industria de curtiembre asencio saldarriaga, stephanie
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2014
DEDICATORIA
A Dios, por permitirme llegar a este momento tan especial en mi vida. Por los triunfos y
los momentos difíciles que me han enseñado a valorarlo cada día más, A mi madre por
ser la persona que me acompaña durante mi trayecto estudiantil y de vida, a mis tías que
velado por mí durante este arduo camino para convertirme en una profesional. A Arthur
Vásquez Murrieta, tu paciencia y comprensión, preferiste sacrificar tu tiempo para que yo
pudiera cumplir con el mío. Por tu bondad y sacrificio me inspiraste a ser mejor para ti,
ahora puedo decir que este proyecto lleva mucho de ti, gracias por estar siempre a mi
lado,
i
AGRADECIMIENTO
ii
A DIOS, por darme la oportunidad de vivir y
por estar conmigo en cada paso que doy, por
fortalecer mi corazón e iluminar mi mente y
por haber puesto en mi camino aquellas
personas que me guiaron y aconsejaron.
A Mis padres, por ser el pilar fundamental
en todo lo que hago, en mi educación,
tanto académica, como de la vida, por su
incondicional apoyo a pesar de estar lejos
de mí en este tiempo, todo mi trabajo es
posible gracias a ellos.
A mis compañeros de escuela, por
brindarme ideas y mejoras para una
buena elaboración.
A Arthur Vásquez Murrieta por apoyar en
la elaboración de ciertos puntos del
trabajo.
El alumno del presente trabajo quiere hacer patente
su profundo agradecimiento a la docente Marisol
López Alegre, por su asesoramiento apoyo
desinteresado y oportunos consejos, los cuales
fueron de gran importancia para el desarrollo del
presente trabajo
ContenidoDEDICATORIA..............................................................................................I
AGRADECIMIENTO......................................................................................II
INTRODUCCIÓN............................................................................................V
1. DEFINICIÓN:...........................................................................................1
2. PROCESOS DE LA CURTIEMBRE:.................................................................1
2.1. ETAPA DE RIBERO:................................................................................................12.1.1. Almacenamiento y recorte de pieles:...........................................................12.1.2. Remojo y lavado:........................................................................................22.1.3. Pelambre y encalado:..................................................................................22.1.4. Na2S (Sulfuro de Sodio):..............................................................................32.1.5. NaHS (Sulfhídrico de Sodio):.......................................................................32.1.6. Aminas:.....................................................................................................32.1.7. Ca(OH)2 ( Hidróxido de Calcio):....................................................................32.1.8. NaOH (Hidróxido de Sodio):........................................................................42.1.9. Descarnado:...............................................................................................42.1.10. Depilado y dividido:....................................................................................4
2.2. ETAPA DE CURTIDO...............................................................................................42.2.1. Descencalado:............................................................................................42.2.2. Rendido(purga):.........................................................................................42.2.3. Piquelado:..................................................................................................52.2.4. Desengrasado:...........................................................................................52.2.5. Curtido:......................................................................................................52.2.6. Engrase:....................................................................................................52.2.7. Recurtido:..................................................................................................52.2.8. Teñido:......................................................................................................6
2.3. ETAPA DE TERMINACIÓN:........................................................................................6
3. IMPACTOS AMBIENTALES DE LA CURTIEMBRE:..............................................6
3.1. EFECTOS EN EL MEDIO AMBIENTE............................................................................6
4. ELEMENTO MÁS CONTAMINANTE................................................................7
4.1. EL EFECTO DEL CROMO EN EL AMBIENTE....................................................................74.2. EL EFECTO DE CROMO EN EL HOMBRE.......................................................................7
5. VISIÓN GENERAL DE LAS INDUSTRIAS DE CURTIEMBRES EN EL MUNDO..............8
6. CURTIEMBRES EN LA CIUDAD DE TRUJILLO...................................................9
6.1. CURTIEMBRE ECOLÓGICA DEL NORTE EIRL...............................................................96.2. CURTIEMBRE CHIMÚ MURGUÍA HNOS. S.A.C..............................................................9
7. ALGUNAS NOTICIAS...............................................................................10
7.1. TRUJILLO: DENUNCIAN CONTAMINACIÓN POR CURTIEMBRES EN PARQUE INDUSTRIAL..........107.2. PARQUE INDUSTRIAL DE CURTIEMBRES ‘ESTANCADO’..................................................10
BIBLIOGRAFÍA..........................................................................................12
INDICE......................................................................................................13
TABLA DE ILUSTRACIONES
iii
Ilustración 1: Procesos de curtido................................................................................14Ilustración 2: Inicio de lado para ser secado................................................................15Ilustración 3: Almacenamiento y recorte de pieles......................................................16Ilustración 4: Remojo y lavado.....................................................................................16Ilustración 5: Pelambre y encalado..............................................................................17Ilustración 6: Descarnadora.........................................................................................18Ilustración 7: Descarnado............................................................................................19Ilustración 8: Proceso final...........................................................................................19
TABLA DE CUADROS
Tabla 1: Zona de producción........................................................................................20Tabla 2: Reducción del cromo total..............................................................................20Tabla 3: Exportaciones de cueros curtidos...................................................................21Tabla 4: Reducción de las emisiones contaminantes en los residuos líquidos de la etapa de pelambre por la aplicación de la propuesta con 7 recirculaciones y tratamiento por aeración.............................................................................................21
iv
Introducción
El curtido es el proceso químico mediante el cual se convierten los pellejos de
animales en cuero.
El término cuero designa la cubierta corporal de los grandes animales (por
ejemplo, vacas o caballos), mientras que piel se aplica a la cubierta corporal de
animales pequeños (por ejemplo, ovejas). El proceso de curtido consiste en
reforzar la estructura proteica del cuero creando un enlace entre las cadenas de
pépticos.
El curtido se practica desde tiempos prehistóricos. El sistema más antiguo se
basa en la acción química de material vegetal que contiene tanino (ácido tánico).
Se obtienen extractos de las partes de plantas que son ricas en tanino y se
procesan convirtiéndose en líquidos curtientes.
Los cueros se remojan en fosos o tinas de líquidos cada vez más concentrados
hasta que se curten, lo cual puede tardar semanas o meses. Este proceso se
utiliza en los países de escasos recursos tecnológicos. Se emplea también en
países desarrollados para producir cueros más firmes y gruesos.
El curtido químico, que utiliza sales minerales como el sulfato de cromo,
convertido en el proceso principal para la producción de pieles más suave y
delgadas. El curtido también puede realizarse utilizando aceites de pescado o
taninos sintéticos.
Algunas fábricas poseen sistemas altamente mecanizados y utilizan sistemas
automáticos cerrados y muchos productos químicos, mientras que otras todavía
emplean mucha mano de obra y sustancias curtientes naturales con técnicas que
no han variado esencialmente en el curso de los siglos. El tipo de producto
necesario (por ejemplo, cuero de gran resistencia o pieles finas flexibles) influye
en la elección de los agentes curtientes y el acabado necesarios.
v
INDUSTRIA DE CURTIEMBRE
1. Definición:
Una curtiembre, curtiduría o tenería es el lugar donde se realiza el proceso
que convierte las pieles de los animales en cuero. Los cueros procesados por
las curtiembres son utilizados para varios fines, como por ejemplo el calzado,
la marroquinería y la tapicería
2. Procesos de la curtiembre:
En el procesamiento de pieles animales, existen variaciones según sea el tipo
de piel, la tecnología disponible y las características finales a conseguir en el
cuero. Estas características determinan el tipo de emisiones y consumos y las
consecuencias ambientales del proceso.
El proceso de curtido se puede dividir en tres etapas principales: ribera, curtido
y terminación. Las etapas de ribera y curtido se realizan en grandes
recipientes cilíndricos de madera llamados fulones. A estos recipientes se
ingresan los cueros, el agua y los reactivos químicos necesarios, mientras que
las etapas de terminación ocupan equipos de acondicionamiento físico en
seco. Los aspectos ambientales principales del proceso se centran en las
primeras etapas.
2.1.Etapa de Ribero:
Los trabajos de ribera se caracterizan por emplearse en ellos grandes
cantidades de agua, de lo cual deriva su nombre. En esta etapa el
consumo de agua constituye el aspecto ambiental de relevancia.
2.1.1. Almacenamiento y recorte de pieles:
Una vez separada la piel de la carne del animal, se procede a recortar
la piel de las patas, cola, cabeza y genitales, según un procedimiento
estándar. La piel se somete a un procedimiento de conservación para
evitar su degradación biológica. Los procedimientos más usados son
el secado al aire y el salado con sal común. También se incluye el uso
de productos químicos para evitar el ataque de insectos a la piel. Se
producen residuos sólidos orgánicos y efluentes con cargas orgánicas.
vi
2.1.2. Remojo y lavado:
Las pieles se limpian con agua y detergentes de toda materia extraña
como tierra, sangre, estiércol, etc. En el caso de las pieles saladas se
debe, eliminar la mayor parte de la sal proveniente de la conservación.
Esta etapa también contribuye a devolverle a la piel la humedad
perdida.
Los remojos de las pieles en bruto (frescas ó recién desolladas,
saladas y secas) dependen del tipo de conservación y el tiempo en
que haya sido sometida después del sacrificio y antes de llegar a la
curtiembre para su transformación en cuero. En el caso de una piel
fresca que procede directamente del matadero, sin tratamiento previo
de conservación, no hay mayores dificultades, pues un remojo simple
(de limpieza) y remojo alcalino controlado (generalmente menos
horas) hace posible pasar a las siguientes etapas de fabricación.
El agua para remojo debe estar lo más exenta posible de materia
orgánica y bacterias proteolícas; por ello en esta operación se
requieren aguas de pozo o fuente y no las de superficie. Hay registros
de que la duración del remojo es tanto mayor cuanto mayor es la
dureza del agua empleada. Para este caso particular del remojo de
pieles. El agua con una dureza media (8-12 º Ha) es aceptable.
En esta etapa se generan olores (material orgánico putrescible),
efluentes con materia orgánica, sólidos en suspensión y hay consumo
de agua
2.1.3. Pelambre y encalado:
Para eliminar el pelo presente en el cuero, éste se somete a un ataque
químico con cal (encalado) y con sulfuro de sodio, o un ataque
enzimático, mediante proteasas, en solución acuosa. A veces se
agrega algún agente coadyuvante del proceso de pelambre como:
agentes tenso activos, humectantes, aminas
vii
2.1.4. Na 2S (Sulfuro de Sodio):
Por el elevado pH que comunica a la solución (sal de ácido muy fuerte
y base fuerte) y su poder reductor, es el producto principal de la
mayoría de los procesos de pelado. Provoca hinchamientos acusados
y fuerte turgencia. Altas cantidades son peligrosas por el ataque en la
piel.
2.1.5. NaHS (Sulfhídrico de Sodio):
Es muy similar al Na2S, o sea reductor y de hidrólisis alcalina, si bien
da un pH a la solución menor que el sulfuro de sodio, por ello se debe
ayudar con otro producto que sea más alcalino, como ser el Ca (OH)2
(hidróxido de calcio=cal), para que pueda actuar como depilante.
Ataca menos a la piel que el N2S, y no provoca tanto hinchamiento (es
un producto de acción bastante más débil).
2.1.6. Aminas:
Sulfato de di etilamina y otros productos reductores, poco alcalinos
que deben usarse junto con el álcali como el NaOH, u otros. Se depila
bien con su uso, si bien son más caros y sólo se usan en casos
especiales o cuando los sulfuros crean serios problemas en el
tratamiento de aguas residuales de una curtiembre. Por sí solos
provocan hinchamiento liotrópico sin dar turgencia, si bien en el
apelambrado se nota poco este efecto por estar junto con el álcali con
fuerte poder de hinchamiento osmótico (turgencia).
2.1.7. Ca(OH) 2 ( Hidróxido de Calcio):
Por sí solo no tiene un poder depilante acusado e incluso puede
comportarse como inmunizador de pelo, por lo que se usa como
agente auxiliar junto con productos depilantes a fin de provocar por su
baja solubilidad (1,4 gr/l) un efecto tampón de pH 11,5-12. Zona
adecuada para el depilado. Así mismo por su efecto liotrópico especial
limita el hinchamiento turgente que otros productos producen en la
piel. Su escasa solubilidad puede provocar problemas de abrasión
sobre las pieles y así mismo irregularidades en su efecto por
fenómenos de decantación.
viii
2.1.8. NaOH (Hidróxido de Sodio):
No tiene efecto depilante porque sólo es alcalino y no reductor, como
el Ca (OH)2, se usa mezclado con otros productos.
En esta etapa se producen emisiones atmosféricas de H2S y SO2,
efluentes con carga orgánica (DBO) y sólidos en suspensión.
2.1.9. Descarnado:
2.1.10. Depilado y dividido:
El depilado no se realiza, cuando en el pelambre se trabaja con baños
con alta concentración de sulfuro y buena agitación mecánica, pues
con este procedimiento y un buen enjuague se elimina prácticamente
todo el pelo de la piel. En el dividido se corta la piel depilada por la
mitad de su espesor para producir dos capas. El dividido también se
puede realizar después del curtido. En esta etapa se generan residuos
de materia orgánica: recortes y viruta de wet-blue, efluentes con
materia orgánica y sólidos en suspensión.
2.2.Etapa de Curtido
2.2.1. Descencalado:
Esta etapa se ocupa de eliminar la cal y productos alcalinos del interior
del cuero. Para este procedimiento se usan disoluciones acuosas de
ácidos para neutralizar la piel, eliminando la cal y los productos
alcalinos formados, como ácido clorhídrico, sulfúrico, fórmico, etc.
Aquí puede haber emisiones atmosféricas de NH3 y efluentes con
carga orgánica.
2.2.2. Rendido(purga):
Es un proceso enzimático que permite un aflojamiento y ligera
peptización de la estructura del colágeno, al mismo tiempo que limpia
la piel de restos de proteínas, pelo y grasa que hayan quedado de los
procesos anteriores. Se usan enzimas proteasas absorbidas sobre
aserrín de madera y agentes desencalantes (cloruro de amonio). El
ix
rendido se puede realizar en los mismos recipientes de encalado o en
uno distinto.
2.2.3. Piquelado:
Se utiliza en el curtido con cromo, con el fin de eliminar totalmente el
álcali que queda en la piel. En este proceso se acidifica la piel lo
suficiente, de manera que se evite la precipitación de sales de cromo
insoluble en las fibras del cuero durante el curtido. Se usan sales
(cloruro y sulfato de sodio) y ácidos (sulfúrico y fórmico). Esta etapa
puede generar efluentes ácidos.
2.2.4. Desengrasado:
Se realiza en el curtido de pieles lanares, ya que estas poseen un alto
contenido de grasa. Se puede realizar con agente tenso activo
(jabones sódicos, detergentes sintéticos) o con disolventes orgánicos
(kerosene, percloroetileno).
2.2.5. Curtido:
El curtido es la transformación de la piel en el cuero comercial, a
través de un proceso de fijación del agente de curtiembre sobre la piel,
en fulones durante un tiempo determinado. El tiempo de curtido
dependerá del tipo de producto a obtener, el agente de curtiembre y el
proceso en sí. Posteriormente el cuero se lava para eliminar el exceso
de curtiembre y luego se seca. Los agentes de curtido más usados
son las sales de cromo y los curtientes naturales (taninos). Puede
generar taninos vegetales y/o lodos con contenido de Cromo.
2.2.6. Engrase:
Para obtener un cuero más suave y flexible se adicionan por
impregnación aceites vegetales y animales, modificados o no y aceites
minerales
2.2.7. Recurtido:
Consiste en el tratamiento del cuero curtido con uno o más productos
químicos con el objeto de obtener un cuero más lleno, con mejor
resistencia al agua, mayor blandura o para favorecer la igualación de
x
tintura que no se han podido obtener con la sola curtición
convencional. Agentes recurtientes son: sales de cromo, recurtientes
naturales y/o artificiales. Genera efluentes ácidos, materia orgánica,
tintes y cromo.
2.2.8. Teñido:
Las pieles recurtidas son teñidas en fulones mediante colorantes
ácidos o básicos
2.3.Etapa de Terminación:
El cuero teñido y seco pasa por varias sub-etapas de acabado, los cuales
le dan la presentación deseada según sea el tipo de producto final.
En esta etapa los cueros pueden ser raspados, ablandados, estirados,
planchados, pintados, lacados, etc., generando residuos líquidos y sólidos.
En esta fase se genera: recortes de cuero acabado, efluentes con tintes y
pigmentos (metales pesados), emisiones de NH3, formaldehídos
3. Impactos ambientales de la curtiembre:
El proceso de curtido produce cantidades significativas de polvo y sulfuro de
hidrógeno. Las otras emisiones gaseosas provienen de la separación del
amoníaco y de las calderas. Además, el proceso genera desperdicios sólidos
en forma de carne, polvo arenoso, recortes de las pieles, lodos, grasas, etc.,
que se rescatan, normalmente, para vender a las plantas de recuperación de
grasa. Se vende el pelo, como subproducto.
La dermatitis constituye el peligro principal para la salud, aparte de los
accidentes, y es causada por el contacto con los químicos y las pieles. Los
otros riesgos para la salud ocurren a raíz de la exposición al polvo, los
químicos tóxicos y el Carbunco.
3.1.Efectos en el Medio Ambiente
Según el informe de Greenpeace los contaminantes orgánicos
encontrados en los sedimentos analizados pueden provocar:
xi
• Alteraciones en el sistema endócrino de animales, incluidos peces y
mamíferos.
• Tóxicos para organismos de agua dulce.
• Cancerígenos animales.
• Daños en hígados y riñones de animales. (Greenpeace, 1999)
Según el informe de Greenpeace los contaminantes orgánicos
encontrados en los sedimentos analizados pueden provocar:
• Reacciones alérgicas.
• Promotores de cáncer de hígado en combinación con otras
sustancia.
• Irritación de la piel y las membranas mucosas.
• Interfieren con procesos fundamentales de respiración celular y
puede provocar desarrollos de tumores, muerte celular (Greenpeace,
1999)
4. Elemento más contaminante
La utilización del metal pesado cromo (III) con la posible oxidación a cromo
(VI). El cromo y sus formas son difícilmente biodegradables, por lo cual son
una carga para el ambiente debido a su persistencia, acumulación en el
tiempo y efectos impredecibles sobre la vida acuática. En el caso del cromo
(VI) es un comprobado cancerígeno humano.
4.1.El efecto del cromo en el ambiente
En el caso de los peces de agua dulce y los crustáceos, la absorción de
metales a través de los alimentos puede ser muy significativa, y los
metales absorbidos por las plantas pueden construir una vía importante
para que los metales presentes en sedimentos se encuentren
biodisponibles para las especies herbívoras. Si bien el cromo en algunas
de sus variables es un nutriente necesario en bajas concentraciones,
cuando estas aumentan, pueden tener efectos tóxicos. El cromo en otras
variantes como el cromo VI no es esencial y es tóxico.
4.2.El efecto de cromo en el hombre
Según el informe presentado por Greenpeace, la Agencia Internacional
para la investigación del cáncer clasifica los compuestos del cromo VI
como cancerígenos. También aporta que según el Servicio de Salud
Pública de Estados Unidos determina que para los humanos el consumo
xii
de agua, pescado y otros alimentos contaminados con Cr III podrían
aumentarlos niveles de absorción diaria mucho más allá de lo
recomendado. La ingesta de niveles superiores a los recomendados
durante lapsos prolongados puede provocar efectos perjudiciales para la
salud, incluidos irritación gastrointestinal, úlcera estomacal y daños
renales y hepáticos. En el caso de los obreros que se encuentran en
contacto permanente con estas sustancias, la exposición dérmica al cromo
puede provocar hinchazón y enrojecimiento agudo de la piel; mientras que
inhalar niveles altos de cromo puede provocar irritación en las membranas
respiratorias y nasales. Además, según la Agencia de Investigación del
Cáncer, dependiente de la Organización Mundial de la Salud, los
compuestos del cromo son cancerígenos.
5. Visión general de las industrias de curtiembres en el mundo
En varias partes del mundo los cambios ambientales han sido dramáticos. Los
cueros y los químicos de curtido son bienes que se transan en el mercado
mundial. Si se elimina la eficiencia como variable, la única ventaja comparativa
que un país puede ofrecer es mano de obra barata, daño ambiental y salud de
sus ciudadanos. (MERA R.et al, 2010)
En Estados Unidos, a medida que la agencia estadounidense de protección
ambiental (EPA) y cada uno de los estados desarrollaron e impusieron de
manera estricta sus estándares para los efluentes de los residuos de las
curtiembres, es así que los curtidores tuvieron tres opciones:
Cumplir con los estándares en las plantas existentes.
Trasladar las operaciones en húmedo a nuevas plantas con controles
de contaminación.
Cerrar.
Esta es la razón por la cual la situación haya cambiado tanto; hace veintiocho
años en los Estados Unidos existían más de 300 curtiembres, hoy en día
existen menos de 90, diez de estas curtiembres producen el 50% del cuero
acabado en los EE.UU. En el 2002, los EE.UU. produjeron cerca de 34,5
millones de cueros e importaron 2 millones de cueros de Canadá. La industria
estadounidense curtió 18.5 millones de cueros y exportaron 18 millones de
cueros salados; 4.5 millones de los 18 millones de cueros que fueron
exportados en estado de “wet blue” (cuero curtido). (MERA R. et al, 2010) 2.2.
xiii
Análisis de la situación de la industria curtiembre en el Perú La industria del
cuero en el Perú se encuentra en estado crítico debido a la presencia de
fuerzas internas y externas. Muchas curtiembres formales han cerrado.
Frecuentemente, los operadores y empleados de una curtiembre formal que
cierra han reaparecido como curtiembres informales. Muchas curtiembres
formales inclusive alquilan sus servicios a curtidores informales como un
medio para generar ingresos. (MERA R. et al, 2010) Las curtiembres formales,
que alguna vez estuvieron lejos de las zonas residenciales, ahora se
encuentran rodeadas de casas. Los residentes están indignados por el agua
sin tratar y los desechos sólidos que generan las curtiembres vecinas y los
malos olores. Muchos curtidores informales operan dentro de sus propias
casas, rodeados de sus vecinos que sufren las consecuencias.
La globalización continuará haciendo que la industria del cuero y calzado del
Perú sea vulnerable al ataque de zapatos importados baratos. Es muy
probable que el número de curtidores formales continúe disminuyendo. La
disponibilidad de zapatos de cuero a menor precio provenientes de otros
países también ha deprimido la demanda por cuero y calzado peruano.
6. Curtiembres en la ciudad de Trujillo
6.1.Curtiembre Ecológica Del Norte EIRL
Nombre de Empresa: CURTIEMBRE ECOLOGICA DEL NORTE E.I.R.L
RUC: 20482802185
Fecha de Fundación: 23/12/2010
Tipo de Sociedad: EMPRESA INDIVIDUAL DE RESP. LTDA
Estado de la Empresa: ACTIVO
Sector económico de desempeño: CURTIDO Y ADOBO DE CUEROS
CIIU 19110
Marca De Actividad Comercio Exterior: SIN ACTIVIDAD
6.2.Curtiembre Chimú Murguía Hnos. S.A.C
Nombre de Empresa: CURTIEMBRE CHIMU MURGIA HNOS. S.A.C
Nombre Comercial: CURTIEMBRE CHIMU MURGIA HNOS.
RUC: 20131564504
Fecha de Fundación: 20/03/1942
xiv
Tipo de Sociedad: SOCIEDAD ANONIMA CERRADA
Estado de la Empresa: ACTIVO
Sector económico de desempeño: CURTIDO Y ADOBO DE CUEROS
Marca De Actividad: Comercio Exterior IMPORTADOR/EXPORTADOR
Dirección Principal: AV. AVENIDA AMERICA OESTE #110
Población: LA LIBERTAD / TRUJILLO / TRUJILLO
Fax: 254841
Teléfonos: 249894 256031 263620 254841 249894 256031
Nro. Trabajadores: 42
7. Algunas noticias
7.1.Trujillo: denuncian contaminación por curtiembres en parque
industrial
Créditos: Cortesía Efraín Fernández
Desagüe colapsado y pestilencia provocan aniegos en esa zona del
distrito de La Esperanza y afectan a negocio del lugar
La contaminación en el sistema de alcantarillado y la consecuente
pestilencia, aniegos y el colapso del desagüe en un sector del Parque
Industrial del distrito La Esperanza sería el resultado de las operaciones
realizadas por curtiembres en la zona.
Así lo denunció Efraín Fernández Vásquez, gerente de la empresa de
concretos Ikka SAC - Uniblock -ubicada en la Mz. C-1A lote 01 Z1-, quien
mostró imágenes de cómo los desechos de estas curtiembres afectan las
paredes de su entidad, así como la caja de desagüe externa, además de
ocasionar daños a la salud de los trabajadores.
Según dijo, este problema se presenta desde el año pasado y en
reiteradas veces ha sido comunicado a la empresa de agua y
alcantarillado Sedalib S. A. Incluso, la Policía realizó una inspección del
hecho en el que se comprobó que 14 metros de la pared de su empresa
se encuentra afectada por los embalses del desagüe.
xv
7.2.Parque industrial de curtiembres ‘estancado’
Cada una de estas empresas tiene por lo menos 40 denuncias de sus
vecinos por contaminación.
En Trujillo los fabricantes de calzado y curtiembres – dedicadas a convertir
las pieles de animales en cuero – se sienten prácticamente dejados a su
suerte, y es que la construcción de un parque industrial para que ellos
puedan operar de manera adecuada y sin contaminar la provincia aún
sigue siendo sólo una promesa, debido a la falta de apoyo político para
concretizar este proyecto.
Según indicaron este proyecto fue anunciado hace un año, pero hasta la
fecha no se ha presentado ningún avance significativo. Actualmente las
gestiones se realizan en la Gerencia de Planeamiento Urbano de la
Municipalidad Provincial de Trujillo (MPT), el cual debe establecer la
distribución para las 120 hectáreas que comprenderá el terreno.
El problema para estos empresarios es que debido a su tipo producción el
nivel de contaminación en las zonas que los rodea aumenta
considerablemente, y ante lo cual sus vecinos presentan quejas, incluso
judiciales, contra ellos. Cada una de estas empresas afronta en promedio
40 denuncias y algunas ya fueron cerradas y multadas hasta con 100
Unidades Impositivas Tributarias (UIT), es decir 360 mil nuevos soles, lo
cual es un monto casi imposible de pagar para una mediana empresa.
Por otro lado, Ricardo Espinoza Ramos, integrante del comité encargado
de la viabilidad de este proyecto de la Cámara de Curtidores de Trujillo,
precisó que estas empresas en la provincia de Trujillo generan al año un
promedio de 60 millones de nuevos soles, que corresponde al 40% de la
producción nacional de cueros.
En Trujillo existen actualmente 85 socios de la cámara de curtidores y
otros 200 fabricantes de calzado, los cuales sumados al gran sector de
informales logran el referido monto.
xvi
Bibliografía
PINEDO OCHOA, R. S. (2012). Impactos Ambientales Generados por la Curtiembre. Obtenido de http://www.unas.edu.pe/web/sites/default/files/web/archivos/actividades_academicas/IMPACTOS%20AMBIENTALES%20GENERADOS%20POR%20LA%20CURTIEMBRE%20D-LEYSE,%20EN%20EL%20DISTRITO%20DE%20EL%20PORVENIR,%20PROVINCIA%20TRUJILLO,%20REGION%20LA%20LIBERTAD.pdf
Ramirez, G. (2014). GEA Consultores Ambientales. Obtenido de http://www.gea.com.uy/curtiembres_1.php
WIKIPEDIA. (2013). Obtenido de http://es.wikipedia.org/wiki/Curtiembre
xvii
INDICE
B
biodegradables, 10
C
colágeno, 7curtiembre, 4
G
globalización, 12
L
liotrópico, 6
P
proteolícas, 5
R
ribera, 4
T
tenso activos, 5
xviii
xix
Proce
sos
de la
curtie
mbre
Ilustración 1: Procesos de curtido
xx
Piel Salada
Remojo
Pelambre
Descarnado
Desencalado
Piquelado
Cutido
Recurtido
Desaguado
Proceso de terminación
Cuero Curtido
Sulfuros Cal
Ácido
Cromo
ETAPA DE RIBERA
ETAPA DE CURTIDO
Ilustración 2: Inicio de lado para ser secado
xxi
Ilustración 3: Almacenamiento y recorte de pieles
Ilustración 4: Remojo y lavado
xxii
Ilustración 5: Pelambre y encalado
xxiii
Ilustración 6: Descarnadora
xxiv
Ilustración 7: Descarnado
Ilustración 8: Proceso final
xxv
42%
17%
7%
22%
7%
2% 3%
ZONAS DE PRODUCCIÓN-2005
Cajamarca La Libertad Lambayeque Ayacucho
Ancash Piura Otros
Tabla 1: Zona de producción
Tabla 2: Reducción del cromo total
xxvi
Tabla 3: Exportaciones de cueros curtidos
Aspecto Ambient
al
Situación Actual [ kg año-
1]
Reducción por
Recirculación [ kg año-
1]
Variación Porcentu
al [%]
Reducción por
tratamiento de
aeración[ kg año-1]
Variación Porcentu
al [%]
Emisión de DQO
29.952 4.279 -85.7 2.521 -91.6
Emisión de
sulfuros
7.468,5 607 -91.9 42.8 -99.4
Emisión de lodos
59.904 61.285 +2.3 61.782 +3.1
Uso de agua
(incluye agua de
enjuague)
2.545,900 363.700 -85.7 363.700 -85.7
Tabla 4: Reducción de las emisiones contaminantes en los residuos líquidos de la etapa de pelambre por la aplicación de la propuesta con 7 recirculaciones y tratamiento por aeración
xxvii