investigacion de industria del curtiembre

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Ao de la Inversin para el Desarrollo Rural y la Seguridad Alimentaria UNIVERSIDAD NACIONAL HERMILIO VALDIZAN

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y SISTEMAS

E.A.P DE INGENIERIA INDUSTRIAL

TEMA:

industria de la curtiembre

CURSO:Procesos Industriales I

DOCENTE:Mg. Flix, Riveros Villa

ALUMNOS: Lavado Norea, Tania Ruiz Bravo, Kelvin

SEMESTRE:VII

HUANUCO PER2013

II. INDECE.Pg. 21. RESUMEN..........42. INTRODUCCIN3. MARCO TEORICO.53.1. CURTIEMBRE3.2. MEDIDAS DE PRODUCCIN MS LIMPIA, EN CURTIEMBRES3.2.1. RECEPCIN DE PIELES ...73.2.2. SALADO DE PIELES ...93.2.2.1. Recuperacin y reduccin del consumo de sal comn previo al remojo3.2.3. REMOJO...103.2.3.1. Reciclaje de los baos residuales de remojo 3.2.4. DESCARNADO....113.2.4.1. Descarnado antes del pelambre (predescarnado) 3.2.5. PELAMBRE.133.2.5.1. Control ptimo de las variables del pelambre 3.2.5.2. Reciclaje de los baos residuales del pelambre y de sus lavados163.2.5.3. Pelambre sin destruccin del pelo (hair - save) y reduccin del consumo de sulfuro ..17a. Pelambre con cal y sulfuro sin destruccin del pelo .19a1. Acondicionamiento de la piel a2.Depilado de la piel a3. Filtracin del bao de pelambre a4. Retorno del bao de pelambre a5 Finalizacin de la operacin de pelambre b. Mtodo con sulfuro cido de sodio (NaHS) y cloruro de calcio (CaCl2)..20 c. Pelambre enzimtico ..21d. Pelambre amnico e. Medicin del contenido de carbonato de calcio .231. Implementar un mtodo volumtrico de ensayo para determinar el grado de pureza de la cal. 2. Adquirir cal de calidad reconocida. 3. Almacenar en bolsas cerradas la cal 4. Evitar la exposicin prolongada de la cal viva con el airef. Medicin del contenido de arena en la cal ..243.2.6. DESENCALADO Y PURGADO..253.2.6.1. Desencalado con dixido de carbono (CO2) 3.2.6.2. Piquelado y curtido al cromo.273.2.6.3. Optimizacin de los parmetros del curtido al cromo .28a. Optimizacin de la concentracin de cromob. Optimizacin del pH, temperatura y tiempo del curtido al cromoc. Accin mecnica en el curtido al cromo3.2.6.4. Reciclaje de los baos residuales del curtido al cromo ..313.2.6.5. Recuperacin de cromo a travs de su precipitacin y re-disolucin3.3. CURTIDO VEGETAL 383.3.1. Reciclado de baos del curtido vegetal con taninos 3.3.2. POST-CURTIDO .393.3.3. NEUTRALIZACIN Y RECURTIDO 3.3.4. TEIDO 3.3.5. ENGRASADO41 3.3.6. SECADO 423.3.7. ACABADO3.3.8. TINTES Y SOLVENTES 443.3.9. EMISIONES ATMOSFRICAS3.3.10. IMPACTO AMBIENTAL DE LA INDUSTRIA CURTIDORA4. ASPECTOS METODOLOGICOS..465. RESULTADOS..476. DISCUSIONES..487. CONCLUSIN...498. RECOMENDACIONES....509. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS..5110. ANEXOS..52RESUMEN

El presente trabajo de investigacin se ha realizado con el propsito de estudiar la factibilidad tcnica de recuperacin del sulfato de cromo III que se encuentran en Los efluentes de las curtiembres, determinando los niveles de concentracin de esta sustancia curtiente en las aguas residuales de esta industria, para luego determinar la tcnica ms apropiada para su recuperacin, buscando que la misma industria lo pueda reusar y contribuir a reducir el impacto ambiental negativo que causa el exceso de sulfato de cromo III presente en sus efluentes.

Se procedi a tomar muestras de las aguas residuales de los procesos de piquelado y del curtido del web blue (cuero azul) en la curtiembre UNICUEROS (ex curtiembre La Unin) determinando en diez muestras las concentraciones de cromo III, bajo su forma estable de Cr2O3, siendo el promedio de 10,13 g/lt. La forma de recuperar el sulfato de cromo, es separando primero el cromo en forma de hidrxido y luego formar el sulfato de cromo (33.3% de basicidad), utilizando el cido sulfrico.

Es as que se procedi a recolectar la muestra del residual de curtido, para luego precipitar el cromo en forma de hidrxido aadiendo un lcali, que podra ser hidrxido de sodio, carbonato de sodio, hidrxido de amonio, hidrxido de calcio.Durante el desarrollo del trabajo, se emple los balances de materiales y se determin que el precipitante ms adecuado es el hidrxido de calcio; asimismo, se emplean relaciones este quilomtricos para determinar el porcentaje de recuperacin de cromo de los efluentes de curtiembres, en forma de xido crmico, encontrndose que es del 93%.

INTRODUCCIN

El curtido es el proceso qumico mediante el cual se convierten los pellejos de animales en cuero. El trmino cuero designa la cubierta corporal de los grandes animales (por ejemplo, vacas o caballos), mientras que piel se aplica a la cubierta corporal de animales pequeos (por ejemplo, ovejas). El proceso de curtido consiste en reforzar la estructura proteica del cuero creando un enlace entre las cadenas de ppticos. El cuero consta de tres capas: epidermis, dermis y capa subcutnea. La dermis comprende aproximadamente un 30 a un 35 % protena, que en su mayor parte es colgeno, siendo el resto agua y grasa. La dermis se utiliza para fabricar despus de eliminar las dems capas con medios qumicos y mecnicos. En el proceso de curtido se emplean cidos, lcalis, sales, enzimas y agentes curtientes para disolver las grasas y las protenas no fibrosas y para enlazar qumicamente las fibras de colgeno entre s. El curtido se practica desde tiempos prehistricos. El sistema ms antiguo se basa en la accin qumica de material vegetal que contiene tanino (cido tnico). Se obtienen extractos de las partes de plantas que son ricas en tanino y se procesan convirtindose en lquidos curtientes. Los cueros se remojan en fosos o tinas de lquidos cada vez ms concentrados hasta que se curten, lo cual puede tardar semanas o meses. Este proceso se utiliza en los pases de escasos recursos tecnolgicos. Se emplea tambin en pases desarrollados para producir cueros ms firmes y gruesos. El curtido qumico, que utiliza sales minerales como el sulfato de cromo, convertido en el proceso principal para la produccin de pieles ms suave y delgadas. El curtido tambin puede realizarse utilizando aceites de pescado o taninos sintticos. Algunas fbricas poseen sistemas altamente mecanizados y utilizan sistemas automticos cerrados y muchos productos qumicos, mientras que otras todava emplean mucha mano de obra y sustancias curtientes naturales con tcnicas que no han variado esencialmente en el curso de los siglos. El tipo de producto necesario (por ejemplo, cuero de gran resistencia o pieles finas flexibles) influye en la eleccin de los agentes curtientes y el acabado necesarios.

MARCO TEORICO

CURTIEMBRE

Unacurtiembre,curtiduraoteneraes el lugar donde se realiza el proceso que convierte laspielesde los animales encuero. Las cuatro etapas del proceso de curtido de las pieles son: limpieza, curtido, recurtimiento y acabado. Se debe quitar elpelo, curtir con agentes de curtimiento y tinturar, para producir el cuero terminado.

MEDIDAS DE PRODUCCIN MS LIMPIA, EN CURTIEMBRES

El presente captulo contiene descripciones y explicaciones tcnicas de medidas de Produccin Ms Limpia (PML), que se pueden implementar en el proceso de produccin de cuero a partir de pieles de vacuno, y que pueden adaptarse al de otros tipos de pieles. Las medidas se describen para cada operacin, desde el ingreso de materia prima a la planta hasta las operaciones de acabado; e incluyen un resumen de los beneficios econmicos y ambientales derivados de la implementacin de dichas medidas. Gran parte de las medidas que se describen han sido implementadas en varias curtiembres. Sin embargo, no todas las medidas son aplicables en cualquier curtiembre, ya que dependen de varios factores, como:

tipo de material procesado; tipo de producto final; situacin climtica y geogrfica; normatividad aplicada en cada regin.

Es importante aclarar que, antes de implementar cualquier medida a escala industrial, la empresa est en la obligacin de realizar pruebas para determinar, por una parte, las condiciones tcnicas bajo las cuales se va a trabajar y, por otra, los beneficios econmicos y ambientales que se puedan generar.

Las medidas que se presentan tienen carcter orientador, ya que cada empresa tiene sus propias particularidades, as como recetas propias que confieren una calidad distintiva a sus productos. Debido a ello, es necesario asegurar que las medidas no afecten negativamente a la calidad de sus productos. Como recomendacin general, para poder evaluar el beneficio econmico y ambiental de una medida, se debe experimentar una sola medida a la vez.

En principio, la capacidad de produccin de una curtiembre, as como sus posibilidades econmicas, no son factores que determinan la aplicabilidad de las medidas de produccin ms limpia. Industrias grandes, medianas, pequeas y, sobre todo, microempresas, pueden introducir prcticas de produccin ms limpia que, a menudo, requieren de muy poca o de ninguna inversin, con beneficios econmicos y ambientales muy significativos.

El empresario que requiera introducir innovaciones en sus procesos de produccin debe, en primera instancia, buscar mtodos y prcticas sencillas, antes de comprometer recursos en tecnologas sofisticadas, las cuales pueden crear una dependencia tecnolgica innecesaria. A fin de introducir innovaciones, es aconsejable que las curtiembres cuenten con un pequeo laboratorio, fuln de pruebas (Figura 6.1) y equipos necesarios para realizar sus experimentos.

RECEPCIN DE PIELES

A. Explicacin de la medida a) Es conveniente que las pieles lleguen a la curtiembre en las mejores condiciones posibles. Para ello, se debe solicitar a los mataderos o proveedores de pieles: a. Lavar los animales antes de ser faenados. b. Evitar cortes innecesarios en las pieles. Una manera de evitar dichos cortes es usando cuchillos con punta redondeada (Figuras 6.2 y 6.3), que tambin pueden usarse para el recorte de pieles en la curtiembre. Empleado en un matadero c. Lavar las pieles despus del faenado, a fin de evitar que la sangre y el estircol, entre otros, produzcan o aceleren la putrefaccin de las mismas. d. Doblar las pieles, de manera que estn en contacto pelo con pelo y carne con carne, y colocarlas en pilas, para evitar que se ensucien innecesariamente. e. Mantener las pieles en lugares frescos y limpios, para conservarlas en mejores condiciones.f. Entregar las pieles frescas, a las curtiembres, lo ms antes posible despus del faenado. Si no se entregan dentro las 24 primeras horas del derribe del animal, las pieles deben ser preservadas mediante salado o refrigeracin

Si la curtiembre exige a los mataderos el cumplimiento de las medidas anteriores, se beneficiar: De acuerdo a estudios realizados en el Reino Unido, se estima que el 6% del peso de piel fresca, es estircol; por lo tanto, 1 tonelada (t) de piel fresca genera 60 kg de estircol, el cual es descargado a los efluentes lquidos /5/. Adems, el estircol adherido a la piel dificulta el predescarnado y puede producir manchas en la flor por la accin bacteriana. Tambin disminuye la sangre y otras suciedades adheridas a la piel.

Econmicamente, mientras ms limpias estn las pieles, menores son: los tiempos de lavado, los insumos adicionados para la limpieza, el consumo de agua y la carga orgnica que ingresa al efluente, lo que redunda en una reduccin de costos y en una mejor calidad de las pieles y por ende de los cueros. En la recepcin de las pieles en planta, los encargados deben: 60 kg de estircol/t piel contribuyen con:

a. Descargar las pieles en un rea donde la sangre y otros fluidos puedan escurrir y ser descargados al sistema de alcantarillado industrial, junto con el efluente industrial. b. Proceder directamente con el predescarnado de las pieles frescas, siempre y cuando la programacin de operaciones as lo permita. Las pieles frescas pueden tambin remojarse, sin salarlas previamente. En el bao de remojo puede agregarse un poco de sal comn para evitar el indeseable cuero venoso (ver glosario).

B. Beneficios de la medida

Beneficios ambientales: Reduccin de la carga orgnica proveniente de la sangre, en los efluentes finales. Reduccin del consumo de sal, si se evita el salado de las pieles, y si stas, una vez recibidas, ingresan inmediatamente al proceso de produccin.

Beneficios econmicos: Mejora la calidad de los cueros, pues se evita la formacin del cuero venoso.

SALADO DE PIELES

Recuperacin y reduccin del consumo de sal comn previo al remojo A. Explicacin de la medida

La sal comn puede causar daos ambientales al ser incorporada en los cuerpos de agua o descargada al suelo, debido a que ocasiona su salinizacin. La magnitud del dao depender de la concentracin final de la sal y del tipo de uso o destino que tengan dichos cuerpos de agua, as como del ecosistema que depende de estos cuerpos de agua (por ejemplo, la gran mayora de los peces de agua dulce no tolera incluso concentraciones pequeas de sales). Por su solubilidad, la sal no es fcil de eliminar de las aguas residuales y, en su caso, puede ser una operacin de muy alto costo. Por lo tanto, el consumo de sal debe ser reducido y una parte de sta debe ser recuperada en estado slido antes de que las pieles ingresen a los baos de remojo/lavado

Para disminuir las descargas de sal comn al efluente, se recomienda: Evitar, cuando sea posible, el salado de pieles frescas, ya que stas pueden ingresar al proceso de produccin en forma inmediata. Salar las pieles frescas despus del predescarnado (ver Seccin 6.4.1). Si es necesario conservar las pieles un tiempo antes de procesarlas, primero se debe predescarnarlas y luego salarlas. De esta manera, adems de los beneficios que conlleva el predescarnado, se reduce el consumo de sal comn, al reducirse el peso de las pieles. Bajar la dosificacin de la sal comn para salar. Es suficiente un 15% de sal comn sobre el peso de piel fresca, con o sin predescarnado, si el almacenaje no excede 6 semanas. Reducir o eliminar el uso de biocidas. La sal comn evita la putrefaccin de la piel, puesto que, en general, los microorganismos no son capaces de vivir en condiciones de salinidad elevada. Esta situacin hace que sea posible reducir o evitar el uso de biocidas, mediante el uso de una cantidad de sal apropiada, acorde con el clima y el tiempo de almacenamiento. En la prctica, debe probarse la necesidad del uso de los biocidas. Evitar que parte de la sal caiga al piso y/o se escurra al drenaje. Se recomienda que el rea de salado est alejada de canaletas de drenajes, o en su caso, que las mismas estn cubiertas. La sal del suelo debe ser recogida con escoba y dispuesta evitando su ingreso al efluente. Sacudir la sal de las pieles antes de procesarlas. Cuando la curtiembre usa pieles saladas, sacudir la sal de las mismas antes de introducirlas a los baos de remojo. Segn W. Frendrup, se puede colectar de 20 a 25 kg sal comn por tonelada de pieles frescas saladas.REMOJO Reciclaje de los baos residuales de remojo

A. Explicacin de la medidaUn bao de remojo, despus de ser utilizado para procesar una partida de pieles, todava contiene una gran parte de la carga inicial de agua, sal, humectante, bactericida, etc., por lo que su reciclaje es factible y ventajoso.

Para reciclar los baos residuales de remojo, se recomienda:a. Enviar a un tanque de almacenamiento temporal el agua proveniente del remojo, previa filtracin del material grueso (arena, pelos y fibra celulsica procedente del estircol, entre otros). Esta filtracin puede llevarse a cabo con un simple filtro inclinado. b. En algunos casos, para eliminar parte de los slidos suspendidos, se puede airear los baos residuales, antes de reciclarlos. La espuma generada atrapar parte de los slidos suspendidos.c. Remover, peridicamente, las materias contaminantes (sal y lodos) que se acumulan en el bao reciclado. Secar y descargar estos lodos como residuos slidos.d. Aadir al bao residual de remojo la cantidad de agua necesaria para reconstituir su volumen inicial. Se puede utilizar las aguas de desencalado y purgado (incluyendo las de sus respectivos lavados) como agua de reposicin. En cada ciclo de remojo, se pierde un 20 a 30% de agua (porcentaje relacionado al peso total de las pieles secas saladas). Las prdidas se deben a la absorcin del agua en la piel, a los derrames y a la evaporacin. e. Dosificar la adicin de los reactivos qumicos (humectante, bactericida, fungicida, etc.) para mantener la concentracin requerida de estos productos en el bao de remojo reciclado. f. Los baos residuales de remojo pueden utilizarse tambin para la preparacin de la solucin del pelambre (algunas curtiembres lo hacen).

El reciclaje de baos de remojo debe realizarse con mucho cuidado debido a que podra presentarse un ataque enzimtico no controlado durante el remojo. Tambin debe cuidarse el aumento de sales en el reciclaje, ms aun sabiendo que el objetivo del remojo es el de eliminar la sal de las pieles.


Beneficios ambientales: Reduccin del consumo de agua para el remojo y reduccin de la carga contaminante del efluente. Beneficios econmicos: Ahorro de agua y de reactivos qumicos empleados en el remojo. Es posible reducir el consumo de reactivos qumicos en ms de un 50%. Si se usan los baos residuales del desencalado y purgado, sus sales pueden mejorar el remojo de las pieles, favoreciendo el hinchamiento de la piel, y facilitando la penetracin de los reactivos qumicos durante el pelambre. Si se reciclan los baos del remojo de pieles saladas, el contenido de sal comn en la solucin ir en aumento, por lo que el uso de bactericidas puede no ser necesario. Sin embargo, se puede llegar a niveles tan altos de sal comn, que se necesitar un buen lavado, antes del pelambre.

DESCARNADO

Descarnado antes del pelambre (predescarnado)

A. Explicacin de la medidaEl descarnado antes del pelambre (predescarnado), es una prctica realizada con xito en varias curtiembres. Un buen descarnado depende de factores como:

Maquinaria bien mantenida, con cuchillas calibradas y exactamente ajustadas, para evitar otro descarnado despus del pelambre. Pieles relativamente limpias. Es posible predescarnar pieles frescas sin lavarlas; pero, si estn muy sucias, se corre el riesgo de daar las pieles por la diferencia de grosor debido a la presencia de estircol o suciedad. El pelo muy largo de los animales puede ser un problema en la mquina descarnadora.

a) El predescarnado de pieles frescas debe realizarse inmediatamente despus de que se reciben del matadero o de los proveedores, previamente a cualquier operacin, esto es: Antes de salar las pieles para su conservacin (ver Seccin 6.2.1, inciso A.b). Antes del lavado de las pieles, slo si stas no estn demasiado sucias. Antes de proceder con la operacin de pelambre.

b) Si la curtiembre usa pieles saladas, es aconsejable realizar el redescarnado de las mismas, una vez que stas hayan sido remojadas.


Beneficios ambientales: Reduccin del consumo de insumos en el pelambre debido a la reduccin del peso de la piel. El predescarnado reduce generalmente de 20 a 25% el peso de pieles frescas, y de 10 a 15% el peso de las pieles saladas. Si el predescarnado se realiza antes del salado y remojo, el consumo de insumos tambin disminuye en estas operaciones. Los residuos del predescarnado y los recortes de piel antes del pelambre no contienen reactivos qumicos, por lo que se los puede regalar, vender o destinar para la alimentacin de animales, la recuperacin de grasas para jabonera, o utilizarlos como abono (ver Seccin 8.2.2. inciso A.b.). Reduccin del peso de los residuos. Cuando se realiza el predescarnado, el peso de las carnazas se reduce en comparacin con el que se obtendra si se hace el descarnado despus del pelambre, porque, durante el pelambre, las carnazas absorben agua y reactivos.

Beneficios econmicos: Reduccin de insumos: sal en el curado de las pieles frescas conservadas en la curtiembre; agua, tenso activos, humectantes y otros en el remojo de las pieles frescas saladas; y cal, sulfuro y agua en el pelambre de todas las pieles rocesadas por la curtiembre. Reduccin o eliminacin de los costos de transporte y disposicin final de los residuos (carnazas y recortes de pieles). Reduccin de la inversin y costos de operacin de la planta de tratamiento.

Otros beneficios: El predescarnado mejora la penetracin de los reactivos qumicos durante el pelambre, lo que facilita e incrementa la eficiencia de esta operacin. El predescarnado facilita el manejo de la piel, en particular en la descarnadora, y, por consiguiente, el trabajo de los obreros porque la piel es ms liviana y menos resbalosa que despus del pelambre. Al reducir la contaminacin de los baos de remojo y de pelambre, el predescarnado facilita el reciclado de estos baos. Debido a la reduccin del peso de la piel por el predescarnado, es posible aumentar el nmero de pieles que se cargan al fuln, lo que permite incrementar la produccin con el mismo equipo y cantidad de reactivos.

PELAMBRE

Como se ha mencionado anteriormente, el pelambre constituye la operacin que genera la mayor parte de la contaminacin en una curtiembre. La carga contaminante depende mucho del mtodo empleado para el pelambre (mtodo convencional, sin destruccin de pelo, pelambre enzimtico o amnico, etc.) y de si las pieles han sido o no predescarnadas. Las tcnicas ms conocidas para reducir la carga contaminante de los efluentes generados en el pelambre son:

a. Control ptimo de las variables de operacin; b. Reciclaje de los baos residuales del pelambre; c. Pelambre con recuperacin de pelo (con cal, sulfuro cido de sodio, pelambre, enzimtico, etc.); d. Valorizacin de los efluentes (filtracin, oxidacin de sulfuro, precipitacin de protenas).

Control ptimo de las variables del pelambre A. Explicacin de la medida

Las variables ms importantes del pelambre son el tiempo, la temperatura, el pH y la concentracin de sulfuro, las cuales, adems de la accin mecnica, son crticas para la calidad del cuero e influyen en el grado de destruccin del pelo, en el consumo de reactivos qumicos (cal, sulfuro de sodio, aminas, enzimas), de agua y de energa, que en este caso depende del tiempo de rotacin del fuln, as como la carga contaminante que se genera. Adems, todos estos factores influyen a la calidad del cuero.

Para controlar estas variables, se debe:

a. Asegurar que cada bao sea preparado en base a una receta o formulacin optimizada, lo que supone experimentar y hallar cules son las menores dosis posibles de reactivos qumicos. Los valores redondos, tales como 4.0% de cal y 2.5% de sulfuro de sodio, son aproximados. Es aconsejable optimizar la operacin probando, por ejemplo, 3.8% de cal y 2.3% de sulfuro de sodio; y as sucesivamente, hasta hallar valores ptimos. Esto tambin es vlido para el uso del agua, por ejemplo puede reducirse su consumo mediante el uso de baos cortos Estas pruebas deben realizarse antes de introducir la receta optimizada en la produccin rutinaria. b. Controlar que las cantidades aadidas de los insumos, sean las prescritas en las recetas y con los pesos exactos, incluyendo el peso de las pieles y el volumen de agua. Para ello, se debe contar con una balanza debidamente calibrada y un sistema para medir, con un cierto grado de precisin y exactitud, el volumen de agua que ingresa al fuln b.) Al igual que los otros insumos, el volumen de agua vara tambin en funcin del peso.

c. Controlar y optimizar el tiempo del pelambre. Considerar que, aunque el fuln no est girando o mientras reposa la piel, los qumicos continan actuando sobre ella. El tiempo de la operacin depende de varios parmetros, pero uno de los ms importantes es la concentracin de sulfuro.

B. Beneficios De La Medida

Beneficios ambientales: Reduccin del consumo de reactivos qumicos y agua. Reduccin de la carga contaminante en el efluente. Beneficios econmicos: Mejora la calidad de las pieles. Ahorro en agua y productos qumicos. Ahorro en el tratamiento de efluentes.

Reciclaje de los baos residuales del pelambre y de sus lavados

A. Explicacin de la medida Los baos residuales del pelambre son ricos en sulfuro y cal, por lo que son aptos para su reuso en un nuevo ciclo. Sin embargo, los slidos suspendidos y parte de los slidos disueltos pueden crear problemas en el reciclaje. Si bien los slidos disueltos no son fciles de eliminar, los slidos suspendidos pueden separarse con mayor facilidad. Algunas plantas poseen tanques de sedimentacin o centrfugas para separar slidos en suspensin. Sin embargo, es posible lograr el mismo resultado mediante el uso de tcnicas sencillas.

El mtodo sugerido para el reciclaje de los baos residuales es el siguiente.

a. El primer bao se prepara utilizando la frmula o receta rutinaria de la curtiembre. b. Al concluir la operacin de pelambre, el agua residual debe recuperarse por filtracin, hacindola pasar por un tamiz inclinado, a fin de que los slidos retenidos sean arrastrados hacia la base del tamiz por el lquido en movimiento, y ste pueda pasar con menor obstruccin a travs de la tela usada como filtro. La tela puede ser de nylon, ya que este material es resistente en medio bsico. El agua de pelambre filtrada se almacena en un tanque recolector. Cabe remarcar que lo ideal es separar el pelo del agua de pelambre tan pronto como haya sido extrado de la piel. Lo ptimo es filtrar el bao durante la operacin de pelambre, una vez que se ha verificado que una gran parte de los pelos han sido extrados. El reciclaje de baos agotados de pelambre es ms efectivo si se emplea el mtodo de pelambre sin destruccin de pelo o hair sabe.c. Al agua de pelambre filtrada, contenida en el tanque recolector, se le debe aadir la cantidad de agua necesaria para reponer el volumen inicial del bao de pelambre. Se estima que, en cada ciclo de pelambre, se pierde entre el 40 y 60% del agua (porcentaje basado en el peso de las pieles que ingresan al pelambre). La prdida es debida a los derrames, a la evaporacin y a la absorcin de agua en las pieles (hinchamiento). d. En base al anlisis de una muestra tomada de la mezcla final de aguas contenida en el tanque recolector, se debe calcular las cantidades de reactivos qumicos necesarias para reponer las concentraciones originales del bao de pelambre. Este anlisis ser necesario hasta que la curtiembre haya establecido las condiciones optimizadas para realizar el reciclaje en forma rutinaria. e. La mezcla final de aguas de pelambre, se bombea desde el tanque recolector al fuln para depilar una nueva partida de pieles. Las cantidades calculadas de sulfuro y cal, necesarias para reconstituir el bao de pelambre, se agregan directamente al fuln (y no al tanque recolector). f. Al trmino de la operacin de pelambre, se vuelve a recuperar el agua residual de pelambre, repitindose el ciclo.

Si la concentracin de la sal aumenta en el pelambre por el reciclaje, puede inhibirse el hinchamiento.

Para prevenir el aumento de la sal debe realizarse un buen lavado de las pieles saladas o puede aplicarse el mtodo de pelambre sin destruccin de pelo con cal, donde en cada reciclo se adiciona agua fresca en el paso del acondicionamiento de piel.Un bao, o parte de ste, que ya no pueda ser reciclado y tenga que ser descartado, debe ser previamente tratado para eliminar el sulfuro, por oxidacin, antes de su descarga.

El reciclaje de las aguas residuales del pelambre, es una tcnica empleada en Europa desde hace ms de 10 aos. Algunas curtiembres en el mundo reciclan sus baos residuales, en forma rutinaria, hasta 10 veces. Una de ellas ha logrado reciclarlos en forma indefinida.


Beneficios ambientales: Reduccin de la cantidad de descargas de agua, sulfuro y cal. Reduccin de la cantidad de materia orgnica en el efluente.

La filtracin de las aguas de pelambre reduce la carga orgnica contenida en el efluente de la curtiembre. Cada 1,000 kg de pieles frescas generan 150 kg de residuos o lodos que, en su mayor parte, quedan atrapados en el filtro /5/15. Los lodos contienen, adems de materia orgnica (p.e. pelo, jabones por la saponificacin de las grasas), materia inorgnica proveniente de los reactivos qumicos adicionados (p.e cal insoluble, carbonato de calcio).

Reduccin de descargas en el efluente total por reciclaje de los baos agotados de pelambre

Beneficios econmicos: Reduccin del costo de tratamiento de las aguas residuales. Ahorros econmicos por menor consumo de agua y de reactivos qumicos (sulfuro, cal). Debido a la presencia de sulfuro y cal en el bao reciclado, la dosificacin de estos productos puede ser reducida hasta en un 40 a 50% en el siguiente ciclo.

Pelambre sin destruccin del pelo (hair - save) y reduccin del consumo de sulfuro

A. Explicacin de la medida.

A nivel mundial, se han desarrollado varios mtodos de pelambre destinados a reducir el consumo de sulfuro, que es uno de los principales contaminantes de una curtiembre.

El objetivo central de los mtodos de pelambre sin destruccin del pelo (hair -save), es lograr el acondicionamiento de la piel para disolver la raz del pelo, tratando de causar el menor dao posible al pelo maduro o. Este mecanismo se denomina comnmente inmunizacin del pelo. Una vez extrado el pelo de la piel, ste debe ser removido del bao de pelambre en forma inmediata, a fin de evitar que el sulfuro contine disolvindolo.

Concluida esta depilacin, se prosigue normalmente con la operacin de pelambre, para extraer el pelo remanente que hubiese quedado y alcanzar la hinchazn requerida. Para lograr pieles ms limpias durante la operacin de encalado, algunas curtiembres aaden pequeas cantidades de enzimas especializadas en disolver el material de la piel constituido por queratina. Sin embargo, el uso de estas enzimas requiere de un control adecuado para evitar daos en la superficie de la piel.

Uno de los sistemas que puede utilizarse para realizar una filtracin continua durante el pelambre se muestra en la Figura 6.13. Funciona de la siguiente manera:

Una manguera o tubo de plstico se adhiere a la pared del fuln, con un extremo cerca de la puerta del fuln y el otro en uno de los orificios del eje. El fuln empieza a rotar y la manguera, inicialmente vaca y boca arriba, se llena de lquido. Conforme el fuln rota, el extremo de la manguera, que est cerca de la puerta del fuln, alcanza la posicin ms alta, desde la cual descarga totalmente el lquido por el orificio del eje. La solucin se filtra externamente y se vuelve a introducir dentro el fuln, por el otro orificio del eje.

a. Pelambre con cal y sulfuro sin destruccin del pelo

El siguiente mtodo, permite realizar un pelambre sin destruccin del pelo a partir de una operacin de pelambre convencional. Este mtodo ha sido probado experimentalmente por el CPTS y el Sr. Willy Frendrup en tres curtiembres de Bolivia, con buenos resultados. A pesar de ello, cada curtiembre debe realizar por cuenta propia sus pruebas y modificaciones del mismo.

a1. Acondicionamiento de la piel El primer paso de este mtodo es el acondicionamiento de la piel con cal. La explicacin del mecanismo por el cual el tratamiento previo de la piel, con cal, permite que el pelo sea posteriormente depilado por el sulfuro, sin que sufra mayor destruccin, es actualmente motivo de discusin cientfica. Muchas fuentes denominan a este mecanismo inmunizacin del pelo. En este paso se adiciona solamente cal y agua a las pieles durante el lapso de 0.75 a 1.5 h. Los parmetros ms importantes que deben controlarse son la oferta de cal, el volumen de agua y el tiempo. Otros factores que pueden afectar la calidad del acondicionamiento son: las caractersticas de la piel (grosor, tipo de pelaje), la forma de conservarla (si ha sido o no salada) y la calidad del agua (temperatura, contenido de sales).

Parmetros para el acondicionamiento de la piel

a2.Depilado de la piel En un segundo paso, se adiciona sulfuro al mismo bao del acondicionamiento de la piel. El sulfuro penetra en los folculos abiertos y ataca con mayor velocidad a la queratina de las races del pelo, que a la queratina del pelo maduro, debido a la diferencia de velocidades de reaccin de ambos.

a3. Filtracin del bao de pelambre Se debe sacar el pelo, del bao, inmediatamente despus de que se ha desprendido de la piel. Esta operacin evita que el pelo siga siendo atacado y, eventualmente, destruido por la accin del sulfuro.

Para iniciar la filtracin, debe observarse si el avance del depilado, descrito en el paso a2, es satisfactorio, lo que normalmente sucede despus de 1.5 a 2 horas de la adicin del sulfuro.

a4. Retorno del bao de pelambre El bao filtrado debe retornar al fuln para continuar con la operacin habitual de pelambre, a fin de completar la depilacin de la piel y lograr un mayor hinchamiento.

a.5 Finalizacin de la operacin de pelambre Se contina la operacin de pelambre en la forma habitual, siguiendo la receta convencional de la curtiembre. Debe tomarse en cuenta que las cantidades de cal, sulfuro y agua adicionadas en los pasos anteriores, deben ser restadas, para la dosificacin final. Algunas consideraciones que se deben tomar en cuenta para aplicar este mtodo son:

Durante el acondicionamiento de la piel, un hinchamiento excesivo de la piel, por una concentracin elevada de cal y/o un prolongado tiempo de acondicionamiento, dificultar o evitar el ingreso de sulfuro a las races del pelo. Esto provocar puntos negros en la superficie de la piel por la ruptura del pelo en partes diferentes a su raz, lo que implica disminuir la calidad del cuero. Por el contrario, un acondicionamiento insuficiente, o demasiado tiempo del depilado antes de la filtracin, resulta en pelo destruido que es difcil de separar.

Esta metodologa requiere menos sulfuro para la extraccin del pelo que el pelambre convencional, ya que la mayor parte del sulfuro ya no reacciona con el pelo extrado de la piel, porque ste es filtrado y no est presente en la solucin de pelambre. La dosis mnima para el pelambre sin destruccin del pelo con cal es aproximadamente 0.25 0.5% de escamas de sulfuro de sodio (60%) correspondiente a 0.60 1.25 kg S2- por tonelada de pieles saladas. La concentracin mnima de sulfuro depende de varios factores, como: % de agua, % de cal, pH, temperatura, tiempo, intensidad de accin mecnica y cantidad de pelo. Un nivel del consumo mnimo de sulfuro se presenta en el siguiente cuadro:

Consumo mnimo de sulfuro para hair save

b. Mtodo con sulfuro cido de sodio (NaHS) y cloruro de calcio (CaCl2).

En este mtodo, las pieles son primero remojadas en una solucin de NaHS y de cloruro de calcio (CaCl2), a un pH controlado de aproximadamente 10 (suficientemente alto como para evitar la generacin de sulfuro de hidrgeno gaseoso). Una vez que los reactivos qumicos han penetrado por debajo del folculo del pelo, la solucin de remojo es drenada, guardada y luego reforzada para el remojo de un prximo lote de pieles.

Despus del mencionado drenaje, a las pieles se aade una solucin de hidrxido de sodio. La penetracin de los iones oxidrilos al interior de la piel transforma el in HS- en sulfuro activo (S2-), el cual destruye la base del pelo y lo separa de la piel. El pelo puede ser luego recuperado mediante simple filtracin, con la ventaja de que la solucin filtrada, aunque con baja concentracin de sulfuro, puede ser reciclada.

c. Pelambre enzimtico

La combinacin de enzimas (proteasas y queratinasas /6/) con sulfuro puede ser usada para remover ms eficientemente el pelo. Sin embargo, el pelo debe ser removido constantemente del bao para evitar su destruccin. Algunas curtiembres no tienen la suficiente confianza o capacidad para usar este mtodo, debido al dao que podran ocasionar las enzimas a la piel, por deficiencias o por ausencia de controles adecuados.

La reduccin de la contaminacin es de alrededor del 40% en DQO y del 70% en sulfuro. Se debe considerar que el tratamiento de los efluentes puede ser ms complicado dado que, en algunos casos, se desconoce la naturaleza de las enzimas. Sin embargo, de acuerdo al reporte de la Comisin Europea /6/, el uso de enzimas, por ejemplo en pelambre, puede reducir la contaminacin del efluente, debido a que las enzimas no son persistentes y pueden ser fcilmente inactivadas y biodegradadas.

El pelambre enzimtico es un proceso ms costoso, pero esto puede compensarse con la reduccin del consumo de sulfuro. Por lo tanto, el cambio al pelambre enzimtico debe realizarse solamente despus de llevar a cabo un estudio detallado que tome en consideracin las ventajas y desventajas que conlleva este cambio de proceso

d. Pelambre amnico

Son muy pocas las empresas en Bolivia que usan este mtodo. De las 15 curtiembres encuestadas, solo dos lo utilizan y con xito, logrando una buena calidad del producto, pero no se dispone de una evaluacin completa de otros factores como salud ocupacional y tratamiento de efluentes, principalmente. En Estados Unidos una metodologa basada en el uso de sulfato de dimetilamina e hidrxido de sodio fue usada, pero por el riesgo de la generacin de nitroso aminas cancergenas este mtodo no est en uso.


La introduccin del pelambre sin destruccin del pelo, a pesar de tener muchas ventajas ambientales, debe ser cuidadosamente estudiada y analizada desde el punto de vista de costo/beneficio, calidad del cuero, beneficios ambientales, mercados externos (eco-etiquetado), seguridad y salud ocupacional.

Beneficios ambientales:

Reduccin de la carga orgnica en el efluente, al evitar la disolucin del pelo. Mayor facilidad en el manejo de los residuos (pelo, lodos) que los lodos tradicionales. Aprovechamiento del pelo recuperado (por ejemplo como abono). En muchos casos, reduccin del consumo de sulfuro y de su cantidad descargada al efluente. Reduccin de los olores debido a una reduccin en el consumo de sulfuro. En el caso de pelambre amnico, el olor puede ser peor.

Beneficios econmicos:

Reduccin en costos de tratamiento del efluente y manejo de lodos. En el caso de enzimas y aminas esto puede ser variable. Dependiendo del mtodo utilizado, puede reducirse el costo de reactivos qumicos, por su menor consumo.

Cada curtiembre debe estudiar la factibilidad econmica de las diferentes posibilidades.

A. Explicacin de la medida

La cal viva (CaO) es un producto comercial que se obtiene a partir de la descomposicin trmica de la piedra caliza, la cual est constituida principalmente de carbonato de calcio (CaCO3). La ecuacin que representa la reaccin de descomposicin trmica del CaCO3, es la siguiente:

CaCO3 + Calor CaO + CO2

e. Medicin del contenido de carbonato de calcio La mayor impureza de la cal viva (CaO), obtenida como producto de la reaccin precedente, es su propia materia prima (es decir, el CaCO3). La cal es de buena calidad cuando su contenido de CaO es superior al 75%; y es de excelente calidad cuando sobrepasa el 90%. En presencia de agua, se hidrata y forma la denominada cal apagada o muerta, o hidrxido de calcio (Ca (OH)2), segn la siguiente reaccin:

CaO + H2O Ca (OH) 2

Ms an, el CaCO3, como impureza de la cal, tambin se forma por la reaccin de la cal muerta (Ca (OH)2) con el dixido de carbono (CO2) del aire, segn la siguiente reaccin:Ca (OH) 2 + CO2 CaCO3 + H2O

1. Implementar un mtodo volumtrico de ensayo para determinar el grado de pureza de la cal. Este mtodo consiste en medir el volumen de dixido de carbono desprendido al reaccionar una muestra de cal con cido clorhdrico (ver mtodo en el Anexo G), segn la siguiente reaccin:

CaCO3 + 2HCl CO2 + CaCl2 + H2O

2. Adquirir cal de calidad reconocida. Si bien el costo por fanega puede ser ms alto, el costo por unidad de cal activa puede ser menor. Por ejemplo, si una fanega (23 kg) de cal al 25% cuesta 10 Bs, el costo por kilogramo de cal activa sera:

Costo por kg de cal activa = 10 Bs (23 kg x 0.25) = 1.74 Bs/kg mientras que, si se adquiere cal de mayor calidad, por ejemplo al 50%, a un precio de 16 Bs/fanega, el costo por kilogramo de cal activa sera: Costo por kg de cal activa = 16 Bs/(23 kg x 0.5) = 1.40 Bs/kg

3. Almacenar en bolsas cerradas la cal Durante el almacenamiento de la cal apagada, se la debe conservar en bolsas selladas, a fin de evitar que se carbonate con el dixido de carbono del aire, con lo que disminuir su calidad.

4. Evitar la exposicin prolongada de la cal viva con el aire Si se compra cal viva (CaO), debe evitarse su exposicin al aire, para que no se hidrate y luego carbonate.

f. Medicin del contenido de arena en la cal La calidad de la cal tambin depende del contenido de arena en la misma. En algunos casos puede llegar al 40% en volumen de la misma, detectable al solo palpar el producto. Un contenido elevado de arena, no slo reducir el contenido de hidrxido de calcio, sino producir daos a la piel.

Un mtodo sencillo para determinar el contenido de arena es: a) Realizar el anlisis de carbonato de calcio descrito en el inciso a ms arriba (Anexo G). Concluido el anlisis, el cido clorhdrico habr reaccionado con toda la cal excepto con la arena. b) Pesar un papel filtro, previamente secado. c) Filtrar la solucin obtenida del anlisis de carbonato de calcio y, sobre el papel filtro, lavar con agua los slidos remanentes. d) Secar el filtrado junto con el papel filtro a 105C y posteriormente pesarlo. La diferencia entre los papeles filtros antes y despus de la filtracin dar la cantidad de arena presente en la cal, la misma que puede expresarse en porcentaje.

B. Beneficios de la medida de PML

Beneficios ambientales: Reduccin de los residuos inactivos contenidos en la cal (i.e. CaCO3, arena y otros), pues el uso de una buena cal reduce el volumen de lodos generados, debido a que las sustancias inactivas estn en menor cantidad. Mayor aprovechamiento de la piel, vista como un recurso natural.

Beneficios econmicos: El beneficio fundamental se deriva del hecho de que se obtiene una piel de mayor calidad, ya que de la cal depende la magnitud y la homogeneidad del hinchamiento de la piel en tripa. Se evita, asimismo, las manchas de carbonato de calcio (CaCO3) y las rayas causadas por las arenillas. Una cal de mayor calidad puede tener un precio unitario efectivo (o real) ms bajo. Permite reducir los costos asociados a la disposicin final de los lodos generados por los residuos inactivos contenidos en la cal.

DESENCALADO Y PURGADO

Desde un punto de vista econmico, debe reducirse el consumo de las sales de amonio, ya que incide significativamente en los costos de produccin. Adems, la presencia de dichas sales, del sulfato de calcio (CaSO4) y de otros compuestos en el efluente, encarece el tratamiento final de ste.

Desencalado con dixido de carbono (CO2)

A. Explicacin de la medida El desencalado con CO2 es una tecnologa ms limpia, muy difundida, que reduce el impacto ambiental causado por las sales de amonio que se usan comnmente. La reaccin del dixido de carbono con el calcio incorporado en el colgeno de la piel encalada, es la siguiente:

CO2 (gas) = CO2 (disuelto)CO2 (disuelto) + H2O = H2CO3' HCO3- + H+2H+ + Ca (Colgeno) + 2HCO3 = Ca2+ + 2HCO-3 + H2 (Colgeno)

El dixido de carbono (CO2), introducido a sobresaturacin en el bao de desencalado, produce cido carbnico, cuyos protones desplazan a los iones Ca2+ mediante la protonacin de los grupos carboxlicos (-CO2-) del colgeno. Como resultado de esta reaccin, se forma HCO3- que, al no precipitar18 con los iones Ca2+, se mantienen, junto a ste, en solucin y son eliminados por drenaje. Si existiera hidrxido de calcio adsorbido sobre la piel, ste es eliminado de anera similar, de acuerdo a la siguiente reaccin:

2CO2 (disuelto) + Ca (OH)2 ' Ca2+ + 2HCO3-

Para evitar las denominadas manchas de cal, que deterioran la calidad de la piel, debe prevenirse la precipitacin de carbonato de calcio, para lo que debe agregarse un exceso de dixido de carbono. Una deficiencia en la dosificacin de dixido de carbono, produce carbonato de calcio, segn la reaccin:

Ca2+ + 2HCO3- + Ca (OH)2 ' 2CaCO3 + 2H2O

El desencalado con CO2 consiste en:

a. Hacer burbujear el CO2 en el bao de desencalado. La manera en la cual se introduce el CO2 en la solucin depende del tipo de fuln en el cual se realiza el desencalado. En fulones tradicionales, el CO2 puede ser inyectado directamente en el bao; y, en fulones equipados con un sistema de recirculacin del bao, el CO2 puede ser introducido a travs de este sistema para asegurar la homogeneizacin de la concentracin de CO2 en el bao. Segn W. b. Frendrup, especialista dans en curtiembres, la cantidad de CO2 adicionada flucta en el rango de 1 a 1.2 % sobre el peso de las pieles en tripa; mientras que investigaciones realizadas en Finlandia/6/, encontraron un rango ptimo entre 0.75 y 1.5%. c. Controlar las temperaturas de la operacin. Segn los estudios realizados por Kustula/Weaver , en Finlandia, el desencalado con CO2 es ms rpido entre 32 y 35 C, debiendo evitarse temperaturas mayores, ya que las pieles pueden deteriorarse. d. Controlar el pH de la operacin. El pH final ptimo del desencalado est en el rango de 8 a 8.5.


Beneficios ambientales: Disminucin de la carga de nitrgeno contenida en el efluente, as como la eliminacin del olor a amonaco. Las descargas de nitrgeno pueden reducirse desde 3.8 kg/t, en las operaciones convencionales con sales de amonio, hasta 0.02 kg/t en el desencalado con CO2. En el efluente del proceso del curtido (desencalado, piquelado y curtido), se puede obtener una disminucin del 20 a 30% en las descargas de Nitrgeno Total Kjeldahl /6/. Asimismo, se podra reducir el aporte de DQO del desencalado en los casos en que exista una presencia significativa de iones cloruro, que ayudan a la oxidacin del amonio.

Beneficios econmicos: Los beneficios econmicos dependen principalmente de las relaciones entre el costo del CO2 y el de los reactivos de amonio. Sin embargo, se pueden generar ahorros importantes al reducir el costo de tratamiento de los parmetros del nitrgeno y DQO contenido en el efluente.

Piquelado y curtido al cromo Las descargas de cromo pueden disminuirse a travs de las siguientes medidas:

a. Optimizar los parmetros de la operacin; b. Reciclar los baos residuales del curtido al cromo; c. Recuperar el cromo a travs de su precipitacin y posterior separacin; d. Emplear mtodos de alto agotamiento de las soluciones de cromo. Adicionalmente a estas medidas, se han desarrollado mtodos nuevos para curtir y percutir con reactivos que no tengan cromo (wet-white). Algunos de estos mtodos se describen en la referencia /6/. Existen varios otros mtodos que todava se encuentran en etapa de investigacin, por lo que no se tratan en la presente gua.

Balance de cromo [kg Cr/t piel]

Optimizacin de los parmetros del curtido al cromo


Esta medida tiene el propsito de mejorar la eficiencia del curtido al cromo y, por consiguiente, reducir la carga contaminante contenida en los efluentes lquidos generados por esta operacin. La eficiencia del curtido al cromo se define como el porcentaje en peso de cromo que se fija al colgeno de la piel respecto a la cantidad total de cromo ofertado. Se entiende que el porcentaje de cromo fijado al colgeno corresponde al cromo que permanece en el cuero incluso despus de las operaciones posteriores al curtido. La lixiviacin del cromo puede ocurrir en las operaciones que siguen al curtido, incluyendo los lavados y escurrimientos.

Para lograr estos objetivos, se debe optimizar los siguientes parmetros:

a. la concentracin del cromo en solucin; b. el tiempo de curtido, el pH y la temperatura; c. la accin mecnica.

a. Optimizacin de la concentracin de cromo La concentracin del cromo disuelto vara en funcin del volumen de agua utilizado para preparar el bao de curtido. Por ejemplo, a partir de una determinada oferta total de cromo, la concentracin de este metal ser mayor en un bao corto que en un bao largo. El hecho de que la concentracin de cromo aumenta en el bao corto no implica que se haya aumentado la oferta de cromo; lo que se ha hecho es disminuir el porcentaje de agua.

A mayor concentracin de cromo disuelto en el bao, se logra una mayor velocidad de reaccin entre el colgeno y el cromo, y una mayor penetracin de este metal trivalente en la estructura de la fibra. El efecto inverso ocurre si se disminuye la concentracin de cromo en el bao. Por lo tanto, el ejemplo anterior muestra que un mejor agotamiento puede obtenerse con la opcin B, que tiene una mayor concentracin y menor oferta de cromo que la opcin A.

Por lo tanto, para maximizar la concentracin de cromo en la solucin, la curtiembre puede establecer experimentalmente lo siguiente:

El porcentaje mnimo de agua en el bao de curtido que sea posible, sin que cause problemas operativos ni daos fsicos a la piel, entre otros. Este porcentaje mnimo de agua en el bao de curtido permitir la mxima concentracin de cromo posible, cualquiera sea la oferta total de cromo. Manteniendo dicho porcentaje mnimo de agua en el bao de curtido, reducir la oferta de xido de cromo, en dcimas porcentuales, desde un valor de 1.7% hasta el valor mnimo posible, el cual puede ser determinado mediante la prueba de la temperatura de encogimiento del cuero.

b. Optimizacin del pH, temperatura y tiempo del curtido al cromo

Rango ptimo de parmetros para el curtido al cromo

Para incrementar la eficiencia del curtido, se debe considerar los siguientes aspectos en relacin a estos parmetros:

pH: Cuanto mayor sea el pH al final del curtido, mayor ser la cantidad de cromo fijada en el colgeno. Sin embargo, se debe controlar el incremento del pH, ya que puede ocurrir el efecto paralelo de la precipitacin del cromo como hidrxido de cromo, el cual mancha la piel. Por ello, el pH debe ser incrementado conforme vaya disminuyendo la concentracin de cromo en la solucin. Esto se consigue con la adicin paulatina de un basificante a medida que transcurre la operacin del curtido. Temperatura: El incremento de la temperatura (dentro del rango ptimo) aumentar la fijacin del cromo en el colgeno. Sin embargo, una elevacin de la temperatura por encima de 40C puede causar daos a la piel. Tiempo: Un mayor tiempo de proceso (siempre dentro del rango ptimo) permitir que ms cromo se fije sobre el colgeno. Bajo las mismas condiciones operativas, el contenido de cromo en el cuero incrementar con el tiempo del curtido.

Efecto del pH y de la temperatura al final de la operacin del curtido, sobre la eficiencia de la fijacin del cromo en el colgeno.

Otros factores, tales como:

El uso de agentes enmascararte (p.e. ciertos cidos dicarboxlicos), que previenen la precipitacin del hidrxido de cromo a pH un poco superior a 4.2; La utilizacin de sales de cromo de diferentes basicidades; y El incremento de la reactividad del colgeno mediante la adicin de cido glioxlico en el piquelado, a fin de incrementar el nmero de grupos carboxlicos del colgeno que pueden reaccionar con el cromo.

c. Accin mecnica en el curtido al cromo La concentracin de cromo en el lquido resulta no ser homognea, existiendo pieles y partes de ella que estn en contacto con lquidos de distinta concentracin de cromo, donde la velocidad de reaccin de ste con el colgeno tambin es variable.

B. Beneficios de la medida de PML

Beneficios ambientales: Disminucin del volumen de las aguas residuales. Reduccin de las descargas de cromo al efluente.

Beneficios econmicos: Reduccin en el consumo de reactivos de cromo.

Reciclaje de los baos residuales del curtido al cromo


El reciclaje de los baos residuales de curtido al cromo es una prctica que ha adquirido importancia, en estos ltimos tiempos, por las reducciones s que logra en el consumo de cromo y en la descarga de cromo en el efluente. Los baos residuales a reciclar pueden provenir del curtido de la flor, de la costra o cerraje o, incluso, de los escurrimientos del cuero. Generalmente, estos baos se reciclan para el curtido de la costra; pero tambin pueden usarse para curtir la flor.

Los volmenes excedentes podran ser reciclados para el curtido de la costra o precurtido. Las aguas cidas deben procurar descargarse, al efluente final, una vez que hayan sido recicladas una o ms veces. El reciclaje de baos residuales de curtido puede tener muchas variantes.

Ejemplo de reciclaje de baos de piquelado y curtido, para la flor

La tcnica para el reciclaje de las soluciones de piquelado y curtido juntas, es la siguiente:

a. El primer bao de piquelado y curtido se prepara de la forma habitual, siguiendo la receta de la curtiembre. b. Al concluir la operacin de curtido, se recupera el bao residual, el mismo que debe ser previamente filtrado a travs de un tamiz inclinado, para separar los slidos suspendidos. Los slidos disueltos constituyen un problema para el reciclaje y necesitan un control de la concentracin de sales que puede realizarse midiendo, por ejemplo, la densidad, en grados Baum, del bao residual filtrado. c. El bao residual filtrado se bombea a un tanque recolector, donde los slidos remanentes sedimentan. Este bao, si se trata de un curtido convencional, por lo general tiene entre 20 a 30% del cromo adicionado al inicio del proceso. Las concentraciones de la sal comn y de cidos en el bao residual disminuyen debido a la adicin de agua durante el curtido y, en menor medida, al agua proveniente de las mismas pieles. d. Para determinar la concentracin del cromo residual, debe analizarse una muestra del bao residual. En base a este anlisis, se establece la cantidad de cromo a adicionar para alcanzar las condiciones requeridas para el curtido. Una vez adquirida la experiencia, cada curtidor debera ser capaz de aadir la cantidad de cromo requerida sin necesidad de anlisis. e. Debe reconstituirse el bao de piquelado, a partir del bao residual de cromo recuperado. Los reactivos qumicos, como sal comn, cidos y otros, deben reconstituirse a sus concentraciones iniciales. El pH y la temperatura deben tambin ser ajustados.

f. El curtidor necesitar reducir gradualmente, con cada ciclo de reuso del bao residual, la cantidad de sal comn (NaCl) agregada para reconstituir la solucin de piquelado, debido a la acumulacin de las sales neutras en la solucin reciclada (ver nota lneas abajo) /39/. g. Para verificar si la solucin reconstituida es adecuada, se debe medir el pH, para controlar la cantidad de cido adicionado, y la densidad de la solucin (grados Baum), para controlar la adicin de sal comn. h. El bao reconstituido se bombea del tanque recolector al fuln, para piquelar y curtir una nueva partida de pieles. La presencia de cromo en el bao del piquelado reconstituido no interfiere en el piquelado de las pieles. i. Una vez concluida la operacin de piquelado, se adiciona la sal de cromo en las cantidades requeridas para el curtido. j. La operacin de curtido se lleva a cabo normalmente siguiendo lo establecido en las recetas. k. Al finalizar el curtido, el bao residual puede ser nuevamente recuperado para repetir el ciclo (pasos a. j.).

Algunas de las precauciones o temas que investigar respecto a esta medida son:

La separacin de slidos de los efluentes. Los cambios en la operacin del curtido. La posible presencia de algunas diferencias en el color del cuero. El aumento en el nivel de control de operaciones. El aumento del nivel de las sales (cloruros, sulfatos).

Reciclaje de licor de cromo


Beneficios ambientales: Reduccin de un 20 a 25% en el consumo de cromo y en la descarga de cromo al efluente. Reduccin del consumo de sal y en la descarga de sal al efluente. Reduccin del consumo de agua.

Cabe sealar que el reciclaje de los baos residuales de cromo no requiere el uso de reactivos qumicos adicionales.

Beneficios econmicos: Reduccin de los costos de produccin por reduccin del consumo de sales de cromo, agua y sal comn. Los costos de implementacin de las operaciones de reciclaje son bajos. Reduccin en el costo de tratamiento de las aguas residuales.

Recuperacin de cromo a travs de su precipitacin y re-disolucin


El mtodo ms empleado, a nivel mundial, para la recuperacin de cromo y su posterior reuso, consiste en precipitar el cromo de los baos residuales de curtido, en medio alcalino controlado. Una vez separado y lavado el precipitado, ste puede ser re disuelto, por ejemplo, con cido sulfrico para su reuso en un nuevo ciclo de curtido, o darle el tratamiento necesario segn el tipo de uso que se le quiera dar en cualquier otra actividad.

El hidrxido de cromo es soluble tanto en medio bsico como en medio cido. Como se sabe el cromo empieza a precipitar a partir de pH 4.5.La implementacin de la medida debe considerar una investigacin sobre, o tener precaucin en:

Costos de inversin y operacin. Descarga de sales. Uso de reactivos qumicos adicionales. Presencia de algunas diferencias en el color del cuero (si se va a reutilizar el cromo en curtido)

A1. Precipitacin del cromo

Para la precipitacin del cromo, se debe proceder de la siguiente manera: a. Remover las grasas sobrenadantes y filtrar los baos residuales antes de procesarlos. b. Seleccionar el agente precipitante del cromo. Cunto ms insoluble sea el agente precipitante (de carcter bsico) la velocidad de suministro de oxidrilos ser ms lenta, lo que conduce a la formacin de un precipitado ms grueso y, por lo tanto, ms fcilmente separable, aunque, obviamente, se requiere de mayor tiempo para la precipitacin total del cromo.

La adicin de hidrxido de sodio o hidrxido de calcio, eleva rpidamente el pH, lo que ocasiona una rpida precipitacin del hidrxido de cromo y la formacin de un lodo voluminoso. Para separar los slidos del agua ocluida en el lodo, se necesita un filtro prensa. Esta precipitacin puede facilitarse y hacerse ms exhaustiva con agentes floculantes (polielectrolitos), con la ventaja de que la separacin del precipitado solo requiere de un simple drenado del agua.

En caso de emplear hidrxido de sodio, ste debe ser disuelto en la menor cantidad de agua posible y aadido al bao residual de curtido lentamente y con agitacin continua, controlando el pH, para que ste no pase del rango ptimo. En caso de emplear hidrxido de calcio, ste debe ser aadido en forma slida, con agitacin contina.

La adicin de xido de magnesio (MgO), base dbil, eleva lentamente el pH, ocasionando una lenta precipitacin del hidrxido de cromo, el cual forma un lodo denso, con cristales grandes, lo que permite su fcil decantacin. c. Aadir lentamente el agente precipitante del cromo, con agitacin continua. d. Controlar el pH durante la precipitacin. Como se mencion anteriormente el valor del pH debe ser probado y estudiado en la prctica, ya que existe diferencias en cuanto a las referencias de los autores. Si va a utilizarse MgO, el pH no subir ms de 10, pero si se utilizan bases como el Ca (OH)2 o el NaOH puede subir a valores mayores.

Pruebas de precipitacin del cromo en los proyectos demostrativos para curtiembres

e. Controlar la temperatura de precipitacin. Segn un estudio de J. Ludvik /12/, la temperatura de precipitacin adecuada se encuentra entre 35 a 40C y para baos provenientes de alto agotamiento, entre 60 80C. A mayor concentracin de agentes enmascarantes y otros compuestos orgnicos presentes, se requerir temperaturas ms altas. f. Controlar los tiempos de precipitacin. Segn el estudio de J. Ludvik /12/, la precipitacin usualmente toma hasta 3 horas. Cuando se usan agentes precipitantes como el Ca (OH)2 o NaOH, se forma un lodo de xido de cromo hidratado y una suspensin de partculas muy finas, por lo que se requieren tiempos ms largos de sedimentacin/filtracin. La formacin de lodos g. voluminosos se reduce usando polmeros floculantes. El xido de cromo hidratado es un precipitado prcticamente insoluble en agua. El lodo debe sedimentarse mediante reposo de una noche o 24 horas. h. Eliminar el lquido sobrenadante y filtrar los lodos sedimentados mediante un filtro prensa. El residuo slido filtrado (queque) tiene generalme

A2. Redisolucin del cromo Una vez precipitado el cromo, como hidrxido de cromo, es necesario redisolverlo para introducirlo nuevamente al proceso de curtido. Para este objeto, segn J. Ludvik /12/, se debe seguir el siguiente procedimiento:

a. Disolver el precipitado filtrado (Cr (OH)3) con cido sulfrico (H2SO4) concentrado. Segn clculos estequiomtricos, se requiere 1.93 kg de cido sulfrico por kg de la cantidad.

Cr2O3 + 3 H2SO4 Cr2 (SO4)3 + 3 H2O

b. La solucin de sulfato de cromo obtenida puede ser reciclada en el proceso del curtido, reemplazando hasta un 30% de las sales de cromo frescas. Segn el informe de la Comisin Europea, las experiencias muestran que, en costra o descarne, se puede usar hasta el 100% de la solucin de sulfato de cromo.

Segn la Comisin Europea, desde el punto de vista qumico, la recuperacin del cromo es un proceso simple con excelentes resultados ambientales, pero es necesario un cuidadoso control analtico y requiere equipos especiales, tales como:

Un tanque para colectar baos de cromo residuales. Material para analizar el contenido de cromo, acidez y alcalinidad. Un tanque con agitador y controlador de pH para adicionar la cantidad correcta de base para la precipitacin. Un tanque de sedimentacin para el hidrxido de cromo. Un filtro prensa para separar el lodo de hidrxido de cromo.

Si va a recuperarse el cromo para su reutilizacin, se necesita adems: Un tanque con agitador y equipo de calentamiento para la redisolucin del hidrxido de cromo con cido sulfrico (H2SO4) concentrado.


Beneficios ambientales: Reduccin de la descarga de cromo al efluente.

Beneficios econmicos:

Ahorro en el costo de reactivos de cromo (si se va a reutilizar el cromo recuperado en el curtido). Disminucin de los costos del tratamiento final si el cromo es recuperado y reutilizado en el curtido de las pieles.

CURTIDO VEGETAL

Reciclado de baos del curtido vegetal con taninos


Uno de los ejemplos de reciclaje ms antiguo, aplicado en curtiembres, es el reciclaje de los baos residuales de curtido vegetal, porque: en muchos casos, el agotamiento de los taninos es pobre; el costo del curtiente (taninos) es elevado; y la dosificacin es alta, entre 40 a 50% sobre el peso de la piel.

El mtodo de reciclaje antiguo, an practicado actualmente, es el denominado contracorriente. La piel en tripa entra al bao de menor concentracin en curtiente, para luego ser desplazado de bao en bao, con concentraciones crecientes de curtiente, hasta concluir el curtido en el bao ms concentrado. En el reciclaje de baos de curtido vegetal, se debe:

Disminuir la oxidacin de los taninos por el aire, evitando temperaturas elevadas y la exposicin a la luz solar. Filtrar los baos para remover las sustancias insolubles, o que puedan precipitar, presentes en los taninos, como gomas, azcares y sales, El reciclaje de los baos del curtido al tanino es una prctica que muy poco se ha descrito en la literatura. Sin embargo, las curtiembres que la aplican en Bolivia, han logrado muy buenos resultados.


Beneficios ambientales: Reduccin de descargas de tanino, sal comn, cidos, residuos slidos y agua en el efluente. Disminucin del consumo de agua.

Beneficios econmicos: Ahorros en los costos de tanino, sal comn, cidos y agua

POST-CURTIDO

El post-curtido del cuero curtido al cromo, consiste en operaciones de neutralizacin (a fin de elevar el pH del cuero a un valor inicial apto para realizar las operaciones posteriores), recurtido (a fin de darle ms cuerpo y, en algunos casos, ms resistencia al cuero, incluyendo caractersticas de manejabilidad, suavidad y uniformidad en las propiedades fsicas del cuero), teido (para darle la tonalidad y uniformizar el color de un lote de cueros) y engrasado (para restituir el contenido graso del cuero, que le confiere ciertas caractersticas fsicas al producto acabado, como su flexibilidad). Si bien estas operaciones pueden llevarse a cabo por separado, en la prctica se realizan dos o ms de stas en forma simultnea. Por ejemplo, el recurtido y neutralizado normalmente se realizan en un mismo bao; el teido y engrasado en otro; e, incluso, es posible realizar las cuatro operaciones en el mismo bao.

NEUTRALIZACIN Y RECURTIDO

A. Medidas a. Se sugiere considerar de acuerdo a /6/ el uso de los siguientes reactivos en neutralizacin: bicarbonato de sodio, formiato de sodio, acetato de sodio, borax y sintanos neutralizantes. El uso de amonio, sales de amonio y sales que desprenden dixido de azufre (bisulfito de sodio, sulfito de sodio, tiosulfato de sodio) es considerado como menos amigable con el medio ambiente. Sin embargo para la produccin de ciertos tipos de cuero el uso de tales qumicos es necesario. b. La adicin de las sales neutralizantes debe ser muy bien regulada para asegurar, por una parte, que no se desperdicie reactivos ni se incremente la descarga de sales al efluente en forma innecesaria; y, por otra, que el pH del bao y el pH de la solucin intersticial de los cueros, al final de las operaciones, estn prximos uno del otro. c. El uso de polmeros acrlicos en las operaciones de neutralizacin y recurtido, minimiza las prdidas de cromo por lixiviacin en las operaciones de teido y engrasado (como ya fue mencionado, a este mismo propsito contribuye un curtido al cromo de alto agotamiento).

TEIDO

A. Medidas Segn el reporte de la Comisin Europea, algunas de las tcnicas y tecnologas, que son adecuadas para reducir el impacto de materias colorantes y de otros residuos del proceso de teido sobre el medio ambiente, son las siguientes: a. Minimizar la cantidad de reactivos, colorantes y auxiliares. Esto significa evitar mermas, usar eficientemente los insumos y, si es posible, reciclarlos. b. Seleccionar colorantes y auxiliares de bajo impacto ambiental. Por ejemplo, sustituir colorantes de pobre agotamiento por otros con alto agotamiento; o reactivos qumicos peligrosos por otros que sean menos peligrosos. Asimismo, evitar el uso de benzidina y otros colorantes.

Los tintes lquidos generalmente estn hechos de los siguientes materiales:

Agua y colorantes Diluyentes/rellenos (tiza, sintanos, polmeros, etc.) Surfactantes (usados para ayudar a la dispersin de tintes no solubles en agua) Antiespumantes (usualmente aadidos junto a los surfactantes).

Evitar el uso de amonio como agente penetrante; el amonio puede ser sustituido completamente en la mayora de los casos. Alternativamente, la penetracin a travs de la piel puede ser ayudada por:

la neutralizacin, usando sintanos neutralizantes; el uso de reactivos aninicos de curtido sintticos o naturales previo al teido; la utilizacin de un bao de teido fro por un perodo corto; mejor control del pH en la seccin transversal del cuero; incremento del tiempo de la penetracin.

c. Sustituir colorantes en polvo por colorantes lquidos para reducir las emisiones de polvo. Las emisiones al aire pueden ocurrir antes, durante y despus del proceso de teido. Los colorantes en polvo pueden ser emitidos al ambiente durante su pesaje y antes de ser mezclados.

d. siguientes problemas: Incremento de los costos de operacin, debido a que el precio del tinte lquido es mayor. De infraestructura, en trminos del espacio requerido para conservar stocks para produccin de partidas con diferentes colores. De estabilidad de los tintes lquidos durante el tiempo que son guardados antes de ser usados en produccin. Adaptacin de los procesos existentes de teido para el uso de tintes lquidos, debindose asumir los costos respectivos.

e. Aplicar procedimientos para asegurar un alto agotamiento de los tintes. Por ejemplo, terminar el teido a pH bajos (pero no menor a pH 4, para evitar la disolucin y lixiviacin del cromo contenido en el cuero curtido

ENGRASADO

A. Medidas Segn el reporte de la Comisin Europea, grandes cantidades de licores engrasantes, como las que se emplean en la produccin de cueros blandos, causan contaminacin de los efluentes.

Para reducir el impacto generado por los engrasantes, se debe:

a. Sustituir los engrasantes, solubles en solventes orgnicos clorados como no clorados, debido a que ambos incrementan los niveles de AOX. b. Utilizar procesos de alto agotamiento de los licores engrasantes, para reducir la cantidad eliminada a los efluentes. Para ello se debe terminar el engrasado lo ms cerca posible a pH 4 (un menor pH promover la lixiviacin del cromo del cuero) /5/. Es posible lograr agotamientos de engrasantes en el orden de 96-99%, empero un agotamiento de licor engrasante, equivalente al 90%, puede ser considerado aceptable /6/. c. La adicin de polmeros anfteros contribuye a un alto agotamiento de engrasantes y a disminuir considerablemente la DQO en el efluente. Adems, los polmeros pueden funcionar como recurtientes y engrasantes. La descarga de DQO de las operaciones de post-curtido puede ser reducida de 30 - 40 kg DQO/t piel hasta 10 kg DQO/t piel, cuando se aplica los polmeros y procedimientos de alto agotamiento.

SECADO

A. Medidas El secado forzado, mediante mquinas, est entre uno de los procesos que mayor energa consume en una curtiembre (la planta de tratamiento de aguas residuales es el otro gran consumidor de energa).

Algunas recomendaciones para optimizar el uso de energa en esta operacin son:

a. Incorporar sistemas de recuperacin de energa mediante bombas de calor. El calor residual puede ser usado para otras operaciones (por ejemplo, para el secado de lodos). b. Utilizar mquinas para secado a baja temperatura (LTD) que logran un bajo consumo de energa, aunque en algunos casos alargan el proceso de secado (ver Captulo 7 sobre medidas de eficiencia energtica). c. Optimizar el proceso de escurrido a fin de extraer de los cueros la mxima cantidad de agua previa al secado.

ACABADO

Dependiendo del producto final, se realizan diferentes operaciones fsico mecnicas para dar las caractersticas y calidad final al cuero. Entre algunas de estas operaciones se tiene: acondicionado, ablandado, lijado y planchado. En estas operaciones se genera, principalmente, emisiones de polvo y solventes, y generalmente se tiene un elevado consumo de energa.

Emisiones de polvo. El lijado del cuero se efecta manualmente o en mquinas lijadoras. Algunas de estas mquinas emplean un sistema hmedo de lijado, el cual evita la emisin de polvo; pero, a cambio, genera lodos.

El polvo asociado a la operacin de lijado, contiene una cantidad apreciable de reactivos utilizados en el curtido del cuero. Las concentraciones de polvo varan de 0.1 mg/m3 a 30 mg/m3, de acuerdo a la maquinaria empleada /6/. Investigaciones efectuadas para determinar el contenido de cromo en el organismo de los operarios que trabajan en curtiembres, mostraron que la exposicin de stos a operaciones secas que generan polvo (como el lijado en seco del cuero), puede dar lugar a significativos niveles de cromo en el cuerpo.

TINTES Y SOLVENTES

En los tintes de acabado, an se emplea cromato de plomo, molibdato de plomo y sulfuro de cadmio, entre otros, que deberan ser sustituidos con tintes orgnicos. Estos compuestos orgnicos son menos peligrosos por no contener metales pesados, pero son ms costosos.

Las recomendaciones principales para reducir las emisiones de solventes en las operaciones de acabado son:

a. Mejorar los mtodos de aplicacin. La aplicacin de tintes y otros reactivos en spray resulta en grandes prdidas de productos que, normalmente, pueden alcanzar un 40%. Existen varios sistemas que ayudan a mejorar la aplicacin:

Sensores electrnicos, que cierran el flujo de los spray cuando se detecta que no existe la presencia de cuero. Rodillos para recubrir los cueros con pintura. Este tipo de tecnologa es ampliamente utilizado en imprentas y logra reducir las prdidas de tintes, en el acabado, hasta tan solo un 5%. Pistolas de alto volumen y baja presin de aire, que son ms precisas en la aplicacin de los tintes que las pistolas convencionales, en las que normalmente se hace un uso en exceso, del 40% del tinte empleado. El uso de este tipo de tecnologa logra reducir estas prdidas al 25 30%.

b. Sustituir los solventes orgnicos con productos en base a agua. Si bien todos los sistemas en base a agua contienen pequeas cantidades de solventes orgnicos, principalmente teres de glicol, stos no representan un peligro por encontrarse en pequeas cantidades.

EMISIONES ATMOSFRICAS

La contaminacin atmosfrica generada por las curtiembres afecta tanto al vecindario que las rodea, como al ambiente de trabajo dentro de la planta. En particular, la concentracin de sulfuro de hidrgeno, amonaco, solventes orgnicos y polvo en el aire, pueden llegar a niveles crticos para la seguridad y salud del trabajador.

A. Algunos consejos para mejorar las condiciones de trabajo:

a. Tener una buena ventilacin, natural o forzada. b. Proporcionar mscaras apropiadas a los operarios, quienes deben usarlas, por ejemplo, cuando se trabaja con pistolas de pinturas, en el vaciado de los lquidos del pelambre, lijado y otras actividades similares. c. Realizar las actividades que generen polvo (por ejemplo lijado) en ambientes separados del resto de las operaciones. Estos ambientes deben tener ventilacin forzada o un sistema para la coleccin de polvos (filtros de bolsa o ciclones).d. Reducir los malos olores. Fuera de la planta, los vecinos frecuentemente manifiestan quejas sobre malos olores, provenientes del sulfuro, de solventes orgnicos y de la putrefaccin de los materiales orgnicos. Las emisiones de sulfuro pueden reducirse segn lo explicado en las Secciones 6.5.1 y 6.5.3. Los solventes orgnicos pueden ser sustituidos, segn lo expuesto en las medidas de acabado (Seccin 6.10). En caso necesario, los solventes pueden ser removidos mediante filtros de carbn activado. Detalles del diseo de estos equipos pueden verse en la referencia /36/ pag. 31. Los olores de putrefaccin se pueden minimizar a travs de una buena limpieza y enviando frecuentemente los residuos a los rellenos sanitarios u otras medidas adecuadas. e. Evitar la generacin de gases de combustin en ambientes cerrados o, si esto es inevitable, asegurar una buena ventilacin forzada dentro de estos ambientes. f. Mejorar la eficiencia en la combustin, lo que har que se disminuya la generacin de gases. Para ello, se debe asegurar una buena regulacin del quemador, un buen mantenimiento y un control estricto de los parmetros de funcionamiento de la caldera.

g. Reducir el ruido que podra ser emitido al interior y exterior de la planta. Los niveles de ruido ms importantes provienen de: La rotacin del fuln: cuya intensidad es menor si se utiliza poleas de transmisin, en lugar de engranajes. Maquinaria como lijadoras, compresoras, abatanadoras y otras, las cuales deben instalarse en ambientes separados y con proteccin acstica.

B. Beneficios

Beneficios Ambientales: Reduccin de la contaminacin atmosfrica

Beneficios econmicos: No estn cuantificados, excepto para el caso de la sustitucin de diesel por GLP, o de stos por GN (ver Seccin 7.3.2).

IMPACTO AMBIENTAL DE LA INDUSTRIA CURTIDORA

Impacto ambiental de las curtiembresEl proceso de curtido produce cantidades significativas de polvo ysulfuro de hidrgeno. Las otras emisiones gaseosas provienen de la separacin delamonacoy de lascalderas. Adems, el proceso genera desperdicios slidos en forma decarne, polvo arenoso, recortes de las pieles, lodos, grasas, etc., que se rescatan, normalmente, para vender a las plantas de recuperacin de grasa. Se vende elpelo, como subproducto.Ladermatitisconstituye el peligro principal para la salud, aparte de los accidentes, y es causada por el contacto con los qumicos y las pieles. Los otros riesgos para la salud ocurren a raz de la exposicin al polvo, los qumicostxicosy elCarbunco.

ASPECTOS METODOLOGICOS

RESULTADOS

EL PER EN LA ACTUALIDAD

Estas fuerzas globales continuarn haciendo que la industria del cuero y calzado del Per sea vulnerable al ataque de zapatos importados baratos. Es muy posible que el nmero de curtidores formales contine disminuyendo. El curtido de cuero para hacer wet blue o costra de cuero para ser exportado a pases con mano de obra ms barata (China, Pakistn, Vietnam, etc.) Podra ser una meta a largo plazo para la industria de curtiembres peruana.Los procesos de pelambre y cromado constituyen las dos reas de mayor preocupacin para las agencias reguladoras peruanas: alto nivel de DQO, alto DBO5, alto contenido de slidos y cromo en solucin. Es muy posible que el cambio a un sistema ms centralizado de produccin de wet blue(WT) tuviera un impacto muy pequeo en el nivel de empleo en la industria de curtiembres peruana. El proceso de curtido para obtener WT usa muy poca mano de obra. Las pequeas y micro empresas de curtiembres pueden obviar los pasos altamente contaminantes en la produccin(pelambre y curtido al cromo) y seguir generando empleos para las etapas con intensiva mano de obra como son las de recurrido, teido, engrasado y acabado del proceso.

La industria del cuero en el Per se encuentra en estado crtico debido a la presencia de fuerzas internas y externas. Muchas curtiembres formales han cerrado. Frecuentemente, los operadores y empleados de una curtiembre formal que cierra han reaparecido como curtiembres informales. Muchas curtiembres formales inclusive alquilan sus servicios a curtidores informales como un medio para generar ingreso.

Una porcin significativa de la economa peruana es informal. Algunas fuentes han estimado que las curtiembres formales producen hasta el 50% del cuero que se curte en el pas. Las curtiembres informales estn sub-capitalizadas. Gozan de una ventaja competitiva significante con relacin a los curtidores formales quienes cumplen con las leyes y regulaciones.

CONDICIONES IDEALES DE TRABAJO SERIAN:

EN VERANO

Agregar el hielo en escamas entre piel y piel, en la caja del transporte (si es posible tambin refrigerado) y transportar las pieles hasta la curtiembre ubicada a no ms de una o dos horas de viaje.

Si las distancias son mayores y se dispone de tiempo:Apilar las pieles despus del desuello, en una cmara de fro, esperar que pierdan el calor natural y realizar, en el interior de la cmara las operaciones del salado.Aqu el fro inhibe el desarrollo microbiolgico durante el tiempo post-mortem inmediato.Trabajando as, si el tiempo de drenaje de salmuera ha transcurrido, las pieles pueden trasportarse a un almacn, a temperatura ambiente, sin alterar a la brevedad el nivel de conservacin ptimo logrado inicialmente.

EN INVIERNOAqu recomendamos hacer un tratamiento con bactericida. Slo para conservacin por no ms de 24 horas.

EN LA CURTIEMBREAqu simplemente, aconsejamos que una vez recibidas las pieles en la curtiembre, en cualquiera de los dos casos anteriores se proceda a:a. lavar b. aplicar algn bactericida (slo da seguridad a corto plazo) c. Pre-trinchar Y aqu nuevamente se procede a salar en pila, los lotes que no estn previstos ingresen ya o a corto plazo, al proceso de fbrica y el resto de los cueros frescos ingresan al remojo o pelambre.

Los cueros recortados, pre-trinchados y salados son arrancados de la pila aproximadamente a los 12-15 das. Luego la experiencia recomienda, re-salar con sal fina, y empaletizar para procesar a los 4-6 meses, o exportar. Con esto ltimo se inhibe la degradacin de la sustancia piel durante un nuevo perodo de stock en fbrica.DISCUSIONES

La Corporacin Autnoma de Cundinamarca (CAR), que es la autoridad en temas ambientales, lleva cerca de 20 aos de trabajo con los propietarios de las curtiembres para concientizarlos sobre la necesidad de aplicar tcnicas amigables con el ro Bogot. Segn Alfredo Guillermo Molina, subdirector de la CAR, no son nuevos los esfuerzos para mejorar las condiciones de las curtiembres, pero dice que en la actualidad hay avances importantes, debido a que se trabaja desde lo jurdico, lo ambiental, el desarrollo de un saneamiento bsico, as como de infraestructura. Esto se articula con la generacin de procesos sociales y econmicos, para que las soluciones sean integrales en la zona. Asegura que uno de los obstculos que tuvieron en aos anteriores fue que, con el cambio de administraciones, los procesos se modificaban o se paralizaban. Hoy todo marcha bien. Los curtidores se han dado cuenta de la importancia de invertir en tecnologa limpia, dijo el funcionario. Molina aadi que, de todas formas, la CAR seguir cumpliendo con el papel de control. Hay personas a las que se les ha dado muchos plazos para que apliquen tcnicas de produccin que no contaminen el ro. Tenemos muchos procesos en marcha, a los cuales les estamos haciendo seguimiento.

CONCLUSIN

La poltica de salud y seguridad en el trabajo debe tender a cambios, a fin de promover un verdadero bienestar en el trabajo fsico, moral y social, que no se mida nicamente por la ausencia de accidentes o enfermedades profesionales. Para ello, ha de mejorar su calidad, dar prioridad a la prevencin. En este sentido, reviste capital importancia el enfoque normativo todo trabajador tiene derecho a trabajar en condiciones que respeten su salud, su seguridad y su dignidad.. La creciente participacin de la mujer en el empleo es una tendencia que se manifiesta desde hace varias dcadas e introduce una nueva dimensin en el campo de la salud y la seguridad en el trabajo.

Con la variedad de contaminantes que tiene una industria de ste tipo es necesario establecer una poltica clara tendiente a:

1. Reducir el nmero de accidentes y enfermedades profesionales. Deberan fijarse objetivos cuantificados. Fijar metodologa segura para la realizacin de cada tarea, dando amplio conocimiento sobre riesgos y medidas preventivas a los trabajadores de los distintos puntos del proceso. 2. Prevenir los riesgos sociales. El estrs, la depresin, la ansiedad y los riesgos asociados a la dependencia del alcohol, las drogas o los medicamentos deberan ser objeto de medidas especficas por lo menos mediante capacitacin del trabajador. 3. Reforzar la prevencin de las enfermedades profesionales. Debera darse prioridad a las enfermedades provocadas por los vapores de cidos, y polvos de cromo, y las alergias o sensibilizaciones provocadas por polvos en todo el proceso, la prdida de capacidad auditiva y los trastornos msculo esqueltico implementando como posible mtodo de prevencin la educacin del trabajador mediante el conocimiento de stos temas. 4. Analizar los riesgos nuevos o emergentes, especialmente aquellos asociados a la interaccin entre agentes qumicos, fsicos y biolgicos, as como al entorno de trabajo en su conjunto (riesgos ergonmicos, psicolgicos y sociales).

RECOMENDACIONES

Una de las metas de las recomendaciones es hacer que el sub-sector de curtiembres se vuelva ms competitivo. Otra meta es fortalecer el sector formal y dar incentivos a las curtiembres informales para volverse formales. El equipo se enfoc en la reduccin del consumo de materia prima, energa, recursos naturales y txicos por unidad de produccin. Luego el equipo analiz las estrategias o programas que ayudaran a las curtiembres a vender sus productos de manera ms eficiente.

Las recomendaciones tcnicas para la mejora de los procesos son simples y directas:

Todos los curtidores deberan estar en condiciones de implementar estas recomendaciones. De manera concurrente, el equipo tcnico ha generado propuestas sobre el tratamiento del agua residual de las curtiembres, recomendando el diseo de un sistema general de tratamiento de agua residual. Para propsitos del presente informe, el corto plazo ser definido como las acciones a tomar de inmediato o hasta en un lapso de seis meses; mediano plazo, de seis meses a tres aos; y largo plazo, de tres a cinco aos. Actualmente, los curtidores en el Per curten todos los cueros disponibles de animales aunque stos sean de muy baja calidad. Sera imposible discutir todas las variaciones en las propiedades, dimensiones y caractersticas de los diferentes cueros. Hay muchas maneras diferentes de procesar estos cueros para cumplir con las demandas de los clientes. Por lo tanto, todos los clculos estarn basados en una unidad de cuero vacuno con una receta tpica.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Libros Adzet Adzet, Jos Maria,Qumica tcnica de tenera, Igualada, Espaa, 1985. Adzet Riba, Juan,Cmo se trabaja la piel, Barcelona, Espaa, Editorial de Vecchi, 1987. Frankel, Aida,Tecnologa del cuero, Buenos Aires, Argentina, Editorial Albatros, 1991. Gerhard, John,Posibles fallas en el cuero y su produccin, Lampartheim Alemania, 1998. Gratacos, Enrique, Boleda, Portavella, Adzet y Lluch,Tecnologa Qumica del Cuero, Barcelona-Espaa, 1962.

ANEXOS

Procesos de curtiembre

Los procesos que sigue la curtiembre son, en grandes bloques: Ribera, curtido, teido, secado acondicionado, terminacin.

La literatura clsica estudia esa secuencia de procesos. En particular, los libros antiguos manejaban el concepto de terminacin como post curticin; e involucraban teido, engrase, etc. La terminacin propiamente dicha, o acabado, en general est poco desarrollada en estas fuentes. Cuando una curtiembre realiza todo el proceso, ese esquema es correcto; pero es muy comn que el cuero se comercialice en distintos estados: principalmente wet-blue (curtido al cromo); y semiterminado.

Para dar algunos ejemplos:

Argentinaexporta buena parte de su produccin en el estado "semiterminado".Italia, importa grandes cantidades de cueros wet blue, es decir, ya curtidos. Tal como se viene explicando, el cuero se obtiene a partir de la piel, realizando varios procesos: En primer lugar el cuero puede entrar a la curtiembre fresco, es decir recin sacado del animal; o salado, forma de conservarlo durante meses, por accin de la sal, que acta deshidratndolo.

De acuerdo a los casos, se remoja, o lava. Eliminacin del pelo, principalmente por tratamiento qumico; puede hacerse en forma destructiva, disolviendo el pelo, clsicamente con cal, sulfuro de sodio; o atacando en distintas formas la raz, y obteniendo el pelo slido, que se puede separar por filtrado; de esta forma, se reduce la carga orgnica en el efluente, facilitando su tratamiento. Este proceso tambin elimina la epidermis, y estructuras presentes en la piel. Eliminacin de la grasa subcutnea: por medios mecnicos, con la maquina denominada trinchadora. Aqu se obtiene la tripa, que es sensible a distintas acciones; debe ser estabilizada por el proceso de curtido. Antes o despus del curtido el cuero se divide en dos capas: flor, la externa, y descarne. El curtido moderno se realiza con sulfato bsico de cromo; el proceso implica varios pasos: purga, desencalado, piquelado, curtido propiamente dicho, basificacin. Podemos decir que se obtiene un wet blue, que puede comercializarse en ese estado, o seguir el proceso en la misma curtiembre.

PROPIEDADES DE LAS PIELES CRUDAS

Autolisis

La AUTOLISIS o AUTODIGESTION es el proceso que se desencadena en la clula desde el momento que deja de recibir un normalaporte de oxgeno o de nutrientes. La muerte celular produce la AUTOLISIS y la total alteracin de las caractersticas estructurales de la clula.Evaluacin de contaminacinbacterianaLa tcnica que se ha usado para evaluar contaminacin bacteriana es de Incubacin de muestras de cueros en placas de Petri y usando medios de cultivo especficos. En la preservacin de cueros verdes y remojo se usa medio de cultivo para crecimiento de bacterias halfilas moderadas, que ha sido representativo en las evaluaciones y prediciendo con fidelidad si el tratamiento microbiolgico fuera eficaz (1). Este es un mtodo semicuantitativo, porque no hay conteo de bacterias, pero se obtiene una evaluacin del nivel de contaminacin de las muestras. Su ventaja es la posibilidad de realizacin de los ensayos en lugares donde no hay ningun laboratorio con estructura para efectuar anlisis ms complejas, porque todo el material necesario puede tomarse para el campo para completa realizacin de los ensayos. Bsicamente se usa estufa, sacos esterilizados, placas de Petr desechables y esterilizadas, medios de cultivos preparados y Pico de Bunsen. Las placas de Petri ya incubadas, despus de quedarse durante 48 horas en estufa ( 370C), al final de la evaluacin son fotografiadas para que los niveles de contaminacin de las muestras sean registrados. Las muestras quedan dentro de la cmara durante un tiempo especificado (generalmente entre 4 y 8 semanas) y entonces se puede evaluar el nivel de resistencia fingida de las muestras y la eficacia del tratamiento con fungicidas. Las evaluaciones son hechas semanalmente midiendo la r

investigacion de industria del curtiembre

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