“sistema de alimentación para coprocesamiento de...

Proyecto “Sistema de Alimentación para Coprocesamiento de Residuos Sólidos en

Horno Cementero Planta Tula” Lafarge Cementos S.A. de C.V.

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I. DATOS DE IDENTIFICACIÓN a) Nombre y ubicación del proyecto.

El proyecto “Sistema de Alimentación para Coprocesamiento de Residuos Sólidos en Horno Cementero Planta Tula” se pretende construir y operar en el interior de las instalaciones de la planta Tula de Lafarge Cementos, S.A. de C.V., ubicada en el Casco del Rancho de Bataje, dos kilómetros al este del kilómetro 5 de la carretera Atitalaquia – Apaxco, comunidad El Refugio, Municipio de Atotonilco de Tula, Hidalgo (ver plano de ubicación – Inciso f del Punto III). El predio de las instalaciones de la Planta Tula de Lafarge Cementos, donde se construirá el proyecto “Sistema de Alimentación para Coprocesamiento de Residuos Sólidos en Horno Cementero Planta Tula”, tiene una forma triangular y cuyos vértices corresponde a las siguientes coordenadas UTM:

Vértice N E 1 2212500 481000 2 2213100 480850 3 2212920 482500

El proyecto “Sistema de Alimentación para Coprocesamiento de Residuos Sólidos en Horno Cementero Planta Tula” ocupará una superficie de 283.5 m2 en el interior de las instalaciones de la planta Tula (ver planos instalaciones y de ubicación al interior de planta – Anexo No.2).

b) Datos generales del promovente. Nombre: Cargo : Director de Planta Tula. Empresa: Lafarge Cementos, S.A. de C.V.

Dirección para oír y recibir notificaciones: Paseo de los Tamarindos No.400

c) Datos generales del responsable de la elaboración del informe.

Gerente de Desarrollo Sustentable. Lafarge Cementos, S.A. de C.V.

Asesor Externo. Medio Ambiente y Manejo de Residuos.

Protegido por IFAI, Art. 3°. Fracción VI, LFTAIPG

Protegido por IFAI, Art. 3°. Fracción VI, LFTAIPG

"Protección de datos personales LFTAIPG"





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II. REFERENCIAS. a) Normas oficiales mexicanas u otras disposiciones que regulen las

emisiones, las descargas o el aprovechamiento de recursos naturales, aplicables a la obra o actividad.

El presente Informe Preventivo se sustenta en lo señalado en el artículo 31 de la Ley General del Equilibrio Ecológico y Protección al Ambiente, ya que el proyecto “Sistema de Alimentación para Coprocesamiento de Residuos Sólidos en Horno Cementero Planta Tula” cumple con la fracción I del mismo artículo debido a que los impactos relevantes que se originarán con la entrada en operación del proyecto (discutidos en la sección e del punto III del presente documento), son regulados por la Norma Oficial Mexicana NOM-040-SEMARNAT-2002. Protección Ambiental. Fabricación de Cemento Hidráulico- Niveles Máximos Permisibles de Emisión a la Atmósfera; los anteriores argumentos legales y normativos dan contexto para que la autoridad pueda resolver bajo esta modalidad. El proyecto “Sistema de Alimentación para Coprocesamiento de Residuos Sólidos en Horno Cementero Planta Tula” será construido en el interior de las instalaciones de la planta Tula de Lafarge Cementos y es complementario al proyecto “Sistema de Manejo de Combustibles de Recuperación”, previamente autorizado bajo esta modalidad; esta planta inició actividades de construcción en el 2004 y su operación en abril del 2006. Cuenta con la autorización número de oficio No. F13.01.00.01/030566 de fecha 14 de marzo de 2003 en materia de impacto ambiental para el desarrollo del proyecto “Tula”. otorgada por la Delegación Federal en el Estado de Hidalgo de la SEMARNAT. Asimismo, el proyecto “Sistema de Manejo de Combustibles de Recuperación” fue autorizado para su construcción y operación mediante el Oficio S.G.P.A/DGIRA.DDT.1414/05 de fecha 25 de noviembre de 2006. (Ver Anexo No. 3). El proyecto considera la alimentación residuos sólidos triturados (plásticos, papel, cartón, desechos domésticos seleccionados, textiles, maderas, entre otros) como combustible alterno inyectado a través del quemador principal del horno cementero. Con esta alimentación se busca la sustitución del combustible convencional empleado en el horno cementero (coque de petróleo), inicialmente hasta un 15% durante el año 2008 y paulatinamente alcanzar, con un incremento anual del 5%, un porcentaje de sustitución del 30%. Este tipo de residuos sólidos triturados, tendrán un tamaño de entre 10 y 20 mm y tendrán el poder calorífico requerido para su empleo como combustible alterno. Cabe hacer mención que los residuos sólidos triturados no serán formulados, ni preparados ni acondicionados en la planta cementera, éstos serán recibidos de empresas dedicadas al manejo de residuos y deberán



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cumplir con especificaciones técnicas y legales en su preparación para su alimentación al horno cementero. La NOM-040-SEMARNAT-2002 en su punto 3.7, clasifica como combustible de formulados aquel derivado de una mezcla controlada de varias corrientes de residuos, líquidos o sólidos, incluyendo residuos peligrosos, con poder calorífico susceptible de ser recuperado y que es elaborado por una planta formuladora autorizada por la Secretaría. La Tabla No. 3 del punto 4.4 de la NOM-040-SEMARNAT-2002 determina el nivel de cumplimiento y los porcentajes de sustitución de combustible convencional para cada tipo y volumen de combustible de recuperación y/o formulado.

TABLA 3.- NIVEL DE CUMPLIMIENTO, TIPO Y VOLUMEN DE COMBUSTIBLE DE SUSTITUCION

SUSTITUCION DE COMBUSTIBLE

CONVENCIONAL * (%)

LLANTAS

COMBUSTIBLE DE RECUPERACION

COMBUSTIBLE FORMULADO

0 a 5 Nivel 0 Nivel 0 Nivel 1 5 a 15 Nivel 1 Nivel 1 Nivel 2 15 a 30 Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3

> 30 Nivel 2 Sujeto a validación * Sustitución máxima total en cualquier momento con base en el poder calorífico del combustible

convencional.

El porcentaje de sustitución que se pretende alcanzar en el horno cementero de la planta Tula de Lafarge Cementos, una vez que entre en operación el proyecto “Sistema de Alimentación para Coprocesamiento de Residuos Sólidos en Horno Cementero Planta Tula” será del 15% (Nivel 1) hasta alcanzar, paulatinamente con un incremento del 5% anual, el 30% por lo cual se entrará en la clasificación del Nivel 3; pero durante el inicio de operaciones del proyecto, el porcentaje de sustitución no será constante y podría presentar fluctuaciones dentro de los niveles 1 y 2 de cumplimiento, es decir menores al 15%. De acuerdo a lo señalado en el punto 4.5 de la NOM-040-SEMARNAT-2002, los niveles máximos permisibles de emisiones a la atmósfera para los hornos cementeros que utilicen combustibles formulados dentro de los diferentes Niveles cumplimiento, están establecidos por las tablas 1, 2 y 4 de los puntos 4.1, 4.2 y 4.5 de la citada norma.



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TABLA 1.- NIVELES MAXIMOS PERMISIBLES DE EMISION DE

PARTICULAS

OPERACION NIVEL MAXIMO FRECUENCIA DE MEDICION

METODO DE MEDICION

Trituración (1) 80 mg/m3 Molienda de materia prima (1)

80 mg/m3

Molienda de cemento hidráulico (1)

80 mg/m3

Enfriamiento de clinker 100 mg/m3 Calcinación de clinker (2) 0,15 * C kg de

partículas/ton de materia prima alimentada

ANUAL

NMX-AA-010-SCFI-2001

(1) Condiciones normales, base seca, corregido al 7% de oxígeno (O2) en volumen. (2) Si C es la cantidad de material alimentado al horno de calcinación, en toneladas por hora base seca, el nivel máximo permisible de emisión será 0,15 * C (kg/h).

Estas tablas (1 y 2) determinan que la frecuencia de medición de las emisiones atmosféricas es de forma anual.

TABLA 2.- NIVELES MAXIMOS PERMISIBLES DE EMISION DE GASES (1)

PARAMETRO CEMENTO

BLANCO

mg/m3

CEMENTO GRIS

mg/m3

FRECUENCIA DE

MEDICION

METODO O PRINCIPIO DE

MEDICION

ZMCM ZC RP ZMCM ZC RP Bióxido de azufre

400

2200

2500

400

800

1200

NMX-AA-055-1979 Infrarrojo no

dispersivo o equivalente

Óxidos de nitrógeno(2)

800 1400 1600 800 1000 1200 Quimiluminiscencia o equivalentes

Monóxido de carbono

3000 3500 4000 3000 3500 4000

ANUAL NMX-AA-035-1976

Infrarrojo no dispersivo o equivalente

(1) Condiciones normales, base seca, corregido al 7% de oxígeno (O2) en volumen. (2) Medido y determinado como óxido de nitrógeno (NO).



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TABLA 4.- NIVELES MAXIMOS PERMISIBLES DE EMISIONES A LA ATMOSFERA (1)

PARAMETRO LIMITES DE

EMISION FRECUENCIA DE MEDICION

METODO O PRINCIPIO DE MEDICION

mg/m3 Nivel 2 Nivel 3 CO (2)

Tabla 2

Anual

Continuo

Infrarrojo no dispersivo

NMX-AA-035-1976 HCl

70

Semestral

Continuo


NMX-AA-070-1980 NOx (2) Tabla 2 Anual Continuo Quimiluminiscencia SO2

(2)

Tabla 2

Anual

Continuo


NMX-AA-55-1979

HCt (como CH4) 70 Semestral Continuo Ionización de flama Partículas

Tabla 1

Anual

Anual

Isocinético

NMX-AA-10-2001 Sb, As, Se, Ni, Mn 0,7 (3) Anual Semestral Cd 0,07 Anual Semestral Espectrometría de absorción

Hg 0,07 Anual Semestral atómica o equivalente

Pb, Cr, Zn 0,7 (3) Anual Semestral

Dioxinas y furanos 0,2 (ng EQT/m3) Bienal Anual Cromatografía de gases de alta resolución acoplado a

espectrometría de masas de alta resolución

(1) Todos los valores están referidos a condiciones normales base seca, corregido al 7% de oxigeno (O2) en volumen.

(2) De acuerdo a la localización del establecimiento. (3) Suma total metales pesados.

Como se ha mencionado antes, este proyecto es complemento de la operación del proyecto “Sistema de Manejo de Combustibles de Recuperación”, previamente autorizado bajo este mismo esquema de gestión y que se encuentra operando actualmente. En noviembre del año pasado, se realizaron una serie de mediciones a la atmósfera con el fin de comprobar que por la utilización de combustible de recuperación, las emisiones a la atmósfera no varían por la utilización de combustible alterno en el horno cementero (Ver Anexo No. 4). En cumplimiento a lo establecido en el punto 4.3 de la NOM-040-SEMARNAT-2002 y a la Fracción II del artículo 50 de la Ley General para la Prevención y Gestión Integral de los Residuos, Lafarge Cementos, S.A. de C.V. Planta Tula, cuenta con la Autorización No.13-13-PS-VI-47-2006 para el Reciclaje de Residuos Peligrosos de fecha 30 de mayo de 2006 y con vigencia de 5 años, la



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cual permite el reciclaje y coprocesamiento de residuos peligrosos como combustibles de recuperación en los términos de la NOM-040-SEMARNAT-2002 (Ver Anexo No. 5). Una vez obtenido la autorización para la construcción del “Sistema de Alimentación para Coprocesamiento de Residuos Sólidos en Horno Cementero Planta Tula” se solicitará ante la Dirección General de Gestión Integral de Materiales y Actividades Riesgosas, la ampliación de la autorización para Manejo de Residuos Peligrosos No.13-13-PS-VI-47-2006 para la recepción y coprocesamiento de combustibles formulados.

b) Plan Parcial de Desarrollo Urbano o de Ordenamiento SEMARNATógico en el queda incluida la obra o actividad.

La zona donde se ubica la Planta Tula de Lafarge Cementos, S.A. de C.V. y donde se desarrollará la construcción y operación del proyecto “Sistema de Alimentación para Coprocesamiento de Residuos Sólidos en Horno Cementero Planta Tula”, no se encuentra dentro de alguna área natural protegida federal o estatal, y de acuerdo con el programa de Ordenamiento Ecológico Territorial del Estado y Regional, de conformidad a la asignación del uso del suelo, criterios Ecológicos y políticas ambientales de l Ordenamiento Ecológico Territorial del Estado a la Unidad de Gestión Ambiental (UGA) XXVI. Ver punto 1 de los considerandos del Resolutivo de Impacto Ambiental para Proyecto Tula (Anexo No. 3) Previo al inicio de los trabajos de construcción de la Planta Tula de Lafarge Cementos, se solicitó al Instituto de Vivienda, Desarrollo y Asentamientos Humanos del gobierno del Estado de Hidalgo, se solicitó la autorización para cambio de uso del suelo del predio donde se instalaría la Planta. Con fecha 13 de agosto de 2002, se obtuvo la autorización para uso del suelo industrial expedida por el Instituto de Vivienda, Desarrollo Urbano y Asentamientos Humanos a través del oficio INVIDAH/VE/2211/DGOU/0797/2002 (Ver Anexo No.6).

c) Autorización de la Secretaría del Parque Industrial en el que se ubique la obra o actividad.

La planta Tula de Lafarge Cementos no se encuentra dentro de ningún parque industrial, pero se ubica en el corredor industrial Tula-Vito-Apasco (conformado por los municipios de Tula de Allende, Tepeji de Ocampo, Tlahuelilpan, Atitalaquia, Atotonilco de Tula, Tlaxcoapan y Apaxco) en los estados de Hidalgo y México. Esta zona se caracteriza por la presencia de una importante actividad industrial extractiva, así como por otros giros industriales muy importantes para la economía de la zona.



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III. DESCRIPCIÓN DE LA OBRA O PROYECTO. a) Descripción general de la obra o actividad proyectada.

Lafarge Cementos, S.A.de C.V. Planta Tula, como parte de su política corporativa a nivel mundial de ahorro de energéticos y de reducción de costos operacionales de la producción de clincker mediante el uso de combustible alternos, tiene como objetivo la utilización residuos sólidos triturados inyectados a través del quemador principal de su horno cementero. Con la construcción y operación del proyecto “Sistema de Alimentación para Coprocesamiento de Residuos Sólidos en Horno Cementero Planta Tula” se busca llegar a sustituir, inicialmente, en un 15% el combustible empleado actualmente para la operación del horno cementero (petcoque) para el año 2008 e incrementar paulatinamente, de manera anual, un 5% de sustitución hasta llegar a un 30% del consumo energético del horno cementero, tal como lo establece la Autorización No. 13-13-PS-VI-47-2006 para el coprocesamiento de residuos. Lafarge Cementos, S.A. de C. V. Planta Tula invertirá en este nuevo proyecto, un estimado de USD $ 1’781,850 en los siguientes rubros: construcción del sistema de alimentación; modificación y adaptación del actual quemador del horno cementero; compra de equipo de medición en línea de emisiones a la atmósfera y equipo de laboratorio. Dentro de los beneficios que se obtendrán por la puesta en marcha de este proyecto, se identifican tanto una mejora en el desempeño operacional de la planta en la producción de clincker, es decir, una disminución en los costos de consumo de energía térmica; un ahorro considerable en la consumo de combustibles no renovables así como ofrecer una opción para el manejo y disposición ambientalmente segura de residuos que se generan en gran cantidad en esta zona del país. Como ya se mencionó anteriormente, estos residuos sólidos estarán compuestos a partir de la trituración de plásticos, papel, cartón, desechos domésticos seleccionados, textiles, maderas y otros residuos que serán preparados en empresas de manejo de residuos debidamente autorizadas por la SEMARNAT para la formulación de combustibles alternos. Para su inyección al quemador del horno cementero, los residuos deberán tener un tamaño entre los 10 y 20 mm, un porcentaje de humedad menor al 30% y un poder calorífico en promedio de 3500 Kcal/kg. El sistema de alimentación e inyección de los residuos sólidos triturados en el quemador del horno, tendrá una capacidad nominal de 2 ton/hr y una capacidad máxima de 5 ton/hr.



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1) Descripción El proyecto “Sistema de Alimentación para Coprocesamiento de Residuos Sólidos en Horno Cementero Planta Tula” contempla la construcción de un área de descarga de camiones con una superficie de 35.3 m2; esta área se encontrará techada y cerrada para prevenir que los residuos sólidos triturados (Solid Shredded Waste - SSW) pudieran mezclarse con otros materiales o mojarse. Los SSW serán descargados en una tolva de recepción, la cual contará con dos gusanos inferiores para su descarga. Esta tolva tendrá una capacidad de almacenaje de 200 toneladas y los gusanos tendrán una capacidad movimiento de 25 toneladas/hora. Debido a que los SSW arribarán a la planta tanto en camiones de volteo como en cajas, se tiene considerado la construcción de muros laterales para impedir que el camión al momento de descargar, pudiera caer sobre sus costados y ocasionar un accidente.

La zona de descarga de los SSW, se ubicará en el área libre entre el tanque de agua fría de la planta de tratamiento de agua y el tanque de almacenaje de diesel, frente al intercambiador de calor aire- aire del enfriador del horno; con esta ubicación se logrará acercar la zona de descarga y almacenaje temporal al punto de inyección en el quemador del horno cementero (Anexo No.2). Una vez descargados los SSW, estos se moverán a través de un sistema de transportador de cadena, el cual contará con un separador magnético para evitar la posible introducción de metales en el sistema de inyección, este transportador de cadena subirá los SSW hasta la tolva de almacenaje.



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La tolva de almacenaje contará con el siguiente equipo de operación y seguridad:

• Sensor de nivel alto y bajo • Sensor de temperatura en la parte superior e inferior • Sistema de monitoreo contra posibles explosiones • Extractor de vapores y gases • Piso móvil para la descarga • Desaglomerador • Doble gusano extractor.

La capacidad de la tolva de almacenaje será de 200 toneladas y los gusanos dobles tendrán una capacidad extracción de 25 toneladas por hora. De la tolva de almacenaje el SSW se moverá, por medio de una banda de cadena, hasta una tolva de día que será ubicada en el mismo nivel del quemador del horno cementero. Previo a su inyección, el SSW será pesado y alimentado mediante una válvula rotativa a un venturi que transportará el SSW de forma neumática al centro del quemador, por lo que el proyecto implica la modificación del quemador actual del horno para poder hacer la inyección de este combustible alterno y de petcoke . El transporte hasta la línea del quemador se hará en el mismo nivel quemador del horno cementero en una trayectoria casi recta. Todo el sistema contará con los controles necesarios de seguridad operativa así como la programación lógica para el correcto funcionamiento del sistema descrito. En cumplimiento a la política de seguridad de la empresa, para el inicio de operación del sistema de recepción, transportación y alimentación, se tomarán las medidas de prevención y combate contra incendios establecidos en la NOM-002-STPS-2000. Condiciones de seguridad-Prevención, protección y combate de incendios en los centros de trabajo. Las instalaciones y sistemas del proyecto “Sistema de Alimentación para Coprocesamiento de Residuos Sólidos en Horno Cementero Planta Tula”, se construirá y desarrollará con una inversión de USD $1’781,850.00 y se planea iniciar los trabajo de su construcción en julio del presente año.



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2) Descripción de los equipos que incluirá el proyecto “Sistema de Alimentación para Coprocesamiento de Residuos Sólidos en Horno Cementero Planta Tula”

A continuación se presenta un listado de los diferentes equipos y sus características con los que se contará para cada una de las etapas:

o Recepción: Tolva de recepción de 200 ton. Transporte 25 ton/hr. Separador de metales

o Sistema de Tolva de almacenaje:

Desaglomerador Sistema Monitoreo contra explosiones Capacidad 12 toneladas con fondo activo (walking floor) Piso móvil para la descarga. Doble gusano de descarga. Descarga variable de 0 a 25 ton/hr Recubrimiento contra pegaduras y anti-friccionante

o Sistema de inyección al quemador del horno cementero.

Válvula rotativa de velocidad variable de 0 a 7.5 ton/hr. Inyector venturi con capacidad de 7 ton/hr. Compresor de 0 - 10 bar Pulmón de 36 m3. Curvas de amplio radio protegidas contra la fricción.

b) Identificación de las sustancias o productos que vayan a emplearse

y que puedan impactar el ambiente, así como sus características físicas y químicas.

Tal como se ha venido comentando previamente, durante la operación del proyecto “Sistema de Alimentación para Coprocesamiento de Residuos Sólidos en Horno Cementero Planta Tula”, este tipo de residuos se emplearán para sustituir, inicialmente, un 15% el combustible convencional (petcoque) que se emplea para la operación del horno en el proceso cementero.



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Poderes caloríficos de diferentes combustibles

COMBUSTIBLES TRADICIONALES PODER CALORÍFICO

Petróleo 10 409 Kcal/kg

Diesel 10 000 Kcal/kg

Gas natural 9 300 Kcal/m3

Carbón Mineral 7 400 Kcal/kg

RESIDUOS PODER CALORÍFICO

Aceite Usado 7 200 - 9 000 Kcal/kg

Llantas 8 300 Kcal/kg

Coque de carbón residual 6 800 – 7 500 Kcal/kg

Plásticos 6 600 Kcal/kg

PET 6 329 Kcal/kg

Madera 4 793 Kcal/kg

Textiles 3 400 Kcal/kg

Residuos Sólidos Urbanos 1 500 – 2 200 Kcal/kg

Aserrín 1 800 Kcal/kg

Residuos Vegetales 1 760 – 2 310 Kcal/kg

Papel 1 620 –1 793 Kcal/kg

Tal como se mencionó en el inciso a del Punto II, las características del SSW están precisadas por condiciones técnicas, operativas y legales para su utilización de combustible alterno. En la siguiente tabla se describe las características físicas y químicas que deberá cumplir el SSW para su aceptación en la planta y su coprocesamiento .



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CARACTERÍSTICAS LÍMITES

Dimensiones > 10 mm < 20 mm

Poder Calorífico > 3 500 kcal/kg

Humedad total 30 %

Humedad superficial < 2 %

Cl < 1.0 %

F < 0.5 %

SO3 < 3 %

Cenizas < 20 %

Punto de inflamación > 80 º C

PCB’s < 50 ppm La empresa de manejo de residuos que envíe los SSW a la planta Tula, deberá garantizar y comprobar que las características físicas y químicas de éstos cumplen con lo señalado en la anterior tabla. No obstante, Lafarge Cementos Planta Tula cuenta con un laboratorio de calidad que se encargará de corroborar que estos parámetros son cumplidos previo a su recepción en las instalaciones del sistema de almacenamiento y alimentación. De no cumplir con los parámetros establecidos, será rechazada la carga. Tal como se señala en la autorización para el coprocesamiento de residuos, se excluyen para la formulación de los SSW los siguientes residuos: plaguicidas, dioxinas policloradas, dibenzofuranos policlorados, desechos radiactivos, gases comprimidos, residuos biológico-infecciosos, compuestos organoclorados y cianuros.

c) Identificación y estimación de las emisiones, descargas y residuos

cuya generación se prevea, así como las medidas de control que se pretenden llevar a cabo.

Emisiones a la atmósfera. La utilización de combustibles formulados no produce cambios significativos en las emisiones atmosféricas generadas por los hornos cementeros. Las condiciones termoquímicas de los hornos cementeros, permiten garantizar una destrucción completa de los compuestos orgánicos presentes dentro del horno y el ambiente alcalino, la neutralización de los gases ácidos que se hayan podido formar. Aunque existen unas limitaciones para determinados compuestos y elementos que pueden estar presentes en los combustibles formulados.



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Constituyentes principales de los gases emitidos por un horno cementero

COMPUESTO % EN VOLUMEN

Nitrógeno (N2) 45 – 66

Bióxido de carbono (CO2) 11 – 29

Agua (H2O) 10 –39

Oxígeno (O) 4 – 12

Resto (incluidos contaminantes) < 1 Debido a que las materias primas naturales pueden contener pequeñas cantidades de materia orgánica, la presencia de monóxido de carbón e hidrocarburos en los gases que salen por la chimenea, no siempre son un indicio de una combustión incompleta del combustible, sino que pueden deberse a la volatilización de esa materia orgánica en el precalentador de los sistemas de alimentación por vía seca. Las emisiones de NOx son debidas a las altas temperaturas que se alcanzan en el interior del horno y el CO2 al proceso de descomposición de la caliza principalmente, y a los procesos de combustión.

Emisiones a la atmósfera de un horno cementero

Fuente: Revista Cemento- Hormigón No. Extraordinario (2004).



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Los compuestos halógenos, fundamentalmente el cloro, reacciona con los álcalis dando cloruros alcalinos, que conviene limitar para evitar “taponamientos” en el precalentador y en el horno. Por ello, de forma operativa, se limita su presencia en los combustibles alternos y a veces se instalan líneas de by-pass para recoger el gas y polvo y enfriar los gases, condensando las sales cloradas. El azufre se volatiliza en parte y en parte acaba en el clinker formando sulfatos, por lo que le es de aplicación lo indicado para el cloro. Ahora bien, la mayoría de los combustibles alternos (de recuperación y convencionales) tienen menos cantidad de azufre que los combustibles tradicionalmente utilizados en las cementeras. Los metales pesados pueden provenir tanto de las materias primas como de los combustibles, y en la zona de alta temperatura, se combina con la sílice para formar silicatos complejos principalmente, incluidos en la estructura cristalina del clinker. Los metales volátiles (caso del mercurio) son absorbidos por la atmósfera alcalina de la cal y del carbonato cálcico, formando compuestos salinos que son atrapados por el clinker. Como se mencionó al final del inciso a del punto II de este documento, en noviembre pasado se realizaron una serie de mediciones a la atmósfera del coprocesamiento de combustibles de recuperación con combustible convencional, teniendo como resultado que las emisiones se encuentran dentro de los parámetros establecidos por la NOM-040-SEMARNAT-2002. (Ver Anexo 4) Se puede observar que, para la medición de emisiones, se consideró la medición de los niveles máximos permisibles de los parámetros establecidos en las tablas No. 1, No.2 y No.4 de NOM-040-SEMARNAT-2002. Todos los resultados de las mediciones de cada uno de los parámetros se encuentran muy por debajo de los límites máximos fijados por la norma. Como una medida de control para las emisiones derivadas por el uso de combustible formulados, Planta Tula de Lafarge Cementos contará con un sistema de monitoreo continuo para la medición de los gases de combustión emitidos por la chimenea del horno cementero. Otra medida de control será el monitoreo dos veces al año de las emisiones a la atmósfera provenientes de la chimenea del horno cementero, no obstante que la NOM-040-SEMARNAT-2002 establece un solo monitoreo anual. Se incluirán los parámetros establecidos en las tablas No.1, No.2 y No. 4 (a excepción de dioxinas y furanos que se deben mediar, mientras se mantenga dentro del nivel 2 de cumplimiento de forma bianual).



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d) La descripción del ambiente y, en sus caso, la identificación de otras fuentes de emisión de contaminantes existentes en el área de influencia del proyecto.

Como ya se mencionó con anterioridad, el proyecto “Sistema de Alimentación para Coprocesamiento de Residuos Sólidos en Horno Cementero Planta Tula” se desarrollará en el interior de las instalaciones de la Planta Tula de Lafarge Cementos. El área que ocupará el proyecto “Sistema de Manejo de Combustibles de Recuperación” en el interior de la planta es de 283.5 m2. El construir y operar el proyecto “Sistema de Alimentación para Coprocesamiento de Residuos Sólidos en Horno Cementero Planta Tula” en el interior de la Planta Tula no alterará ni modificará el ambiente que rodea a las instalaciones de la misma planta. Cabe recordar que esta instalación industrial se localiza dentro del corredor industrial Tula-Vito-Apasco (conformado por los municipios de Tula de Allende, Tepeji de Ocampo, Tlahuelilpan, Atitalaquia, Atotonilco de Tula, Tlaxcoapan y Apaxco), ubicado en los límites de los estados de Hidalgo y de México, y en donde se desarrollan diferentes actividades industriales, dominadas, principalmente, por las industrias cementeras, minería a cielo abierto de extracción de yeso y caliza, así como por el complejo industrial de la refinación de petróleo de PEMEX; esto ha se derivado, con el paso de los años, contar un ambiente altamente modificado y tener diferentes fuentes y tipos de emisiones a la atmósfera, localizadas desde diversos puntos de este corredor industrial.

e) Identificación de los impactos significativos o relevantes y la determinación de las acciones y medidas para su prevención y mitigación.

Para la realización del proyecto “Sistema de Alimentación para Coprocesamiento de Residuos Sólidos en Horno Cementero Planta Tula”, no será necesario el cambio de uso del suelo por remoción de vegetación ya que éste se construirá en el interior de las instalaciones de la Planta Tula de Lafarge Cementos, S.A. de C.V.; asimismo, no hay ninguna especie florística y faunística, que pudiera resultar afectada por la construcción y operación del proyecto, y no se generarán descargas de aguas residuales. Los únicos impactos relevantes que pudieran originarse por la operación del proyecto “Sistema de Alimentación para Coprocesamiento de Residuos Sólidos en Horno Cementero Planta Tula”, son las emisiones a la atmósfera que se originan por el consumo de combustibles de recuperación y formulados como sustituto de combustible convencional en la operación del horno cementero.



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Estas emisiones están reguladas por la Norma Oficial Mexicana NOM-040-SEMARNAT-2002. Protección Ambiental. Fabricación de cemento hidráulico-Niveles máximos permisibles de emisión a la atmósfera, con lo cual se cumple lo establecido en la fracción I del artículo 31 de la Ley General del Equilibrio Ecológico y Protección al Ambiente para la evaluación y dictaminación, por parte de la autoridad, del presente Informe Preventivo. Medidas de control de emisiones a la atmósfera. La utilización de combustibles de combustibles formulados no produce cambios significativos en las emisiones atmosféricas generadas por los hornos cementeros. Como se citado a lo largo del presente documento, las emisiones a la atmósfera provenientes del proceso cementero, están reguladas por la Norma Oficial Mexicana NOM-040-SEMARNAT-2002. Protección Ambiental. Fabricación de cemento hidráulico-Niveles máximos permisibles de emisión a la atmósfera, la cual establece los niveles de porcentaje de sustitución y los límites máximos permisibles en las emisiones a la atmósfera por el uso de combustible de recuperación. Durante la operación del proyecto “Sistema de Alimentación para Coprocesamiento de Residuos Sólidos en Horno Cementero Planta Tula”, una vez obtenida, parte de la Dirección General de Materiales, Residuos y Actividades Riesgosas, a la ampliación de la Autorización para el Manejo de Residuos Peligrosos No.13-13-PS-VI-47-2006 para el coprocesamiento de combustibles formulados, se deberá cumplir de acuerdo a los niveles de sustitución con los límites máximos establecidos en las tablas No.1, 2 y 4 de la NOM-040-SEMARNAT-2002. Ya se hizo mención el inciso c del punto No.III del presente documento, las medidas de prevención de los posibles impactos que se pudieran ocasionar por el uso de combustible formulado: 1) Lafarge Cementos Planta Tula contará con un sistema de monitoreo continuo para la medición de las emisiones a la atmósfera provenientes de la chimenea del horno cementero. 2) Una vez iniciada la operación del proyecto “Sistema de Alimentación para Coprocesamiento de Residuos Sólidos en Horno Cementero Planta Tula” se realizarán dos monitoreos anuales de las emisiones a la atmósfera, por medio de un laboratorio acreditado por la Entidad Mexicana de Acreditamiento (EMA), considerando los parámetros fijados en las tablas No. 1, 2 y 4 de la NOM-040-SEMARNAT-2002.



INFORME PREVENTIVO

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f) Planos de localización del área en la que se pretende realizar el proyecto.

Localización área el proyecto “Sistema de Manejo de Combustibles de Recuperación”

“sistema de alimentación para coprocesamiento de...

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