La habilidad para mantener, recibir, almacenar o acomodar

La cantidad de producción que un sistema es capaz de lograr durante un periodo especifico de tiempo

Numero de clientes que pueden manejarse

La cantidad de recursos que entran y que están disponibles con relación a los requisitos de producción durante un periodo de tiempo determinado

Lo que debemos considerar sobre la capacidad de la planta es cuanto y cuando lo necesitamos o que tipo de capacidad falta.

Este proceso se denomina planificación y control de la capacidad, el cual consiste en realizar los planes y programas de producción en necesidades de capacidad disponible.

La economía de escalas es el hecho que al ir creciendo la empresa, los costos unitarios van disminuyendo. Esto es debido a diversos factores.

La capacidad existente con las necesidades derivadas de la demanda a satisfacer que son:

1. Realizar una evaluación de la capacidad actual y proyectarla hacia el futuro

2. Hacer una estimación de las necesidades

3. Observar las divergencias entre necesidades y disponibilidades

4. Evaluar las distintas alternativas

5. Seleccionar una alternativa

6. Implementar y controlar los resultados

La correcta planificación a largo plazo

es tener una buena previsión de la

demanda ya que al pensar en una

nueva planta es necesario tomar en

cuenta el tiempo en construida .

Calculo de la capacidad a

corto plazoEs la máxima producción de un producto

especifico o mezcla de productos que el

sistema de trabajadores y maquinarias es

capaz de generar como un todo

integrado

La determinación de las necesidades de

capacidad futura.

Para este caso de expansión de una planta, las posibles

alternativas para adecuarse a los cambios de capacidad a

largo plazo pueden ser:

Construir o adquirir nuevas instalaciones

Expandir, modificar y actualizar las instalaciones existentes

Establecer redes de subcontratación

En el proceso se lleva acabo la evaluación de alternativas no

solo considerando lo económico-financiero sino los factores

cualitativos son de gran importancia y deben de estar

presentes en la toma de decisiones.

Algunas técnicas para la evaluación de alternativas son

El criterio de valor capital: su aplicación permite conocer la ganancia

total neta de la inversión

Las graficas de punto muerto o de equilibrio: un análisis de punto de

equilibrio nos ayuda a definir para que volumen de producción es

mas conveniente una opción para poder hacer un análisis de este

tipo

Empleo de los arboles de decisión: se emplean para encontrar la

mejor alternativa cuando estamos ante decisiones llamadas

secuenciales.

La técnicas multicriterio: se basa en que se relacionan variables que

influyen en el fenómeno lo cual hace técnica sea mas real va que en

la practica las variables son muchas y están relacionadas.

La distribución de la planta es el proceso de determinación de la mejor

ordenación de los factores disponibles, de modo que construyan un sistema

productivo capaz de alcanzar los objetivos fijados de la forma mas

adecuada y eficiente posible

La mayoría de las distribuciones quedan eficientemente para las

condiciones de partida; sin embargo, a medida que la organización crece

ha de adaptarse a los cambios internos o externos, así la distribución inicial

se vuelve menos funcional, hasta llegar el momento de que la redistribución

se vuelve necesaria.

Los motivos que justifican una redistribución:

1. En el volumen de producción

2. En la tecnología y en los procesos

3. En el proceso que puede hacer necesarias modificaciones

4. Congestión y deficiente utilización de espacio

5. Acumulación excesiva de material en proceso

6. Excesiva distancias a recorrer en el flujo de trabajo

Los objetivos básicos que deben conseguir

una buena distribución en planta son:

•Unidad

•Circulación mínima

•Seguridad flexibilidad

Los materiales: factores a considerar de tamaño, forma , volumen,

peso, características físicas y químicas.

•La maquinaria: contar con la información respecto a los procesos a

emplear, a la maquinaria y equipos necesarios.

•La mano de obra: tomando en cuenta la mano de obra directa,

como la de supervisión y demás servicios auxiliares.

•El movimiento: el movimiento de materiales

•Las esperas: la circulación de materiales en una distribución debe de

ser fluida, evitando los costos

•Los servicios axilares: considerar la disponibilidad y el espacio para

labores no productivas se considera un gasto innecesario

•El edificio: se proyectara su disposición oficial y demás características

•Los cambios: la flexibilidad en la distribución en la planta es muy

importante, ya que nos permite hacer frente a los cambios en el

futuro

Es la configuración o disposición de los

departamentos, estaciones de trabajo y equipos

que conforman el proceso de producción

La distribución de la planta por producto: los procesos de trabajo se

arreglan de acuerdo con los pasos progresivos mediante los cuales se

hace el producto.

Las características de la distribución en la planta por producto

Adecuadas cuadro se fabrica un producto

Los centros o departamentos de trabajo quedan alineados para

ofrecer una serie de operaciones

Es importante que al administrar una planta con distribución por

producto el diseño de la misma sea tomada en cuenta que no

deben tolerarse cuellos de botella, es decir, la línea de producción o

de ensamble este balanceada.

Esta agrupa maquinas disimiles en centros de trabajo (o células) para trabajar

en productos que tengan formas y requisitos de procesamiento similares. Una

distribución de tecnología de grupo es similares a la distribución por proceso

en que las células están diseñadas para ejecutar una serie especifica de

procesos y es similar a la distribución por producto en que las células están

dedicadas a una gama imitada de productos

Es aquella por células es aquella en la que los recursos transformados que

entran en la operación se preseleccionan para moverse a una parte (célula)

de la operación donde se seleccionan todos los recursos que transforman

para cumplir con sus necesidades de procesamiento

Su principal características es la flexibilidad de producción ya que se puede

trabajar en células independientes y los tiempos de fabricación se optimizan

Adecuadas cuando por el tamaño, conformación o cualquier otra

característica no es posible desplazar el producto. El producto no cambia de

lugar, equipo, centro de trabajo, mano de obra, se lleva hacia donde se

requiera usan técnicas y redes para la planeación y control.

Particularidades en la distribución en la planta: el tiempo en que se da un

servicio es básico para la calidad del mismo por lo cual al mejorar la

distribución se mejoran los tiempos de atención al cliente y se incrementa la

calidad de servicio.

Distribución de oficinas

Distribución de comercios

Distribución de almacenes

Consiste esencialmente de tres componentes principales, los clientes, la

manera en que llegan al sistema y el sistema de servicio o tiempo de servicio,

para decisiones que tienen que ver con la distribución de planta y la

capacidad de esta.

El objetivo esencial de las líneas de espera es la minimización de los costos

totales que proceden esencialmente de dos fuentes: la espera en si y la

capacidad del sistema.

Existen varios modelos de líneas:

Análisis de modelos de líneas de espera