Asignatura:

Distribución en planta

Nombre del tema:

Proyecto

Presenta:

Yeimi Johanna Alza Iza ID 286797

Stefany Daniela Rodríguez Pérez ID 283300

Docente:

Javier Neira

Colombia., Ciudad Bogotá D.C febrero 11 de 2014

PROYECTO 1

1. FACTOR MATERIAL O INSUMOS

¿Que usan para fabricar pasta?Como bien se conoce la pasta es hecha a base de trigo por tanto como única materia prima para este proyecto se tomara el trigo, el agua, combustibles y energía.

2. Maquinaria

Cuando se habla del proceso de producción de pastas doria se mencionaran los nombres principales de la maquinaria que es utilizada en esta industria:

- Almacenaje de producto formando carros o pallets.

Centro de distribución

4 líneas de producción:

- Dos líneas de empaque larga, dos líneas de empaque corta.

- 56 Equipos, empacadoras, enfardadoras, horno, detector de metales y chequeadoras de

Empaque

4 líneas de producción:

- Dos líneas.

Pasta corta.- Dos líneas pasta larga

Pastificio

SILOS

25 Maquinas:- Bancos

de molienda.

- Tararas- Plancist

ers- Elevado

res- Transpo

rtadores.

Molino

3. Mano de obra:

A partir del año 2012 en el Grupo de Nutresa:Cuenta con 24.204 empleado en Colombia vinculados y 7.446 en el exterior

En la imagen se puede evidenciar la presencia y permanencia de Grupo Nutresa con sus diferentes marcas en Colombia y el crecimiento en las ventas de pastas doria fue de $192 mil millones a $209 mil millones.Pasta Doria

4. Manipulación de materiales

Pastas Doria cuenta con 1 planta de producción la cual se divide en dos secciones la primera que es el área de molienda y la segunda que es el área de pastificio; a continuación la manipulación de materiales dentro de las dos áreas: Molienda:

Pastificio: (para pasta larga y corta)Pasta larga

SopladoresTRANSPORTE DE

SÉMOLA AL PASTIFICIO

Sexto piso del MolinoSILOS DE

ALMACENAMIENTOS (9)

TRANSPORTADORES

NEUMÁTICOS

Se adiciona Vitamina

Seis veces (x6)PLAN

CISTER

BANCOS DE

MOLIEN

Quitar partículas del trigo

Reposo sin agua

20 horas según Humedad

Se le adiciona Agua

MOLINO

SÉMOLA

TERCER BAÑO GRANO

TARARA

SILOS (5)

SEGUNDO BAÑO GRANO

SILOS DE ALMACENAM

IENTO

PRIMER BAÑO

GRANO

ELEVADORES

TRANSPORTADORAS DE CADENAS

IMAN AUTO

LIMPIANT

SILOS DE ALMACENAMI

ENTO

DESCARGUE DE TRIGO

DISTRIBUCIÓN DE PRODUCTO

CARGUE CAMIONES Y

CENTRO DE DISTRIBUCIÓ

HORNO TERMOENCO

GIDO

ENFARDADO

BANDAS TRANSPORTAD

ORAS

ESTIBADO

MAQUINAS EMPACADO

RAS

TRANSPORTADOR DE

CANGILONES

GIRA PASTA

SILO PULMON

SECADO

TRANSPORTADOR CADENA

PRESECADO

CUCHILLAS CORTE DE

PRODUCTO

EXTRUCCION Y

MOLDEO

MEZCLA Y EMPASTE

PRENSA

Pasta corta

Uso de Equipo de Protección Personal GRUPO NUTRESA, tiene a su disposición tecnología de punta para su proceso de fabricación, tienen la maquinaria más actualizada y tecnológica de Latinoamérica, por lo cual se preocupan mucho por su manejo.Para el manejo digitalizado de las maquinas recurren a técnicos y tecnólogos expertos en el manejo de estos sistemas, los operarios que verifican y están pendientes en el área de molido de que el proceso este funcionando correctamente deben tener ciertas normas de seguridad:Utilizar:

Guantes de carnaza Tapabocas Gafas de protección Botas punta de acero Tapones

Por otro lado, las personas que trabajan en la planta de empaste tienen ciertas normativas, existen unas franjas amarillas las cuales delimitan el paso al personal cerca de las maquinas, antes de entrar a la planta, siempre se deben lavar muy bien las manos, no pueden entrar con ningún tipo de accesorio metálico, como anillos, collares, o hebillas.

Fardos o cajasConformado x 24 paquetes

Empacado automático

Cinta 5 pisos

Almacenamiento

Cinta 5 pisos Agua caliente

Sémola +vitamina

CENTRO DE DISTRIBUCIÓN

ESTIBADO

HORNO TERMOENCO

ENFARDADORAS

BANDAS TRANSPORTAD

ORAS

MAQUINA EMPACADO

ENFRIADOR

SILO PULMON

SECADO

PRESECADO

EXTRUCCION Y

MEZCLA Y EMPASTE

PRENSA

LÍNEA DE PRODUCCION PASTA CORTA

Las mujeres no pueden ingresar con ningún tipo de maquillaje o perfume.El manejo de la materia prima se realiza sistemáticamente, nada sale ni entra sin antes haber sido registrado en el sistema.Para los residuos, se tiene muy bien organizado el sistema de basuras, tiene canecas especiales para votar los residuos calientes, y otra para fríos. En la aérea de empaquetado los operarios solo organizan el producto final por estibas para pasar al área de almacenamiento.

5. Servicios Auxiliares:

El Grupo Nutresa cuenta con una empresa llamada Servicios Nutresa S.A.S. el cual le presta servicios administrativos a todas las compañías del grupo. Dentro de estos servicios se encuentra la asistencia legal, auditoría interna, compras, comunicaciones, contabilidad, gestión humana, impuestos, planeación financiera, riesgos y seguros, servicios administrativos, tecnología de la información y tesorería.DIRECCIÓN DE RECURSOS HUMANOS Nutresa ha sido reconocida en varias ocasiones como una de las mejores empresas para trabajar, debido en gran parte a su compacta filosofía corporativa en la que incluyen una actuación ética, autonomía y coherencia estratégica, buen gobierno corporativo, calidad integral, competitividad, desarrollo sostenible, desarrollo de toda la gente que hace parte del Grupo, excelencia en el servicio, respeto, participación y espíritu colaborativo y responsabilidad social empresarial.DESARROLLO DE TECNOLOGÍA El Grupo Nutresa cuenta con un sistema de información llamado SAP el cual le permite integrar todos sus procesos logrando operar de forma más ordenada; asimismo cuenta con un portal de proveedores por internet al que ellos pueden ingresar con una clave adquirida previamente otorgada por el Grupo, en donde pueden consultar sus facturas, las fechas en las cuales les van a pagar, cuánto se les va a pagar y ver diferentes comunicados que el Grupo tiene para ellos.ABASTECIMIENTO El Grupo cuenta con un gerente de compras del cual dependen varias direcciones, por una parte está la dirección de compras de los materiales que se necesitan para el empaque, esta la dirección de empaques de materias primas, le sigue la dirección de importaciones centralizada que es para todos los insumos del Grupo. Cada dirección cuenta con su propio equipo de trabajo y estos equipos se reparten las referencias por categorías, un ejemplo de ello por sabores, por esencias, almidones, cereales, etc; esto depende del número de proveedores que tienen cada una de estas categorías y referencias.Junto a estas direcciones de compra se encuentran dos jefaturas de compra que son las encargadas de la gestión de compras de todos los insumos o materiales que no tienen que ver con el producto en sí; estas jefaturas se llaman MRO (Mantenimiento, Repuestos y Operaciones) una de estas jefaturas es la operativa 76 que es la que negocia todo lo que se refiere a insumos de papelería, el material POP, mercadeo y demás elementos que requiere la parte administrativa para su operación, y la otra jefatura es la MRO Plantas, que es la que se encarga de estar cuidando

constantemente que las plantas cuenten con todo lo necesario para su perfecta operación, en ella se pueden incluir repuestos de maquinarias, dotaciones para los empleados, etc.

LocativosLa Sección de Salud Ocupacional está ubicada y cuenta con los siguientes espacios1. Secretaría de la Sección de Salud Ocupacional (Espacio 300).2. Jefatura de la Sección de Salud Ocupacional (Espacio 301)3. Subprograma de Medicina Preventiva y del Trabajo. Consultorio Médico. (302):4. Enfermería (Espacio 303):5. Subprograma de Higiene y Seguridad Industrial. Oficina. (Espacio 304)6. Laboratorista (Espacio 305)7. Área de Práctica Académica (Espacio 306)8. Área de Estadística (Espacio 307).9. Batería Sanitaria (Espacio 308):

6. Factor edificio:

La fábrica está ubicada en Mosquera, Cundinamarca, donde se empleó una estructura de pórticos de concreto reforzado con un cerramiento de paneles prefabricados reutilizables de concreto blanco, lo que permite la ampliación futura de la obra y responde a la necesidad de la industria contemporánea.

Con una capacidad de producción diaria de 300 000 k de trigo, esta planta hace parte del plan maestro de expansión en infraestructura de la fábrica de pastas Doria y se emplaza en un lote de 64 000 m2.

OBJETIVO DEL PROYECTO

Ampliar la infraestructura productiva de Pastas Doria en Cundinamarca.

INFORMACIÓN TÉCNICA

El proyecto de 6000 m2 construidos está dividido en tres zonas: producción, servicios industriales y oficinas. Se diseñó con una estructura típica de pórticos de concreto reforzado y con el sistema Tilt-up de paneles prefabricados de concreto para el cerramiento perimetral. Los pisos, por su parte, se elaboraron con concreto endurecido y las cubiertas son continuas.

La gran ventaja del proyecto fue que duró menos de 6 meses en construirse con el sistema Tilt-up, meta que hubiera sido muy difícil de cumplir utilizando los sistemas tradicionales de mampostería.

La fábrica cuenta con un sistema de cogeneración de energía en el que Doria invirtió alrededor de 3 500 millones de pesos y que permitió reemplazar el uso de combustible líquido por gas natural. El sistema genera actualmente el 60% de la energía eléctrica necesaria para la planta, ayudando a la conservación del medio ambiente.

Cómo hacemos la mejor pasta (Pastas Doria).mp4

7. Cambios futuros: cambios en la demanda y en maquinariaLa empresa del grupo Nutresa invertirá $ 40 mil millones para modernizar sus plantas en Colombia.Aumentar la productividad de sus plantas de Mosquera (Cundinamarca) y Barranquilla (Atlántico) es el principal reto de Productos Alimenticios Doria para los próximos dos años.Pese a que la compañía cuenta con la maquinaria más moderna de América Latina para producción de pastas, en los próximos años espera hacer una inversión de $40 mil millones para aumentar entre 30 % y 40 % su capacidad instalada.En la actualidad, la compañía produce 40 millones de paquetes de pasta al mes, de las marcas Doria, Comarrico y Monticello.Las dos primeras ocupan las posiciones 1 y 2, respectivamente, entre las más vendidas en la categoría de pastas.De acuerdo con Fabián Restrepo Zambrano, presidente de Productos Alimenticios Doria, en promedio, los hogares colombianos comen pasta una vez por semana.En el país, el promedio de consumo de pasta por habitante es de 3 kilos al año, una cifra que, para Restrepo Zambrano, convierte al territorio nacional en un mercado importante, aunque podría crecer más. En vecinos como Venezuela, por ejemplo, el promedio de consumo supera por 10 kilos al de Colombia.En las cuentas de Doria está que, de la mano con un incremento del consumo de pastas, la firma pueda aumentar sus ventas en 6 % este año con respecto al 2013, lo que significaría mantener durante el 2014 un ritmo de crecimiento estable.“Después de dos años de excelentes resultados y de crecimiento, el reto es mantener esa dinámica, estamos muy optimistas en que lo vamos a lograr. Uno de los grandes retos es continuar con el crecimiento de la categoría”, señaló Restrepo Zambrano.En el 2013, la empresa vendió $234 mil millones.LA CLAVE ESTÁ EN INNOVARLos productos reyes en ventas para Doria son los espaguetis y los fideos, que representan entre 60 % y 65 % de las ventas totales de la compañía.Sin embargo, en los últimos años la firma ha hecho grandes apuestas a nuevos productos que empiezan a cobrar fuerza en los balances financieros.“La empresa pasó de desarrollar un producto, a tener entre siete y ocho al año, por fortuna, todos han sido exitosos, por supuesto, unos más que otros”, explicó el ejecutivo.En el 2012, 14 % de las ventas de la organización estuvo justificado por nuevos productos, y en el 2013 los lanzamientos representaron 9 % de los ingresos.Un caso de éxito para resaltar fue el de las pastas y fideos con sabor ranchero, que en el primer año de estar en el mercado lograron generar el 1 % de las ventas totales de la empresa.Dado que los resultados de este tipo de productos son positivos, la empresa planea invertir en los próximos años 1 % de sus ventas totales en proceso de innovación.

IGUALDAD DE CONDICIONESSegún el presidente de Doria, aunque la empresa está preparada para competir con marcas internacionales, requiere igualdad de condiciones.

FACTORES DE ÉXITO PESOS MOSQUERA BARRANQUILLA PONDERADO MOSQUERA PONDERADO B/QUILLA

Disponibilidad mano de obra 0,2 70 50 14 10Estructura fiscal 0,1 60 40 6 4Aplicación normas iso 0,2 70 30 14 6Cambios de maquinaria 0,3 80 45 24 13,5Capacitacion del personal 0,2 50 54 10 10,8Total sumas 1 68 44,3

BibliografíaRevista El portafolio. (15 de 01 de 2014). Doria renovara su maquinaria . Obtenido de

http://www.portafolio.co/negocios/doria-renovara-su-maquinaria-producir-30-mas

PROYECTO 2

1. Tipo de layout en pastas doria:

El tipo de layout que se pretende utilizar en pastas doria como propuesta luego de un análisis en el cual se pudo determinar que la organización de la planta fue el layout almacén.

Descripción Layout Almacén:Los objetivos del diseño, y layout de los almacenes son facilitar la rapidez de la preparación de los pedidos, la precisión de los mismos y la colocación más eficiente de las existencias, todos ellos en pro de conseguir potenciar las ventajas competitivas contempladas en el plan estratégico de la organización, regularmente consiguiendo ciclos de pedido más rápidos y con mejor servicio al cliente.

2. Imagen del pre-diseño del nuevo layout.

Descripción: al inicio de la imagen, encontramos las oficinas de alta tecnología ( manejo de maquinaria automatizada) las cuales deberían estar cerca de las maquinas que pueden estar propensas a detenerse, esto debido a que la maquinaria en pastas doria es toda automatizada, luego encontramos la zona de descarga y zona de carga, y en la siguiente donde se encuentran cubículos de colores, se pretende organizar la mercancía con mayor flujo de distribución a los clientes para agilizar el proceso de información y distribución de pedidos, evitando contra tiempos.

3. Tiempos de procesamiento: Pasta Doria cuenta con un proceso de producción continuo, lo que hace

referencia 24 horas sin parar el proceso de producción. La planta cuenta con alrededor de 400 empleados aprox. Los cuales tienen

turnos rotativos durante toda la jornada de trabajo. Por lo cual se determina un tiempo de procesamiento de la siguiente manera:

TIEMPOS POR OPERARIO

ACTIVIDAD MINUTOS DISPONIBLESColumna1

Se realiza un calculo con un 90 % de eficiencia, con una meta de 5000 unidades en un turno de 6 horas, de cuanto tiempo se dispone para producir una unidad de producto.

Almuerzo 30 ºReposo 10 Datos = ResultadoCapacitacion 30 6h*(60min/1h) = 360Reunion de trabajo en equipo 10 360-30-10-30-10

= 300

Total 80 280'*90% = 270252'/5000 = 0,054

Luego de este análisis se puede determinar que para generar una unidad de producto en pastas doria se tienen disponibles 0.054 minutos, con turnos de 6h.

4. Tipo de oficina que se debe aplicar en Pastas Doria

Oficinas Modernas Las oficinas modernas, cuentan con un espacio para compartir la información con todos los empleados de la empresa, dándoles la oportunidad de compartir sus puntos de vista en cuanto al rendimiento de y producción de la empresa en nuestro caso Pastas Doria.

Ventajas:

• Menos ruido

• más organización al momento de compartir ideas.

• Se requiere menos material (construcción del área).

5. Plano de la planta

6. Estructura organizacional de Pastas Doria

En este diagrama se puede apreciar la estructura organizacional de pastas doria extraída de internet debido a que esta empresa cuenta con un índice de confidencialidad alto, el cual el día de la visita no se pudo ingresar cámaras para fotografiar las estructuras, diagramas y distribución de las dos áreas como lo son el Pastificio y Molienda.

7. Diagrama de flujo

8. Diagrama de fuerzas.

Administrativo y financiero

Talento HumanoGestión de Calidad

LogísticaManufacturaDemanda y

Abastecimiento

Innovación Mercadeo Marketing Ventas

Dirección

9. Diagrama de relación de actividades

En este diagrama se pueden identificar los cargos con mayor relevancia en la empresa de Pastas Doria y la relacion de actividades entre si, sabiendo que :

A= absolutamente importante E= especialmente importante I= importante O= ordinariamente importante U= no importante X= no deseable

10. Hoja de relación de actividades.

ACTIVIDAD A E I O U X

1. DIRECTOR GENERAL 2,3 - 4,7,8,115,6,9,10,1

2 - -2. CONSEJO DE ADMINISTRACION - 3,8 4,10,11,12 5,6,7,9 - -

3. SECRETARIA 1 2 8,12 74,5,10,1

1 9

4. COMITÉ DE INNOVACION - 5,9 1,2,6,7,11 -3,8,10,1

2 -5. DIRECTOR DE MERCADEO 7 4,6 11 1,2,8,10 3,9,12 -

6. DIRECTOR DE MARKETING - 5,7 4,11 1,2,93,8,10,1

2 -7. DIRECCION DE VENTAS 5 6,9 1,4,8,11 2,3 10,12 -8. JEFE DE ABASTECIMIENTO - 2,9 1,3,7 5,10,11 6,4,12 -

9. DIRECTOR DE MANUFACTURA -4,7,8,1

1 10 1,2,6,12 5 3

10. JEFE DE LOGISTICA - - 2,91,5,8,11,1

2 3,4,6,7 -

11. JEFE DE CALIDAD - 91,2,4,5,6,7,1

2 8,10 3 -12. JEFE DE TALENTO HUMANO - - 2,3,11 1,9,10 4,5,6,7,8 -

11. Diagrama en bloques

78,12

21

5,6,9,10,124,7,8,11

2,3

2,31,4,8,11

6,95

1,5,8,11,122,95,10,111,3,7

2,9

5,6,7,94,10,11,12

3,8

1,2,8,1011

4,67

1,9,102,3,11

8,101,2,4,5,6,7,12

9

1,2,6,1210

4,7,8,11

1,2,6,7,11

5,9

1,2,8,104,11

5,7

3Secretaria

10Jefe de logística

11Jefe de logística

12Jefe de T. humano

8Jefe de

Abastecimiento

1Director General

7Director de Ventas

5Director de Mercadeo

6Director de Marketing

2Consejo de

admón..

4Comité de innovación

9Director de

manufactura

12. Tabla origen-destino

NUM DE PARTE RUTAS (SECUENCIA OPERACIÓN)1 R S M A2 R M A P D3 R E C B4 R P D E C B

R: RECEPCIONS: SILOM: MOLIENDAA: AMASADO P: PRESECADO D: SECADO E: ENFRIAMIENTOC: EMPACADOB: BODEGA/ ALMACENAMIENTO

FLEXIM

DOTACION DE PERSONAL PARA CELULAS DE TRABAJO

TIEMPO DE CICLO: 8*60/500 = 0,96 57 minutos

TRABAJADORES NECESARIOS: 160/ 57 = 2,80

Por lo tanto para fabricar una unidad cada 57 minutos se necesitan 2,80 personas, se aproxima a 3. Asi que con cada operario me demoro haciendo una unidad 46, 67 segundos

CONSIDERACIONES

Dentro de las consideraciones cabe destacar la posibilidad de aplicación de oficinas modernas dentro de la empresa, debido a que estas tendrían mayor acogida por el personal y habría una mayor eficiencia en el flujo de información.

La planta de producción de doria cuenta con una eficiencia de producción con un rango entre el 90 y 95% debido a que cuenta con una planta muy automatizada en donde el personal (operarios) se encarga de la supervisión de la maquinaria mas no hay un contacto físico con la materia prima.

La localización de la planta se encuentra en un buen punto y se debe destacar que sería muy importante mejorar la zona de CEDI (centro de distribución) puesto que sería más fácil aplicar un layout almacén para mejorar la información que se requiere para brindar mayor eficiencia al momento de despachar los pedidos.