diagnostico logistico de curtiembre

DIAGNÓSTICO LOGÍSTICO

INTEGRANTES:

Luján Carbajal, Ronald

Ponce Ruiz, Carlos

Peche Luis, Milton

Solano Aguirre, Franki

Vásquez Espino, Isaías

VIII – B

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERÍA

ING. INDUSTRIAL

RESUMEN

El trabajo que a continuación se presenta ha sido desarrollado en

torno a la empresa Curtiduría “LEÓN DE JUDÁ”, con la finalidad de

dar a conocer las diferentes actividades y procesos que se desarrollan

en el Área de Logística de la misma.

El estudio que se llevó a cabo tuvo varias etapas, siendo la primera;

la visita a las instalaciones de la Curtiduría, con el propósito de ver en

primera instancia la ubicación de la empresa, la distribución de sus

instalaciones así como de los materiales e insumos con los que realiza

sus diversas operaciones.

La segunda etapa consistió en la discusión de aspectos logísticos con

el propietario de la empresa en estudio, con el fin de poder obtener

información de la situación actual en la que se encuentra.

Finalmente se realizó el Diagnóstico Logístico respectivo, el cual

presentamos a continuación, dándole algunas sugerencias de mejora

con respecto a los problemas encontrados.

DIAGNÓSTICO DEL ÁREA LOGÍSTICA

GENERALIDADES DE LA EMPRESA:

I. DATOS GENERALES:

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ING. INDUSTRIAL

1.1. Nombres de la empresa y/o razón social: Curtiduría

“León De Judá”

1.2. R.U.C. : 10181640915

1.3. Dirección: Calle Hipólito Unánue # 582

1.4. Distrito: El Porvenir Provincia: Trujillo Dpto. : La

Libertad

1.5. CIIU: 19110

1.6. Teléfono: 0051(044) 21-7867 - Celular:

941727209

1.7. Año de Inicio de Actividades: 2009

1.8. Representante legal: Sr. Moreno Villalobos Frank

Gonzalo

II. RESEÑA HISTÓRICA

La empresa Curtiduría “ León de Judá “ inicia sus actividades

en el año 2009, en el local ubicado en la Calle Hipólito Unánue

# 582, El Porvenir, en la provincia de Trujillo.

Desde el año 2009, la empresa se ha interesado en la mejora

continua, con la utilización de materiales e insumos de buena

calidad, adecuada infraestructura y utilización de maquinaria de

punta con la finalidad de brindar un buen servicio que es

reflejado con la calidad de los productos que se ofrece, tratando

de minimizar el impacto ambiental.

III. DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

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ING. INDUSTRIAL

LEYENDA:

1. ALMACÉN DE INSUMOS QUÍMICOS2. ALMACÉN DE PRODUCTO TERMINADO3. CONTROL DE CALIDAD4. PROCESO DE ABLANDADO (MÁQUINA MOLLISA)5. PROCESO DE PLANCHADO Y GRABADO (MÁQUINA

PRENSADORA)6. RECEPCIÓN DE PROCESO 57. PROCESO DE REBAJADO (MÁQUINA REBAJADORA)8. PROCESO DE CURTIDO, TEÑIDO Y ENGRASE (BOTAL)9. PROCESO DE ESCURRIDO (MÁQUINA ESCURRIDORA

CARPETEADORA)10. UBICACIÓN DE COMPRESORAS11. PROCESO DE PINTADO Y LAQUEADO (CABINAS)12. ÁREA DE SECADO DE PRODUCTO TERMINADO13. ÁREA DE POSICIONAMIENTO DE COCHES TRANSPORTE14. ÁREA DE MANTENIMIENTO15. PROCESO DE LIJADO (MÁQUINA LIJADORA)16. PROCESO DE DESEMPOLVADO (MÁQUINA

DESEMPOLVADORA)17. PROCESO DE SECADO (SECADO AL AIRE)18. ALMACÉN DE MATERIA PRIMA19. CACETA DE VIGILANCIA20. PLAYA DE ESTACIONAMIENTO21. ÁREA DE DEPÓSITO DE VIRUTA Y BASURA

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ING. INDUSTRIAL

CUESTIONARIO DEL DIAGNÓSTICO DEL ÁREA LOGÍSTICA

I. ANÁLISIS DEL ENTORNO O MEDIO AMBIENTE

1. Necesidades de materiales:

Para comprender el medio ambiente o entorno desde el punto de vista logístico, es importante analizarlo en función de los materiales que la empresa utiliza y adquiere. Por ello es que las interrogantes a plantearse serian:

1.1. ¿Se necesita una gran variedad de materias primas y otros materiales para la función y funcionamiento de la entidad?

Las materias que principalmente se necesitan son las pieles abastecidas por proveedores piuranos, además de contar con una variedad de insumos y suministros como son los químicos, humectantes, anilinas, pinturas, lacas, penetrantes, etc.

1.2. ¿El abastecimiento de esas materias primas y los otros materiales significa un riesgo capaz de interrumpir su utilidad?

Si, pues estos insumos y suministros son la base para el desarrollo de las operaciones diarias de la curtiduría, cuya falta de cualquiera, interrumpiría el desarrollo normal de las mismas.

1.3. ¿Existen restricciones económicas o políticas que afectan la capacidad de la empresa en la obtención de ellas y de los elementos complementarios que usan?

Para los insumos con los que trabaja la empresa no presentan ninguna restricción de precio, ni de políticas, puesto que estos materiales son de fácil obtención, además de no utilizar materiales que una curtiembre utiliza pues las operaciones que la necesitan son tercerizadas.

1.4. ¿La empresa, en relación con las fuentes de abastecimiento esta geográficamente alejada? ¿afecta o dificulta el abastecimiento esta lejanía?

La principal fuente de abastecimiento de pieles está dada por proveedores de Piura, y por lo general no de proveedores de la localidad, pero sus insumos y suministros son abastecidos por proveedores locales.

1.5. ¿El suministro o abastecimiento de los materiales que necesita la empresa es razonablemente estable? ¿Hay competencia en su adquisición, tanto entre los proveedores que pueden abastecer, como en los

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ING. INDUSTRIAL

competidores que adquieren el mismo material, Los precios de adquisición son estables?

Por lo general el suministro de los materiales es estable, debido a la abundancia de proveedores como consecuencia de la demanda de estos y varían según nuestros requerimientos. En cuanto a los precios generalmente son estables, debido a que en algunas ocasiones varían dependiendo de su fácil obtención.

1.6. ¿Cuál es la potencialidad de la empresa en relación a la de los proveedores que la abastecen? ¿se encuentra en inferioridad de condiciones, son igualmente potentes, es más potente que los proveedores?

La potencialidad que presenta la empresa en relación a los proveedores se da de manera igual debido a la fidelidad que se dan en ambas partes, es decir fidelidad de la empresa ante los proveedores que se manifiesta con una demanda generalmente constantes y fidelidad del proveedor que es manifestada con su abastecimiento cada vez que se solicite.

2. Estructura de Organización y Dirección:

2.1. ¿En la empresa se tienen bien definidos los objetivos y las metas por alcanzar, tanto a corto como a mediano y largo plazo? ¿En estos objetivos y metas se consideran aspectos relacionados con las actividades logísticas en todas sus funciones o solamente en algunas? ¿En cuáles?

Los objetivos que presenta la empresa está orientado principalmente a la calidad del producto al menor precio, y para ello es necesario realizar algunas gestiones y actividades logísticas como gestión de almacenes, gestión de transporte, gestión de compras y proveedores, etc.

2.2. ¿Se establecen metas y objetivos para el área logística a largo plazo y mediano plazo? Indicar cuáles son.

A mediano plazo las metas y objetivos propuestos son la de organizar su almacén correspondiente a los insumos químicos pues es uno de los problemas que más apremia, debido a su mal manejo. En lo concerniente a los objetivos y metas a largo plazo se tiene previsto la adquisición completa del local, puesto que una parte de las instalaciones con las que se cuenta en la actualidad es rentada.

II. DATOS DE LA DEPENDENCIA LOGÍSTICA:

1. Materiales que se emplean en la Empresa:

1.1. Insumos Químicos utilizados:

DESCRIPCIÓNNOMBRE QUÍMICO NOMBRE

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COMERCIALAceite sulfitado Aceite sulfitado

Bicarbonato de Sodio

Bicarbonato de Sodio

Acetato de Butilo ButiloÁcido Fórmico Ácido FórmicoÁcido Sulfúrico Ácido SulfúricoAnilinas Comp.

MetálicoAnilinas Metálicas

Anilinas Sólidas AnilinasBisulfito de Sodio Bisulfito de SodioCloruro de Sodio Sal común

Curtiembres Orgánicos

Mimosa

Engrasantes EngrasantesEnzimas Enzilom C-100Fillers Cargas

Hidróxido de Calcio CalRecurtientes

SintéticosRecurtientes

SintéticosResinas Acrílicas Resinas Acrílicas

Sulfato de Amonio Sulfato de amonioSulfuro de Sodio Sulfuro de sodio

1.2. Materiales de Recubrimiento en el Procesos de Acabado

Pinturas de color blanco Pinturas de color lúcuma Pinturas de color amarilla Pinturas de color café Pinturas de color habana Pinturas de color caramelo Laca intermedias Laca mate negra Laca color miel Laca para brillo Laca brillo transparente, etc.

2. Personal: Indicar la cantidad existente y la que se necesitaría en los diferentes niveles existentes dentro de la dependencia logística.

CARGO CANTIDAD

Gerentes 01Jefes de dependencias 02

Trabajadores empleados 10Trabajadores obreros 02

TOTAL 15

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3. Proveedores :

De Insumos Químicos: Ing. Jorge Cruzado Ing. Rafael Carranza Ing. Cesar Díaz Ing. Alberto Montoya

De Pieles: Sr. Cesar Rodríguez Sr. Víctor Castro Sr. Walter Ramos

4. Conclusiones sobre La dependencia logística

- Existe un área un tanto insuficiente para llevar a cabo todos los procesos logísticos de manera eficiente.

- El desempeño de los encargados es basado solamente en su experiencia laboral más no en un conocimiento técnico.

III. ORGANIZACIÓN

1. Procedimientos que emplea: definir funciones, responsabilidades y tareas. Si existen manuales de política, procedimientos, organización y funciones, adjuntar una copia de los que existen.

El encargado del área de compras realiza la selección de los proveedores en cuanto a diversos criterios como trayectoria y reconocimiento en el medio, calidad de sus productos, precio, capacidad, confiabilidad, condiciones de entrega, entre otros aspectos.

El encargado del área ventas realiza la distribución de los productos terminados a los clientes cumpliendo con las exigencias de los mismos y tratando de maximizar las utilidades.

En cuanto al almacén, el encargado distribuye a los lugares específicos para cada tipo de insumo y productos terminados.

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ING. INDUSTRIAL

2. El personal existente entiende sus funciones y la relación entre su labor y los de las otras funciones de la empresa.

Sí, puesto que cada personal que labora en las instalaciones de la curtiduría, tiene claro sus funciones y las de sus compañeros de trabajo,

3. Existen diferencias entre las funciones y actividades indicadas en los manuales y los descritos por el personal y la realidad.

Generalmente no existe mucha diferencia, puestos que los procesos en su mayoría son los mismos o la diferencia es mínima.

4. De acuerdo al volumen de las operaciones es suficiente el personal que trabaja en el área logística.

Sí, porque por el volumen de producción y la capacidad de la empresa, no amerita un mayor número de personal para el área de logística.

5. La rotación del personal en la dependencia logística se

mantiene en niveles que permite disponer de personal experimentado.

La rotación de personal en el área de logística no es frecuente en la empresa, puesto que se cuenta con personal experimentado, y si hubiese que hacer alguna rotación responderían de la mejor manera.

6. El personal actual está capacitado y entrenado en las funciones que desempeña y posee la necesaria experiencia para desempeñar el puesto que tiene asignado y aportar ideas o mejoras a los procedimientos en uso. Los trabajadores que han sido contratados aportan continuamente ideas en base a las operaciones que realizan, pues ellos cuentan con una gran experiencia en cuanto a curtiduría se habla.

7. Existe comunicación y coordinación para establecer objetivos, metas, planes, procedimientos y programas, entre el área logística y la gerencia general, así como con las dependencias de finanzas, comercialización, producción, administración, control de calidad, mantenimiento, etc.

Existe una comunicación muy fuerte entre administrador y empleados, puesto que hay reuniones semanales entre los integrantes de la empresa para conversar acerca de cómo van las operaciones en la empresa además de brindarles charlas motivacionales.

IV. COMPRAS

1. ¿Qué sistema de pedir sea utilizado?

Los requerimientos de materiales se realizan de acuerdo al Programa de entregas solicitadas por los clientes, realizando así los

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ING. INDUSTRIAL

pedidos con cierto periodo de adelanto para cumplir con los requerimientos solicitados.

2. En la orden de compra se consideran datos tales como:

- Nombre del material- Cantidad de material- Fecha de entrega- Forma de pago

3. ¿Qué procedimiento se emplea para emitir una orden de compra?

Solicitud directa con el administrador.

4. ¿Cuál es el procedimiento para solicitar cotizaciones? Indicar si es igual para todos los materiales que se adquieren si hay excepciones y cuáles son estas y porque razón.

Se realiza el contacto ya sea por teléfono o directamente con los principales proveedores, indicando los respectivos requerimientos.

5. Existe un registro de proveedores funcional y actualizado. Que datos contiene, incluye a las fuentes de abastecimiento posible, se investiga el mercado con esta finalidad.Sí, se lleva un registro de los proveedores los cuales son registrados con el siguiente formato:

PROVEEDOR

REPRESENTANTE

MATERIAL PRECIO

6. Qué aspectos consideran para seleccionar y codificar a los proveedores:

- Calidad: Este aspecto es de suma importancia para la adecuada manufactura.

- Confiabilidad: Aspecto consistente en que nuestros proveedores cumplan en el plazo pactado.

- Precio: Los precios deben de ser módicos y son dependientes de la calidad que presenten.

- Disponibilidad: Cuenta con la certeza de que los proveedores abastezcan cualquier tipo de requerimientos en cuanto a cantidad.

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ING. INDUSTRIAL

7. Existe un procedimiento para evaluar a los proveedores. Indicar en que consiste, que aspectos considera y como se aplica.

Hasta la fecha se cuenta con proveedores que cubren con nuestras expectativas, en caso contrario los aspectos considerados en su evaluación son los antes mencionados

8. Utilizan algún procedimiento para calcular la cantidad a pedir. Si lo hay, quien es el responsable de determinar qué cantidad debe adquirir y qué posibilidades tiene compras para variar dicha cantidad y en qué casos.

Por el momento no se cuenta con un procedimiento formal, los pedidos son basados en cálculos empíricos y según demanda de nuestros productos.

9. Cuáles son las causas más frecuentes de demora:- Lejanía del proveedor: En algunos casos.- Falta de planeamiento: porque no se cuenta con las herramientas

adecuadas por ej. El MRP, etc. Además que solo se cuenta con un conocimiento empírico.

10.Se realiza seguimiento a la orden de compra una vez emitida y hasta cuando, indicar como y quien hace el seguimiento.Solo se realiza por comunicación telefónica y menajes de texto para la ubicación del proveedor cuando el cliente lo requiera.

11.Con que frecuencia se controla una orden de compra para conocer si llegara a tiempo Solo se controla cuando el pedido llega después de la fecha indicada, y cuando hay algún pedido inesperado.

12.Que procedimiento se emplea para comprar una cantidad mayor que la determinada o solicitada con la finalidad de obtener un descuento mayor.

Se da cuando se prevé que habrá una mayor demanda del producto, en la cual el cliente se atiene a la disponibilidad del proveedor.

13.Cuando las órdenes de compra no son atendidas a tiempo por el proveedor, que actitud se toma en la empresa y quien es el responsable de actuar en estos casos.

Cuando no se abastece en el momento indicado o las cantidades pactadas no son los pedidos, se procede a aplicar una penalización pactada entre ambas partes (Cliente – Proveedor).

V. ANALISIS DE LOS INVENTARIOS

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ING. INDUSTRIAL

1. ¿Qué sistema se utiliza para registrar y controlar las existencias: Manual:

Listados de materiales semanales o mensuales

2. ¿Qué información proporciona el registro de existencias:

o Fecha del ingreso.o Documento que originó el ingreso o Inventario o Precio unitario

3. ¿Existe procedimiento establecido para la Toma de In-ventarios? ¿El procedimiento emplea la toma de inventarios masiva o rotativa? ¿Se cuenta con personal especialista para efectuar la toma de inventarios? ¿Cómo se correlacionan los valores de los libros con los resultados; obtenidos por el personal del área logística?

Solo se realiza un conteo directo de los materiales, puesto que no existe un sistema adecuado dentro de la empresa.

4. ¿Existe un sistema integral de logística en la empresa? ¿Cómo funciona? Indicar las ventajas y/o desventajas que tiene.No existe ningún sistema adecuado que permita el mejor manejo de os materiales

VI. PLANEAMIENTO Y CONTROL DE INVENTARIOS

1. Se efectúan clasificaciones de los inventarios?

En la actualidad no cuenta con ningún tipo de clasificación adecuado que permita visualizar la mejor ubicación de los materiales e insumos.

2. Quién es el responsable de la determinación y renovación de los inventarios y de sus niveles para:

Materias Primas Repuestos Suministros Artículos para mantenimiento Productos en proceso Productos Terminados

El Sr. Frank Moreno Villalobos

3. Qué procedimientos se emplean para determinar los niveles de pedido:

Todo se basa en la observación directa y en la experiencia por parte del administrador.

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ING. INDUSTRIAL

4. ¿Cuál es el tratamiento de los materiales críticos o de protección?

No hay ningún tratamiento para este tipo de materiales. Todos los materiales están ubicados en la misma zona, sin tomar el peligro que representan.

5. ¿Utilizan procedimientos para controlar los niveles de stock y evitar la falta de existencias y sus consecuencias? ¿Cuáles son?

Todo está determinado por la revisión del almacén

6. Se paralizan trabajos por falta de materiales ¿Cuántas veces al año y cuáles han sido sus consecuencias?

No, pues el administrador siempre esta revisando continuamente que los materiales no falten.

7. Los materiales son transportados con medios propios o contratados, cuando se despachan hacia los clientes.

La empresa tiene su propio transporte para atender los pedidos de los clientes, si así lo requieren, pero mayormente son ellos los que recogen personalmente los pedidos

8. Cuál es el tiempo de demora en satisfacer un pedido:- Máximo- Mínimo- Promedio

Por lo general la empresa cumple con los plazos establecidos para entregar sus pedidos.

VII.ALMACENAJE

1. Conoce la unidad de despacho, con la anticipación debida, los pedidos que debe atender y despachar.

Para los despachos así como para otros tipos de tareas y cargos los realiza personalmente el propietario de la curtiduría, por lo que sabe de antemano el momento en que se debe hacer, tomando las precauciones del caso, como el contrato de transporte para una cantidad solicitada por el cliente.

2. ¿Qué procedimiento se sigue para despachar materiales? Explicar o graficar.

Primero se debe tener el pedido solicitado por los clientes, luego se hace las mediciones respectivas en pies cuadrados y sus múltiplos y submúltiplos, posteriormente se le entrega el pedido.

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ING. INDUSTRIAL

3. ¿Se tiene algún orden de prioridad para efectuar el despacho de los materiales? ¿Cuál es?:

Generalmente se tiene la prioridad para los clientes que ya vienen trabajando hace mucho tiempo con la empresa o comúnmente llamados los clientes antiguos, pero también se tiene en cuenta los pedidos según la orden de llegada.

4. ¿Existen demoras en el despacho? ¿Cuáles la causa? Indicar que porcentaje de los despachos son entregados en el momento y en el lugar en que se necesita el material.

A veces hay demoras, no son úsales; estas demoras muchas veces se deben a la mala comunicación con los operarios, ya que el dueño no suele estar mucho tiempo en la empresa. Por lo general las entregas son a tiempo.

5. ¿Cómo se realiza la manipulación de materiales en la empresa y en el almacén? ¿Con qué medios se realiza este manejo de los materiales?:

Se usa el personal con el que cuenta la empresa, el uso de mototaxis para el transporte de algunos insumos cuando hacen falta y sobre todo el uso de coches de transporte de pieles.

6. Para cada almacén o Bodega indicar:

a. Tipo o variedad de materiales que almacena: Insumos químicos: aceites sintéticos, pinturas (variedad de colores), cera, pinturas. Insumos directos: piel descarnizada, Wet Blue.

b. La disposición interna de los almacenes o bodegas permite:

La mínima manipulación y transporte: el almacén está ubicado en un lugar donde tiene mínimas distancias para as demás áreas.

Almacenar los materiales de acuerdo con sus características físicas: se almacenan con respecto a los insumos según su naturaleza físicos y químicos.

Que el material almacenado puede ser identificado en relación a:

o Clase o Tipo de Material: materiales naturales y físicos.

o Código de la empresa: CIU: 19110 Conocer las condiciones generales del o los almacenes,

indicando:

o Área utilizada para almacenar materiales: 20 m2

o Área desperdiciada: 3 m2

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ING. INDUSTRIAL

o Materiales amontonados: residuos de producto terminado, residuos de lijado de piel, barriles de insumos químicos.

o Materiales deteriorados por descuido: pinturas, lacas, barniz.

o Iluminación defectuosa: baja iluminación con la necesidad de fluorescentes.

o Ventilación adecuada: debido a que el almacén cuenta con ventanas pequeñas alrededor.

Saber la influencia de las características del material en el manejo por unidades, en aspectos tales como los siguientes:

o El tipo de material causa problemas en y manipulación: las pieles barnizadas.

o Se requiere manejo mecánico o manual: manejo con la ayuda de 2 personas.

o Existen demasiados desperdicios: debidos que los productos terminados tiene partes blandas o fofas.

Analizar el movimiento de los materiales para determinar si se complica, restringe o mejora el manejo teniendo en cuenta:

o Las características del local. (almacén o bodega): buena ventilación, poca iluminación, falta de andamios.

o Las características del medio de manipulación: manipulación manual con apoyo de herramientas artesanales.

o La disposición de las estanterías y la amplitud de los pasillos: poca cantidad de estantes o cual hace que los pasillos se encuentren despejados.

o Los materiales de mayor movimiento se encuentran cerca de las zonas de despacho: las pieles se encuentran en la entrada del almacén debido a la ventilación que requiere a comparación de los demás así como que es el material de mayor manipulación.

o Las distancia entre operaciones: las áreas de producción se encuentran cerca una a la otra aproximadamente 6 m.

Se efectúan inspecciones para el control de:

Página 14



ING. INDUSTRIAL

o Códigos de los materiales: Se encuentran identificados por sus respectivos nombres las pinturas, ceras, laca.

o Identificación de los materiales: se encuentran según sus ordenamientos de productos dados sus características similares.

o Estado físico de los materiales: debido a la buena ventilación y la rápida utilización de los materiales se mantienen en buen estado.

o Existen riesgos al manipular materiales: como por ejemplo cuando el material al salir del teñido, para pasar a la maquina carpeteadora lo cual escurre las pieles, donde el manipulador tiene que tener cuidado al introducir el producto con la fuerza necesaria para sacar la piel antes que deteriore el producto.

DIAGNÓSTICO DE LA ORGANIZACIÓN DEL ÁREA LOGÍSTICA

CUADRO N°5. 1

DIAGNÓSTICO DE LA ORGANIZACIÓN DEL ÁREA LOGÍSTICA

Página 15



ING. INDUSTRIAL

ASPECTOSCARACTERÍSTICA

SEFECTO

CALIFICACIÓN

M R B E

Asignación de

personal del área

de la empresa

Se cuenta con

encargado de

realizar las

compras y ventas

en la empresa

Facilidad para

realizar

actividades, ya

que se cuenta con

un apoyo en el

desarrollo de las

mismas.

X

Nivel de la

dependencia

logística dentro de

la entidad

No se aplica la

logística a

plenitud, solo se

limita a realizar

pedidos

Al no contar con

los recursos

necesarios, genera

problemas en el

manejo de

inventarios,

almacenes,

compras y

proveedores

X

Falta de definición

de funciones,

responsabilidades

y tareas

Las funciones se

derivan al auxiliar

Recarga laboral,

atribuyéndole

funciones que no

le corresponde

X

Comunicación con

las demás áreas

de la empresa

Buena relación con

las demás áreas

de la empresa

Facilidad para

identificar y

solucionar los

diversos

problemas que se

presentan

X

Delegación de

autoridad

Centrada en el jefe

de logística

Solución de

problemas, a

medias en

ausencia del jefe

de área

X

CUADRO N°5. 2

DIAGNÓSTICO DE INVENTARIOS

ASPECTOS CARACTERÍSTICAS EFECTOCALIFICACIÓN

Página 16



ING. INDUSTRIAL

Abastecimiento de materiales

El abastecimiento es directo y solo demora un

(01) día

Se tiene una producción continua

X

Distancia entre proveedores

Se encuentran lejos (Piura)

Tienen que Stockearse para 20 días y evitar así paros en la

planta

X

Transporte de materiales a

Planta

Trasporte propio para químicos

Trasporte de pieles a cargo de los proveedores

Ahorro de costos al usar su tráiler de distribución

para el transporte de insumos químicos

X

Capacidad de suministro de

los proveedores

Abastecen la demanda de pieles porque es poca,

aun así existe desabastecimiento

nacional

Sobre costo en caso de querer

aumentar la producción

debido al déficit

X

Potencialidad de proveedores

Existen gran cantidad de proveedores

Se cuentan con otros proveedores

en caso de que los

acostumbrados fallen

X

Orden de los materiales

Se aplica ordenamiento (distribución) dividiendo el almacén en áreas y estas en familias de

materiales

Buen manejo de los materiales en

los almacenesX

CUADRO N°5. 3

DIAGNÓSTICO DE CONTROL DE INVENTARIOS


M R B E

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ING. INDUSTRIAL

Diseño de los formatos de control de inventarios

Si se cuenta con un formato el cual nos

brinde información de las existencias.

Se mantiene un control de

materiales y productos

acabados y en proceso.

X

Determinación de niveles de inventario

Ausencia del uso de herramientas técnicas

para su cálculo.

No saber si se tiene costos elevados por

niveles de inventarios

innecesarios.

X

Aprovisionamiento de materiales

Se produce un desabastecimiento por

las demandas no previstas.

Tener un riesgo de ruptura de

stock, ocasionando

utilizar materiales sustitutos.

X

CUADRO N° 5. 4

DIAGNÓSTICO DE LAS ACTIVIDADES PREVIAS A LA COMPRA

ASPECTOS CARACTERÍSTICAS EFECTOCALIFICACIÓNM R B E

Prevención de necesidades

Las necesidades se establecen por

simple inspección de carencias de

materias primas e insumos, no existe ningún programa para esto, es en

base a experiencia y

Muchas veces originan falta de

stock de seguridad, cualquier demanda inesperada no se

podría cubrir.

X

Página 18



ING. INDUSTRIAL

datos históricos.

Formulación de necesidades

Se lleva a cabo una reunión y el

encargado de logística toma nota

de esto.

Desconocimiento de materiales

importantes y demanda alta

X

Programación de las compras

No existe un adecuado plan

maestro de producción ni un

plan de requerimiento de

materiales, se basan en la carencia de

stocks.

Algunos de los materiales no se compran con la

debida pertinencia y muchas veces llega

a destiempo ocasionando paro en la producción

X

Selección de proveedores

Se realiza directamente en función al precio ofertado y a las condiciones de

fecha y modo de entrega.

Se desconoce a muchos otros

proveedores que podrían

proporcionar ventajas mas calificadas.

X

Emisión de solicitudes de

compra

Las cotizaciones se realizan mediante trato directo, vía telefónica y muy pocas veces vía

mail.

Se descuida mucho el tema de las

relaciones sociales con los

proveedores. Se puede entender mal las características

de un pedido.

X

CUADRO N°5. 5

DIAGNÓSTICO DE LA COMPRA EN SÍ Y ACTIVIDADES

POSTERIORES A ELLA

ASPECTOS CARACTERÍSTICAS EFECTO

CALIFICACIÓN

M R B E

Formulación del pedido

Los pedidos se realizan vía

telefónica, lo que constituye un

proceso rápido

Los pedidos son inmediatos

X

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ING. INDUSTRIAL

Especificaciones de los artículos

Se especifica el tipo, nombre y cantidad de los productos

Se reciben las cantidades de los productos que se

piden

X

Determinación de precios

Se determinan al momento del pedido

Se llevan registro de los precios y se

manejan variacionesX

Plazos de aprovisionamiento

Los plazos son estables: Un (01) día

No se generan retrasos en la

producción debido a este aspecto

X

Control de la cantidad y precio

Se realizan conteos al momento de

recibir los insumos y al momento de

descargarlos, en caso hubieran

elementos defectuosos se

realiza el informe correspondiente

Se lleva un control de la cantidad de unidades de los

productos pedidos

X

FIGURA N°5.1

FLUJOGRAMA DEL PROCEDIMIENTO DE COMPRAS

Página 20



ING. INDUSTRIAL

FIGURA N°5.2

FLUJOGRAMA DE RECEPCIÓN DE ALMACÉN

Página 21



ING. INDUSTRIAL

FIGURA N°5.2

FLUJOGRAMA DE INVENTARIOS

Página 22



ING. INDUSTRIAL

DIAGNÓSTICO DE RECEPCIÓN Y REGISTRO DE MATERIALES


CALIFICACIÓN

M R B E

Página 23



ING. INDUSTRIAL

RecepciónLos materiales son

verificados en cuanto a la cantidad.

Se puede disminuir o descartar

productos fallados o faltantes.

X

Registro Si hay un formato donde se registre la entrada y la fecha de los materiales.

Se lleva un control de lo que entra y

permite priorizar la demanda de

algunos materiales.X

Catalogación No existe ningún tipo de codificación ni identificación de

los materiales existentes, solo se

realiza por su nombre común.

Hace más tedioso el proceso de registro

de existencias y puede ocasionar muchas veces

confusión.

X

DIAGNÓSTICO DE MOVIMIENTO DE EXISTENCIAS


CALIFICACIÓN

M R B E

Registro de movimientos

No existen documentos

adecuados que registren la entrada

y salida de los materiales.

Perjudica en cuanto a la cantidad de

materiales utilizados en la producción.

X

Ubicación

No se emplea una distribución

adecuada de los materiales en el

almacén.

Se produce confusión en la ubicación de

materiales

X

CUADRO N° 5.14

DIAGNÓSTICO DE OPERCIONES DE ALMACEN

Página 24



ING. INDUSTRIAL


CALIFICACIÓN

M R B E

Volúmenes de almacenamiento

Se verifica los volúmenes de

almacenamiento

Conocimiento continuo de la información

X

Local

Las áreas están no están registrados en

el plano de la empresa

No hay ninguna distribución

X

Ubicación

En un lugar específico ya

determinados en planta

No se mantiene un flujo adecuado de los

materialesX

SeñalizaciónNo existe

señalización por letreros

Intromisión de materiales de una

área a otraX

Inventario periódico

Se realiza el inventario

diariamente

No se tiene un adecuado registro

contable de los materiales

X

CUADRO N° 5.15

DIAGNÓSTICO DE CONSERVACIÓN Y PROTECCIÓN DEL

ALMACÉN


M R B E

Agentes Atmosféricos:

Materiales ligeros y

Los materiales (químicos) no se

encuentran protegidos

Los materiales corren el riesgo de

maltratarse,

X

Página 25



ING. INDUSTRIAL

equiposen su respectivo

almacén.dañarse.

Agentes Atmosféricos:

Materiales metálicos

No se encuentran protegidos contra la

corrosión.

Las lluvias promueven la

corrosión de los materiales metálicos.

X

Fechas de vencimiento

La mayoría de insumos empleados no son

perecibles.

No se considera de gran cuidado este

tema.X

Prioridad en la salida de materiales

Los materiales recientemente

obtenidos se mezclan con los antiguos.

Los materiales antiguos demoran en

emplearse lo cual produce que se

deterioren.

X

Incendios y/o siniestros

No cuenta con suficientes extintores

en las áreas de posible riesgo.

Peligro al no tener cantidad adecuada

de equipos de seguridad

X

Riesgo de robosLa seguridad en el local

no es la suficiente

Es fácil acceder a la empresa para poder sustraer productos.

X

Internos

Se realiza un registro sistemático a los trabajadores de manera visual.

Los trabajadores realizan su trabajo adecuadamente ya que saben que son

supervisados

X

Página 26



PLAN DE ACCION

“Implementación de La Señalización de Las diferentes Áreas y Maquinas de La Curtiduría León de Judá”

PLAN DE ACCION

Página 27

ACTIVIDAD CRONOGRAMA RECURSOS MECANISMOS DE RETROALIMENTACIÓN

Primaria Inicio Fin Dinero Tiempo1. Elegir la mejor forma de poder

señalizar las zonas de la empresa

Administración 23/11 23/11 - 2h Resultado de la selección.

2. Elaborar la relación de principales tableros de señalización

ESTUDIANTES UNT

24/11 24/11 - 2h Informe del diseño.

3. Realizar la compra de los principales tableros de señalización solicitados.

Administración 25/11 25/11 Presupuesto 4h Comprobantes de pago

4. Instalación de los tableros de señalización

Operarios y Estudiantes

02/12 03/12 - 10h Resultado de la ejecución



“Distribución de materiales en el área de almacén de La Curtiduría León de Judá”

ACTIVIDAD CRONOGRAMA RECURSOS MECANISMOS DE RETROALIMENTACIÓN

Primaria Inicio Fin Dinero Tiempo1. Elaborar la relación de los

materiales en almacén Encargado de

almacén

12/12 17/12 - 1 semana Relación de materiales

2. Catalogación de materialesEncargado

de almacén

19/12 22/12 - 3 días Lista codificada de materiales

3. Elegir la mejor forma de distribuir el almacén Encargado

de almacén

23/12 23/12 - 3 h Resultado de selección

4. Implementación del área de almacén con andamios.

Encargado de

almacén10/01 14/01 - 4 días Resultado de la ejecución

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diagnostico logistico de curtiembre

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