metodologia 5s

2 AO INGENIERIA DE EJECUCION INDUSTRIAL

2012

PABLO ARRIAGADA RODRIGO GALLEGOS

HECTOR NOVOA

CONTROL DE PROCESOS METODOLOGIA 5S

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CONTENIDOS Pg.

Resumen.. 02

Qu es la Metodologa 5S. 03

Origen de la Metodologa 5S 03

1 S) Seiri. 04

2 S) Seiton. 05

3 S) Seiso... 06

4 S) Seiketsu.. 07

5 S) Shitsuke. 08

Implementacin Metodologa 5S en una empresa 09

Principales Beneficios de la Metodologa 5S 10

Metodologa 5S en Chile... 11

Conclusin 12

Bibliografa y Linkgrafa.. 12


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RESUMEN

La Metodologa 5S, es una tcnica de gestin japonesa basada en cinco principios simples de comportamiento humano, se denomina as ya que cada principio comienza con letra S (seiri, seiton, seiso, seiketsu y shitsuke).

Se inici en la industria de fabricacin de automviles Toyota all por el ao 1960, despus de la Segunda Guerra Mundial, con el objetivo de lograr de manera constante, lugares de trabajo mejor organizados, ms ordenados y con mayor limpieza para conseguir as un mejor entorno laboral con una mejor productividad y calidad

Esta metodologa ha sido ampliamente difundida en todo el mundo y en la actualidad son numerosas las organizaciones de diversa ndole que lo han implementado, entre las que podemos destacar principalmente empresas del sector industrial.

La aplicacin de las 5S en una organizacin ha arrojado diversos beneficios tanto para las empresas como tambin para los trabajadores. Estudios han arrojado que la aplicacin de esta metodologa ha logrado reducir hasta un 20% los costos de produccin y se ha incrementado hasta en 30% la productividad de la empresa, tambin ha mejorado la satisfaccin de los trabajadores y la imagen de la empresa se ha fortalecido considerablemente.

Chile no ha estado ajeno a esta metodologa y ya son varias las organizaciones que han optado por su aplicacin. Compaa Siderrgica Huachipato y Vidrios Lirqun son algunas de las empresas que tienen implementada esta metodologa hace algunos aos, en la actualidad podemos mencionar a Orafti y Doa Ins de Collahuasi que se encuentran en pleno proceso de implementacin.


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QUE ES LA METODOLOGA 5S?

Es una Tcnica de Gestin japonesa conformada por 5 principios simples de comportamiento humano, estos 5 principios en idioma japons se escriben con letra s inicial. Esta metodologa se caracteriza por contar con la participacin de todos los integrantes de una empresa, cuyos esfuerzos estn enfocados en establecer o mantener ambientes de trabajo limpios, ordenados, agradables y seguros, con el objetivo de mejorar la seguridad, calidad y productividad de dicha empresa.

Estos 5 principios son: seiri, seiton, seiso, seiketsu y shitsuke.

ORIGEN DE LA METODOLOGIA 5 S

A raz de la Segunda Guerra Mundial, Japn qued en una complicada situacin social productiva y econmica, por lo que necesitaba con urgencia reestructurarse para reconstruirse lo antes posible.

En 1950, Williams Edward Deming, experto en Control Estadstico estadounidense, llega a Japn a colaborar en un censo de poblacin post-guerra. Fue as como Deming comienza a impartir una serie de charlas donde sugiere a Japn seguir sus consejos para salir adelante.

Adicionalmente, en esos aos se forma la Unin de Cientficos e Ingenieros de Japn, quienes ven de buena manera los consejos de Deming y aos ms tarde

comienzan a implantar en ese pas una filosofa de mejoramiento continuo (kaisen) en calidad, productividad y seguridad. Uno de los pilares fundamentales de esa filosofa (kaisen), es la denominada Metodologa 5S.

De este modo, all por el ao 1960, en la empresa de fabricacin de automviles Toyota, se comienza a implantar la Metodologa 5S, teniendo gran xito con lo que se continu implementando en las industrias japonesas y ms tarde difundida y aplicada en todo el mundo.


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La clasificacin o separacin consiste en separar todos aquellos elementos necesarios de aquellos innecesarios. Quedarse solo con lo que sea utilizable y deshacerse de todo lo que no se necesite.

Esta clasificacin debe hacerse de acuerdo a un procedimiento donde inicialmente se clasifique todos los elementos existentes en 4 grupos;

a) Objetos necesarios b) Objetos daados c) Objetos absoletos d) Objetos sobrantes

para luego ir reduciendo hasta llegar a obtener un grupo mucho ms pequeo para quedarse solo con lo realmente necesario. (Fig. N 1)

Fig. N 1) Diagrama de Clasificacin

Al aplicar este mtodo de clasificacin se obtienen diversos beneficios tanto para la empresa como tambin para los trabajadores, entre estos beneficios podemos mencionar los siguientes:

Mayor espacio disponible para el desarrollo de las labores. Menor riesgo de accidentabilidad de los trabajadores. Mejor control y mayor precisin en la ejecucin de inventarios. Mayor facilidad para recuperar o desechar material.


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Un lugar para cada cosa, cada cosa en su lugar.

Ordenar el lugar de trabajo consiste en organizar los objetos de acuerdo a un criterio donde se considere y se pueda conciliar 3 aspectos fundamentales:

a) Seguridad: Que los objetos no se puedan caer, que no se puedan mover, que no obstaculicen el trabajo.

b) Calidad: Que no se oxiden, que no se golpeen, que no se puedan mezclar, que no se deterioren.

c) Eficacia: Minimizar el tiempo perdido en la bsqueda o reposicin.

La forma ms utilizada en la organizacin de los elementos en un lugar de trabajo es situarlos en accesibilidad de acuerdo a la frecuencia de uso de stos por parte del trabajador. (Fig. N 2)

Fig. N 2) Ordenamiento de acuerdo a frecuencia de uso. Dentro de los principales beneficios obtenidos por el orden tenemos:

Mejor apariencia y esttica del lugar. Facilidad en la bsqueda de elementos. Facilidad en la identificacin de elementos faltantes.


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Limpiar el rea de trabajo y su entorno, materiales, herramientas, mquinas y equipos. El proceso de implementacin se debe apoyar en un fuerte programa de entrenamiento y suministro de los elementos necesarios para su realizacin, como tambin del tiempo requerido para su ejecucin. El proceso de limpieza consta de varios pasos o etapas para lograr establecer la limpieza total y permanente del lugar.

Etapas generales de la limpieza:

a) Comienza con el da de la Gran Limpieza. b) Implementar un programa de limpieza peridica (diaria, semanal, etc.) c) Identificar las fuentes de suciedad. d) Designar un responsable por rea, seccin o equipo.

Los beneficios que la limpieza aporta al lugar de trabajo son mltiples:

Mejora considerablemente la apariencia del lugar. Mejor confortabilidad para los trabajadores. Aumenta la durabilidad de elementos y/o herramientas. Disminuye el riesgo de accidentabilidad y de contraer enfermedades

contagiosas. Disminuye el riesgo de exponer el ambiente a algn agente

contaminante.


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En esta etapa se tiende a conservar lo que se ha logrado, con la aplicacin en la prctica de las tres primeras S. Esta cuarta S est enfocada en la creacin de los hbitos para conservar el lugar de trabajo en perfectas condiciones. Para lograr este estndar, es necesario establecer procedimientos y normas de fcil comprensin para ser aplicadas por todo el personal involucrado.

Los principales aspectos a considerar para la estandarizacin son:

a) Instalar sealtica visible y de fcil interpretacin en el lugar de trabajo. b) Elaborar normas y procedimientos que permitan mantener el estndar

alcanzado con las 3 primeras eses. c) Implementacin y utilizacin de elementos de proteccin personal. d) Capacitacin y retroalimentacin constante.

Beneficios de la Estandarizacin:

Se logra atacar en forma oportuna el origen de la suciedad y/o anomalas.

Mayor confortabilidad de los trabajadores con su lugar de trabajo. Se garantiza la seguridad de los trabajadores. Se estimula la innovacin y creatividad de los trabajadores.


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El principio de la disciplina o autodisciplina consiste en mantener como hbito o costumbre normal, la puesta en prctica de las normas y procedimientos elaborados en los principios anteriores. Esta autodisciplina debe permanecer en el tiempo y debe ser practicada por todos los integrantes de la empresa u organizacin. Debe ser asumida como un compromiso personal de mejora conductual permanente y no como una obligacin a cumplir solo cuando se es vigilado por algn jefe o superior.

Para mantener la autodisciplina es necesario tener en cuenta una serie de consideraciones:

a) Respetar normas y procedimientos establecidos. b) Respeto por la otra persona. c) Mantener hbitos de higiene y limpieza. d) Comprometerse con el proyecto. e) Mantener evidencia visual (antes/despus). f) Realizar auditoras peridicas.

Dentro de los beneficios ms destacados que se obtienen con una buena disciplina podemos mencionar:

Mejor apreciacin del trabajador por parte de sus superiores y compaeros.

Se disminuye considerablemente las amonestaciones y sanciones. El trabajador mejora en eficiencia y eficacia. Mejora la imagen y prestigio de la empresa.


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IMPLEMENTACION DE LA METODOLOGIA 5S EN LA EMPRESA

La implementacin de la Metodologa 5S consta de 4 fases o etapas, en donde se debe haber cumplido a cabalidad una de ellas para poder dar paso a la siguiente. (Fig. N3)

Primera Etapa: es la etapa donde se realizan todos los estudios previos a la implementacin de la metodologa, se informa a todo el personal, se capacita y finalmente se selecciona un sector de la empresa (generalmente el sector ms crtico), para implementar como proyecto piloto.

Segunda Etapa: en esta etapa se aplican y mantienen las 3 primeras S, es decir, se realiza la clasificacin de elementos, luego se organizan u ordenan y finalmente se ejecuta la limpieza del lugar y los objetos.

Tercera Etapa: una vez que ya se tiene el lugar de trabajo, los materiales

y/o herramientas limpios y ordenados y se ha logrado mantenerlos en esas condiciones por un lapso de tiempo determinado, se procede a establecer normas y procedimientos enfocados a mantener constantemente las condiciones logradas con las 3 primeras S.

Cuarta Etapa: Cuando se ha logrado establecer un estndar de

comportamiento de todo el personal con la creacin de normas y procedimientos, se est en condiciones de hacer respetar y cumplir en su totalidad cada norma y/o procedimiento establecido, logrando de esta manera una perpetuidad en las mejoras conductuales obtenidas.

Fig. N3) Etapas Implementacin 5S


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PRINCIPALES BENEFICIOS QUE OFRECE LA METODOLOGIA 5S

La implementacin de la Metodologa 5S ofrece mltiples beneficios tanto para la empresa u organizacin como tambin para los trabajadores.

Se disminuye considerablemente el riesgo de accidentabilidad de los trabajadores as como tambin el riesgo de enfermedades por algn contagio con substancias peligrosas.

Mejora la satisfaccin del trabajador al tener un ambiente de trabajo grato y confortable lo que provoca una mejor disposicin de ste para con su trabajo, de esta forma el trabajador realiza un trabajo de mejor calidad, lo que genera un incremento en la eficacia y eficiencia del trabajador.

Se fortalece la prctica del trabajo en equipo ya que el trabajador se siente ms involucrado e integrado en los proyectos de mejoramiento de la empresa u organizacin.

Se experimenta una disminucin muy considerable de tiempos perdidos, lo que genera un aumento en el tiempo de disponibilidad de los equipos y por tanto aumentan la productividad.

Cuando se tiene una empresa segura, confortable, donde se fortalece el trabajo en equipo, donde se trabaja con alta calidad y productividad, la imagen de la organizacin se ve inmensamente beneficiada lo que indudablemente atrae a nuevos clientes. De esta manera la organizacin crece en prestigio y a su vez en rentabilidad.


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ALGUNAS INDUSTRIAS CHILENAS CON LA METODOLOGA 5S


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CONCLUSIN

Finalmente podemos concluir que la implementacin de la Metodologa 5S en una organizacin o empresa es una herramienta de gran utilidad, que aporta mltiples beneficios tanto para la empresa en s como tambin para los trabajadores, tiene un bajo costo de implementacin en cuanto a recursos e infraestructura se refiere, es una metodologa sencilla, de fcil aplicacin y con una gama de mbitos muy variada en donde es factible implementar.

Con todo esto podemos asegurar que en la actualidad, la Metodologa 5S es uno de los pilares fundamentales en el Mejoramiento Continuo en Calidad, Productividad y Seguridad en una organizacin.

BIBLIOGRAFIA

Las 5S Orden y Limpieza en el Lugar de Trabajo (Francisco Rey Sacristn).

Manual de Implementacin Programa 5S (Hctor Vargas Rodrguez). Metodologa de las 5S Mayor Productividad Mejor Lugar de Trabajo. Otros documentos.

LINKGRAFIA

http://www.koala-soft.com/mejora-continua-con-las-5-ss http://teoriasldj.blogspot.com/2012/05/metodo-de-las-5s.html http://www.oocities.org/yirath/documentos_archivos/5s.html http://www.paritarios.cl/especial_las_5s.htm http://www.adrformacion.com/cursos/metod5s/leccion1/tutorial1.html

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