1. PROYECTO FINAL MANTENIMIENTO INDUSTRIALPRESENTADO POR:ELBER RODRIGO GARZN CC1,077,083,951 Jess Leonardo Cifuentes Quiroga C.C. 1075659574JENNY ALEJANDRA ZAMBRANO CRUZ C.C. 1077968749 GRUPO: 207101_56TUTORIAL IMPLEMENTACIN RCM

2. DEFINICION DE RCMEs una metodologa utilizada para determinar sistemticamente, que debe hacerse para asegurar que los activos fsicos continen haciendo lo requerido por el usuario en el contexto operacional presente. Un aspecto clave de la metodologa RCM es reconocer que el mantenimiento asegura que un activo contine cumpliendo su misin de forma eficiente en el contexto operacional. 3. OBJETIVOS DEL RCM-Aumentar la disponibilidad y disminuir costos de mantenimiento. El anlisis de una planta industrial segn esta metodologa aporta una serie de resultados. Mejora la comprensin del funcionamiento de los equipos y sistemas - Analiza todas las posibilidades de fallo de un sistema y desarrolla mecanismos que tratan de evitarlos, ya sean producidos por causas intrnsecas al propio equipo o por actos personales. - Determina una serie de acciones que permiten garantizar una alta disponibilidad de la planta. 4. CONFIABILIDAD OPERACIONAL 5. NORMA SAE JA 1011 Criterios de evaluacin para procesos de Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM). 1. Cuales son las funciones y los modelos ideales de rendimiento del recurso en su actual contexto operativo (funciones) 2. En que forma no puede cumplir sus funciones (fallas funcionales) 3. Que ocasiona cada falla funcional (modos de falla)4. Que sucede cuando ocurre cada falla (efecto de la falla) 5. En que forma es importante cada falla (consecuencias de la falla) 6. Que debo hacer para predecir o prevenir cada falla (tareas proactivas e intervalos de labores) 7. Que debo hacer si una tarea proactiva no puede ser encontrada (acciones por defecto) 6. PASO 1. Formacin del personal en las metodologas del RCMEs en este sentido que el Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad o RCM, (tomado de las siglas del ingls Reliability Centred Maintenance), aporta el mencionado marco estratgico, de modo tal que, si se aplica correctamente, la filosofa del RCM es capaz de transformar las relaciones existentes entre los activos, el personal encargado de operarlos y el encargado de mantenerlos. 7. PASO 2. Seleccin del sistema y recoleccin de la informacin En esta etapa se recogen y analizan los requerimientos de las mquinas y de las reas de aplicacin, esta informacin se puede recoger de varias formas: Entrevistando al personal de la empresa, concretamente, a aquellos que son considerados expertos en las mquinas. Observando el funcionamiento de la mquina. Examinando documentos, sobre todo aquellos que se utilizan para recoger o visualizar informacin. Utilizando la hoja de vida del equipo y verificar trazabilidad. 8. PASO 3. Seleccin de las areas de planta que son significativas y definicin de las fronteras del sistema (Anlisis de criticidad) Frecuencia de fallas Impacto operacional Flexibilidad operacional Costo de mantenimiento Impacto de seguridad y medio ambiente 9. PASO 4. DESCRIPCIN DEL SISTEMA O EQUIPO Se hace puntual referencia a los componentes, estructura, funcionamiento, mantenimiento y ficha tcnica dela mquina. 10. PASO 5. ANALISIS DE FALLAS La metodologa propuesta por el RCM parte de un anlisis tipo FMEA (Failure Modes and Effects Analysis), desarrollado en un formato denominado Hoja de Informacin RCM, donde se describe para cada equipo la siguiente informacin: Funcin. Fallo Funcin. Modo de falla. Efecto de la falla. A partir de la Hoja de Informacin y utilizando el Diagrama de Decisin RCM, a travs de una secuencia lgica de anlisis se obtiene el listado de las tareas de mantenimiento a desarrollar. Para cada Fallo de Funcin establecido en la Hoja de Informacin, se recorre el Diagrama de Decisin desde la parte superior izquierda hacia la parte derecha y hacia abajo respondiendo a las preguntas planteadas en dicho diagrama. 11. PASO 6. DEFINICIN DE LAS FUNCIONES Y LAS FALLAS FUNCIONALES PASO 7. ANALISIS DE LOS MODO DE FALLA HOJA DE INFORME RCM ELEMENTO: Mantenimiento de motores o herramientas de perforacin. COMPONENTES: Facilitar el mantenimiento de motores o herramientas de perforacin Funcin Fallo FuncinFecha Realizacin: 2012 Fecha Revisin: 2013Modo de fallo (causa)Realizado por: Weatherford Colombia Limited - Fabrica Revisado por: Weatherford Colombia Limited Efectos de los fallos (Que sucede cuando falla)Con el fin de responder a las dos siguientes preguntas del proceso RCM se busca identificar aquellos modos de falla que sean posibles causantes de cada falla funcional, y determinar los efectos de falla asociados con cada modo de falla. Esto se realiza a travs de un anlisis de modos de falla y efectos (AMFE) para cada falla funcional. 12. Diagrama y cuadro de decisin La hoja de decisin contiene las respuestas obtenidas a lo largo de diagrama de decisin , es decir contiene las respuestas correspondientes a las tres ultimas preguntas de la metodologa del RCM, a las cuales se procede a tomar las decisiones finales sobre las tareas de mantenimiento como: 1. 2. 3.Que mantenimiento de rutina (si lo hay) ser realizado, su frecuencia y el responsable. Que fallas justifican el rediseo. Casos en que se permite a la falla ocurrir.INSTRUCCIONES CUADRO DE DECISIN 1.2.3.4. 5.6.La columna principal referencia de la informacin ubica en la direccin del modo de falla en la hoja de informacin. (F=funcin; FF=falla funcional; MF=modo de falla). Las etiquetas que aparecen en las columnas de la hoja corresponden a cada una de los de pasos de estructura de decisin. Las columna H,S, O y N son para registrar las respuestas consecuencias concernientes de los modos de falla. Las siguientes 3 columnas son para registrar si se ha elegido una tarea proactiva y que tipo. Las columnas H4, H5 y S4 permiten registrar el caso de las acciones a falta de. Finalmente es posible registrar la tarea elegida para ser realizada (o el rediseo o el mantenimiento a rotura si es el caso) , la frecuencia y el responsable 13. PASO 8. ANALISIS DEL CUADRO DE DECISION 14. CUADRO DE DECISIN PASO 9. Anlisis del diagrama de decisin PASO 10. Seleccione una tctica de mantenimiento realizable y efectiva. PASO 11. seleccionar tareas de tareas del cuadro de decisin.SISTEMA:TORQUE MASTER NOVFACILITADOR: ING. DIEGO CASTILLOSUBSISTEMA:HOJA DE DECISION RCMHOJA #: 1AUDITOR: RODRIGO GARZONREFERENCI A DE INFORMA CIONF F F F MFECHA: 8 DE OCTEVALUACION DE LAS CONSECUENCIASHSEOH1 S1 O1 N1H2 S2 O2 N2H3 S3 O3 N3ACCIONES A FALTA DEH H S 4 5 4TAREAS PROPUESTASINTERVALO INICIALA REALIZAR POR 15. PASO 12. IMPLEMETAR TACTICA Nmero: 1PLAN DE MANTENIMIENTOTAREAS A REALIZAR1 2 3 4 5 6 Novedades encontradas:FrectemElemento: TORQUE MASTER NOV Fecha de realizacin: 23 DE Componente: SISTEMAS ELECTRICOS, ELECTRONICOS, HIDRAULICOS NOV Y MECANICOS ENCARGAD EN MA AB O E R FEB REstado de la tarea Programado CumplidoProgramar e implementar un plan de mantenimiento de acuerdo a la toma de decisiones.MA JU Y NAG JUL ORealizo: ELBER R. GARZNSE POC NO DI T V CFRECUENCIA DE LA TAREA D:DIARIAS:SEMANALM:MENSUALT:TRIMESTRALC: SEMESTRALA:ANUAL