importante que la nota de salida del almacntenga formato de Remito.

A la llegada de los materiales, controlar cantidady no existencia de daos. Recepcin condicional.Control de calidad.

Recuento fsico contra Remito de entrega,cotejando cantidades, modelos, tamaos,colores, referencias, etc.

Recepcin y registro, codificacin

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cotejando cantidades, modelos, tamaos,colores, referencias, etc.

En caso de errores, fallas, etc. deber informarseal sector Compras para que realice el reclamocorrespondiente al proveedor.

Acondicionamiento de lo recibido al unit pilingde nuestro almacn, colocarle nuestro cdigo debarras, etc. A veces se reciben materiales agranel y es necesario ponerlo en cajas o bolsas,etc. y paletizarlos.(diferencia tamao palets)

Importancia. Codificacin no significativa: simple, pero no

brinda informacin sobre el material. Se utilizapara los materiales que no tienen cd. debarras.Codificacin significativa: brinda informacin

Codificacin de los materiales

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Codificacin significativa: brinda informacinsobre los materiales, es un poco rgido a futuro.

Codificacin automtica: se corresponde con elcdigo de barras normalizado por EAN(European Article Numbering Association) quecontrola y garantiza un cdigo nico para cadaproducto, unidad de venta, bulto o unidad decarga.

Clasificar y agrupar los pedidos recibidos. Formalizar la orden de picking. Extraer los materiales del lugar de almacenaje. Seleccionar los artculos de cada pedido Acondicionar los artculos con embalaje, precinto,

Actividades de expedicin de mercancas

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Acondicionar los artculos con embalaje, precinto, etiqueta,etc

Controlar y verificar los artculos incluidos en el pedido

Agrupar los envos por clientes o destino. Emitir la documentacin de expedicin. Trasladar los envos al muelle de salida, para su

carga en el vehculo.

Mtodo 5 S.(cinco palabras en japons que dan nombre a este mtodo.

SEIRI: clasificar, separar lo til de lo intil, lo adaptado de lo inadaptado

SEITON: Ordenar, asignar lugares fijos a cada elemento de trabajo, un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar.

Seguridad, Orden y Limpieza

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trabajo, un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar.

SEISO: Limpieza, establecer una rutina de limpieza y delimitar las fuentes de basura, dar a las cosas el aspecto de nuevo.

SEIKETSU: Mantener el orden y la organizacin, establecer los procedimientos necesarios.

SHITSUKE: Aplicar las reglas con voluntad, adiestramiento y autodisciplina. Cambio de actitud y de cultura.

Operativos SOL, herramienta fundamental para auditar la implementacin de un mtodo 5S.

Cmo se realiza, responsables. Tener precaucin de no generar reacciones adversas

a su implementacin.

Seguridad, Orden y Limpieza

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a su implementacin. Recordar constantemente, especialmente con

cartelera, que la Seguridad, el Orden y la Limpieza son bsicas para poder trabajar con Calidad.

Cmo auditar y cmo presentar los resultados de un operativo SOL.

Ejemplos

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Sistema de Cdigo de Barras: beneficios

Identificacin automtica del producto

Informacin estadstica.


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Informacin estadstica.

Probabilidad de error de lectura casi nula.

Integracin con las aplicaciones.

Trazabilidad

Liberacin de tiempo y ahorro de dinero

Sistema de Cdigo de Barras: lenguajes

Se utilizan ms de quince lenguajes distintos, pero unos sieteu ocho son los ms comunes en la prctica. Algunos slopermiten representar cifras (numricos) y otros representantanto cifras como letras ( alfanumricos).


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Antiguamente, los equipos lectores requeran una regulacinpara pasar de un lenguaje a otro, ahora es directa, o seaque el lector lee, identifica el lenguaje y transfiere el dato alsistema informtico.

En la Argentina se ha generalizado el uso de 4 lenguajes enparticular que citaremos a continuacin.


EAN 8: fue el modelo pionero utilizado por dosdcadas en los productos de consumo masivo.Hoy est prcticamente dado de baja, empleadoms que nada en la marquilla de los cigarrillos.


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Hoy est prcticamente dado de baja, empleadoms que nada en la marquilla de los cigarrillos.

EAN 13: fue creado para reemplazar al anterior.Posee mayor informacin y se ve comnmentetodas las gndolas de los supermercados, dondesu uso es obligatorio.


DUN 14: es el cdigo de barras que se utiliza para losbultos continentales, con otro tipo de interrelacin entrelneas finas y gruesas (ITF). Se incluyen variableslogsticas que permiten definir cuntas unidades deconsumo hay en el interior del elemento utilizado paraunitizar (contenedor, caja, etc) entre otras


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unitizar (contenedor, caja, etc) entre otrascaractersticas.

La simbolizacin especfica (ITF) permite los impresossobre cartones de fondo marrn, material caractersticode este tipo de envos.

EAN 128: es empleado fundamentalmente en sistemas deradiofrecuencias o con conectores de datos batch. Es unmodelo de uso creciente en la codificacin de palets ocontenedores de depsitos.

Sistema de Cdigo de Barras: Consideracionesprcticas

En cuanto a los colores en los que puede imprimirse elsmbolo EAN, puede emplearse casi cualquiercombinacin de colores que presenten un contrasteadecuado.


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adecuado.Siempre deben representarse las barras oscuras y los

espacios claros bien definidos (el cartn corrugadodisminuye mucho el contraste).

Es decir, como normas generales deben contemplarsesiempre la utilizacin de barras oscuras sobre fondosclaros; nunca emplear barras de color rojo y debetenerse precaucin al usar tintas metalizadas. Aunqueactualmente muchas de estas limitaciones ya fueronsuperadas.

Dudas consultas?

100

MUCHAS GRACIAS POR SU ATENCIN! Contacto:

[email protected]

1 logistica de almacenes

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