INTRODUCCIONEn este informe podremos ver normas distintas que rigen a nivel mundial para la estandarizacin, normalizacin, gestin y calidad superficial de los aceros y de los distintos tipos de materiales para sus distintos usos. Como por ejemplo la DIN que es una norma alemana que rige sus normas generalmente sobre las dimensiones de este material y as unas variedad de otras funciones que cumplen bajo un rgimen de semi perfeccin para el buen uso del acero sea cual sea su uso, no solo la norma DIN tambin encontraremos en este informe las normas SAE-AISI, ASTM, API, ASME, entre otros.

CONTENIDO:Introduccin....1Propiedades mecnicas de los materiales..3Manejo de normas....4Norma ISO.4Norma SAE8Norma AISI17Norma ASME18Norma DIN19Norma ASTM17Norma COVENIN.22Norma UNE..25Norma API 25Bibliografa26

Propiedades mecnicas de los materiales (aceros)En la vida diaria, el termino acero esta comnmente asociado a la palabra resistencia, la que se menciona normalmente para catalogar el comportamiento del acero. Aspecto que en esencia se ha originado en el hecho de que el acero, de una u otra forma, soporta una determinada carga bajo condiciones de servicio. sin embargo el termino resistencia puede resultar algo ambiguo y presentar distintos significados, por lo que se debe definir como resistencia a una propiedad mecnica de acero que mide su capacidad para soportar una carga.Las propiedades mecnicas de los aceros son el conjunto de valores ms importantes para representar su comportamiento. Este conjunto est integrado por diferentes propiedades, algunas de las cuales se pueden mencionar: Elasticidad, plasticidad, lmite elstico, resistencia a la cadencia, resistencia mxima, resistencia a la ruptura, tenacidad, resiliencia, ductilidad, entre otras propiedades. Manejo de manuales de propiedades mecnicas de los acerosAntes de proceder a considerar las fuentes de informacin en relacin a las propiedades mecnicas de los diferentes materiales en particular de los aceros, es necesario que tomemos en cuenta la manera en que las mismas se pueden encontrar y establecer.Fuentes de informacin de las propiedades mecnicasAl respecto, se ha desarrollado una amplia cantidad de literatura, artculos tcnicos y reportes de compaas, al igual gran cantidad de corporaciones y organismos gubernamentales desarrollan compendios propios de informacin. En el manejo de tales informaciones hay que tener gran cuidado, pues los valores suministrados son tpicos o promedios, en los que no necesariamente se pone en manifiesto la probable dispersin y normalmente, cuando se hace, se expresa en trminos de un intervalo, indicando los valores mximos y mnimos o mostrando una banda de dispersin ( caso tpico de la templabilidad).Pero una presentacin estadstica de datos, por medio de un valor promedio y su desviacin, no es comn, salvo en aquellas situaciones de alto riesgo, que implican la obtencin de un modelo representativo para el clculo de datos de diseo, lo que es el caso particular de la mecnica de la fractura. Evidentemente, en aquellos donde la confiabilidad es vital, es necesario conocer las distribuciones de frecuencias correspondientes que arrojan los resultados (esto es importante porque por ejemplo puede haber alta dispersin bajo ciertas condiciones para los menores valores y los mayores, pero no para los intermedios).

Manejo de normas:Para el ingeniero es muy importante conocer y saber interpretar las diferentes normas que existen a nivel nacional e internacional, dado que la informacin recopilada en estas normas le pueden ayudar de una manera directa y practica al momento de realizar o escoger un material para un determinado servicio, entre esas normas o cdigo se mencionan las siguientes:Normas ISO:GENERALIDADESLa Organizacin Internacional para la Estandarizacin, ISO por sus siglas en ingls (International Organization for Standardization), es una federacin mundial que agrupa a representantes de cada uno de los organismos nacionales de estandarizacin, y que tiene como objeto desarrollar estndares internacionales que faciliten el comercio internacional.Cuando las organizaciones tienen una forma objetiva de evaluar la calidad de los procesos de un proveedor, el riesgo de hacer negocios con dicho proveedor se reduce en gran medida, y si los estndares de calidad son los mismos para todo el mundo, el comercio entre empresas de diferentes pases puede potenciarse en forma significativa y de hecho, as ha ocurrido .Durante las ltimas dcadas, organizaciones de todos los lugares del mundo se han estado preocupando cada vez ms en satisfacer eficazmente las necesidades de sus clientes, pero las empresas no contaban, en general, con literatura sobre calidad que les indicara de qu forma, exactamente, podan alcanzar y mantener la calidad de sus productos y servicios.De forma paralela, las tendencias crecientes del comercio entre naciones reforzaba la necesidad de contar con estndares universales de la calidad. Sin embargo, no exista una referencia estandarizada para que las organizaciones de todo el mundo pudieran demostrar sus prcticas de calidad o mejorar sus procesos de fabricacin o de servicio.Teniendo como base diferentes antecedentes sobre normas de estandarizacin que se fueron desarrollando principalmente en Gran Bretaa, la ISO cre y public en 1987 sus primeros estndares de direccin de la calidad: los estndares de calidad de la serie ISO 9000.Con base en Ginebra, Suiza, esta organizacin ha sido desde entonces la encargada de desarrollar y publicar estndares voluntarios de calidad, facilitando as la coordinacin y unificacin de normas internacionales e incorporando la idea de que las prcticas pueden estandarizarse tanto para beneficiar a los productores como a los compradores de bienes y servicios. Particularmente, los estndares ISO 9000 han jugado y juegan un importante papel al promover un nico estndar de calidad a nivel mundial.LA FAMILIA ISO

Las series de normas ISO relacionadas con la calidad constituyen lo que se denomina familia de normas, las que abarcan distintos aspectos relacionados con la calidad:ISO 9000:Sistemas de Gestin de CalidadFundamentos, vocabulario, requisitos, elementos del sistema de calidad, calidad en diseo, fabricacin, inspeccin, instalacin, venta, servicio post venta, directrices para la mejora del desempeo.ISO 10000:Guas para implementar Sistemas de Gestin de Calidad/ Reportes TcnicosGua para planes de calidad, para la gestin de proyectos, para la documentacin de los SGC, para la gestin de efectos econmicos de la calidad, para aplicacin de tcnicas estadsticas en las Normas ISO 9000. Requisitos de aseguramiento de la calidad para equipamiento de medicin, aseguramiento de la medicin.ISO 14000:Sistemas de Gestin Ambiental de las Organizaciones.Principios ambientales, etiquetado ambiental, ciclo de vida del producto, programas de revisin ambiental, auditoras.ISO 19011:Directrices para la Auditora de los SGC y/o AmbientalNORMAS ISO 9000I. LA SERIE DE ESTNDARES ISO 9000

Las normas ISO 9000 han cobrado mayor relevancia internacional en la ltima dcada y en la actualidad es utilizada en ms de 120 pases.Estas normas requieren de sistemas documentados que permitan controlar los procesos que se utilizan para desarrollar y fabricar los productos. Estos tipos de sistemas se fundamentan en la idea de que hay ciertos elementos que todo sistema de calidad debe tener bajo control, con el fin de garantizar que los productos y/o servicios se fabriquen en forma consistente y a tiempo.Las ISO 9000 no definen cmo debe ser un Sistema de Gestin de Calidad de una organizacin, sino que ofrecen especificaciones de cmo crearlo e implementarlo; ste ser diferente en funcin de las caractersticas particulares de la organizacin y sus procesos.Las normas se revisan cada 5 aos para garantizar la adecuacin a las tendencias y dinmica del contexto mundial. En el ao 2000 cobraron vigencia los cambios propuestos para las ISO 9000, los que se tradujeron en las actuales Normas ISO 9000 versin 2000.LasISO 9000:2000quedaron conformadas por tres grandes apartados:ISO 9000:2000, Sistemas de Gestin de Calidad: Principios y vocabulario.ISO 9001:2000, que trata sobre los requisitos de los Sistemas de Gestin de Calidad, y lasISO 9004:2000, que se refieren a recomendaciones para llevar a cabo las mejoras de calidad

Las caractersticas ms importantes y novedosas de esta serie son:

La orientacin hacia el cliente La gestin integrada El nfasis en el proceso de negocios La incorporacin de la Mejora Continua La medicin de la satisfaccin del cliente

I.1 AplicacinLa ISO 9001 2000 se puede aplicar en cualquier tipo de organizacin, ya sea con o sin fines de lucro, manufacturera o de servicios, grande, mediana o pequea.NORMAS ISO 14000

LasISO 14000son normas internacionales que se refieren a la gestin ambiental de las organizaciones. Su objetivo bsico consiste en promover la estandarizacin de formas de producir y prestar servicios que protejan al medio ambiente, minimizando los efectos dainos que pueden causar las actividades organizacionales.

Los estndares que promueven las normas ISO 14000 estn diseados para proveer un modelo eficaz deSistemas de Gestin Ambiental (SGA), facilitar el desarrollo comercial y econmico mediante el establecimiento de un lenguaje comn en lo que se refiere al medio ambiente y promover planes de gestin ambiental estratgicos en la industria y el gobierno.

Un SGA es un sistema de gestin que identifica polticas, procedimientos y recursos para cumplir y mantener un gerenciamiento ambiental efectivo, lo que conlleva evaluaciones rutinarias de impactos ambientales y el compromiso de cumplir con las leyes y regulaciones vigentes en el tema, as como tambin la oportunidad de continuar mejorando el comportamiento ambiental. Caractersticas generales de las normas

- Las normas ISO 14000 son estndares voluntarios y no tienen obligacin legal.- Tratan mayormente sobre documentacin de procesos e informes de control.- Han sido diseadas para ayudar a organizaciones privadas y gubernamentales a establecer y evaluar objetivamente sus SGA .- Proporcionan, adems, una gua para la certificacin del sistema por una entidad externa acreditada.- No establecen objetivos ambientales cuantitativos ni lmites en cuanto a emisin de contaminantes. No fijan metas para la prevencin de la contaminacin ni se involucran en el desempeo ambiental a nivel mundial, sino que establecen herramientas y sistemas enfocados a los procesos de produccin de una empresa u otra organizacin, y de las externalidades que de ellos deriven al medio ambiente.- Los requerimientos de las normas son flexibles y, por lo tanto, pueden ser aplicadas a organizaciones de distinto tamao y naturaleza. La familia ISO 14000

La familia de estndares referidos a la gestin ambiental est constituida por las siguientes normas:

-ISO 14000: Gua a la gerencia en los principios ambientales, sistemas y tcnicas que se utilizan.-ISO 14001: Sistema de Gestin Ambiental. Especificaciones para el uso.-ISO 14010: Principios generales de Auditora Ambiental.-ISO 14011: Directrices y procedimientos para las auditoras-ISO 14012: Guas de consulta para la proteccin ambiental. Criterios de calificacin para los auditores ambientales.-ISO 14013/15: Guas de consulta para la revisin ambiental. Programas de revisin, intervencin y gravmenes.-ISO 14020/23: Etiquetado ambiental-ISO 14024: Principios, prcticas y procedimientos de etiquetado ambiental-ISO 14031/32: Guas de consulta para la evaluacin de funcionamiento ambiental-ISO 14040/4: Principios y prcticas generales del ciclo de vida del producto-ISO 14050: Glosario-ISO 14060: Gua para la inclusin de aspectos ambientales en los estndares de productos

Esta familia de normas fue aprobada por la Organizacin Internacional para la Estandarizacin (ISO) en Septiembre de 1996. La versin oficial en idioma espaol fue publicada en Mayo de 1997. El Sistema de Gestin Ambiental (ISO 14000-14004)

Tal como se mencion anteriormente, un SGA es una descripcin de cmo lograr los objetivos dictados por la poltica ambiental, as como tambin las prcticas, procedimientos y recursos necesarios para implementar la gestin. Este sistema se circunscribe a la serie ISO 14000-14004.

ISO 14000 es un conjunto de varios estndares. La normaISO 14001describe los elementos necesarios de un SGA y define los requisitos para su puesta en marcha, de modo de garantizar la adecuada administracin de los aspectos importantes e impactos significativos de la gestin ambiental, tales como las emisiones a la atmsfera, el volcado de efluentes, la contaminacin del suelo, la generacin de residuos y el uso de recursos naturales, entre otros (efectos ambientales que pueden ser controlados por la organizacin).

La normaISO 14004ofrece directrices para el desarrollo e implementacin de los principios del SGA y las tcnicas de soporte, adems presenta guas para su coordinacin con otros sistemas gerenciales tales como la serie ISO 9000. El propsito de esta norma es que sea utilizado como una herramienta interna y no como un procedimiento de auditora.

Norma SAE: CLASIFICACION DE LOS ACEROS (segn normas SAE) SAE clasifica los aceros en: al carbono, de media aleacin, aleados, inoxidables, de alta resistencia, de herramientas, etc. Aceros al carbono10XX donde XX es el contenido de CEj.: SAE 1010 (0,080,13 %C) SAE 1040 (O,3~0,43 %C) Los dems elementos presentes no estn en porcentajes de aleacin: P mx. = 0,04% S mx. = 0,05% Mn = 0,300,60% para aceros de bajo carbono (0,60%C) y aceros al C para cementacin. 1- Aceros de muy bajo % de carbono (desde SAE 1005 a 1015) Se seleccionan en piezas cuyo requisito primario es el conformado en fro. Los aceros no calmados se utilizan para embutidos profundos por sus buenas cualidades de deformacin y terminacin superficial. Los calmados son ms utilizados cuando se necesita forjarlos o llevan tratamientos trmicos. Son adecuados para soldadura y para brazing. Su maquinabilidad se mejora mediante el estirado en fro. Son susceptibles al crecimiento del grano, y a fragilidad y rugosidad superficial si despus del formado en fro se los calienta por encima de 600C.

2- Aceros de bajo % de carbono (desde SAE 1016 a 1030) Este grupo tiene mayor resistencia y dureza, disminuyendo su deformabilidad. Son los comnmente llamados aceros de cementacin. Los calmados se utilizan para forjas. Su respuesta al temple depende del % de C y Mn; los de mayor contenido tienen mayor respuesta de ncleo. Los de ms alto % de Mn, se endurecen ms convenientemente en el ncleo y en la capa. Son aptos para soldadura y brazing. La maquinabilidad de estos aceros mejora con el forjado o normalizado, y disminuye con el recocido. 3- Aceros de medio % de carbono (desde SAE 1035 a 1053) Estos aceros son seleccionados en usos donde se necesitan propiedades mecnicas ms elevadas y frecuentemente llevan tratamiento trmico de endurecimiento. Se utilizan en amplia variedad de piezas sometidas a cargas dinmicas. El contenido de C y Mn, depende de una serie de factores. Por ejemplo, cuando se desea incrementar las propiedades mecnicas, la seccin o la templabilidad, normalmente se incrementa el % de C, de Mn o de ambos. Los de menor % de carbono se utilizan para piezas deformadas en fro, aunque los estampados se encuentran limitados a plaqueados o doblados suaves, y generalmente llevan un recocido o normalizado previo. Todos estos aceros se pueden aplicar para fabricar piezas forjadas y su seleccin depende del tamao y propiedades mecnicas despus del tratamiento trmico. Los de mayor % de C, deben ser normalizados despus de forjados para mejorar su maquinabilidad. Son tambin ampliamente usados para piezas maquinadas, partiendo de barras laminadas. Dependiendo del nivel de propiedades necesarias, pueden ser o no tratadas trmicamente.Pueden soldarse pero deben tenerse precauciones especiales para evitar fisuras debido al rpido calentamiento y enfriamiento. 4- Aceros de alto % de carbono (desde SAE 1055 a 1095) Se usan en aplicaciones en las que es necesario incrementar la resistencia al desgaste y altas durezas que no pueden lograrse con aceros de menor contenido de C. En general no se utilizan trabajados en fro, salvo plaqueados o el enrollado de resortes. Prcticamente todas las piezas son tratadas trmicamente antes de usar, debindose tener especial cuidado en estos procesos para evitar distorsiones y fisuras. Aceros de media aleacinAceros al Mn 15XX El porcentaje de Mn vara entre 1,20 y 1,65, segn el %C. Ej.: SAE 1524 1,201,50 %Mn para construccin de engranajes SAE 1542 1,351,65 %Mn para temple

Aceros de fcil maquinabilidad o aceros resulfurados 11XX 12XX Son aceros de alta maquinabilidad; la presencia de gran cantidad de sulfuros genera viruta pequea y, al poseer los sulfuros alta plasticidad, actan como lubricantes internos. No son aptos para soldar, tratamientos trmicos, ni forja debido a su bajo punto de fusin. Ej.; SAE 11XX: 0,080,13 %S SAE 12XX: 0,240,33 %S Para disminuir costos, facilitando el maquinado, se adicionan a los aceros al C de distintos % de C y Mn, elementos como el azufre (S), fsforo (P) y plomo (Pb). Esto significa un sacrificio en las propiedades de deformado en fro, soldabilidad y forjabilidad, aunque el plomo tiene poco efecto en estas caractersticas. Pueden dividirse en tres grupos: GRUPO I (SAE 1110, 1111, 1112, 1113, 12L13, 12L14, y 1215) Son aceros efervescentes de bajo % de carbono, con excelentes condiciones de maquinado. Tienen el mayor contenido de azufre; los 1200 incorporan el fsforo y los L contienen plomo. Estos tres elementos influyen por diferentes razones, en promover la rotura de la viruta durante el corte con la consiguiente disminucin en el desgaste de la herramienta. Cuando se los cementa, para lograr una mejor respuesta al tratamiento, deben estar calmados. GRUPO II (SAE 1108, 1109, 1116, 1117, 1118 y 1119) Son de bajo % de carbono y poseen una buena combinacin de maquinabilidad y respuesta al tratamiento trmico. Por ello, tienen menor contenido de fsforo, y algunos de azufre, con un incremento del % de Mn, para aumentar la templabilidad permitiendo temples en aceite. GRUPO III (SAE 1132, 1137, 1139, 1140, 1141, 1144, 1145, 1146 y 1151) Estos aceros de medio % de carbono combinan su buena maquinabilidad con su respuesta al temple en aceite.Aceros aleados para aplicaciones en construcciones comunes Se considera que un acero es aleado cuando el contenido de un elemento excede uno o ms de los siguientes lmites: 1,65% de manganeso 0,60% de silicio 0,60% de cobre o cuando hay un % especificado de cromo, nquel, molibdeno, aluminio, cobalto, niobio, titanio, tungsteno, vanadio o zirconio Se usan principalmente cuando se pretende: desarrollar el mximo de propiedades mecnicas con un mnimo de distorsin y fisuracin promover en un grado especial: resistencia al revenido, incrementar la tenacidad, disminuir la sensibilidad a la entalla mejorar la maquinabilidad en condicin de temple y revenido, comparndola con un acero de igual % de carbono en la misma condicin Generalmente se los usa tratados trmicamente; el criterio ms importante para su seleccin es normalmente su templabilidad, pudiendo todos ser templados en aceite.

Al Ni 23XX 25XX El Ni aumenta la tenacidad de la aleacin; pero como no se puede mejorar la templabilidad, debe adicionarse otro elemento aleante (Cr, Mo). Por este motivo prcticamente no se utilizan. La temperatura de transicin dctil-frgil baja de -4C para aceros al C hasta -40C Al Cr-Ni 31XX 32XX 33XX 34XXEl conocido en Argentina es el SAE 3115 (1,25 %Ni y 0,60 a 0,80 %Cr). Gran tenacidad y templabilidad; pero el excesivo Ni dificulta la maquinabilidad. Al Mo 4OXX 44XX Aumenta levemente la templabilidad. Al Cr-Mo 41XX Poseen 1,00 %Cr y 0,15 a 0,30 %Mo. Se utilizan para nitrurado, tornillos de alta resistencia, etc. Al Cr-Ni-Mo 86XX Poseen 0,40 a 0,70 %Cr, 0,40 a 0,60 %Ni y 0,15 a 0,30 %Mo. Son las aleaciones ms usadas por su buena templabilidad. Por ejemplo: SAE 8620 para cementacin SAE 8640 para temple y revenido Al silicioMn 92XX Poseen aproximadamente 1,40 %Si y 1,00 %Mn. Son aceros para resortes; tienen excelente resistencia a la fatiga y templabilidad. (Para resortes menos exigidos se utiliza el SAE 1070). Segn sus aplicaciones se los clasifica en dos grupos: a) De bajo % de carbono, para cementar1) De baja templabilidad (series SAE 4000, 5000, 5100, 6100 y 8100)2) De templabilidad intermedia (series SAE 4300, 4400, 4500, 4600, 4700, 8600 y 8700)

3) De alta templabilidad (series SAE 4800 y 9300). Estos ltimos se seleccionan para piezas de grandes espesores y que soportan cargas mayores. Los otros para piezas pequeas, de modo que en todos los casos el temple se pueda efectuar en aceite. La dureza del ncleo depende del % de C bsico y de los elementos aleantes. Esta debe ser mayor cuando se producen elevadas cargas de compresin, de modo de soportar las deformaciones de la capa. Cuando lo esencial es la tenacidad, lo ms adecuado es mantener baja la dureza del ncleo. Necesidad de ncleo

Acero SAE

Baja templabilidad4012, 4023, 4024, 4027, 4028, 4418, 4419, 4422, 4616, 4617, 4626, 5015, 5115, 5120, 6118 y 8615

Media templabilidad4032, 4427, 4620, 4621, 4720, 4815, 8617, 8620, 8622 y 8720

Alta templabilidad4320, 4718, 4817, 4820, 8625, 8627, 8822, 9310, 94B15 y 94B17

b) De alto % de carbono, para temple directo. 1) Contenido de carbono nominal 0,30-0,37 %: pueden templarse en agua para piezas de secciones moderadas o en aceite para las pequeas. Ejemplos de aplicacin: bielas, palancas, puntas de ejes, ejes de transmisin, tornillos, tuercas. Baja templabilidadSAE 1330, 1335, 4037, 4130, 5130, 5132, 5135, y 8630

Media templabilidadSAE 4135, 4137, 8637 y 94B30

2) Contenido de carbono nominal 0,40-0,42 %: se utilizan para piezas de medio y gran tamao que requieren alto grado de resistencia y tenacidad. Ejemplos de aplicacin: ejes, palieres, etc., y piezas de camiones y aviones. Baja templabilidadSAE 1340, 4047 y 5140

Media templabilidadSAE 4140, 4142, 50B40, 8640, 8642 y 8740.

Alta templabilidadSAE 4340.

3) Contenido de carbono nominal 0,45-0,50 %: se utilizan en engranajes y otras piezas que requieran alto dureza, resistencia y tenacidad. Baja templabilidadSAE 5046, 50B44, 50B46 y 5145

Media templabilidadSAE 4145, 5147, 5150, 81B45, 8645 y 8650.

Alta templabilidadSAE 4150 y 86B45

4) Contenido de carbono nominal 0,50-0,60 %: se utilizan para resortes y herramientas manuales. Media templabilidadSAE 50B50, 5060, 50B60, 5150, 5155, 51B60, 6150, 8650, 9254, 9255 y 9260

Alta templabilidadSAE 4161, 8655 y 8660.

5) Contenido de carbono nominal 1,02 %: se utilizan para pistas, bolillas y rodillos de cojinetes y otras aplicaciones en las que se requieren alta dureza y resistencia al desgaste. Comprende tres tipos de acero, cuya templabilidad vara segn la cantidad de cromo que contienen. Baja templabilidadSAE 50100

Media templabilidadSAE 51100

Alta templabilidadSAE 52100

Aceros inoxidablesa) Austenticos AISI 302XX 303XX donde XX no es el porcentaje de C 17-19 % Cr 8-13 % Cr 4-8 % Ni 8-14 % Ni 6-8 % Mn No son duros ni templables, poseen una alta capacidad de deformarse plsticamente. El ms ampliamente utilizado es el 304. A esta categora pertenecen los aceros refractarios (elevada resistencia a altas tempera-turas). Ej.: 30330 (35% Ni, 15% Cr) b) Martensticos AISI 514XX Contienen 11 a 18 % Cr; son templables; para durezas ms elevadas se aumenta el % Cr (formacin de carburos de Cr). Se usan para cuchillera; tienen excelente resistencia a la corrosin. c) Ferrticos AISI 514XX 515XX Poseen bajo % de C y alto Cr (10-27 %)de manera de reducir el campo y mantener la estructura ferrtica an a altas temperaturas. Aceros de alta resistencia y baja aleacin 9XX donde XX .103 lb/pulg2 , es el lmite elstico del acero. Ej; SAE 942 Son de bajo % de C; aleados con Va, Nb, N, Ti, en aproximadamente 0,03% c/u, de manera que precipitan carbonitruros de Va, Nb, Ti que elevan el lmite elstico entre 30 y 50 %. Presentan garanta de las propiedades mecnicas y ngulo de plegado. Son de fcil soldabilidad y tenaces. No admiten tratamiento trmico. ACEROS PARA HERRAMIENTAS W: Templables a! agua: no contienen elementos aleantes y son de alto % de carbono (0,75 a 1.00%). Son los ms econmicos y se utilizan Principalmente en mechas. En general tienen limitacin en cuanto al dimetro, debido a su especificacin de templabilidad. Para trabajo en fro: 0: Slo son aptos para trabajo en fro pues al aumentar la temperatura disminuye la dureza. A: templados al aire. No soportan temple en aceite pues se figuraran; se usan para formas intrincadas (matrices) pues el alto contenido de cromo otorga temple homogneo. D: alta aleacin. Contienen alto % de carbono para formar carburos de Cr (1,10-1,80 %C). Gran resistencia al desgaste. Para trabajo en caliente: H Aceros rpidos: T en base a tungsteno M en base a molibdeno Los tres mantienen su dureza al rojo (importante en cuchillas); tienen carburos estables a alta temperatura; el Cr aumenta la templabilidad ya que se encuentra disuelto; el tungsteno y el molibdeno son los formadores de carburos. El ms divulgado es el conocido como T18-41, que indica contenidos de W, Cr y Mo respectivamente. S: Aceros para herramientas que trabajan al choque. Fcilmente templables en aceite. No se pueden usar en grandes seccione o formas intrincadas.Norma AISI: Las normas AISI (American Iron and Steel Institute), agrupa, o clasifica a los aceros para HERRAMIENTAS, segn el mtodo de templado, caractersticas particulares y aplicaciones especiales Lo hace en siete grupos y lo simboliza con letras W _ Templables en agua S _ Resistentes al impacto O _ Trabajo en frio_ Templable en aceite A _ Trabajo en frio_ Mediana aleacin_ Templable en aire D _ Trabajo en frio_ Alto carbono _ Alto cromo H _ Trabajo en caliente ( H1, H2.......H59, segn sea la base de cromo, tungsteno o molibdeno) T _ Alta velocidad_ Base tungsteno M _ Alta velocidad_ Base molibdeno P _ Aceros para moldes, incluso de bajo carbono y otros tipos L _ Trabajos especficos de baja aleacin F _ Trabajos especficos al carbono-tungsteno Cuando se habla de trabajo en frio, caliente, al impacto, etc., se refiere a las condiciones que estar sometida la herramienta en servicio Luego las normas hacen una clasificacin de los aceros para CONSTRUCCION ( ejes, pernos, cigeales, palieres, y etc., o sea, toda pieza mecnica que no sea herramienta para la fabricacin, justamente, de una pieza mecnica )Dentro de esta clasificacin, tenemos: Serie del 1*** _Aceros al carbono Serie del 2*** _ Aceros al nquel Serie del 3*** _ Aceros al cromo- nquel Serie del 4*** _ Aceros al molibdeno Serie del 5*** _ Aceros al cromo Serie del 6*** _ Aceros al cromo-vanadio Serie del 7*** _ Aceros al tungsteno Serie del 9*** _ Aceros mangano-siliciosos (son los utilizados, en general, para los elsticos de vehculos y espirales de suspensin)Norma ASME : La Seccin I de la Norma de Calderas y Recipientes a Presin ASME (BPVC-I) cubre requisitos para todo mtodo de construccin de calderas de potencia (alta presin),calderas elctricas y miniatura al igual que calderas utilizadas en ciclos de reciclaje de vapor y recipientes a presin utilizados en servicio estacionario. Esta norma tambin cubre requisitos para calderas empleadas en locomotoras y servicios porttiles.Requisitos para el uso de las Certicaciones ASME V,A, M, PP, S y E tambin se detallan en esta norma. Las reglas de esta norma aplican a calderas en las cuales vapor de agua u otro tipo de vapor se genera a presin mayor de 15 psig y tambin a calderas de agua en las cuales la presin excede 160 psig y/o la temperatura del agua excede250 grados F. Esta seccin tambin contiene requisitos para otros recipientes o aparatos sometidos a presin conectados directamente a la caldera tal como, sper calentadores, o economizadores.La norma ASME B31.3 establece los requisitos para el uso de materiales y componentes, para el diseo, la fabricacin, el ensamblaje, la instalacin, la inspeccin y pruebas de tubera para procesar todo tipo de uido incluyendo productos qumicos puros, productos derivados del petrleo, del gas, vapor, aire, agua refrigerantes y uidos criognicos. Las reglas de esta norma se desarrollaron tomando en cuenta los parmetros relevantes para tuberas que se utilizan en reneras de petrleo, plantas qumicas, farmacuticas, de textiles, de papel, de semiconductores y criognicas, al igual que las tuberas utilizadas en plantas y terminales relacionados con el procesamiento de los lquidos ya mencionados. Esta norma corresponde a una de las ms utilizadas alrededor del mundo en la industria petroqumica.La normaASMEB31.8Saplica a sistemas de tuberas en tierra (costa adentro) construidos con materiales ferrosos que transportan gas. La norma cubre adems de la tubera, las vlvulas, unidades compresoras, accesorios, bridas (incluyendo pernos y empaquetaduras), reguladores, aberturas jadas a los tubos, estaciones de medida, estaciones de regulacin de presin y otras estructuras ensambladas al igual que otros artefactos unidos a la tubera. Los principios al igual que los procesos detallados en esta norma aplican completamente al sistema de gasoductos. Esta norma se desarroll para proporcionar al operador de sistemas de tuberas la informacin necesaria para desarrollar e implementar un programa ecaz de gestin de integridad, utilizando prcticas, procesos y procedimientos reconocidos por la industria. Es importante notar que el uso ecaz de una gestin de integridad de sistemas de tuberas conduce a mejorar el manejo del sistema y a la prevencin del malfuncionamiento del mismo, disminuyendo as, el costo asociado con medidas para reparar el sistema de tuberas.La norma ASME B31Q establece los requisitos para el desarrollo e implementacin de un programa efectivo de calicacin de personal para lneas de tubera. La norma cuenta con los requisitos que deben implementarse para identicar tareas de mayor impacto negativo en las tuberas, al igual que requisitos correspondientes a pasos a tomar y calicaciones necesarias para el personal que llevara a cabo las reas para mantener la integridad y la seguridad de la tubera y su personal.El uso apropiado de estas normas conlleva a satisfacerlos reglamentos jurdicos al igual que al aumento de la seguridad pblica y a la reduccin del costo de operaciones rutinarias. Esto todo mediante el uso de estas normas que cuentan con las prcticas ms avanzadas y procesos ms ecaces de la industria en general. Se recomienda el uso de estas normas a compaas encargadas de la fabricacin, uso y mantenimiento de sistemas de tuberas, compaas que disean, fabrican, llevan a cabo pruebas de examinacin, inspeccin y ensamblaje de calderas y recipientes a presin. Compaas que emplean personal para la operacin y mantenimiento de tuberas, al igual que entidades gubernamentales relacionadas con reglamentos al respecto

Normas DIN Estas normas son de origen alemn y bsicamente describen las diferentes especificaciones que deben cumplir los materiales en determinados usos y condiciones.En el caso de la normaDIN 8555, clasifica los materiales de recubrimiento. Para la identificacin del metal depositado se utilizan las siguientes letras y nmeros.Veamos un Ejemplo: E 10 UM 60 GRZDondeE:Norma DIN 8555"Proceso de Soldadura"

GSoldadura oxi-actilenica

ESoldadura arco elctrico, electrodo revestido

MFSoldadura con arco elctrico, alambres tubulares

TIGSoldadura con arco elctrico, electrodo tungsteno

MSGSoldadura con arco elctrico, con gas

UPSoldadura con arco sumergido

Donde10:Grupo de ligaTipo de metal de adicin

1No adherido con hasta 0,4 % C o baja liga con hasta 0,4 % C, hasta un mximo de 5 % los elementos de liga Cr, Mn, Ni en el total

2No adheridos hasta con ms de 0,4 % C o baja lig con ms de 0,4% C y hasta un mximo de 5% los elementos de liga Cr,Mn,Mo, Ni en el total

3Adherido con las propiedades de los aceros de trabajo en caliente

4Adherido con las propiedades de los ceros rpidos

5Adheridos con ms de 5% de Cr, con un bajo tenor de C (hast 0,2%)

6Adheridos con ms de 5% de Cr, con un tenor mayor de C(0,2 -2%)

7Austeniticos al Mn on 11 a 18 %, ms de 0,5% C y hasta 3% Ni

8Austeniticos Cr-Ni-Mn

9Aceros Cr-Ni (resistententes al oxido, cidos y calor)

10Con alto tenor de C y Cr sin agentes adicionales formadores de carburos

20Base de Co, adherido al Cr-W, con o sin Ni y Mo

21Base de carburos (sintetizados, fundidos o tubular)

22A base de Ni, adherido a Cr y Cr-B

23Base de Ni, adherido al Mo, con o sin Cr

30Base de Cu solo con Sn

31Base de Cu solo con Al

32Base de Cu solo con Ni

DondeUM:Mtodode Produccin

GWLaminado

GOFundido

GZEstrudado

GSSinterizado

GFTubular

UMRevestido

Donde60:150125 - 175 HB

200175 - 225 HB

250225 - 275 HB

300275 - 325 HB

350325 - 375 HB

400375 - 425 HB

500450 - 530 HB

4037 - 42 HRC

4542 -47 HRC

5047 -52 HRC

5552 -57 HRC

6057 - 62 HRC

6562 - 67 HRC

7068 HRC

DondeGRZ:Propiedades delmetal de adicin

CResistente a la corrosin

GResistente al desgaste abrasivo

KEndurece en trabajo

NNo magntico

PResistente al impacto

RResistente a la formacin de escorias

SPara corte, aceros rpidos

TResistente a alta temperaturas, para aceros de herramientas en caliente

ZResistente al calor encima de 600 grados

Normas ASTM: (American Society for testing metals), definen las propiedades de los materiales, especificaciones y mtodos de ensayos adecuados para la comprobacin.El esquema general que esta norma emplea para la numeracin de los aceros es:YXXdonde,Yes la primera letra de la norma que indica el grupo de aplicacin segn la siguiente lista:A: si se trata de especificaciones para aceros;B: especificaciones para no ferrosos;C: especificaciones para hormign, estructuras civiles;D: especificaciones para qumicos, as como para aceites, pinturas, etc.

E: si se trata de mtodos de ensayos;Ejemplos:A36:especificacin para aceros estructurales al carbono;A285:especificacin para aceros al carbono de baja e intermedia resistencia para uso en planchas de recipientes a presin;A325:especificacin para pernos estructurales de acero con tratamiento trmico y una resistencia a la traccin mnima de 120/105 ksi;A514:especificacin para planchas aleadas de acero templadas y revenidas con alta resistencia a la traccin, adecuadas para soldar;A continuacin se adjunta una tabla con las caractersticas de los aceros que son ms comunes, segn esta norma:

Normas COVENIN: (Comisin Venezolana de normas industriales), estas son las normas o referencias reconocidas por el ejecutivo nacional, dichas normas abarcan desde los sectores metalmecnico hasta el sector de alimentos, seguridad industrial, control de calidad, etc.Normas UNE: Este es el sistema utilizado en Espaa para presentar sus normas y especificaciones, tienen una estructura muy similar a las normas DIN. Sistema UNS Este sistema utiliza un nmero internacional de designacin, permite identificar a los aceros de acuerdo a su designacin particular en los diferentes sistemas de especificaciones.Norma API (American Petroleum Institute), edita normas para los equipos utilizados en la industria petrolera.

Bibliografa:http://acontecimientosactuales.bligoo.es/media/users/16/829236/files/149678/LIBRO_DE_SELECCION_DE_MATERIALES_.pdfhttp://www.fceia.unr.edu.ar/~adruker/Clasificaci%F3n%20de%20aceros%20Mat%20y%20Pro.pdfhttp://hasaelduranluna.galeon.com/NorAISI.pdfhttp://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn101.html#seccion34http://files.asme.org/Catalog/Codes/PrintBook/34364.pdfhttp://www.demaquinasyherramientas.com/soldadura/din-8555 http://www.unlu.edu.ar/~ope20156/normasiso.htm