trabajo final de distribucion de planta

“Año de la Diversificación Productiva y del Fortalecimiento de la Educación”

(Decreto Supremo 077-2014)

Integrantes del grupo:

Miguel Paredes

José Manuel Villa

Paola Placencia

Sandro Silva

Alejandro Pinares

Nombre del curso: Distribución de planta

Presentación: Entrega final

Sección: IV51

Ciclo: 2015-01

Profesor: Aldo Rivadeneyra

Índice:

2015Página 1

1. Objetivo del proyecto1.1. Objetivo general1.2. Objetivo especifico

2. Antecedentes2.1. Breve descripción de la empresa2.2. Justificación del proyecto

3. Análisis de la situación actual3.1. Distribución general de conjunto – DGC

3.1.1. Descripción del proceso productivo3.1.2. Análisis de factores de distribución3.1.3. Tabla relacional de actividades3.1.4. Análisis de las relaciones halladas3.1.5. Diagrama de bloques

3.2. Plan detallado de distribución – PDD3.2.1. Análisis de áreas productivas:

3.2.1.1. Diagrama de análisis del proceso3.2.1.2. Diagrama de recorrido3.2.1.3. Análisis de flujo de materiales

3.2.2. Almacenes3.2.3. Oficinas3.2.4. Calculo de áreas requeridas

3.3. Layout actual4. Propuesta de Distribución de Planta

4.1. Alternativa 1 de distribución4.1.1. Descripción de la propuesta de mejora4.1.2. Análisis comparativo con la distribución actual4.1.3. Layout propuesto



4.4. Evaluación y selección4.4.1. Metido cualitativo y/o cuantitativo4.4.2. Análisis de los factores utilizados4.4.3. Selección de mejor alternativa

5. Conclusiones y recomendaciones6. Bibliografía

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7. Anexos

1. Objetivo del proyecto1.1. Objetivo general

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El presente trabajo busca plasmar los temas revisados en el curso de distribución de planta en una empresa, estos puntos deben ser revisados en busca de propuestas de mejoras en base a los factores y las herramientas estudiadas, para la empresa.

1.2. Objetivo especifico

En base al objetivo general, podemos plantear los siguientes objetivos:- Identificar la aplicación de los principios y factores de distribución en la empresa

seleccionada.- Plantear 3 propuestas de mejora, justificando su elección por medio del SLP y la

relación con la empresa.- Realizar la valorización económica de las propuestas realizadas.

2. Antecedentes2.1. Breve descripción de la empresa

Desarrollo de marcas propias S.A.C. se dedica a la comercialización y distribución de distintos productos, la mayoría de los productos son desarrollados bajo marcas blancas es decir que son elaborados bajo las marcas designadas por los clientes. Es decir, con la que se venden productos de distintos fabricantes. Entre sus principales clientes se encuentra: Supermercados Peruanos S.A.C., Maestro Perú S.A., Hipermercados Peruanos S.A., y otros. Entre los productos fabricados para los clientes de formato retail, se encuentran productos plásticos como: Bolsas para basura, mantas y mangas plásticas. Asimismo, también se comercializan productos cuya materia prima son distintas clases de textiles que sirven para hacer paños de limpieza como: trapeadores de cañamazo, paño yute, felpa y franelas para limpiar de distintas presentaciones.

2.2. Justificación del proyecto

Se realiza el estudio del proyecto en la presente empresa por la facilidad de acceso a información necesaria. Además, se puedo identificar de manera inmediata el incumplimiento de ciertos principios de distribución como el de espacio; ya que, no se utiliza al máximo los espacios verticales en altura.

3. Análisis de la situación actual3.1. Distribución general de conjunto – DGC

3.1.1. Descripción del proceso productivo

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Como se comentó líneas arriba, la empresa se dedica a la comercialización de distintos productos; sin embargo, estos siguen un proceso similar. Nos enfocaremos en el proceso de producción de textiles. El presente trabajo tomara como base este proceso.

El proceso inicia con el traslado de la materia prima hacia el área de producción para proceder con el tendido y cortado según el plan de producción. Luego pasan al área de costura y posteriormente al armado de pieza. Luego de ello, se lleva nuevamente a costura para añadirle distintos elementos necesarios para los distintos productos textiles. Después de ello se pasa al área de manualidades para proceder con el doblado, embolsado y etiquetado respectivo según las especificaciones del cliente. Finalmente se procede al empaque de pack y al codificado para poder realizar el llenado de unidad de despacho y proceder a derivarlo al almacén.

3.1.2. Análisis de factores de distribución

Realizar una distribución de planta requiere tener conocimiento de particularidades o consideraciones que pueda afectar una distribución además de conocer las técnicas o procedimientos que requiere la distribución del producto en estudio. Asimismo, esto no necesariamente resulta sencillo, es por eso que existen factores que ayudaran a obtener una mayor información sobre las peculiaridades o especificaciones que se requiere en la planta, ya sea de producción, almacenamiento o distribución.

A continuación estudiaremos cada uno de los ocho factores que influyen en la distribución aplicados en la empresa de estudio.

a) Factor de Materiales

Bajo este factor se deben analizar las características físicas y químicas del producto a elaborar, además de los métodos de producción, manipulación y almacenamiento de materias primas o que el producto requiera. Asimismo, se debe tener en cuenta la secuencia y orden en el que se realizan los procesos, ya que esto dictará el orden de las áreas de trabajo.

Es así que al estudiar el proceso de elaboración y comercialización de los textiles, se sabe que el inicio de la producción es con la materia prima necesaria para luego pasar por la secuencia indicada en el DAP. Además no se requieres especificaciones de almacenamiento o manipulación del material necesario para la producción.

Materiales Cantidad1 MP Textil 0.02530 metros2 bolsa de 18 pulgadas 13 volante textil 60 x 5 1

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b) Factor Maquinaria

El presente factor indica la importancia de tener información sobre la maquinaria requerida y los requerimientos para uso óptimo. También se debe considerar la tipología y número existente de equipos, y demás características como forma, altura, peso, cantidad de operarios necesarios para el uso de la máquina y otros datos son indispensables para una correcta distribución de planta.

Es así que, la empresa cuenta con diversos tipos de máquina, a continuación el detalle:

Maquinarias Cantidad N° de Operarios requeridos

1 Cortadora 1 12 Remalladoras 4 43 Máquina de costura recta 4 4

c) Factor Hombre

El presente factor, se centra en los puestos de trabajo y los esfuerzos físicos que demanda la realización de una tarea, además de los riesgos que implica realizarla. Por otro lado, no solo considera aspectos físicos sino que analiza el aspecto psicológico donde influyen las motivaciones o miedo a riesgos que pueda existir en el puesto de trabajo.

La empresa cuenta con un aproximado de 30 trabajadores, los cuales 10 son administrativos y 20 operarios con distintas funciones

d) Factor Movimiento

El factor movimiento parte bajo la premisa que los movimientos no agregan valor al producto, es por eso que se debe procurar que sean mínimas y estos se relacionen con otras operaciones, de manera que se eliminen de movimientos innecesarios.

Se cuenta con un video donde se apreciara mejor este factor.

e) Factor Espera

Además de los factores mencionados, debemos de tener en cuenta que la buena distribución de planta sigue el propósito de lograr una circulación continua de materiales, maquinaria y operarios. Por ello se debe procurar eliminar esperas y demoras que puedan perjudicar en el flujo normal del proceso; esto debe considerar factores económicos a fin de evitar costos innecesarios.

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De acuerdo a lo observado, se ha detectado que en ocasiones hay congestión en áreas o en tal caso esperas.

f) Factor Servicio

Los servicios considerados en la distribución de planta están los servicios relativos al personal, al material y a la maquinaria. Los servicios relacionados al personal, considera vías de acceso, instalaciones de uso del personal, y distintos acondicionamientos. Asimismo, el servicio relativo al material considera distintos controles, como calidad, producción y desechos. Por otra parte, la maquinaria necesita servicio de mantenimiento que debe de considerarse.

Bajo este factor, la empresa no tiene implementada cuenta con tiempos establecidos para el mantenimiento de cada máquina, esto solo se hace cuando la máquina ya se encuentra fallando. Adicional a esto, las áreas destinadas para el personal consisten en un comedor y baños con duchas. Por otra parte, los beneficios que reciben los trabajadores son básicos.

g) Factor Edificio

Un factor fundamental en la distribución es el edificio, asimismo este será determinante si ya existe para el momento de proyectar la distribución. Es así, que se analizan elementos como el número de pisos, y distribución de ventanas, puertas, y otros elementos.

A continuación se detalla la revisión del edificio de la empresa bajo este factor:

Area o Secciones Accesos de ingreso y salida N° de ventanasCostura 1 -Manualidades 1 -Armado 1 -

h) Factor Cambio

La distribución de planta debe tener en cuenta la flexibilidad, es decir la capacidad de cambio. Esta capacidad de cambio se logra, manteniendo la distribución original libre de características fijas, de manera que permita una adaptación ante emergencias o variaciones inesperadas. Además, se debe considerar ampliaciones futuras.

Por las observaciones realizadas, se sabe que la empresa constantemente está en la renovación de maquinarias, por lo que si esta entre sus planes todo tipo de cambio que ayude a la prosperidad de producción y comercialización

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3.1.3. Tabla relacional de actividades

- Escala de valores:

- Motivos:

Número Razón

1Utilizar la materia prima que corresponde a cada proceso.

2 Secuencia del proceso.

3 Utilización de materia prima innecesaria.(MERMA)

4 Por el seguimiento del proceso.

5 Para facilitar el control e inventario en el almacén.

6 Evitar daños y deterioro de producto.

7 Para el control de entrada y salida.

8 Por insumos

9 Por no ser necesario.

10 Sin relación

Tabla relacional de actividades:

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Tomando como base la tabla relacional de las diferentes areas de la empresa DESARROLLO DE MARCAS PROPIAS SAC, tendremos los siguientes valores de proximidad:

A: (1,2) (1,3) (1,9) (2,3) (3,4) (4,5) (5,6) (6,7) (6,9) (7,8)

E: (1,11) (4,6) (4,7) (5,7) (9,11)

I: (6,8) (8,9)

O: (1,12) (8,12) (9,12) (11,12)

U:

X: (1,4) (1,5) (1,6) (2,4) (2,5) (2,6) (2,7) (2,8) (3,5) (3,6) (3,7) (3,8) (3,9) (7,9) (7,10) (10,11)

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3.1.4. Análisis de las relaciones halladas

Códigos de las proximidades:

Actividad Área (m2)N° de unidades de

superficie equivalentes

Almacén de MP 143 35.75

Selección de producto 143 35.75

Tendido y cortado 12 3

Costura 7.5 2

Doblado 24.75 6.2

Embolsado y etiquetado 24.75 6.2

Armado de pack 24.75 6.2

Codificado 24.75 6.2

Almacén de PT 21 5.25

SSHH 6 1.5

Oficinas 40 10

Seguridad 4 1

Diagrama relacional de actividades:

Diagrama de análisis relacional

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3.1.5. Diagrama de bloques

3.2. Plan detallado de distribución – PDD3.2.1. Análisis de áreas productivas:

3.2.1.1. Diagrama de análisis del proceso

A continuación se presenta el diagrama de análisis de procesos:

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3.2.1.2. Diagrama de recorrido

Este diagrama de recorrido plasma nuestro diagrama de análisis de operaciones en un plano de la empresa.

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3.2.1.3. Análisis de flujo de materiales

Para el análisis de flujo de materiales se utilizamos las herramientas de enfoque gráfico y tablas matriciales.

- Método de enfoque gráfico

A B C D E F G H I J KA 2 7 1B 13C 28D 22 11E 32F 42GH 5I 2 3J 2 1K 1 1

32

2

2

1

1

3

17

2

2813

11

22

D F

B G

ACIE

KH J

5

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A B C D E F G H I J KN° asig. 3 5 1 4 2 3 1 2 3 3 3

- Tablas Matriciales

F GA

J

K

C I

H

D BE

5.5 m 5.5 m

4.5 m

4.5 m

5.5 m 5.5 m

4 m

4 m

5 m

2.5 m 2.5 m

3 m

6 m

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Nº de Ítem CategoríaSecuencia de operaciones

Cantidad(trimestral)

Peso Unitario (kg)

Cantidad trimestral a transportar (kg)

1 Mangas G 3162 54 170,7482 Otros C-D-E-F-G 39991 5 199,9553 Mantas A-B-D-E-F-G 12888 3 38,6644 Bolsas C-D-E-F-G 55876 18 1,005,7685 Franelas A-H-I-B-D-F-G 24936 3 74,8086 Trapeadores A,H,I,J,B,D,F 27073 4 108,292

7 TextilesA,K,J,K,B,D,F,G 4630 10 46,300

168556

Matriz cantidad (kg)

A B C D E F G H I J KA 38,664 183,10

046,300

B 268,064C 1,205,72

3D 1,244,38

7 229,400

E 1,244,387

F 1,365,495

GH 183,10

0I 74,808 108,29

2J 108,29

246,300

K 46,300 46,300

Matriz distancia 1 (m)

A B C D E F G H I J KA 6.54 7.62 4.5B 5.5

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C 10.36D 10.25 4.5E 11.88F 5.5GH 2.5I 8 5.25J 11.03 1.75K 10.29 1.75

A B C D E F G H I J K

A 252,862.56 1,395,222 208,350

B 1,474,352C 12,491,290.28D 12,754,966.75 1,032,300E 14,783,317.56F 7510222.5G

H 457,750I 598,464 568,533J 1194460.76 81,025K 476,427 81,025

Matriz Esfuerzo 1 (kg.m)

Esfuerzos

ESFUERZO TOTAL 1 = 55, 360,568.47 kg.m

3.2.2.Almacenes

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B 2,522,214.32D 13,965,642.3E 12,754,966.75F 15,815,617.6G 7,510,222.5H 1,395,222I 457,750J 649,558K 289,375

La empresa cuenta con ciertas políticas respecto a sus almacenes, y hace referencia a distintos aspectos:

- Kardex: El kardex está basado en el sistema FIFO, First in first out. A pesar de no manejar productos perecibles, se maneja este sistema por un mayor control en devoluciones o reclamos de lote con el proveedor. Además que, la empresa busca establecer un abastecimiento de material prima bajo la premisa de just in time.

- Ingreso: El ingreso al almacén es restringido, solo personal autorizado puede ingresar al área, además esta área a la vez es restringida pues no se puede recorrer la totalidad de los espacio sin indicaciones o supervisión del personal de almacén.

- Personal: El almacén cuenta con un jefe de almacén y dos operarios encargados de la recepción, traslado y almacenamiento de mercadería.

- Seguridad: Se cuenta con un sistema de seguridad bajo la modalidad de contraseña, solo personal de almacén, seguridad de la empresa y gerencia cuentan con el conocimiento de la contraseña de ingreso.

3.2.3. Oficinas

La empresa actualmente contempla 4 oficinas, estas son: Gerencia, Contabilidad,

Ventas y Despacho, además de almacén y compras. Todos los ambientes de trabajo

contemplan los muebles necesarios para el desempeño de cada labor. Por otra parte,

la empresa cuenta con políticas de oficina, como mantener la limpieza y el orden

para evitar la filtración de información. Finalmente, los ambientes proporcionados

para oficinas de trabajo administrativo cuentan escritorios y sillas para posturas

ergonométricas.

3.2.4. Calculo de áreas requeridas

Para el cálculo de áreas requeridas, se utilizó el método de Guerchet, centrado en el área de producción. Para ello, se establece 7 estaciones, de las cuales 3 son considerados como móviles y 4 fijos. Finalmente, siguiendo los cálculos requeridos, se establece un requerimiento de 336 m².

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3.3. Layout actual

Tomando en cuenta las oficinas y el área libre de paso entre los insumos que llegan y los diferentes productos que son despachados y llevados a los camiones de transporte, el Layout de la empresa seria el siguiente:

Nº de Ítem Categoría Secuencia de operaciones

1 Mangas X-G-Y2 Otros X-C-D-E-F-G-Y3 Mantas X-A-B-D-E-F-G-Y4 Bolsas X-C-D-E-F-G-Y

5 Franelas X-A-H-I-B-D-F-G-Y

6 Trapeadores X-A-H-J-B-D-F-Y

7 Textiles X-A-K-J-K-B-D-F-G-Y

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X Almacén de insumosA tendido y cortadoB dobladoC selección de producto

D embolsado y etiquetado

E selladoF armado de packG codificadoH remallarI limpiezaJ armado de piezaK costuraY Almacén de PTO Oficinas

Propuesta de Distribución de Planta

A continuación presentaremos la matriz distancia de la empresa, con ella sacaremos conclusiones de cual propuesta seria la que más nos conviene.

Matriz distancia (m) actual

X A B C D E F G H I J K YX 5 11 10.61A 4.75 3.58 5.86B 5.5C 11.68D 10.68 4.5E 10.49F 5.5 10.25G 11.63HI 10.5J 11.45 1.5K 10.64 1.5Y

Matriz costo actual

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Matriz distancia por costos actual

Costo total = 11.30227775 = 11.30 soles x metro

3.4. Alternativa 1 de distribución3.4.1. Descripción de la propuesta de mejora

En base a nuestro diagrama de recorrido, pudimos detectar que la presencia de la mesa en la que se encuentran los materiales a utilizar, retrasaban el proceso originando mayor recorrido, es por ello que se idea una propuesta de mejora, enfocándonos tan solo en la movilización de dicha mesa hacia un lado en donde no obstruya el traslado y/o recorrido.

3.4.2. Análisis comparativo con la distribución actual

ACTUAL PROPUESTA 1

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Mayor recorrido. Desorden de materiales.

Mayor comodidad. Menor tiempo en los recorridos.

3.4.3. Layout propuesto


En base a nuestro diagrama de recorrido, pudimos detectar que el almacén de producto terminado tiene una distancia considerable respecto al área de despacho donde se cargan los camQaqw342q iones de los pedidos de las diversas empresas; es por ello que se idea una propuesta de mejora, enfocándonos en el intercambio de secciones entre las oficinas y el almacén de producto terminado, para así ahorrar tiempo tanto de producción como de carga al momento de realizar los pedidos.


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ACTUAL PROPUESTA 1

Mayor recorrido en proceso. Mayor recorrido hacia el área de

carga.

Menor distancia entre producto terminado y despacho



En base a nuestro diagrama de recorrido, pudimos observar que de los 6 productos que se elaboran en la planta, 5 de ellos terminan con la operación de codificado (G) y el que falta con el armado de pack (F); por lo que decidimos cambiar la ubicación de las operaciones ya mencionadas por las operaciones de doblado (B) y embolsado y etiquetado (D), para lograr que estas áreas (G y F) se encuentren a una distancia menor respecto al almacén de producto terminado.

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ACTUAL PROPUESTA 3

Mayor distancia entre últimas operaciones y almacén de PT

Menor distancia entre últimas operaciones y almacén de PT


3.7. Evaluación y selección3.7.1. Método cualitativo y/o cuantitativo

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Para la evaluación y selección de nuestra propuesta nos basaremos en el método cuantitativo de la tabla matricial, utilizando las distancias y los costos.

- Propuesta 1:

Matriz distancia (m) propuesta 1

X A B C D E F G H I J K YX 11 8 10.61A 7.65 5.55 4.81B 5.5C 10.68D 10.25 4.5E 11.19F 5.5 10.25G 11.63HI 10.5J 11.45 1.5K 10.64 1.5Y

Matriz costo propuesta 1

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Matriz distancia por costo propuesta 1


- Propuesta 2:


X A B C D E F G H I J K YX 8.75 11 10.61A 4.75 3.58 5.86B 5.5C 11.68D 10.68 4.5E 10.49F 5.5 20.06G 14.58HI 10.5J 11.45 1.5K 10.64 1.5Y

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Matriz costo por distancia propuesta 2


- Propuesta 3:


X A B C D E F G H I J K YX 5 11 7.46A 6.54 3.58 5.86B 5.5C 10.36D 10.49 4.5E 10.49

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F 5.5 5.75G 7.96HI 11.42J 9.52 1.5K 9.25 1.5Y


Matriz costo por distancia propuesta 3

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3.7.2. Análisis de los factores utilizados3.7.3. Selección de mejor alternativa

Analizando cuantitativamente cada propuesta, pudimos seleccionar la mejor alternativa de mejora, la cual sería la propuesta 3, ya anteriormente explicada cuyo costo, con respecto a las demás propuestas, es menor (11.05 soles x metro).

4. Conclusiones y recomendaciones5. Bibliografía6. Anexos

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trabajo final de distribucion de planta

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