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EXPRESION DE INTERES DEL POTENCIAL PROVEEDORPara Análisis de Mercado, Previo al Inicio del Proceso de Contratación

Objeto de La Contratación: CONSTRUCCION GALERIA FILTRANTE E.M.H. (EMH-CONST-2019)

INFORMACION GENERAL

1. PRESENTACIÓN DE EXPRESIONES DE INTERES

1.1 Forma de presentación

1.1.1 La Expresión de interés deberá ser presentada en sobre cerrado y con cinta adhesiva transparente, dirigido a la Empresa Minera Huanuni, citando el objeto de Contratación.

1.1.2 La Expresión de Interés debe ser presentada en un ejemplar original y una copia, identificando claramente el original.

1.1.3 El original de la Expresión de Interés deberá tener sus páginas numeradas, selladas y rubricadas por el potencial Proveedor.

1.1.4 La Expresión de Interés deberá incluir un índice, que permita la rápida ubicación de los Formularios y documentos presentados.

2. PLAZO Y LUGAR DE PRESENTACIÓN

2.1. Las Expresiones de interés deberán ser presentadas dentro del plazo (fecha y hora) fijado y en el domicilio establecido ( hasta el 17 de JUNIO de 2019; Hrs. 10:00 a.m .,en SECRETARIA GENERAL de la Empresa Minera Huanuni).

2.2. Las Expresiones de interés podrán ser entregadas en persona o por correo certificado (Courier). En ambos casos, el proponente es el responsable de que su propuesta sea presentada dentro el plazo establecido.

3. CAUSALES DE RECHAZO E INVALIDEZ DE LA EXPRESIÓN DE INTERES

3.1. Procederá el rechazo de la Expresión de Interés cuando ésta fuese presentada fuera del plazo (fecha y hora) y/o en lugar diferente al establecido.

3.2. Las causales de invalidez son:

a) Cuando el período de validez de la expresión de interes, no se ajuste al plazo mínimo establecido.

b) Cuando el Potencial Proveedor presente dos o más alternativas en una misma Expresión de interés;

c) Cuando el Potencial Proveedor presente dos o más Expresiones de Interés;

d) Cuando la Expresión de Interés contenga textos entre líneas, borrones y tachaduras;

e) Cualquier modificación a los formularios de expresión de interés invalidaran los mismos.

f) Ausencia de cualquier Formulario, solicitado.g) Falta de firma del potencial Proveedor los Formularios solicitados.h) Falta de firma del personal propuesto en el Formularios respectivos.i) Falta de la propuesta económica o parte de ella.

CARTA DE PERSENTACION DE LA EXPRESION DE INTERES


Huanuni,…. De….. ….2019SeñoresEMPRESA MINERA HUANUNIPresente

Ref.: CONSTRUCCION GALERIA FILTRANTE E.M.H. (EMH-CONST-2019)

Estimados señores:

Habiendo sido publica la invitación atreves de la página web de la Empresa Minera Huanuni, con el fin de recabar expresiones de interés de los potenciales proveedores a presentamos expresión de interés, declaro y garantizo haber examinado cuidadosamente, las especificaciones técnicas asi como los Formularios para la presentación de la mismas.

Mi Empresa ofrece la CONSTRUCCION GALERIA FILTRANTE E.M.H. (EMH-CONST-2019) por la suma total de………………………………….. Bolivianos. (…………….. Bs.) en el plazo de …….. DIAS CALENDARIO, de acuerdo con la expresión de interés.

Esta expresión de interés tiene un periodo de validez de 60 días calendario a partir de la fecha fijada para la presentación de expresiones de interés. Declaro la veracidad de toda la información proporcionada y autorizo mediante la presente, para que, en caso de ser adjudicado, cualquier persona natural o jurídica, suministre a los representantes autorizados de la COMIBOL Empresa Minera Huanuni, toda la información que consideren necesaria para verificar la documentación que presento. En caso de comprobarse falsedad en la misma, me doy por notificado tácitamente que la COMIBOL Empresa Minera Huanuni, tiene el derecho a no tomar en cuenta la expresión de interés presentada.

Si nuestra expresión de interés es aceptada, nos comprometemos a presentar, en el plazo establecido en las CCD, los documentos originales o fotocopias legalizadas de todos y cada uno de los documentos señalados de los Formularios, así como de todo aquello que presentamos en fotocopia simple, para asegurar el debido cumplimiento del mismo dentro del plazo previsto en las CCD.

En caso de ser adjudicado, esta expresión de interés constituirá un compromiso obligatorio hasta que se prepare y firme el contrato de acuerdo con las partes.

Haga clic aquí para escribir Nombre Completo(Firma del Representante Legal del Potencial Proveedor)

(Nombre completo del Representante Legal)

FORMULARIO A-1 IDENTIFICACION DEL POTENCIAL PROVEEDOR

(Para Empresas)



1. DATOS GENERALES DEL POTENCIAL PROVEEDOR

Nombre del

potencial proveedor o Razón Social

según NIT

Nombre comercial (según registro de

comercio)

Ciudad DirecciónDomicilio Principal

del Potencial Proveedor

Teléfono Número de Identificación Tributaria

Fecha de Registro

Número de Matricula Día Mes Año

Matrícula de Comercio

2. INFORMACIÓN SOBRE NOTIFICACIONES

Solicito que las notificaciones me sean remitidas vía (seleccionar una

de las dos opciones, obligatorio)

Fax

Correo Electrónico



No. CTTCION.

SEGÚN PAC

507


FORMULARIO A-2aIDENTIFICACIÓN DEL POTENCIAL PROVEEDOR

(Para Asociaciones Accidentales)

1. DATOS GENERALES DE LA ASOCIACIÓN ACCIDENTAL

Denominación de la Asociación Accidental

% de Participació

n

Asociados

Nombre del Asociado

Fecha de Inscripción

Número de Testimonio Lugar Día

Mes Año

Testimonio de contrato

Nombre de la Empresa Líder

2. DATOS DE CONTACTO DE LA EMPRESA LÍDER

País Ciudad

Dirección Principal

Teléfonos Fax

Correo Electrónico

3. INFORMACIÓN DEL REPRESENTANTE LEGAL DE LA ASOCIACIÓN ACCIDENTAL

Nombre del Representante

Legal

Apellido Paterno Apellido Materno Nombres

Cédula de Identidad Teléfono Fax

Poder del Representante

Legal

Número de Testimonio Lugar

Fecha de Inscripción

Día Mes Año

Dirección del Representante

Legal

Correo Electrónico


Declaro en calidad de Representante Legal de la Asociación Accidental contar con un poder general amplio y suficiente con facultades para presentar propuestas y suscribir Contratos.

4. INFORMACIÓN SOBRE NOTIFICACIONES

Solicito que las notificaciones me sean remitidas vía

(seleccionar una de las dos opciones, obligatorio)

Fax

Correo Electrónico



FORMULARIO A-2bIDENTIFICACIÓN DE INTEGRANTES DE LA ASOCIACIÓN ACCIDENTAL

1. DATOS GENERALES DEL POTENCIAL PROVEEDOR

Nombre del proponente o Razón

Social

Número de IdentificaciónTributaria –NIT Número de Matrícula de Comercio

Fecha de RegistroDía Mes Año

2. INFORMACIÓN DEL REPRESENTANTE LEGAL (cuando el potencial proveedor sea una empresa unipersonal y éste no acredite a un Representante Legal no será necesario el llenado de la información del numeral 2 del presente formulario).

Nombre del

Representante LegalApellido Paterno Apellido Materno Nombre(s)

Cédula de Identidad del Representante Legal

Número

Fecha de InscripciónPoder del

Representante LegalNúmero de Testimonio Lugar de emisión Día Mes Año


Otras Garantías, que serán señalados en el Documento de Adjudicación (cuando corresponda).

El contenido de la información a registrarse en los presentes formularios, constituirá una declaración jurada.



CONDICIONES DEL ANALISIS DEL MERCADO PREVIO AL INICIO DEL PROCESO DE CONTRATACION DIRECTAa) Que, el Potencial Proveedor no debe tener conflicto de intereses conforme establece el art. 12 del RE-SABS-EPNE de la

Empresa Minera Huanuni.b) Que, como Potencial Proveedor, no se encuentre en las causales de impedimento, establecidas en el Artículo 11º del RE-

SABS-EPNE de la Empresa Minera Huanuni, para participar en procesos de contratación.DOCUMENTOS A PRESENTAR PARA LA FORMALIZACION DE LA CONTRATACION. – En caso de adjudicarme, me comprometo a presentar la siguiente documentación:c) Nota de aceptación para proveer obras.d) Certificado de Registro Único de Proveedores del Estado RUPE (original) para montos mayores a Bs20.000.- (VEINTE

MIL 00/100 BOLIVIANOS). (cuando corresponda)e) Certificación electrónica del Número de Identificación Tributaria (NIT) (cuando corresponda)f) Cedula de Identidad (copia simple).g) Certificado de NO adeudo al seguro Obligatorio a largo Plazo emitido por la Gestora Publica AFP’s: BBVA

PREVISION y FUTURO BOLIVIA (original), para personas jurídicas.h) Garantía de cumplimiento de Contrato por un monto equivalente al 7% (Siete Por Ciento) del monto total adjudicado,

(La vigencia de la Garantía será señalado en el Documento de Adjudicación), Beneficiario COMIBOL – EMPRESA MINERA HUANUNI según objeto y código asignado para el Proceso (original y dos copias) que deberán expresar obligatoriamente su carácter de Renovable, Irrevocable y de Ejecución Inmediata (Para montos mayores a Bs50.000. (CINCUENTA MIL 00/100 BOLIVIANOS) hasta Bs1.000.000. (UN MILLON 00/100 BOLIVIANOS) (cuando corresponda)

i) Garantía a Primer Requerimiento por un monto equivalente al 7% (Siete Por Ciento) del monto total adjudicado, (La vigencia de la Garantía será señalado en el Documento de Adjudicación), Beneficiario COMIBOL – EMPRESA MINERA HUANUNI según objeto y código asignado para el Proceso (original y dos copias) que deberán expresar obligatoriamente su carácter de Renovable, Irrevocable y de Ejecución Inmediata (Para montos mayores a Bs1.000.000. (UN MILLON 00/100 BOLIVIANOS).

j) Documento de Constitución de la empresa (copia simple) (cuando corresponda)k) Poder General Amplio y Suficiente del Representante Legal del potencial proveedor seleccionado, con facultades para

suscribir contratos. (cuando corresponda) l) Certificado de Solvencia Fiscal, emitido por la Contraloría General del Estado (CGE). (para montos mayores a

Bs.1.000.000). (UN MILLON 00/100 BOLIVIANOS).


FORMULARIO A-3EXPERIENCIA GENERAL DE LA EMPRESA

[NOMBRE DE LA EMPRESA]

N°

Nombre del Contratante /

Persona y Dirección de Contacto

Objeto del Contrato(Obras en General) Ubicación de la Obra

Monto final del contrato en

Bs.

Período de ejecución

(Fecha de inicio y finalización)

Monto en $u$ (Llenado de uso

alternativo)

% participación

en Asociación (*)

Nombre del Socio(s) (**)

Profesional Responsable (***)

1

2

3

4

5

…

N

TOTAL FACTURADO EN DÓLARES AMERICANOS (Llenado de uso alternativo)

TOTAL FACTURADO EN BOLIVIANOS (****)

* Cuando la empresa cuente con experiencia asociada, solo se debe consignar el monto correspondiente a su participación.

** Si el contrato lo ejecutó asociado, indicar en esta casilla el nombre del o los socios.

*** Indicar el nombre del Profesional Responsable, que desempeñó el cargo de Superintendente/ Residente o Director de Obras o su equivalente. Se puede nombrar a más de un profesional, si así correspondiese.

**** El monto en bolivianos no necesariamente debe coincidir con el monto en Dólares Americanos.

NOTA.- Toda la información contenida en este formulario es una declaración jurada. En caso de adjudicación el potencial Proveedor se compromete a presentar el certificado, Acta de Recepción Definitiva u otro documento que acredite su experiencia en cada una de las obras detalladas, en original o fotocopia legalizada emitida por el contratante.

Presentar documento que acredite su experiencia en cada una de las obras detalladas (copia simple) adjunto a la expresión de interés.




FORMULARIO A-4EXPERIENCIA ESPECÍFICA DE LA EMPRESA

[NOMBRE DE LA EMPRESA]

N°

Nombre del Contratante /

Persona y Dirección de Contacto

Objeto del Contrato(Obra similar) Ubicación

Monto final del contrato en

Bs. (*)

Período de ejecución

(Fecha de inicio y finalización)

Monto en $u$ (Llenado de uso

alternativo)

% participación

en Asociación (**)

Nombre del Socio(s) (***)

Profesional Responsable

(****)

1

2

3

4

5

…

N

TOTAL FACTURADO EN DÓLARES AMERICANOS (Llenado de uso alternativo)

TOTAL FACTURADO EN BOLIVIANOS (*****)

* Monto a la fecha de Recepción Final de la Obra.

** Cuando la empresa cuente con experiencia asociada, solo se debe consignar el monto correspondiente a su participación.

*** Si el contrato lo ejecutó asociado, indicar en esta casilla el nombre del o los socios.

**** Indicar el nombre del Profesional Responsable, que desempeñó el cargo de Superintendente/ Residente o Director de Obras o su equivalente. Se puede nombrar a más de un profesional, si así correspondiese.

***** El monto en bolivianos no necesariamente debe coincidir con el monto en Dólares Americanos.

NOTA.- Toda la información contenida en este formulario es una declaración jurada. En caso de adjudicación el proponente se compromete a presentar el certificado, Acta de Recepción Definitiva u otro documento que acredite su experiencia en cada una de las obras detalladas, en original o fotocopia legalizada emitida por el contratante.

Presentar documento que acredite su experiencia en cada una de las obras detalladas (copia simple) adjunto a la expresión de interés.


FORMULARIO A-5HOJA DE VIDA DEL GERENTE, SUPERINTENDENTE, DIRECTOR DE OBRA O RESIDENTE

DE OBRA (lo que corresponda)

DATOS GENERALES

Paterno Materno Nombre(s)Nombre Completo:

Número Lugar de ExpediciónCédula de Identidad:

Edad:

Nacionalidad:

Profesión:

Número de Registro Profesional:

EXPERIENCIA GENERAL

N° EMPRESA / ENTIDAD OBJETO DE LA OBRA MONTO DE LA

OBRA (Bs.) CARGOFECHA (Día/Mes/Año)

DESDE HASTA1234…N

EXPERIENCIA ESPECÍFICA

N° EMPRESA / ENTIDAD

OBJETO DE LA OBRA(Criterio de Obra

Similar)

MONTO DE LA OBRA (Bs.) CARGO

FECHA (Día/Mes/Año)

DESDE HASTA

12

3

4

…

NDECLARACIÓN JURADAYo, [Nombre completo de la Persona] con C.I. N° [Número de documento de identificación], de nacionalidad [Nacionalidad] me comprometo a prestar mis servicios profesionales para desempeñar la función de [Cargo en la Obra], únicamente con la empresa [Nombre de la empresa], en caso que dicha empresa suscriba el contrato para la construcción de [Objeto de la Contratación] con la entidad [Nombre de la Entidad]. Asimismo, confirmo que tengo pleno dominio hablado y escrito del idioma español.

El Representante Legal de la empresa proponente, ha verificado que el profesional propuesto sólo se presenta con esta propuesta. De encontrarse propuesto sus servicios en otra expresión de interés para la misma contratación, asumo la descalificación y rechazo de la presente propuesta.

Lugar y fecha: [Indicar el lugar y la fecha]

NOTA.- Toda la información contenida en este formulario es una declaración jurada. En caso de adjudicación el proponente se compromete a presentar los certificados de trabajo de cada una de las obras detalladas, en original o fotocopia legalizada emitida por la entidad contratante.

Presentar documento que acredite información contenida en el presente formulario (copia simple) adjunto a la expresión de interés.

(Firma del Profesional Propuesto)(Nombre completo del Profesional Propuesto)


FORMULARIO A-6HOJA DE VIDA DEL (LOS) ESPECIALISTA(S)

(Llenar un formulario por cada especialista propuesto, cuando corresponda)

DATOS GENERALESPaterno Materno Nombre(s)

Nombre Completo :Número Lugar de Expedición

Cédula de Identidad :Edad :

Nacionalidad :Profesión :

Número de Registro Profesional :

FORMACIÓN ACADÉMICA

UNIVERSIDAD / INSTITUCIÓN GRADO ACADÉMICO

EXPERIENCIA GENERAL

N° EMPRESA / ENTIDAD OBJETO DE LA OBRA MONTO DE LA

OBRA (Bs.) CARGOFECHA (Día/Mes/Año)DESDE HASTA

123…N

EXPERIENCIA ESPECÍFICA

N° EMPRESA / ENTIDAD

OBJETO DE LA OBRA(Obra Similar)

MONTO DE LA OBRA (Bs.) CARGO

FECHA (Día/Mes/Año)DESDE HASTA

123…N

DECLARACIÓN JURADAYo, [Nombre completo de la Persona] con C.I. N° [Número de documento de identificación], de nacionalidad [Nacionalidad] me comprometo a prestar mis servicios profesionales para desempeñar la función de [Cargo en la Obra], únicamente con la empresa [Nombre de la empresa], en caso que dicha empresa suscriba el contrato para la construcción de [Objeto de la Contratación] con la entidad [Nombre de la Entidad]. Asimismo, confirmo que tengo pleno dominio hablado y escrito del idioma español.

El Representante Legal de la empresa proponente, ha verificado que el profesional propuesto sólo se presenta con esta propuesta. De encontrarse propuesto sus servicios en otra propuesta para la misma contratación, asumo la descalificación y rechazo de la presente propuesta.

Lugar y fecha: [Indicar el lugar y la fecha]

NOTA.- Toda la información contenida en este formulario es una declaración jurada. En caso de adjudicación el proponente se compromete a presentar los certificados de trabajo de cada una de las obras detalladas, en original o fotocopia legalizada emitida por la entidad contratante.

Presentar documento que acredite información contenida en el presente formulario (copia simple) adjunto a la expresión de interés.

(Firma del Profesional Propuesto)(Nombre completo del Profesional Propuesto)

FORMULARIO A-7


EQUIPO MÍNIMO COMPROMETIDO PARA LA OBRA

PERMANENTE

N° DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD POTENCIA CAPACIDAD

1

2

3

…

N

DE ACUERDO A REQUERIMIENTO

N° DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD POTENCIA CAPACIDAD

1

2

3

…

N

(La entidad podrá adicionar una o más columnas, si se requieren otro tipo de características técnicas.)En caso de adjudicación el proponente adjudicado presentará certificados de garantía de operatividad y adecuado rendimiento del equipo y maquinaria ofertado, firmado por el Representante Legal y un profesional del área.

FORMULARIO A-8CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN DE LA OBRA

El Potencial Proveedor deberá presentar un cronograma de barras Gantt o similar.


N° NOMBRE DE LA ACTIVIDADDURACIÓN

(DÍAS)

DIAGRAMA DE BARRAS (DÍAS, SEMANAS O MESES)

(*)

1

2

3

..

k

PLAZO TOTAL DE EJECUCIÓN:

El cronograma debe ser elaborado utilizando MS Project o similar y debe señalar de manera clara la Ruta Crítica de la obra

(**) La entidad convocante podrá establecer la escala temporal o en su defecto el proponente adoptará la más conveniente.

FORMULARIO B-1OFERTA ECONOMICA



1. MONTO DE LA OFERTA ECONÓMICA DE LA OBRA

DATOS COMPLETADOS POR LA E.M.H.PROPUESTA

(A SER COMPLETADO POR EL POTENCIAL PROVEEDOR)

Nro. DESCRIPCION DE LA OBRA PRECIO REFERENCIAL (Bs.)

Monto Total ofertado(Bs.)

1CONSTRUCCION ESTACION GALERIA FILTRANTE

6.909.956,70 TOTAL PROPUESTA (Numeral)

(Literal)



PROPUESTA ECONÓMICA DE OBRA (EN BOLIVIANOS)

PROYECTO: SISTEMA CAPTACION CON GALERIA FILTRANTE PARA INGENIO 3000 TPD LUCIANITA


MODULO 1: OBRAS PRELIMINARESÍTEM

DESCRIPCIÓN DEL ITEM UNIDAD CANT.

PRECIO UNITARIO (NUMERAL)

PRECIO UNITARIO (LITERAL)

PRECIO TOTAL (NUMERAL)

1

INSTALACIÓN DE FAENAS Y MOVIMIENTO DE EQUIPO PESADO Gbl. 1

MODULO 2: OBRAS EMBOVEDADO GALERIA FILTRANTEÍTEM





2 REPLANTEO Y TRAZADO (R) m2 990,00

3 ENTIBADO Y APUNTALADO m2 744,00

4AGOTAMIENTO CON BOMBA DE AGUA (R) Hr. 200,00

5EXCAVACIÓN CON EXCAVADORA DC-323 m3 3874,50

6TRANSP. E INSTAL. FILTRO GRANULAR + COMPACTADO m3

36,00

7HORMIGÓN POBRE E=5CM MAS SOLADO m2

180,00

8 FUNDACIONES DE HO AO (R) m3

87,60

9EMBOVEDADO DE HO CO 50%P.D.(1:2:3)R m3

123,33

10PISO DE HORMIGON S.O. E=10 CM. (1:2:3) R m2

48,00

11VARILLA DE ANCLAJE FUNDAC HO. AO. Y MURO HO.CO. ml

170,80

12PROV. Y COLOC. DE BARBACANA PVC D=3”, L=0.50CM -C-15 Pza 864,00

13PROVISION E INSTAL. FILTRO GRUESO 3/4pulg A 3 pulg. m3

122,40

14PROVISION E INSTAL. FILTRO FINO 1/4pulg A 3/4 pulg. m3

217,44

15RELLENO CON MATERIAL DE RIO CON EQUIPO PESADO m3

3190,50

16 LIMPIEZA GENERAL (R) Gbl.

1,00

MODULO 3: CAMARAS DE INICIO Y FINAL DE GALERIA FILTRANTEÍTEM





17 REPLANTEO (R) m2

19,22

18EXCAVACION – CON EQUIPO PESADO - RETROEXCAVADORA m3

133,58

19TRASP E INSTAL FILTRO GRANULAR + COMPACTADO m3

3,84

20HORMIGON POBRE E=5CM MAS SOLADO m2

19,22

21 LOSA MACIZA DE HORMIGON m3


ARMADO (R) 5,77

22

MURO DE HO.AO. CAMARA INICIAL (R)

m3

21,23

23

LOSA TAPA DE HORMIGON ARMADO (R)

m3

4,81

24

MURO DE HO.AO. CAMARA FINAL (R)

m3

23,31

25

REVOQUE Y ENLUC. DE CEMENTO (R)

m2

174,96

26 TAPA METALICA DE VISITA m2

3,20

27

ESCALERA METALICA F.G. TIPO MARINERO (R)

ml.

29,00


1,00

MODULO 4: OBRAS DE TOMA DE AGUA DE VERTIENTES

ÍTEM





29

REPLANTEO Y TRAZADO ESTRUCT. HIDRAULICA (R)

m2

6,35

30

EXCAVACIÓN - CON AGOTAMIENTO CON EQUIPO PESADO m3

10,81

31

TRASP. E INSTAL. FILTRO GRANULAR + COMPACTADO

m3

1,27

32

HORMIGON POBRE E=5CM MAS SOLADO

m2

6,35

33

ESTRUCTURAS DE HoAo TOMA DE AGUA (R)

m3

5,05

34

PROV./TEND: TUBERIA HDPE D=100mm

ml

134,50

35

MURO DE CONTENCION CON GAVIONES (R)

m3

41,00


1,00

MODULO 5: OBRA TANQUE RECTANGULAR DE ALMACENAMIENTO CAP. 288 M3 ÍTEM





37 REPLANTAO Y TRAZADO (R) m2

228,00

38

EXCAVACION – CON AGOTAMIENTO Y RETROEXCAVADORA m3

250,80

39

TRASP. E INSTAL. FILTRO GRANULAR + COMPACTADO

m3

14,70

40

HORMIGON POBRE E=5CM MAS SOLADO

m2

98,00

41

LOSA BASE PARA TANQUE DE HORMIGON ARMADO (R)

m3

19,60

42 VIGA ENBEBIDA EN LOZA DE HoAo (R)

m3


1,68

43FUNDACIONES DE HO AO 180KG/CM2 (R) m3

54,00

44 HO. AO. MURO (R) m3

280,80

45REVOQUE DE MORTERO IMPERM. CON SIKA 1 E=2,0CM m2

119,60

46REVOQUE DE NIVELACION DE CEMENTO m2

120,00

47PROV./INST. TUBERIA DE LIMPIEZA HDPE D=250 SDR 26 ml.

3,00

48PROV./INST. TUBERIA REVOCE HDPE D=200 MM (R) ml.

6,00

49PROV./INST. TUBERIA SUCCION HDPE D=200 MM (R) ml.

10,00

50PROV./INST. TUBERIA IMPULSION HDPE D=150 SDR 25 (R) ml.

50,00


1,00

MODULO 6: OBRA CASA DE BOMBAS ÍTEM





52 REPLANTEO Y TRAZADO m2

64,86

53

EXCAVACION – CON AGOTAMIENTO Y EQUIPO PESADO m3

39,70

54RELLENO Y COMPACTACION CON EQUIPO MAS MATERIAL m3

30,40

55CARPETA DE HO. SIMPLE – SIMPLE E=5 CM. (1:3:4) m2

15,40

56 HO.AO. ZAPATAS 180KG/CM2 (R) m3

5,60

57 SOBRECIMIENTO DE Ho Co m3

3,46

58PROV. INST. PLANCHAS Y PERNOS Kg

34,15

59PISO DE HORMIGON SO. E=10CM (1:2:3) + EMPEDRAD (R) m2

51,75

60ACERA DE HO. SIMPLE MAS SOLADO E=7CM (1:2:3) m2

20,41

61FUNDACIONES DE Ho Ao PARA BOMBAS R m3

12,75

62 REVOQUE DE CEMENTO m2

8,66

63 PUERTA METALICA MAS CHAPA m2

7,80

64 PROV/INST. DE VENTANA DE ALUMINIO + QUINC + VIDRIO m2

9,72

65 PROV/INST. BALDOSA MONOCAPA (PARED) R

m2


150,43

66PROV./INST. BALDOSA MONOCAPA (TECHO) R m2

60,06

67PROV./INST ESTRUCTURA METALICA PARA BALDOZA Kg

2145,98

68PROV./INST. TRANSFORMADOR TRIFA 500KVA Pza.

1,00

69PROV./INST. BOMBA DE AGUA + MOTOR 100 HP (R) Pza.

2,00

70PROV/INST BOMBAS + MOTOR 50 HP Pza.

1,00

71PROV/INST PROTECCION PARA TRASFORMADOR Pza.

1,00

72ENMALLADO P/. PROTECCION PARA TRANSFORMADOR ml.

8,00

73SISTEMA DE ACCIONAMIENTO (TABLERO DE ARRANQ.CONTR). Pza.

1,00

74PROV/TEND. CABLE TRIFA DE 120mm P/5000V ml.

70,00

75PROV/TEND. CABLE TRIFA DE 120mm P/1000V ml.

10,00

76 ILUMINACIÓN ELÉCTRICA (R) PTO

3,00

77 TOMA CORRIENTE (R) PTO

3,00

78 LIMPIEZA GENERAL (R) Gbl. 1,00 MODULO 7: TENDIDO DE LINEA DE IMPULSIÓN Y SUCCION ÍTEM

DESCRIPCIÓN DEL ITEMUNIDAD

CANT.PRECIO UNITARIO (NUMERAL)



79REPLANTEO Y TRAZADO TENDIDO DE TUBERIA ml

4236,30

80

EXCAVACION – CON AGOTAMIENTO CON EQUIPO PESADO m3

150,00

81EXCAVACION MANUAL P/ESTRUCTURA EN ROCA (C) m3

168,00

82 CAMA DE TIERRA CERNIDA (R) m3

25,00

83PROV/INST. TUBERIA DE SUCCION HDPE D=250 SDR 26 ml

30,00

84PROV/INST TUBERIA IMPULSION HDPE D=200MM (R) ml

4237,00

85RELLENO Y COMPAT. CON TIERRA CERNIDA S/MAT.PREST m3

150,00

86 PUENTE COLGANTE PARA TUBO Gbl

1,00

87 LIMPIEZA GENERAL Gbl.

1,00




FORMULARIO B-2ANÁLISIS DE PRECIOS UNITARIOS

DATOS GENERALESProyecto :Actividad :Cantidad :

Unidad :Moneda :


1. MATERIALES

DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD PRECIO PRODUCTIVO

COSTO TOTAL

12…N

TOTAL MATERIALES2. MANO DE OBRA


COSTO TOTAL

12…N

SUBTOTAL MANO DE OBRACARGAS SOCIALES = (% DEL SUBTOTAL DE MANO DE OBRA)

IMPUESTOS IVA MANO DE OBRA = (% DE SUMA DE SUBTOTAL DE MANO DE OBRA + CARGAS SOCIALES)

TOTAL MANO DE OBRA3. EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS


COSTO TOTAL

12…N* HERRAMIENTAS = (% DEL TOTAL DE MANO DE OBRA)

TOTAL EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS4. GASTOS GENERALES Y ADMINISTRATIVOS

COSTO TOTAL

* GASTOS GENERALES = % DE 1 + 2 + 3TOTAL GASTOS GENERALES Y ADMINISTRATIVOS

5. UTILIDADCOSTO TOTAL

* UTILIDAD = % DE 1 + 2 + 3 + 4TOTAL UTILIDAD

6. IMPUESTOSCOSTO TOTAL

* IMPUESTOS IT = % DE 1 + 2 + 3 + 4 + 5TOTAL IMPUESTOS

TOTAL PRECIO UNITARIO (1 + 2 + 3 + 4 + 5 + 6)TOTAL PRECIO UNITARIO ADOPTADO (Con dos (2) decimales)

(*) El proponente deberán señalar los porcentajes pertinentes a cada rubroNOTA.- El Proponente declara que el presente Formulario ha sido llenado de acuerdo con las especificaciones técnicas, aplicando las leyes sociales y tributarias vigentes, y es consistente con el Formulario B-3.

FORMULARIO B-3PRECIOS UNITARIOS ELEMENTALES

1. MATERIALES

N° DESCRIPCIÓN UNIDAD PRECIO UNITARIO


1

2

3

…

N

2. MANO DE OBRA


1

2

3

…

N

3. MAQUINARIA Y EQUIPO (*)


1

2

3

…

N

(*) Solo del equipo y maquinaria consignado en los análisis de precios unitariosEl presente Formulario es una declaración jurada que asegura que lo señalado en cada rubro como Costo Directo (Sin que este afectado por alguna incidencia), corresponde a los Análisis de Precios Unitarios desarrollados en los Formularios B-2.

Definido por la Empresa Minera Huanuni

Para ser Llenado por el Potencial Proveedor

Para revisión de E.M.H.

Características Técnicas solicitadas

Características Técnicas Ofertadas

Cumple

Observaciones (Especificar por qué No Cumple)SI NO

ESPECIFICACIONES TECNICASMATERIALES BASICOS PARA LA CONSTRUCCION DE

GALERIA FILTRANTE EN PLAYA VERDE

CEMENTO1. El cemento utilizado será Cemento Portland de tipo normal de calidad y condición aprobadas, cuyas características satisfagan las especificaciones de las NORMAS BOLMANAS (N.B. 2.1 -001 hasta





N.B. 2.1 -014 Y NB 001).

2. Se deberá utilizar un solo tipo de cemento, excepto, cuando se justifique la necesidad de empleo de otros tipos, siempre que cumplan con las características y calidad requeridas para el uso destinado, o cuando el Supervisor de Obra lo autorice en forma escrita.

3. El cemento vendrá perfectamente acondicionado en bolsas herméticamente cerradas, con la marca de fábrica. La aceptación del cemento, podrá estar basada en la certificación de la fábrica o en la factura de compra emitida por el distribuidor mayorista, en la que se indique claramente la fecha de adquisición.

4. El cemento se debe almacenar en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y de la humedad, es decir, se debe guardar en un lugar seco, abrigado y cerrado, quedando constantemente sometido a examen por parte del Supervisor de Obra.

5. Las bolsas de cemento almacenadas, no deben ser apiladas en pilas mayores a 10 unidades.

6. El cemento que por cualquier motivo haya fraguado parcialmente, debe rechazarse. No será permitido el uso de cemento recuperado de bolsas rechazadas.

7. Todo cemento que presente grumos o cuyo color esté alterado será rechazado y deberá retirarse de la obra, así mismo, el cemento que haya sido almacenado por el





contratista por un período de más de 60 días, necesitará la aprobación del Supervisor antes de ser utilizado en la obra.

8. En caso de disponerse de varios tipos de cemento, estos deberán almacenarse por separado.

9. El cemento a ser empleado deberá cumplir con la calidad requerida según los ensayos de: finura de molido, peso específico, fraguado, expansión y resistencia, pudiendo ser exigida su comprobación por el Supervisor de Obra.

ARIDOS 1. La naturaleza de los áridos y su preparación serán tales, que permitan garantizar la resistencia adecuada y la durabilidad del hormigón. 2. Para lograr la mayor compactación del hormigón y el recubrimiento completo de las armaduras, el tamaño máximo de los áridos no deberá exceder de la menor de las siguientes medidas:

1/5 de la mínima dimensión del elemento estructural que se vacíe.

1/3 del espesor de las losas (para el caso del vaciado de losas).

3/4 de la mínima separación entre barras.

3. Los áridos se dividirán en dos grupos:

Arena de 0,02 mm a 7 mm. Grava de 7,00 mm a 30 mm.

ARENA 1. Los áridos finos para el hormigón se compondrán de arenas naturales





y deberán estar compuestas por partículas duras, resistentes y durables, exentas de sustancias perjudiciales tales como escorias, arcillas, material orgánico u otros.

2. Tampoco contendrán porcentajes mayores a:

Substancias Nocivas % en pesoTerrones de Arcilla Carbón y LignitoMaterial que pasa al tamizOtras substancias nocivas: mica, álcalis, pizarra, partículas blancas

1151

3. La arena sometida al ensayo de durabilidad en una solución de sulfato de sodio según el método AASHTO T-104, después de 5 ciclos de ensayo, no debe sufrir una pérdida de peso superior al 10 %.

4. Las probetas de mortero preparadas con la arena a utilizarse, deberán tener más resistencia a la compresión a los 7 y 28 días de lo especificado por la norma.

5. Con el objeto de controlar el grado de uniformidad, se determinará el módulo de fineza en muestras representativas de los yacimientos de arena.

6. Los yacimientos de arena a ser utilizados por el Contratista, deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra, en base a los resultados que arrojen los ensayos realizados en muestras representativas de cada yacimiento.

7. En caso de utilizarse arenas provenientes de machaqueo de granitos, basaltos y rocas análogas, no deberán acusar principios de





descomposición.

8. Se rechazarán de forma absoluta las arenas de naturaleza granítica alterada (caolinización de los feldespatos).GRAVA 1. La grava será igualmente limpia,

libre de todo material pétreo descompuesto, sulfuros, yeso o compuestos ferrosos, que provengan de rocas blandas, friables o porosas. Los límites permisibles de las sustancias que podrá presentar la grava se dan en la siguiente tabla:

Substancias Nocivas % en pesoTerrones de Arcilla Partículas blandasMaterial que pasa el tamiz Nº 200

0.2551

2. La grava de origen machacado, no deberá contener polvo proveniente del machaqueo.

3. La grava proveniente de ríos no deberá estar mezclada con arcilla.

4. La granulometría de los agregados debe ser uniforme y entre los siguientes límites:

ABERTURA DEL TAMIZ (mm) % QUE PASA

31.5 100 16 62 - 80

8 38 - 624 23 - 472 14 - 37 1 8 - 280,2 1 - 8

PIEDRA

Piedra para Hormigón Ciclópeo La piedra a utilizarse deberá reunir las siguientes características:





a) Ser de buena calidad, estructura homogénea, durable y de buen aspecto.

b) Debe ser libre de defectos que afecten sus propiedades mecánicas, sin grietas ni planos de fractura.

c) Libre de arcillas, aceites y substancias adheridas o incrustadas. d) No debe tener compuestos orgánicos.

e) El tamaño mínimo de la unidad pétrea será de 15 cm. por lado. Piedra para mampostería La piedra a utilizarse deberá reunir las siguientes características:



c) Libre de arcillas, aceites y substancias adheridas o incrustadas.

d) No debe tener compuestos orgánicos.

e) En la Mampostería de piedra, la dimensión mínima de la unidad pétrea debe ser 0,20 m. por lado.

f) Las piedras para la mampostería de piedra, además de cumplir con las características anteriores, deben ser cortadas y presentar por lo menos 4 caras planasPiedra bruta





La piedra a utilizarse deberá reunir las siguientes características: a) Ser de buena calidad, estructura homogénea, durable y de buen aspecto.

b) Debe ser libre de defectos que afecten sus propiedades mecánicas, sin grietas ni planos de fractura. c) Libre de arcillas, aceites y substancias adheridas o incrustadas.


e) Las dimensiones mínimas de la unidad pétrea será de 25 cmPiedra Seleccionada La piedra a utilizarse deberá reunir las siguientes características:



c) Libre de arcillas, aceites y substancias adheridas o incrustadas.


e) La dimensión mínima de la unidad pétrea será de 10 cm. ACERO

Generalidades 1. Las barras no presentarán defectos superficiales, grietas ni





sopladuras.

2. La sección equivalente no será inferior al 95% de la sección nominal, en diámetros no mayores de 25 mm; ni al 96% en diámetros superiores.

3. Se considerará como límite elástico del acero, el valor de la tensión que produce una deformación remanente del 0,2%.

4. Se prohíbe la utilización de barras lisas trefiladas como armaduras para hormigón armado, excepto como componentes de mallas electrosoldadas. Hierro para estructuras 5. Este material a utilizarse en las estructuras, deberá satisfacer los requisitos de las especificaciones proporcionadas por la Norma Boliviana con límite de fluencia mínima de 4.200 Kg./cm2.

6. En la prueba de doblado en frío no deben aparecer grietas; dicha prueba consiste en doblar las barras con diámetro 3/4" o inferior en frío a 180° sobre una barra con diámetro 3 ó 4 veces mayor al de la prueba, si es lisa o corrugada respectivamente.

7. Para barras con diámetro mayor a 3/4" el ángulo de doblado será de 90°.

8. No debe tener compuestos orgánicos. Barras lisas. 9. Las barras lisas son aquellas que no cumplen las condiciones de adherencia.

10. Para su utilización como





armaduras de hormigón, deberán cumplir las siguientes condiciones:

Carga unitaria de rotura comprendida entre 330 y 490 MPa,

Límite elástico igual o superior a 215 MPa,

Alargamiento de rotura, en tanto por ciento, medido sobre base de cinco diámetros, igual o superior a 23,

Ausencia de grietas después del ensayo de doblado simple, a 180°, efectuado a una temperatura de 23 °C,

Ausencia de grietas después del ensayo de doblado-desdoblado a 90°, a la temperatura de 23 °C.

11. Este acero se designa por AH 215 L (Acero liso para hormigón).

Diámetros Descripción Tensión

Diámetros inferiores a 8 mm

Tensión media de adherencia

> o = 7 MPa*> o = 11.5 MPaTensión de rotura de

adherenciaDiámetros de 8 a 32 mm, ambos inclusive


> o = 8 MPa> o = 13 MPa

Tensión de rotura de adherencia

Diámetros superiores a 32 mm


> o = 4 MPa> o = 7 MPa

Tensión de rotura de adherencia

* Mega Pascales

12. Las barras corrugadas son las que presentan, en el ensayo de adherencia por flexión una tensión media de adherencia y una tensión de rotura de adherencia que cumplen, simultáneamente las dos condiciones siguientes:

13. No presentarán grietas después





de los ensayos de doblado simple a 180° y de doblado-desdoblado a 90°.

14. Llevarán grabadas las marcas de identificación relativas a su tipo y fábrica de procedencia. Esta podrá ser:

Designación

Clase de acero

Limite elástico MPa*

Carga unitaria de rotura < MPa*

Alargamiento de rotura en % sobre base de 5 diam. <

AH 400 N DN 400 520 16

AH 400 F DF 400 440 12

AH 500 N DN 500 600 14

AH 500 F DF 500 550 10

AH 600 N DN 600 700 12

AH 600 F DF 600 660 8JHU

* Mega Pascales AH = Acero para hormigón (D.N. = Dureza Natural, D.F. = Deformado en Frío)

AGUA 1. Debe ser potable, limpia, clara y no contener más de 5 gr/lt de materiales en suspensión ni más de 15 gr/lt de materiales solubles perjudiciales al hormigón.

2. No deberán emplearse aguas de alta montaña ya que por su gran pureza son agresivas al hormigón, tampoco aguas con pH<5, ni las que contengan aceites, grasas o hidratos de carbono.

3. Tampoco se utilizarán aguas contaminadas con descargas de alcantarillado sanitario.

4. La temperatura será superior a





5°C.

5. El Supervisor de Obra deberá aprobar por escrito las fuentes de agua a ser utilizadas:MADERA

Generalidades 1. Las maderas a ser utilizadas para las distintas obras deberán reunir las características señaladas en el proyecto, para el caso de soportes estructurales se empleará únicamente maderas duras o intermedias, no se considera en la construcción las maderas blandas.

2. Resistencia de la madera: FATIGAS DE TRABAJO (Kg / cm2)

3. La madera deberá estar libre de defectos y enfermedades como ser: el recalentamiento, la apolilladura o carcoma y el retorno.

4. El recalentamiento proviene de una fermentación de la savia, la cual, produce putrefacción y caries. 5. La apolilladura o carcoma se produce por la acción de los gusanos y de los insectos, principalmente de las termitas, que roen el interior de las piezas.

6. El retorno es una enfermedad causada por la edad avanzada del árbol, perdiéndose toda cohesión.

7. Asimismo deberá evitarse los defectos locales, que son fallas interiores, que se observan en grietas radiales y longitudinales y los nudos.

8. Para obras de carpintería tales





como: puertas, ventanas, marcos, escaleras, etc., se emplearán la calidad maderas que se indique en la planilla de presupuesto.

9. La madera a utilizarse será de buena calidad, completamente seca, sin rajaduras, o enfermedades indicadas anteriormente.

10. La protección a la madera deberá ser permanente en barracas o ambientes bajo sombra.

11. Ensayos de laboratorio a partir de 5.000 p². 1.- INSTALACIÓN DE FAENAS Y MOVIMIENTO DE EQUIPO PESADO

UNIDAD: Gbl.ÍTEM Nº: 1

1.1.- DefiniciónEl Supervisor fijará fecha y hora para hacer entrega al contratista, de la zona donde se realizarán las obras, y donde también se abrirá el Libro de Órdenes, que será notariado y firmado por autoridades de la MAE, Supervisión y Contratista, se consideran dos grupos de actividades fundamentales dentro de este ítem para la buena marcha de las labores de construcción de las obras.

El primer grupo de actividades comprende trabajos preparatorios para inicio de obras, estos son:

Movilización del personal, herramientas y equipos, la instalación de almacenes, maestranzas, oficinas y viviendas que sean requeridas para la





construcción de obras, el montaje de maquinaria, sanitarios para obreros y para el personal (letrinas),etc.

El segundo comprende todas las labores complementarias a realizar durante la ejecución de los trabajos en cada uno de los frentes autorizados, estas labores corresponden a poner a disposición, transportar y descargar, instalar, mantener, desmontar equipos y herramientas que se requieren para cumplir con los trabajos a limpiar y preparar el terreno (cuando sea necesario para el replanteo), a colocar letreros, señales y barreras u otros medios de protección de las obras y a preservar la seguridad de los trabajadores, terceros, transeúntes, supervisión, etc.

En forma general todos los materiales que el contratista se propone emplear en las construcciones deberán ser aprobadas por el Supervisor, también se debe proveer todos los materiales, equipo y herramientas que sean necesarios para los trabajos de construcción.

Una vez notificado el Contratista sobre la fecha de inicio de los trabajos, procederá con la movilización del personal y con la provisión de instalaciones que sean permanentes durante toda la obra, coordinando en forma continua con





el supervisor, el avance de esta etapa con el objeto de evitar rechazos posteriores por falta de información oportuna, esta etapa debe ser concluida en su integridad, previo al inicio de obras, lo cual será certificado mediante la aprobación escrita del Supervisor.

A fin de evitar la emisión de partículas de polvo en la atmósfera el CONTRATISTA deberá proceder al humedecimiento del área de trabajo las veces que sea necesario.

El Contratista deberá colocar contenedores temporales para los residuos sólidos debiendo realizar la clasificación en tres grupos orgánicos, inorgánicos y reciclables. La disposición y almacenamiento de los residuos sólidos debe ser trasladado a lugares autorizados por Supervisión y Fiscal.

1.2.- Materiales, Herramientas y Equipo El Contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para las construcciones auxiliares, los mismos que deberán ser aprobados previamente por el Supervisor de Obra. En ningún momento estos materiales serán utilizados en las obras principales.

1.3.- Procedimiento para la Ejecución Antes de iniciar los trabajos de instalación de faenas, el Contratista solicitará al Supervisor de Obra la autorización y ubicación respectiva, así como la aprobación del diseño propuesto.





El Supervisor de Obra tendrá cuidado que la superficie de las construcciones esté de acuerdo con lo presupuestado.

El Contratista dispondrá de serenos en número suficiente para el cuidado del material y equipo que permanecerán bajo su total responsabilidad. En la oficina de obra, se mantendrá en forma permanente el Libro de Órdenes respectivo y un juego de planos para uso del Contratista y del Supervisor de Obra.

Mediante la disposición de un adecuado camión de transporte de movilizar el equipo hacia el lugar de la obra.

Al concluir la obra, las construcciones provisionales contempladas en este ítem, deberán retirarse, limpiándose completamente las áreas ocupadas.

1.4.- Medición La instalación de faenas será medida en forma global, considerando únicamente la superficie construida de los ambientes mencionados y en concordancia con lo establecido en el formulario de presentación de propuestas.

1.5.- Forma de pagoEste ítem se medirá en forma global, y solo comprenderá el montaje y desmontaje de los ambientes indicados, el resto de los gastos para una buena ejecución, deberán serconsiderados como parte de los





gastos generales del contratista.Se pagará de acuerdo al precio global de la propuesta aceptada, porcentualmente en función del avance, de acuerdo al ítem Nº 1.2.- REPLANTEO Y TRAZADO DE OBRAS

UNIDAD: m2 ; mlÍTEM Nº: 2 - 17 – 29 – 37 – 52 ; 79

2.1.- DefiniciónEste ítem comprende todos los trabajos necesarios para la ubicación de las áreas destinadas a albergar las construcciones y los de replanteo y trazado de los ejes para localizar las edificaciones de acuerdo a los planos de construcción y/o indicaciones del Supervisor de Obra. Asimismo, comprende el replanteo de aceras, muros de cerco, canales y otros.

2.2.- Materiales, herramientas y equipoEl Contratista suministrará todo los materiales, herramientas y equipo necesarios para ejecutar el replanteo y trazado de las edificaciones y de otras obras.

2.3.- Procedimiento para la ejecuciónEl replanteo y trazado de las fundaciones tanto aisladas como continuas, serán realizadas por el Contratista con estricta sujeción a las dimensiones señaladas en los planos respectivos.

El contratista demarcará toda el área donde se realizará el movimiento de tierras, de manera





que, posteriormente, no existan dificultades para medir los volúmenes de tierra movida.

Preparado el terreno de acuerdo al nivel y rasante establecidos, el Contratista procederá a realizar el estancado y colocación de caballetes a una distancia no menor de 1.50 mts. de los bordes exteriores de las excavaciones a ejecutarse.

Los ejes de las zapatas y los anchos de las cimentaciones corridas se definirán con alambre o lienza firmemente tensa y fijada o clavos colocados en los caballetes de madera, sólidamente anclados en el terreno.

Las lienzas serán dispuestas con escuadra y nivel, a objeto de obtener un perfecto paralelismo entre las mismas. Seguidamente los anchos de cimentación y/o el perímetro de las fundaciones aisladas se marcarán con yeso o cal.

El contratista será el único responsable del cuidado reposición de las estacas y marcas requeridas para la medición de los volúmenes de obra ejecutada.

El trazado deberá recibir aprobación escrita del Supervisor de Obra, antes de proceder con los trabajos siguientes.

2.4.- MediciónEl replanteo de las construcciones será medido en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente la superficie total neta de la





construcción.

El replanteo de las aceras será medido en metros cuadrados. Los muros de acero, instalación de tuberías se medirán en metros lineales.

2.5.- Forma de pagoEste ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de acuerdo a lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.

Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.3.- EXCAVACIÓN PARA CIMIENTOS Y PARA OTRAS ESTRUCTURAS

UNIDAD: m3ÍTEM Nº: 5 – 18 – 30 – 38 – 53 – 80

3.1.- DefiniciónEste ítem comprende todos los trabajos de excavación para fundaciones de estructuras sean éstas corrida o aisladas, a mano o con maquinaria, ejecutados en diferentes clases de terreno y hasta las profundidades establecidas en los planos y de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

Asimismo, comprende las excavaciones para la construcción





de diferentes obras, estructuras, construcción de cámaras de inspección, cámaras sépticas, pozos de infiltración y otros, cuando éstas no estuvieran especificadas dentro de los ítems correspondientes.

A fin de evitar la emisión de partículas de polvo en la atmósfera debido a la excavación de zanjas, el CONTRATISTA deberá proceder al humedecimiento del área de trabajo las veces que sea necesario

3.2.- Materiales, herramientas y equipoEl contratista realizará los trabajos descritos empleando herramientas, maquinarias y equipo apropiado, previa aprobación del Supervisor de Obra.

Clasificación de SuelosPara los fines de cálculo de costos y de acuerdo a la naturaleza y característica del suelo a excavar, se establece la siguiente clasificación:

a) Suelo Clase (blando)Suelo compuesto por materiales sueltos como humus, tierra vegetal, arena suelta y de fácil remoción con pala y poco uso de picota.

b) Suelo Clase II (semiduro)Suelos compuestos por materiales como arcilla compacta, arena o grava, roca suelta, conglomerados y en realidad cualquier terreno que requiera previamente un ablandamiento con ayuda de pala y picota.

c) Suelo Clase III (duro) Suelos que requieren para su





excavación un ablandamiento más riguroso con herramientas especiales como barretas.

d) RocaSuelos que requieren para su excavación el uso de barrenos de perforación, explosivos, cinceles y combos para fracturar las rocas, restringiéndose el uso de explosivos en áreas urbanas.

3.3.- Procedimiento para la ejecuciónUna vez que el replanteo de las fundaciones hubiera sido aprobado por el Supervisor de Obra, se podrá dar comienzo a las excavaciones correspondientes.

Se procederá al aflojamiento y extracción de los materiales en los lugares demarcados.

Los materiales que vayan a ser utilizados posteriormente para rellenar zanjas o excavaciones, se apilarán convenientemente a los lados de la misma, a una distancia prudencial que no cause presiones sobre sus paredes.

Los materiales sobrantes de la excavación serán trasladados y acumulados en los lugares indicados por el Supervisor de Obra, aun cuando estuvieran fuera de los límites de la obra, para su posterior transporte a los botaderos establecidos, para el efecto, por las autoridades locales.

A medida que progrese la excavación, se tendrá especiales cuidado del comportamiento de las paredes, a fin de evitar





deslizamientos. Si esto sucediese no se podrá fundar sin antes limpiar completamente el material que pudiera llegar al fondo de la excavación.

Cuando las excavaciones demanden la construcción de entibados y apuntalamientos, éstos deberán ser proyectados por el Contratista y revisados y aprobados por el Supervisor de Obra. Esta aprobación no examinará al Contratista de las responsabilidades que hubiera lugar en caso de fallar las mismas.Cuando las excavaciones requieran achicamiento, el Contratista dispondrá el número y clase de unidades de bombeo necesarias. El agua extraída se evacuará de manera que no cause ninguna clase de daños a la obra y a terceros.

El fondo de las excavaciones será horizontal y en los sectores donde el terreno destinado a fundar sea inclinado, se dispondrá de escalones de base horizontal.

Se tendrá especial cuidado de no remover el fondo de las excavaciones que servirán de base a la cimentación y una vez terminadas se las limpiará de toda tierra suelta.

Las zanjas o excavaciones terminadas, deberán presentar superficies sin irregularidades y tanto las paredes como el fondo tendrán las dimensiones indicadas en los planos.

En el caso de excavarse por debajo del límite inferior especificado en los





planos de construcción o indicados por el Supervisor de Obra, el Contratista rellenará el exceso por su cuenta y riesgo, relleno que será propuesto al Supervisor de Obra y aprobado por éste antes y después de su realización.

3.4.- MediciónLas excavaciones serán medidas en metros cúbicos, tomando en cuenta únicamente el volumen neto del trabajo ejecutado. Para el cómputo de los volúmenes se tomarán las dimensiones y profundidades indicadas en los planos y/o instrucciones escritas del Supervisor de Obra.

Correrá por cuenta del contratista cualquier volumen adicional que hubiera excavado para facilitar su trabajo o por cualquier otra causa no justificada y no aprobada debidamente por el Supervisor de Obra.

3.5.- Forma de pagoEste ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de acuerdo a lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.

Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.Además, dentro del precio unitario deberá incluirse las obras complementarias como ser agotamientos, entibados y





apuntalamientos, salvo el caso que se hubieran cotizado por separado en el formulario de presentación de propuestas o instrucciones expresas y debidamente justificadas por el Supervisor de Obra.

Asimismo, deberá incluirse en el precio unitario el traslado y acumulación del material sobrante a los lugares indicados por el Supervisor de Obra, aunque estuvieran fuera de los límites de la obra, exceptuándose el traslado hasta los botaderos municipales el que será medido y pagado en el ítem Retiro de escombros.4.- EXCAVACION DE ZANJAS

UNIDAD: m3ÍTEM Nº: 80

4.1.- DefiniciónEste ítem comprende todos los trabajos de excavación para la colocación de tuberías, construcción de cámaras de inspección, cámaras sépticas, fundaciones y otros, ejecutados en la clase de terreno que se encuentre, y hasta la profundidad necesaria.

A fin de evitar la emisión de partículas de polvo en la atmósfera debido a la excavación de zanjas, el CONTRATISTA deberá proceder al humedecimiento del área de trabajo las veces que sea necesario

4.2.- Materiales, herramientas y equipo

Los trabajos comprendidos en este ítem serán realizados por el Contratista, el que proveerá y empleará los materiales, herramientas y equipo necesario y





apropiado, previa aprobación por parte del Supervisor.

4.2.1.- ClasificaciónPara los fines de cálculo de costos y de acuerdo a la naturaleza y características del suelo a excavarse, se establece la siguiente clasificación:

4.2.1.1.- Suelo BlandoComprende la excavación de los terrenos sueltos con ayuda de algunas herramientas de mano o mecánica.

4.2.1.2.-Suelo semiduroTerreno compuesto por materiales como arcilla compacta, arena o grava, roca suelta, conglomeradas y en realidad cualquier terreno que requiera previamente un ablandamiento con ayuda de herramientas de mano o mecánicas.

4.2.1.3.-Suelo duroComprende los terrenos que requieren para su excavación un ablandamiento más riguroso con herramientas especiales como ser barrenos, pero no requieren la utilización de explosivos.

4.2.1.4.- RocaComprende la excavación en lugares rocosos, las zanjas deben tener 15 a 25 cm. de profundidad adicional a la necesaria, esta diferencia debe ser sellada con material de buena calidad (arena y gravilla, etc.) bien apisonada a fin de garantizar el perfecto asentado de las tuberías. Este ítem comprende el uso de explosivos para el ablandamiento previo y el uso exclusivo de herramientas





necesarias para el efecto.4.3.- Procedimientos para la ejecuciónLas excavaciones se harán a cielo abierto, de acuerdo con los planos del proyecto e indicaciones proporcionadas por el Supervisor de Obra, el que puede durante la excavación, introducir las modificaciones que se crean necesarias.

Las dimensiones de la excavación serán las necesarias y convenientes en cada caso, se las realizarán con lados aproximadamente verticales, hasta unos 30 cm. por encima de la parte superior del tubo y tan angostas como se puedan, de manera que no se remueva innecesariamente el terreno existente en las vecindades de la zanja.

Las excavaciones se efectuarán a mano o utilizando maquinaria, se recomienda la excavación a mano el material extraído será apilado a un lado de la zanja de manera tal que no produzca presiones en el lado o pared respectiva quedando el otro lado libre para la manipulación y maniobra de los tubos al ser éstos colocados en la zanja. En zanjas profundas serán colocadas plataformas intermedias para el traspaleo del material.

Los árboles, edificaciones y otros, que por efecto del trabajo pudieran verse en peligro, serán protegidos adecuadamente a responsabilidad del Contratista.

Todo trabajo de excavación con explosivos, deberá ser informado al





Supervisor y autorizado por éste. Los trabajos con explosivos deberán ser ejecutados únicamente por personal especializado.

En la realización de la excavación se evitará obstrucciones e incomodidades al tránsito peatonal o vehicular debiendo para ello, mantener en buenas condiciones las entradas o garajes, casa o edificios; cuidará de colocar la señalización, cercas, barreras y luces necesarias para seguridad del público.

4.4.- MediciónEl volumen total de las excavaciones se expresará en m3, resultará de un levantamiento realizado al final de la excavación con la determinación de secciones transversales cada 25 metros y cálculo de volúmenes usando la sección transversal promedio, de acuerdo a estas especificaciones. Salvo disposición contraria del Supervisor; de comprobarse un exceso de excavación, éste corre absolutamente por cuenta del Contratista. De haberse contratado más de un precio unitario entonces se diferenciará el volumen para cada caso.

4.5.- Forma de pagoEl volumen resultante de acuerdo al acápite anterior será cancelado al precio consignado en el contrato, así como para los entubados, indirectos y generales emergentes en la ejecución hasta la conclusión de los ítems.

Si el Supervisor no indica lo contrario, corren a cargo del Contratista, sin remuneración





especial tanto la desviación de las aguas pluviales, como las instalaciones para el agotamiento.5.- RELLENO Y COMPACTADO DE ZANJAS

UNIDAD: m3ÍTEM Nº: 54 – 85

5.1.- DefiniciónEste ítem comprende todos los trabajos de rellenado y compactación tanto de zanjas como de estructura enterradas luego de haberse realizado la construcción o el tendido de tubería, siguiendo la tecnología o procedimiento prescrito en estas instrucciones y/o instrucciones del Supervisor.

A fin de evitar la emisión de partículas de polvo en la atmósfera debido a la excavación de zanjas y relleno de zanjas, el CONTRATISTA deberá proceder al humedecimiento del área de trabajo las veces que sea necesario

5.2.- MaterialesEl material de relleno será en lo posible el mismo que haya sido extraído, salvo que éste no sea adecuado por estas especificaciones, o se determine que el material extraído no es el adecuado para el relleno y será descrito en el formulario de presentación de propuestas para su provisión; caso en el cual el material de relleno será propuesto por el Contratista al Supervisor el que deberá aprobarlo por escrito antes de su colocación en zanja. Las herramientas y equipo también serán provistas por el Contratista y usadas previa aprobación por parte





del Supervisor.

5.3.- Procedimiento para la ejecución

Una vez realizada la construcción o colocadas las tuberías y realizadas las juntas de unión, se dará aviso al Supervisor el que después de comprobar la buena ejecución del trabajo, el eje pendiente, autorizará por escrito la iniciación del relleno propiamente dicho que se lo realizará de acuerdo a las recomendaciones siguientes:

a) En caso de estructura, se comenzará a rellenar a las 48 horas de haberse concluido el trabajo en sí o una vez que se haya retirado el encofrado de las estructuras de hormigón.

b) En el caso de tubos, se comenzará a rellenar a las 12 horas de haber sido ejecutadas las juntas.

c) En el caso de las cámaras de inspección, el relleno se hará inmediatamente después de haber concluido, rellenando hasta la altura de la tapa.

El espacio entre tubo y la pared de la junta se rellenará a mano, con tierra cernida o material granular fino sin piedras de un tamaño mayor a los 4 cm. compactándose en capas horizontales de humedad óptimas, hasta que se logre una humedad relativa óptima de 95% y 15 cm. de espesor y teniendo cuidado de no mover los tubos. El relleno se lo hará simultáneamente a ambos





lados del tubo y este proceso será continuado hasta el relleno este a unos 20 cm. por encima de la parte superior del tubo.

La compactación relativa será en un porcentaje de la densidad máxima con un contenido de humedad óptima, tal que se determina en la prueba No. T 180 -57, modificada, de ASSHO (3 capas, 25 golpes por cada, martillo de 10 libras, caída de 18 pulgas, 4 pulgadas de diámetro, molde cilíndrico de 1/30 de pie cúbico).

Las pruebas de compactación serán llevadas a cabo por el supervisor o podrá solicitar la realización de este trabajo a un laboratorio especializado, quedando a cargo del Contratista el costo de los mismos. En caso de no haber llegado al porcentaje requerido, se deberá exigir el grado de compactación indicado.

El resto del relleno se realizará empleando el material de la excavación, colocado en capas de espesor máximo de 20 cm. debidamente compactadas con compactadora manual. En el caso de tuberías enterradas, se seguirá este proceso hasta que el material de relleno forme una especie de loma de unos 15 cm. de altura por encima de la superficie del suelo protegiéndose además en forma adecuada contra el deslave y erosión debidos al escurrimiento pluvial, principalmente en terrenos de fuerte pendiente.

No se permitirá caminar o echar piedras grandes sobre la tubería





hasta que el relleno compactado haya alcanzado una altura de 80 cm. por encima del lomo o parte superior del tubo de concreto.

No son aptos para el relleno de material que contengan materias orgánicas, raíces, arcillas o limos uniformes y además todos los materiales cuyo peso específico en seco sea menor a 1600 kg/m3.

5.4.- MediciónLos rellenos se medirán en metros cúbicos compactados, computados por el método de las áreas medidas de las secciones determinadas por las estacas de talud, colocadas durante el replanteo y traslado.

Los rellenos de fundaciones se medirán por la diferencia del volumen de excavación en banco y el ocupado por la fundación respectiva de acuerdo a los planos, salvo indicaciones escritas del Supervisor de Obra en sentido contrario.

En tuberías mayores de 8" se medirá por la diferencia de volúmenes, del relleno y del volumen de tubería.

5.5.- Forma de pagoLos trabajos ejecutados de acuerdo a estas especificaciones y aprobados por el Supervisor, medidos de acuerdo a lo indicado en el acápite de medición, serán pagados a los precios unitarios de la propuesta aceptada. Estos precios unitarios serán compensación total por materiales, herramientas, equipo y mano de obra necesarios para su ejecución, así como el transporte de





material en la obra.

El ítem considerará:

La preparación del plano de apoyo.

La formación y compactación de cada capa de relleno.

El traslado del material de cualquier lugar, dentro de los límites de la obra.

Todas las operaciones de humedecimiento y desecado si es necesario.

Ensayos y muestreos si son requeridos por el Supervisor.

6.- ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN SIMPLE O ARMADO

UNIDAD: m2 M3ÍTEM Nº: 7 - 10 – 20 – 32–

40 – 55 – 59 - 60 8 – 21 – 22 – 23 – 24 - 33– 41 – 42 – 43 – 44 - 56 - 61

6.1.- DefiniciónEste ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, compactación, protección y curado del hormigón simple o armado por las siguientes partes estructurales de una obra:

a) Carpetas de nivelacion, pisos, aceras, etc.

b) Zapatas, columnas, vigas, losas, u otros elementos de hormigón armado de estructuras secundarias como soporte de tanques prefabricados de fibrocemento o plástico, elementos rigidizadores de estructuras de mampostería, hormigón ciclópeo, etc.

c) Cimientos y sobrecimientos corridos, cadenas y otros





elementos de hormigón armado, cuya función principal es la rigidización de la estructura o la distribución de cargas sobre los elementos de apoyo como muros portantes o cimentaciones.

6.2.- Materiales, herramientas y equipoTodos los trabajos señalados deberán ser ejecutados de acuerdo a las dosificaciones y resistencias establecidas en los planos, formulario de presentación de propuesta y/o instrucciones del Supervisor de Obra y en estricta sujeción con las exigencias y requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87. Se deberá emplear Cemento Pórtland del tipo normal, de calidad probada.Los áridos a emplearse en la fabricación de hormigones serán aquellas arenas y gravas obtenidas de yacimientos naturales, rocas trituradas y otros que resulten aconsejables como consecuencia de estudios realizados en laboratorio.

La arena o árido fino será aquel que pase el tamiz de 5 mm de malla y grava o árido grueso el que resulte retenido por dicho tamiz.

El agua a utilizarse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, será razonablemente limpia libre de aceite, sales, ácidos, álcalis, azúcar, materia vegetal o cualquier otra substancia perjudicial para la obra. No se permitirá el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeñas lagunas o aquéllas que





provengan de pantanos o desagües.

Se podrá emplear aditivos para modificar ciertas propiedades de hormigón, previa justificación y aprobación expresa efectuada por el Supervisor de Obra.

6.3.- Procedimiento para la ejecución Fabricación, transporte, colocación y compactaciónPara la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales se efectué por peso.

Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso específico aparente del árido suelto y del contenido de humedad del mismo. El hormigón podrá ser mezclado mecánicamente o manualmente.

Para el mezclado manual, previamente se mezclarán los áridos en seco con el cemento, hasta que la mezcla adquiera un color uniforme, luego se iré gradualmente añadiendo el agua hasta que la mezcla presente una consistencia uniforme, todo ello sobre una plataforma impermeable.

Para el caso de mezclado mecánico, se deberá introducir los materiales en la hormigonera, respetando el siguiente orden: Primero una parte del agua de mezclado, luego el cemento y la arena simultáneamente, después la grava y finalmente la parte de agua





reactante.

Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el Contratista deberá recabar la correspondiente autorización escrita del Supervisor de Obra. Salvo el caso que se disponga de una protección adecuada y la autorización necesaria para proceder en sentido contrario, no se colocará hormigón mientras llueva.

Durante la colocación y compactación del hormigón se deberá evitar el desplazamiento de las armaduras.

El hormigón se deberá compactar (chuzeando) mediante barretas o varillas de fierro, siendo preferible el empleo de vibradora de ser posible.

Protección y curadoTan pronto el hormigón haya sido colocado se le protegerá de efectos perjudiciales.

El tiempo de curado será durante siete días consecutivos, a partir del momento en que se inició el endurecimiento. El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente sobre las superficies o sobre arpilleras.

Encofrados y CimbrasPodrán ser de madera, metálico o de cualquier otro material suficientemente rígido. Deberán tener la resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual serán convenientemente arriostrados. Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza





y humedecimiento de los encofrados.Remoción de encofrados y cimbresLos encofrados se retirarán progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones.

Los plazos mínimos para el desencofrado serán los siguientes:

Encofrados laterales de vigas de muro: 2 a 3 días

Encofrados de columnas: 3 a 7 días

Encofrados debajo de losas, dejando puntales de seguridad:7 a 14 días

Fondos de vigas, dejando puntales de seguridad:

14 días Retiro de puntales de

seguridad: 21 días

Vaciado de carpetas de nivelación, aceras y pisosEl vaciado de hormigón para carpetas de nivelación, será realizado mediante una dosificación pobre de 1:2:6.

Las aceras y el vaciado de pisos será a través de un solado de piedra manzana con una dosificación de mortero de 1:2:4.

ArmadurasEl fierro de las armaduras deberá ser de la clase, tipo de diámetro establecido en los planos estructurales correspondientes.





El doblado de las barras se realizará en frío mediante herramientas adecuadas sin golpe ni choques, quedando prohibido el corte y doblado en caliente.

Antes de proceder al colocado de las armaduras en los encofrados, éstas se limpiarán adecuadamente, librándolas de polvo, barro, pinturas y todo aquello capaz de disminuir la adherencia.

Todas las armaduras se colocarán en las posiciones precisas y de acuerdo a los planos.Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante recubrimientos mínimos especificados en los planos.En caso de no especificarse en los planos los recubrimientos se tomará en cuenta los siguientes:- Ambientes interiores protegidos:

1.0 a 15 cm.- Elementos expuestos a

atmósfera normal: 1.5 a 2.0 cm.

- Elemento expuesto a atmósfera húmeda: 2.0 a 2.5 cm.

- Elemento expuesto atmósfera corrosiva: 3.0 a 3.5 cm.

Si fuera absolutamente necesario efectuar empalmes, éstos se ubicarán en aquellos lugares donde las barras tengan menores solicitaciones (puntos de momento nulos).

Hormigón para losa de fondoEste ítem comprende la ejecución de la losa de fondo conjuntamente los chanfles de las aristas, la misma que servirá de fondo del reservorio





de agua, de acuerdo a los planos de detalle, formulario de presentación de propuesta y/o instrucciones del supervisor de Obra.

El vaciado se podrá efectuar en forma monolítica con los otros elementos del tanque y colocándose los accesorios de las tuberías antes del vaciado (incorporados en la masa del hormigón).

Después de las primeras 24 horas del vaciado, deberá procederse al rayado de la superficie interna del tanque y crear rugosidad para la adherencia del revoque posterior a aplicarse con impermeabilizante.

Hormigón para muros o paredesEste ítem comprende la ejecución de las paredes de los tanques, de acuerdo a los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o indicaciones del Supervisor de Obra.

La tabla de madera para las caras exteriores deberá ser cepillada, en vista de que las superficies del hormigón deberán quedar a la vista, salvo que se encuentre especificado el revoque correspondiente en el formulario de presentación de propuestas.

En caso de que el hormigón presentará manchas o coloración diferente, el Contratista procederá al arreglo de los defectos y aplicará por su cuenta una pintura total color cemento.El hormigonado de las paredes podrá ejecutarse por etapas, con altura máxima de etapa de 1.0 m., dejando únicamente juntas de





construcción horizontales.

En las juntas de construcción se cuidará especialmente la unión de los hormigones, para ello se limpiará y se escarificará cuidadosamente la superficie con cepillo de acero hasta desprender la costra brillante carbonatada de la superficie, seguidamente se lavará con agua y se colocará una capa de lechada de cemento, para luego colocar el hormigón nuevo.

Para este objeto, se dejarán ventanillas en el encofrado que serán cerradas posteriormente para continuar con el hormigonado.

Después de las primeras 24 horas, deberá precederse al rayado de la superficie interna del tanque y crear rugosidad para la adherencia del revoque posterior a aplicarse con impermeabilizante.

Hormigón losa tapaEste ítem comprende la construcción de la losa que servirá de techo de los tanques, de acuerdo a los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o indicaciones del Supervisor de Obra.

El encofrado para la construcción del techo será apuntalado sobre la losa de fondo teniendo cuidado de apoyar los puntales a través de cuñas y arriostramiento, para evitar movimientos durante el proceso de hormigonado.

6.4.- MediciónLas cantidades de hormigón simple o armado que componen la estructura completa y terminada





serán medidas en metros cúbicos, tomando en cuenta únicamente aquel trabajo aprobado y aceptado por el Supervisor de Obra.

Las cantidades de hormigón simple más solado en obras de vaciado de piso, carpetas de nivelación que componen la estructura completa y terminada serán medidas en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente aquel trabajo aprobado y aceptado por el Supervisor de Obra.

Cuando se encuentre especificado en el formulario de presentación de propuestas Hormigón Armado" se entenderá que el acero se encuentra incluido en este ítem, por lo que no será objeto de medición alguna.

En la medición de volúmenes de los diferentes elementos estructurales no deberán tomarse en cuenta superposiciones y cruzamiento, debiendo considerarse los aspectos siguientes: las columnas se medirán de piso a piso; las vigas serán medidas entre bordes de columnas y las losas serán medidas entre bordes de vigas.

6.5.- Forma de PagoEste ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.

Dicho precio unitario será compensación total por los materiales utilizados en la fabricación, mezcla, transporte,





colocación, construcción de encofrados, armadura de fierro, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de trabajos.

Cuando se encuentre especificado en el formulario de presentación de propuestas "Hormigón Armado", el precio unitario correspondiente a este ítem deberá incluir el costo del acero o armadura de refuerzo.

7.- ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN CICLOPEO

UNIDAD: m3ÍTEM Nº: 9 - 57

7.1.- DefiniciónEste ítem se refiere a la construcción de los muros de hormigón ciclópeo de la galería filtrante y otras estructuras que se indique en los planos, de acuerdo a las dimensiones, dosificaciones de hormigón y otros detalles señalados en los planos respectivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.7.2.- Materiales, herramientas y

equipoLas piedras serán de buena calidad, deberá pertenecer al grupo de las graníticas, estar libre de arcillas y presentar una estructura homogénea y durable. Estarán libres de defectos que alteren su estructura, sin grietas y sin planos de fractura o de desintegración.

La dimensión mínima de la piedra a ser utilizada como desplazadora será de 20 cm. de diámetro a un





medio (1/2) de la dimensión mínima del elemento a vaciar. En caso de sobrecimientos la dimensión mínima de piedra desplazadora será de 10 cm.

El cemento será del tipo Pórtland y deberá cumplir con los requisitos necesarios de buena calidad.

El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas o aquellas que prevengan de pantanos o ciénagas.

En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales, tales como arcillas, barro adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.


En cimientos, cuando se emplee un hormigón de dosificación 1:2:4, el volumen de piedra desplazadora será del 60%, si el hormigón fuera 1:3:4, el volumen de piedra desplazadora será del orden del 50%.

En sobrecimientos se empleará un hormigón de dosificación 1:2:3 con un 50% de piedra desplazadora.

Las dosificaciones señaladas anteriormente serán empleadas, cuando las mismas no se encuentren especificadas en el formulario de presentación de propuestas o en los planos correspondientes.

Para la fabricación del hormigón se





deberá efectuar la dosificación de los materiales por peso.

Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso específico aparente de los áridos sueltos y del contenido de humedad de los mismos.

La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el Supervisor de Obra y de preferencia deberán ser metálicos o de madera e indeformables.

Se colocará una capa de hormigón pobre de 5 cm. de espesor de dosificación 1:3:5 para emparejar las superficies y al mismo tiempo que sirva de asiento para la primera hilada de piedra.

Previamente al colocado de la capa de hormigón pobre, se verificará que el fondo de las zanjas esté bien nivelado y compactado.

Las piedras serán colocadas por capas asentadas sobre base de hormigón y con el fin de trabar las hileras sucesivas se dejará sobresalir piedras en diferentes puntos.

Las piedras deberán ser humedecidas abundantemente antes de su colocación, a fin de que no absorba el agua presente en el hormigón.

Las cantidades de mínimas de





cemento para las diferentes clases de hormigón serán las siguientes:

Dosificación Cantidad mínima de cemento g/m3 1:2:3 3251:2:4 2801:3:4 2501:3:5 225

Las dimensiones de los cimientos y los sobrecimientos se ajustarán estrictamente a las medidas indicadas en los planos respectivos y/o de acuerdo a instrucciones del Supervisor de Obra.

En los sobrecimientos, los encofrados deberán ser rectos, estar libres de deformaciones o torceduras, de resistencia suficiente para contener el hormigón ciclópeo y resistir los esfuerzos que ocasione el vaciado sin deformarse.

El vaciado se realizará por capas de 20 cm. de espesor, dentro de las cuales se colocarán las piedras desplazadoras de un 50 % del volumen total, cuidando que entre piedra exista suficiente espacio para que sean completamente cubiertas por el hormigón.

Para el caso de sobrecimientos con una cara vista, se utilizarán maderas cepilladas en una cara y aceitada ligeramente para su fácil retiro.

El hormigón ciclópeo se compactará a mano mediante barretas o varillas de acero, cuidando que las piedras desplazadoras queden colocadas en el centro del cuerpo del sobrecimiento y que no tengan ningún contacto con el encofrado,





salvo indicación contraria del Supervisor de Obra.

La remoción de los encofrados se podrá realizar recién a las 24 hrs. de haberse efectuado el vaciado.

7.4.- MediciónLos cimientos y sobrecimientos de hormigón ciclópeo serán medidos en metros cúbicos, tomando las dimensiones y profundidades indicadas en los planos, a menos que el Supervisor de Obra hubiera instruido por escrito expresamente otra cosa, corriendo por cuenta del contratista cualquier volumen adicional que hubiera ejecutado al margen de las instrucciones o planos de diseño.

7.5.- Forma de pagoEste ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos, y las presentes especificaciones, medido según los señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.8.- REVOQUES INTERIORES

UNIDAD: m2ÍTEM Nº: 25 – 45 – 46 - 62

8.1.- DefiniciónEste ítem se refiere al acabado de las superficies de bloques de cemento, bloques de suelo cemento, muros de piedra, paramentos de hormigón (muros, losas, columnas,





vigas) y otros en los ambientes interiores de las construcciones, de acuerdo al formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

8.2.- Materiales, herramientas y equipoEl mortero de cemento y arena fina a utilizarse será en la proporción 1:3 (cemento y arena) salvo indicación contraria señalada en el formulario de presentación de propuestas y/o en los planos.

El cemento será del tipo Pórtland, fresco y de calidad probada. El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas o aquellas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas. En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas. El contratista deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las condiciones anteriores.Cuando se especifique revoque impermeable se utilizará SIKA 1 u otro producto similar, aprobado por el supervisor de Obra. También se podrá utilizar como impermeabilizante SIKA TOP 144 u otro producto similar, previa consideración y aprobación del Supervisor de Obra, debiendo suministrarse el mismo en su envase original.






De acuerdo al tipo de revoque especificado, en el formulario de presentación de propuestas se seguirá los procedimientos de ejecución que a continuación se detallan.

Se colocarán muestras a distancia no mayores a dos (2) metros, cuidando de que estas, estén perfectamente niveladas entre sí, a fin de asegurar la obtención de una superficie pareja y uniforme en toda la extensión de los paramentos.

Revoque grueso de cementoDespués de ejecutar los trabajos preliminares señalados anteriormente, a continuación se humedecerán los paramentos para al aplicar la capa de revoque grueso, castigando todas las superficies a revestir con mortero de cemento y arena en proporción 1:3, nivelando y enrasando posteriormente con una regla entre maestra y maestra toda la superficie.

Revoque de cemento enlucidoUna vez ejecutada la primera capa de revoque grueso según lo señalado anteriormente y Después de que hubiera fraguado dicho revoque se aplicara una segunda y última capa de enlucido con pasta de cemento puro en un espesor de 2 a 3 mm. mediante planchas metálicas, de tal manera de obtener superficies lisas, planas y libres de ondulaciones, empleando mano de obra especializada y debiendo mantenerse las superficies húmedas durante siete (7) días para evitar cuarteos o agrietamientos.





Revoque de cemento frotachadoEl procedimiento será el mismo que el especificado para los revoques de cemento enlucido, con la diferencia de que la segunda y última capa de mortero de cemento se la aplicará mediante planchas de madera para acabado rústico (frotachado).

Revoque de cemento enlucido con impermeabilizanteEl procedimiento será el mismo que el especificado para los revoques de cemento enlucido, con la diferencia de que el agua a emplearse tanto en la elaboración del mortero de cemento para el revoque grueso como de la pasta con cemento puro se mezclará con un aditivo impermeabilizante (Sika 1 u otro similar) en las proporciones indicadas por el fabricante.

Al día siguiente de realizadas la ejecución del revoque grueso se aplicará a esta superficie un enlucido con la pasta de cemento puro de 2 a 3 milímetros de espesor.

A fin de evitar el cuarteo de las superficies revocadas y enlucidas por desecación, se recomienda tenerlas estas superficies siempre mojadas y a la sombra.

Recubrimiento impermeable con Sika Top 144 u otro producto similarEste tipo de recubrimiento impermeable con Sika Top 144 u otro producto similar se aplicará sobre revestimientos con enlucido de pasta de cemento puro. Para el efecto una vez efectuada una limpieza minuciosa de los paramentos y estando





completamente secas las superficies, se aplicará dos manos de impermeabilizante, siguiendo las instrucciones y recomendaciones correspondientes señaladas por el fabricante.

Se recomienda aplicar el recubrimiento señalado, cuando las superficies enlucidas se encuentren perfectamente secas y l proceso de fraguado haya concluido totalmente.

8.4.- MediciónLos revoques de la superficie de muros y tabiques en sus diferentes tipos se medirán en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las superficies netas del trabajo ejecutado.

8.5.- Forma de pagoEste ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada.

Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.9.- ENTIBAMIENTO


9.1.- DefiniciónEste ítem se refiere a la provisión y colocado de encofrados de madera para el vaciado de volúmenes de





todo el tipo de hormigón, morteros, mampostería y otros volúmenes que requieran de una forma específica para su acabado como muros, losas, columnas, vigas y otros, de acuerdo al formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR.

Los encofrados a construirse deben responder a un diseño, de forma que las secciones de la madera a utilizarse sean capaces de resistir los esfuerzos a los que serán sometidos. Asimismo una vez que las estructuras adquieran las resistencias requeridas se procederá al desencofrado de las mismas.

9.2.- Materiales, Herramientas y EquipoLa madera a emplearse tendrá las escuadrías requeridas para el encofrado, serán de espesor uniforme, sin defectos tales como ojos, nudos, huecos, torceduras, rajaduras, descomposición ni deformaciones. Se descarta toda madera que haya sufrido contacto con los parásitos y termitas.La madera para encofrado podrá ser del tipo denominado “blanca” y para superficies que deben quedar expuestas, será previamente cepillada.

La madera a utilizarse debe ser de buena calidad, completamente seca y plana, sin rajaduras o deformaciones. La protección a la madera debe ser permanente en barracas o ambientes bajo techo.

Las maderas a ser utilizadas para las distintas obras deben reunir las





características señaladas en el proyecto, para el caso de soportes estructurales se empleará únicamente maderas duras o intermedias, no se utilizarán en la construcción las maderas blandas.

La resistencia de la madera, expresada en sus fatigas de trabajo, se menciona como valores referenciales los indicados en la tabla siguiente:

Tabla 1. Fatigas De Trabajo [Kg/cm2]

Clase de trabajo Maderas duras

Maderas intermedias

Compresión paralela a las fibras 110 85Flexión 150 85Tracción paralela a las fibras 140 95Compresión perpendicular a las fibras 50 25Esfuerzo cortante 12 8

Asimismo todos los moldes carecerán de hendiduras y torceduras y se limpiarán íntegramente antes de usarlos en las siguientes veces.

Las herramientas a ser utilizadas para la construcción de los encofrados y posterior desencofrado serán proporcionadas por CONTRATISTA.

9.3.- Procedimiento para la EjecuciónSe debe observar la siguiente recomendación durante la ejecución de los encofrados:

Su montaje debe efectuarse de forma que queden perfectamente sujetos, para que durante la consolidación y endurecimiento del hormigón no se produzcan movimientos perjudiciales. Los





encofrados de madera deben humedecerse antes de la colocación del hormigón, para que no absorban el agua de este. Además se dispondrán las tablas y juntas de forma que permitan su libre entumecimiento, sin que se originen esfuerzos o deformaciones anormales, y sin que dejen salir la pasta de cemento.

Los moldes deberán ser manufacturados de modo que las porciones que cubran un elemento, puedan ser retiradas sin disturbar otras porciones de moldes adyacentes que deban ser retirados posteriormente. En lo posible deberán concordar con las líneas generales del elemento.

Los moldes deberán ser inspeccionados por el SUPERVISOR inmediatamente antes de la colocación del hormigón, pero tal inspección no exonerará al Contratista de toda la responsabilidad sobre la calidad y suficiencia de los moldes en todo sentido.

No se quitarán los encofrados, hasta que los elementos sujetados hayan adquirido la resistencia suficiente para soportar su propio peso y la carga impuesta en él. Al desencofrar se deberá tener cuidado de no dañar las superficies expuestas. Bajo condiciones normales, el tiempo necesario para retirar los encofrados estará de acuerdo al siguiente cuadro:

Tabla 2. Período de desencofrado mínimo

TABLAS 14 DÍASCOLUMNAS Y PEDESTALES 7 DÍAS





PAREDES Y CARAS VERTICALES QUE NO APOYAN A OTRA EN LAS MISMAS CONDICIONES

2 DÍAS

9.4.- Medición La medición se realizará en metros cuadrados (m2) y se computará el área total encofrada no considerándose aquellas, que excedan del área de contacto con la estructura.

9.5.- Forma de Pago El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la ejecución del ítem. La verificación debe ser realizada en forma conjunta por el CONTRATISTA y el SUPERVISOR.10.- ACHIQUE DE AGUA CON MOTOBOMBA

UNIDAD: HrÍTEM Nº: 4

10.1.- DefiniciónEste ítem se refiere al bombeo de agua mediante una motobomba del sector de excavación donde se emplazara una estructura, para su normal realización.

10.2.- Materiales, herramientas y equipoSe necesita una motobomba de capacidad de succión mayor al caudal de agua de aporte en la excavación.

La motobomba deberá tener una manguera de succión de largo suficiente de acuerdo a la profundización de la excavación. Siendo su rendimiento de trabajo no menor a 12 horas continúas.

10.3.- ProcedimientoLa motobomba será ubicada en el nivel del terreno natural en forma





horizontal, desde donde caerá su manguera de succión hasta casi el nivel de excavación, y por el otro extremo de la motobomba la manguera de evacuación será dirigido hacia un sector donde no perjudique el agua evacuado.

10.4.- MediciónLa medición del trabajo de la motobomba será en horas.

10.5.- Forma de pagoEste ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada.

Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.





11.- PROVISIÓN Y COLOCACIÓN FILTRO GRUESO Y PROVISIÓN Y COLOCACIÓN FILTRO FINO

UNIDAD: m3ÍTEM Nº: 6 - 13 – 14 – 15 – 19 – 31 – 39

11.1.- Definición

Este ítem se refiere a la construcción de un filtro de agregado grueso y agregado fino fuera del embovedado de la galería filtrante, con el objetivo de recolectar las aguas de filtración que lleguen a pasar por los mismos y del muro del embovedado mediante las barbacanas y conducirlas a la cámara final.

11.2.- Materiales, Herramientas y Equipo

Los filtros deben satisfacer la siguiente jerarquía de condiciones:a) Retención de partículas que

fluyan a traves de las aguas del rio.

b) Estabilidad interna del filtro, material no autosifonable.

c) Mínima segregación.d) Permeabilidad suficiente para

captar el agua a traves del material natural del rio.

e) El material constituyente del filtro debe poseer: estabilidad petrográfica de sus partículas, principalmente frente a la acción química del agua.

Además los filtros deben cumplir los siguientes requerimientos:1) La permeabilidad de un filtro

debe ser por lo menos 20 veces superior a la delmaterial natural





del rio.2) Debe ser más permeable que el

material natural del rio adyacente de forma que éste drene libremente.

3) Debe tener una gradación para prevenir el pasaje de las partículas de suelo hacia el manto drenante.

4) Debe tenerse un particular cuidado de que no ocurra segregación durante la construcción.

LEYES DE FILTROS:a) D 15 (del filtro) menor

de 5D 85 (suelo)

b) D 50 (filtro) menor de 25D 50 (suelo)

c) D 15 (filtro) mayor de 5D 15 (suelo)

* D15 es el diámetro tal que solo el 15 % del peso de las partículas son menores que él.

5) El material de filtro deberá ser bien graduado; no deberá tener ausencia de ningún tamaño de material.

6) El filtro no contendrá más del 5% (en peso) de partículas más finas que las correspondientes al tamiz Nº 200. Los finos deben ser carentes de cohesión.

7) El coeficiente de uniformidad del filtro deberá ser menor de 20.

El Contratista deberá contar con una planta procesadora de material para procesar las granulometrías que se indican:

Filtro Grueso Filtro Fino





¾” a 3” ¼” a

¾”

11.3.- Procedimiento para la Ejecución

Los procedimientos básicos de construcción para la provisión y colocación de filtros a seguir son: • Control horizontal y vertical

• Almacenamiento de materiales

• Carguío a los equipos de tracción

• Acarreo y vertido

• Vertido del espesor de la capa suelta especificada

• Riego

• Compactación

• Ensayos de laboratorio en el lugar

Fabricación y AlmacenamientoLa provisión de los materiales para filtros de arena, drenes y las zonas de transición serán adquiridos por el Contratista fuera del sitio de obras con aprobación del Supervisor de Obras o serán fabricados por el Contratista con los agregados existentes en el río Huanuni y/o en lugares aprobados por el Supervisor de Obras y serán almacenados y acopiados de modo de asegurar suficiente material disponible para la construcción. La forma de almacenamientos cónicos debe mantenerse al mínimo y cuidadosamente planeado cuando se utiliza con el fin de evitar la segregación.

Acarreo y VertidoEl proceso de acarreo y el vertido de





los agregados pueden contribuir a la segregación y a la contaminación de los materiales, por lo cual los procedimientos utilizados por el Contratista deben atenuar estos efectos perjudiciales. Independientemente del tipo de transporte utilizado, debido a la posibilidad de contaminación del filtro se prohíbe transportarse sobre el mismo, si esto fuese inevitable debe limitarse al mínimo necesario con la aprobación del Supervisor de Obras.Si por cualquier motivo es necesario atravesar el material del filtro y el mismo no puede ser evitado durante el proceso de transporte de materiales, el Contratista debe tomar todas las medidas necesarias para no contaminar el filtro y deberá sustituirlo a su cuenta si es necesario cuando por producto del paso por el material de filtro, el material quedara contaminado. Una medida para facilitar el paso por el filtro es cubriendo el filtro con un geotextil y geomembrana antes de construir el camino de acceso. Si es posible, es aconsejable dar forma a la superficie del relleno del terraplén, de modo que el agua superficial fluya lejos del filtro, mismas que no serán considerados como pago adicional.

Compactación de FiltrosLa compactación de los filtros será por capas de 30 centímetros de espesor, siendo los objetivos generales para la compactación:a) Filtros aguas arriba del

embovedado:– Compactación suficiente para

garantizar la resistencia al corte del filtro no influye en la





estabilidad del terraplén.– Para los filtros saturados, la

compactación debe ser el de una densidad relativa (índice de

densidad) de tal manera que la licuefacción del flujo y el sismo no es posible, es decir, una densidad relativa ≈70%.

– El módulo de deformación del filtro debe ser idealmente compatible con el material. Sin embargo, en la práctica filtros densos son propensos a tener un mayor módulo que la roca o tierra de relleno.

– Evitar el desgaste excesivo de los materiales de filtración por el equipo de compactación.

Tabla 3. Especificaciones de compactación típicas de filtro.

Zona 2B No aplicable. 3 pasadas de un

Zona y ubicación en el terraplén

Especificación de Normas

Método de la especificación

Zona 2A drenajede filtro horizontal

AS 1289 5.6.1, Índice dedensidad > 70%ASTM D 1556, Densidadrelativa > 70%

3 pasadas de un rodillo vibratorio con peso estático igual o superior a 8 toneladas y una fuerza centrífuga no menor a 240 kN. Máximo espesor de la capa 400mm después de la compactación

Zona 2A drenaje defiltro inclinado o vertical

AS 1289 5.6.1, Índice dedensidad > 70%ASTM D 1556, Densidadrelativa > 70%Especificación del método adecuado y preferido






drenajehorizontal

Zona 2B Demasiado grueso para el índice de densidad/ pruebas de densidad relativa

rodillo vibratorio con peso estático igual o superior a 8 toneladas y una fuerza centrífuga no menor a 240 kN. Máximo espesor de la capa 500mm después de la compactación

Zona 2B drenajeinclinado o vertical

No aplicable. Zona 2B demasiado grueso para el índice de densidad/ pruebas de densidad relativa


Los filtros deben ser compactados en capas con un rodillo vibratorio con tambor de acero liso.

Generalmente los filtros con materiales granulares clasificados se compactan fácilmente a una condición densa.

La Tabla 20 da algunos ejemplos de "normas'' tipo de especificaciones, donde se especifica un índice de densidad (densidad relativa).

Frecuencia de pruebaEn la tabla siguiente se muestran las frecuencias con las que deben realizarse los ensayos de campo, siendo los mínimos requeridos.

Estos ensayos pueden incrementarse durante la etapa inicial de la construcción y cuando exista problemas u otras circunstancias donde el Supervisor requiera se realicen los ensayos.





Tabla 4. Frecuencia de ensayos mínima.

El Contratista debe tomar todas las medidas necesarias para acopiar, cargar, transportar y verter los agregados de forma que los mismos cumplan en todo momento y especialmente en el momento del vertido con la granulometría requerida de acuerdo a lo indicado en estas especificaciones.

11.4.- Medición

La unidad de medida para los volúmenes de provisión y colocación de filtros será el metro cúbico (m3), aproximado al metro cúbico completo, de material compactado, aceptado por el Supervisor, en su posición final. Todos los filtros serán medidos por

los volúmenes, verificados por el Supervisor antes y después de ser ejecutados.

11.5.- Forma de Pago El trabajo de provisión y colocado de filtro p/cuerpo dique se pagará al precio unitario del contrato distinguiéndose el precio para agregado grueso y agregado fino y será pagado por toda obra ejecutada satisfactoriamente de acuerdo con la presente especificación y

Tipo de Prueba

Número de pruebas en

filtro (arena)

Número de pruebas en

transición (arena y grava)

Granulometría

1 por 3800 metros cubicos

1 por 7600 metros cúbicos

Densidad1 por 3800 metros cubicos

1 por 5700 metros cúbicos





aceptada por el Supervisor. El precio unitario deberá cubrir los costos de trabajos preparatorios de las áreas en donde se haya de construir el filtro; deberá cubrir, además, la provisión, colocación, conformación, humedecimiento o secamiento y compactación de los materiales utilizados en la construcción de filtros; y, en general, todo costo relacionado con la correcta construcción del filtro, de acuerdo con esta especificación, los planos y las instrucciones del Supervisor.





12- CARPINTERIA DE HIERRO

UNIDAD m2 kg pza

ITEM N°: 26 - 63 58 - 67

12.1.- Definición Este ítem comprende la fabricación y colocación de puertas, puertas con malla olímpica, ventanas, barandas, rejas, barrotes decorativos y de seguridad, cortinas metálicas, marcos, escaleras, escotillas, columnas metálicas, tapas y otros elementos de hierro, de acuerdo a los tipos de perfiles y diseño establecidos en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

Además, comprende el suministro de chapas exteriores, chapas interiores, chapas de baños, fallebas, chapas de closets y muebles, bisagras, picaportes, cremonas, aldabas, cerrojos, candados, cadenas, tiradores, correderas y pasadores, resortes cierra-puertas y topes para puertas y otros de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de propuestas, planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

12.2.- Materiales, Herramientas y EquipoSe emplearán aceros de perfiles simples, de doble contacto, barras, chapas laminadas, según la norma DIN 1612, así como también las diferentes variedades de tubos de uso industrial cerrados y abiertos, tubos estructurales, perfiles





estructurales, perfiles tubulares, perfiles abiertos en plancha doblada, perfiles doblados, perfiles estructurales semipesados, pesados y tuberías de fierro galvanizado, de acuerdo a lo especificado en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

Como condición general, el acero de los elementos a emplearse será de grano fino y homogéneo, no deberá presentar en la superficie o en el interior de su masa grietas u otra clase de defectos.

La malla olímpica será de alambre galvanizado No. 10 y con aberturas de forma rómbica de 2 1/2" x 2 1/2".

La soldadura a emplearse será del tipo y calibre adecuado a los elementos a soldarse.

Todos los elementos fabricados en carpintería de hierro deberán salir de las maestranzas con una mano de pintura anticorrosiva.

Chapa exterior de embutir

Caja y tapa de acero, cerrojo, cubo y pestillo en latón, cilindró con botón reforzado monobloque en latón 2 llaves planas en latón. Debe tener las siguientes dimensiones como mínimo:

- Placa frontal y contraplaca de latón, 2.2cm x19.50 cm. espesor de 2 mm.

- Largo de la placa al eje del cilindro, 4 cm.

- Ancho de la caja 5,95 cm.





- Alto de la caja12,7 cm.

- Distancia del eje del cilindro al eje de los pestillos, 6.2 cm.

Manivelas pomo de bola, de latón con vástago microregulable.

Cilindro de las siguientes características:

- alto 3 cm, ancho 1,55 cm. largo de 5.5 cm.

- Dos golpes, uno por cada giro.

- Llave plana de latón.

La chapa de embutir, necesariamente será de una marca conocida en el mercado nacional.

No se aceptarán chapas que no tengan marca y certificación de calidad emitida por el fabricante o su representación a nivel nacional.

El representante deberá tener capacidad de stock de repuestos de los diferentes elementos integrantes de la chapa.

Las chapas deberán encontrarse en envases de origen, bajo las condiciones de muestras aprobadas y aceptadas por el supervisor.

Todas las chapas serán de marca y calidad reconocida, aprobadas por el Supervisor de Obra en base a muestras, precios y catálogos presentados antes de su adquisición, dejándose constancia detallada de estos aspectos en el Libro de órdenes.





Las chapas a colocarse en las puertas de baño serán de embutir, de pestillo y doble golpe, de doble manija y seguro interior.

En las cabinas de W. C. se instalarán cerraduras de botón interior, salvo que en el formulario de requerimientos técnicos se indique para este objeto falleba para baños (libre-ocupado).

Bisagras Las bisagras para las puertas de

madera serán de acabado sólido empleándose dobles de cuatro pulgadas (4") para puertas.

Las bisagras serán de una marca reconocida y llevarán en la placa preferentemente el logotipo de la marca a bajo relieve.

Para puertas, la cantidad de hendiduras para los tornillos, tendrá un número de 4, insertadas a tres bolillos.

Las bisagras para las ventanas de madera serán de acabado sólido empleándose dobles de 3” de alto, 2 ½” ancho total y 2.40 mm. de espesor.

12.3.- Procedimiento para la EjecuciónEl Contratista, antes de realizar la fabricación de los elementos, deberá verificar cuidadosamente las dimensiones reales en obra y en especial aquéllas que están referidas a los niveles de pisos terminados.





En el proceso de fabricación deberá emplearse el equipo y herramientas adecuado, así como mano de obra calificada, que garantice un trabajo satisfactorio.

Las uniones se realizarán por soldadura a tope y serán lo suficientemente sólidas para resistir los esfuerzos correspondientes al transporte, colocación y operación. Los restos y rebabas de soldadura se pulirán de modo de no perjudicar su aspecto, estanqueidad y buen funcionamiento.

Las hojas batientes deberán llevar botaguas en la parte inferior, para evitar el ingreso de aguas pluviales. Las partes móviles deberán practicarse sin dificultad y ajustarse entre ellas o con las partes fijas con una holgura no mayor a 1.5 mm. Los perfiles de los marcos y batientes de las puertas y ventanas, deberán satisfacer las condiciones de un verdadero cierre a doble contacto.

Las rejas fabricadas de acuerdo a los planos constructivos y a las medidas verificadas en obra, deberán tener todos los elementos necesarios para darles la rigidez y seguridad respectivas. La separación o abertura máxima entre ejes de barrotes será de 12 cm., salvo que la misma se encuentre especificada en los planos. Los barrotes deberán anclarse adecuadamente a los muros en una distancia no menor a 7 cm.

La carpintería de hierro deberá protegerse convenientemente con una capa de pintura anticorrosiva. Las partes que deberán quedar





ocultas llevarán dos manos de pintura.

Antes de aplicar la pintura anticorrosiva se quitará todo vestigio de oxidación y se desengrasarán las estructuras con aguarrás mineral u otro disolvente.

La colocación de las carpinterías metálicas en general no se efectuará mientras no se hubiera terminado la obra de fábrica. Se alinearán en el emplazamiento definitivo y se mantendrán mediante elementos auxiliares en condiciones tales que no sufran desplazamientos durante la ejecución de la obra.

Los empotramientos de las astas de anclaje y calafateado de juntas entre perfiles y albañilería, se realizará siempre con mortero de cemento. El empleo de yeso para estos trabajos queda completamente prohibido.

En el caso de puertas con fuste de tubería de fierro galvanizado y malla olímpica, ésta deberá estar debidamente soldada a la tubería en todos sus puntos terminales. Además, este tipo de puerta deberá llevar su respectivo jalador o pasador.

Los elementos que se encuentren expuestos a la intemperie deberán llevar doble capa de pintura anti oxida y otra capa de esmalte para exteriores.

Instalación de Bisagras

- Requerimientos Previos

Las bisagras deberán ser aquellas que estipule la





especificación técnica.

Deberán estar en cajas certificadas por el fabricante y en ningún caso se aceptará la instalación de bisagras de diferente marca y calidad, toda la partida deberá ser aceptada por el supervisor, previa verificación de lo establecido en el inciso 16.1.2.2.

El número de bisagras para batientes de puertas será un mínimo de 3, pudiendo estas incrementarse dependiendo del peso de la puerta y recomendaciones del fabricante.

Durante la ejecución

Las caladuras donde irán asentadas las bisagras, necesariamente será en la batiente de la puerta y el marco.

En ningún caso se aceptará la colocación de bisagras de diferentes características.

El número de tornillos, será el mismo que la cantidad de huecos que presente la bisagra, los cuales deberán ser del mismo material y ser parte unitaria de cada una de las bisagras.

Una vez colocada las bisagras, la puerta o batiente deberá girar sobre su eje sin que tenga ningún contacto sobre la superficie o la parte superior.

No deberá emitir ningún ruido al girar.

Después de la ejecución.





El contratista es el responsable por el mantenimiento permanente de las puertas hasta su entrega final, por lo que deberá previo a la entrega, realizar una prueba del giro de todas las puertas, ajustando los tornillos y realizando el nivelado de la carpintería.

Una vez colocado los tornillos y aceptada la colocación total de las bisagras, el contratista, sellará las ranuras para tornillos con plástico fundido.

Tanto el supervisor como el contratista, son responsables solidarios para el cumplimento de las presentes especificaciones, en caso de no contarse con las aprobaciones respectivas en el libro de órdenes, en cualquier momento, cualquier instancia ligada tanto al financiamiento como gestión y seguimiento del proyecto, podrá requerir su cambio de acuerdo a lo establecido en las especificaciones.

12.4.- MediciónLa carpintería de hierro se medirá en metros cuadrados, kilogramo o pieza, incluyendo los marcos respectivos y tomando en cuenta únicamente las superficies netas instaladas.

Los elementos como barandas, escaleras para tanques se medirán en metros lineales y la tapa metálica para tanques por pieza.

Otros elementos de carpintería de hierro se medirán de acuerdo a la





unidad especificada en el formulario de presentación de propuestas.

Todas las piezas de quincallería se medirán por pieza o juego colocado o en forma global, de acuerdo a lo especificado en el formulario de presentación de propuestas.

12.5.- Forma de PagoEste ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada.

Dichos precios serán compensación total por los materiales (incluyendo la provisión y la instalación de todos los accesorios y elementos de cierre tales como picaportes, cremonas, bisagras, jaladores o pasadores, etc.), mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.





13.- PROVISION E INSTALACION DE FIERRO CORRUGADO PARA EMPOTRAMIENTO

UNIDAD: mlITEM N°: 11 - 27

13.1.- Definición Este ítem comprende la provisión e instalación de fierro corrugado, para el empotramiento en una estructura de hormigón armado, de acuerdo al diseño establecido en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

El fierro corrugado será de ¾ de pulgada de diámetro, tanto para la escalera marinera que se colocara tanto en la cámara inicial como en la cámara final de la galería filtrante, como también como varillas de anclaje para la unión de la base fundación de hormigón armado con el piso y muros de hormigón ciclópeo del embovedado, siendo el siguiente detalle:

- Para escalera marinera 29 piezas o 29 ml de fierro, siendo 14 piezas para la cámara inicial y 15 piezas para cámara final, por tanto, cada pieza será de 1 metro de longitud, tal como se puede observar en el siguiente gráfico:





- Para varillas de anclaje, estas tendrán 0.40 metros de largo, siendo 427 piezas, lo que hace una longitud total de 170.80 ml de fierro corrugado, tal como se puede observar en el siguiente plano:

Canal

2,25

0,4

0,94

7

R0,6

0,5

0,4

0,7

0,03

0,4

0,10,3

0,15

0,15

0,4

Varillas deanclaje c/m

Recolector

Relleno naturaldel Rio

1

0,2

2 0,50,5

3

0,5

Ho So

0,05

13.2.- Materiales, Herramientas y EquipoSe emplearán aceros corrugados que cumplan con las normas de construcción, de acuerdo a lo especificado en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

Como condición general, el acero de los elementos a emplearse será de grano fino y homogéneo, no deberá presentar en la superficie o en el interior de su masa grietas u otra clase de defectos.

Todos los elementos fabricados en carpintería de hierro deberán salir del taller con una mano de pintura anticorrosiva.

13.3.- Procedimiento para la EjecuciónEl Contratista, antes de realizar la fabricación de los elementos, deberá verificar cuidadosamente las dimensiones reales en obra.





En el proceso de fabricación deberá emplearse el equipo y herramientas adecuadas, así como mano de obra calificada, que garantice un trabajo satisfactorio.

Las uniones se realizarán mediante alambre de amarre, teniendo mínimo un recubrimiento de hormigón de 5 centímetros.

La carpintería de hierro deberá protegerse convenientemente con una capa de pintura anticorrosiva. Las partes que deberán quedar ocultas llevarán dos manos de pintura.

Antes de aplicar la pintura anticorrosiva se quitará todo vestigio de oxidación y se desengrasarán las estructuras con aguarrás mineral u otro disolvente.

Los empotramientos de las astas de anclaje y calafateado de juntas entre perfiles y albañilería, se realizará siempre con mortero de cemento. El empleo de yeso para estos trabajos queda completamente prohibido. Los elementos que se encuentren expuestos a la intemperie deberán llevar doble capa de pintura anti oxida y otra capa de esmalte para exteriores.

13.4.- MediciónLa carpintería de hierro para la escalera marinera como las varillas de anclaje se medirá en metros lineales, tomando en cuenta únicamente las longitudes netas instaladas.

13.5.- Forma de Pago





Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada.

Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución del presente ítem.





14.- CARPINTERIA DE ALUMINIO

UNIDAD: m2ITEM N°: 64

14.1.- DefiniciónEste ítem comprende la fabricación y colocación de puertas, ventanas, barandas, rejas y barrotes decorativos y de seguridad, cortinas metálicas, marcos, escaleras, escotillas, tapas y otros elementos de aluminio anodizado o en color natural, de acuerdo a los tipos de perfiles y diseños establecidos en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

14.2.- Materiales, Herramientas y Equipo

14.2.1.- Perfiles de aluminio Se utilizarán perfiles laminados

de aluminio anodizado o en color natural, mate u otro color señalado en el formulario de presentación de propuestas o planos de detalle.

El contratista previo a la fabricación de las ventanas y puertas, deberá hacer aprobar con el supervisor el aluminio a utilizar, no se aceptará en ningún caso la utilización de aluminios de marca desconocida o que no tengan representación en el país de por lo menos 5 años.

El fabricante o el representante del fabricante, previo a la fabricación de cualquier





elemento, emitirá una certificación de la calidad del producto a suministrar.

Los perfiles deberán tener sus caras perfectamente planas, de color uniforme, aristas rectas que podrán ser vivas o redondeadas. Los perfiles que soporten cargas admitirán una tensión de trabajo de 120 kg/cm2

Los perfiles laminados elegidos tendrán los siguientes espesores mínimos de paredes:

Estructurales: (a definir en los diseños)

Marcos: 1.3 mm.

Contra vidrios: 1.2 mm.

Tubulares: 1.5 mm.

Los perfiles de aluminio serán de doble contacto, de tal modo que ofrezcan una cámara de expansión o cualquier otro sistema que impida la penetración de polvo u otros elementos al interior de los locales.

14.2.2.- Accesorios para fabricación de puertas y ventanas de aluminio Todos los elementos de fijación

como grapas, tornillos de encarne, tuercas, arandelas, compases de seguridad, cremonas, etc. serán de aluminio, acero inoxidable no





magnético o acero protegido con una capa de cadmio electrolítico.

Botón o chapas de seguridad, ruedas y guías, felpa, tornillos galvanizados o cadmiados auto roscantes, tornillos galvanizados o cadmiados de cabeza avellanada, tacos fisher, silicón, empaque de vinil para vidrio de 4 y 6 mm. respectivamente, felpas; los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales de acuerdo a recomendaciones del fabricante.

14.3.- Procedimiento para la Ejecución El Contratista, antes de realizar

la fabricación de los elementos, deberá verificar cuidadosamente las dimensiones reales en obra y en especial aquéllas que están referidas a los niveles de pisos terminados.

El constructor realizará planos de fabricación, ampliando todos los detalles con los que se ejecutaran las ventanas, los que serán aprobados por la supervisión.

En el proceso de fabricación deberá emplearse el equipo y herramienta adecuada, así como mano de obra calificada, que garantice un trabajo satisfactorio, preferentemente desarrollado por empresas especializadas en el rubro.

A fin de garantizar una perfecta conservación durante su armado, colocación en obra y posible almacenamiento, se aplicarán a las superficies





expuestas, papeles adhesivos o barnices que puedan quitarse posteriormente sin dañarlas.

El constructor elaborará una muestra de ventana para aprobación de la supervisión, en la que se verifique: calidad de los materiales, la mano de obra y de la ejecución total del rubro. Fiscalización podrá verificar las instalaciones de la fábrica o taller, la maquinaria y herramienta existentes, la experiencia de la dirección técnica, mano de obra y podrá solicitar su cambio, para garantizar la correcta ejecución de los trabajos.

Previos a la colocación de las ventanas, los dinteles deberán estar completamente concluidos y el fabricante de las ventanas dará los niveles de acabado.

Las mamposterías y enlucidos deberán estar completamente concluios y el fabricante de las ventanas dará y verificara los niveles y las perpendicularidad de los acabados previos a la colocación.

El enlucido o recubrimiento de otro tipo, del cielo raso, se encontrará terminado.

Verificación de la escuadría del vano, filos y bordes de ventanas. El borde exterior en el que se asienta el perfil de ventana, tendrá una pendiente mínima del 3 %, para la evacuación del agua.

Colocación de tuberías para instalaciones de alarmas y otras, que vayan bajo los perfiles.

En ningún caso se pondrá en contacto una superficie de aluminio con otra superficie de





aluminio o de fierro. En todos los casos deberá haber una pieza intermedia de material aislante usando para sellos o en su defecto una hoja de polivinilo de 50 micrones de espesor en toda la superficie de contacto.

El ensamble de la ventana será total, y se realizará las perforaciones necesarias para la instalación de seguridades y manijas. A continuación, se procederá a desarmar las hojas de ventana, para colocar el vidrio el que será totalmente empacado con vinil acorde con el espesor del vidrio utilizado. Las guías superiores, ruedas en la hoja corrediza, sistema de seguridad y felpa en los perfiles: jamba marco, vertical y horizontal de hoja, serán instalados luego de colocar el vidrio.

Todas las ventanas serán protegidas para su transporte a obra, y apoyadas en caballetes adecuados para este fin, evitando el maltrato o deterioro del material fabricado y la ruptura del vidrio instalado. El supervisor aprobará o rechazará la elaboración de la ventana para continuar con la colocación de la misma.

Verificado por el constructor, de que el vano se encuentra listo para recibir la instalación de la ventana, se procederá a insertar y ubicar el marco comprobando alineamiento y nivelación de éste. Se realiza una distribución de los puntos de sujeción, con un máximo espaciamiento de 400 mm., para perforar el perfil de aluminio y luego la





mampostería. Se inserta y sujeta el tornillo de cabeza avellanada con el taco fisher que corresponda al diámetro de tornillo utilizado.

Seguidamente se instala las hojas fijas, las que serán sujetas al marco de ventana, pudiendo realizarse con tornillos o con ángulos de aluminio atornillados. Se colocarán las hojas corredizas y se efectuará cualquier actividad complementaria para la sujeción o colocación de seguridades o manijas. De ser necesario se instalarán topes de ángulo de aluminio, tanto en la riel superior e inferior, para permitir un máximo de abertura de la hoja corrediza.

Concluida con ésta instalación, se realizará una limpieza general de la rebaba de aluminio, polvo o cualquier desperdicio que se encuentre en la ventana instalada. Como última fase de instalación, por la parte interior se aplicará silicona en las mínimas aberturas que pueden quedar entre perfiles y mampostería. La especificación técnica de la silicona, señalará que es el adecuado para el uso que se le está aplicando de acuerdo a recomendaciones del fabricante.

Las superficies de aluminio que queden en contacto con la albañilería recibirán antes de su colocación en obra 2 manos de pintura bituminosa o una capa de pintura impermeable para aluminio.





14.4.- MediciónLa carpintería de aluminio se medirá en metros cuadrados, incluyendo los marcos respectivos y tomando en cuenta únicamente las superficies netas ejecutadas.

Las barandas se medirán en metros lineales. Otros elementos de carpintería de aluminio se medirán de acuerdo a la unidad especificada en el formulario de presentación de propuestas.


Dichos precios serán compensación total por los materiales (incluyendo la provisión y la instalación de todos los accesorios y elementos de cierre tales como picaportes, cremonas, bisagras, etc.), mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.





15.- PROVISION Y COLOCADO DE VIDRIOS

UNIDAD: m2ITEM N°: 64

15.1.- Definición La calidad de los diferentes tipos de vidrios se sujetará a normas de calidad internacionales.

Normalmente se exigirá que los vidrios vengan con la marca de fábrica y el tipo de vidrio. Sin embargo, en ausencia de marcas, se podrá aceptar un certificado del suministro que especifique las características del vidrio suministrado.

Existiendo una estrecha relación entre los marcos, el tipo de vidrio y la instalación, el Contratista deberá efectuar la coordinación necesaria, a fin de que los pedidos de materiales y la ejecución de la obra contemplen los requerimientos y consideren todas las limitaciones.

La instalación de los vidrios debe estar a cargo de vidrieros experimentados.

El contratista es responsable de la rotura de vidrios que se produzcan antes de la entrega de la construcción. En consecuencia, deberá cambiar todo vidrio roto o dañado sin costo para la entidad contratante.

El Contratista deberá tomar todas las previsiones para evitar daños a las superficies de los vidrios después de la instalación. Estas





previsiones se refieren principalmente a:

- Trabajos de soldadura o que requieren calor

- Trabajos de limpieza de vidrios.

- Traslado de materiales y equipo.

El Contratista debe garantizar la instalación de manera que no permita ingreso de agua o aire por fallas de instalación o uso de sellantes inadecuados y debe arreglar los defectos sin cargo adicional para el propietario.

El Contratista es responsable por la calidad del vidrio suministrado y en consecuencia deberá efectuar el remplazo de vidrios defectuosos o mal confeccionados, aún en caso de que las deficiencias se encuentren después de la recepción definitiva de la construcción.

15.1.1.- Tipos de VidriosSegún se señale en los planos o en el formulario de presentación de propuestas, se utilizarán uno o varios de los tipos de vidrios que se describen a continuación y en los espesores requeridos por las condiciones de exposición, pero en ningún caso menores a las señaladas en el formulario de presentación de propuestas.

15.1.1.1.- Vidrios colados y vidrios estiradosAmbos vidrios se fabrican en la misma máquina, de la cual existen





dos tipos básicos. En una de ellas, el vidrio es vaciado verticalmente desde el tanque a una altura de más o menos 10 m. y cortado, en la otra el vidrio es vaciado del tanque y pasado por rodillos en posición horizontal. El vidrio pasa luego a una cámara de rodillos donde se va enfriando lentamente para evitar los esfuerzos y tensiones que ocurrirán si se enfría rápidamente.

Estas máquinas producen vidrios en varios espesores, sin embargo, para la construcción tienen interés los siguientes:

Los espesores de 1/4", 3/8" y 7/16"; se emplean principalmente en decoración de interiores y los restantes espesores en ventanas.

Los vidrios colados y estirados se pueden conseguir en color humo en los espesores 1/8", 3/16" 7/32" y 1/4".

15.1.1.2.- Vidrio pulido y vidrio flotadoEstos tipos de vidrios se designan muchas veces con la denominación de "CRISTALES PULIDOS O FLOTADOS".

El vidrio pulido se fabrica en una

Vidrios Comunes Espesor en cm.

SimpleDoble

0.22 - 0.260.29 - 0.34

Vidrios Gruesos Espesor en cm.

3/16"7/32"1/4"3/8"7/16"

0.46 - 0.510.52 - 0.580.60 - 0.670.91 - 1.001.01 - 1.10





cinta continua y luego se pulen y lustran ambas caras para obtener un espesor uniforme y perfecto.

En el caso de vidrio flotado, la masa del vidrio líquido se hace fluir sobre una "cama" de metal fundido dando como resultado un vidrio plano con superficies paralelas.

Estos cristales se obtienen en varios espesores y colores.

Los espesores más usuales son 1/8", 3/16", 1/4", 5/16", 3/8", 1/2", 5/8", 3/4", 7/8" y 1".

Los colores son natural, bronce, humo y verde.

15.1.1.3.- Vidrio templado y vidrio parcialmente endurecidoEstos dos tipos de vidrios "de seguridad", se fabrican con un procedimiento de recalentamiento del vidrio hasta casi la temperatura en que se ablanda y pierde su forma y luego por un rápido y uniforme enfriamiento mediante soplo de aire.

Como resultado de este proceso, se obtiene en el caso de vidrio templado un material de tres o cinco veces más resistente a los cambios térmicos y a las presiones uniformes que el vidrio normal. Este tipo de vidrio se rompe en pequeños pedazos.

En el caso del vidrio parcialmente endurecido se obtienen resistencias solo dos veces superiores al vidrio corriente y en caso de rotura se quiebra en pedazos más grandes.





Estos vidrios no se pueden cortar ni perforar una vez que han sido templados o endurecidos y en consecuencia, se deben pedir a fábrica en las dimensiones finales exactas.

Las demás características y calidad de estos vidrios están determinadas por las del vidrio originalmente empleado.

15.2.- Procedimientos para InstalaciónComo es imposible describir todos los métodos para instalar vidrios, se indican a continuación las recomendaciones básicas que deben considerarse en todo sistema de instalación:

Todos los vidrios deben disponerse de manera que realmente " queden flotando en la abertura".

Se debe evitar todo contacto entre vidrio y metal u otro objeto duro.

Se deben prever los espacios libres suficientes para compensar tolerancias de cortado y fabricación, para permitir la expansión del vidrio o de los marcos y para absorber las deformaciones de la estructura del edificio. En ningún caso la suma de las holguras superior e inferior o de las holguras laterales será superior a 5 mm.

Se deben usar los soportes adecuados para asegurar un buen apoyo del vidrio. Normalmente se utiliza como mínimo, dos bloques de soporte de neopreno 79 a 90 "durometer" instalados en los





cuartos de la base.

Los bloques deben ser suficientemente anchos para que el vidrio no resbale cuando haya vibración, viento y su longitud debe ser como mínimo de 7.5 mm.

El sistema de instalación debe ser diseñado de tal forma que los movimientos del edificio debido a efectos térmicos o a deformaciones por la aplicación de cargas (sobrecargas verticales, vientos, sismo) no sean transmitidos a los vidrios.

La instalación de vidrios no debe realizarse cuando la temperatura es

inferior a 3o C.

Se debe poner especial cuidado para definir el sistema de instalación de los siguientes tipos de vidrio:

- Vidrios Aislantes.

- Vidrios Templados.

- Vidrios parcialmente endurecidos.

- Vidrios laminados.

El Contratista debe recurrir a las normas y recomendaciones de los fabricantes, antes de encargar los vidrios y la fabricación de los marcos y tomar en cuenta todos los aspectos particulares señalados para la instalación.

Se utilizarán sellantes apropiados que mantengan su característica a lo largo del tiempo. Queda totalmente prohibido el uso de





masilla en base a tiza y aceite de linaza.

Los marcos deben estar sujetos a la estructura de tal manera que soporten las cargas sin sufrir deflexiones superiores a 1/175 de la luz, pero no más de 2 cm., con excepción de superficies estucadas en cuyo caso la máxima deflexión deberá ser 1/360 de la luz.

Los elementos componentes del marco deben ser rígidos y planos.

Todo remache, cabeza de tornillo, soldadura y otras prominencias de los marcos deben removerse antes de colocar los vidrios.

Los marcos deben diseñarse de manera que el agua no se acumule en los canales.

Los canales de los marcos de acero y de madera deben pintarse antes de la colocación de los vidrios y deben estar exentos de grasas y otras materias orgánicas.

Antes de colocar los vidrios se procederá a revisar los marcos, para asegurarse que existan los espacios libres adecuados en los cuatro costados de la abertura, que los topes son de tamaño apropiado, que las dimensiones son las previstas, que las piezas están limpias y en condiciones apropiadas para el sellado, que las esquinas e intersecciones están apropiadamente unidas, que no permiten ingreso de agua o aire. Si alguna de estas condiciones no se verifica, se debe poner remedio antes de instalar los vidrios.





En el caso de vidrios templados, parcialmente endurecidos, templados con color, aislantes, se debe coordinar los trabajos de manera que el pedido corresponda a las dimensiones de la obra, pues todos estos vidrios no pueden cortarse para su colocación.

Una vez terminada la instalación de un vidrio, se debe remover el exceso de sellante y las manchas antes de que éstas hayan endurecido.Queda prohibido el marcar los vidrios con cruces de pintura o similares. Para alertar a los trabajadores sobre los vidrios instalados se deben colocar cintas o bandas adhesivas, que luego se retiran sin dañar el vidrio 15.3.- Medición La provisión y colocación de vidrios será medida en metros cuadrados, tomando en cuenta las dimensiones de las ventanas sin considerar los marcos.En el caso de puertas vidrieras será medida en metros cuadrados, tomando en cuenta solamente el paño o paños de vidrios instalados.


Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la





adecuada y correcta ejecución de los trabajos.





16.- PROVISIÓN E INSTALACION DE TUBERÍA HDPE CON ACCESORIOS

UNIDAD: mlÍTEM Nº: 34 - 47 – 48 – 49 – 50 - 83 - 84

16.1.- DefiniciónEste ítem comprende el suministro de tuberías de polietileno de alta densidad (PEAD o HDPE, por sus siglas en ingles) y accesorios de diámetro nominal de 8 pulgadas a 4 pulgadas de acuerdo a los especificado en los planos y o indicados por el Supervisor de Obras. La instalación del sistema de impulsión hará llegar el agua recolectada desde el tanque rectangular ubicado en el sector de Playa Verde hasta el tanque circular que está ubicado en el sector de Ventaimedia.

Estas tuberías HDPE serán utilizadas en la conducción del agua desde la toma de las vertientes a las cámaras de la galería filtrante.

También en este ítem se debe considerar la provisión e instalación de válvulas y accesorios en tuberías de líneas de conducción, aducción, impulsión y redes de distribución de agua potable. Además, incluirá la provisión e instalación de tuberías (plomería) de fierro galvanizado, PVC o fierro fundido u accesorios en obras de toma, desarenadores, cámaras de filtración, cámaras rompe-presión, tanques de almacenamiento, estaciones elevadoras, cárcamos de bombeo y otros, de acuerdo a lo señalado en





los planos de construcción y de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

16.2.- Materiales, herramientas y equipoMaterialesEl Contratista deberá suministrar en obra los materiales de acuerdo al detalle indicado en los planos, así como de aquellos no citados que fueran requeridos para el correcto funcionamiento del sistema.

A continuación, se presentan las principales propiedades físicas del material requerido de las tuberías HDPE producida con resina PE-80:

Propiedades Normas Unidades

Valores

Densidad ASTM D 792-00

g/cm3 0,955

Negro de humo ASTM D 1603-06 % 2.0-2.5

Temperatura de flexión en carga a 455 kipá

ASTM D 648-06 °C 70

Tensión a ruptura ASTM D 638-03 MPa 34

Resistencia al impacto IZOD a 23oC

ASTM D 256-06 J/m 220

Elongación en el punto de ruptura

ASTM D 638-03 % 800

Las tuberías requeridas tienen las siguientes características:

TUBERÍA HDPE de 8" (200[mm]), PE80, SDR 6, PN 25TUBERÍA HDPE de 4" (100[mm]), PE80,

SDR 21, PN 8





La tubería de 8” será utilizada para impulsión del agua desde Playa Verde hasta Ventaimedia y la tubería de 4” para la aducción de las vertientes con las cámaras de la galería filtrante.

La rosca interna, en ambos lados de las válvulas de fundición de bronce tipo cortina, deberá ser compatible con la de las tuberías.

Los grifos o llaves finales deberán ser de bronce, de aleación altamente resistente a la corrosión, debiendo ajustarse a las normas ASTM B - 62 o ASTM B - 584. Estos grifos o llaves finales deberán ser tipo globo con vástago desplazable (ascendente), con rosca externa (macho) tipo BSP cónica y ajustarse a las normas ISO R - 7 y DIN 2999. Deberán llevar pico para manguera de 1/2" de diámetro, si aso estuviera establecido en los planos o en el formulario de presentación de propuestas. Dicho pico deberá ser removible.

Las abrazaderas podrán ser fierro fundido o metálicas, según este establecido en el formulario de presentación de propuestas y de acuerdo al diseño indicado en los planos.

Las válvulas para diámetros iguales o mayores a 6" (150 mm) deberán ser de fierro fundido, tipo compuerta o de mariposa. Sus extremos podrán ser de brida o campana con junta elástica.

El cuerpo, la tapa y la uña de las válvulas de cortina serán de fierro fundido dúctil: los anillos de cierre de bronce según la Norma ASTM B - 62, ajustados mecánicamente en el





cuerpo: el vástago será de acero inoxidable con rosca trapezoidal y las empaquetadura de elastómero SBR u otro material similar.

En las válvulas de mariposa, el cuerpo, la tapa, la mariposa, la porta junta y el anillo de presión serán de fierro fundido dúctil el eje de soporte, el eje de accionamiento y la base de cierre serán de acero inoxidable los bujes será de teflón reforzado y la empaquetadura de cierre de goma sintética.

El accionamiento de las válvulas, según se especifique en los planos o en el formulario de presentación de propuestas deberá se manual o comando a distancia. En el primer caso el accionamiento será directo por engranajes o by-pass. En el comando a distancia podrá utilizarse accionamiento hidráulico, neumático o eléctrico

En la instalación de válvulas deberá preverse, además, el suministro de piezas especiales como niples rosca campana para diámetros de 4" o menores y brida espiga para diámetros mayores a 4" que permitan la unión con la tuberías, según el tipo de junta y de material.

Las presiones de servicio deberán ajustarse a lo señalado en plano o formulario de presentación de propuestas, pero, en ningún caso serán menores a 10 kg/m2.

El Contratista será el único responsable de la calidad, transporte, manipuleo y almacenamiento de la tubería y sus accesorios, debiendo reemplazar, antes de su utilización en obra, todo aquel material que presente daños o que no cumpla con las normas y





especificaciones señaladas, sin que se le reconozca pago adicional alguno.En el caso de las válvulas estas deberán maniobrarse repetidas veces y su cierre deberá ser hermético. Se revisará la pita gratificada de la prensa-estopa; si estuviera muy reseca y no ofreciera seguridad para evitar fugas, deberá ser cambiada por una nueva empaquetadura hidráulica grafitada.

Cualquier fuga que se presentará, durante la prueba de presión, será reparada por cuenta y costo del Contratista.

16.3.- Procedimiento para la ejecuciónLas instalaciones serán ejecutadas por personal especializado y en todo el desarrollo se sujetarán a las normas indicadas anteriormente, a las recomendaciones del fabricante y a las instrucciones del Supervisor.

La unión de tubería HDPE deberá realizarse por termo fusión, pudiendo utilizarse accesorios propios del tipo de material según se indique o apruebe el Supervisor. Puesto que las tuberías vienen de 12 m de longitud, cada 60 m (es decir cada 5 tuberías) se deberá realizar las uniones mediante bridas, con la finalidad de realizar un óptimo mantenimiento de las mismas.





Fotografía N°1. Termofusion para unión de tuberías HDPE.

Fotografía N°2. Instalación de brida para unión de tuberías HDPE.

Las tuberías HDPE serán enterradas en sectores donde el terreno sea adecuado para la excavación de zanjas, y donde el terreno sea duro serán sujetadas mediante abrazaderas embebidas en hormigón.

16.4.- Medición Este trabajo será medido por metro lineal de tuberías satisfactoriamente instaladas de acuerdo a los diámetros del proyecto.

16.5.- Forma de pagoEl trabajo se cancelará al avance de obra conforme a los precios





unitarios del contrato. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.





17.- PROVISION E INSTALACION DE CERRAMIENTO PERIMETRAL CON MALLA O LÍMPICA

UNIDAD: mlITEMS Nº: 72

17.1.- Definición

Este ítem se refiere a la ejecución de cercas de protección con malla olímpica, el cual tendrá 1m de altura, tendrá un sobrecimiento de 30cm, donde iran empotradaos los soportes de la malla olímpica., de acuerdo al diseño, dimensiones y sectores singularizados en los planos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

Sobre los soportes del enmallado habrá perfil angular de 0.5m sobre los que se instalaran 3 filas de alambre de púas.


La tubería a emplearse será de fierro galvanizado del diámetro indicado en los planos y será de grano fino, homogéneo y no deberá presentar en la superficie o en el interior de su masa grietas u otra clase de defectos. La malla olímpica será de alambre galvanizado No. 10 y con aberturas de forma rómbica de 2 1/2 x 2 1/2 pulgadas. El fierro angular será ¾”x1/8”.


Se instalarán los postes de tubería de fierro galvanizado a las





distanciadas indicadas en los planos y se empotrarán en macizos de hormigón ciclópeo de 40 x 40 x 50 cm. o lo que se indique en los planos.

Los postes en la parte inferior irán partidos en una longitud de 10 cm. a manera de anclaje y para evitar su arrancamiento y en la parte superior se instalarán bayonetas para la colocación del alambre de púas. Si no se especificara en los planos las bayonetas y el alambre de púas, entonces el extremo superior de la tubería deberá llevar una tapa para evitar el ingreso de humedad al interior de la tubería.

La malla olímpica irá sujeta a la tubería mediante amarres con alambre galvanizado o soldadura y tener cinco puntos de sujeción como mínimo por poste. Asimismo, en su instalación se deberá tener cuidado de que esté debidamente tesado. Asimismo, la malla olímpica irá sujeta en la parte inferior mediante ganchos empotrados en el sobrecimiento.

17.4.- Medición

Las cercas con malla olímpica serán medidas en metros lineales, tomando en cuenta únicamente las longitudes netas colocadas.

1875.- Forma de pago

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta





aceptada.

Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

18.- PROVISIÓN, CONSTRUCCIÓN E INSTALACIÓN DE PUENTES COLGANTES

UNIDAD: Gbl.ÍTEM Nº: 86

18.1.- DefiniciónEste ítem se refiere a la provisión, construcción e instalación de puentes colgantes para soporte de tuberías en pasos o cruces de quebradas y otros, de acuerdo al diseño, dimensiones y detalles constructivos señalados en los planos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.


Todos materiales, equipo y herramientas deberán ser provistos por el Contratista y empleados en obra, previa aprobación del Supervisor de Obra.

Los materiales: cemento, arena, grava, agua y fierro a emplearse en la fabricación, transporte, vaciado, compactado y curado del hormigón como en la construcción de diferentes piezas o elementos estructurales, deberán satisfacer todas las exigencias requisitos señalados en la Norma Boliviana del Hormigón armado CBH - 87.

Cuando los planos o el formulario de





presentación de propuestas no establezcan otra cosa, el hormigón a emplearse tendrá una dosificación 1:2:4, con un contenido mínimo de cemento de 300 kilogramos por metro cúbico.Los cables, tensores, las tuberías y sus accesorios, los guardacables, las mordazas, las cadenas, las juntas universales, las abrazaderas y otros elementos o accesorios deberán ser de las características y dimensiones establecidas en los planos de construcción.


Tanto en su construcción como en su instalación, el Contratista deberá regirse estrictamente a lo indicado en los planos y detalles constructivos como a las instrucciones del Supervisor de Obra.

Las torres deberán ser instaladas mantenimiento una perfecta alineación y verticalidad.

El Contratista deberá obtener la aprobación del Supervisor de Obra, tanto de los materiales que van a ser empleados como también el proceso constructivo a ser aplicado.

Será de entera responsabilidad del Contratista, la buena ejecución y posterior funcionamiento de todos y cada uno de los elementos que componen los puentes colgantes.

En caso de rechazo de algunos materiales por su inadecuada calidad, o sea observado el proceso constructivo, el Contratista deberá dar solución al problema ya sea cambiando el material por otro que sea aprobado por el Supervisor de





Obra o ejecución nuevamente la construcción total o parcial de las partes en cuestión, sin que se reconozca pago adicional alguno, por ser aspectos de responsabilidad directa del Contratista.

Una vez concluida la construcción del puente, todas las partes de las estructuras metálicas, deberán protegerse con dos capas de pintura anticorrosiva como también aquellas partes que tengan que se empotradas ya sea en macizos de hormigón u otros sectores.

18.4.- MediciónEste ítem se medirá en forma global o por pieza debidamente concluida y aprobada por el Supervisor de Obra.

Si el formulario de presentación de propuestas se señalara en forma separada la provisión e instalación de accesorios para puentes colgantes o la mejora y reparación de los puentes colgantes existentes, estos ítems se medirán también en forma global.

18.5.- Forma de pagoEste ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.

Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos, incluyendo el replanteo, excavaciones, construcción de fundaciones y bloques de amarre, soportes o torres, el puente





propiamente dicho, accesorios y todo lo necesario hasta su conclusión y funcionamiento correcto.

De la misma manera señalada en la medición, para los casos de provisión e instalación de accesorios para puentes colgantes o mejora y reparación de los puentes colgantes existentes, estos se cancelarán a los precios unitarios de la propuesta aceptada.





19.- PROVISION E INSTALACION DE GAVIONES

UNIDAD: m3ITEM Nº: 35

19.1.- Definición Consiste en el armado cubico mediante malla de alambre llamada gavión relleno de roca de canto rodado, aproximadamente de 1 metro por lado.

Las rocas deben ser los suficientemente grandes para no salir por la malla y mantenerse firme.

19.2.- Materiales, Herramientas y Equipo Para la construcción de los gaviones se necesita piedras o rocas clasificadas mayor a 15 centímetros en su lado más corto, puesto que los mismos no tienen que desbordarse por las aberturas de la malla olímpica.

19.3.- Procedimiento para la ejecuciónLa malla olímpica debe armarse en forma cubica de 1 metro por lado, colocándose las piedras en su lado plano más largo en contacto directo con la malla, todas las piedras deberán estar bien acomodadas para formar una estructura firme.

Se emplazarán los gaviones para proteger la Toma de Agua – 2, tal como se presenta en el plano N°2.

19.4.- MediciónLa unidad de medida para los volúmenes de provisión y colocación de gaviones será el metro cúbico (m3), aproximado al metro cúbico completo, de material compacto, aceptado por el Supervisor, en su posición final.





19.5.- Forma de PagoEl trabajo de provisión y colocado de gaviones se pagará al precio unitario del contrato y será pagado por toda obra ejecutada satisfactoriamente de acuerdo con la presente especificación y aceptada por el Supervisor. El precio unitario deberá cubrir los costos de trabajos preparatorios de las áreas en donde se haya de construir; deberá cubrir, además, la provisión, colocación, conformación, compactación de los materiales utilizados en la construcción de los gaviones; y en general, todo costo relacionado con la correcta construcción de gaviones, de acuerdo con esta especificación, los planos y las instrucciones del Supervisor.





20.- PROVISION E INSTALACION DE TRANSFORMADOR ELECTRICO

UNIDAD: Pza.ITEM Nº: 68 – 71 - 73

20.1.- Definición La provisión e instalación de Transformador, refiere a todo el conjunto de equipos necesarios para su óptimo funcionamiento como ser: Provisión e Instalacion de un

Transformador de 500 KVA Provision e Instalacion de

Protecccion para Transformador. Sistema de Accionamiento

(Tablero de Arranque)Estos equipos deberán ser de marcas conocidas y confiables, evitando marcas chinas.

20.2.- Materiales, herramientas y equipoEl Contratista debe suministrar los equipos, las herramientas, transporte, y todo lo necesario para la correcta ejecución de este ítem.

20.3.- Procedimiento para la ejecuciónLos métodos que emplee el Contratista serán los que él considere más convenientes para la ejecución de los trabajos señalados.

El Contratista será el único de la correcta ejecución de los ítems indicados, y será ejecutado a satisfacción del Supervisor de obra.

El Contratista es el responsable de la conexión desde la línea eléctrica que llegara al sector hacia el Transformador del proyecto. Así como también el respectivo aterramiento del Transformador.





20.4.- MediciónLa medición del presente ítem será por pieza, instalado correctamente en el lugar proyectado según los planos constructivos a conformidad de Supervisión.

20.5.- Forma de PagoEste ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.

Dicho precio será compensación total del equipo, la mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.





21.- PROVISION Y TENDIDO DE CABLES TRIFASICOS

UNIDAD: ml.ÍTEM Nº: 74 - 75

21.1.- Definición La instalación de las líneas de cables trifásicos y detalles señalados en los planos respectivos, deben ir de acorde al formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

Siendo el detalle de los cables trifásicos lo siguiente:

Provision y Tendido Cables Trifasico de 120 mm para 5000 V, de toma de energia a sistema de Accionamiento.

Provision y Tendido Cables Trifasico de 120 mm para 1000 V, de Accionamiento a Transformador y motores.

21.2.- Materiales, herramientas y equipoEl contratista debe suministrar las herramientas, transporte, y todo lo necesario para la ejecución de este ítem.

21.3.- Procedimiento para la ejecuciónLos métodos que emplee el Contratista serán los que él considere más convenientes para la ejecución de los trabajos señalados.

El Contratista será el único de la correcta ejecución del presente





ítem, y será ejecutado a satisfacción del Supervisor de obra.

21.4.- MediciónLa instalación eléctrica de cables trifásicos será medido en metros lineales, una vez instalada la misma, según los planos de detalle.

21.5.- Forma de PagoEste ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.






22.- INSTALACIÓN ELÉCTRICA DE ILUMINACION Y TOMA CORRIENTE

UNIDAD: Pto.ITEM Nº: 76 - 77

22.1.- Definición Consiste en todos los cálculos, conexiones, pruebas y ajustes necesarios que garanticen la adecuada ejecución de toda la instalación eléctrica, tanto de potencia como de control, de manera que las instalaciones se encuentren balanceadas y en condiciones de operación; que garanticen su funcionamiento de acuerdo a normas y reglamentos de calidad nacional.

La instalación de las líneas de alimentación y distribución de energía, que se considerarán desde la acometida hasta la última lámpara o tomacorriente, de acuerdo a los circuitos y detalles señalados en los planos respectivos, deben ir de acorde al formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

Sistemas de Alimentación a Circuitos EléctricosLas técnicas aceptables de protección de equipo eléctrico instalado en ubicaciones clasificadas como peligrosas son:

Aparatos a prueba de explosión.

Sellado herméticamente, debe impedir la entrada de cualquier atmosfera externa, se aplica a los contactos de corriente, en lugares Clase1, División 2.

Equipo no incendiario, es un





equipo que en condiciones normales no tiene capacidad para causar ignición de un gas, polvo o mezcla.

Equipo intrínsicamente seguro, debe estar de acuerdo con el artículo 504.

Purgado y presurizado, inmersión en aceite, para lugares Clase 1, División 2.

Los artículos 500 a 504 de la NEC, exigen que los equipos estén construidos e instalados de manera que garanticen un funcionamiento seguro en las condiciones de uso y mantenimiento apropiados.

22.2.- Materiales, herramientas y equipoEl contratista debe suministrar las herramientas, transporte, y todo lo necesario para la ejecución de este ítem.


Los métodos que emplee el Contratista serán los que él considere más convenientes para la ejecución de los trabajos señalados.

El Contratista será el único de la correcta ejecución del presente ítem, y será ejecutado a satisfacción del Supervisor de obra.22.4.- MediciónLa instalación eléctrica tanto de iluminación y tomacorrientes, será medido por punto de artefacto instalado.

22.5.- Forma de PagoEste ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el





Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.


23.- PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE BOMBAS DE AGUA MAS MOTOR

UNIDAD: Pza.ITEM Nº: 69 – 70

23.1.- Definición Este ítem se refiere a la provisión e instalación de bombas de agua más su respectivo motor, los mismos deberán ser de marcas conocidas, evitando marcas chinas.

Las capacidades serán: 1 Bomba de agua de

50 HP 2 Bombas de agua de

100 HP

La bomba de agua de 50 HP más su motor, tiene la finalidad del bombeo de agua recolectada en la galería filtrante, desde el sector de la cámara final hasta el tanque rectangular que tiene una capacidad de 288 m3 (ubicado en el sector de Playa Verde) mediante tubería HDPE de 150 mm de diámetro, de aproximadamente de 26 metros de longitud.

Las bombas de agua de 100 HP más su motor respectivo trabajara en forma de stand bay, tiene la finalidad del bombeo de agua





acumulada en el tanque rectangular que tiene una capacidad de 288 m3 (ubicado en el sector de Playa Verde) hacia el tanque circular de capacidad de 1190 m3 (ubicado en el sector de Ventaimedia) mediante tubería HDPE de 200 mm de diámetro, de aproximadamente de 4236.3 metros de longitud.

23.2.- Materiales, herramientas y equipo El Contratista suministrará las bombas de agua más su motor y todas las herramientas, equipo y otros elementos necesarios para la ejecución de este ítem.

Las bombas y motores respectivos a utilizarse serán marca KSB o similares, no se aceptarán marcas chinas.

Las bombas serán estacionarias, las mismas impulsaran agua neutra del rio Ventaimedia, tanto aguas superficiales y subsuperficiales.

En consecuencia, los tipos de bombas a emplearse serán:

BOMBA DE AGUA MÁS MOTOR DE 50 HP Y 100 HP DE CAPACIDADEste tipo de bomba deberá contener las siguientes características: (según anexo I)

23.3.- Procedimiento para la ejecución Los métodos que emplee el Contratista serán los que él considere más convenientes para la ejecución de los trabajos señalados, previa autorización del Supervisor de Obra.





Las bombas de agua que indique y considere el Supervisor de Obra los adecuados, serán transportados y almacenados en los lugares que éste indique, aun cuando estuvieran fuera de los límites de la obra o edificación.

23.4.- Medición La medición de este ítem será por pieza, una vez instalada en su respectiva fundación.

23.5.- Forma de pago Este ítem ejecutado de acuerdo con las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.

Dicho precio será compensación por la mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo. 24.- PROVISION E INSTALACION DE PANELES MONOCAPA

UNIDAD: m2ITEM Nº: 65 - 66

24.1.- Definición Se refiere a la provisión e instalación de paneles de plancha galvanizada pintada en ambas caras. El panel tendrá características de ser un material de primera calidad que sea impermeable, transportable y de mínimo mantenimiento.

24.2.- Materiales, Herramientas y EquipoLos paneles, del material que se oferten deben guardar como





requisito su bajo costo de mantenimiento, o mantenimiento cero, perdurables por su calidad a la intemperie, no deben permitir el acceso de agua a su interior ni sean propensos a oxidaciones, hongos, micro organismos, bichos, insectos o roedores.El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el SUPERVISOR.

24.3.- Procedimiento para la EjecuciónSe debe realizar la verificación de las dimensiones y escuadría de las piezas a utilizar y que se encuentren libres de alabeos, fracturas, rajaduras, o cualquier otro defecto aparente.

Verificar los lugares de acopio y bodegas en las que se colocará y trabajarán estos paneles: serán ambientes libres de humedad, totalmente cubiertos y convenientemente cerrados.

Dotación de la maquinaría y herramienta mínima requerida y ubicada en sitio, para la ejecución de los trabajos.

Los paneles se los construirán en base al diseño y planos elaborados para este propósito. Control del sistema y elementos de sujeción y fijación final. Control de escuadras, niveles y plomos. El acoplamiento de los diferentes elementos a utilizarse será de tal forma que no penetre el agua o humedad. Los paneles se fijarán a la estructura mediante tornillos de dimensiones





adecuadas. En las uniones de muros (esquinas), se colocará una placa de borde para protección, unidas a los paneles mediante remaches. Los trabajos se iniciarán con la verificación de las medidas en el lugar en el que se colocarán y fijarán, realizando los ajustes correspondientes con relación a las medidas de diseño. Finalmente se verificará la calidad y aspecto de los trabajos terminados y fijados.

24.4.- MEDICIÓNEste trabajo será medido por metro cuadrado (m2), correctamente instalado y aprobado por el SUPERVISOR.

24.5.- FORMA DE PAGOLas cantidades determinadas, serán abonadas a los precios unitarios del Contrato, por unidad de medición, respectivamente, para cada uno de los ítems de pago contenidos en el formulario de contrato. Estos precios unitarios serán la compensación total por todos los materiales, equipo, herramientas y mano de obra que indican en el costo de este trabajo.





25.- EXCAVACION EN ROCA


25.1.- DefiniciónEste ítem consiste en la excavación o corte de bloques de terreno conformados por material rocoso o conglomerados que poseen discontinuidades o planos de falla interconectados entre si al cual denominaremos roca fracturada, por lo que cuando se requiera para su correcta ejecución se procederá a la fragmentación controlada por explosivos para evitar el rompimiento de la roca fuera de los límites previamente establecidos. Este trabajo se lo efectuará debajo del nivel del terreno que servirá de base del muro perimetral, de acuerdo a los planos de construcción, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

Los trabajos comprendidos bajo este ítem, incluyen el suministro, operación y mantenimiento de todos los materiales y equipos, así como el empleo de mano de obra, transporte interno de materiales y combustibles que fueran necesarios para realizar los trabajos de movimiento de las rocas fracturadas producto del corte. Se considera un acarreo del material a retirar hasta 350 metros de distancia.

25.2.- Materiales, herramientas y equipoMaterialesLos materiales necesarios para la excavación en roca, como ser:





guías, fulminantes, dinamitas, etc. deberán ser provistas por el Contratista; así mismo el Contratista será el único responsable del transporte, almacenamiento, resguardo y su utilización de acuerdo a normas establecidas.

No se permitirá el uso de nitrato, para no fracturar la roca más allá de los límites previstos en los planos, por lo que la voladura deberá ser controlada y utilizada cuando no se pueda remover la capa del cimiento que será de aproximadamente 40 centímetros de altura.

El material proveniente de la excavación deberá ser removido y transportado por el Contratista a los puntos de acopio indicados por el Supervisor de Obra.

Herramientas y EquipoLa voladura en roca será efectuada mediante la utilización racional del equipo adecuado; para la ejecución de la presente actividad, el CONTRATISTA deberá contar como mínimo la siguiente maquinaria: 1 compresora con sus respectivos accesorios y martillo neumático; 1 excavadora y 1 volqueta para el transporte de material de corte, así también todas las herramientas menores que sean necesarios en los trabajos de excavación en roca, bajo aprobación del SUPERVISOR.

25.3.- Procedimiento para la ejecuciónDespués de haber logrado el trazo y replanteo, se procederá a efectuar el corte de la roca en los sectores requeridos de acuerdo a los planos,





dimensiones y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA, mismo que deberá ser ejecutado por personal de probada y suficiente experiencia para este tipo de trabajos.

Si el Contratista, por negligencia u otra causa, excavare más abajo de las líneas o cotas indicadas, reemplazará a sus expensas dicha diferencia con material adecuado en forma y condiciones satisfactorias. El Supervisor tendrá completo control sobre la excavación, movimiento, colocación y disposición de todo el material.

Todo material considerado inadaptable se botará en áreas de terreno que se destinarán para este objeto, o se eliminará según se ordene.

Cuando se efectúen cortes en la roca donde se ubicarán los cimientos de hormigón ciclopeo, se deberá estudiar la forma de efectuar la voladura sin causar daños (fisuras y/o fracturas) que comprometan la estabilidad, resistencia y la estructura del macizo rocoso no comprometida con el corte y destinada a recibir los esfuerzos transmitidos por las zonas adyacentes, por lo que se deberá efectuar voladuras controladas de modo que las mismas no afecten los estratos inferiores al límite requerido en la excavación de la base.

En caso de existir nivel freático permanente o presencia de escorrentía, se deberá agotar o reconducir hacia el exterior del área





de trabajo para lo cual se deberá prever el uso de una bomba hidráulica o de otros procedimientos como parte integrante de este ítem.

El barrenado y voladura se hará de modo tal que se asegure que la roca se parta por las líneas deseadas. Las rocas removidas y resquebrajadas por las operaciones de voladura, por fuera de los límites de excavación establecidos serán retiradas. Después de la excavación, las superficies y taludes de roca deberán ser raspados quitando las escamas y esquirlas y limpiándolas de rocas sueltas o sobresalientes (desguinche). Todas las superficies de roca terminadas, incluso la de trabajos transitorios, deberán ser inspeccionadas regularmente por el Contratista y saneadas tan frecuentemente como fuera necesario.

El Contratista será responsable del replanteo y medición de todas las estructuras que necesiten voladura en roca de acuerdo a los planos de construcción. Todo el trabajo suplementario y sobre-excavaciones ocasionadas por negligencia y/o fallas del Contratista de replanteo será corregido por propia cuenta del Contratista.

El personal del Contratista que efectúe los trabajos de voladura, debe tener experiencia específica en trabajos similares.

Para la administración y control del almacén de explosivos se nombrará una persona especializada y de confianza. El Supervisor tendrá el





derecho de solicitar informes sobre posibles antecedentes policiales del personal al que el Contratista encomiende el almacenamiento de los explosivos y de los trabajos de voladura, cualquier accidente o sustracción y sus consecuencias debido a la no observancia de este punto será de exclusiva responsabilidad del Contratista.

El Contratista cumplirá estrictamente las reglas y reglamentos en vigencia en el Estado Plurinacional de Bolivia, relacionadas con la adquisición, transporte, almacenamiento, manejo y uso de explosivos. El incumplimiento de estos reglamentos puede tener como consecuencia la retención de una parte de la garantía e incluso la anulación del contrato, sin que el Contratista tenga derecho a indemnización o compensación por sus pérdidas. De este incumplimiento también puede derivarse consecuencias de responsabilidad civil o penal para el Contratista.

El Contratista gestionará por su cuenta y con la debida anticipación las autorizaciones oficiales que resultaran necesarias para poder comprar, almacenar y usar los explosivos requeridos para las obras, mismas que deberán ser entregadas, en fotocopias al Supervisor de obras, quién tiene la obligación de exigirlas antes del inicio de los trabajos de excavación.

El Contratista construirá por cuenta propia los polvorines y almacenes correspondientes para los





explosivos. El lugar de emplazamiento necesitará la aprobación del Supervisor debiendo en todo caso ubicarse a una distancia segura de las áreas trabajo y alojamiento del personal.

El polvorín estará provisto de secciones separadas para almacenar los explosivos y los fulminantes o detonadores y deberá reunir las condiciones mínimas de limpieza, sequedad y ventilación. Para ofrecer amplias medidas de seguridad contra la acción nociva de fenómenos naturales o de la intervención humana no autorizada, deberá estar provisto de pararrayos y un sistema de cerradura positiva. No se permitirán fósforos en el polvorín o cualquier otro material inflamable y quedará terminantemente prohibido fumar en su interior.

El Contratista queda obligado a inventariar diariamente en un registro las existencias, entradas y salidas de todos los materiales explosivos. Este registro se mostrará al Supervisor para su revisión cuantas veces así lo exija. El Supervisor tiene el derecho de inspeccionar el polvorín en todo momento y sin previo aviso e igualmente de verificar controles en los libros o del material almacenado. De acuerdo al control, cualquier irregularidad o robo de explosivos se pondrá de inmediato en conocimiento del Supervisor.

El transporte de explosivos y accesorios entre el polvorín y el lugar de empleo, se hará en los envases originales y con la parte de





arriba en alto o como lo indique el envase. En el transporte, se separarán los explosivos de los fulminantes y detonadores. Los cajones deberán estar bien cerrados y vigilados durante el transporte con objeto de evitar robos y/o su uso por personas no autorizadas. Los explosivos serán utilizados en orden según la fecha de recepción. Los vehículos que se usen en el transporte de explosivos deberán ser apropiados, además de tener las viñetas respectivas de seguridad.

Los explosivos que resultaran inservibles o inapropiados para los fines propuestos tendrán que ser eliminados o retirados de la obra por consentimiento o requerimiento del Supervisor y en la forma que éste ordene. Se presentará un informe por escrito al Supervisor en el que constarán las cantidades de explosivos que hubieran sido eliminados o retirados de la obra.

MEDIDAS DE SEGURIDADTodas las voladuras se realizarán según la buena práctica profesional y condiciones de seguridad por un capataz dinamitero competente y experimentado y deberán ser notificadas al Supervisor por lo menos con 24 horas de anticipación.

Las voladuras se permitirán solo después de haber tomado todas las precauciones necesarias para la protección de personas públicas o privadas. La aprobación del Supervisor de cualquier operación de voladura del Contratista no exime a éste de su exclusiva





responsabilidad por la seguridad de bienes y personas. Cualquier daño por las voladuras deberá ser reparado por el Contratista a cuenta propia.

Las voladuras se realizarán solamente a ciertas horas del día, de común acuerdo entre el Contratista y el Supervisor, debiendo instalarse cintas de seguridad y mediante un sistema de sirenas se dará aviso a los trabajadores de la obra y al público, inmediatamente antes de las voladuras, para que no entren en la zona de peligro hasta que estas hayan finalizado.

La señal para la detonación de la carga de voladura solo podrá ser dada por el capataz y él mismo procederá a disparar la voladura. Una vez concluida, el dinamitero responsable dará una señal de fin de alerta luego de que se haya cerciorado de que todas las cargas hayan detonado y que no se puedan producir explosiones retardadas o fallos de explosión.

No serán permitidas voladuras a menos de 30 m de distancia de cualquier hormigón estructural colocado con 7 días de anticipación. Después de 7 días se podrá realizar la voladura con previa autorización del Supervisor. Bajo ninguna circunstancia se permitirá realizar voladuras a menos de 10 m de estructuras o instalaciones susceptibles de sufrir daños.

En los lugares de las voladuras está prohibido fumar. No se permitirán cargas de explosivos ni voladuras





durante las tempestades y otras perturbaciones eléctricas, a no ser que se utilicen detonadores no eléctricos adecuados.

El Contratista adoptará todas las precauciones necesarias y aplicará el método más adecuado de excavación para evitar que la roca se corte o fracture más allá de las líneas de excavación y niveles indicados en los Planos de Construcción.

Cuando por alguna razón se efectúe la excavación más allá de las líneas indicadas en los Planos de construcción el Contratista retirara los materiales en exceso y adoptará las medidas necesarias para restaurar las líneas y niveles exigidos con materiales de relleno u hormigón, tal como lo ordene el Supervisor y a cuenta propia.

CONTROL DE LAS VOLADURASPor lo menos con 48 h de cualquier voladura, el Contratista presentará al Supervisor para su aprobación, una descripción de los métodos y mallas de voladura a utilizarse, debiendo incluir lo siguiente:

Ubicación y área de la voladura.

Los materiales a utilizarse para los trabajos tales como dinamita, cordón detonante, fulminantes, etc.

Diámetro, separación, profundidad, disposición geométrica y orientación de los barrenos para el cargado de explosivos.





Tipo, fuerza, cantidad, carga en columna y distribución de los explosivos a cargar por barreno, explosión retardada y por voladura.

La secuencia y disposición de explosiones retardadas a usar para cada voladura.

Los barrenos no se cargan hasta que estén listos todos los trabajos preparatorios de lo cual habrá de convencerse el mismo capataz. Un técnico del Contratista a cargo de la seguridad de los trabajos está obligado a hacer visitas periódicas de inspección a la obra. Para cargar los barrenos se emplearán baquetas de madera sin clavos o cualquier otro elemento no metálico. Terminada la carga se taponará el barreno con material fino.

25.4.- Medición La voladura de la base de la presa con retiro de roca facturada será medida en metros cúbicos [m3], tomando en cuenta únicamente los volúmenes netos ejecutados y autorizados por el SUPERVISOR de Obra, eliminados y dispuestos en los lugares denominados “botaderos”.

25.5.- Forma de pagoEste ítem ejecutado de acuerdo a los planos, instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA y las presentes especificaciones, medido





según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.

Dicho precio será compensación total por todos los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

La cubicación a pagar será el número de metros cúbicos medidos en su posición original y las cantidades por pagar se computarán según las áreas intervenidas con volúmenes calculados por el método del promedio de áreas.26.- CAMA DE TIERRA CERNIDA


26.1.- DefiniciónEste ítem se refiere a la preparación de cama para instalación de tuberías dentro una zanja. La cama deberá ser de tierra seleccionada.

26.2.- Materiales, herramientas y equipoSe necesita de un cernidor que no deje pasar material de tierra mayor a 1/8”, siendo el material seleccionado libre de material vegetal, piedras, objetos extraños al terreno.

Todas las herramientas serán suministradas por el Contratista y deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.

26.3.- ProcedimientoLa tierra excavada en la ejecución





de zanja, será acopiada al lado de la misma, y será utilizada los camellones que cumplan mejor los requerimientos.

Para cernir se utilizarán un bastidor, palas, carretillas.

26.4.- MediciónLa medición del trabajo de acopiar material seleccionado será mediante metros cúbicos.

26.5.- Forma de pagoEste ítem ejecutado de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada.

Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.27.- PROVISION Y COLOCADO DE BARBACANAS PVC

UNIDAD: Pza.ITEM Nº: 12

27.1.- Definición Este ítem se refiere a la provisión e instalación de barbacanas de PVC en la pared aguas arriba de la galería filtrante, el cual permitirá la captación de agua del rio.

27.2.- Materiales, herramientas y equipo Las barbacanas serán de material PVC, de 3 pulgadas de diámetro, de 0.50m de largo cada uno.





Todas las herramientas serán suministradas por el Contratista y deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra


Se instalarán las barbacanas a cada 15cm en la pared aguas arriba del embovedado que es parte de la galería filtrante, en una cantidad de 864. Las mismas atravesaran la pared indicad con la finalidad de captar las aguas del rio.

27.4.- Medición La medición de instalación de barbacanas serán por pieza, la cual deberá estar debidamente empotrada en el muro del embovedado a satisfacción de la Supervisión.


Dicho precio será compensación por la mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo.

28.- LIMPIEZA GENERAL





UNIDAD: Gbl.ITEM Nº: 16 – 28 – 36 – 51 – 78 -

87

28.1.- Definición Este ítem se refiere al carguío, retiro y traslado de todos los escombros que quedan después de realizados los diferentes trabajos en una obra.

A fin de evitar la emisión de partículas de polvo en la atmósfera debido a la excavación de zanjas y retiro de escombros, el CONTRATISTA deberá proceder al humedecimiento del área de trabajo las veces que sea necesario 28.2.- Materiales, herramientas y equipo El Contratista suministrará volquetas y todas las herramientas, equipo y otros elementos necesarios para la ejecución de este ítem.


Los materiales que indique y considere el Supervisor de Obra reutilizables, serán transportados y almacenados en los lugares que éste indique, aun cuando estuvieran fuera de los límites de la obra o edificación.

Los materiales desechables serán transportados fuera de obra hasta los lugares de botaderos





establecidos para el efecto por las autoridades municipales locales.

28.4.- Medición El retiro de los escombros se medirá en forma global. En caso de especificarse en el formulario de presentación de propuestas el carguío de escombros en forma separada, el mismo será medido por metro cúbico e igualmente será cancelado en forma independiente.


Dicho precio será compensación por la mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo.

Nº DETALLE CARACTERÍSTICAS SOLICITADAS

1 LUGAR DE TRABAJOS A REALIZAR

EMPRESA MINERA HUANUNI - ZONA PLAYA VERDE

2 TIEMPO DE CONTRATACIÓN

EL TIEMPO DE CONTRATACIÓN SERÁ DE 150 DÍAS CALENDARIO A PARTIR DE LA FIRMA DEL CONTRATO.

3 TIEMPO DE VALIDEZ PROPUESTA

60 DÍAS CALENDARIO

4 FORMA DE PAGO

SEGÚN PLANILLA DE AVANCE DE OBRA MENSUAL.

5 PROPUESTA ECONÓMICA

LA PROPUESTA ECONÓMICA DEL OFERTANTE SERÁ DE ACUERDO AL FORMULARIO CORRESPONDIENTE B-1 EN BASE AL ANÁLISIS DE PRECIOS UNITARIOS OFERTADOS PARA CADA ÍTEM.


SELECCIÓN DEL PROPONENTE DE ACUERDO AL SIGUIENTE DETALLE:1. Evaluación propuesta técnicaLa evaluación de especificaciones técnicas consistirá en asignar cien (50) puntos aplicando la metodología CUMPLE/NO CUMPLE,

Cumplimiento de las especificaciones técnicas (50 puntos)Criterio Puntaje asignado

Cumplimiento Incumplimiento

a.1.1. = (50)a.1.2. = (0)

El cumplimento de la experiencia del proponente se valorara de la siguiente forma, valorando años de experiencia por encima de lo solicitado

Experiencia del proponente (20 puntos)Experiencia General 6 años o más y 4 veces o más el monto del

proyecto Entre 4 años a 5 años y 3 veces el monto

del proyecto 4 años y 2 veces el monto del proyecto

b.1.1 = (10)b.1.2. = (5)b.1.3. = (3)

Experiencia Especifica 4 años o más y 3 veces o más el monto del

proyecto De 2 a 3 años y 2 veces el monto del

proyecto 2 años y 1 veces el monto del proyecto

b.2.1. = (10)b.2.2. = (5)b.2.3. = (3)

La evaluación a los técnicos solicitados en la propuesta se evaluara de la siguiente manera Personal Técnico Requerido (20 puntos)

Supervisor de obra 10 años o más en experiencia general y 5

años o más en experiencia específica, a partir del título en provisión nacional e inscrito en la S.I.B.

De 5 años a 9 años de experiencia general y de 2 años a 4 años de experiencia específica, a partir del título en provisión nacional e inscrito en la S.I.B.

5 años de experiencia general y 2 años de experiencia específica, a partir del título en provisión nacional e inscrito en la S.I.B.

c.1.1. = (4)c.1.2. = (3)c.1.3. = (2)

Residente de obra 10 años o más en experiencia general y 5

años o más en experiencia específica, a partir del título en provisión nacional e inscrito en la S.I.B.



c.2.1. = (4)c.2.2. = (3)c.2.3. = (2)

Especialista Estructural 5 años o más en experiencia general y 3

años o más en experiencia específica, a partir del título en provisión nacional, deberá contar con maestría e inscrita en la S.I.B.

De 3 años a 5 años de experiencia general

c.3.1. = (3)c.3.2. = (2)c.3.3. = (1)


y de 2 años a 3 años de experiencia específica, a partir del título en provisión nacional e inscrito en la S.I.B.


Especialista Hidráulico 5 años o más en experiencia general y 3




c.4.1. = (3)c.4.2. = (2)c.4.3. = (1)

Especialista en Geotecnia 5 años o más en experiencia general y 3




c.5.1. = (3)c.5.2. = (2)c.5.3. = (1)

Topógrafo 3 años o más en experiencia general y 2

años o más en experiencia específica, a partir del título en provisión nacional

De 2 años a 3 años de experiencia general y de 1 años a 2 años de experiencia específica, a partir del título en provisión nacional

2 años de experiencia general y 1 años de experiencia específica, a partir del título en provisión nacional

c.6.1. = (1.5)c.6.2. = (1)

c.6.3. = (0.5)

Eléctrico 3 años o más en experiencia general y 2

años o más en experiencia específica, a partir del título en provisión nacional.

De 2 años a 3 años de experiencia general y de 1 años a 2 años de experiencia específica, a partir del título en provisión nacional

2 años de experiencia general y 1 años de experiencia específica, a partir del título en provisión nacional

c.7.1. = (1.5)c.7.2. = (1)

c.7.3. = (0.5)

Se evaluara de igual manera el tiempo de ejecución de obra Tiempo de ejecución de obra (3 puntos)Tiempo de ejecución de obra 130 días calendario o menos 140 días calendario 150 días calendario

d.7.1. = 3 d.7.2. = 2d.7.3. = 1

Se evaluara las condiciones ambientales dentro de la obra (monitoreo ambientales) La empresa deberá proponer un sistema de control y monitoreo de sus puntos críticos detallando la metodología y sitio de monitoreo (7 puntos) Presenta No presenta

e.1.1. = (7)e.1.2. = (0)

2. Evaluación del Costo o Propuesta Económica La evaluación de costo o propuesta económica consistirá en asignar cien (100) puntos a la propuesta


económica de menor costo. Al resto de propuestas se les asignará puntaje inversamente proporcional.

Pi=PAMV∗100

PAi

Dónde:n Número de Propuestas admitidasi 1,2 ,…,n Pi Puntaje de la Evaluación del Costo o Propuesta Económica del Proponente i PAi Propuesta Ajustada del Proponente i PAMV Propuesta Ajustada de Menor Valor

3. Determinación del Puntaje Total Una vez calificadas las propuestas mediante el cumplimiento de especificaciones técnicas y del Costo o Propuesta Económica, se determinara el puntaje total de las mismas según lo siguiente.El puntaje total de las propuestas es el promedio ponderado de ambas evaluaciones, obtenido de la siguiente fórmula:

PTi = c1*PCTi + c2*Pi

Dónde: PTi = Puntaje Total del Proponente iPCTi = Puntaje de la Evaluación de la Propuesta Técnica del Proponente iPi = Puntaje de la Evaluación del Costo o Propuesta Económica del Proponente i c1 = Coeficiente de ponderación para la Evaluación de la Propuesta Técnica c2 = Coeficiente de ponderación para la Evaluación del Costo o

Propuesta Económica Para el presente proceso de contratación se establecieron los siguientes coeficientes de ponderación:

Coeficiente Instrucción Valor (*)

La entidad seleccionará este valor que deberá estar comprendido entre

0.70

La entidad seleccionará este valor que deberá estar comprendido entre

0.30


ANEXO ICaracterística de la bomba

BOMBA DE AGUA MAS MOTOR DE 50 HP DE CAPACIDAD


BOMBA DE AGUA MÁS MOTOR DE 100 HP DE CAPACIDADEste tipo de bomba deberá contener las siguientes características:

· web viewlosa base para tanque de hormigon armado (r) m3 19,60 42 viga enbebida en loza de hoao...

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