memoria descriptiva - planta procesadora de lana

LOCALES INDUSTRIALES

INDUSTRIA TEXTIL(PROCESAMIENTO DE LANA)

P R O Y E C T O :

INDUSTRIA TEXTIL (PROCESAMIENTO DE LANA)

INDICE GENERAL

I.- DATOS GENERALES

LOCALIZACION

ACCESIBILIDAD

II.-MEMORIA DESCRIPTIVA DEL PROYECTO

PRESENTACION

JUSTIFICACION

OBJETIVOS

METAS

BENEFICIARIOS

DESCRIPCION DEL PROYECTO

ARQUITECTURA:

ESTRUCTURAS:

INSTALACIONES ELECTRICAS

INSTALACIONES SANITARIAS:

III.-ACTIVIDAD PRODUCTIVA DE CARCTER INDUSTRIAL TEXTILES

IV.-MEDIDAS DE PREVENCIN Y MITIGACIN AMBIENTAL

V.-RESULTADOS

VI.-CONCLUSIONES

ANEXOS



I.- DATOS GENERALES

1.1 LOCALIZACION :

UBICACIN GEOGRAFICA

El proyecto se encuentra dentro de los lmites del Distrito de Chuquibambilla, Provincia de

Melgar y una altitud de 4200.00 msnm.

1.1.2 UBICACIN POLITICA

DEPARTAMENTO : PUNO

PROVINCIA : MELGAR

DISTRITO : CHUQUIBAMBILLA

1.2 ACCESIBILIDAD

El acceso vehicular a la zona del Proyecto desde el distrito de Chuquibambilla es por la

carretera panamericana PUNO CUSCO desvindose unos kilmetros.



II. MEMORIA DESCRIPTIVA DEL PROYECTO

2.1 PRESENTACIN

El proyecto de Industria Textil (Procesamiento de Lana), se elabora con el objeto de atender la

necesidad de tener una infraestructura adecuada para las personas que laboran en ella, con la

finalidad de brindar productos y servicios de buena calidad, en la actualidad no se cuenta con

una infraestructura apropiada para realizar este tipo de productos a nivel de la regin.

2.2 JUSTIFICACION

El proyecto surge como una respuesta inmediata al crecimiento de las poblaciones y por ende

de estas actividades y la importancia que toma este material como es la fibra textil, en la regin

y a nivel nacional, adems de la necesidad de contar con ambientes adecuados para este tipo

de industria.

2.3 OBJETIVOS

GENERAL:

Ejecutar y consolidar una infraestructura de la INDUSTRIA TEXTIL, donde se desarrollar las

actividades de procesamiento de lana y fibra textil en forma apropiada, contribuyendo con el

bienestar de los trabajadores de la fbrica y la buena calidad de sus productos, que tendrn

representatividad a nivel nacional e internacional.

ESPECIFICO:

Construir 03 zonas: zona industrial, de administracin y de servicios, de un nivel, en el lugar

propuesto.



2.4 METAS DEL PROYECTO:

El proyecto comprende la ejecucin de las obras civiles de las tres zonas mencionadas:

UN Nivel: rea Construida 4600.00 m2

AREA TOTAL 11200.00 m2

2.5 BENEFICIARIOS

Los beneficiarios, son el personal que labora en ello, la poblacin de Chuquibambilla y los

compradores a nivel nacional e internacional.

3.7 DESCRIPCION DEL PROYECTO

ANTECEDENTES

El Distrito de Chuquibambilla actualmente no cuenta con este tipo de Industria, este proyecto

se propone por existir una fuente de recursos exquisitos para la elaboracin de este material,

es por esta razn que se ejecuta el presente Expediente Tcnico, con la participacin de los

interesados en el proceso de diseo arquitectnico.

DEL TERRENO

El proyecto se ubica en el sector de chuquibambilla, su limitante geogrfica es el RIO AYABIRI.

La topografa

La zona donde se levantar la edificacin es plana con una ligera pendiente de Norte a Sur de

0.2%

Del proyecto



ARQUITECTURA:

El proyecto considera la construccin de 03 zonas: zona industrial, de administracin y de

servicios, estos de un nivel de altura y ambientes propuestos en el programa de necesidades,

los cuales cuentan con accesos independiente y circulaciones horizontales.

En el proceso de elaboracin del Proyecto se ha tenido en cuenta algunas premisas tales

como: las caractersticas del mobiliario con los cuales se equipara los ambientes y laboratorios

planteados, las medidas ergonomtricas y antropomtricas, necesarias para el optimo

desarrollo de las diferentes actividades, sumndose, a estas las caractersticas de la

Instalaciones Sanitarias y Elctricas a utilizarse y otras caractersticas especiales que se deben

tener en cuenta en la elaboracin de este tipo de proyectos

La propuesta de diseo considera generar en los ambientes un clima adecuado para que los

distintos usuarios puedan desenvolverse con comodidad, para ello, se ha tenido en cuenta la

orientacin de la edificacin es de Oeste a Este, consiguiendo un asoleamiento adecuado

durante todo el da, logrando captar el mximo grado de calor a travs de las ventanas con

doble vidrio.

En lo que respecta a iluminacin y ventilacin se ha considerado ventanas amplias con el fin

de captar la luz natural y el calor solar durante todo el da adems de proveer de una buena

circulacin del aire, as mismo cuenta con claraboyas que permiten la iluminacin cenital y

captacin de calor durante todo el da.

La imagen formal, considera que siendo un edificio de tipo INDUSTRIA, esta tiene que ser una

muestra del proceso de crecimiento y elucin de las ciudades, conservando caractersticas

propias de acuerdo a su especializacin, logrando de esta manera una integracin del mismo,

concibiendo una forma que la identifique segn su funcin y contenido.



ESTRUCTURAS:

1. DESCRIPCION

La propuesta Estructural planteado para el diseo de la infraestructura corresponde a un

sistema APORTICADO, para el cual se ha considerado el proyecto arquitectnico propuesto, y

de acuerdo a ello se tiene los siguientes criterios estructurales :

La cimentacin es superficial convencional y est formada por zapatas aisladas, cimientos

corridos y sobre cimientos, de diferentes dimensiones segn la carga de diseo y el tipo de

suelo que se tiene.

Se considera, vigas y columnas de concreto armado, muros de espesores e=.25 m, e=.15m.

2.0 PARAMETROS DE DISEO ADOPTADO

Concreto:

Solado de Cimentacin : Concreto C:H= 1/10

Zapatas : Concreto fc= 175 Kg/cm2

Cimiento Corrido : Concreto C:H= 1/10 + 30% PG

SobreCimiento : Concreto C:H= 1/8 + 25% PM

Elementos Estructurales : Concreto fc= 280 Kg/cm2

CEMENTO : Tipo I

Acero:

Corrugado : fy= 4200 Kg/cm

Albailera:

Resistencia Caracterstica : fm= 45 Kg/cm

Unidad de Albailera : Tipo IV de ( 8x14x24 cm)

Mortero : 1:5 (Cemento:Arena)

Juntas(H,V) : 2 cm



Pesos, Sobrecargas:

Concreto Armado : 2,400 kg/m3

Concreto Ciclpeo : 2,300 kg/m3

Albailera (hueca) : 1,350 kg/m3

INSTALACIONES SANITARIAS:

Sistema de agua

El abastecimiento de agua para Laboratorios y reas de tratamiento de fibra textil, ser

derivada directamente de la red matriz existente en la zona tubera PVC SAP de 1, de donde

se distribuye con tubera PVC de 3/4 y 1/2", accesorios de PVC en la red de distribucin y

fierro galvanizado 3/4 en los puntos de salida de agua. Adems la red de distribucin en

interiores, llevar vlvulas de compuerta de bronce.

Sistema de desage

El sistema de desage funcionar ntegramente por gravedad; las aguas servidas de los

aparatos sanitarios sern llevadas al sistema de tuberas colectoras de 4 y 2

respectivamente.

Los cuales se orientarn hacia las cajas de registros, despus empalmar a la red colectora de

desage existente en la zona.

El sistema de desage tiene como complemento el sistema de tuberas de ventilacin 2, que

permite el ingreso y la salida del aire de la red de desage, por planteamiento arquitectnico,

existen tubos de ventilacin con salida en pared protegidos con sumideros sanitarios, que se

indican en los planos respectivos.

Evacuacin de aguas pluviales

La evacuacin de aguas pluviales, comprende el sistema de recoleccin y eliminacin de las

aguas de lluvia de cobertura, el cual consistir en recolectar las aguas que escurran del techo,

con pendientes mnimas de 3 que deben darse al piso terminado, las bajadas de agua de

lluvia seran mediante grgolas de concreto, luego entregarn las aguas a las canaletas de

concreto simple construidos adyacente a la vereda.



INSTALACIONES ELECTRICAS

Las Instalaciones Elctricas para el Expediente Tcnico: Industria Textil (Procesamiento de

lana).

Para el Suministro de Energa Elctrica, se ha considerado una Acometida a partir de la Red

que la provincia de Melgar provee a la zona de Chuquibambilla a un Nivel:

Industria Demanda tpica Tensin de alimentacin

Mediana industria 50 kW DM 2 500 kW M.T.: 10, 13,2, 22,9 kV

El Expediente Tcnico comprende:

Tendido del Alimentador General, desde el Punto de Alimentacin de Energa Elctrica en

Chuquibambilla hasta la subestacin.

Se requiere construir una subestacin para reducir la tensin a niveles de utilizacin:

- 220 V para alumbrado

- Para circuitos de fuerza 440V

El Tendido de los Circuitos de Alumbrado, Tomacorrientes, Termas, Red de Computo Internet

con Cableado Estructurado, Tablero General con Interruptores Termomagnticos, Puestas a

Tierra y Buzn para Acometida de Internet (Incluye Artefactos y Equipos); desde el Tablero

hasta los puntos de utilizacin.

Se han considerado los siguientes parmetros :

- La Cada de Tensin Mxima en el extremo terminal de cada uno de los Circuitos

diseados es inferior al 5 % de la Tensin Nominal en el Tablero General.

- La Prdida de Potencia Mxima es inferior al 3 % de la Potencia Total.

- El Factor de Potencia Cos = 0.9

- El Factor de Simultaneidad f.s. = Variable



La densidad de carga ser:

Industria Densidad de carga (W/m)

Fbricas textiles 110

As mismo se han tomando en cuenta las densidades de corriente consideradas en los

catlogos y manuales de los fabricantes.

Tambien se han cosiderado el factor de simultaniedad de los equipos industriales existentes:

Equipos industriales Factor de simultaneidad

Mquinas herramientas 0,30

Ventiladores, compresoras y bombas 0,30-0,60

Procesos semicontinuos 0,60

Procesos continuos, industria textiL 0,90

Instalaciones de alumbrado (iluminacin) 1,0

Los valores de factor de simultaneidad que se indican son referenciales, en general la

demanda mxima carga por carga, se estiman en base a datos estadsticos que se obtienen de

instalaciones anlogas.

REGULACION DE LA TENSION

o Para el proyecto se requiere la regulacin ms fina por exigencia de funcionamiento

de los equipos, ser necesaria la instalacin de reguladores de tensin en la planta

misma (caso de las computadoras por ejemplo).



INSTALACION RIEL DIN.

El sistema de conexin es a travs de un peine alimentador

SISTEMA UNIPOLAR



SISTEMA DE ALIMENTACION

TABLERO GENERAL.

La llave caja moldeada alimenta al peine mediante bornes de acometida



III.-ACTIVIDAD PRODUCTIVA DE CARCTER INDUSTRIAL TEXTILES

DESCRIPCIN DE LA ACTIVIDAD

La industria de vestuario y confeccin textil utiliza diversos tipos de recursos, tales como instalaciones

elctricas, innumerables tipos de mquinas para realizar las diferentes operaciones, herramientas y

utillaje, material de consumo, energa, agua.

Dentro de esta actividad se pueden comprender las siguientes tipologas:

Industrias: aquellas que desarrollan procesamiento y/o transformacin del cuero en productos finales,

intermedios o materias primas, para lo cual se emplean ms de 10 personas en forma permanente

dedicadas a los procesos productivos, y se utiliza maquinaria y tecnologa para el apoyo o realizacin

total de las actividades.

Talleres: aquellos que desarrollan procesamiento y/o transformacin del cuero en productos finales,

intermedios o materias primas, ocupando para ello no ms de 10 personas en forma permanente

dedicadas a los procesos productivos.

Talleres Artesanales: aquellos que desarrollan procesamiento y/o transformacin del cuero en

productos finales, intermedios o materias primas, donde se emplean permanentemente como mximo 3

personas dedicadas al proceso mismo. Adems, corresponden a oficios artesanales, de reparacin,

realizados preferentemente en forma manual.

Zona A y B

Permite slo Talleres Artesanales, con los siguientes cdigos:

Hilado, Tejido y Acabado de Textiles

Hilandera Tejidos (se excluye prendas de vestir de lana, que van en el 32131 y 32132) Fabricacin de otros productos textiles, no clasificados en otra parte

Artculos Confeccionados de Materias Textiles, Excepto Prendas de Vestir

Confeccin de frazadas, mantas y cortinas Confeccin de sbanas, fundas de almohadas, mantelera Confeccin de artculos de lona y bolsas

Fabricacin de Tejidos de Punto

Fabricacin de medias y calcetines Fabricacin y acabado de tejidos de punto

Fabricacin de Tapices y Alfombras

Fabricacin de tapices y alfombras

Fabricacin de Prendas de Vestir, excepto Calzado

Confeccin de prendas de vestir Confeccin de prendas de vestir de piel Confeccin de impermeables, casacas, parkas Confeccin de uniformes y accesorios



Fabricacin de Textiles No Clasificados en Otra Parte (excepto prendas de vestir)

Zona D

Permite slo Talleres Artesanales con los siguientes cdigos:


Tejidos (se excluye prendas de vestir de lana, que van en el 32131 y 32132)


Fabricacin de medias y calcetines



Fabricacin de prendas de vestir

Fabricacin de prendas de vestir Confeccin de prendas de vestir de piel Confeccin de impermeables, casacas, parkas Confeccin de uniformes y accesorios

Zona E

Permite Industrias, Talleres y Talleres Artesanales con los siguientes cdigos:


Hilandera Tintoreras industriales y acabados textiles Estampados Fabricacin de otros productos textiles Artculos Confeccionados de Materias Textiles, Excepto Prendas de Vestir

Confeccin de frazadas, mantas y cortinas Confeccin de sbanas, fundas de almohadas, mantelera Confeccin de artculos de lona y de bolsas Talleres de pespuntes, plisados y encarrujados para la industria


Fabricacin de medias y calcetines Fabricacin y acabado de tejidos de punto



Fabricacin de Textiles No Clasificados en Otra Parte

Fabricacin de textiles no clasificados en otra parte (excepto prendas de vestir)

Fabricacin de Prendas de Vestir, Excepto Calzado

Fabricacin de prendas de vestir Confeccin de prendas de vestir de piel Confeccin de impermeables, casacas, parkas Confeccin de uniformes y accesorios



Industria de la Preparacin de Teido de Pieles

Confeccin de alfombras, felpudos y otros artculos de piel no clasificados en otra parte

PRINCIPALES IMPACTOS AMBIENTALES DE LA ACTIVIDAD

Entre los principales problemas ambientales que enfrenta una industria textil estn la generacin de

residuos lquidos, emisiones al aire y residuos slidos.

Las emisiones a la atmsfera incluyen principalmente polvo y pelusas.

Los residuos lquidos de este tipo de industria, provienen de diversas operaciones tales como lavado de

lana, telas y aseo general, baos cidos, enjuagues, tintas y vapores utilizadas en diferentes etapas de la

lnea de teido, descrude, blanqueo y neutralizaciones, blanqueo qumico, blanqueo ptico, aguas de

teido, acabado hmedo, apresto y enjuagues.

La generacin de desechos slidos proviene bsicamente de aseos generales, filtros de pelusa y restos

de embalajes. Entre los principales desechos se encuentran los asimilables a urbanos, como papel y

cartn, latas, botellas de vidrio, briks, envases de plstico, restos orgnicos; residuos industriales como

recortes de tejidos; residuos peligrosos como restos de aceites lubricantes y trapos contaminados con

lubricantes, restos de productos de limpieza y sus envases, aerosoles y fluorescentes; vertidos lquidos

como aguas de limpieza de instalaciones y emisiones de ruido, debido al funcionamiento de las

mquinas.

Generacin de residuos lquidos proveniente de diversas operaciones, como el lavado de lana, telas y

aseo en general, baos cidos, enjuagues, blanqueo qumico. Pro su parte, la generacin de residuos

slidos, proviene bsicamente de aseos generales, filtros d pelusa, en tanto que las emisiones a la

atmsfera son principalmente polvo y pelusas.

Contaminacin Atmosfrica

La industria textil presenta diferentes fuentes de contaminantes: el vapor de agua caliente producido

por sus calderas e intercambiadores de calor, las emisiones provenientes de la incineracin de residuos

slidos, las partculas originadas en las operaciones de apertura y cardado, y finalmente, los diferentes

componentes orgnicos voltiles provenientes de los hidrocarburos solventes utilizados en los procesos

de acabado.

Los componentes orgnicos voltiles (COV) se originan principalmente en el secado por reacciones

qumicas, debido al aumento de la temperatura. Las resinas y compuestos que cubren la fibra

reaccionan entre s y emiten gases de difcil identificacin o cuantificacin.

Muchas de estas emisiones generadas por hidrocarburos solventes, no son percibidas por el olfato ni

ocasionan consecuencias directas sobre la salud, pero deben ser reguladas porque ocasionan los

mismos problemas que los oxidantes fotoqumicos. Los oxidantes fotoqumicos provocan la

disminucin de las caractersticas qumicas de diversos materiales.

El cido clorhdrico generado por la incineracin de residuos slidos textiles origina corrosin.

Despus de las operaciones de secado, las grasas aadidas a las fibras durante los procesos de

preparado para las operaciones mecnicas, generan humos densos que se diseminan por kilmetros y



pueden destruir los techos - tejas plsticas - de casas aledaas luego de 20 aos, o deterioran la pintura

de acabado de autos estacionados en los alrededores en slo tres aos.

Las partculas de naturaleza orgnica y con impurezas, generadas durante los procesos de apertura de

las balas de algodn y cardado de las fibras, originan nubes de polvo que se propagan fcilmente y

congestionan el rea de trabajo. Estas partculas pueden obstruir las vas respiratorias de los empleados

y tienen carcter acumulativo. La OMS estima 14 Kg. de particulados por tonelada de algodn

producido.

Contaminacin Acstica

En la industria textil, la contaminacin por ruido se concentra principalmente en el sector de tejedura.

Para la mayora de los efectos originados por la existencia de ruidos no existe cura. Es por ello, que la

prevencin resulta ser el nico camino. El deterioro de la audicin puede ser temporal al principio,

pero luego de una exposicin repetida la prdida se hace permanente. En este caso se hace necesario el

control de ingeniera, la provisin de equipo de proteccin personal y controles peridicos.

Contaminacin de efluentes textiles en el alcantarillado

La descarga de efluentes textiles puede crear problemas al sistema de recoleccin. En efecto, los

efluentes con alto contenido de sulfuro o sulfatos pueden causar grietas o roturas en el concreto de las

estructuras. El gas sulfhdrico generado en la tubera, a concentraciones mayores o iguales a 1 mg/l,

puede ser oxidado a cido sulfrico sobre las paredes, atacar el concreto y corroer las partes metlicas.

Un efecto asociado, se produce en los trabajadores del sistema de alcantarillado, dado que pueden

intoxicarse gravemente e incluso morir por la generacin de gas sulfhdrico en concentraciones

mayores de 10 mg/l, aunque resulta poco probable que una descarga originada en la industria textil

alcance niveles de generacin de gas tan elevados.

Finalmente, las grasas y slidos provenientes del lavado de lana sin tratamiento alguno, pueden

acumularse sobre las paredes restringiendo el flujo. Por otra parte, en algunos casos los efluentes se

descargan con altas temperaturas.

Contaminacin de efluentes textiles en aguas superficiales

Cuando los efluentes se descargan sin el debido tratamiento, se pueden observar diferencias en la

coloracin original del cuerpo de agua y la formacin de espumas en su superficie; esto se origina por

los tintes y tensoctivos, respectivamente.

La espuma reduce la proporcin de oxgeno transmitido a travs de la superficie del ro y, limita la

capacidad de autodepuracin de la corriente, tal es el caso de la espuma estable que se forma al

juntarse tensoctivos no inicos con aninicos.

La descarga de compuestos fcilmente biodegradables (lavadero de lana) en grandes cantidades,

ocasiona la disminucin del oxgeno disuelto en el agua y extingue la vida acutica directamente o

hace a los peces ms susceptibles a los efectos txicos de otras sustancias. Algunos compuestos,

afectan indirectamente a los peces y en mayor grado a los invertebrados acuticos que componen su

cadena alimenticia.



Los txicos y metales pesados en pequeas concentraciones, pueden acumularse en los tejidos de estos

animales o incrementar el nivel txico del agua en los ros; sus efectos se muestran a largo plazo, pero

son igualmente peligrosos y, en la mayora de los casos, son ms difciles y costosos de tratar.

Tambin es posible que las descargas aumenten la poblacin de peces y algas debido a su contenido de

nitrgeno y fsforo (proceso de eutroficacin). Estos parmetros deben ser controlados de manera que

no se agote el oxgeno disuelto en el agua, pues provocara su extincin a largo plazo.

Finalmente, los colorantes comerciales bsicos, como el trifenilmetano, fenacina y tiacina causan

menor deterioro ambiental por su mayor fotodegradacin o prdida del color, en solucin que los tintes

bsicos modernos o "modificados" como el Azo, antraquinonoides y otros, que contrariamente pierden

ms fcilmente el color sobre la fibra que en solucin.

Otro efecto a considerar, es la prdida de espacios recreativos, debido a la contaminacin del agua

superficial con el consiguiente perjuicio econmico, en particular en zonas tursticas. La decoloracin

y tintura de textiles produce aguas residuales altamente contaminadas, que se descargan directamente

en las alcantarillas pblicas.

Contaminacin por lodos de la industria textil

Los lodos provenientes de procesos textiles, al igual que los originados por otras industrias, generan

altos costos de tratamiento, transporte y disposicin. El incremento de los costos de disposicin y el

alto precio de los fertilizantes han motivado su uso en la agricultura. Esta alternativa resulta tcnica y

econmicamente recomendable, ya que los lodos contienen compuestos orgnicos biodegradables que

pueden aportar nutrientes a las plantas, siempre y cuando cumplan con las normativas internacionales,

en los lmites de los materiales de lixiviado.

El efecto ms peligroso de la utilizacin de lodos en la agricultura son los metales que se acumulan en

los suelos y vegetales; estos ltimos pueden alcanzar niveles txicos que afectan la salud si se utilizan

en la alimentacin de animales y seres humanos.

IV.-MEDIDAS DE PREVENCIN Y MITIGACIN AMBIENTAL

La industria textil algodonera tiene dos agentes de contaminacin: las impurezas naturales de la fibra y

los compuestos qumicos utilizados. Por otro lado, tiene un excesivo consumo de agua. Las impurezas

de la fibra no pueden evitarse pero su impacto puede reducirse mediante la optimizacin de los

procesos de produccin y la reutilizacin de los residuos slidos generados.

Adquisicin de Materiales e Insumos

Elegir, en lo posible, materiales y productos ecolgicos con certificaciones que garanticen el menor impacto ambiental negativo durante su ciclo de vida.

Solicitar a los proveedores que sirvan los productos en envases fabricados con materiales reciclados, biodegradables y que puedan ser reutilizados.

Evitar la compra de productos en aerosoles, los recipientes con otros sistemas rociadores son tan eficaces y menos dainos para el medio.

Evitar los embalajes con poliestireno (corcho blanco) y en particular el fabricado con CFC que destruyen la capa de ozono.

Comprar evitando el exceso de envoltorios y en envases de un tamao que permita reducir la produccin de residuos de envases.



Utilizar papel reciclado y sin blanquear con cloro.

Almacenamiento

Garantizar que los elementos almacenados puedan ser identificados correctamente.

Minimizar el tiempo de almacenamiento de los materiales gestionando los "stocks", de manera que se evite la produccin de residuos.

Cerrar hermticamente los recipientes de productos peligrosos.

Evitar la caducidad de productos qumicos.

Uso

Evitar la mala utilizacin y el derroche.

Buscar la idoneidad del uso tambin desde una perspectiva medioambiental y, en su caso, valorar las posibilidades de sustitucin.

Separar los residuos y acondicionar un contenedor para depositar cada tipo de residuo en funcin de las posibilidades y requisitos de gestin.

Productos qumicos

Conocer los smbolos de peligrosidad y toxicidad.

Comprobar que los productos estn correctamente etiquetados, con instrucciones claras de manejo.

Consultar la composicin de los productos (aceites lubricantes, limpiadores) antes de su adquisicin para comprobar que no contienen sustancias txicas o peligrosas.

Elegir los productos entre los menos agresivos con el medio (aceites lubricantes sin sustancias

peligrosas, detergentes biodegradables, sin fosfatos ni cloro; limpiadores no corrosivos; etc.).

Emplear los productos ms inocuos para cada operacin.

Tener cuidado de usar la dosificacin recomendada por el fabricante para reducir la peligrosidad de los residuos.

Utilizar por completo los productos dejando los envases totalmente vacos para reducir consumos y evitar contaminacin.

Ahorro de Energa

Usar aparatos de bajo consumo durante el desarrollo del trabajo, desconectando la maquinaria cuando no se est usando.

Aprovechar al mximo la iluminacin natural, encendiendo slo las luces que sean necesarias, empleando lmparas de bajo consumo, no apagar los tubos fluorescentes y

encenderlos con frecuencia, ya que el mayor consumo se produce en el encendido.

Aislar trmicamente instalaciones, ventanas y conducciones de climatizacin, colocar termostatos y regularlos a la temperatura necesaria en cada caso.

Asimismo sugiere reutilizar el papel, cuando sea posible, y manejar los restos inservibles de forma que se posibilite su reciclado; evitar el despilfarro de agua cerrando bien los grifos;

instalar dispositivos limitadores de presin, difusores y temporizadores para disminuir el

consumo de agua; reducir el volumen de las cisternas del WC (introduciendo una botella con

arena) pero manteniendo la eficacia limpiadora.



Limpieza y Aseo

Garantizar el perfecto estado de funcionamiento de la maquinaria utilizada con operaciones de mantenimiento frecuentes y con la sustitucin de elementos deteriorados, para

evitar el rechazo de piezas y con ello el aumento de los residuos.

En las operaciones de lubricacin de las mquinas, se sugiere no sobrepasar la cantidad de aceite aplicado para evitar ensuciar las prendas y el posible deterioro de los engranajes.

Limpiar peridicamente las lmparas y luminarias.

Mantener los sistemas de aislamiento trmico, para reducir el consumo de energa en climatizacin.

Evitar las necesidades de limpieza; elegir los agentes de limpieza que permitan reducir la contaminacin por vertido tanto en volumen como en peligrosidad.

Proteccin de los Trabajadores

En trminos generales, la proteccin de los trabajadores es bastante simple y consiste en cuatro

componentes:

Identificacin de los riesgos.

Capacitacin, educacin y difusin de la informacin.

Provisin de los elementos de seguridad y proteccin personal.

Instrucciones y procedimientos especficos para todas las tareas del trabajo.

Elementos BsicosSalud y Seguridad Ocupacional

Botiqun Manual y Programa de Seguridad (protocolos escritos) Hojas de Seguridad: Para asegurar el uso correcto y almacenaje adecuado de los productos. Traje, uniforme y zapatos de seguridad (existen marcas resistentes a aceites), casco, protecciones oculares, faja de proteccin de espalda y muequeras, Guantes de cuero/algodn y

guantes resistentes a solventes (nitrilo, butilo).

Herramientas de uso comn, (alicate, martillo, de preferencia antichispas). Lockers etiquetados para guardar ropa y elementos de seguridad. Contenedores etiquetados para la disposicin de basura. Contenedores etiquetados para la disposicin y almacenaje de trapos sucios, solventes y aceites usados.

Extintores (Tipo ABC). Mscara para proteccin respiratoria con filtro para vapores orgnicos. Programa de mantencin de equipos, maquinaria y materiales. Etiquetas, seales y barreras de seguridad.

METODOLOGA EMPLEADA

Se prepar agua sinttica con el colorante naranja cido 24 a una concentracin similar a la

determinada en el efluente de una planta textil local. El colorante utilizado en este estudio fue

proporcionado por una empresa textil y es el empleado en el proceso de produccin. Los estudios de

fotocatlisis fueron llevados a cabo a escala banco en un concentrador de canal parablico compuesto

(CPC) con capacidad para concentrar 3 veces la radiacin proveniente del sol. La figura 1 muestra una

vista esquematizada del colector empleado.

Dos diferentes procesos avanzados de oxidacin fueron probados: fotocatlisis heterognea y

fotocatlisis homognea (foto-Fenton). Inicialmente, se llev a cabo un experimento con el fin de

determinar cual de las dos metodologas podra ser ms adecuada para el tratamiento del efluente. En



este caso, para el proceso mediante fotocatlisis heterognea, a 10 litros de agua con naranja cido 24 a

una concentracin de 200 mg/L se agreg dixido de titanio (TiO2, 0.5 g/L aproximadamente) y la

suspensin se recircul en el concentrador solar durante 6 horas. Se obtuvieron muestras cada hora de

la mezcla de reaccin.

V.-RESULTADOS

La figura 2 muestra los resultados de la comparacin entre los dos procesos de degradacin descritos

antes. Como se observa, en la figura 2 se despliega el comportamiento de la concentracin de colorante

como funcin del tiempo de irradiacin. Es notorio que la degradacin del colorante transcurri ms

lentamente durante el proceso utilizando TiO2 como catalizador. En este caso, despus de 360 minutos

la disminucin en la concentracin de colorante fue de apenas 6%.

Por el contrario, bajo condiciones foto-Fenton la reaccin de degradacin se verific mucho ms

rpidamente. En este caso, a las condiciones de trabajo utilizadas, fueron necesarios apenas 18 minutos

para conseguir la remocin de ms del 95% del colorante. Adicionalmente, el proceso de fotocatlisis

homognea mostr ventajas adicionales respecto al proceso heterogneo como la posibilidad de

recuperacin del Fe(III) depositado al final de las corridas experimentales, no fue necesario remover

las partculas de semiconductor como en el caso del proceso heterogneo y no se observ adsorcin del

colorante en el catalizador como en el caso de la utilizacin de TiO2.

VI.-CONCLUSIONES

La fotocatlisis heterognea, a pesar de estar identificada como una tecnologa de mucho potencial en

el tratamiento de aguas residuales, no fue capaz de degradar al colorante ms all de un 20 %, lo cual

es insuficiente para las necesidades de las industrias textiles. Por otro lado, el proceso conocido como

foto- Fenton mostr resultados muy superiores con degradacin de 90 % bajo las mismas condiciones.

Se determin la influencia que tiene la concentracin del catalizador sobre la velocidad de la reaccin

de degradacin. La tendencia mostrada por los resultados es que a mayor concentracin de Fe (II),

mayor es la velocidad del proceso. Sin embargo, es posible que la concentracin y la manera en como

se agrega el perxido de hidrgeno posea gran influencia en la cintica del proceso. Es claro que la

concentracin del H202, que indudablemente es el reactivo limitante del proceso foto-Fenton, es un

tpico que debe ser considerado con mucha precisin si se desea obtener mejores resultados.

En cuanto a la estimacin de los costos del proceso, si bien no resulta sencillo comparar el uso de

energa proveniente del sol con la aplicacin de fuentes artificiales de radiacin, es posible decir que el

procedimiento descrito utiliza una fuente de energa ampliamente disponible en nuestro pas y una



geometra de coleccin solar que ha sido identificada como la ms eficiente y econmica, en cuanto a

costos de construccin y mantenimiento, para aplicaciones de fotocatlisis.

memoria descriptiva - planta procesadora de lana

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