SUBSECTOR CURTIEMBRES

INFORME DE SUSTENTO PARA LA PROPUESTA DE LMP DEL SUB SECTOR CURTIEMBRE

I. INTRODUCCIN

El MITINCI luego de la aprobacin del Reglamento de Proteccin Ambiental para el Desarrollo de Actividades de la Industria Manufacturera, D.S. N 019-97-ITINCI del 01.10.1997, dada la complejidad y diversidad de subsectores industriales bajo su mbito de competencia, decidi trabajar en cuatro subsectores priorizados: Cerveza, Cemento, Curtiembre y Papel.

A partir de ese momento, se ha venido desarrollando una ardua labor, en cada uno de los mencionados subsectores, destinados a definir las propuestas de Lmites Mximos Permisibles, as como la estrategia a ser utilizada para su adecuacin.

Al inicio de nuestra gestin se cont con el asesoramiento especializado brindado por expertos proporcionados por el proyecto SENREM (convenio CONAM/USAID), el cual involucr reuniones tcnicas de coordinacin y visitas de campo a una muestra de empresas del subsector que permitieron conocer el proceso productivo y determinar las opciones de prevencin de la contaminacin que pudieran ser aplicadas. Como producto de este trabajo se elabor el respectivo informe tcnico que incluy el diagnstico del subsector y las recomendaciones respectivas con propuestas de Lmites Mximos Permisibles para algunos parmetros, para el caso de efluentes lquidos y emisiones atmosfricas

Posteriormente, y dado que no se contaba con un sustento completo de las propuestas referidas a los Lmites Mximos Permisibles, se decidi contratar a una empresa consultora nacional, la misma que realiz una evaluacin de la propuesta del Proyecto SENREM (convenio CONAM/USAID), elabor Guas de Buenas Prcticas y tambin estructur una nueva propuesta de LMP para el caso de efluentes lquidos y calidad de aire.

Luego, mediante Resolucin Ministerial N 054-2000-ITINCI/DM de fecha 08.05.00, el MITINCI requiri la presentacin del Informe Ambiental a todas las empresas pertenecientes a los subsectores priorizados, incluyendo la realizacin de monitoreos ambientales (emisiones atmosfricas, efluentes lquidos, ruido ambiental y disposicin de residuos slidos). Esta informacin fue revisada, depurada y procesada a fin de establecer de una manera ms efectiva la lnea base respectiva; no obstante, dado que subsiste el problema de limitaciones de informacin debido a que la misma consiste en datos puntuales e incompletos (no existe informacin especfica de procesos), la metodologa empleada ha sido la comparacin del nivel promedio de emisin de contaminantes en cada subsector en el Per (basada en el Informe Ambiental, Estudios Ambientales e informacin complementaria presentados al MITINCI), as como la comparacin con LMP existentes en otros pases, especficos a la Industria de Curtiembre.

Es importante destacar, que para la elaboracin del diagnstico sectorial se cont con la informacin proporcionada por la Direccin Nacional de Industria de los Anlisis Sectoriales correspondientes.

II. DIAGNOSTICO2.1. Principales lneas de produccin

Incluye la produccin de cueros curtidos y adobados: curtidos vegetal, mineral y qumico. Comprende tambin la fabricacin de cueros gamuzados y apergaminados, charol y cueros metalizados, as como cueros regenerados, a saber planchas, hojas y tiras que contienen cuero o fibras de cuero.

2.2. Nmero de empresas por ubicacin

A nivel nacional a septiembre del 2000, las empresas registradas suman 438, de las cuales: el 30.1% se concentra en Lima, el 29.5% en Arequipa, el 24.2% en La Libertad, el 3.2% en Cuzco, el 2.7% en Junn y el 10.3% en el resto del pas.

2.3. Tamao de las empresas

En 1999, el 89.2% corresponde a microempresas, 5.1% a pequeas empresas, 4.0% a medianas y 1.7% a grandes empresas.

2.4. Mercado

El subsector curtiembres procesa en mayor volumen pieles de vacunos, siendo inferior el de pieles de caprinos y ovinos. El mayor volumen de lo producido se destina al mercado interno, siendo vendidos al exterior las pieles de carnero, cabra y sajino. En cuanto a pieles de vacuno, se exporta un pequeo porcentaje en etapas de procesos de semiterminado o terminado. Una proporcin muy considerable se destina a la industria de calzado, la que a su vez sufre una fuerte recesin agravada por las desmedidas importaciones sobre todo de origen asitico.

La Sociedad Nacional de Industria ha sealado que el Per es deficitario en pieles de vacuno, por lo que en una situacin econmica normal se requerira importar una considerable cantidad de pieles. Adems, la industria nacional no puede competir con los productos importados porque el arancel que se paga por los insumos en terceros pases oscila entre 0 y 5%, mientras que en el Per se paga el 15% de arancel.

2.5. Evolucin de la produccin

La industria de curtiembre, en la dcada del 90, tuvo una fuerte contraccin al registrar una tasa media de crecimiento de -5.3% anual, divergiendo de la tendencia creciente observada por la agrupacin de bienes intermedios (al cual pertenece), que en conjunto logr una tasa de 5.82% anual, en el mismo periodo.

Con excepcin de los aos 92 y 95 cuando alcanz tasas de crecimiento de 6.6% y 18,8%, en la dcada se mantuvo una evolucin negativa, que determinaron la tendencia decreciente de esta actividad.

2.6. Volumen de produccin

La industria de curtiembres se sustenta mayormente en la produccin de cueros diversos, cuyo volumen promedio anual alcanz en el ltimo lustro a 11 millones de pes cuadrados, en segundo lugar lo ocupa la produccin de suela de quebracho con 669 toneladas mtricas anuales, en el mismo periodo.

Tabla 1

CIIU 1911: Volumen de produccin de principales productosProductoU.M.19951996199719981999

Suela quebrachoTM759.19850.45702.12561.20473.00

Carnaza de quebrachoTM439.13373.70194.06112.98119.00

Grupn de SuelaTM180.92140.7269.22--

Cueros diversosML.P2.13234.8511739.5811227.8910014.208882.00

Fuente: OGIER

2.7. Capacidad instalada

La capacidad operativa de esta industria en el periodo 9098 registr un nivel de uso promedio anual de 33,3%, porcentaje menor al promedio de la manufactura (53.1%). En la dcada, slo en 1991 mostr su mayor capacidad con 41,6%, mantenindose en un nivel de 35% en promedio hasta el ao 1996, para luego decrecer en los aos siguientes. 2.8. Comercio exterior

Balanza comercial

El saldo comercial en los 3 ltimos aos en la industria de curtido y adobo de cueros arroj dficits. El mayor dficit ocurri en 1998 debido a una cada de las exportaciones en 5,5% y por el incremento de las importaciones en 6,9%. En promedio el valor de las exportaciones slo bordea el 40% de las importaciones anuales en el tramo sealado.

Tabla 2

CIIU 1911: Balanza Comercial (Miles de US$ FOB)

199719981999

Exportaciones FOB1726.91631.61172.6

Importaciones CIF3823.14087.42858.3

Saldo-2096.2-2455.8-1685.7

Fuente: ADUANAS

Principales productos de exportacin

Los productos de exportacin de la industria de curtiembre son dados en la tabla 3:

Tabla 3

CIIU 1911: Principales Productos Exportados en 1999 (Miles de US$ FOB)

Partida Arancel.DescripcinValor

4106190000Los dems curtidos o recurtidos, pero sin prep.. posterior (de caprino)458.4

4105190000Los dems curtido o recurt., pero sin prep.. post., divididas (de ovino)251.8

4106120000Precurtidos de otra forma149.5

4104290000Los dems cueros de bobino o equino curtidos, pero sin prep.. post.136.1

4106110000Curtidos o precurtidos con precurtido vegetal (de caprino)60.4

Otros productos116.4

Total1172.6

Fuente: ADUANAS

Pases de destino de las exportaciones

El mercado de exportacin principal de la industria de curtiembre en los tres ltimos aos fueron: Mxico, seguido por Chile, Francia e Italia.

Tabla 4

CIIU 1911: Principales Pases de destino de las Exportaciones (Miles de US$ FOB)

Pas1997%1998%1999%

Mxico374.421.7594.236.4814.769.5

Chile262.115.2217.513.3123.110.5

Francia----73.76.3

Italia359.620.8153.09.462.05.3

Alemania--186.611.428.42.4

Otros341.019.7255.915.770.96.1

Total1726.9100.01631.2100.01172.8100.0

Fuente: ADUANAS

Productos importados

Los principales productos importados son los cueros y pieles charolados y sus imitaciones de cueros y pieles, los que constituyen el 54% del total importado, seguidos por los dems cueros de bovino o equino preparados despus de curtir.

Tabla 5

CIIU 1911: Principales Productos Importados en 1999 (Miles de US$ FOB)

Partida ArancelaDescripcinValor

4109000000Cueros y pieles charolados y sus imitaciones de cuero y pieles chapados1561.3

4104390000Los dems (cueros y pieles de bobino o equino prep. despus de curtido377.1

4104310000Plena flor y plena flor dividida233.1

4104290000Los dems cueros de bobino o equino, pero sin prep. posterior228.7

4104220000Cueros y pieles de bobino precurtidos de otro modo

Otros productos

Total2858.3

Fuente: ADUANAS

Pases de origen de las importaciones

Bolivia ocup el primer lugar en cuanto al origen de las importaciones de productos relacionados con este rubro. En ese pas se origin el 74% de las importaciones, seguidos por Colombia y Chile con el 8,2% y 7,3% respectivamente.

Tabla 6

CIIU 1911: Principales Pases de destino de las Importaciones (Miles de US$ FOB)

Pas1997%1998%1999%

Bolivia2122.155.52506.361.32114.274.0

Colombia203.95.3234.78.2

Chile337.78.8349.38.5208.07.3

Italia137.03.6127.03.180.82.8

Argentina746.719.5655.216.160.02.1

Otros275.77.2160.75.6

Total3823.1100.01631.2100.01172.8100.0

Fuente: ADUANAS

2.9. Inversin

Inversin Extranjera Directa

En la dcada de los 90, la inversin de fuente externa en la industria de curtiembres no acredita cifra alguna, segn lo reportado por el CONITE (Comisin Nacional de Inversin y Tecnologa Extranjera).

Tabla 7

CIIU 1911: Stock de Inversin Extranjera Directa (Millones de US$ FOB)

1990199119921993199419951996199719981999

Ind. Manufacturera4404564655165697091037124713611435

Bienes Intermedios116125121149183211251275310343

Curtiduras y taller0.20.20.20.20.20.20.20.20.20.2

Fuente: CONITE

III. DESCRIPCIN DEL PROCESO

Curticin es el proceso mediante el cual se convierten las pieles de los animales, tales como bovinos, ovinos y porcinos, en cuero. En general, las principales etapas o procesos industriales involucrados en el proceso de curticin (Fig. 1), son las siguientes: pre-tratamiento y almacenamiento, ribera, curtido y acabado.

Pre-Tratamiento y Almacenamiento

El procesamiento del cuero puede empezar poco despus del sacrificio del animal, pero en muchos casos se almacenan las pieles por tiempo prolongado. Cuando ellas son almacenadas, deben recibir un tratamiento para impedir el desarrollo de microorganismos con consecuente putrefaccin de las mismas.

Pieles Saladas

La preservacin se realiza inicialmente por inmersin en salmuera. Las pieles se apilan, intercalndolas con una capa de sal. En estas condiciones se pueden guardar por meses previo al proceso de curticin, ya que saladas presentan una fuerte resistencia a los micro-organismos. Por otro lado, salar le permite a la empresa tener un stock que no es afectado por problemas de escasez o por ciclo de estacin.

Pieles Verdes

Cuando el tiempo entre el sacrificio del animal y el procesamiento de la piel es corto, la curticin se puede iniciar sin ningn pre-tratamiento. En este caso, las pieles se denominan pieles verdes .

Ribera

El objetivo de la ribera es limpiar y preparar la piel para facilitar la etapa de curtido. Las operaciones comunes a la mayora de la pieles, independientemente del proceso de curtido posterior o al tipo de producto son: Reverdecimiento o Remojo, caleado y pelambre, descarnamiento o descarne y Divisin ( cuando se producen vaquetas).

La mayor cantidad (aproximadamente 65%) de los efluentes lquidos generados en curtiembres provienen de los procesos de ribera (reverdecimiento, pelambre, descarne y divisin). El resto proviene del curtido, lavado final y de la limpieza de la planta. En la ribera los efluentes lquidos presentan altos valores de pH, considerable contenido de cal y sulfatos libres, as como sulfuros y una elevada DBO debido a la presencia de materia orgnica y grasas animales provenientes de los slidos suspendidos generados durante este proceso.

Remojo

El objetivo de esta operacin es rehidratar los cueros. Los cueros verdes se lavan simplemente para quitar la sangre y materias orgnicas adheridas al pelo. Los cueros salados son remojados con varios baos de agua enriquecidos con humectantes, bactericidas, detergentes y desinfectantes. La operacin de remojo se lleva a cabo en tambores rotativos o en tanques donde se generan los efluentes lquidos que contienen sal, sangre, tierra, heces, sebo y grasas que aumentan la DBO. La operacin dura de seis a 24 horas, los efluentes se desechan de manera intermitente.

Pelambre

Despus del remojo, las pieles pasan al proceso de pelambre. Esta operacin se realiza para hinchar la epidermis, retirar el pelo del cuero, saponificar las grasas naturales y entumecer las fibras para facilitar el efecto del curtido. Se utiliza un bao con agitacin peridica en una solucin que contiene sulfuro de sodio (Na2S) y cal hidratada (Ca(OH)2), durante un periodo que vara entre 17 a 20 horas. Puede reducirse el tiempo del caleado aumentando la concentracin del sulfuro de sodio.

Las aguas residuales de esta operacin son las ms concentradas de todas las generadas en el proceso de la fabricacin del cuero y representan un 70% a 80% de toda la contaminacin de la carga originada en los efluentes principalmente como DQO, slidos suspendidos y sulfuros. Presentan valores elevados de pH (superiores a 11) y restos de sebo, carnaza, pelo, sulfuros y protenas solubles. Debido a estas altas concentraciones, las aguas residuales de pelambre pueden ser re-utilizadas cuatro o cinco veces previo retiro de los slidos mediante bombeo y un tanque de recepcin en el cul se repotencia el sulfuro para el siguiente lote.

El sulfuro de sodio, en medio alcalino, no libera cido sulfdrico. Sin embargo, en presencia de pH bajo (efluente cido) hay fuerte desprendimiento de cido sulfdrico con el olor caracterstico y un gran poder de corrosin. Con un pH por debajo de 8,0 se inicia el desprendimiento de cido sulfdrico en suficiente cantidad que causa incomodidad por su fuerte olor a huevos podridos. Es importante mantener el pH por encima de 8 para que esto no suceda. Una forma alternativa de lograr esto consiste en diluir el caldo con otros efluentes para bajar su concentracin.

Esta etapa del proceso, adems de aportar el 70% de la carga orgnica al efluente, aporta la totalidad de los sulfuros residuales, el 45% de los residuos slidos sin cromo, el 35% del nitrgeno total y representa el 50% del volumen del efluente. Si hay un lugar donde se debe de tratar de reducir la contaminacin a su mxima expresin, es aqu.

Descarne

La operacin de descarne involucra la remocin de los tejidos adiposos, subcutneos, musculares y el sebo adheridos a la cara interna de la piel, para permitir una penetracin ms fcil de los productos curtientes.

Esta operacin puede llevarse a cabo con mquinas o manualmente en curtiembres de pequeo tamao. Algunas curtiembres realizan un pre-descarne con pelo antes del caleado, tratando de reducir el consumo de los qumicos auxiliares (cal y sulfuro de sodio) y agua, y, recuperar las grasas naturales de las carnazas lo cual representa obtener todas las ventajas mencionadas en el descarnado en verde.

Los efluentes lquidos resultantes del descarne presentan concentraciones altas de slidos en suspensin (protenas disueltas) y pH cido y deberan de ser tamizados para incorporarse al efluente del pelambre. Los sebos y piltrafas resultantes son utilizados por los fabricantes de cola despus de un lavado de la cal ya que son puro colgeno y grasas. Hay empresas de gran produccin (pe. Elmo Calf, Suecia) que obtienen una ganancia marginal de la recuperacin de las grasas del cuero la cual es utilizada para cosmticos finos y el colgeno lo procesan en alimentos balanceados para el ganado. Otros usan esta grasa recuperada para volverla a incluir en el cuero con los aceites, en el se lleva a una fbrica de gelatina en Holanda. En pases en desarrollo, la cola es utilizada para cosmticos finos y el colgeno lo procesan en alimentos balanceados para el ganado. Otros usan esta grasa recuperada para volverla a incluir en el cuero con los aceites en el engrase. En Europa gran parte de los recortes y piltrafas del descarne y dividido en tripa se lleva a Holanda a una fbrica para la fabricacin de gelatina. En pases en desarrollo la cola es utilizada para la fabricacin de pinturas o gelatinas de baja concentracin que son vendidos a fbricas de caramelos. En Arequipa muchos fabricantes de cola han hecho de esta actividad una industria que genera ingresos adicionales y reducen la carga contaminante en la curtiembre.

Dividida

Se puede hacer en la ribera despus del pelambre o despus del curtido con el cuero en wet-blue. Esta operacin consiste en dividir en dos capas la piel hinchada y depilada separando la flor, que es la parte de la piel que est en contacto con la carne. Aqu, adems de partir el cuero en dos capas, tambin se generan piltrafas adems de los recortes de la parte inferior o carnaza.

Si esto se da en la etapa del pelambre, el subproducto que son piltrafas y retazos pueden ser entregados a las fbricas de cola o gelatina tal como se describe en la seccin del descarne. Si ya los cueros estn curtidos y contienen sales de cromo, entonces se procesan con las piltrafas de la mquina rebajadora. En Italia, por ejemplo, stas se juntan en una planta que recupera el cromo y convierte el excedente en fertilizante.

Curtido

El curtido comprende los siguientes pasos: Desencalado (cuando se producen vaquetas), Purga (cuando se producen vaquetas), Piquelado (No se lleve a cabo en curtido vegetal tanino).

Desencalado y Purga

El desencalado es la preparacin de las pieles para la curticin, mediante lavados con agua limpia, tratando de reducir la alcalinidad y removiendo los residuos de cal y sulfuro de sodio. Se utilizan aguas que contienen sulfato de amonio y cidos. Esta operacin se lleva a cabo en tambores rotativos. Esto genera parte del efluente con cargas de cal y sulfuro de sodio que debern ser procesadas en el efluente posteriormente.

Piquelado

La operacin de piquelado se realiza en los tambores rotativos como preparacin para el curtido. Consiste en la acidulacin de las pieles, con el objeto de evitar el hinchamiento y para fijar las sales de cromo entre las clulas. Esta operacin no se lleva a cabo en el curtido vegetal (con tanino). Por su contenido cido puede ser utilizado con fines de neutralizacin en un efluente alcalino.

Curtido

Este proceso tiene el objetivo de convertir las pieles en materiales fuertes y resistentes a la putrefaccin. Existen tres tipos de procesos de curtido, segn el curtiente empleado, a saber:

Curtido vegetal: emplea taninos vegetales.

Curtido mineral: emplea sales minerales

Curtido sinttico: emplea curtientes sintticos

Curtido vegetal

Este tipo de curticin se usa para la produccin de suelas. Las fuentes del tanino ms empleadas son: el extracto de quebracho y corteza de acacia negra y la mimosa. Antiguamente, las pieles eran curtidas en pozas. Este proceso tomaba varias semanas. Hoy en da las curtiembres modernas curten las pieles en tambores rotativos durante 12 horas con una solucin al 12% de tanino. Otras siguen curtiendo en pozas pero con recirculacin y control de la concentracin del caldo.

Curtido mineral

El curtido mineral se usa en la produccin de cueros para la fabricacin de calzados, guantes, ropa, bolsas, etc. La ventaja principal de este proceso es la reduccin del tiempo de curtido a menos de un da, adems de producir un cuero con mayor resistencia al calor y al desgaste. En el curtido mineral se utilizan sales de cromo. Las de magnesio, y aluminio tambin se usan para casos especiales, siendo los cromatos los ms utilizados. El curtido se realiza en tambores.

Tpicamente se usan sales de cromo trivalente (por ejemplo: xido crmico, Cr2O3) con una concentracin que vara de 1,5 a 8 por ciento de Cr2O3. Debido al color azul verdoso de los cueros curtidos con sales de cromo, se le denomina wet blue. Bajo ningn concepto, si se utiliza cromo como agente curtiente, utilizar el cromo hexavalente: solo se utiliza trivalente (Cr2O3) porque el empleo de sales de cromo hexavalente conduce a la generacin de residuos slidos de carcter peligroso.

Curtido sinttico

En el curtido sinttico se usan curtientes orgnicos sobre la base del formol, quinona y otros productos. Estos curtientes proporcionan un curtido ms uniforme y aumentan la penetracin de los taninos. Debido a sus costos elevados, son poco usados.

Acabado

En esta etapa se puede procesar el cuero curtido al vegetal o curtido al cromo. En el curtido vegetal se procesa el cuero para la fabricacin de suela, de cuero para talabartera, correas, monturas, usos industriales, y de cuero para repujados.

El acabado de suelas comprende: Prensado, engrase, secado y estiramiento (proceso opcional).

El acabado de vaquetas comprende: Prensado, rebajamiento, neutralizacin, recurtido, blanqueado, teido, engrase, secado y pulido (proceso opcional).

Las vaquetas acabadas con el curtido al cromo reciben otro tipo de acabado. Despus del proceso de curtido tienen que descansar en hmedo por algunas horas o hasta el da siguiente para fijar el cromo en el tejido del cuero. Despus hay que quitar el exceso de agua con una mquina de escurrir y como puede haberse formado arrugas, se les pasa por una mquina de estirar. Estas operaciones son llevadas a cabo por va seca o hmeda, con el propsito de conferir al cuero el aspecto y las propiedades requeridos segn su uso final.

Prensado

Despus del curtido, se realiza un prensado del cuero (llamado escurrido), para retirar la humedad, estirar las partes arrugadas y mantener un espesor uniforme del mismo.

Rebajado

Los cueros se raspan y se rebajan en las mismas mquinas. Este procedimiento le da al cuero un espesor uniforme y lo deja en la medida deseada. En esta etapa se generan cerros de viruta del rebajado que contienen el cromo del curtido. Esta viruta se utiliza para fabricar falsas o para recuperar el cromo. Si se hace esto, el cuero que queda sin cromo se usa en alimento para ganado procesndolo con otros productos o se descompone y se usa como fertilizante.

Neutralizacin

Los cueros se sumergen en tambores para realizar las operaciones arriba citadas. Estas operaciones se llevan a cabo de manera consecutiva, cambiando solamente la composicin de los baos despus de descartar el bao anterior. El bao de neutralizacin se realiza con agua, formiato de calcio, carbonato o bicarbonato de calcio.

Recurtido

El curtido al tanino produce un cuero ms fcil de ser prensado. Por esta razn, muchas veces, el cuero curtido al cromo, denominado wet blue, recibe un segundo curtimiento, el cual puede ser al cromo o al tanino vegetal o sinttico. Cuando este segundo curtido es realizado luego del primero, se llama curtido combinado, su practica sirve para reducir cromo en el efluente.

Estos procesos son realizados en la produccin de vaquetas, dependiendo del tipo de producto final que uno desea obtener. El proceso es prcticamente el mismo del curtido. Algunas industrias hacen solamente el acabado del cuero, utilizando como materia prima el cuero curtido al cromo o wet blue, adquirido de otra curtiembre.

Blanqueado

La operacin de blanqueado slo es realizada en algunos casos, utilizndose bao de bicarbonato de sodio y cido sulfrico, seguido inmediatamente por un lavado con agua corriente tratando de quitar el cido libre cuya presencia produce manchas y vuelve quebradizo al cuero.

Teido

El teido se realiza luego de la neutralizacin en bao que contiene agua, colorantes (natural, artificial o sinttico) y cido frmico. Este bao se desecha despus de cada operacin.

Los efluentes en esta etapa del proceso son mnimos en comparacin al de pelambre y no justifica accin alguna de tratamiento. Los cidos que contienen sirven para neutralizar el efluente general.

Engrase

El engrase se realiza con el objeto de evitar el cuarteamiento del cuero, volvindose suave, doblable, fuerte, flexible y resistente. Este proceso consiste en la impregnacin al cuero con grasas o aceites animales. Estas sustancias se depositan en la fibras del cuero dnde son fijadas.

El engrase se lleva a cabo en los mismos tambores de las operaciones anteriores. Algunas curtiembres recuperan el sebo y las grasas naturales contenidos en las carnazas de las pieles. Estos materiales pueden aprovecharse en el proceso de engrasamiento luego de una sulfonacin. La piel verde contiene de 0,5 a 1,5 kilogramos de sebo.

Secado

La operacin de secado se realiza luego del teido. Los procesos usados para realizar esta operacin son secados al vaco, secado en secotrmicas, empastado o pasting, secado por templado en marcos (toggling).

Lijado

Las vaquetas de calidad inferior deben lijarse para corregir los defectos eventuales, pasando previamente por un humedecimiento y suavizado. Pueden recibir acabados, como diseos en relieve; tales acabados son realizados en las mquinas de estampado y pintado, mediante la aplicacin de tinta y barnices.

Aqu se genera polvo en cantidades, la habitacin donde se encuentra esta mquina debe de estar bien aislada, tener extractores y el personal debera de usar mascaras. El polvo se desecha quemndolo y an no se ha encontrado una solucin practica para su eliminacin.

Estiramiento

Los cueros pueden ser sometidos a una etapa de estiramiento para recuperar algo del rea perdida por su encogimiento durante los procesos en hmedo y esta tcnica no slo se utiliza para ganar rea sino tambin para conferir un tacto parejo ya que por su constitucin las faldas son suaves, el cogote duro y se quiere que todo el cuero obtenga la misma suavidad.

Es distinto el caso de las suelas. Primero se estira para eliminar las arrugas y pliegues, se aplica leo luego y se plancha para aumentar su resistencia.ESQUEMA DEL PROCESO DEL CURTIDO

IV. CONTAMINACION AMBIENTAL

4.1. Situacin en el Per

La industria del cuero en el Per se encuentra en estado crtico. Muchas curtiembres formales han cerrado. Frecuentemente, los operadores y empleados de una curtiembre formal que cierran han reaparecido como curtiembres informales. Muchas curtiembres formales, inclusive, alquilan sus servicios a curtidores informales como medio para generar ingreso.

Una porcin significativa de la economa peruana es informal. Algunas fuentes han estimado que las curtiembres formales producen hasta el 50% del cuero que se curte en el pas. Las curtiembres informales estn sub-capitalizadas, gozan de una ventaja competitiva significante con relacin a los curtidores formales quienes cumplen con las leyes y regulaciones.

La globalizacin continuar haciendo que la industria del cuero y calzado del Per sea vulnerable al ingreso de zapatos importados baratos. Es muy posible que el nmero de curtidores formales continuar disminuyendo. El curtido de cuero para hacer wet blue o costra de cuero para ser exportado a pases con mano de obra barata (China, Pakistn, Vietnam, etc.) podra ser una meta a largo plazo para la industria de curtiembres peruana.

El crecimiento de la poblacin ha expandido las ciudades. Las curtiembres formales, que alguna vez estuvieron lejos de las zonas residenciales, ahora se encuentran rodeadas de casas. Los residentes estn indignados por el agua sin tratar y los desechos slidos que generan las curtiembres vecinas y los malos olores. Muchos curtidores informales operan dentro de sus propias casas, rodeados de sus vecinos que sufren las consecuencias.

Los cueros de vaca en el Per son relativamente baratos en comparacin con los EE.UU. (S/ 50 vs. S/ 200). Pero los cueros disponibles en el Per son de calidad ms baja que los disponibles en los EE.UU.

Por otro lado, los procesos de pelambres y cromado constituyen la mayor preocupacin para las curtiembres por: alto nivel de DQO, alto DBO5, alto nivel de slidos y cromo en solucin. El proceso de curtido para obtener wet blue usa muy poca mano de obra. Las pequeas micro empresas de curtiembres pueden obviar los pasos altamente contaminantes en la produccin (pelambre y curtido al cromo) y seguir generando empleos para las etapas con intensiva mano de obra como son las de recurtido, teido, engrasado y acabado del proceso.

Dentro de la problemtica del Subsector Curtiembre se tiene los factores internos y externos.

Dentro de los factores Internos podemos mencionar los siguientes:

El Subsector est conformado bsicamente por PYMES, con una alta incidencia en la informalidad.

La tecnologa utilizada es obsoleta.

La ubicacin de las empresas est localizada en zonas urbanas.

Falta de capacitacin, tanto en materia ambiental como en Gestin Empresarial, la cual se da principalmente en las PYMES.

Baja calidad en el producto.

Dficit en el abastecimiento de pieles.

Dentro de los factores Externos podemos mencionar los siguientes:

Importacin formal e informal de cueros ms baratos de otros pases.

Baja calidad de cueros, permite que no se puedan cumplir con los estndares internacionales de exportacin.

4.2. Fuentes de Contaminacin

La contaminacin es detrimente no solo a la salud y al ambiente sino que, adems, la contaminacin representa el producto perdido que resulta en una baja eficiencia y competitividad para el subsector industrial.

Durante el proceso de estudio se ha efectuado visita de campo a distintas empresas, a fin de determinar las fuentes de contaminacin.

Segn el entorno particular de cada planta y la interrelacin de las distintas etapas del proceso con ese entorno, los aspectos ambientales pueden convertirse en impactos ambientales. Por lo que, cada planta debe ser analizada y evaluada en forma especial y particular para determinar sus propias caractersticas y actividades a fin de identificar y evaluar los impactos ambientales.

Contaminacin del Agua

La mayor cantidad (aproximadamente 65 por ciento) de los efluentes lquidos generados en curtiembres provienen de los procesos de ribera (reverdecimiento, caleado y depilacin, descarnamiento y divisin). El resto proviene del curtido y lavado final.

Los efluentes lquidos generalmente presentan altos valores de pH, considerable contenido de cal y sulfatos libres, cromo, sulfuros, elevada demanda de oxgeno debido a la presencia de materia orgnica y grasas animales y gran cantidad de slidos suspendidos.

Calidad del Aire

La calidad del aire es afectada por la degradacin de la materia orgnica (piel, sangre, pedazos de carne, etc.), proceso en el cual se generaran olores fuertes y desagradables.

Asimismo, la calidad del aire dentro de la planta puede ser afectado por el escape de vapores de cido sulfhdrico y de amoniaco durante la operacin de caleado y depilacin.

La calidad del aire dentro de la planta tambin puede verse afectada debido al escape de vapores de agentes qumicos utilizados en la etapa de acabado.

Residuos Slidos

Los residuos slidos tpicos del proceso de curticin son los siguientes:

Material retirado en las rejillas o criba y en los tanques de sedimentacin.

Carnazas y tejidos, provenientes del descarnamiento

Sebos y grasa retenidos en los tanques de retencin de sebo.

Pedazos de cuero de la operacin de divisin

Cuero raspado de las operaciones de rebajamiento

Pedazos de cuero curtido, provenientes del corte en el acabado

Aserrn o polvo de lijado del sector acabado.

Algunos de estos residuos slidos tienen valor potencial para ser reciclados o reutilizados. Por ejemplo, los residuos slidos provenientes del descarnamiento se venden para ser transformados en la cola de gelatina o para recuperacin del sebo. Los residuos slidos provenientes de la operacin de divisin se venden para la produccin de gelatinas o raciones proticas.

4.3. Caracterizacin de los Efluentes Lquidos.

La caracterizacin de los efluentes lquidos, tanto para Alcantarillado como para Aguas Superficiales, se da en el siguiente Cuadro:

ParmetrosALCANTARILLADOAGUAS SUPERFICIALES

RangoPromedioRangoPromedio

Grado de Acidez o Alcalinidad (pH)5.1 13.48.38.5 9.28.8

Temperatura, C15 3021.422 2624.5

Aceites y Grasas, mg/l0.9 958.1124.02.5 15160.0

Demanda Bioqumica de Oxgeno(DBO5), mg/l45.6 44001422.615 51321961.0

Demanda Qumica de Oxgeno(DQO), mg/l1.5 182553837.166 167704922.0

Slidos Suspendidos Totales(SST), mg/l3.5 384423213.237 66503007.0

Sulfuro, mg/l0.67 3606303.54 964378.0

Cromo VI, mg/l0.02 13.71.10.1 0.240.1

Cromo Total, mg/l0.05 6260510.00.18 800289.0

Coliformes Fecales, NMP/100ml2 1700008106.52 90001802.8

Amoniaco (N-NH4), mg/l1.43 41663.10.3 - 468164.4

4.4. Impactos Ambientales

Los principales impactos ambientales detectados en el subsector curtiembre se dan en los efluentes lquidos, por lo que el trabajo ambiental prioriza el establecimiento de estos, los cuales se da en el Cuadro N 5.

4.5. Experiencia en Otros Pases

En los Estados Unidos en el ao 1975 existan ms de 300 curtiembres, de los cuales actualmente existen menos de 90. Diez de estas producen el 50% del cuero acabado. En 1998, en los EE.UU. produjeron cerca de 34.5 millones de cueros por ao e importaron 2 millones de cueros por ao de Canad. La industria Estadounidense curti 18.5 millones de cueros y exportaron 18 millones de cueros salados, de los cuales 4.5 millones de cueros curtidos fueron exportados como wet blue (cueros apelambrados y curtidos al cromo).

La agencia Estadounidense de Proteccin Ambiental (EPA) y cada uno de los estados desarrollaron e impusieron de manera estricta sus LMP para los efluentes de los residuos de las curtiembres.

En el resto del mundo, los cambios tambin han sido dramticos. Los cueros y los qumicos de curtido son bienes que se transan en el mercado mundial.

Actualmente, Alemania tiene una industria de curtiembres muy pequea. Italia y los otros pases europeos conducen operaciones limpias y eficientes. Otros pases desarrollados (Estados Unidos, Canad, Australia, Nueva Zelandia y Sudfrica) han sido capaces de producir grandes cantidades de cuero y de wet blue para uso domstico y exportacin. En la mayora de los casos los curtidores han construido plantas grandes y eficientes, cercanas a los mataderos. Estas plantas re-utilizan y reciclan sus efluentes de cromo.

Las industrias de cuero y calzado se han mudado de Japn a Corea y de Taiwn a Indonesia. Existen evidencias de que las curtiembres tambin se estn mudando a Vietnam y otros pases del Sudeste Asitico. Corea fue una vez el centro mundial para la manufacturera de calzado deportivo y de cuero para zapatos deportivos blancos. Hoy las compaas estn en bancarrota y las plantas han cerrado. A travs del tiempo, la combinacin de salarios ms altos y nuevas regulaciones ambientales han llevado a la industria del cuero a mudarse de pas en pas.

En la india y Turqua, las curtiembres han prosperado al localizarse en grupos donde cada empresa puede tener sus flujos de residuos separados para su ptimo reciclaje y as poder recuperar un porcentaje del valor. Asimismo, han obtenido la ventaja de poder utilizar una planta de tratamiento comn. Las curtiembres ms pequeas compran wet blue de estas operaciones. Estas curtiembres pequeas continan realizando las etapas de acabado ms intensivas en mano de obra pero menos contaminantes.

V. OPCIONES DE PREVENCIN Y/O MITIGACION

5.1 Caracterizacin de las Empresas

Para efectos del presente trabajo se ha clasificado a las empresas de curtiembres nacionales de acuerdo a su tamao en micro, pequeas, medianas y grandes. Para lograr una clasificacin uniforme se est considerando su produccin diaria en kg de tripa descarnada (considerando un promedio a nivel nacional), por ser este el estado a que se lleva todo tipo de piel para obtener el peso inicial de los procesos de curtido. La diversidad de tipos de materia prima (pieles) podr ser referida al peso tripa; aplicando las equivalencias correspondientes se podr identificar las alternativas de costos de inversin y tratamientos que se adecuan a su situacin.

Tabla 8

Caracterizacin de empresas productoras de pieles de vacuno

Tipo de empresaProduccin en kg. de tripa descarnadaProduccin (aprox.) de pieles de vacuno

N de pieles diariasN de pieles semanalN de pieles mensual

Micro200-25048 60192 240

Pequea>250 - 1 000>10 40>60 - 240 >240 960

Mediana>1 000 - 10 000> 40 400> 240 2 400> 960 9 600

Grande> 10 000> 400> 2 400> 9 600

Equivalencias: Peso promedio para una piel de vacuno a nivel nacional.

25 kg de piel de vacuno al estado de tripa equivale a:

28 kg de piel fresca de camal (28 kg x 0,893 = 25 kg tripa) rendimiento aprox. 90%

24 kg de piel fresca salada (24 kg x 1,042 = 25 kg tripa) rendimiento aprox. 105%

17 kg de piel seca salada (17 kg x 1,471 = 25 kg tripa) rendimiento aprox. 150%

12 kg de piel seca dulce (12 kg x 2,084 = 25 kg tripa) rendimiento aprox. 210%

Tabla 9

Caracterizacin de empresas productoras de pieles menores

Tipo de empresaProduccin en kg. de tripa descarnada diariaProduccin aprox. de pieles menores (cabra y oveja)

N de pieles diariasN de pieles semanalN de pieles mensual

Micro200-250165 210990 1 260 3 960 5 040

Pequea>250 - 1 000> 210 840 > 1 260 5 040> 5 040 20 160

Mediana>1 000 - 10 000> 840 8 340>5 040 50 040> 20 160 200 160

Grande> 10 000> 8 340> 50 040> 200 160

Equivalencias: Peso promedio para una piel menos (mezcla) a nivel nacional.

1,200 kg de piel menos al estado de tripa descarnada equivale a:

1,250 kg de piel fresca camal (1,250 kg x 0,960 = 1,2 kg tripa) rendimiento aproximado 96%.

1,125 kg de piel fresca salada (1,125 kg x 0,70 = 1,2 kg tripa) rendimiento aproximado 107%.

0,75 kg de piel seca salada (0.75 kg x 1,600 = 1,2 kg tripa) rendimiento aproximado 160%.

0,575 kg de piel fresca camal 0.575 kg x 2,100 = 1,2 kg tripa) rendimiento aproximado 210%.

5.2 Anlisis de las Alternativas Recomendadas5.2.1 Instalar Cribas al Final de la Etapa de Pelambre y en los Vertederos del

Proceso.

a) Descripcin del sistema.

Las instalaciones de los botales en las curtiembres peruanas son del tipo simple, no llevan instalados ductos que recojan el lquido del proceso. Mas bien, estos se vierten al piso, el cual est construido en declive que inclina su cada hacia un canal de recojo y derivacin estas aguas.

Para disminuir la presencia de slidos en el efluente, la primera accin consistira en colocar al final de la zona de pelambre (de modo tal que no obstaculice el movimiento del cuero o del transito) una criba. Esta criba puede ser fabricada con varillas paralelas de acero inoxidable o con fierro galvanizado redondo liso, colocadas en una inclinacin de 30 a 45 grados respecto al flujo de la corriente. En la Figura 1 se presenta el esquema constructivo de la criba. La distancia entre las varillas puede variar entre 5 y 20 mm, dependiendo del grosor de las piltrafas que salen del proceso. Esta criba se puede limpiar muy fcilmente con un rastrillo cuyos peines estn ubicados a la misma distancia que las varillas separadoras que conforman la criba. De este modo, al penetrar entre las varillas, hacen una limpieza a fondo. Al hacer la limpieza los residuos pueden ser colocados en un cajn posterior, tal y como se ve en la Figura 1. El cajn debe estar provisto de agujeros para que escurra el residuo. Tambin se debe prestar atencin a la limpieza de este sistema (por lo menos 1 vez por da) durante la vaciada del botal para que la criba no se atore con los retazos de cuero. En todo caso el diseo de las rejillas se har teniendo en cuenta la facilidad de su mantenimiento y de su mantenimiento y limpieza.

Otro tipo de criba de fabricacin casera en una malla de alambre montada sobre un marco de madera. La malla puede ser de acero galvanizado con 4-8mm de luz. Sobre esta malla se monta una tela de material hidrofbico. Para tal efecto puede utilizarse nylon, pero existen otros materiales igual de efectivos. La tela puede ser hilada o tejida con aberturas de 1mm o un poco ms. Las cribas son montadas con una inclinacin de 45-60 grados. LA solucin del bao se vierte sobre la criba, cerca de su extremo superior, y el agua rpidamente fluye a travs de la misma. Los slidos sern atrapados por la criba y sern forzados a descender debido a la presin hidrulica. Los slidos entonces se acumularn en la parte inferior delantera y la solucin cribada ser atrapada en una bandeja al otro lado. Estas cribas pueden ser pequeas y utilizadas en cada etapa del proceso. El curtidor necesitar una o dos cribas para el filtrado de los residuos del pelambre. El tamao de las cribas depender del volumen del bao, pero en promedio se estima que una criba de 2 metros cuadrados puede ser suficiente. Las cribas deben ser limpiadas completamente despus de cada uso y nunca se debe permitir que se seque con los slidos encima. De lo contrario, los slidos secos bloquearn el filtro y la tela deber ser reemplazada.

Una accin opcional seria la de tapar los canales de recojo y derivacin con planchas de madera, concreto o fierro fundido. Las planchas o rejas estaran perforadas, con lo cual parte de los retazos ms grandes (cueros) quedaran separados de los efluentes (Figura 1). Las planchas deben tener un espesor de 2, de manera tal que la superficie quede al ras del suelo. Las planchas pueden ser construidas de varillas de fierro redondo liso, de madera de 2 de grosor, de concreto o de hierro fundido. Las planchas deben estar provistas de agujeros de 50mm de dimetro en promedio de manera que permitan el flujo del agua aun cuando pedazos de cuero puedan estar obstaculizando. En el caso que la plancha sea una reja de fierro fundido, las ranuras podran ser de 50 x 100mm. En algunos casos, la curtiembre tendr que modificar el perfil del canal para que estas tapas queden a ras del piso.

b) Valores y porcentajes proyectados de reduccin de los parmetros contaminantes

Con la correcta aplicacin del sistema descrito evitamos que slidos gruesos puedan llegar a los pozos de sedimentacin, reduciendo considerablemente la contaminacin que estos causaran. En una curtiembre donde se procesaban 5000 pieles diarias de ovocaprinos en la localidad de Nakuru, Kenya, Rantala (1995) report una reduccin del 25% en los niveles de DBO y DQO del efluente, despus de la instalacin de cribas. Tambin se obtuvo una reduccin de 40% en la concentracin de slidos en suspensin.

c) Ahorros por la reutilizacion de recursos.

En este caso el ahorro es mnimo. El monto ahorrado podra ser cuantificado mediante mediciones in situ.

d) Montos de inversin para instalar la accin recomendadaEspecificaciones

Criba de hierro para la retencin de slidos al final del proceso de pelambre

Medidas: 50 cm ancho por 100 cm alto

Espesor de la varilla: 10 mm

Nmero total de varillas: 22

Tabla 10

Costos directos de construccin

Construccin e instalacin de una criba, rastrillo y trampa de retencin de residuos

partidasUnidadp.u.para todo tipo de empresa

cantidadmonto US$

Construccin de la criba y rastrilloGlobal81181

Construccin de la trampa de retencin de residuos Global47147

Costo directo128

Alternativa opcional: instalacin de una reja

Especificaciones

Reja de madera de 60 cm = 2 de ancho y 90 cm bruto = 3 de largo

Material: madera dura

Medidas: 2 x 2x 3

Las especificaciones son para un canal de 50 cm de ancho

Costo por metro de canal:

Tabla 11

Costos directos de construccin

Construccin e instalacin de una reja de madera

partidasUnidadP.U.para todo tipo de empresa

(US$)CantidadMonto US$

Construccin de la rejap241141

Instalacin de la rejaGlobal22122

Costo directoMetro lineal63

Los costos presentados no incluyen el porcentaje de utilidad ni el IGV (18%), son slo costos directos para la construccin e instalacin de las recomendaciones tcnicas descritas.

e) Periodo de instalacinAsumiendo que tiene que modificar los canales y fabricar las planchas perforadas y cribas, se estima un tiempo aproximado de 45 das para su instalacin.

5.2.2 Re-utilizar los Residuos Concentrados del Pelambre

a) Descripcin del SistemaDespus de instalar las recomendaciones previas, se ha recomendado re-usar la solucin de sulfuro y cal del depilado y pelambre, recolectando y bombeando la solucin devuelta al proceso para utilizarlo en el prximo lote de pelambre.

La recirculacin de los baos de pelambre presenta el atractivo de operar con el sistema tradicional de sulfuro de sodio y cal (con ahorro relativo de productos qumicos) y ms importante an, el de disminuir sensiblemente la descarga de contaminantes a las plantas de tratamiento. Esto ltimo se traducira en una reduccin del costo de fabricacin y del espacio necesario para el tratamiento de los efluentes, lo que es muy importante para las curtiembres ya instaladas que disponen de reas reducidas.

El sistema debe estar provisto de un recipiente o pozo que colecte los efluentes del pelambre, previo paso por el sistema de cribas descrito en 5.2.1. Asimismo, los efluentes deben pasar por una malla fina de 1mm de luz para eliminar los slidos finos y residuos de pelo. El pozo debe tener una capacidad un poco mayor al de agua que se utilice en la etapa de pelambre. El sistema tambin consistir en una bomba sumergible que devolver la solucin al botal para el siguiente lote de pelambre. En las Figuras No. 1 y 4 se ilustran los diferentes componentes del sistema.

Para la sedimentacin de los slidos puede construirse un pozo de concreto con base inclinada para facilitar la acumulacin de los sedimentables en un extremo. Otra alternativa es la de utilizar una bomba a la salida del botal que enva el licor a un tanque en alto (el material puede ser fibra de vidrio, concreto, madera, fierro revestido, etc.), desde el cual, por gravedad se vuelve a alimentar al botal. En cualquiera de los casos, es imprescindible filtrar los caldos, de preferencia con una malla de acero inoxidable 1mm de luz, ubicada a la entrada del tanque. La limpieza continua de la malla es fundamental para el correcto funcionamiento del sistema. El pozo tambin se limpiara peridicamente para evitar que los slidos se endurezcan.

Al inicio de cada ciclo de re-uso se debe reponer un 65% del sulfuro, un 60% del la cal y un 20% del agua empleados en el pelambre original. El bao original puede ser re-utilizado sin ningn inconveniente hasta 5 6 veces (una semana de trabajo) con los ya citados refuerzos de insumos al iniciar cada nuevo ciclo. La calidad de producto terminado con este sistema es uniforme y no se ven afectados sus propiedades fsicas y qumicas, siempre queda la posibilidad de aumentar el nmero de ciclos de re-uso.

b) Valores o porcentajes proyectados de reduccin de los parmetros contaminantesPodemos deducir que al no verter todos los das nuevas cantidades de cal y sulfuro, se puede obtener una reduccin adicional de contaminacin (luego de la reduccin obtenida con las cribas) de por lo menos 25% de DBO y DQO, y de 80% de STS. Tambin se obtienen reducciones significativas en la concentracin de sulfatos en el efluente.

c) Ahorros por la reutilizacin de recursos o insumos en el procesoEl sistema permitir ahorrar por lo menos un tercio del costo de los reactivos usados en esta operacin (Miller et al., 1999). Por otro lado, Winters (1984) sugiere ahorros estimados del 50% de sulfuro sdico y 60% de cal, a lo largo de 20 ciclos de reutilizacin. Por otro lado, tambin se obtienen ahorros significativos en agua (ver Tabla 12).

d) Montos de inversin para instalar la accin recomendadaPor cada 100 kg. de cuero/da se asume que se utiliza aproximadamente 2.5 m3 de agua en la etapa de pelambre; en este ejemplo se considera un sedimentador de 7 m3, dimensionado para una planta que procesa 260 kg. cuero/da.Tabla 12

Costos directos de construccin

partidasUnidadP.U.Sedimentador de 7 m3

metradomonto (US$)

1. demolicin de losam23515

2. Excavacin y eliminacin de desmontem325,7812

m315,876

3. armadura, acerokg.11400,58661

4. encofrado y desencofradom25010501

5. relleno33,3111

6. concreto armadom370191330

7. instalaciones sanitariasml6532

8. rosetaUnit.2501250

9. resane de paredes y otros3001300

10. bombaUnit.200012 000

Costo Total5 118

Tabla 13

Costos directos de construccin para distintos tamaos de empresas

Tipo de empresakg. de cuero/daCapacidad del sedimentadorcosto aproximado del sedimentador (US$)

Micro200-2507 8.5 m35 1185 725

Pequea>250-1000>8.5 - 34 m35 72516 056

Mediana>1000-10000>34 - 340 m316 056140 028

Grande> 10000>340 m3>140 028

Estos costos pueden ser menores, ya que el anlisis considera costos de construccin a partir de un pozo sedimentador de 7 m3 y en base a estos se ha estimado los costos para pozos de mayores dimensiones.

Los costos presentados no incluye el porcentaje de utilidad ni el IGV (18%), son slo costos directos para la construccin e instalacin de las recomendaciones tcnicas descritas

e) Perodo de instalacinSe estima que el perodo de instalacin es de 1 a 2 meses.

f) RestriccionesLa principal restriccin del sistema es la disponibilidad de reas para instalar el recipiente o pozo de recoleccin de los efluentes del pelambre. En algunos casos se estila colocar el pozo debajo del mismo botal, pero la desventaja de esta alternativa es que las bases del botal pueden debilitarse si las obras civiles no se hicieron a la vez.

Es imprescindible tener un buen remojo y lavado, de lo contrario, la sal que se va acumulando en el caldo, podra tener un efecto inhibidor para el depilado y el desraizado. Por otro lado, con el reuso del caldo, en algunos casos se presenta un desraizado deficiente, pero que desaparece por si solo en las etapas posteriores.

Algunas curtiembres que llevan a cabo el reciclaje hacen mencin de una saponificacin del caldo despus de usar los caldos ms de 5 veces, en ese caso este tendr que renovarse cuando esto suceda pero se obtuvo un ahorro de agua y productos durante esos cinco reciclos.

5.2.3 Mejorar la Fijacin de Cromo en el Bao de Curtido

a) Descripcin del Sistema y Restricciones

Para mejorar la fijacin de cromo en los baos de curticin ser necesario instalar motores y correas de transmisin dimensionados para poder operar con menores flotas, con el fin de generar mayor friccin entre los cueros y las paredes del botal, elevando as la temperatura a la cual opera el proceso por encima de los 35C38C. El aumento de temperatura favorece a la fijacin del cromo en las fibras del cuero. Eso se traduce en una menor cantidad del cromo residual en el efluente despus del curtido. Los pequeos motores y correas usadas actualmente obligan a los curtidores utilizar cargas mucho mayores de agua por peso del cuero y uso de mayor cantidad de cromo que se va en el efluente.

Este sistema es aplicable siempre y cuando el curtidor este dispuesto a modificar su proceso, ya que va a trabajar con mayores concentraciones de qumicos que requieren de un control ms estricto.

Tambin es aplicable si el curtidor reemplaza sus botales por nuevos con motores ms potentes y engranajes dimensionados para cargas mayores.

Adems de cambiar las correas se requerirn modificaciones durante el proceso para mejorar la penetracin, lograr una basificacin gradual y fijacin del cromo a laos tejidos. Los productos utilizados podan ser polyamidas, polifosfatos, silicatos de aluminio, etc.

En el caso de seguir la recomendacin indicada, se tendr que considerar los siguientes aspectos:

Cambio de motorreductor Cambio de motor y fajas (si es por transmisin) Verificar si los herrajes (corona o pin) pueden absorber cargas mayores; caso contrario cambiarlas. Al cambiar el motor (ya sea motorreductor o motor solo) habr que considerar la adquisicin de una caja elctrica de arranque dimensionada para la nueva potencia. En caso de varios botales, se debe verificar el dimensionamiento del tendido de cables elctricos. Si el motorreductor nuevo es ms grande que el original, la base de concreto en el cual se fija ste tendra que ser redimensionado proporcionalmente al nuevo equipo.b) Valores y porcentajes proyectados de reduccin de los parmetros contaminantes

A juicio de los profesionales que han hecho el presente estudio, se podra esperar una reduccin del cromo en el efluente segn el siguiente criterio: tomando como base una curtiembre cuyos efluentes normalmente tengan una concentracin de cromo total de alrededor de 300 mg/l, la implementacin de la recomendacin podra disminuir dicha concentracin a 100mg/l. Esta reduccin es independiente del tamao de la curtiembre.

c) Ahorros por la reutilizacin de recursos o insumos del proceso

El resultado de estas aplicaciones se traduce en el agotamiento de 80 98% del cromo frente al sistema convencional que slo agota el 60%. El sistema del rehuso del cromo aplicando la separacin de los efluentes, logra que los lodos en general queden virtualmente libre de cromo. Se dan ahorros de 8 a 12Kg de oxido de cromo y los bajos porcentajes residuales de cromo en el efluente por tonelada de cuero procesado dependiendo del proceso utilizado ya sea reuso, basificacin controlada o alto agotamiento.

d) Montos de inversin para instalar la accin recomendada

Los montos de inversin varan mucho dependiendo del punto de partida (estado de los equipos, antigedad, tecnologa y del proceso que se quiera utilizar).

Periodo de instalacin

Se estima el periodo de instalacin de esta recomendacin entre 45 a 60 das, esto no incluye el periodo trabajos de laboratorio, los cuales son necesarios para definir el proceso mediante el cual se van alcanzar estos logros.

e) Restricciones

Una restriccin importante para la ejecucin de esta recomendacin es el elevado costo que representara el cambio de los diferentes componentes de rotacin de los botales. Por tal motivo, la recomendacin no tendra mucha posibilidad de ser aplicada a las curtiembres que trabajan con fuertes restricciones de presupuesto. Sin embargo, esta recomendacin debe ser de aplicada por las empresas nuevas.

Para que la implementacin de esta recomendacin tenga xito tambin se requiere de un control muy estricto del proceso de produccin, as como la capacitacin del personal. Por otro lado, es recomendable realizar una prueba a nivel piloto antes de implementar esta recomendacin.

5.2.4 Re-usar el Efluente del Bao de Cromo.

a) Descripcin del Sistema

La recomendacin consiste en cribar y bombear la solucin usada de cromo del lote previo en un recipiente limpio y re-usarlo como adicin del siguiente lote de piquelado o curtido al cromo.

El sistema incluye la conduccin del bao de curtido a travs de un tamiz (1mm de luz) por el canal de drenaje, en un punto del cual se dosifica un elemento alcalino que puede ser xido de magnesio (en forma de suspensin acuosa al 50%) o hidrxido de sodio, de manera que se mezclen con el efluente en el camino al tanque de precipitacin. La precipitacin del cromo con elementos alcalinos prcticamente no deja concentraciones residuales de cromo en el sobrenadante. Despus de dejarlo reposar de un da al otro, los lodos conteniendo cromo se han asentado. Posteriormente la grasa que flota se puede sacar mediante una soga que la derive a un punto de descarga y luego se eliminan tres cuartas partes del sobrenadante que van a juntarse con los dems efluentes. En esta etapa, el cromo precipitado se re-disuelve con una solucin de cido sulfrico con un porcentaje pequeo de cido frmico concentrado.

El cido frmico tiene por objeto evitar una acumulacin de la concentracin del ion formiato o de complejos de cromo enmascarados en los licores reciclados (Fuente: ONUDI, Informe Winters, 1984). La solucin puede pasarse a un tanque de almacenamiento , en los casos en que se opere en ciclo continuo. En el caso de procesos discontinuos, la solucin puede almacenarse en el mismo tanque donde se realizo la disolucin, dejando enfriar la solucin para su utilizacion posterior en el siguiente piclado. El sistema se muestra esquemticamente en la Figuras No. 2 y 4.

b) Valores o porcentajes proyectados de reduccin de los parmetros contaminantesEl sistema permite el re-uso del bao de cromo de manera indefinida, lo cual implica que la solucin de cromo no se elimina. Esto a su vez significa que se estara obteniendo una reduccin de la concentracin de cromo en el efluente de alrededor de 90%. Con lo cual se llegara al LMP propuesto del Cromo total. (Fuente: ONUDI- Informe Winters)

c) Ahorros por la reutilizacin de recursos o insumos al procesoLos beneficios financieros de esta recomendacin son mayores para curtidores ineficientes que para aquellas empresas que operan con mejores tasas de fijacin de cromo. De acuerdo a estudios comprobados y asentados de la practica de estas recomendaciones en muchos pases, se puede obtener una reduccin de 25% en el uso de las sales de cromo. Tambin se pueden obtener reducciones significativas en el consumo de agua (ver Tabla 14).

Tabla 14

Reduccin del cromo en sistema convencional y de reciclado

(por tonelada de cuero hmedo)

Curtido convencionalCurtido con recicloReduccin %

Agua/kg piel

de 80% 0.8 m30.24 m370%

de 50%0.5 m30.24 m350%

kg xido de cromo por kg de piel21.0015.8025%

Prdida de cromo en aguas residuales (g/kg de piel)

1 ciclo6.5

10 ciclos2.5060%

30 ciclos2.0070%

Recolectando baos de goteo y escurrido

1 ciclo sin recolectar6.5

10 ciclos recolectando0.986%

30 ciclos recolectando0.494%

Referencia: SCIRO Australia

LIRI (Slabert 1978)

d) Montos de inversin para instalar la accin recomendada*Para el clculo de los costos de esta recomendacin se asume que por cada 100 kg. de cueros/da se utilizara aproximadamente 0,4 m3 de agua en la etapa de curtido. En este ejemplo se considera una poza de 1,0 m3 dimensionado para una planta que procesa 260 kg. de cuero por da.

Las instalaciones sanitarias (tuberas, vlvulas, etc.) dependen de la ubicacin de este sedimentador de cromo. Incluye la instalacin de vlvulas, para el paso del supernadante a la poza de sedimentacin. Los cilindros para dispensar MgO y polielectrolitos pueden ser recipientes usados de los productos qumicos

Los costos presentados no incluye el porcentaje de utilidad ni el IGV (18%), son slo costos directos para la construccin e instalacin de las recomendaciones tcnicas descritas.

Tabla 15

Costos directos de construccin

partidasUnidadP.U.Sedimentador de 1 m3

Metradomonto US$

1. demolicin de losam2427

2. Excavacin y eliminacin de desmontem372,3115

m332,317

3. armadura, acerokg.1350,4054

4. encofrado y desencofradom21023,45235

5. relleno61,509

6. concreto armadom3702,24157

7. instalaciones sanitarias*Ml620126

8. rosetaUnit.2001200

9. resane de paredes y otros2501250

10. Bomba (de lodos)Unit.2 40012 400

Costo Total3 460

Tabla 16

Costos directos de construccin para los distintos tamaos de empresas

Tipo de empresakg. de cuero/daCapacidad del sedimentadorcosto aproximado del sedimentador (US$)

Micro>200-2501 1.5 m33 4603 827

Pequea>250- 1 000>1.5 - 6 m33 8277 127

Mediana>1000-10 000>6 60 m37 12746 729

Grande> 10 000> 60 m3>46 729

e) Perodo de instalacin

Se estima un periodo de instalacin de 1 a 2 meses.

f) Restricciones

El sistema requiere de un control en el flujo de los lquidos al tanque de tratamiento para que no se contaminen con otros productos en el camino. Otra restriccin puede ser el espacio disponible para la ubicacin del tanque de recepcin del bao de cromo.

5.2.5 Instalar y mantener pozos de sedimentacin en cada curtiembre.

a) Descripcin del SistemaLos pozos de sedimentacin se ubica al final de todo el proceso, es decir, inmediatamente antes de la descarga de los efluentes al alcantarillado (Figura 4).

En el primer pozo se realizar la operacin de desulfuracin, que consiste en eliminar el sulfuro residual (para reducir la contaminacin) mediante su tratamiento con sulfato de manganeso (MnSO4) y la adicin de oxgeno a travs de membranas difusoras, sopladores sumergidos o aireadores flotantes. El consumo elctrico calculado por un grupo de investigadores franceses (Aloy y otros) es de 40 vatios por metro cbico de liquido para evitar la sedimentacin en esta primera fase mientras que ONUDI menciona 30 vatios por m3. Aloy menciona la cantidad de 4m3 por hora de aire por m2 de superficie para un tanque de 4 m. de profundidad (proporcionalmente sera menos a menor profundidad).

Tambin cabe la posibilidad de realizar los trabajos de desulfuracin en el mismo botal de pelambre, con lo cual no sera necesario instalar un pozo especial.

Cuando no se realice la operacin de desulfuracin, y en el caso en que existan sulfuros en el sistema a una concentracin mayor a 5 ppm, debe tenerse especial cuidado en que la descarga de los efluentes tenga un pH mayor a 6. Cuando el pH es menor que 6 pueden desprenderse cantidades apreciables del gas sulfhdrico (H2S) el cual presenta un serio riesgo ocupacional. Adems de los riesgos a la salud humana, cuando el gas H2S se condensa en las paredes y es oxidado por la bacterias, se forma cido sulfrico, el cual puede causar daos en las alcantarillas internas y externas.

Despus de la mezcla y oxidacin se procede al proceso fsico-qumico en el segundo pozo (Figura 4) el cual consiste en dosificar coagulantes y floculantesa fin de ayudar la sedimentacin de los slidos en suspensin. En esta etapa se separa el lodo de slidos en suspensin del liquido sobrenadante. Este es un liquido prcticamente sin slidos en suspencin y con una carga reducida de DBO.

Tanto el pozo donde se realice la neutralizacin como el utilizado para la floculacin deben tener c/u la capacidad de los vertidos de efluente de un da, con un fondo inclinado para poder sacar de este los residuos con facilidad. El tiempo de retencin de los efluentes es importante y se calcula de la siguiente forma (para clarificadores verticales):

Ttiempo de la retencin en hrs. T = V.q

Vvolumen del tanque en m3

V = Tq

qcantidad de fluido que ingresa en la unidad del tiempo m3 /h

Nota: se sugiere un tiempo de retencin mnimo de 24 hrs. para la sedimentacion.

Con respecto al volumen del pozo, ste se calcula en base a un consumo de agua de 40 a 45 l/kg. de piel seca. Por ejemplo, una curtiembre que produzca 40 pieles por da, es decir 880 kg. por da, tendr en promedio un consumo de agua de 37 m3, y requerir de un pozo de dimensiones de aproximadamente 4 x 4 x 2.5m. El clculo debe hacerse en relacin a los volmenes de agua utilizados en el proceso por cada curtiembre.

Es importante extraerla del pozo peridicamente. De ser posible, se recomienda instalar dos pozos en paralelo, de manera tal que se pueda realizar la limpieza en uno mientras que el otro contine en operacin.

a.1) Alternativa para micro y pequeas empresasUna alternativa que no necesariamente significa una gran inversin, especialmente para las micro y pequeas empresas, es la implementacin de un sistema de tratamiento para el efluente total de la curtiembre. En esta alternativa se mezclan los efluentes del cromo y del sulfuro tamizados en un pozo para su homogeneizacin la cual produce una cierta neutralizacin con precipitacin mutua. La descarga total de las diferentes etapas del proceso poseen una alta alcalinidad que se origina en el empleo (en los procesos de ribera) de cal y sulfuro de sodio. La hidrlisis del sulfuro en solucin aumenta la alcalinidad propia del bao de pelambre y la presencia de cidos provenientes de otras secciones, logra slo parcialmente neutralizar dicha alcalinidad, obtenindose en definitiva siempre un bao con notable alcalinidad.

La presencia de la cal en los baos de peleambre determina, a causa de su poca solubilidad, depsitos que neutralizan los baos cidos y producen la floculacin del cromo en forma de hidrxido. Cualquier cantidad de cromo presente se precipitara por accin de los lcalis del pelambre y parte de las protenas solubles podrn coagularse. Es necesario obtener una buena mezcla para que la coagulacin y la precipitacin ocurra al mximo.

En este caso, la alternativa consistira esquemticamente en:

a) Separacin de slidos groseros

b) Homogeneizacin (mezcla total)

c) Floculacin

d) Decantado

Las medidas que se tomen durante el proceso para minimizar la carga contaminante contribuirn notablemente a la simplificacin del tratamiento final, pero aun en el caso en que no se apliquen, los resultados del mismo sern igualmente eficaces.

b) Valores y porcentajes proyectados de reduccin de los parmetros contaminantes De acuerdo a Aloy (1976), las adiciones de 400 mg de alumbre logran reducciones en el orden de 70% del DBO5, 80% del DQO y 98% de slidos en suspensin. Por su parte, Rantalla menciona una reduccin del 50% de DBO y DQO, y del 70% de slidos suspendidos, utilizando floculantes.

c) Ahorros por la reutilizacin de recursos o insumos al proceso.La recomendacin puede generar ahorros en costos en el caso en que la tarifa por descarga de efluentes sea proporcional al grado contaminacin.

d) Montos de inversin para instalar la accin recomendadaEspecificaciones

volumen: 13 m3

altura de la poza: 2.5 m

profundidad: 3.4 m

rea: 5.2 m2

a 2.28

b 2.28

Los costos presentados no incluyen el porcentaje de utilidad ni el IGV (18%), son slo costos directos para la construccin e instalacin de las recomendaciones tcnicas descritas. Por cada 100 kg. de cuero/da se utilizara aproximadamente 5m3 de agua; en este ejemplo se considera un sedimentador de 13 m3, dimensionado para una planta que procesa 260 kg. cueros/da.

Tabla 17

Costos directos de construccin e instalacin de un pozo de neutralizacin

PartidasunidadP.U.sedimentador de 13 m3

metradomonto (US$)

1. Demolicin de losam237.825

2. Excavacin y eliminacin de desmontem3737.2242

m3337.2112

3. Armadura, acerokg23530.61 365

4. Encofrado y desencofradom21075.7757

5. Relleno68.651

6. Concreto armadom37039.22 745

8. Resane de paredes y otros3001.0300

7. Instalaciones sanitarias*ml106.969

9. Aireador Unit.4 0001.04 000

Costo Total9 666

Tabla 18

Costos directos de construccin para los distintos tamaos de empresas

Tipo de empresakg de cuero/dacapacidad del sedimentadorCosto aproximado del sedimentador (US$)

micro200-25010 - 10.5 m39 6669 946

pequea>250-1000>10.5 - 50 m39 94632 052

mediana>1000-10000>50 - 500 m332 052283 897

grande> 10000> 500 m3>283 987

Para la construccin del pozo de floculacin y sedimentacin se ha utilizado las mismas dimensiones del pozo de aireacin.

Tabla 19

Costos directos de construccin del pozo de floculacin

PartidasUnidadp.u.sedimentador de 13 m3

Metradomonto (US$.)

1. Demolicin de losam23825

2. Excavacin y eliminacin de desmontem3737242

m3337112

3. Armadura, acerokg.2 35311 365

4. Encofrado y desencofradom27610757

5. Relleno6951

6.Concreto armadom339702 745

7. Instalaciones sanitariasml71069

8. Resane de paredes y otros3001300

9.BombaUnit.2 00012 000

Costo Total7 666

Tabla 20

Costos directos de construccin para los distintos tamaos de empresas

Tipo de empresakg. de cuero/daCapacidad del sedimentadorcosto aproximado del sedimentador (US$)

Micro200-25010 10,5 m37 6667 946

Pequea>250-1 000>105 50 m37 94630 052

Mediana>1000-10 000>50 500 m330 052281 897

Grande> 10 000> 500 m3>281 897

e) Periodo de instalacinEl periodo de instalacin se estima en 45 das como promedio.

f) Restricciones

La principal restriccin es el espacio del que pueda disponer la planta para instalar un pozo de sedimentacin de dimensiones adecuadas.

VI. LIMITES MAXIMOS PERMISIBLES

6.1. OBJETIVO

Proponer LMP para la Industria Manufacturera del Subsector Curtiembre, con la finalidad de asegurar una eficaz y eficiente adecuacin progresiva de la gestin ambiental de esta actividad.

6.2. MARCO LEGAL

La propuesta se enmarca dentro de las siguientes normas:

D. Leg. N 613, Cdigo del Medio Ambiente y los Recursos Naturales. D.S. N 044-98-PCM, Reglamento Nacional para la Aprobacin de LMP. D. Leg. N 757, Ley Marco para el Crecimiento de la Inversin Privada. D.S. N 019-97-ITINCI, Reglamento de Proteccin Ambiental para el Desarrollo de Actividades de la Industria Manufacturera. D. Leg. N 17752, modificado por el D.S. N 007-83-SA del 11.03.83. Ley General de Aguas. D.S. N 28/60-ASPL, Reglamento de Desages Industriales.

Declaran Inicio de Actividades Conducentes a la Aplicacin de Programa Anual para Aprobacin de Estndares de Calidad Ambiental y Lmites Mximos Permisibles (Resolucin Presidencial N 025-99 del CONAM)

6.3. ALCANCES

Los LMP establecidos son aplicables a nivel Nacional para el Subsector Curtiembre.

6.4. METODOLOGIA

La metodologa aplicada para el establecimiento de los LMP fue la siguiente:

1.-Determinacin del nmero de establecimientos del Subsector, en base a informacin del MITINCI.

2.- Definicin de la muestra estadsticamente vlida para el Estudio.

3.-Recopilacin y procesamiento de la informacin de los Informes Ambientales y de los expedientes (Monitoreos, DAP. PAMA, DIA y EIA).

4.-Control de calidad correspondiente.

5.-Elaboracin de cuadros conteniendo el promedio, nmero de muestras, rango, desviacin estndar y coeficiente de variacin, para los efluentes lquidos.

6.-Realizacin de un segundo Control de Calidad de los datos.

7.-Digitacin de los datos por parmetro, tanto para alcantarillado como para aguas superficiales, a fin de seleccionar las escalas de rangos de concentraciones, calculndose el promedio por rangos.

8.-Elaboracin de grficos para cada uno de los parmetros, No. de empresas vs concentraciones promedio.

9.-Recoleccin informacin de LMP disponibles de pases de la Comunidad Europea, EE.UU., Japn, Canad, Pases Latinoamericanos, entre otros.

10.-Elaboracin de cuadros comparativos de LMP disponibles en diversos pases como en el Per.

11.-Determinacin de los LMP propuestos.

12.-Elaboracin de un cuadro final conteniendo el resumen comparativo de los LMP propuestos.

13.-Elaboracin del Informe Final de propuesta de LMP para el Subsector Curtiembre.

6.5. CRITERIOS PARA EL ESTABLECIMIENTO DE LOS LMITES MXIMOS PERMISIBLES

6.5.1 CRITERIOS PARA EFLUENTES LQUIDOS

Los Lmites Mximos Permisibles de los diferentes pases han sido elaborado considerando no solo su realidad tecnolgica, sino adems los aspectos socioeconmicos y la situacin del sector productivo.

Existen varios criterios para la elaboracin de los LMP, entre ellos tenemos:

1. Establecimiento de LMP en base a informacin de Monitoreos para lo cual se requiere por lo menos informacin de 4 monitoreos trimestrales durante un ao.

2. Elaborar LMP en base a monitoreos de plantas con los mejores rendimientos.

3. Aplicar los LMP de algn pas, bastante similar a la situacin tecnolgica y socioeconmica del Per.

Dichos LMP seran temporales hasta el establecimiento de los LMP definitivos.

4. Elaboracin de los LMP en base a un estudio comparativo de los LMP de varios pases con la informacin existente en el Pas.

Este ltimo criterio ha sido aplicado para la seleccin de los LMP del Per, dadas las limitaciones de informacin base existente en el pas (salud, tecnologa, efluentes lquidos).

6.6. LMITES MAXIMOS PERMISIBLES PROPUESTOS

Los Lmites Mximos Permisibles deben ser diseados de acuerdo a la realidad del Pas y su aplicacin va a depender en mayor o menor grado de la viabilidad social, econmica, ambiental e institucional que se pretenda ejecutar al corto, mediano y largo plazo.

El procedimiento para establecer las concentraciones aceptables de varios contaminantes es bastante complicado, debido al inadecuado conocimiento que se tiene sobre los efectos de los contaminantes sobre la salud y la vida de los animales y las plantas.

En relacin a la fijacin de los LMP, cada pas tiene su propia problemtica, aunque todos estn de acuerdo en lograr los LMP de calidad aceptables para los efluentes lquidos y emisiones. Algunos pases han desarrollado LMP, aunque con muchas dificultades para su aplicacin.

A nivel internacional existen experiencias como el de la OMS (Organizacin Mundial de la Salud) que ha llevado a cabo estudios a travs de Institutos Nacionales sobre los efectos en la salud. En 1973 se cre un programa de efectos sobre la salud, bajo el ttulo de WHO Environmental Health Criteria Programme. Tambin existe The International Agency for research on Cancer (IARC) que estudia la evaluacin de los qumicos potencialmente carcingenos y sus efectos en el medio ambiente.

A menudo se hace una distincin entre plantas nuevas y existentes para la aplicacin de LMP a las industrias. Cuando se hace sta distincin, las plantas existentes, gozan de un periodo de gracia para alcanzar los LMP fijados, en cambio las plantas nuevas deben cumplir con los LMP fijados antes de empezar a operar.

Con respecto a los LMP de efluentes lquidos, han sido establecidos por varios pases, a veces en forma aislada y otros en conjunto con estndares generales de calidad u otro mecanismo de control. En algunos pases se aplicaron los LMP a las descargas de todas las industrias a nivel de todo el pas, como por ejemplo: Italia. Luego, en base a la informacin obtenida se fijaron LMP para industrias seleccionadas.

En Brasil, a diferencia de otros pases, se ha considerado la capacidad asimilativa del ambiente, que requiere el conocimiento de los cuerpos de agua, sobre la base del Monitoreo de calidad de agua y el desarrollo de modelos matemticos para simular el impacto de las descargas.

En EE.UU. en 1977, para los contaminantes convencionales (DBO5, Slidos en Suspensin Totales, pH, Aceites y Grasas y Coliformes Fecales), se dispuso la mejor tecnologa convencional (BCT), dando un plazo hasta 1981 para alcanzar los lmites requeridos. Para los contaminantes no convencionales se estableci en 1984 la mejor tecnologa disponible (BAT) y se dio un plazo de 3 aos para lograr los LMP establecidos. Posteriormente, se dispuso estndares de pretratamiento para plantas existentes (PSES) y estndares de performance para plantas nuevas (PSNS).

La Agencia de Proteccin Ambiental de los Estados Unidos (EPA) para el establecimiento de los Lmites Mximos Permisibles ha realizado diversos estudios concernientes a las industrias, teniendo en consideracin la materia prima, procesos y productos, identificacin de las caractersticas residuales y constituyentes de las descargas. Para algunas industrias ha establecido para el control de la contaminacin LMP de procesos.

La Comunidad Europea integrada por muchos pases, elabor sus lmites Permisibles despus de intensivos debates entre grupos de especialistas, conformado por representantes de varios pases. Sin embargo, debido a las diferentes tecnologas de los pases, ellos acordaron adecuarse a los LMP, segn la decisin de cada pas.

En general, los Lmites Mximos Permisibles vienen siendo modificados, como consecuencia del avance tecnolgico y el mejor conocimiento de los efectos txicos de algunos contaminantes sobre la salud y el medio ambiente, como se deduce de la legislacin de los pases de la Comunidad Europea, Canad, Brasil, etc.

En el Per en relacin a la calidad de los cuerpos de agua en general, se tiene:

Ley General de Aguas D. Legislativo N 17752, modificado por D.S. N 007-83-SA del 11.03.83), cuya clasificacin se basa en el uso de las aguas y comprende 6 clases:

I. Aguas de Abastecimiento domstico con simple desinfeccin.

II. Aguas de abastecimiento domstico con tratamiento equivalente a procesos combinados de mezcla y coagulacin, sedimentacin, filtracin, y cloracin, aprobados por el Ministerio de Salud.

III. Aguas para riego de vegetales de consumo crudo y bebida de animales.

IV. Aguas de zonas recreativas de contacto primario (baos y similares).

V. Aguas de zonas de pesca de mariscos bivalvos.

VI. Aguas de zonas de Preservacin de Fauna Acutica y Pesca Recreativa o Comercial.

Los lmites para los efectos de proteccin de las aguas, correspondientes a los diferentes casos, se dan en el Anexo 1.

Reglamento de Desages Industriales (D.S. N 28/60- ASPL del 29.11.60), mediante el cual se fijan lmites permisibles para descarga al alcantarillado, que son dados en el Anexo 2.

En cuanto a Calidad de Aire se tiene:

Reglamento para la Proteccin Ambiental en Actividades de Hidrocarburos (D. S. N 046-93-EM), cuyas concentraciones mximas aceptables se dan en el Anexo 3.

Niveles Mximos Permisibles de elementos y compuestos presentes en Emisiones Gaseosas provenientes de las Unidades Minero-Metalrgicas, cuyos lmites permisibles se dan en el Anexo 4.En cuanto a Emisiones Atmosfricas, solo se cuenta con lmites permisibles para Unidades Minero-Metalrgicas (Resolucin Ministerial N 315-96-EM/VMM del 19.07.96), los que se dan en el Anexo 5.

En base al anlisis de contaminacin generada por la actividad industrial, se ha priorizado el establecimiento de LMP relacionado a los efluentes lquidos para los siguientes parmetros:

6.6.1. EFLUENTES LQUIDOS

Existen LMP propuestos dependiendo del lugar donde se vierten; ya sea al alcantarillado o aguas superficiales. Asimismo, se est regulando adems de todos los parmetros establecidos en las normas nacionales los parmetros de DQO y SST. Se propone LMP para plantas existentes y nuevas.

A) ALCANTARILLADO

- Lmites Mximos Propuestos para el Subsector Curtiembre:

ParmetrosLmites Mximo Permisibles

Propuestos

ACTIVIDADES EXISTENTESACTIVIDADES NUEVAS

Temperatura, C3535

Aceites y Grasas, mg/l10050

Grado de Acidez o Alcalinidad (pH)---6 - 9

Demanda Bioqumica de Oxgeno(DBO5), mg/l---500

Demanda Qumica de Oxgeno(DQO), mg/l---1500

Slidos Suspendidos Totales(SST), mg/l---500

Sulfuro, mg/l---3

Cromo + 6, mg/l---0.4

Cromo Total, mg/l---2

Coliformes Fecales, NMP/100ml(*)(*)

Nitrgeno Amoniacal (N-NH4), mg/l---30

(*) Ver pgina 39

Fuente. MITINCI, elaboracin propia.

Se establecen LMP de carcter obligatorio para los parmetros temperatura y aceites y grasas para las actividades existentes que descargan al alcantarillado, as como los parmetros: temperatura, aceites y grasas, pH, DBO5, DQO, SST, sulfuro, cromo +6, cromo total, nitrgeno amoniacal para las actividades nuevas.

Valores Referenciales:

ParmetrosValores Referenciales

ACTIVIDADES EXISTENTES

Grado de Acidez o Alcalinidad (pH)6.5 9.5 *

Demanda Bioqumica de Oxgeno(DBO5), mg/l1000 *

Demanda Qumica de Oxgeno(DQO), mg/l2500 *

Slidos Suspendidos Totales(SST), mg/l1000 *

Sulfuro, mg/l10 *

Cromo + 6, mg/l0,5 *

Cromo Total, mg/l5 *

Nitrgeno Amoniacal (N-NH4), mg/l50 *

Fuente. MITINCI, elaboracin propia.

Se establecen Valores Referenciales para los parmetros pH, DBO5, DQO, SST, Sulfuros, Cromo +6, Cromo Total y N-NH4 para las actividades existentes que descargan al alcantarillado, debido a que no se cuenta con informacin suficiente ni confiable respecto a las caractersticas de los vertimientos de las plantas existentes, ya que el subsector es sumamente complejo y heterogneo (con un alto porcentaje de PYMES), lo cual dificulta el establecimiento de LMP de carcter obligatorio basados en estndares internacionales, por lo cual es necesario contar con informacin de lnea base ms completa y llevar a cabo evaluaciones cuantitativas por fases del proceso.

Para estos parmetros se realizar el monitoreo por un periodo de 2 aos con una frecuencia semestral, en el cual se efectuar las pruebas y mediciones correspondientes que permitan determinar si es factible alcanzar estos valores con las medidas de prevencin y mitigacin a implementar. Luego de este periodo, los valores referenciales deben revisarse como resultado de la data obtenida a fin de establecer los respectivos LMP, por lo tanto dichos valores permanecern vigentes hasta la aprobacin de los LMP.

Ms del 70% de las industrias tienen descargas al Alcantarillado.

En el Cuadro N 1 se muestra el nmero de empresas, promedio, desviacin estndar, coeficiente de variacin y rango de cada parmetro.

El Cuadro N 2 muestra los LMP propuestos, Referenciales y su comparacin con otros pases.

TEMPERATURA (Graf. 1)

La Temperatura de varios pases de la Comunidad Europea, pases Sudamericanos y otros, son similares al LMP propuesto, los cuales se consideran razonables y es igual al LMP de SEDAPAL. Los datos obtenidos de Temperatura de las curtiembres en el Per no superan el LMP propuesto, sin embargo, pueden haber casos en que la temperatura de los efluentes de algunas industrias de curtiembre sobrepasen el LMP propuesto (35C). Asimismo, se incluye la misma propuesta para plantas nuevas.

ACEITES Y GRASAS (Graf. 2)Los promedios de aceites y grasas de varios pases de la Comunidad Europea, Sudamericanos y otros (90,9 mg/l) son ligeramente menores al LMP propuesto (100 mg/l). En cambio los promedios slo de los pases Sudamericanos (120 mg/l) y de las Curtiembres del Per (124 mg/l) son un 20% aproximadamente mayores que el LMP propuesto, el cual es igual al LMP de SEDAPAL. Slo un 32% de las plantas se hallan por encima del LMP propuesto, que pueden ser reducidos mediante la operacin de remocin de grasas. Asimismo, se incluye la propuesta para plantas nuevas, considerndose en este caso de 50 mg/l.

pH (Graf. 3)El LMP para el pH de varios pases de la Comunidad Europea, pases Sudamericanos y otros, son casi similares al valor propuesto, los cuales se consideran razonables y es mayor al LMP de SEDAPAL. El 20.9% de las empresas de curtiembre se hallan por debajo del valor referencial propuesto (6.5 9.5), mientras que el 23.2% de las empresas lo supera. Asimismo, el LMP propuesto para plantas nuevas es de 6 - 9.

DBO5 (Graf. 4)El promedio correspondiente al Per fue de 1423 mg/l, ms del 40% de los LMP de SEDAPAL y casi tres veces mayor que el promedio de los pases de Sudamrica (475 mg/l) y de varios pases (458 mg/l). El valor referencial propuesto (1000 mg/l) es mayor a los dados en los pases sudamericanos y de varios pases, e igual a los de SEDAPAL. El 56.2% de las plantas se hallan por encima del valor propuesto. Asimismo, se incluye la propuesta para plantas nuevas, considerndose en este caso de 500 mg/l.

DQO (Graf. 5)El valor referencial propuesto (2500 mg/l) es 34.8% menor que el promedio de las plantas peruanas y similar a los pases de Colombia, Espaa y Francia. El 59.5% de las plantas se hallan por debajo del valor propuesto. El promedio alto para las plantas peruanas se debe en parte a siete plantas que presentaron valores mayores de 8000 a 18,250 mg/l, lo cual se podra deber a deficiencias en el monitoreo, en los anlisis de las muestras y otras causas. Estas mayores concentraciones pueden alcanzar el valor propuesto, mediante la aplicacin de mtodos de prevencin. Asimismo, se incluye la propuesta para plantas nuevas, considerndose en este caso de 1500 mg/l.

SST (Graf. 6)

El valor referencial propuesto (1000 mg/l) duplica al promedio de los pases Sudamericanos (500 mg/l) y es superior al doble del promedio de varios pases (383 mg/l). El 59.4% de las plantas se encuentran por debajo del valor propuesto. El aparente promedio alto para las plantas peruanas (3213 mg/l) se debe en parte a nueve plantas que presentan concentraciones mayores de 4000 a 38,442 mg/l. Estas mayores concentraciones pueden alcanzar el valor propuesto, mediante la instalacin y limpieza de Cribas. Asimismo, se incluye la propuesta para plantas nuevas, considerndose en este caso de 500 mg/l.

SULFUROS (Graf. 7)

El valor referencial propuesto (10 mg/l) es tres veces mayor que el promedios de varios pases y cuatro veces de los de Sudamrica y similar al de Espaa (10.5 mg/l). El promedio para las curtiembres del Pas es de 303 mg/l muy por encima a los pases de Europa y Sudamrica, debido en gran parte a nueve plantas que fluctan en el rango de 300 a 3606 mg/l. Slo el 20% de las plantas se hallan por debajo del valor propuesto. Ser necesario oxidar los sulfuros para alcanzar el valor propuesto y tener un control adecuado de insumos en el proceso. Asimismo, se incluye la propuesta para plantas nuevas, considerndose en este caso de 3 mg/l.

CROMO +6 (Graf. 8)El valor referencial propuesto (0.5 mg/l) es 50% menor al promedio del Per (1.1 mg/l) y es igual al promedio de pases sudamericanos y de varios pases. El 81.2% de las plantas se hallan por debajo del valor propuesto. El resto de empresas pueden alcanzar el valor propuesto mediante la fijacin del cromo y reciclaje, y optimizando el uso de este insumo (mejor dosificacin). Asimismo, se incluye la propuesta para plantas nuevas, considerndose en este caso de 0.4 mg/l.

CROMO TOTAL (Graf. 9)

El valor referencial propuesto (5.0 mg/l) es mayor al LMP de los pases sudamericanos y de varios pases. El promedio para las plantas peruanas fue de 510 mg/l, muy por encima de los promedios de varios pases y pases sudamericanos. Esto se debe a que el promedio est influenciado por las concentraciones de 13 plantas con valores mayores de 200 a 850 mg/l y 08 plantas con concentraciones mayores de 1000 a 6260 mg/l. Slo el 21.75% de las plantas se hallan por debajo del valor propuesto. El 38.1% de las plantas sobrepasan concentraciones de 200 mg/l. Estos pueden ser reducidos mediante la fijacin del cromo y reciclaje, y optimizando el uso de este insumo (mejor dosificacin). Asimismo, se incluye la propuesta para plantas nuevas, considerndose en este caso de 2 mg/l.

COLIFORMES FECALES

El promedio de Coliformes Fecales para el Per es de 8107 NMP/100 ml, el cual no es representativo dado que el promedio es influenciado por la concentracin de una muestra (170000 NMP/100 ml). El 90.5% de las plantas se hallan con concentraciones de 2 NMP/00 ml. Los valores obtenidos de Coliformes Fecales no son representativos, ni confiables. Asimismo, no ha sido posible identificar data a nivel nacional ni en los pases analizados sobre LMP especficos para ste parmetro en curtiembres. Por lo que se ha desestimado la definicin de ste LMP.

NITROGENO AMONIACAL (Graf. 10)El promedio de Amoniaco para el Per es de 63.1 mg/l, 33.6% mayor que el promedio de varios pases (41.9 mg/l), 20.8% mayor que el valor referencial propuesto (50 mg/l) y este ltimo es similar al LMP de Espaa, por lo que se considera viable para el Pas. La concentracin de Amoniaco para pases Sudamericanos es de 10 mg/l y corresponde a un solo pas (Argentina). El 36% de las plantas se hallan con concentraciones mayores a los 50 mg/l, por lo que ser necesario un mejoramiento en el proceso productivo. Asimismo, se incluye la propuesta para plantas nuevas, considerndose en este caso de 30 mg/l.

B) AGUAS SUPERFICIALES

Los procesos de pelambre y cromado constituyen las dos reas de mayor contaminacin por sus altos contenidos de DQO, DBO5, slidos suspendidos totales y cromo en solucin.

Las concentraciones de los efluentes lquidos de las curtiembres, muestran concentraciones promedios muy por encima de los LMP propuestos, excepto el pH, temperatura y Cromo+6 por lo que se necesitar un tratamiento secundario biolgico para alcanzar dichos LMP. Cabe destacar que las diferencias en