aplicación de la metodologia de mejora continua ‘5s’ en el area de trafico liviano y pesado (2)...
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“APLICACIÓN DE LA METODOLOGIA DE MEJORA CONTINUA ‘5S’ EN EL AREA
DE TRAFICO LIVIANO Y PESADO”
AUTOR: JOSE ANTONIO VASQUEZ VILLENA
AREA: DIVISIONES DE OPERACIONES –TRAFICO LIVIANO Y PESADO
01 DE MAYO DEL 2012
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I.INDICE
I. INDICE
II. OBJETIVOS GENERALES Y OBJETIVOS ESPESIFICOS
III. MARCO TEORICO
IV. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
V. RECURSOS
VI. PROCESO
VII. DESARROLLO
VIII. IMPACTO AMBIENTAL/SOCIAL/ECONOMICO/PRODUCCION/SEGURIDADA
IX. CONCLUSIONES
X. RECOMENDACIONES
XI. BIBLIOGRAFIA
XII. ANEXOS
XIII. FOTOS
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5sII.OBJETIVOS GENERALES Y OBJETIVOS ESPECIFICOS
2.1 OBJETIVOS GENERALES
1. Dar a conocer los instrumentos, los beneficios que crea conciencia de la
importancia de la implementación de las herramientas de las 5s.
2. Establecer un programa de las 5s que se aplique de manera permanente para su
mejoramiento de las áreas de una empresa.
3. Mejorar las norma establecidas por la empresa para un mejor desarrollo en sus
trabajadores.
3.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
1. Mejorar y mantener las condiciones de organización orden y limpieza en el lugar de
trabajo.
2. Mejorar las condiciones de trabajo, de seguridad, el clima laboral, la motivación del
personal y la eficiencia y en consecuencia la calidad, la producción y la
competitividad de la organización.
3. Crear normas de trabajo que permitan distinguir una situación correcta de una
incorrecta.
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III. MARCO TEORICO
INTRODUCCION
Para cumplir con la misión institucional de la empresa con eficiencia y eficacia, es necesario
implementar una cultura de mejoramiento continuo, el cual la lleve a adoptar ciertas herramientas
para conseguir el objetivo propuesto (llegar a implementar un SISTEMA DE GESTION DE LA
CALIDAD).Para que lo anterior se haga realidad, es necesario originar algunos cambios en la
organización, como son: creer en la propuesta de calidad, comprometerse, motivar y auto
motivarse.
En el contexto del Sistema de Gestión de la Calidad (SGC), es un método concreto que concede
especial valor a la mejora de lo existente, apoyándose en la, la iniciativa y la participación del
personal: es, por consecuencia un elemento fundamental para la mejora de la competitividad.
Por esto la OFICINA TRAFICO LIVIANO y PESADO presenta a continuación un documento guía
para implementar una herramienta, para crear calidad llamada 5S, la cual favorece a la
identificación y compromiso del personal con sus equipos e instalaciones de trabajo.
Las 5S pueden desarrollarse con cierta independencia al SGC, lo que constituirá un trampolín de
sensibilización para lanzar a continuación esta acción. En cualquier caso, el éxito de las 5S y su
perpetuidad exigen un compromiso total por parte del personal operativo como de la línea
jerárquica para inducir un cambio en el estado de ánimo, actitud y comportamiento de la
organización, lo que garantiza el proceso de puesta en marcha de la Gestión de la Calidad
Total.
Este manual servirá para orientar a todo el personal, en la implementación (técnicas,
procedimientos y auditorias de las 5S) y en especial a los subdirectores y jefes de oficinas que
asumirán un rol de facilitadores al interior de sus áreas de trabajo, motivando a su personal para
garantizar el éxito del programa. En este documento se recogen los conceptos fundamentales de lo
que se ha denominado ‘Metodología de las 5S’ o ‘5S’ sin más.
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JUSTIFICACION
El contenido es el esfuerzo por desarrollar el tema de las 5S. La importancia que se considera es
dar a conocer a los trabajadores y los beneficios que conlleva la misma en el ámbito laboral.
En la actualidad la mayoría de organizaciones tantas privadas como públicas desconocen el
potencial de las herramientas, los ahorros financieros y como de tiempo que se logran al
implementarla.
Esta herramienta pretende minimizar los factores que hacen a los procesos y/o procedimientos
menos eficaces hasta eliminarlos, lo cual permite mejorar el clima laboral.
CASA GRANDE S.A.A
VISIONSomos una corporación de capitales peruanos con un portafolio diversificado de negocios, con
presencia y proyección internacional.
Aspiramos satisfacer las necesidades de nuestros clientes y consumidores, con servicios y
productos de la más alta calidad y ser siempre su primera opción.
MISIONMantener el liderazgo en cada uno de los mercados en que participamos a través de la
producción y comercialización de bienes con marcas que garanticen un valor agregado para
nuestros clientes y consumidores. Los procesos y acciones de todas las empresas de la
Corporación se desarrollarán en un entorno que motive y desarrolle a sus colaboradores,
mantenga el respeto y la armonía en las comunidades en que opera y asegure el máximo
retorno de la inversión para sus accionistas
VALORES
Las empresas del Grupo cimientan su éxito y crecimiento en la siguiente declaración de
valores.
CUMPLIMIENTO DE LAS OBLIGACIONES
Todos nuestros actos se rigen por una conducta honesta, transparente y ética, así como por el
fiel cumplimiento de nuestras obligaciones y el estricto acatamiento de las leyes de los
mercados en que operamos.
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DEDICACION DEL TRABAJO
Fomentamos una cultura de trabajo donde el esfuerzo y dedicación de nuestros colaboradores
se oriente a brindar servicios y productos de la más alta calidad para asegurar la satisfacción
de nuestros clientes y consumidores.
PRODENCIA EN LA ADMINISTRACION DE LOS RECURSOS
Reconocemos la importancia de planificar y gestionar racionalmente los recursos de la
Corporación para asegurar su solidez y continuidad en beneficio de sus proveedores, clientes,
colaboradores, accionistas y las comunidades en las que actúa
1. PRESENTACION DE LAS 5S
El concepto de origen japonés de las 5’S se refiere a la creación de áreas de trabajo más limpias, seguras y visualmente más organizadas.Las 5’S son bloques sobre los cuales se puede instalar la producción en flujo, el control visual y en muchos casos, apoyar el Justo a Tiempo.
5’S es un programa de participación expandida en las compañías, que incluye a todo el personal de la organización.
Tiene un alcance muy efectivo para motivar gente y mejorar nuestro ambiente de trabajo yEfectividad.
Es una práctica de Calidad ideada en Japón referida al “Mantenimiento Integral” de la empresa, no sólo de maquinaria, equipo e infraestructura sino del mantenimiento del entrono de trabajo por parte de todos.En Ingles se ha dado en llamar “housekeeping” que traducido es “ser amos de casa también en el trabajo”.
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2. NECESIDADES DE LA ESTRATEGICA DE LAS 5S
La estrategia de las 5s esta orientada hacia las siguientes metas:
Dar respuesta a la necesidad de mejorar el ambiente de trabajo, eliminación de
despilfarro producido por el desorden, falta de aseo, fugas, contaminación, etc.
Buscar la reducción de perdidas por la calidad tiempo de respuesta y coste con la
intervención del personal en el cuidado del sitio de trabajo e incremento de la moral por
el trabajo.
Mejorar la estandarización y la disciplina en el cumplimiento de los estándares al tener
el personal la posibilidad de participar en auditoria.
Conservar el sitio de trabajo mediante controles periódicos sobre las acciones de
mantenimiento de las mejoras alcanzadas con la aplicación de las 5s.
Reducir las causas potenciales de accidentes y se aumenta la conciencia de cuidado y
conservación de los equipos y demás recursos de la compañía.
3. BENEFICIOS DE LAS 5S
SEGURIDAD
Mejora la seguridad del lugar de trabajo
Disminución del riesgo de cometer errores.
Menos accidentes.
CALIDAD
Velocidad de respuesta y mejora en las actividades encomendadas.
Contribuir a desarrollar buenos hábitos
Mejorar nuestra disposición al trabajo
Mejor imagen ante nuestro personal o clientes.
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QUE SIGNIFICA LAS 5S
Las 5 S son cinco principios japoneses cuyos nombres comienzan por S y que van todos en la misma dirección.
Seiri CLASIFICACION
Seinton ORGANIZAR
Seiso LIMPIEZA
Seiketsu ESTANDARIZAR
Shitsuke DISCIPLINA
4. FASES
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shitsuk
seiketsu
seiso
seiton
seiri
4.1 SEIRI
Seiri o clasificar significa eliminar del área de trabajo todos los elementos innecesarios y que
no se requieren para realizar nuestra labor.
Frecuentemente nos "llenamos" de elementos, herramientas, cajas con productos, útiles y
elementos personales y nos cuesta trabajo pensar en la posibilidad de realizar el trabajo sin
estos elementos.
Buscamos tener al rededor elementos o componentes pensando que nos harán falta para
nuestro próximo trabajo. Con este pensamiento creamos verdaderos stocks reducidos en
proceso que molestan, quitan espacio y estorban. Estos elementos perjudican el control visual
del trabajo, impiden la circulación por las áreas de trabajo, induce a cometer errores y en
numerosas oportunidades pueden generar accidentes en el trabajo.
a) BENEFICIOS DEL SEIRI
Se mejora el control visual de los elementos de trabajo.
Aumenta la productividad en el área de trabajo.
Es más fácil identificar las cosas dentro del área de trabajo.
Liberar espacios útiles en oficinas.
b) PROPOSITOS
Liberáramos espacio útil en las oficinas.
Reducir los tiempos de acceso o búsqueda del material, documentos, herramientas y
otros elementos de trabajo.
Mejorar el control visual de stocks de los materiales como son, carpetas con
información, partes, etc.
Eliminar las pérdidas de productos o elementos que se deterioran por permanecer un
largo tiempo expuestos en un ambiento no adecuado para ellos; por ejemplo, material
de empaque, etiquetas, envases plásticos, cajas de papeles y otros.
Facilita el control visual de las cosas que se van agotando y que requieren dentro del
área de trabajo.
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c) JUSTIFICACION
El no aplicar el Seiri se pueden presentar algunos de los siguientes problemas:
En una oficina se presentan demoras perdida de tiempo valioso para encontrar algún
material y se dificulta el trabajo.
El exceso, los cajones y armarios que se utilizan para guardar elementos innecesarios
crean el efecto "jaula de canario”.
Es necesario disponer de armarios para ubicar los materiales innecesarios. El coste
financiero también se ve afectado por este motivo.
4.2 SEINTON
Seiton consiste en organizar los elementos que hemos clasificado como necesarios de modo
que se puedan encontrar con facilidad. Aplicar Seiton en las oficinas tiene que ver con la
mejora de la visualización.
Una vez que hemos eliminado los elementos innecesarios, se define el lugar donde se deben
ubicar aquellos que necesitamos con frecuencia, identificándolos para eliminar el tiempo de
búsqueda y facilitar su retorno al sitio una vez utilizados (es el caso de la herramienta).
A) BENEFICIOS DEL SEINTON
Disponer de un sitio adecuado para cada elemento utilizado en el trabajo de rutina para
facilitar su acceso y retorno al lugar.
Disponer de lugares para ubicar el material o elementos que no se usarán.
El aseo y limpieza se pueden realizar con mayor facilidad y seguridad.
La presentación y estética de la planta se mejora, comunica orden a su vez
responsabilidad y compromiso con el trabajo
El ambiente de trabajo es más agradable.
B) PROPOSITOS
La práctica del Seiton pretende ubicar los elementos necesarios en sitios donde se
puedan encontrar fácilmente para su uso y nuevamente retornarlos al correspondiente
sitio.
En las oficinas Seiton tiene como propósito facilitar los archivos y la búsqueda de
documentos, mejorar el control visual de las carpetas y la eliminación de la pérdida de
tiempo de acceso a la información. El orden en el disco duro de un ordenador se puede
mejorar si se aplican los conceptos Seiton al manejo de archivos
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C) JUSTIFICACION
El no aplicar el Seiton en el sitio de trabajo conduce a los siguientes problemas:
Incremento del número de movimientos innecesarios. El tiempo de acceso a un
elemento para su utilización se incrementa.
Se puede perder el tiempo de varias personas que esperan los elementos que se están
buscando para realizar un trabajo. No sabemos donde se encuentra el elemento y la
persona que conoce su ubicación no se encuentra. Esto indica que falta una buena
identificación de los elementos.
El desorden no permite controlar visualmente los materiales de oficina.
4.3 SEISO
Seiso significa eliminar el polvo y suciedad de todos los elementos de un área determinada
(oficina). La limpieza se relaciona estrechamente con el buen funcionamiento de los equipos y
La limpieza implica no únicamente mantener los equipos dentro de una estética agradable
permanentemente. Seiso implica un pensamiento superior a limpiar. Exige que realicemos un
trabajo creativo de identificación de las fuentes de suciedad y contaminación para tomar
acciones de raíz para su eliminación, de lo contrario, sería imposible mantener limpio y en
buen estado el área de trabajo.
A) BENEFICIOS DEL SEISO
Reduce el riesgo potencial de que se produzcan accidentes.
Mejora el bienestar físico y mental del trabajador.
Se reducen los despilfarros de materiales.
Un ambiente de trabajo más seguro y más confortable.
Moral más alta: los trabajadores pueden enorgullecerse del lugar de trabajo ordenado y
limpio.
Elaborar procedimientos que permitan mantener el orden.
Colocar las cosas útiles por orden según criterios de: Seguridad / Calidad / Eficacia.
B) PROPOSITO
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Todos deben limpiar las cosas que utilizan ante de guardarlos.
Las mesas, cajones y sillas deben estar limpios y en condiciones de uso.
No existe ninguna excepción cuando se trata de limpieza. El objetivo no es impresionar
a las visitas sino tener el ambiente ideal para trabajar a gusto y obtener la Calidad
Total.
C) JUSTIFICACION
Es importante que cada uno tenga asignada una pequeña zona de su lugar de trabajo
que deberá tener siempre limpia bajo su responsabilidad. No debe haber ninguna parte
de la empresa sin asignar. Si las persona no asumen este compromiso la limpieza
nunca será real.
Toda persona deberá conocer la importancia de estar en un ambiente limpio. Cada
trabajador de la empresa debe, antes y después de cada trabajo realizado, retirara
cualquier tipo de suciedad generada.
4.4 SEIKETSU
Seiketsu es la metodología que nos permite mantener los logros alcanzados con la aplicación
de las tres primeras "S". Si no existe un proceso para conservar los logros, es posible que el
lugar de trabajo nuevamente llegue a tener elementos innecesarios y se pierda la limpieza
alcanzada con nuestras acciones.
Seiketsu implica elaborar estándares de limpieza y de inspección para realizar acciones de
autocontrol permanente. "Nosotros" debemos preparar estándares para nosotros". Cuando los
estándares son impuestos, estos no se cumplen satisfactoriamente, en comparación con
aquellos que desarrollamos gracias a un proceso de formación previo.
Desde décadas conocemos el principio escrito en numerosas compañías y que se debe
cumplir cuando se finaliza un turno de trabajo: "Dejaremos el sitio de trabajo limpio como lo
encontramos". Este tipo frases sin un correcto entrenamiento en estandarización y sin el
espacio para que podamos realizar estos estándares, difícilmente nos podremos comprometer
en su cumplimiento.
A) BENEFICIOS DEL SEIKETSU
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Se guarda el conocimiento producido durante los años de trabajo.
Se mejora el bienestar del personal al crear un hábito de conservar impecable el sitio
de trabajo en forma permanente.
La dirección se compromete más en el mantenimiento de las áreas de trabajo al
intervenir en la aprobación y promoción de los estándares.
Los trabajadores aprenden en conocer a fondo el lugar y sus equipos.
Se evitan errores en la limpieza que pueden conducir a accidentes o riesgos laborales
innecesarios.
Se prepara al personal del centro para asumir mayores responsabilidades en la gestión
de los lugares del centro.
B) PROPOSITO
Mantener el estado de limpieza alcanzado con las tres primeras S
Enseñar al trabajador a realizar normas con el apoyo de la dirección y un adecuado
entrenamiento.
Las normas deben contener los elementos necesarios para realizar el trabajo de
limpieza, tiempo empleado, medidas de seguridad a tener en cuenta y procedimiento a
seguir en caso de identificar algo anormal.
C) JUSTIFICACION
Seiketsu es la etapa de conservar lo que se ha logrado aplicando estándares a la
práctica de las tres primeras "S". Esta cuarta S está fuertemente relacionada con la
creación de los hábitos para conservar el lugar de trabajo en perfectas condiciones.
4.5 SHITSUKE
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El sistema de gestión debe fomentar la disciplina (en el sentido de auto exigencia) para que se
respeten las normas establecidas.
A) BENEFICIOS DE SHITSUKE
Se crea una cultura de sensibilidad, respeto y cuidado de los recursos de la empresa
La disciplina es una forma de cambiar hábitos.
Se siguen los estándares establecidos y existe una mayor sensibilización y respeto
entre personas.
B) PROPOSITO
La práctica del Shitsuke pretende logra el hábito de respetar y utilizar correctamente
los procedimientos, estándares y controles previamente desarrollados.
Un trabajador se disciplina así mismo para mantener "vivas" las 5´S, ya que los
beneficios y ventajas son significativas. Una empresa y sus directivos estimulan su
práctica, ya que trae mejoras importantes en la productividad de los sistemas
operativos y en la gestión.
C) JUSTIFICASION
En suma se trata de la mejora alcanzada con las 4 S anteriores se convierta en una
rutina, en una práctica mas de nuestros quehaceres. Es el crecimiento a nivel humano
y personal a nivel de autodisciplina y autosatisfacción.
Esta 5 S es el mejor ejemplo de compromiso con la Mejora Continua. Todos debemos
asumirlo, porque todos saldremos beneficiados.
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IV. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
Listado de elementos innecesario
Retirar el cielo razo de tela
Quitar las vigas
Retirar los cables de luz,florecentes
Llevar a reparar los escritorios
Enlucir el techo
Retirar las lunas rotas
Colocar florecentes y cableado de luz
Colocar las lunas nuevas
Pintar el techo
Pintar las paredes internas
Pintar las paredes externas
Pintar los socalos
Ambientar la oficinas
5/20/2012 5/30/2012 6/9/2012 6/19/2012 6/29/2012 7/9/2012
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V. RECURSOS
5.1 TIEMPO
Horas hombres dedicadas al entrenamiento, capacitación en oficinas. Horas hombre
que se dedicaron a la implementación de cada una de las fases de la metodología
Horas hombre dedicadas a la elaboración de las pautas, procedimientos, formatos a
seguir en cada una de las etapas.
5.2 HUMANO
Disponibilidad predisposición de cada colaborador, del facilitador para la
implementación de las 5s.
5.3 MATERIALES/EQUIPOS
Impresora.
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Escanear.
Papel bond.
Cámara fotográfica.
Memoria USB.
VI. PROCESO
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IDENTIFICAR PROBLEMAS RELACIONADOS CON LAS "5S"
PRIORIZAR LOS PROBLEMAS
DEFINIR LOS INDICADORES
DETERMINAR LAS CAUSAS QUE ORIGINAN LOS
ESTABLESER PAZOS DE EJECUCION DE LAS MEJORAS
ASIG.RESPONSABILIDADES DE LAS ACCIONES DE MEJORA
LISTAR LAS ACCIONES DE MEJORA
INICIO
FIN
PROCESO DE IMPLEMENTACION DE LAS
5S
SI
COMPROMISO DE LA DIRECCION
ELEGIR EL AREA DE LA IMPLEMENTACION
DAR A CONOSER EL PROCESO AL PERSONAL
DEFINIR LOS PROBLEMAS A RESOLVER
SIGUIMIENTO DEL PROBLEMA
VISUALIZAR MEJORA
HERRAMIENTAS PARA LAS 5S
DIAGRAMA CAUSA
LISTA DE VERIFICACION
INSTRUCCIONES DE
GRAFICAS DEL RADAR
FOTOGRAFIAS DEL ANTES
SI
SECUENCIA DE IMPLEMENTACION DE LAS 5S
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A. DEFINIR RESPONSABLE:
Definir coordinador para la implementación y mantenimiento del sistema de
las 5S generar procedimiento áreas aplicadas y responsables.
B. CAPACITACION Y DIFUSION:
Sesiones de formación que resultan absolutamente necesarias para
comprender los objetivos y la finalidad de lo que se va hacer, motivar al
equipo, definir nuevos conceptos.
C. IMPLEMENTACION:
Visita de forma activa y estructurada el lugar de trabajo para comprobar las
necesidades de mejora en la fase que se esté llevando acabo durante el
proceso de mejoramiento dela tres primeras S.
D. AUDITORIA:
Estas auditorias serán realizadas en fechas que se entregan según el a
avance de la implementación en forma sorpresiva para ver el mejoramiento
que se realizado.
E. ACCIONES CORRECTIVAS:
Elaboración de planes para corregir y prevenir no conformidades. Se
emprende acciones para reforzar la situación conseguida tras las mejoras
implantadas, actuando sobre las causas de los problemas para evitar su
repetición.
F. SEGUIMIENTO:
Monitorios y revisiones interna del área. Para realizar el seguimiento
pueden utilizar diversas herramientas. Lista de verificación, realizar
observaciones, entrevista, etc.
G. MANTINIMIENTO Y MEJORA:
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Llegado hasta este punto, es vital que las mejoras logradas se mantengan
en el tiempo. Para ellos pueden crear instrucciones de trabajo sencillas
(carteles, indicadores del uso de un archivo, secuencia de limpieza y
almacenamiento de herramienta).
COMO IMPLEMENTAR EL SEIRI-ORGANIZACION
IDENTIFICAR ELEMENTOS INNECESARIO
Para realizar la clasificación física de los elementos a evaluar hemos
apilado todos los elementos que hay ubicados en el área de trabajo y base
ha realizado una primera clasificación en base estrictamente a la necesidad
de los mismos. Para la realización de la clasificación se ha seleccionado un
diagrama de secuencia.
Estos elementos tienen varias posibilidades antes de decidir su eliminación.
Para definir que acción se realizara con los elementos innecesarios se
define una tarjeta roja donde se identifica el elemento, sus característica, la
fecha, numero de identificación, la cantidad y la acción, de no a ser así,
pero tener un valor de mercado, se puede vender. Si ninguna de estas dos
vías fuera viable el destino final seria deshacerse del mismo. A
continuación se muestra la figura de la tarjeta utilizada para los elementos
innecesarios.
CONTROL E INFORME FINAL
Es necesario preparar un informe donde se registren y se informe el
avance de las acciones planificadas y los beneficios aportados.
Antes de comenzar la aplicación de las 5S se realizo una ENCUESTA INICIAL DE LAS 5S, para ver como se encontraba la oficina y de acuerdo a eso comenzar nuestra aplicación de las 5S.
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se prevee utilizar alguna vez?
se puede reciclar?
entre 1 y 20 veces al dia?
es valido?
2 o mas veces por semna?
2 o mas vecespor mes? Etiquetar indicando fecha de ultimo uso y ubicar en almacen
tirar
mayor a 20 veces al dia?
Identificar y ubicar en el puesto de trabajo
Identificar y ubicar en el puesto de trabajo
Identificar e indicar fecha de último uso y ubicar en el módulo
controlar uso anual
controlar frecuencia de uso
controlar frecuencia de uso
controlar frecuencia de uso
Cituar muy cerca del operario
VenderTransformar
Separar lo necesario de lo innecesario
SI
SI
NO
SISI
SI
SI
SI
SI
INICIO
FIN
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Los resultados obtenidos al aplicar la encuesta, mostraron que la oficina estaba en un mal
estado, al tener identificado los problemas se dispuso adrarle solución y de remodelar el
ambiente.
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LISTA DE ELEMENTOS INNECESARIOS
Aquí mostramos unas fotografías donde se muestras elementos
innecesarios que se guardaban en la oficina, dando mal aspecto,
acumulamiento de basura, etc.
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ITEN Elemento Innecesario Cantidad Localización
1 cajas 2 Estante
2 Bolsa plástica vacía 5 Estante
3 Sillas viejas varios En Oficina
4 Fierros varios Estante
5 Botellas 5 Estante
6 Partes metálicas dobladas variascajones del escritorio y Estante
7 Tapares de comida 3 Estante
8 Cables rotos varios Escritorios
9 lunas rotas 1 Estante
10 Valvulas 1 Estante
11 Lata pegamento pvc 1 A lado del escritorio
TARJETA DE IDENTIFICACION DE ELEMENTOS INNECESARIO
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CATEGORIA: 1. Maquinaria2. Accesorios y herramientas3.Oficina4. limpieza5.Equipos
RAZON: 1. No se necesitan2. Defectuoso3.No se necesita pronto4.Material de desperdicio5.Uso desconocido6.Contaminante
CONSIDERACIONES ESPECIALES DE ALMACENAJE
1.Normal 2.No cuenta con ventilacion 3.explosivo
FORMA DE DESECHO 1.Tirar2.Vender3.Amacen4.Taller
FECHA DE DESECHO
NOMBRE DEL ARTICULO: Fierros
CANTIDAD: dos millares de papel bon
FIRMA DE AUTORIZACION
NO
MB
RE:
…jo
se
vasq
uez
v.
FEC
HA
:23
/05
/12
TAR
JETA
RO
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UN
IDA
D:…
……
……
…..
COMO IMPLEMENTAR SEITON- ORDEN
CONTROLES VISUALES
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Un control visual se utiliza para informar de una manera fácil entre otros los siguientes temas:
Sitio donde se encuentran los elementos.
Estándares sugeridos para cada una de las actividades que se deben
realizar en un equipo o proceso de trabajo.
Sitio donde deben ubicarse los elementos de trabajo tales como
formatos de inventario de las unidades, partes diarios, copias de mapa
de los lugares de los campos, formatos de vacaciones, formatos de
permisos, formatos de suspensión, etc.
MAPA DE LAS 5S
Es un grafico que muestra la ubicación de los elementos que pretendemos ordenar en un área de la oficina y a la vez también el área de patio de parqueo ya que forma parte del área.
MARCACION DE LA UBICACION
Una vez que se ha decidido las mejores localizaciones, es necesario un
modo para identificar estas localizaciones de forma que cada uno sepa
donde están las cosas y cuantas cosas de cada elemento hay en cada
sitio. Para esto se puede emplear indicadores de ubicación, tarjetas, etc.
MARCACION CON COLORES
Es un método para identificar la localización de punto de trabajo, ubicación de elementos, materiales y productos.
IDENTIFICAR LOS CONTORNOS
Se usan dibujos o plantillas de contornos para identificar la colocación de
las herramientas, partes de una maquina, elementos de aseo y útiles de
oficina.
Siguiente diagrama de la figura que será el utilizado para aplicar la herramienta
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ELABORAR UN LISTADO DE ELEMENTOS A ORDENAR EN EL AREA CORRESPONDIENTE
DEFINIR ESPACIOS DESTINADO PARA LA UBICACION DE LOS ELEMENTOS
DEFINIR UNA DESCRIPCION Y UN CODIGO PARA CADA ELEMENTO
APLICAR ELEMENTOS DE FORMA LOGICA TENIENDO EN CUENTA FORMA Y PESO, LA VISIBILIDAD DE LA
DESCRIPCION, CODIGO Y LA FACIL LOCALIZACION Y MANEJO DE LOS ELEMENTOS
ETAPA DE ORDENprincipales errores - dificultades*largo plazo en ejecutar las acciones
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*demoras en localizar las cosas*el ambiente laboral en malas condicionesprincipales acciones realizadas*Realización de elementos de orden personalizado*unificación de criterios en la identificación de elemento y útiles*Cambio de ubicación de materiales según su frecuencia de uso
Fotografía de antes de comenzar la acción
Fotografía después de terminar la acción
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Aquí vemos el antes y el después donde se puede ver la diferencia del orden y la limpieza
y donde se puede ver mejor un control visual para el trabajador y tenga un ambiente
amigable para que sea mas eficiente en las actividades que se encomienda.
COMO IMPLEMENTAR SEISO-LIMPIEZA
CAMPAÑA O JORNADA DE LIMPIEZA
Es muy frecuente que una empresa realice una campaña de orden y
limpieza como un primer paso para implantar las 5S. En esta jornada se
eliminan los elementos innecesarios y se limpia el equipo, pasillos,
armarios, almacenes, y también en el área del patio del parqueo donde se
encuentran estacionadas nuestras unidades, etc.
Esta clase de limpieza no se puede considerar un Seiso totalmente
desarrollado, ya que se trata de un buen inicio y preparación para la
práctica de la limpieza permanente. Esta jornada de limpieza ayuda a
obtener un estándar de la forma como deben estar los equipos
permanentemente.
PREPARAR ELEMENTOS PARA LA LIMPIEZA
El encargado del área debe asignar un contenido de trabajo de limpieza en
el área. Si se trata de un equipo de gran tamaño o una línea compleja, será
necesario dividirla y asignar responsabilidades por zona a cada trabajador.
Esta asignación se debe registrar en un gráfico en el que se muestre la
responsabilidad de cada persona.
IMPLANTACION DE LA LIMPIEZA
Seiso implica retirar y limpiar profundamente la suciedad, desechos, polvo
materiales innecesarios, tanto cono el área de trabajo y el patio del parque.
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LIMPIEZA.
En oficinas, para la limpieza de pisos de oficinas y módulos, contamos con una
empresa de terceros.
Que realiza su labor todos los días, desde muy temprano, con el uso de
desinfectantes, detergentes, etc. en ese sentido no existe preocupaciones.
Así también las instalaciones tienen una excelente presencia y se encuentra en
buenas condiciones.
El trabajo que se realiza en esta fase o etapa es evitar ensuciar los pisos, desechar
los elementos en los depósitos correspondientes.
Tomarse 10 – 15 min. Antes de retirarse del centro de labor para dejar el sitio tal
como se encontró .esta práctica debe ser diaria, para evitar el acumulamiento de
elementos innecesarios.
Al mantener el área organizada y ordenada facilitaremos la limpieza.
Así como la oficina se mantiene limpia es necesario tener limpio nuestro patio de
parqueo donde se estacionan nuestras unidades ya que forma parte de nuestra área.
Un patio de parque o sucio da mal aspecto tanto a los trabajadores y como al medio
ambiente.
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LUNES MARTES MIERCOLES JUEVES VIERNES SABADOLIMPIEZA DEL PATIO DE PARQUEO
*2do TURNO A LAS 2:30 AM * * *
1ER TURNO A LAS 9:30 AM * *
Fotografía de antes de comenzar la acción
Fotografía después de terminar la acción
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COMO IMPLEMENTAR SEIKETSU-ESTANDARIZACION
ASIGNAR TRABAJO Y RESPONSABILIDADES
Para mantener las condiciones de las tres primeras “S”, cada operario
debe conocer exactamente cuáles son sus responsabilidades sobre lo que
tiene que hacer y cuándo, dónde y cómo hacerlo. Si no se asignan a las
personas tareas claras relacionadas con sus lugares de trabajo, Seiri,
Seiton y Seiso tendrán poco significado.
INTEGRAR LAS ACCIONES SEIRI, SEITON Y EISO EN LOS TRABAJADORES DE RUTINA
El estándar de limpieza de mantenimiento autónomo facilita el seguimiento
de las acciones de limpieza, y control de los elementos.. Estos estándares
ofrecen toda la información necesaria para realizar el trabajo. El
mantenimiento de las condiciones debe ser una parte natural de los
trabajos regulares de cada día.
Evidencia de las condiciones anteriores.
Distribución general de las áreas, mobiliarios y equipos.
Identificación de cada documento y artículos.
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COMO IMPLEMENTAR SHITSUKE-AUTODISCIPLINA
VISION COMPARTIDA:
La teoría del aprendizaje en las organizaciones (Peter Senge) sugiere que
para el desarrollo de una organización es fundamental que exista una
convergencia entre la visión de una organización y la de sus empleados.
FORMACION:
Es necesario educar e introducir capacitaciones al trabajador mediante el
entrenamiento de "aprender haciendo" cada una de las 5s para el
mejoramiento y beneficios de sus trabajadores que a su vez trae beneficios
a la misma empresa.
TIEMPO PARA APLICAR LAS 5S:
Es frecuente que no se le asigne el tiempo por las presiones de producción
y se dejen de realizar las acciones. Este tipo de comportamientos hacen
perder credibilidad y los trabajadores crean que no es un programa serio y
que falta el compromiso de la dirección. Es necesita tener el apoyo de la
dirección para sus esfuerzos en lo que se refiere a recursos, tiempo, apoyo
y reconocimiento de logros.
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VII. DESARROLLO
7.1 Revisión de experiencias de implementación (Antecedentes)
Se consulto material bibliográfico, tantos como libros y direcciones electrónicas
para poder ampliar el panorama y la visión que se podía ampliar.
El principal material de consulta, fue encontrado en el grupo EUSLAKT (español).
En la cual se detalla paso a paso la metodología, así también presentan ejemplos
claros, mediante imágenes (fotos antes y después de cada fase)
Manejo de indicadores así también la aplicación en 7 minas pierina (huaras) y
oficinas en lima.
7.2 Elaboración de formatos y herramientas para cada fase, encuesta inicial
Con los antecedentes anteriormente descritos y por criterio propio se procedió a la
elaboración de los formatos de ayuda para el control, seguimiento y redacción del
informe de cada una de las faces: fase Organización (Anexo 1 y Anexo 2
), Fase orden (anexo 3 y anexo 4), fase de limpieza (Anexo 5).
Así también se elaboraron unos formatos y diagramas como la tarjeta roja
(Anexo2), diagrama de flujo, para la fase de la organización (Anexo3), diagrama
para la ubicación de los materiales de acuerdo a la frecuencias de uso y el acta de
compromiso de cumplimiento del programa (Anexo 6),
La en cuesta inicial, para medir el nivel de percepción del lugar de trabajo y su
satisfacción con el mismo.
7.3 Manual de las 5s
Uno de los objetivos del presente proyecto es llegar al nivel S2 en el las oficina de
trafico liviano, por lo que como parte de la estandarización se elaboro un manual
5S, el cual contiene los conceptos, procedimientos de la metodología. El alcance
de este manual es para toda la operación (oficinas, módulos, talleres.).
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7.4 Charla de Entrenamiento (ETAPA PRELIMINAR)
Formar al personal en temas relacionados a al metodología. Aprovechando que
las 5s, es una tema que forma parte del plan de entrenamiento de mejora
continua.
Aquí mostramos un cronograma de los días que se dio a conocer a los
trabajadores sobre la aplicación de las 5S tanto en oficina y patio de
parqueo.
HISTORIOA DE LAS 5S
SEIRI
SEITON
SEISO
SEIKETSU
SHITSUKE
ENTREGA DEL MANUAL
16/07 18/07 20/07 22/07 24/07 26/07 28/07
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Los supervisores de tráfico liviano y pesado deberán continuar con la metodología y
dictar las charlas de las 5s de acuerdo al cronograma, charla de inducción, para ambos
turnos.
HISTORIOA DE LAS 5S
SEIRI
SEITON
SEISO
SEIKETSU
SHITSUKE
CONTROL DE REGISTRO
03/08 05/08 07/08 09/08 11/08 13/08 15/08 17/08 19/08 21/08 23/08
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VIII. IMPACTO AMBIENTAL
8.1. Impacto Ambiental: se minimiza la generación de residuos, desechos. Se
identifica, se lista y se elabora un plan de los lugares que son de difícil acceso
para la limpieza. Los materiales, herramientas, útiles tienen una cantidad máxima
de stock, con lo que se optimiza los espacios utilizados para su almacenamiento.
Se dispone de los materiales innecesarios (desechar, vender, trasladar a otra
área.). Mejor control visual del lugar del trabajo.
8.2 Impacto Social: el cambio de conducta, de pensar de actuar, la
sensibilización; generación de una cultura de organización, orden y limpieza en el
trabajo como una filosofía de vida.
8.3 Impacto Económico: en la productividad, eficiencia, optimización de tiempos
en la búsqueda de información crítica,
Existen indicadores cuantitativos para medir realmente el ahorro o la generación
de valor en las actividades. Podemos cuantificar el gasto excesivo en materiales,
la falta de materiales necesarios, el tiempo como horas hombre, las mermas en los
procesos por falta de limpieza, la pérdida de materiales, herramientas, de
información
8.4 Impacto Seguridad: al tener el área organizada, con los elementos
necesarios y disponiendo adecuadamente de los innecesarios (caducos, sin valor,
en exceso, ordenando los necesarios en ubicaciones de fácil acceso, controlando
visualmente, tendremos un lugar de trabajo optimo, en el cual se evitara incidentes
por contacto con algún objeto, herramienta, así como también el extravió de los
mismo.
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XI. CONCLUCIONES
1) Las 5S no son una moda, ni el programa del mes, si no una conducta de vida
diaria. Como kaizen hace frente a ala resistencia de las persona al cambio, el
primer paso consiste en preparar mentalmente a los empleados para que acepten
las 5S antes de dar comienzo a la campana. Como un aspecto preliminar al
esfuerzo de las 5S.
2) El principio de las 5S puede ser utilizado para romper con los viejos
procedimientos existentes e implementar una cultura nueva a efectos de incluir el
mantenimiento y el orden y la limpieza y el mantenimiento de la higiene y
seguridad como un factor esencial dentro del proceso productivo, de calidad.
3) Es importante mencionar que el éxito o el fracaso de las 5s, depende de la
constancia y el compromiso de sus aplicadores, ya que si no se esfuerzan con
cumplir con las normas no se podrán ver los resultados concretos.
Para evitar que decaiga el nivel de las 5S, una vez puesta en práctica, es
conveniente reforzar su seguimiento.
4) Nuestra meta es poder aplicar las técnicas que vayamos aprendiendo nuestra
carrera profesional para así poder ser útiles a la sociedad y para poder
desarrollarnos como persona.
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X. RECOMENDACIONES
1) Sensibilizar no es obligar al personal a pasar por el aro, es hacerle comprender la
importancia y los beneficios del cambio. La formación y el ejemplo tanto al
personal como en proyectos de grupo, son algunas de las maneras de conseguir
esto.
2) En el momento de la implementación todos deben trabajar en equipo para lograr el
éxito y estar abiertos a nueva propuesta, que ayuden a lograr mayor eficiencia en
el trabajo.
3) Al inicio de la jornada realizar una limpieza y ordenamiento de las superficies de la
oficina, esto es, escritorios, repisas, pisos, lumas, y en general todo aquello que se
encuentre a la vista.
4) Frase para reflexión. “mirar es una cosa. Ver lo que se esta mirando es otra.
Entender lo que se ve, es aun otra. Llegar a aprender lo que se entiende, es algo
mas. Pero llegar a actuar en base a lo que se ha aprendido, es todo lo que
realmente importa.”
Página 40
XI. BIBLIOGRAFIA
a. http://www.sme.org/cgi-bin/get
b. http://www.google.com
c. http://www.ilustrados. Com/publicaciones/espulkvvyzprqvexw.php
d. http://tocformr.com
e. http://rincondelvago.com
f. htt://mxyahoo.com
g. http:monografías.com
Coleccionable #2 METODOLOGIA DE LAS 5S. Mayor productividad mejor lugar
de trabajo. (Fundación vasca para la calidad)1998.
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FORMATOS
XII.- ANEXOS
ANEXO # 01 Formato de listado de cosas –Fase Organización
ANEXO # 02 Formato de Tarjeta Rojas –Fase Organización
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ITEN Elemento Innecesario Cantidad Localización
1234567891011121314151617181920
NEXO # 03 Formato de Encuesta –Fase Organización
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CATEGORIA: 1. Maquinaria2. Accesorios y herramientas3.Oficina4. limpieza5.Equipos
RAZON: 1. No se necesitan2. Defectuoso3.No se necesita pronto4.Material de desperdicio5.Uso desconocido6.Contaminante
CONSIDERACIONES ESPECIALES DE ALMACENAJE
1.Normal 2.No cuenta con ventilacion 3.explosivo
FORMA DE DESECHO 1.Tirar2.Vender3.Amacen4.Taller
FECHA DE DESECHO
NOMBRE DEL ARTICULO: Fierros
CANTIDAD: dos millares de papel bon
FIRMA DE AUTORIZACION
NO
MB
RE:
FEC
HA
:
TAR
JETA
RO
JA
UN
IDA
D:
NEXO # 04 Diagrama de Frecuencia de uso / Ubicación-Fase Orden
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SI NO
2. se han realizado malos trabajos debido a los desechos y el desorden
11. Dispones de depositos para la clasificacion correcta de los desechos.12. tienes conocimiento de la ubicacion exacta de los equipos de seguridad.
7. Se cuenta con materiales demas para realizar los trabajos6. Esta a la vista lo que quieres para trabajar
EN CUESTA INICIAL DE LAS 5S
I.RESPONDA BREVEMENTE (Utilice una linea por idea)
2. Que arreglarias de tu area si tuvieras la oportunidad?
1. Que te disgusta de tu area de trabajo?
I. MARQUE CON UNA X LA RESPUESTA DE CADA PREGUNTA1. Se tiene material acumulado en el area de trabajo
5. Tienes articulos en el area que no son tuyos y no sabes de quien son4. estan los materiales y herramientas accesibles a su uso3. consideras que tu area de trabajo esta ordenada
10. Concideras que tu area de trabajo esta limpia.9. Cuentas con un lugar para colocar tus cosas personales 8. Retiras los desperdicios con frecuencia de tu area.
Documentos,carpetas,disco,
oficios y otros materiales
Cuando se utilice a lgunas veces alaño o eventual
Cuando se utilice varias veces a la semana
Cuando se utilice un articulo varias
Cuando seutilice algunas veces al mes
COLOCAR JUNTO A LA PEERSONA
COLOCAR ALMACEN O ARCHIVO CENTRAL
COLOCAR CERCA DE LA PERSONA
COLOCAR EN ARCHIVOS DEL
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NEXO # 05 Formato de limpieza – Fase –limpieza
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AREADTOSECCIONFECHA
N
3
1
2
DESCRIPCION DE ELEMENTOS UBICACION SOLUCION PROPUESTA / OBSERVACION FOTOS
FORMATO DE LISTADO DE ELEMENTOS DETERIORADAS / DESECHOS
RESPONSIBLEHORA DE INICIOHORA DE TERMINO
ANEXO # 6 Formato de Evaluación GEMBA
En cada eje se marca un punto de acuerdo al puntaje logrado, luego se unen los Puntos por medio
de una recta. A medida que mejoran Las “5S”, la figura lograda se acerca a la periferia.
4.¿Se hacen mejoras en el ambiente y en los procedimientos?
AREA: RESPONSIBLE: FECHA:………………………
VALORES ASIGNADOSITEN A EVALUAR
1 2 3 4 5
2.¿Se cumplen las normas de la empresa?3.¿Se cumplen las normas del grupo?4.¿Se cumplen con la programacion de las acciones 5S?
PUNTAJE TOTAL
PUNTAJE TOTAL
ESTANDARIZAR1.¿Se aplican las 3 primeras S ?2.¿Como es el habita de la oficina?3.¿Es adecuada la iluminacion?
AUTODISCIPLINA1.¿Se aplican las cuatro primeras S?
LIMPIAR1.¿Cual es el grado de limpieza?2.¿Cual es el estado de pisos, paredes,techos y ventanas?3.¿Como estan los escritorios en lo que respecta a la limpieza?4.¿Como estan en uniformes en lo que respecta a limpieza?
PUNTAJE TOTAL
1.¿Existe un archivo central para los objetos comunes?2.¿las carpetas se encuentran identificados?3.¿hay objetos en los escritorios que no sirven?4.¿se utiliza el control visual como herramienta?
SEPARAR
PUNTAJE TOTAL
1.¿la documentacion tiene plazos de validez?2.¿en los escritorios hay cosas innecesarias?3.¿en armarios y archivos hay cosas innecesaria?4.¿existen cables, paquetes y objetos en areas de circulacion?
PUNTAJE TOTAL ORDENAR
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JUL AGO SEPT OCT NOV DIC
PROM.SEGURIDAD
FIRMA AUDITOR.
PRACTICAS DEL PERSONALSELECCIONORDENLIMPIEZAESTANDARIZACIONAUTO-DISCIPLINA
FUNCIONES DEL EQUIPO DE IMPLEMENTACION
ROL DEL CORDINADOR DE LA 5S
Es la persona que va a coordinar el proyecto, guiando al equipo en la implementación de la metodología. Dado el contenido de su intervención, tendrá una dedicación personal intensa durante el desarrollo del proyecto.
Como líder del equipo que desarrolla el proceso de implementación, sus funciones son:
formar a los miembros del equipo del proyectos en la metodología de las 5s
asegurar la disponibilidad de los medios logísticos necesarios, las eficacias de las
reuniones y cualquier otra actividad del grupo.
Coordinar la ejecución de las actividades establecidas en el programa de
implementación de las 5s.
Retroalimentar al comité directivo sobre desviaciones al plan, así como presentar
propuesta de mejora.
Velar por el mantenimiento y ,mejora de la situación alcanzada tras el proceso de
implementación.
ROL DEL FACILITADOR DE 5S
Capacitar al personal de su área funcional en conceptos y aplicaciones de la
metodología de las 5S.
Evaluar la implementación de las 5S en su propia área funcional.
Proponer acciones correctoras antes las desviaciones o evoluciones negativas del
nivel de organización, orden y limpieza.
Ser promotor de las actividades y eventos relacionados con el programa de
implementación.
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PARADIGMAS EN LA OFICINA
PARADIGMA 1. Los trabajadores no cuidan el sitio……
Para que perder tiempo el aseo y la limpieza es un problema exclusivo delos
encargados de limpieza y no de nosotros.
Si los colaboradores no poseen los recursos o no se establecen metas para
mejorar, será difícil que el operario tome la iniciativa.
Es seguro que los trabajadores apreciaran los beneficios, ya que son ellos los que
se ven afectados directamente por falta de las 5S.
PARADIGMA 2. Hay números servicios urgentes para perder el tiempo
limpiando…
Es frecuente que el orden y la limpieza se dejen de lado cuando hay que realizar
un trabajo o servicio urgente. Es verdad que las prioridades de servicios que
brindamos a las diferentes áreas presionan tanto que es necesario que otras
actividades esperen, sin embargo, las actividades de las 5S se deben ver como
una inversión para lograr todo los pedidos servicios del futuro y no solamente los
puntuales requeridos para el momento.
PARADIGMA 3. Creo que el orden es el adecuado no tardemos tanto……….
Algunas personas consideran solo los aspectos visibles y de estética de los
equipos son suficientes. Las 5S deben servir para lograr identificar problemas
profundos en el equipo. La limpieza se debe considerar como una primera etapa
en la inspección de mantenimiento preventivo en la planta.
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PARADIGMA DE LOS OPERADORES
PARADIGMA 1. Me pagan para trabajar o para limpiar
A veces el personal acepta la suciedad como condición inevitable de su estación
de trabajo. El trabajador no se da cuenta del efecto negativo que en un puesto de
trabajo sucio tiene sobre su propia seguridad, la calidad de trabajo y la
productividad de la empresa.
PARADIGMA 2. Llevo 10 años ….por que debo limpiar?
El trabajador considera que es veterano y no debe limpiar, que esta es una tarea
para personas con menor experiencia. Por el contrario, la experiencia le debe
ayudar a comprender mejor sobre el efecto negativo de la suciedad.
Sin embargo es una actitud que tiene que cambiar cuando los trabajadores
empiezan a comprender la importancia del orden y la limpieza para mejorar la
calidad la calidad y seguridad.
PARADIGMA 3. Necesitamos mas espacio para guardar todo lo que tenemos…..
Esto sucede cuando al aplicar las 5S a los trabajadores, su primera reacción ante
la necesidad de mejorar orden es la pedir mas espacio para guardar los elementos
que tienen. El frecuente comentario es ….jefe necesitamos un nuevo armario para
guardar todo esto…
Es posible que al realizar la clasificación y el ordenamiento de los elementos
considerados, sobre espacio en los actuales armarios y la ,mayoría de los
elementos sean innecesario.
PARADIGMA 4. No veo la necesidad de aplicar las 5s
Pueden ser muy difícil las 5S en empresas que son muy eficientes o muy limpias
como en el caso de las fábricas de productos personales o farmacias. Sin
embargo, no todo tiene que ver con la eliminación de polvo o contaminación. Las
5S ayuda a mejorar el control visual de los equipos en el cuidado en nuestras
mesas y escritorio.
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XIII.FOTOS
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ANTES
ANTES
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ANTES DESPUES
DESPUES
DESPUES
ANTES
ANTES
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