MOLIENDA DEL TRIGO

ESTRUCCTURA DEL GRANO

HUMEDADPROTEINAS

(N X 5.7)MAT

GRASAHID DE

CARBONOFIBRA CENIZAS

14 % 10 a 14 % 2.5 % 65 % 2.5 % 1.5 %

COMPOSICION DEL GRANO

DISTRIBUCION DE LOS COMPONENTES

MOLIENDA DEL TRIGO

PARTE ALMIDON PROTEINAS FIBRA MAT GRASA CENIZAS

PERICARPIO ALEURONA 0 % 20 % 89 % 30 % 67 %

ENDOSPERMA 100 % 72 % 8 % 50 % 23 %EMBRIONESCUTELO 0 % 8 % 3 % 20 % 10 %

MOLIENDA DEL TRIGO

PROTEINAS DEL TRIGO

TIPOS % EN LA PROTEINA % EN EL GRANO

ALBUMINA 2.5 0.3

GLOBULINA 5 0.6

PROTEOSA 2.5 0.3

GLIADINA 40 50 5

GLUTENINA 40 - 50 5

ESQUEMA DE LA MOLIENDA DE TRIGO

RECEPCION

PRELIMPIEZA

LIMPIEZA

ACONDICIONAMIENTO

MOLTURACION

1MOLTURA 2MOLTURA 3MOLTURA 4MOLTURA

TAMIZADO TAMIZADO TAMIZADO TAMIZADO

SASAJE

1COMPRESION 2COMPRESION 3COMPRESION 4COMPRESION

TAMIZADO TAMIZADO TAMIZADO TAMIZADO

RECIBO Y CONTROL DE LABORATORIO

Las empresas molineras suelen realizar operaciones con los productores o acopiadores como "Contrato sujeto al Punto 12 del Estndar de Trigo Pan". Que considera fuera de grado al trigo cuyo gluten no tenga la capacidad de ligar, determinado mediante el sistema Glutomatic.Por otro lado el dato de gluten se utiliza para clasificar los trigos y realizar las mezclas si fuera necesario antes de la molienda.

LIMPIEZA

Conjunto de operaciones que tienen por finalidad separar las impurezas de la mercadera antes de ingresar a la molienda.

EJEMPLOSTierra y Polvo: disminuyen la calidad.Malezas: olor a la harina.Otros Granos de cereales: reducen el valor nutritivo, actan como diluyentes.Piedras: estropean los molinos.Fragmentos metlicos: estropean los molinos, provocan incendio.Restos y esporos de hongos: fusarium, cornezuelo.Pajas, palos y cascarillas.carosPelos y excremento de roedores.

IMPUREZAS

ADEHERIDASLIMPIEZA

NO ADHERIDASPRELIMPIEZA

SEPARAN POR DIFERENCIAS DE

CARACTERISTICAS

LAVADOTAMAO

FORMARUGOSIDAD

AERODINAMIA

PESO ESPECIFICOCEPILLADO

PROP. MAGNETICAS

LIMPIEZA

PRELIMPIEZASEPARACION POR TAMAO1.CALIBRADORES:Son Juegos de tamices montados sobre bastidores que se mueven horizontalmente impulsado por movimiento de vaivnLa zaranda superior tiene perforaciones redondas de dimetro igual al largo del grano de trigo: se eliminan los gruesos (maz, glumas, pajas, etc.).La zaranda inferior tiene perforaciones alargadas, cuya anchura es menor que la del trigo: se eliminan los finos (trbol, tierra suelta, etc.)

PRELIMPIEZA SEPARACION POR FORMA

2. CLASIFICADORES: Eliminan partculas de igual grosor que el trigo, pero de distinta longitud.Pueden ser por medio de discos dentados o por medio de cilindros triarbejones. La superficie de los discos y la interna de los cilindros estn provistas de depresiones o alvolos profundos por donde penetran los granos por su longitud .Los alvolos del largo del trigo separan cebada, avena, etc. Los alvolos menos largo que el trigo separan sorgo, malezas, etc.

PRELIMPIEZA SEPARACION POR FORMA

SEPARACION EN ESPIRAL: Se hace caer los granos en cascada por una tolva alta en espiral. Las partculas esfricas adquieren mayor velocidad y ruedan en la espira de mayor dimetro. Se recogen por conductos distintos.

PRELIMPIEZA

SEPARACION POR PESO ESPECIFICO

MESA DENSIMETRICA: Consiste en una mesa con una inclinacin variable, provista de movimiento de vaivn y atravesada por una corriente de aire.

1. El producto ms denso, en contacto con el fondo de la bandeja, se transporta por vibracin en contra de la pendiente de sta.

2. Por efecto del aire, el producto menos denso forma un lecho fluido y cae por la pendiente de la bandeja, en flotacin.

3. El producto voltil, impulsado y succionado por el aire hacia la parte superior queda acumulado en un cicln, evitando la contaminacin del ambiente.

Se logran separar granos picados, con fusarium, etc.

MESA DENSIMETRICA

PRELIMPIEZA

SEPARACION POR PROPIEDADES MAGNETICAS TRAMPAS MAGNETICAS El objetivo es remover todo tipo de material ferroso (por ejemplo tuercas, tornillos, virutas metlicas, etc.). El uso de material magntico cermico permite obtener un campo de atraccin de alta intensidad que no disminuye en el tiempo, sin ningn consumo elctrico.Su uso es en materiales que circulan por ductos, caeras y cintas transportadoras.

EFECTO DEL FUSARIUM

LIMPIEZA

SEPARACION IMPUREZAS ADHERIDAS

1. LAVADO: El trigo se sumerge en agua dentro de un cilindro con tornillo sinfn y por el extremo sale escurrido a una maquina centrifuga. En este proceso el trigo aumenta en un 3% la humedad. Dado el alto consumo de agua, es un proceso que en la actualidad no se practica.

2. LIMPIA EN SECO: Consiste en hacer pasar el trigo por un cilindro perforado, o bien forrado con fino esmeril o provisto de cepillos y es repelido sobre la cara interna del cilindro por unos batidores que se mueven rapidamente empujando a la vez al grano hacia la salida de la maquina.

este proceso elimina los pelos, esporos, caros y partes flojas adheridas al grano adheridos

LIMPIEZA

DESPUNTADORATratamiento intensivo de la superficie del granopara desprender las partculas indeseables (tales como cscaras, polvo y arena) acondicionndolo para su posterior molienda.

LIMPIEZADESPUNTADORA

Funcionamiento:

El intensivo restregamiento del producto tiene lugar por efecto de nudos fijos 1 y mviles 2

SELECCIN POR COLOR

SELECCIN POR COLOR

ACONDICIONAMIENTO

En el Acondicionamiento lo que se pretende es llevar la humedad del grano de 14 % a 16 17 %.OBJETIVO:Hacer mas correoso y menos quebradizo al salvado. La Harina estara menos contaminada de salvado y sera mas blanca. Aumentar la separabilidad del endospermo.Mejorar la disgregacion del endospermo. Disminuye la potencia de las maquinas para disgregarlo.

ACONDICIONAMIENTOMovimiento de la humedad en el grano:

1- FACTOR ESTRUCTURAL: Las capas exteriores del salvado son permeables pero la Testa es relativamente impermeable obstaculizando la difusin de la humedad al endosperma, excepto en el escutelo, donde la Testa se interrumpe. Determinando heterogeneidad en la difusin: mayor en el extremo del germen y menor en el resto del grano.

ACONDICIONAMIENTO

2- EFECTO DEL CALOR: El movimiento de la humedad en el grano es lento a temperatura normal pero aumenta con la temperatura.

HUMEDAD EN EL SALVADO Y EN EL EDOSPERMA

PERIODO DE ABANDONO

HUMEDECIDO DE 13,5 % A 14,5 %

HUMEDAD DELSALVADO

(%)

HUMEDAD DELENDOSPERMA

(%)

1 hora 15,6 14,2

1 da 14,7 14,4

1 semana 14,5 14,5

1 mes 14,5 14,6

ACONDICIONAMIENTO

ACONDICIONAMIENTO EN FRIO: Se aade la cantidad de agua necesaria de acuerdo a la humedad inicial, dejndola en movimiento hasta que la absorba. Una vez humedecido se lo deja en reposo de uno a tres das a temperatura ambiente, para que la humedad de la superficie se difunda hacia el interior de los granos.

ACONDICIONAMIENTO TEMPLADO: El trigo es humedificado con rociadores e ingresa a la seccion de calentamiento con una temperatura de 46 C, donde permanece 1 hora, luego pasa a una seccion de enfriamiento y se espera 24 horas antes de molerlo.

SISTEMA HUMECTADOR

SISTEMA HUMECTADOR

MOLIENDA

MOLIENDAPROCESOS BASICOS1. TRITURACION: Fragmentacin del grano en los

rodillos estriados, de modo que se consiga una disociacin de cada una de sus partes anatmicas

2. TAMIZACION: Separacin de las partculas en diferentes fracciones por su tamao en los tamices clasificadores.

3. PURIFICACION: Separacin de las partculas gruesas segn su procedencia en los sasores. Pueden proceder de las cubiertas corticales del endospermo y se separan por medio de corriente de aire de las que no tienen salvado (smolas).

4. COMPRESION: Reduccin de las smolas a harina.

MOLIENDA1. TRITURACION: Consta de 4 a 6 parejas de rodillos

estriados, que giran en sentido contrario a distinta velocidad. El rodillo mas lento sostiene al grano, mientras que el otro lo excava. Las partculas que se obtienen en el PRIMER RODILLO son separadas en las cajas clasificadoras por su tamao:

Grandes con cubierta de salvado (break soch). IntermediasIntermedias ,, derivadas solamente del endospermo o

del endospermo con salvado (smolas, acemite y mostacilla).

Pequeas, son finas partculas el endospermo (harina flor).

MOLIENDA1. TRITURACION Y CERNIDO: Las partculas grandes

que no pasan por el primer tamiz se llevan a un segundo molino, similar al primero pero los rodillos estn mas juntos y las estras mas finas. Las partculas retenidas en el primer tamiz pasan al tercer molino y as el proceso se continua hasta el ltimo rodillo, donde a lo retenido en el primer tamiz no puede extraerse mas endosperma.

Harina : Partculas muy finas del corazn del grano. Pasan por la malla de 0,1 mm.

Smola : Fragmentos de endosperma ms o menos vestidos de cscara, de tamao variable: gruesas: sobre malla 0,5 mm y finas: sobre malla de 0,3 mm.

RODILLOS

PLANSIFTER

MOLIENDA2. SASAJE: Consta de un tamiz oscilante levemente

inclinado y cerrado por una cubierta. Se diferencian cuatro secciones donde las mallas del tamiz se van ensanchando progresivamente. La cubierta esta conectada a un ventilador que atraviesa hacia arriba cada seccin del tamiz. Las partculas del endospermo mas puras son retenidas en la primera seccin, a medida que avanza por el movimiento oscilante las con salvado sern retenidas en las mallas posteriores, mientras que las que no tienen endospermo son elevadas en bandejas suspendidas encima de los tamices.El sasaje clasifica las partculas que pasan al siguiente proceso de Compresin, las que vuelven a los cilindros de rotura y las que se convirtieron en afrecho.

SASOR

MOLIENDA3. COMPRESION: Tambin consta de 4 a 6

pares de rodillos pero estos son lisos. El procedimiento se basa en reducir, por accin de presiones, el tamao de los fragmentos provenientes del sasaje.

Por debajo de cada par de rodillos tambin se encuentran los tamices clasificadores.

MOLIENDA DEL TRIGO

Rendimiento Molinero

La molinera busca obtener la mayor cantidad posible de harina sobre el trigo que ingresa en el proceso.

Una de las formas es medir la Tasa de Extraccin:

T.E.= Peso de harina extrada(kg)100 kg de trigo sucio

Los valores normales de Tasa de Extraccin o Rendimiento Molinero son de 70 a 75 %

PRODUCTOS

HARINAS HARINAS PANADERAS

W: 120 / 160 P/L: 0.2 / 0.5

HARINAS GALLETERASW: 80 / 110 P/L: 0.2 / 0.4

HARINAS DE FUERZA

W: 290 / 375 P/L: 0.6 / 1.3

HARINA MICRONIZADACon Granulometra inferior a 75

especial para tortas y magdalenas

PRODUCTOS

SEMOLAS SEMOLINAS

Granulometra inferior a 250

SEMOLAS FINASGranulometra entre 180 y 400

SEMOLAS MEDIASGranulometra entre 300 y 650

SEMOLAS GRANULADAS

Granulometra entre 500 y 1.000

PRODUCTOSSALVADO DE TRIGO

Posee un alto contenido de fibra y la mayor parte de vitaminas y minerales del trigo.

HARINILLA o Tercerilla: Mayor contenido en almidones y menor contenido en fibra.

SALVADO DE TRIGO FINO : Rico en protenas y en fibra.

GRANEL GRANULADO O EN PELLETS : Mejora las condiciones microbiolgicas del producto y por lo tanto, favorece su conservacin.

SALVADO DE TRIGO HOJA : De mayor granulometra

PRODUCTOS

TRIGUILLO: Granos partidos de trigo duro, separados de los granos enteros durante la fase de limpieza y acondicionamiento del trigo, antes de proceder a su molturacin. Se utiliza, esencialmente, para usos industriales no alimentarios como por ejemplo, la elaboracin de raticidas.

GERMEN DE TRIGO: La principal propiedad del germen sera su riqueza en vitaminas, minerales y aceite, siendo un producto muy apreciado en diettica, nutricin y tambin en el sector de la cosmtica.

HARINA BAJA : Es la harina resultante del proceso de produccin de smolas. En la molienda del trigo duro, todas las partculas inferiores a 180 m. se separan obtenindose esta harina. Se utiliza principalmente cmo excipiente para elaborar otros productos y principios activos y para otros usos industriales no alimentarios. .

RENDIMIENTO

HARINA: 65 a 75 %