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Relatorio de Impacto Ambiental

“ Curtiembre INDUCUER S.A. “ – PLANTA 2 – SAN ANTONIO

Antecedentes:

INDUCUER S.A., cuenta con una Curtiembre en

funcionamiento y con Licencia Ambiental Vigente en la

Ciudad de San Antonio; a fin de no sobrepasar la capacidad

de producción de la misma, toma en alquiler otra

infraestructura en la misma localidad, la cual se expandirá

a fin de lograr los objetivos propuestos por la empresa, en

cuanto a a los tres ejes del Desarrollo Sostenible:

Económico, Ambiental y Social.

Ubicación:

Departamento: CentralMunicipio: San AntonioDireccion: Antequera y CurupaytyCta Cte ctral: 00557-27-0001-01-00100/001

Superficie total a ocupar e intervenir:

Superficie del terreno: 6380 m2

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Superficie a ser edificada: 2000 m2

Descripción del terreno

Topográficamente el predio es semiplano en su mayor

parte, posee buena ubicación para el desarrollo del

emprendimiento. No existen accidentes topográficos a

mencionar.

OBJETIVO

El propósito del presente estudio es dar cumplimiento a las

exigencias y procedimientos establecidos en la Ley 294/93 de

Evaluación de Impacto Ambiental, y su Decreto

Reglamentario Nº 453/13, de la infraestructura perteneciente

a la Curtiembre INDUCUER S.A. ,Planta 2; demostrando

las condiciones ambientales de uso sostenible aplicadas en

la infraestructura y la seguridad de los empleados y clientes

en general.

Objetivos específicos

• Adecuar a normas de seguridad y calidad ambiental de la infraestructura.

• Verificar el cumplimiento de las correctas prácticas de seguridad, higiene y normas de calidad ambiental establecidas para este tipo de emprendimiento.

• Cumplir las normas de seguridad que garantizan este tipo de actividad, sobre todo la seguridad del personal.

• Desarrollar una estrategia que garantice la factibilidad socio ambiental del proyecto en el marco de la prevención, el control y la

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minimización de los impactos ambientales y sociales.

ÁREA DE INFLUENCIA

DESCRIPCION DEL AREA

Área del Estudio

Las características físicas del inmueble y su ubicación , es

una zona caracterizada por una arborización importante de

especies nativas como así también en la calle.

En el estudio ambiental de la zona de establecimiento del

Proyecto, se han considerado dos áreas o regiones definidas

como Área de Influencia Directa (AID), y Área de Influencia

Indirecta (AII). Para ambas áreas se han considerado los

principales aspectos biofísicos y socioeconómicos

relevantes para la caracterización del mismo.

Área de Influencia Directa (AID)

a) Aspectos Biofísicos:Desde este punto de vista, y por las características

propias del desarrollo territorial verificado en la

zona, se considera al AID solo al área de la obra.

b) Aspectos Socioeconómicos: Tomando en consideración los aspectos

socioeconómicos, principalmente en lo que se

refiere a la generación de empleo, se debe tener en

cuenta el movimiento económico que la misma 3



significa para las familias afectadas y para el

gobierno.

Área de Influencia Indirecta (AII)

a) Aspectos BiofísicosLa determinación del Área de Influencia Indirecta

(AII) a partir de la localización del

emprendimiento, es muy delicada debido a que

se deben tener en cuenta los componentes

ambientales y factores de impacto que

interactúan, por lo cual es importante elaborar

un plan de gestión con parámetros bien

definidos.

b) Aspectos SocioeconómicosIndependientemente, de que la obra es

importante para la generación de fuente de

empleo tanto como para el desarrollo del lugar

puesto que la misma formará parte de una fuente

de ingreso para el crecimiento del área.

ALCANCE DE LA OBRA

El proyecto básicamente se sustenta en las infraestructuras

propuestas y constituye elementos, para brindar una

mejora, en cuanto a lo social y económico, en el entorno del

lugar y de esa manera satisfacer las necesidades de este

rubro.

El local es alquilado por INDUCUER S.A. En dicho lugar se ha venido desarrollando la misma actividad industrial, inclusive

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con mas etapas productivas como ser el terminado o recurtido de cueros.

Desde el punto de vista tecnológico, el equipamiento adquirido y acondicionado, es el apropiado para el desarrollo efectivo de ese tipo de actividades industriales.

DESCRIPCIÓN DEL MEDIO AMBIENTE

Componente Físico

Clima:

El clima característico de nuestro país va desde el tropical

al subtropical, gobernado por masa de aire tropical y polar,

dependiendo de la época del año. Mientras que en Central

(conforma a la clasificación climática de Koeppen, basada

en la cobertura vegetal de la región y el régimen térmico de

la misma), la mitad norte y oeste pertenece al tipo climático

seco, y el extremo sureste, al mesotérmico.

El índice de humedad (de Thornthwaite, en función de la

cantidad de precipitación y evaporación en cada mes del

año) en el extremo oeste es subhúmedo, y en el extremo

este, húmedo.

La temperatura máxima se produce en el verano, llegando

a los 39°C, la cual puede subir aún más en ocasiones. La

temperatura mínima del invierno es de 0°C. La media anual

es de 20°C.

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Las lluvias oscilan en 1433 mm anuales aproximadamente.

La época que registra de mayor cantidad precipitaciones es

entre los meses de enero y abril, siendo éstas más escasas

en el período comprendido entre los meses de junio a

agosto. El clima cambia de continental a subtropical muy

bruscamente.

Topografía y Geología

Las características topográficas del departamento Central

varían entre las curvas del nivel 58 y 250 metros sobre el

nivel del mar. Debido a esto, Central se divide en tres

zonas:

a) Zonas muy bajas, que comprenden gran parte del sector

sur, con cotas con curvas de nivel entre 58 (elevación más

baja) al borde del río Paraguay, y 93 metros, que

constituyen el 70% de las tierras del departamento.

b) Zonas de elevación media, localizadas entre el centro y

norte, con cotas que varían entre 100 y 150 metros. Por

estos lugares se encuentran algunos cerros que llegan a los

200 metros de altura.

c) Zonas altas, corresponden a los terrenos con cotas entre

151 y 246 metros. Por estas zonas, las pendientes son más

abruptas, con ondulaciones constantes. Las más

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características están alineadas en dirección noroeste-

sudeste.

Con relación a la geología del departamento Central, se

caracteriza porque sus límites naturales al norte, este y sur

están controlados por fracturas regionales. La conocida falla

de Ypacaraí, con cerca de 110 km de extensión, forma el

valle de Ypacaraí. Sin lugar a dudas, los sedimentos que

conforman poco más del 90% del departamento, por el tipo

de materiales y la edad, son rellenos de terrenos bajos,

especialmente arenosos, rojizos y arcillosos.

Suelo

Los suelos del área del proyecto son de tipo rojizos ricos en

hierro y arcilla, las mismas fueron originadas a partir de

rocas volcánicas(granito, basalto) y arena. Estas áreas son

sensibles a las frecuentes lluvias del clima húmedo al que

pertenecen.

Cuerpos de Agua: en el área posterior del emprendimiento

del proyecto pasa un arroyo

Componente Biológico

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Flora

Por las características que presenta generalmente un área cercana a la zona urbana la misma cuentas con pequeñas cantidades de arbustos, siendo la vegetación predominante en el inmueble el tipo pastizal o gramíneas nativas propios de las zonas. FaunaEl área del proyecto no cuenta con variedades de especies

debido a la ubicación del mismo y solo podemos observar

una gran variedad de aves, anfibios, reptiles, mamíferos y

en cuanto a los invertebrados son raros en esta área.

Medio Ambiente Socio-Económico:

Componente SocioeconómicoLocalización Administrativa

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Administrativamente, San

Antonio se encuentra ubicada a

orillas del Rio Paraguay con

latitud 25 ° 38’ y longitud 57 °

63’ en el centro sur a 25 km de

la capital, Asunción. Limita al

norte con los distritos

de Ñemby y Villa Elisa; al sur

con Ypané, al este con Ñemby y al oeste con el Río

Paraguay, en el Departamento Central, que cuenta con un

total de 37.795 habitantes según datos del Censo

Poblacional 2002/DGEEC con una densidad poblacional de

15 hab/km2, Está dividido en 17 barrios: San Francisco,

Mbocayaty, Pueblo, San Blas, Ma. Auxiliadora, Naranjaty,

Antigua Imagen, San Jorge, Acosta Ñu, Achucarro, Cerrito,

San Agustín, Amanecer, Las Garzas 1y 2, y La Merced,

también Ycuaka'aguy.

Población

Según el último Censo Nacional de Población y Vivienda del

2002, el Distrito de San Antonio cuenta con 37.795

Habitantes, tiene una densidad poblacional de 15

habitantes por Km2.

Servicios Básicos

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Los servicios de electricidad; agua potable; infraestructura

sanitaria; comunicación telefónica fija y móvil; y acceso a la

televisión por cable y aire están disponibles para la

población.

DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

El proyecto se encuentra en etapa de operacion

Características Físicas del Proyecto

El mismo comprende las siguientes unidades edilicias:

- Una garita de entrada

- Un edificio de recepción con un área de 105 m2.

- Un edificio de Comedor, Cocina, Vestuarios, Baños y

Patio Cubierto con un área de 566 m2.

- El área industrial con una superficie total de 2000 m2

- Un edificio para mantenimiento y Calderas con un área

de 237 m2.

- Área de Tratamiento de efluentes que incluye zona de

ácidos, área de irrigación, deposito calero, tanque de

ecualización, caja de flotación de cebo, casa de

química, reactor biológico aireado, decantador

secundario y adensador de lodos.

- Área para relleno sanitario y secado de lodos.

- Depósito impermeable para relleno sanitario de lodos

de origen químico de los ciclos de producción y

tratamiento con tecnología de sellos apropiados para

protección del medio ambiente.

Los impactos sobre el medio físico natural y socioeconómico

fueron considerados como relevantes para la selección de

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los parámetros de diseño, principalmente en lo referente a

tratamiento de efluentes, y para la adopción de medidas de

protección ambiental, especialmente en la etapa de

operación del proyecto.

Descripción de Procesos.

Los procesos en la etapa de operación son los siguientes:

Ingreso y almacenado de matéria-prima

La materia prima se caracteriza como: piel bovinaEstas pueden ser adquiridas verdes - sin conservación en sal - o saladasEn esta etapa, son efectuados los siguientes procedimientos:a) Clasificación de pielesb) Conteo de las pielesc) Recorte de aparas de pielesd) Estocaje de pielese) agrupamiento de las pieles f) Pesaje de las pieles

Pré-remojo

Con la finalidad de reponer la humedad para realización del pré-descarne, son realizadas las siguientes tareas:a) Recibo y agrupamientob) Cargamento del fulónc) Pre-remojod) Descarga

Pré-descarne

En una máquina descarnadora es realizado este proceso, cuya finalidad es de retirar carnes adheridas a la piel.Con este procedimiento, se consigue disminuir los insumos químicos para la piel en producción, con un residual libre de contaminantes.

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Remojo

Es efectuado un lavado profundo de las pieles, para obtener buenos resultados en las operaciones químicas posteriores. Es caracterizado por las siguientes etapas: a) Cargamento del fulónb) Adición de aguac) Adición de detergentes y bactericidasd) Remojo completoe) Descarga

Encalado

Las pieles pasan por un proceso químico de depilación y limpieza, por medio de la adición de insumos químicos: sulfato de sodio y cal.El fulón utilizado es el mismo del item anterior.Este proceso es responsable por la mayor carga contaminante del proceso industrial - 40% y por tanto, el avance tecnológico condujo a un proceso que tiene por objetivo la recirculación de este baño, generando un efluente a ser tratado con un porcentaje mínimo de esta carga original.El baño y recirculado durante el proceso, se realiza pasando por un filtro continuo, para la retirada de los pelos, y vuelta para el fulón.Al final del proceso, el líquido sigue para un tanque de almacenado, de donde retorna para iniciar un nuevo lote de pieles. Así, se economiza en productos químicos, principalmente.Inicialmente, será efectuado el reciclo convencional en los baños de las pieles de cabra y carnero. El reciclo con recuperación de pelo, se realizará en los baños de cuero vacuno.Descarne

Las pieles depiladas son descargadas del fulón de encalado y pasan por proceso mecánico, retirando las carnes adheridas a la piel. Esta máquina se denomina descarnadora.Los residuos sólidos generados son descartados para rellenos sanitarios apropiados.Desencalado12



Las pieles depiladas y descarnadas, vuelven al fulón, donde se remueve la cal utilizada anteriormente, a través de las siguientes tareas:a) Cargamento Del fulónb) Adicion de águac) Adicion de sulfato de amôniad) Adicion de Sales desencalantes formuladase) Adicion de detergentesAl final del proceso químico, las pieles son analizadas en cuanto a su desencalado completo y el baño es descartado.Purga

Las pieles que están completamente desencaladas, sufren una limpieza enzimática de restos de epidermis, bulbo piloso.Este baño se destina a bajar el pH, también digiriendo y soltando la materia epidérmica, junto con el resto de las raíces de los pelos. Se elimina también, los productos de descomposición de las proteínas.Piquelado

Las pieles desencaladas son preparadas para el curtimiento, de la siguiente forma:a) Adición de aguab) Adición de clorato de sodioc) Adicion de ácidoEs controlado el pH de las pieles a fin de que la adición de sal curtiente sea en la franja ideal. Con la acidificación de la piel se evita el hinchamiento y la precipitación de sales de cromo, en el curtimiento.Curtimiento

Es la transformación de una materia prima natural y noble, por lo tanto putrescible, en otra clasificada como Cuero Curtido, imputrescible. Esta transformación permite salvar el producto cuero de la degradación biológica natural, usando compuestos químicos que bloquean el acceso enzimático de estos microorganismos a la piel animal.Modernamente, el insumo químico más utilizado son los compuestos de cromo, taninos vegetales y taninos sintéticos. Las pieles piqueladas sufrirán el proceso siguiente:

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a) En el mismo baño de píquel, la adición de sal de cromob) Adición de curtientes formuladosc) Adición de basificante y fijadores de cromoAl final del proceso, los cueros son descargados del fulón, empilados y sufren un escurrimiento natural de líquido

División

Es efectuada una división longitudinal de los mismos, operación esta que divide la materia prima en dos flujos: Flor y RaspaFlor es la capa del cuero, donde estaban fijados los pelos.La camada raspa es la parte donde estaba adherida a la carnaza.La división es efectuada por una máquina conteniendo dos rollos, por donde pasa el cuero.Expedición

Las pieles listas son debidamente medidas y embaladas para ser comercializadas.

Materia prima e insumos La materia prima es pieles crudas bovinas: 528.000 (unidades/ano)Los insumos principales son los siguientes: (Kg/año)

Tensoativos 12.550Aminas 56.100Sulfeto de sódio 123.500Cal 129.500Ácido organicos 154.600Sulfatos 66.000Ácidos inorgânicos 66.000Sal 189.000Sulfato de cromo 160.500Álcalis 66.000Bactericida 10.950Água 0,01 m3/seg.

Recursos humanos

Número de funcionários administrativos y produtivos: 8014



Producción Anual:

Cuero Wet-Blue: 432.000 (unidades/año)

Desechos:

1* Sólidos (ton/año, m3/año):Lodo proveniente de Rejas, Tamices, Floto-decantador, Decantador Físico-Químico y Reactor Biológico: 460 m3/añoRecortes de cuero: 30 t/año2* Líquidos (m3/día):Volumen de efluente tratado: 150,00 m3/dia.3* Gaseosos (kg./h):Proveniente de la quema de combustible para la caldera de 400 kg/h de vapor.

Generación de ruido (decibeles)No considerable en el interior y sin propagación para el exterior.

Infraestructura:

La tipología del proyecto corresponde a una obra civil con

estructuras de hormigón armado y techo de Fibrocemento

construidos conforme a la metodología tradicional, con

cerramientos de paredes de mampostería, y obras

necesarias para cumplir con la función propuesta.

Sistema de Tratamiento de Desechos

Desechos y Emisiones de la Actividad

a) Sólidos:

- Del proceso:

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Los desechos del proceso consisten en restos y desperdicios

del curtido de cueros y los residuos sólidos del proceso de

tratamiento de efluentes en el reactor biológico. Los

residuos prevenientes de las áreas administrativas, cocinas

y vestuarios son almacenados en contenedores metálicos y

luego retirados para su disposición final en vertedero

municipal de la ciudad de Villa Hayes.

Los recortes de cuero son todos reciclados y reutilizados, y

los lodos prevenientes de la planta de tratamiento de

efluentes son dispuestos convenientemente en lechos de

secado y pueden ser dispuestos en una fosa sanitaria

ubicada dentro del recinto de la industria con revestimiento

impermeable y sello final con protección del medio

ambiente o enviados periódicamente por la Empresa El

Farol. La fosa ubicada en la industria tiene revestimiento

con membrana de polietileno de 200 micrones, soldado en

caliente en sus uniones, y con revancha suficiente para

tapar totalmente el recinto una vez que esté

completamente lleno.

Los desperdicios sólidos se estiman:

Recortes de Cuero: 15 Tn/año que son reutilizados en la

Grasería.

Lodo proveniente de Rejas, Tamices, Floto-decantador, Decantador Físico-Químico y Reactor Biológico: 2.160 m3/año que serán dispuestos en la fosa sanitaria impermeables ubicada dentro de la industria o enviados a la empresa El Farol.

Se estima un aporte de la grasería de unas 343 ton /año.

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De Tipo Doméstico y Oficina: Se estiman 3,6 Tn/año y

10,4 m3/año.

Los residuos sólidos de la grasería serian los resultantes

eventuales de la limpieza de las Instalaciones, las cuales

son dirigidas a la Planta de tratamiento de efluentes.

Del tipo domestico y de oficina de la grasería: 0.9 ton/ año

a.1) Manejo de Residuos Sólidos

Si bien se aprovecha al máximo la materia prima para su

consumo posterior o su utilización para subproductos, es

muy importante la generación de residuos sólidos

consistentes en restos cueros.

La gestión ambiental del establecimiento atiende este

aspecto de manera primordial a fin de no provocar impactos

negativos dentro del predio. Se prevé un sistema de

recolección, transporte, tratamiento y disposición de residuos

sólidos,

Como parte del Estudio Ambiental, se recomienda la

clasificación de los residuos sólidos dentro del Centro de

Distribución previamente al transporte en el sitio de

disposición final. Gran parte de los residuos producidos por

el corte de cueros son reutilizables y son retirados

directamente por los consumidores, y los residuos de tipo

doméstico y oficina son evacuados por el Servicio de

Recolección de Basuras de la Ciudad de San Antonio.

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La empresa INDUCUER utiliza como disposición final de los

residuos sólidos la fosa sanitaria impermeable ubicada

dentro del predio de la industria o los traslada a los

vertederos de la Empresa El Farol de Villa Hayes,

legalmente habilitado para el efecto.

b) Líquidos:

- Efluentes Cloacales: correspondiente al uso de baños

por los empleados y la cocina de la empresa: Se ha

estimado en 50 m3/dia.

- Efluentes de proceso y limpieza de pisos:Se ha

estimado en 750 m3l/día.

c) Gaseosos:

Se prevé emisiones gaseosas durante el funcionamiento de

la Curtiembre de la quema de combustible de las Calderas

de 2.000 Kg/hora de vapor. La quema de dicho combustible

será tratada con filtros adecuados para evitar el

desprendimiento de sustancias sólidas (carbonilla) a la

atmósfera. La caldera de la Grasería tendría las mismas

emisiones.

CONSIDERACIONES LEGISLATIVAS Y

NORMATIVAS

El marco legal e institucional dentro del cual se analizan los

aspectos ambientales del proyecto, hace relación a la

implementación de normativas para el caso específico, y

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otros elementos que ayudan a comprender mejor el

escenario socio – económico en el cual se desarrolla.

A partir de la década de los 90, la Legislación Ambiental ha

recibido mayor atención como instrumento para el

desarrollo sostenible del país, ya que se han establecido

importantes normas jurídicas relacionadas con el medio

ambiente. Dentro de éstas, se debe destacar la Ley Nº

294/93 sobre Evaluación de Impacto Ambiental y el Decreto

que reglamenta a la misma, además la de Creación de la

Secretaría del Ambiente, promulgada en el año 2000.

Existe una jerarquía de instrumentos legales, comenzando

con la Constitución Nacional de 1992, y seguido por los

tratados internacionales ratificados por Paraguay, leyes

aprobadas por el Congreso Nacional y leyes especiales. Los

instrumentos legales más importantes con relación al

estudio que no ocupa son los siguientes:

La Constitución Nacional

La Constitución Nacional del 92 contiene varios artículos

que guardan relación con temas ambientales..

Ley 1.561/2000 que crea el Sistema Nacional del

Ambiente, el Consejo Nacional del Ambiente, la

Secretaría del Ambiente, y su Reglamentación –

Decreto Nº 10.579

Entre otros, la SEAM adquiere el carácter de aplicación de

Leyes, y ejercerá autoridad en los asuntos que conciernen a

su ámbito de competencia y en coordinación con las demás

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autoridades competentes: (Se mencionan las que podrían

guardar relación con el estudio que nos ocupa)

Ley Nº 294/93 “De Evaluación de Impacto Ambiental”, su

modificación la 345/94 y su decreto reglamentario.

Todas aquellas disposiciones legales (leyes, decretos,

acuerdos internacionales, ordenanzas, resoluciones etc.)

que legislen en materia ambiental

Ley Nº 836/80 “De Código Sanitario”

Ley Nº 123/91 “Que adopta nuevas formas de protección

fitosanitarias”

Esta ley es reglamentada por medio del Decreto Nº 10.579.

Antes de la promulgación de la ley descrita, el órgano

institucional responsable por la gestión Ambiental era el

Ministerio de Agricultura y Ganadería, a través de la Sub

Secretaría de Estado de Recursos Naturales y Medio

Ambiente.

Ley 294/93 de Evaluación de Impacto Ambiental

La Ley 294/93 de “Evaluación de Impacto Ambiental” fue

sancionada el 14 de diciembre de 1993. La misma

establece la obligatoriedad del Estudio de Impacto

Ambiental para todo proyecto de obra pública o privada que

por su naturaleza, magnitud o localización pudiera

ocasionar alteraciones al ambiente.

20



Ley 716/96 que Sanciona Delitos contra el Medio

Ambiente

El Código Sanitario

Ley Nº 1100/97 de Prevención de la Polución Sonora

Ley Orgánica Municipal N° 3966/10

Ley 3956/09 de gestion integral de los residuos

solidos en la republica del paraguay

Resoluciones Secretaria del Ambiente

Resolucion 222/02 por la cual se establece el padrón de

calidad de las aguas. En el territorio. Nacional.

Resolucion 282/04 por la cual se implementa los criterios

para la selección de areas para la disposición final de

residuos solidos en vertederos.

1.1 POTENCIALES IMPACTOS DEL PROYECTO

1.1.1 Metodología de Identificación y Evaluación

de Impactos Ambientales

La identificación de los impactos socio-ambientales, se

efectuó con la aplicación de matrices de interacción (Causa

– Efectos) -, elaborados sobre la base de adaptación de la

“Matriz de Evaluación de Impacto Ambiental” del Banco

Mundial / SDC -1998, a la actividad industrial y de Servicios,

utilizadas de manera a sintetizar la información técnica y

aplicar juicios subjetivos críticos sobre los datos y el análisis

e interpretación de los impactos específicos y resultados.

21



Las Matrices de Identificación están conformadas por

cuadros de doble entrada, reflejando en las columnas las

Acciones potencialmente productoras de impactos y en las

filas los Factores Ambientales susceptibles de afectación,

discriminado para el área de influencia directa y regional o

local, en las etapas de construcción u operación.

Las casillas de intersección entre filas y columnas servirán

para detectar la existencia de un impacto..

Se ha procedido a una clasificación básica de los impactos,

en cuanto a su valoración cualitativa, positiva o negativa, y

a la determinación de la oportunidad de considerar la

intervención en ciertos aspectos en cuanto a la adopción de

medidas de manejo adecuadas, sin las cuales los efectos

pasarían a ser impactos negativos. En las “Matrices de

Identificación”, se han utilizado la siguiente convención:

Impacto negativo: (Rojo = Alto; Marrón = Medio y

Mostaza = Bajo)

Impacto positivo: (verde Oscuro = Alto; verde Claro =

Medio y Amarillo = Bajo)

Intervención dependiente del adecuado diseño y

gestión del proyecto:

Intervención dependiente de la planificación y gestión

del área de influencia del proyecto:

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Valoración de Impactos

Sobre la base de las “Matrices de Identificación”, se elaboró

la “Matriz de Evaluación de Impactos Ambientales”,

sintetizando y seleccionando los impactos más

significativos y las acciones causantes.

En dicha “Matriz de Evaluación” se ha utilizado la siguiente

convención para la “Clasificación de Impactos y la

Evaluación de su Control”.

• Parámetros de Clasificación

Carácter genérico: Signo positivo (+) o negativo

(-)

Área de influencia: Puntual ( P) o regional ( R)

Magnitud: Alta (A), media (M) o baja

(B)

Duración: Temporal (T) o permanente ( P)

• Evaluación de Control (mediante gestión

ambiental del proyecto)

Evitable: sí o no

Mitigable: sí o no

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Esta simbología se ha complementado con una gama de

colores diferenciales a los efectos de contribuir a una mejor

comunicación visual de la matriz.

1.1.2 Variables Utilizadas en las Matrices

Acciones del Proyecto

a) Construcción – Área de Influencia Directa

(Puntual) e Indirecta (Regional /Local)

Localización del Complejo: Esta variable es

considerada con el fin de analizar su incidencia sobre los

factores ambientales del medio construido, tales como la

densidad poblacional, vivienda y equipamiento urbano,

medio socioeconómico, tal como su importancia en cuanto

a costos de transporte y operación, además de los

componentes naturales del entorno.

Ubicación de Obradores, Descarga y Depósito de

Materiales e Insumos: Con el objeto de evaluar y evitar

efectos ambientales adversos en el área de su localización.

Movimiento de Tierra: Las acciones básicas de esta

actividad son las excavaciones, nivelaciones del terreno,

compactación, disposición final etc.

Depósito de Materiales Extraídos y Sobrantes: Esta

acción se considera ya que tradicionalmente y por razones

económicas no recibe un adecuado tratamiento y solución.

Movimiento de Maquinaria Pesada - Incremento de

Tráfico y Rodados: Son considerados ya que pueden incidir

sobre la calidad y estabilidad de los suelos, en la calidad del

24



aire en cuanto a ruidos y emanaciones, y en la

conservación de las calles de acceso al emplazamiento.

Hormigonado, Construcción y Montaje de Elementos:

Estas actividades pueden incidir sobre la calidad del aire, en

cuanto a emisión de polvo y generación de ruidos.

Vertidos Accidentales: Esta acción se relaciona

principalmente con las condiciones adecuadas de

transporte, carga y descarga de materiales, y el

mantenimiento de maquinarias y equipos, entre otros.

Consumo de Energía y de Agua: Esta variable es

considerada debido a que pueden ser afectados los

servicios básicos, y además por la importancia del agua en

el área de implementación del proyecto.

Demanda de Mano de Obra: Es importante debido al

tipo de obra a construir.

Medidas de Seguridad e Higiene Laboral: es

considerada como acción de proyecto dado que la

legislación las incorpora como actividades propias de las

obras.

Componentes de Operación – Área de Influencia

Directa (Puntual) e Indirecta (Regional/Local)

Este componente hace directa relación a las actividades

con sus respectivas acciones durante el funcionamiento del

Centro de Distribución.

- Ocupación del espacio por el Complejo

- Aumento de Oferta de Equipamiento Industrial

e Incremento de Actividades Industriales

25



regionales:.

- Programa de necesidades y funcionalidad:

- Incremento del Tráfico.

- Accesos y Circulación – Estacionamientos:

- Iluminación y Vigilancia de las Instalaciones:.

- Emisiones Atmosféricas - Ruidos y

Contaminación:.

- Efluentes Líquidos Cloacales y del Proceso –

Calidad y Disposición Final:.

- Residuos Sólidos del Proceso: Control de

Vertidos Accidentales de Sustancias

Contaminantes - Exposición a Olores

Desagradables:.

- Riesgos de Accidentes Laborales por

Operación.

- Demanda de Mano de Obra:

- Demanda de Servicios Básicos:

- Actividades Inducidas:.

- Expansión de Áreas Urbanizadas

- Medidas de Seguridad e Higiene Laboral:.

- Medidas de Mantenimiento, Reparaciones y

Limpieza:.

Variables Ambientales del Área del Proyecto

Se han seleccionado para el medio natural y el antrópico,

los elementos, las características y los procesos

ambientales que podrían sufrir efectos positivos y negativos

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por consecuencia directa e indirecta de las actividades que

generará la operación del proyecto bajo estudio.

a) Medio Natural

• Aire agrupa los siguientes elementos, características y

procesos ambientales:

- Calidad del aire,

- Nivel Sonoro

• Suelo agrupa los siguientes elementos, características

y procesos ambientales

- Calidad,

- Estabilidad,

• Agua agrupa los siguientes elementos,

características y procesos ambientales

- Cantidad del Agua Superficial, Lentes de

Agua Dulce y Subterránea – Caudal.

- Calidad del Agua Superficial, lentes de Agua

Dulce y Subterránea,

- Condición de Drenaje de Aguas

Superficiales,.

• Flora,

• Fauna,

b) Medio Antrópico

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• Medio Construido, agrupa los siguientes elementos,

características, y procesos ambientales:

- Uso del suelo,.

- Densidad, Vivienda, y Equipamiento

Urbano,.

• Infraestructuras, agrupa los siguientes elementos,

características, y procesos ambientales:

- Circulación.

- Otros Servicios,

• Medio Socio Económico, agrupa los siguientes

elementos, características y procesos ambientales:

Economía, que incluye:

- Empleo y fuente de ingreso,

- Actividad regional,

- Valor Inmueble,

Calidad de Vida, que incluye:

- Salud Pública,

- Seguridad,

- Interés paisajístico y estético.

- Higiene y seguridad laboral,

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COOPERATIVA CENPROCOD - CURTIEMBRE - GRASERIA - ÁREA DE INFLUENCIA PUNTUAL

MEDIO NATURAL MEDIO ANTROPICOACCIONES DEL PROYECTO AIRE SUELO AGUA MEDIO MEDIO CONSTRUIDO MEDIO SOCIO-ECONOMICO

SUPERF. SUBTERR.BIOTICO ACTIVIDADES INFRAESTR. ECONOMIA CALIDAD DE VIDA

ETAPA DE OPERACION

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LID

AD

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EL

SO

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Ocupación del espacio Incremento de tráfico y rodados Operaciones del Centro de Dist.Riesgos y accidentes laborales por operaciónDesc y Depósito de Insumos / CombustiblesActividades de Mantenimiento y LimpiezaSistema de Agua Potable Sistema de provisión de ElectricidadTratamiento de efluentes Almac. y depósito final de residuos sólidos Control de Vertidos acc.de sustancias cont.Emisiones a la AtmosferaExposición a olores desagradables Trat. Paisajístico del predio Iluminación y vigilancia de las instalacionesSeguridad e Higiene Laboral Demanda de mano de ObraActividades Inducidas en el entorno predio

Referencias: IMPACTO IMPACTO

NEGATIVO POSITIVO

ALTO ALTO Intervención dependiente del diseño y gestión del proyecto

MEDIO MEDIO Intervención dependiente de la Planificación yGestión Urbana del Area de Influencia del proyecto

BAJO BAJO

Etapa de Operación -

MATRIZ DE SENSIBILIDAD AMBIENTAL : IDENTIFICACIÓN DE ACCIONES Y EVALUACION DE IMPACTOS AMBIENTALES

29



COOPERATIVA CENPROCOD - CURTIEMBRE -GRASERIA - AREA DE INFLUENCIA REGIONAL Y LOCAL



ETAPA DE OPERACION

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Aumento de Oferta de Equipamiento Industrial

Incremento de actividades industriales regionales Incremento de tráfico y rodadosOperaciones de la Industria en generalRiesgos y accidentes laborales por operaciónAbastecimiento de InsumosActividades de Mantenimiento y reparacionesTratamiento de efluentes/calidad de agua

Depósito final de residuos sólidos Control de Vertidos acc. sustancias cont. Demanda de mano de ObraExpansión de áreas semi urbanizadasLocalización de Comercio y Servicios Compl.

Referencias: IMPACTO IMPACTO

NEGATIVO POSITIVO


MEDIO MEDIO Intervención dependiente de la Planificación y

Gestión Urbana del Area de Influencia del proyecto

BAJO BAJO

- Etapa de Operación -


30



COOPERATIVA CENPROCOD - GRASERIA-CURTIEMBRE - AREA DE INFLUENCIA PUNTUAL



ETAPA DE CONSTRUCCION

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Localización del Complejo Ubicación de Obradores Desc y Depósito de Materiales -Insumos Movimiento de Tierra Depósito de Mat. Extraidos y sobrantes Movimiento de Maquinaria pesada Incremento de tráfico y rodados Hormigonado y montaje instalaciones y Edif. Vertidos accidentales Consumo de energía Consumo de agua Medidas de Seg. e Higiene Laboral

Referencias: IMPACTO IMPACTONEGATIVO POSITIVO


MEDIO MEDIO

BAJO BAJO

- Etapa de Construcción -


31



COOPERATIVA CENPROCOD - PROYECTO GRASERIA -CURTIEMBRE - AREA DE INFLUENCIA REGIONAL y LOCAL




ETAPA DE CONSTRUCCION

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Localización

Movimiento de Maquinaria Pesada

Incremento de tráfico y rodados

Hormigonado, Construcción y Montaje de Elem.

Vertidos Accidentales

Consumo de Energía y de Agua

Demanda de Mano de Obra

Medidas de Seguridad e Higiene Laboral

Referencias:IMPACTO IMPACTO

NEGATIVO POSITIVO


MEDIO MEDIO

BAJO BAJO

- Etapa de Construcción -

32



33



Impactos Ambientales Identificados

Se incluye un resumen de los impactos más relevantes,

tanto positivos como negativos, y posteriormente se

efectúa una descripción minuciosa considerando las

diferentes etapas del proyecto.

Impactos Ambientales más Relevantes

Impactos Positivos: El Complejo Industrial- Curtiembre-

Graseria está diseñado para cubrir las necesidades e

exigencias de una Planta de primera calidad. El área de

influencia del proyecto recibiría un notable empuje

socioeconómico, como:

- oportunidades de trabajo,

- contratos para los talleres y comercios locales

- contratos para servicios

El incremento de las actividades económicas resultaría en

nuevas actividades tercerizadas y un aumento en

oportunidades de trabajo. Incluso podría proyectarse una

mejora en las condiciones de vida en algunos casos.

Por un lado, se proyectaría un mejor aprovechamiento de

subproductos de la industria cárnica provenientes de los

frigoríficos del Chaco y la región próxima a Asunción,

resultando en una optimización en los procesos de

comercialización de los mismos y consecuentemente una

mayor desarrollo en la producción de los mismos.

34



Impactos Negativos: La mencionada incrementada

actividad económica podría significar en un incremento del

tráfico de camiones en la zona de influencia, y por otro

lado, los cursos de agua y el suelo podrían sufrir en el caso

directo contaminación con sustancias ajenas la sistema

(efluentes, desechos sólidos, etc.).

Etapa de Construcción - Graseria

Como resultado del análisis de las Matrices de

Identificación para la etapa de construcción, se verifica la

importancia de los impactos ambientales negativos en

esta etapa, así como la necesidad de intervenir con

relación a distintos componentes ambientales, tanto del

medio natural como del medio antrópico.

A continuación se describen los posibles impactos a

presentarse en la etapa de construcción del proyecto, de

acuerdo a las acciones consideradas en la matriz:

a) Localización

a.1) Área de Influencia Indirecta

La ubicación se considera beneficiosa para la producción

y distribución de cueros, además de considerar que

existe comunicación vial con las zonas de provisión de

materia prima y de mercadeo para la venta.

35



La implantación del proyecto no afectará el normal

desarrollo y extensión de la ciudad de Villa Hayes por

estar fuera del ejido urbano, y en un área rural dentro del

emprendimiento Industrial de la Curtiembre y colindante

con otros emprendimientos industriales, tales como la

Cantera Ypacarai y el Frigorífico Neuland. Los factores

ambientales del medio construido, tales como la

densidad poblacional, vivienda y equipamiento urbano,

no se verán afectados durante el período de construcción

ya que se trata de un área rural, con adecuado acceso.

La envergadura de la obra tampoco permite prever

molestias en el tránsito local por incremento de

circulación de vehículos durante la construcción. No

obstante en periodos muy cortos se podría ocasionar

algún congestionamiento en el acceso al predio sobre la

Ruta N° 9- Carlos Antonio López (Transchaco).

a.2) Área de Influencia Directa

Los componentes naturales se verán impactados con

baja intensidad en el predio ya que el establecimiento se

ubica en la zona de pastizales, previéndose el

mantenimiento de la arboleda existente, excepto el corte

de los netamente necesarios.

b) Ubicación de Obradores y Depósito de Materiales e

Insumos

b.1)/b.2) Área de Influencia Indirecta y Directa

36



Debido a que la localización del obrador se realiza dentro

del área de la parcela asignada no se verán afectados

otros sectores de la zona de influencia.

Se prevé la implementación de una adecuada gestión

ambiental, atendiendo a los aspectos relacionados con la

circulación y accesos viales, la provisión de energía

eléctrica y las medidas de seguridad e higiene laboral,

tales como la provisión de instalaciones de servicios

generales y sanitarios. Asimismo se realizará la inducción

del personal respecto al manejo ambiental, a través de

un programa de educación ambiental en general, y en

particular en lo relativo al almacenamiento y disposición

de residuos sólidos.

Los sitios de depósito de equipos contarán con equipos

de extinción de incendios y material de primeros auxilios.

c) Movimiento de tierra

c.1)/ c.2) Área de Influencia Indirecta y Directa

Esta actividad estará circunscripta al área específica de

la parcela, y los impactos negativos serán en el proyecto

poco significativo y mitigables.

Las vías de entrada y salida de material se podrán

localizar sin perjudicar áreas fuera de los límites de las

instalaciones.

37



Las emisiones de partículas a la atmósfera, causadas por

el polvo originado en el movimiento de tierra no

provocarán molestias a la población ya que se trata de

una zona semi rural y la envergadura y duración de la

obra no permite suponer impactos negativos de esta

índole. No obstante se prevé la implementación de una

adecuada gestión ambiental en cuanto a la disminución

de polvo de las actividades relacionadas con provisión de

materiales a través del transporte en camiones aptos y

protegidos y con el humedecimiento, y del camino

utilizado para esta actividad.

d) Depósito de Materiales Extraídos y Sobrantes

d.1) Área de Influencia Directa

El manejo inadecuado de materiales no reutilizables,

provenientes de la construcción podría generar impactos

negativos de baja magnitud. Es mitigable siempre que se

tenga en cuenta la disposición de los mismos en áreas

específicas predeterminadas, que no generen efectos

indeseables, como contaminación de fuentes de agua,

molestias a la comunidad, etc. Los mantos de suelos que

contengan material orgánico se deberán disponer

apilados en lugares aptos para su reutilización, en

protección de de suelos o para jardinería del predio.

e) Movimiento de Maquinaria Pesada - Incremento de

Tráfico y Rodados

e1) Área de Influencia Directa

38



Por el tipo de obra, el movimiento de maquinaria pesada

tendrá impactos negativos de baja intensidad en la

calidad y estabilidad de los suelos y en la conservación

de las rutas de acceso al emplazamiento. Mediante

medidas de mitigación relacionadas con la señalización

adecuada y el control de la circulación y la velocidad, el

bajo incremento del tráfico y de rodados y la eventual

interrupción o interferencia de la circulación vehicular, no

presentará riesgos ni molestias para la circulación en la

zona y los accesos viales a la misma, así como tampoco

para la seguridad vial y peatonal.

f) Hormigonado y Construcción y Montaje de Elementos

f.1/f.2) Área de Influencia Indirecta y Directa

Estas actividades ocasionarán un impacto negativo sobre

la calidad del aire en cuanto a emisión de polvo y

generación de ruidos, que se considera no significativo

debido al carácter transitorio de esta actividad y a la

localización de la construcción en una parcela semi

urbana con pocas fincas destinadas a viviendas

residenciales.

g) Vertidos Accidentales

g.1)/g.2) Área de Influencia Indirecta y Directa

Se vigilarán y controlarán las condiciones adecuadas de

transporte, carga y descarga de materiales que se

realizarán dentro del predio de construcción, a fin de no

39



producir impactos negativos tanto en los componentes

del medio natural, como en la seguridad vial y los

intereses estéticos de la zona circundante.

h) Consumo de Energía y de Agua

h.1)/h.2) Área de Influencia Indirecta y Directa

El área del proyecto posee agua corriente proveniente

del Río Paraguay, y el mismo será utilizado para la

provisión de agua corriente en la ejecución de la obra. Se

proveerá al personal de agua en forma adecuada y el

abastecimiento de obra se realizará con agua segura. En

cuanto a la energía eléctrica se prevé la no sobre carga

de este servicio de ANDE teniendo en cuenta el tipo de

obra a construirse.

i) Demanda de Mano de Obra

i.1) Área de Influencia Indirecta

La demanda de mano de obra tendrá impactos positivos

en la generación de empleos y fuentes de ingresos

locales. Los mismos serán moderadamente significativos

y no se considera que ocasionen impactos indirectos

tales como migraciones.

j) Medidas de Seguridad e Higiene Laboral

j.2) Área de Influencia Directa

Estas medidas mitigatorias de impactos adversos, se las

considera como acciones de proyecto dado que la

legislación las incorpora como actividades propias de las

40



obras, aunque se registran, en muchas oportunidades,

deficiencias en la aplicación e implementación de las

mismas.

Se verificará y efectuará el cumplimiento de las medidas

adecuadas para la Seguridad e Higiene Laboral,

proveyendo los elementos necesarios para el personal y

la capacitación adecuada para la protección ambiental

durante el período de construcción.

Dado el tipo de obra se considera muy bajo el riesgo de

accidentes laborales. No obstante la ubicación de la obra

se halla accesible al centro de atención del Hospital de

Villa Hayes, y Emergencias Médicas de Asunción.

Etapa de Operación – Curtiembre-Graseria

Como resultado del análisis de la matriz, se verifica la

importancia de los impactos ambientales positivos de la

“Etapa de Operación”, así como también la necesidad de

intervenir con medidas adecuadas de gestión y mitigación,

con relación a distintos componentes ambientales,

específicamente del medio natural, e indirectamente del

medio social.

No obstante existen potenciales impactos negativos de

mayor o menor grado, mereciendo especial atención los

relacionados con los residuos líquidos generados por la

41



Industria de Cuero y a la generación de subproductos como

cortes de cuero, y residuos sólidos del tratamiento de

efluentes.

A continuación se describen los posibles impactos a

presentarse en la “Etapa de Operación” del proyecto, de

acuerdo a las acciones consideradas:

a) Ocupación del Espacio por el Complejo

Industrial .

a.1)/ a.2) Área de Influencia Indirecta y Directa

En el componente antrópico, las condiciones del medio

construido y del medio socioeconómico reciben los

beneficios de la continuidad y mejora del equipamiento

para esta actividad regional y local, ya que se trata no sólo

de una localización sino de una mejora sustancial de la

oferta de servicios. La localización no implica impactos

negativos tales como sustitución de áreas con afectación de

intereses paisajísticos ni agrícolas de nivel regional ni local.

La ubicación se considera adecuada en cuanto a

accesibilidad e integración al espacio territorial semi-

urbano. La localización y ampliación del Complejo tendrá

impactos positivos permanentes en el incremento y

desarrollo de actividades productivas regionales y locales.

En cuanto al predio de localización, la parcela no presenta

ya sus caracteres naturales, aunque conserva especies

42



arbóreas características de la zona del Bajo Chaco.

Asimismo se halla actualmente cubierto de pastizales y

vegetación rastrera.

La ocupación por parte de las instalaciones se considera

tendrá un impacto negativo pero de baja intensidad ya que

se conservará la arboleda y bosques de la mayor parte del

predio y además se incrementará el área verde mediante

un programa de arborización prevista en el proyecto.

b) Aumento de Oferta de Equipamiento Industrial e

Incremento de Actividades Industriales

Regionales

b.1)/b.2) Área de Influencia Indirecta y Directa

La operación del Complejo Industrial permite mejorar

notablemente las actividades industriales de la zona,

considerando la tecnología implementada en el

establecimiento. El diseño se apoya en la modernización y

tecnificación de los procesos, a través de la construcción de

un verdadero Complejo Industrial de importantes

equipamientos electromecánicos para la producción de

cueros de alta calidad para los mercados más exigentes

nacionales e internacionales. Esto se considera un alto

impacto positivo e irreversible.

También la posibilidad de cubrir la demanda de productos, e

incluso aumentar la oferta a ser extensiva a otras áreas,

43



representa un alto impacto positivo sobre la economía local

y regional del país.

c) Programa de Necesidades y Funcionalidad

c.1)/c.2) Área de Influencia Indirecta y Directa

Los parámetros de diseño fueron adoptados a fin de

asegurar su funcionalidad frente a las actividades que

deben desarrollarse, de manera más tecnificada y con

pautas de control de calidad cada vez más exigentes. Los

impactos positivos son del mismo tipo que los de la

localización, mejorando aspectos tanto productivos como

ambientales.

El proyecto contempla todos los locales y áreas necesarios

para una moderna gestión de producción de la actividad y

para la comodidad y seguridad del personal operario,

considerando que éste es un importante impacto positivo.

d) Incremento del Tráfico de vehículos y camiones.

d.1)/d.2) Área de Influencia Indirecta y Directa

El transporte de vehículos, es una operación rutinaria con

potenciales impactos negativos, considerando que se trata

de vehículos pesados con cargas de cueros frescos de los

frigoríficos de distintos lugares del país, que trae consigo

aumento de ruidos, posibilidad de accidentes,

contaminación del aire por los gases de los escapes.

44



Con relación al aumento de la demanda de subproductos de

los Frigoríficos, es un impacto positivo por el aumento de

ingresos que ello representa.

e) Accesos y Circulación - Estacionamiento

e.2) Área de Influencia Directa

La correcta operación del proyecto depende en gran

medida de los accesos al establecimiento de la “materia

prima”, y productos químicos. Estas variables han sido

contempladas como ejes del diseño.

La jerarquización y diferenciación de accesos y circulación

vehicular para estacionamiento de personal y vehículos de

transporte dentro del terreno es adecuada. Se han

considerado accesos independientes para camiones

grandes de abastecimiento de productos primarios de los

Frigoríficos y para camiones más pequeños repartidores de

productos elaborados. Por ello, se evitarán eventuales

conflictos o interferencia de circulaciones y no se

verificarán vehículos estacionados en la zona circundante.

Durante la operación del Centro se incrementa el tránsito

de camiones transportadores de materia prima e insumos

necesarios para los procesos, y de desechos generados por

la misma.

Se trata de impactos negativos de tipo directo e

inmediatos, pero manejables a partir de distintas medidas

45



preventivas, de control y de señalización, principalmente

dentro de la zona urbana. Se trata de impactos de carácter

transitorio y reversible (para molestias y afecciones

menores) o permanente e irreversible (para el caso de

accidentes graves). Se estima un nivel de incidencia medio.

f) Iluminación y vigilancia de las instalaciones

f.2) Área de Influencia Directa

Los niveles de seguridad en el entorno del establecimiento

se ven favorecidos con el aumento de la iluminación y la

vigilancia en el predio e inmediaciones del Complejo

Industrial. Se trata de un impacto positivo de tipo indirecto,

inmediato e irreversible en la medida en que se mantenga

la vigilancia en el sector. Se estima una intensidad del

impacto positivo alto.

g) Emisiones a la Atmósfera, Ruido y

Contaminación

g.1)/ g.2) Área de Influencia Indirecta y Directa

El tipo de actividad no genera contaminación gaseosa. En

cuanto a polvos, las fuentes son externas debido al tránsito

de camiones. El Estudio recomienda, la pavimentación de las

vías de acceso y circulación de vehículos y el empastado de

zonas no pavimentadas. Se ha utilizado enripiado de estas

áreas.

Respecto a la generación de ruidos puede afirmarse que:

46



El nivel sonoro continuo equivalente del área de

emplazamiento (Leq) se supone será bajo dado que se

tratará de una localización en una zona semi-urbana. La

operación la Industria implica un incremento de niveles

sonoros, especialmente puntuales y generados por fuentes

móviles, es decir los camiones de carga y descarga y por el

movimiento de las máquinas dentro del área industrial.

Las fuentes fijas estarán relacionadas con las actividades y

el equipamiento electromecánico en el ámbito interno del

establecimiento. No se superarían los 90 dbA en locales

internos.

Se estima que el nivel de ruido generado en el exterior del

edificio pero dentro del predio, alcanzará un valor promedio

de 60 dB (A) y un máximo del orden de los 70 dB (A),

durante las operaciones de la Industria y en horario diurno.

El nivel de exposición de ruidos para la escasa población

asentada en el área, será puntual y muy bajo, en el corto y

mediano plazo. Ya que la Industria será operada con una

baja frecuencia diaria de camiones y en el horario diurno,

no perturba la audición ni el descanso nocturno de la

población.

También el tránsito vial será inexistente en el horario

nocturno, estimándose que el Ln exterior (Leq para período

de noche entre las 22.00- 06.00 hs) no superará los 45 dB(A

47



h) Efluentes Líquidos Cloacales y del Proceso –

Calidad de Agua de vertido

h.1)h.2) Área de Influencia Indirecta y Directa

Dado las características de la actividad, muy contaminante

en cuanto a efluentes líquidos, el proyecto contempla un

sistema de tratamiento completo que incluye pre

tratamiento, tratamiento primario, secundario, tal como

está descrito en Estudio de Disposición de Efluentes del

presente documento.

i) Residuos Sólidos

i.1)/i.2) Área de Influencia Indirecta y Directa

Si bien se aprovechará al máximo la materia prima para su

consumo posterior o su utilización para subproductos, se

tiene un plan de gestión de residuos sólidos del local.

La gestión ambiental del establecimiento atiende este

aspecto de manera primordial a fin de no provocar

impactos negativos dentro del predio, y en el área de

disposición final.

Dado que se cuenta en Villa Hayes con servicio público de

recolección de residuos sólidos por tratarse de una zona

semi urbana, se prevé la recolección de los residuos no

industriales en general por medio de la empresa que

actualmente explota el servicio. No obstante para mejorar

el manejo actualmente implementado el Estudio presenta

48



mas adelante recomendaciones específicas que mejorarán

el actual sistema.

Todo el proceso implica la remoción de gran cantidad de

residuos sólidos, los cuales algunos deberán ser

transportados fuera de la planta para su disposición final y

otros son dispuestos en rellenos sanitarios dentro del local.

Dichos procesos operativos se pueden resumir en:

Extracción de materiales desechos de las tareas de

curtido de cueros.

Extracción de residuos provenientes de cocinas y áreas

administrativas.

Extracción de grasas de los des engrasadores y arenas

de los desarenadores.

Extracción de lodos de los distintos procesos de

tratamiento de efluentes.

Esta acción y sus impactos dependen de la “Gestión de

Recolección y Disposición de Residuos" a nivel de la

administración de este servicio, a fin de controlar los

potenciales impactos negativos del aumento de los mismos

por la operación de la planta.

j) Control de vertidos accidentales de sustancias

contaminantes

j.2) Área de Influencia Directa

49



La ocurrencia de vertidos accidentales de sustancias

contaminantes, puede ocasionar molestias y peligros para

la salud pública.

Es un impacto negativo de tipo directo y manejable a partir

de la ejecución de inspecciones en forma rutinaria,

limpieza, y cumplimiento de normas higiénico sanitarias

dentro del establecimiento. Su probabilidad de ocurrencia

es baja si se respetan las previsiones establecidas. Se trata

de impactos de carácter transitorio y reversible.

k) Exposición a olores desagradables

k.2) Área de Influencia Directa

A partir del tratamiento de residuos líquidos y manejo de los

residuos sólidos, en el Complejo Industrial, podrían

generarse olores desagradables en distintas etapas del

proceso, si no se opera correctamente. Al respecto, la

tecnología planteada para la operación posibilita un proceso

con un alto nivel de control.

l) Riesgos de accidentes laborales

l.2) Área de Influencia Directa

Dadas las características de operación del Centro de

Distribución se podrán producir limitadas situaciones que

pongan en riesgo la integridad de los operarios e

inspectores que trabajan en la misma. El principal efecto

esperado se refiere a la exposición de los operarios a las

50



emanaciones potencialmente nocivas provenientes de

sustancias contaminantes de la operación (gases

refrigerantes) y accidentes en las tareas de curtido de

cueros.

m) Demanda de Mano de Obra

m.2) Área de Influencia Directa

La demanda de mano de obra tendrá impactos positivos

permanentes de mediana magnitud. Implica la ocupación

de: 120 personas en Planta + 30 administrativos, lo que da

una ocupación a 150 personas, cuyas familias pueden

estimarse que suman a 700 personas.

Por otra parte se mantendrá y mejorará la fuente de trabajo

en este sector de actividades.

n) Demanda de energía y agua

n.2) Área de Influencia Directa

El área no cuenta con provisión de agua corriente del

servicio público, por lo que el proyecto prevé la captación y

potabilización de agua del Río Paraguay para su uso en la

Industria, asegurando de esa manera el abastecimiento

seguro de dicho recurso.

En cuanto a la energía eléctrica, se ha considerado la

demanda necesaria para el buen funcionamiento del

establecimiento, para lo cual se ha proyectado sobre la

base de las normas para media y baja tensión de la Ande, el

51



puesto de media tensión, las instalaciones eléctricas de

exterior para acometidas e iluminación y las instalaciones

internas.

No obstante, se requerirá una intervención adecuada para

la correcta utilización de la infraestructura del sistema

eléctrico, a los efectos de no crear conflictos con la

demanda existente en la zona.

o) Actividades Inducidas

o.1)/o2) Área de Influencia Indirecta y Directa

Dado la importante producción estimada para el

establecimiento puede pensarse que se incrementarán, con

alto impacto positivo, actividades comerciales y de servicio

relacionadas con esta actividad.

En cuanto al entorno inmediato, no se considera probable

que en la zona circundante a la localización de la Industria

se originen otras actividades inducidas, como por ejemplo

comerciales y de servicios.

p) Expansión de Áreas Semi Urbanizadas

p.2) Área de Influencia Directa

Es un impacto dependiente de la gestión comunitaria, ya

que se deberá regular la expansión de áreas semi

urbanizadas, sobre la base de las normativas vigentes. Este

impacto es de incidencia media sobre el medio biótico, y

relativo (alto, medio o bajo) sobre el medio antrópico, al ser

52



una intervención dependiente de la “Planificación y Gestión

Urbana” del área de influencia del proyecto.

q) Medidas de Seguridad e Higiene Laboral

q.2) Área de Influencia Directa

La aplicación de estas medidas, previstas en la legislación,

tendrá impactos positivos de alta magnitud ya que se trata

de una actividad productiva donde se desarrollan tareas de

mediano riesgo laboral y alto impacto ambiental.

r) Actividades de Mantenimiento, Reparaciones y

Limpieza

r.2) Área de Influencia Directa

El mantenimiento del edificio y el establecimiento

propiamente dicho se asegura a partir de la utilización de

técnicas, insumos, y materiales que podrán ser obtenidos

con facilidad. El mantenimiento y la limpieza deberán

asegurar la permanencia de los impactos positivos de la

operación del proyecto, pero ello depende de la gestión o

administración de la actividad por parte del ente a cargo.

53



COOPERATIVA CENCOPROD - PROYECTO CURTIEMBRE Matriz EIA -I

MATRIZ DE EVALUACIÓN Y JERARQUIZACIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES

COMPONENTE PARÁMETROS DE CALIFICACIÓN EVALUACIÓN DE CONTROL

IMPACTO AMBIENTAL ACCIÓN CAUSANTE CARÁCTER ÁREA DE MAGNITUD DURACIÓN EVITABLE MITIGABLE

Elemento GENÉRICO INFLUENCIA

(+) (-) P L A M B T P SÍ NO SÍ NO

G SUELO Pérdida de capa vegetal y vegetación Mov. de Tierra y Uso de maquinaria

E Compactación de suelos aledaños Uso de maquinarias

O Cambio del usos actual del suelo Se generaron con anterioridad

F. AGUA Alteración del drenaje Construcción de la Industria

Calidad agua superficial y subt. Mal manejo de residuos y operación

AIRE Aumento de polvo y ruidos Construcción y Operación

FLORA Y Alterac. de hábitats de vida terrestre El terreno fue desbrozado con FAUNA y aves anterioridad.

S ACTIVIDADES Molestias en la Etapa de Construcción Mov. de Tierra y Uso de maquinaria

O E Aumento de tránsito Inducido por operaciónde la Industria

C INFRAESTR. Continuidad y mejora de las actividades Por operación de la Industria

I Prestación de servicios a la comunidad Por operación de la Industria

O Consumo de agua y energía Por diversidad de actividades

Aumento de oferta de equipamiento indust. Por operación

E Desarrollo de actividades locales Continuidad y mejora de las actividades.

C ECONOMÍA Demanda de mano de obra Para Construcción y Operación

O Aumento de fuente de ingresos Continuidad de la Actividades

N Aumento del valor de inmuebles Por operación de la Industria

Ó SALUD Y Bajo riesgo de accidentes laborales Por característ. de la constr. y activ.

M CALIDAD Contamin. ambiental - Manejo de residuos Manejo inadecuado de residuos

I Contam. Amb.- falla en sistema de Trat Efl Manejo inadecuado de res. Líquidos

C DE Mejoramiento de servicios Implantación y diseño de la Industria

O VIDA Mantenimiento del mejor nivel de vida Centralización de actividades

Actividades inducidas (comercio y serv) Localización de Activ. Comerciales

CARÁCTER GENÉRICO ÁREA DE INFLUENCIA MAGNITUD DEL IMPACTO DURACIÓN

Referencias: (+) Impacto Positivo P= Puntual Alta Media Baja T= Temporal

(-) Impacto Negativo L= Local P= Permanente54



55



1.1.3 Jerarquización de Impactos

El “Estudio Ambiental” del proyecto manifiesta efectos o impactos

según sea el componente ambiental y la etapa del proyecto

considerado.

Durante la etapa de operación, se verificarían importantes impactos

positivos para el sector socioeconómico en el ámbito regional y

local. En efecto, la continuidad de las actividades asegura el

mantenimiento de impactos altamente positivos para la comunidad

de Villa Hayes y para el desarrollo de actividades y generación de

fuentes de ingresos en el ámbito local y regional.

En la operación y tareas de mantenimiento, los impactos, en cuanto

a ocupación de mano de obra, son también positivos pero de

menor magnitud.

Los riesgos de accidentes laborales son en la etapa de operación

moderados o bajos para el personal, por las características de las

actividades previstas y para las cuales se han tomado los recaudos

necesarios en las instalaciones del proyecto. Ello deberá

complementarse con una adecuada capacitación del personal para

la operación productiva específica y para la inducción de medidas

de seguridad e higiene laboral.

El emplazamiento y diseño del nuevo establecimiento ha sido

concebido sobre la base del cumplimiento de las normas vigentes

56



aplicables al proyecto, y el impacto será positivo, permanente y de

alta magnitud, para su área de influencia directa e indirecta.

Durante la operación se debería contar e implementar el manual de

operación, además del monitoreo de la calidad de los efluentes.

Las condiciones del medio y las características de la obra evaluada

no determinan impactos negativos de relevancia siempre y cuando

se cumplan las normas y prácticas adecuadas y ambientalmente

sustentables para la construcción, operación y mantenimiento de

las obras, en especial si durante la gestión de la actividad se

cumplimenta adecuadamente el tratamiento y disposición de

efluentes líquidos y sólidos, y el control de calidad de los procesos

industriales.

En las matrices correspondientes, se observan que en la etapa de

operación predominan los impactos positivos, irreversibles mientras

se garantice el correcto funcionamiento del establecimiento,

especialmente en cuanto a los procesos de tratamientos de

efluentes líquidos y sólidos.

Los impactos potencialmente negativos se verificarían en el entorno

inmediato de la localización del establecimiento debido a riesgos de

exposición a movimientos y ruidos molestos, emanación de olores,

factores que se han considerado en el diseño del proyecto y que se

hallan contemplados para la aplicación de distintas medidas de

57



carácter mitigatorio, que, dado la capacidad del operador, se puede

suponer son cumplidas de manera adecuada.

PLAN DE MITIGACIÓN PARA ATENUAR LOS IMPACTOS

NEGATIVOS

El “Plan de Gestión Ambiental” contiene todos los elementos de

mitigación identificados y valorizados en el desarrollo del trabajo. El

objetivo principal del plan es atenuar, reducir o mitigar los

impactos ambientales negativos identificados en el estudio y

fortalecer los impactos positivos, haciendo que el proyecto sea

sostenible en su tiempo de funcionamiento y desarrollo.

El “Plan de Gestión Ambiental” ha estructurado los siguientes

programas:

o Medidas de Mitigación de los Impactos Ambientales

del Proyecto,

o Programas de Monitoreo Ambiental

En general el “Plan de Control Ambiental” está dirigido por un lado

a la implementación adecuada del proyecto, y por el otro al

ambiente afectado.

En cuanto a la escala temporal, se debe precisar que la eficacia de

gran parte de estos planes o medidas depende de su aplicación en

tiempo y forma, simultánea con la ejecución de la obra, o

inmediatamente después a la finalización de la misma, evitándose

58



así en muchos casos la aparición de impactos secundarios que, de

otra manera, podrían producirse.

Control Operacional

Existen dos enfoques principales para reducir las molestias, debidas

a la operación. El primer enfoque es el Manual de Operación y

Mantenimiento que contenga las guías necesarias para una

operación satisfactoria del Complejo Industrial, de manera a

asegurar el cumplimiento de las obligaciones legales, incluyendo la

salud y seguridad del personal de operación y el público.

El segundo enfoque guarda relación con la implementación de

tareas conjuntas entre el ente administrador de la Cooperativa y las

diferentes instituciones involucradas para una buena planificación y

operación, prestando especial atención en el manejo de la Planta

de Tratamiento de Efluentes.

Durante la operación, se deberán tener en cuenta las normas de

“Seguridad e Higiene en el Trabajo” vigentes para este tipo de

actividad.

En el Ítem 4.2 y respectivos sub ítems se han descrito

detalladamente los componentes del proyecto y el funcionamiento

del establecimiento, y en el numeral 4.6.2 los tratamientos

previstos para los efluentes a generarse debido a diferentes causas,

los planes de operación, control y mantenimientos. En el ítem 4.4

59



se han descrito de manera general los potenciales impactos y

controles a implementar en la etapa de operación.

El manual de Operación del Complejo Industrial incluye un sub

programa de prevención de accidentes y seguridad en el

trabajo, de acuerdo con las normas que del país. Para efectuar

este programa será necesario conducir un análisis de seguridad en

tareas de operación y mantenimiento, el mismo deberá realizarse

en campo y con las obras en operación, de manera a

complementar, si fuere necesario, los planes de operación y

mantenimientos periódicos previstos.

El manual establece os lineamientos generales, que cubre los

siguientes aspectos:

Identificación de los accidentes potenciales y peligrosos asociados

con todas las tareas de operación y mantenimiento;

Indicar una solución para cada peligro, de manera que se lo elimine

o se lo controle, e;

Investigar los accidentes o actos inseguros, identificando las causas

y sus frecuencias.

Los cuatro pasos para realizar el análisis de seguridad en operación

y mantenimiento son:

Selección de la tarea;

Descomposición de la tarea en pasos sucesivos;

Identificación de los peligros y accidentes potenciales, y;

60



Desarrollo de las formas de control.

Una vez desarrollado el sub programa de seguridad, se tienen guías

e instrucciones sobre los siguientes aspectos:

Vestimenta y equipos de seguridad para los diferentes tipos de

personal;

Una guía para prácticas seguras en las tareas de operación

Una guía para prácticas seguras en las tareas de mantenimiento

Una guía de procedimientos en condiciones de emergencia

La implementación del manual de operación, en tiempo y

forma es la principal medida para evitar riesgos innecesarios.

Además se estructura y continúa con el Sub programa de

capacitación del personal, que la Cooperativa implementa

permanentemente.

Recursos Necesarios: Los mismos deberán ser proveídos por la

Cooperativa. Las medidas recomendadas deben implementarse a lo

largo del periodo de operación del establecimiento,

Manejo Integral de Desechos Sólidos y Líquidos

Descripción Técnica

Conforme fue descrito anteriormente, se aprovecha al máximo la

materia prima para su consumo posterior o su utilización para

subproductos.

61



La gestión ambiental del establecimiento atiende los aspectos

relacionados con la generación de residuos sólidos, principalmente

los restos del curtido de cueros de manera primordial, y lodos

provenientes del tratamiento de efluentes, a fin de no provocar

impactos negativos dentro del predio, y en área de disposición final.

Considerando la existencia de un vertedero con tratamiento de

residuos a través de relleno sanitario utilizado por el Municipio de

Villa Hayes, el sistema de transporte, tratamiento y disposición de

residuos sólidos está garantizado.

La empresa CENCOPROD utiliza como disposición final de los

residuos sólidos de orígen químico una la fosa sanitaria

impermeable ubicada dentro del predio de la industria, o los

traslada a los vertederos de la Empresa El Farol de Villa Hayes,

legalmente habilitado para el efecto.

El manejo y disposición eficiente y responsable de los residuos

sólidos y/o efluentes líquidos son los elementos claves del sistema

de manejo ambiental. Residuos sólidos, líquidos y gaseosos son

todos los materiales producidos o aplicados durante el proceso de

construcción, tratamiento y producción. El objetivo es la

minimización de su potencial nocivo para evitar impactos negativos

sobre la salud de las personas o el medio ambiente en general.

Además, un manejo eficiente de residuos puede llegar a reducir

costos operacionales.

62



Diagrama :

Manejo de

residuos,

minimización y

disposición

final

Minimización

Ejemplos

Reducción - Verificar los procesos y proponer, si es

necesario, cambios de diseño

- Eliminación de materiales

- Control permanente

- Mejoramiento del manejo de los

materiales Reaplicación - Encontrar nuevas / otras aplicaciones

para los residuos, p. ej.: fertilizante,

agua para riego artificial (de acuerdo

al medio ambiente).

- Encontrar ramas de producción

relacionadas a los residuos

producidos, p.ej. floricultura

- Utilizar los restos de cueros para

producción de otros productos. Reciclaje - Reciclar el agua mediante tratamiento

(limpieza)

- Reciclar otros materiales y encontrar

aplicaciones para ellos.

63

Inventario

Clasificación



- Reciclar papel, metal.

La tabla adjunta muestra los “tipos” de residuos los cuales podrían

producirse durante la fase de construcción, instalación y/o

producción de la Industria. Las fuentes principales se agregan para

mejor entendimiento. Los componentes de importancia ambiental

aparecen (en lo posible) para cada sustancia. El hecho que se

mencione una sustancia / material no significa necesariamente que

este se produce siempre o que el mismo estaría presente en altas

concentraciones o causas impactos negativos. La última columna

indica cuál de las actividades de construcción y/o producción

producirán el “tipo” de residuo.

L = Largo alcance (impacto a largo plazo)

C = Corto alcance (impacto a corto plazo)

64

El residuo, necesita

tratamiento?

Existe un residuo

Si

No

No

Disposición

Stop

Tratamiento



Residuo Fuente

principal

Component

es

significante

s para el

medio

ambiente

Tipo de

actividad

Impact

o

corto

(C)

Impact

o

largo

(L)Aguas

superficial

es

contamina

das

Aguas

producidas

por lavado

Aguas

pluviales

Aguas del

proceso de

producción

general

Sales

inorgánicas

Detergentes

Sustancias

químicas

relacionadas

con la

producción

Sustancias

orgánicas

Hidrocarburos

(relacionados

con las

maquinas)

Metales

pesados

Producción

mantenimie

nto C

L

Suelos

contamina

dos

Pérdida de

fluidos

Hidrocarburos

Metales

pesados?

Sales

inorgánicas

Sustancias

químicas

Producción

Mantenimie

nto

C

L

65



relacionadas

con la

producción

Sustancias

orgánicasOtros,

absorvente

s,

detergente

s

Limpieza,

Mantenimient

o

Detergentes,

Sustancias

químicas de

producción

Producción L

Desechos

doméstico

s

Comedor,

Cocina; Salas

Administrativa

s etc.

Sólidos;

Detergente,

Bacterias

coliformes

Producción C

L

Desechos

industriale

s

Baterías

(pilas)

Transformador

es

Ácidos,

Alkalis,

Metales

pesados, PCB

Mantenimie

nto

Producción

C

L

Materiales

de pintura

Pinturas,

thinner;

Metales

pesados,

Disolventes,

Hidrocarburos

Mantenimie

nto

C

Desechos

orgánicos

Restos de

Cuero

Restos de

Producción

Restos de

frigorifico

Organismos

patogénicos

Plásticos,

tintas, Vidrios

Producción L

Sustancias

químicas

de

Limpieza Eventualment

e coagulantes

Producción L

66



producciónRefrigerant

es

Sistema de

Acondicionado

res de aire

FCKW, CFC,

HCFC

Producción

Mantenimie

nto

L

Metales Equipo usado

Tanques

usados

Cables

eléctricos

Metales de

hierro, cobre,

Metales

pesados

Mantenimie

nto

Producción

L

Estudio de Disposición de Efluentes

SISTEMA DE TRATAMIENTO PARA LOS EFLUENTES DE LA

CURTIEMBRE INDUCUER S.A.

LOCALIZADA: Antequera y Curupayty.

Ciudad de San Antonio.

Barrio Centro.

Departamento Central.

Paraguay.

TIPO DE PRODUCCIÓN INDUSTRIAL

Curtiembre para producir cuero en Wet Blue.

MEMORIAL DESCRIPTIVO.

Datos del proyecto

Producción de 1.200 cueros día frescos o en sangre.

67



Consumo de agua por cuero 0,400 m3

CONSUMO TOTAL DE AGUA

Un volumen total de 500 m3/día.

Volumen o caudal medio= 20 m3/hora.

Volumen o caudal pico máximo= 35m3/ hora.

Estado de los efluentes el objetivo en función de la carga

contaminante en la salida de las diferentes etapas del tratamiento y

operación de la curtiembre en función de DBO5.

DOB5 homogeneizado=5.000mg/ -5.500mg/litro.

DOB5 después del tratamiento primario 1.200mg/l -1.000mg/litro.

DOB5 después del tratamiento secundario 120mg/l-60mg/litro.

Descripción del estado actual y forma como está funcionando la

estación del tratamiento.

En el área de producción tenemos procesos de:

1. Remojo – Depilación – Calero.2. Descalcinación – Purga – Piquel – Curtido.

Son áreas de producción con diferentes características en función

de proceso de sus efluentes o aguas residuales.

Las canaletas receptoras y conductoras de las aguas o efluentes de

estas dos áreas cuentan con sistema de retención de sólidos

groseros mediante parrillas metálicas con espacios que permiten el

paso del efluente y la ya mencionada retención de los sólidos.

68



Existiendo en cada una de las áreas una canaleta o conducción

específica para evitar la mezcla de estos dos tipos de despejos o

efluentes.

Para el de Remojo – Depilación y Calero las canaletas conducen el

efluente hasta un retentor de grasas No 4 y existiendo también aquí

una parcial precipitación de sólidos considerados pesados y de

cantables, luego el efluente es conducido a otro ataque de

retención o acumulo No 5 que puede ser usado o no para hacer o

efectuar el reciclo de las aguas de calero.

Este tanque tiene las siguientes medidas o características:

Largo 9,5m de ancho 3,40m de altura o profundidad útil 1,80m con

un volumen de 56m3.

Está equipado con 2 motores de 10HP de agitadores para mantener

los sólidos en suspensión.

Cuenta con una bomba de 5HP para retorno del efluente a los

fulones en caso de hacerse reciclo de este efluente o para bombeo

a los tanques de acumulo para las aguas de calero.

Cuando el tanque llega a su volumen máximo cuenta con una salida

que conduces los baños de calero a los tanques de retención o

acumulo para este efluente.

Para la descalcinación -purga – piquel y curtido, tenemos dos tipos de efluentes:

1. El efluente de la descalcinación y lavado de esta operación es transportado por las canaletas ya mencionadas y se conducen esta agua al taque de acumulo o retención para ellas que son comunes con las aguas del calero.

69



2. El efluente de cromo que es separado y guardado en su estado final después de terminado el proceso de curtido.

3. El depósito para las aguas del curtido que contienen cromo cuenta con una de capacidad de 28m3.

De su depósito es transportado mediante una bomba hasta el tanque de retención y precipitación en la parte extrema de la curtiembre, en donde se encuentra la infra estructura externa de la estación de tratamiento del denominado tratamiento primario.

Contamos con los tanques para acumulo o retención de aguas del calero No 6 de 5,6 de ancho con una altura útil de 2,20m de volumen=70m3, es agitado e aireado por un insuflador de aire con un motor de 10HP.

4. Tanque para acumulo o retención y precipitación de los baños de cromo generalmente estos baños tienen 2,5 -3,5 mg/l de sal de cromo que tenemos que precipitarlos.

En el tanque N07 denominado de homogenización es en donde llegan las aguas sobredenadantes de los decantadores y está equipado con una bomba de salida de 1,5HP.

Denominados con el N09, tenemos 2 decantadores múltiples para obtención de lodos y sobrenadante liquido clarificado.

El volumen de cada decantador es de 39m3.

Llamamos de No 8 a los lechos de secado para los lodos obtenidos de los decantadores.

En el momento no existe tratamiento secundario.

70



Propuesta para mejora de los parámetros de emisión de los efluentes de la curtiembre INDUCUER S/A.

Esta propuesta de mejora se efectuaría sobra la infraestructura existente con diferente organización de cómo son hoy tratados los efluentes de la curtiembre.

Al final de la canaleta de transporte de los efluentes de calero se separan las aguas de remojo de las de calero propiamente dichas mediante la construcción de un tanque receptor de las aguas de remojo con una capacidad de 30m3, acompañado con una bomba de 10HP, con destino final de bombeo al tanque No7 de homogenización, mediante esta separación podremos tratar mas eficientemente el baño final residual de la depilación y calero en un volumen menor que continuara fluyendo en la forma descrita anteriormente y pasando por el retentor de grasas No4 y decantador de sólidos pesados, siguiendo al primer tanque de acumulo con agitadores en el interior de la curtiembre No5, con destino final a los tanques de No6.

Efluente No2

• Posible relocalización del tanque de acumulo de los baños de cromo No2 hoy con un volumen de 28m3, estos baños serán bombeados para los decantadores No9 que serán usados solo para tratar los baños de cromo.

• Este tanque tendrá un volumen de 30m3 y contara también con bomba para 15m3/hora, esta agua tendrán como destino el tanque de homogenización No7.

NUEVAS INSTALACIONES

71



A más de los 3 tanques mencionados antes, tendremos a construir:

Un tanque enterrado para depósito de lodos de cromo decantados en No9.

Bomba para lodos con destino de ellos en los lechos de secado No8 o al flitro de prensa No12 instalado para el secado de los lodos tanto para los decantadores para cromo No9 y el decantador primario No11.

En los decantadores para cromo No9, tendrán que tener un sistema de agitación con cal u oxido de magnesio. Entonces tendremos que construir también un tanque para la descarga de los lodos de cromo e instalar una bomba adecuada para el bombeo de estos lodos.

A construir tendremos también un área cubierta con más o menos 120m2 para –oficina-laboratorio-baños-depósito de químicos- tanque de mixtura y estrados para tanque de sulfato de aluminio-polieletrolito, posible acido sulfúrico.

Parte de esta área albergara un filtro prensa No12 para lodos líquidos del decantador primario No11 y del decantador para cromo No9.

A construir un tanque de mescla No10:

Posibles medidas = 1,20 x 1,20 x 1,20 =V= 1,44m3 altura útil 1,00, tiempo de retención 2 minutos = 500lts, este tanque recibe el efluente homogenizado del tanque No7 y posteriormente es bombeando para el decantador de No 11 con un flujo de 15m3/hora, aquí recibe por un lado otra solución de poli electrolito aniónico con el fin de formar y agrandar dos flocos para poder precipitarlos más rápido y efectivamente.

Eventualmente se tendrá que hacer una corrección de pH más enérgica con H2SO4 o cal según ser el caso.

De este tanque sale el efluente tratado mediante bombeo a 15/m3

hora hasta el decantador primario No11.

72



Para instalar este decantador primario tendremos que completar el tanque base existente con el embudo en que se instalaran inicialmente los lodos primarios, tendremos que construir también su base de sustentación en concreto y el volumen de este decantador No11 es de 56m3 y tendremos una producción de lodo estimada más o menos de 5.000Kg con 3% de materia seca con un volumen de 66m3.

Tendremos que construir un tanque para la descarga de los lodos por gravedad del decantador primario para posterior bombeo mediante previo tratamiento al filtro de prensa No12 que funcionara como desaguador de estos lodos.

Del sobrenadante del decantador primario tendremos el efluente en las condiciones previstas de 1.200 – 1.000 -800 mg/l de DBO5, entonces lo hacemos llegar a un medidor de caudal thomson y posteriormente lo podemos conducir al cuerpo receptor o al tratamiento secundario.

TRATAMIENTO SECUNDARIO O BIOLÓGICO

Con reciclo de lodos e intensamente aireado u oxigenado.

El efluente sale del medidor de caudal Thompson No13 y es dirigido al reactor biológico No14 que funciona inicialmente como un depósito o acumulador del efluente con una capacidad para tres veces (1.500m3) que es el volumen del consumo de agua de 500m3/día.

Esta capacidad es condición mínima para que la propuesta de la acción biológica trabaje o funcione por el efecto de la degradación de la DB05 de entrada o resultante del tratamiento primario considerado de 1.200 – 1.000 – 800 mg/l.

Este tanque o depósito No14 puede ser construido en concreto o revistiendo el fondo y sus laterales con una manta de lona-caucho-plástico, etc, etc, o también puede ser construido e aislado o impermeabilizado con lodo o barro arcilloso que le permita mantener su volumen constante.

73



Este reactor biológico tendrá las siguientes medidas: 40m de largo por 20m de ancho y por 2,30m de profundidad con una altura útil de 2,00m.

Este tanque tendrá construidos sus laterales en forma de taludes o laterales inclinados con un ángulo de inclinación de 140° con relación al fondo del tanque o a 40° con relación interna del ángulo en función del fondo también.

Como condición necesaria para que este reactor biológico sea eficiente o cumpla con su función tiene que tener o hay que instalarle 5 aireadores o insufladores de aire que estén produciendo oxigeno como mínimo a razón de 1,6Kg de 02 por m3 y kilovatio/hora.

Dependiendo de la localización y tipo de construcción del decantador secundario N° 15, el efluente puede ser transportado a este decantador por gravedad o mediante bombeoa razón de 15m3/hora.

Este decantador es llamado de decantador secundario, equipado por un puente rodante con raspador de lodos.

En este decantador se hace la retención final de los sólidos existentes en el efluente.

Se le construirá un pozo para almacenar los lodos que saldrán del decantador y que posteriormente pueden ser bombeados a los lechos de secado N°16 o al filtro prensa N°12 mediante tratamiento intermediario.

Este pozo podrá tener un volumen de 15m3.

Una cantidad pre determinada de estos lodos serán bombeados o reciclados al tanque o reactor biológico N°14. Esta operación tiene que ser efectuada 1 vez cada 24horas como mínimo o varias veces durante el día según el caso o la propuesta pre establecida de tratamiento.

74



Una vez que el efluente sale del decantador secundario como sobre nadante con las condiciones buscadas o exigidasde DB05 con 120mg/l- 60mh/l, se lo hace pasar por un medidor caudal Thompson N°17 y posteriormente puede ser conducido al cuerpo receptor o arrollo.

En caso de tenerse área o espacio se puede construir opcionalmente un tanque o laguna de pulido, que puede ser construido en el suelo normalmente sin ningún tipo de especificación en función de un posible revestimiento, taludes, etc, etc.

Como condición indispensable es la de, que este tanque o laguna para pulido no puede tener más de 30cm de profundidad y su volumen puede ser indeterminado.

Obra civil que tiene que ser construida.

Tratamiento primario.

Tanques N°1 para recibo o acumulo de las aguas del lavado del calero.

N°2 para recibo o acumulo de los baños de cromo.

N°3 para recibo o acumulo de los baños de descalcinación.

Tanques para lodos, en los decantadores para cromo, N°9 y en el decantador primario N°11

Área cubierta de 120m2

Para oficina- laboratorio- baño.

Depósitos de químicos.

Instalación del tanque de mezcla N°10

Para los tanques de poli eléctrolito y sulfato de aluminio.

Opcionales: para acido sulfúrico y cal.75



Instalación del filtro prensa para desaguada de lodos N°12

Anclado y base en concreto para el decantador N°11

Medidores de caudal Thompson N°13 y n°15

Para el tratamiento secundario

Reactor biológico N°14

Decantador secundario N°15

Lechos para los secadores de lodos secundarios N°16

Dispositivo para preparación de poli eléctrolito catiónico N°19

Equipos a ser adquiridos para la operación o funcionamiento de la estación de tratamiento.

Para el tratamiento primario

Bombas para los tanques de acumulo N°1, N°2. N°3.

Bombas centrífugas con capacidad de bombeo de 15 a 20m3/hora.

Tubulaciones o caños para la conducción de los efluentes desde los tanques de acumulo que estarán construidos en el interior de la planta de producción hasta el tanque de honogenización N°7 y los decantadores para cromo N°9.

Tres agitadores e insufladores de O2 con motores de 15Hp con capacidad de oxigenación mínima de 1,6 Kg de 02 por m3/hora y por kilovatio/hora, para ser usados en los tanques N°6.

Dos agitadores de 15Hp con las mismas características que los tres anteriores, para ser usados en el tanque de homogenización N°7.

Sistema de agitación para los decantadores N°9.

Bomba para el traslado del efluente del calero oxidado del tanque N°6 para el homogenizador N°7.

76



Bomba para el bombeo del efluente del tanque N°7 para el tanque N°10.

Bomba para el bombeo del efluente del tanque N°10 para el tanque N°11

Bombas para lodos de los decantadores N°9 Y N°11.

Agitador para el tanque de mezcla N°10.

Dos tanques para la preparación de poli eléctrolito.

Dos tanques para la preparación de sulfato de aluminio.

Cuatro agitadores para los cuatro tanques anteriores.

Filtro prensa completo N° 12 para el desaguado de los lodos.

Instalación eléctrica, hidráulica y cloacal.

Iluminación.


Seis agitadores insufladores de O2 con motores de 20Hp con características especiales como la de producir como mínimo 1,6Kg de 02 por m3/hora e por kilovatio/hora.

Un decantador secundario con puente rodante y raspador de lodos.

Dosador de polielectrolito.

Bomba para lodos del decantador N°15 para los lechos de secado N°16 o para un filtro prensa.

Instalación eléctrica e iluminación.

Previsión o cronograma de trabajos.

Desarrollo de actividades para el tratamiento primario o físico químico e periodo para adquisición de los equipos para poner en funcionamiento la estación de tratamiento.

77



Construcción de canales o canaletas con sus registros o pozos de distribución para los tanques de acumulo respectivos, N°1, N°2, N°3.

Desinstalación o desmonte de equipos y máquinas.

Demolición de las bases de concreto existentes para las máquinas y equipos antes mencionados que están en el lugar en donde se construirán los tanques antes mencionados.

Construcción de los tanques propiamente dicho N°1, N°2, N°3.

Instalación de bombas y conducciones aéreas para cada tanque desde su origen al tanque de homogenización N°7 y a los decantadores de cromo N°9.

Terrapalanage o nivelado del lugar en donde será construida un área cubierta para 120m2 para oficina, laboratorios, baños, depósitos para químicos e instalación de un filtro prensa para el desaguado de todos los diferentes lodos producidos en toda la estación de tratamiento.

Estaqueado, cimientos, paredes, cobertura, pisos, etc, etc.

Tanques sumersos o enterrados para lodos producidos en los decantadores N°9. N°11 y N°15.

Anclado mediante cemento especial para construir la base de sustentación del decantador N°11.

Este decantador tendrá un contenido de peso de 60 toneladas.

La parte superior de los decantadores para cromo ya existentes tienen que ser cortadas e acondicionadas para su nueva función.

Construcción del medidor de volumen de salida del efluente primario, direccionamiento del efluente mediante tabulaciones a su próximo destino.

78



Acondicionamiento mediante empedrado, asfalto o concretado de los diferentes lugares de acceso de la estación para vehículos de carga con capacidad mínima de peso 3.000Kg.


Tenemos la construcción del reactor o tanque biológico en concreto con las dimensiones ya mencionadas, decantador secundario con el mismo tipo de construcción en concreto y lechos de secado.

Distribuciones del efluente mediante tabulaciones y de igual manera las conducciones para el reciclo de los lodos con su respectiva estación para el acondicionamiento de los lodos.

Acondicionamiento del terreno para la posible laguna de pulido.

Las actividades antes mencionadas para el tratamiento primario o físico químico

Se tiene previsto desarrollarlas, que estén completas y en funcionamiento entre el periodo que resta del segundo semestre de 2.013 a partir de la fecha de entrega de este documento y final del primer semestre de 2.014

Para el tratamiento secundario o bilologico.

Se tiene previsto desarrollarlas, que estén completas y en operación de funcionamiento para finales del primer semestre de 2.015, propiamente en junio de 2.015.

……..

Caudales y Caracterización

Características del cuerpo receptor en el punto de vertido

de los efluentes.

El caudal del Río Paraguay es 1.000 m3/s, y el valor máximo

histórico registrado en el año 1993, corresponde a una descarga de

79



11.680 m3/s. La descarga diaria de la Curtiembre se estima en 800

m3/día, lo que da un caudal medio de 0,0083 m3/s, con una dilución

de 1/120.000 para el caudal de cota 0 (Cero). Los valores de calidad

del efluente según la resolución 222 deberían ser:

PARÁMETROS LÍMITE MÁXIMO OBSERVACIONES

DBO5 50 mg/l

DQO 150 mg/l

OD mayor/= 4 mg/l

TEMPERATURA inferior a 35ºC la elevación

de temperatura del

cuerpo receptor no

debe exceder en 3ºC

en el punto de

descarga.

pH 5 a 9

SÓLIDOS SEDIMENTABLES hasta 1mg/l TEST de 1 hora

con cono Imhoff.

Para el lanzamiento

en lagos y lagunas,

cuya velocidad sea

prácticamente nula,

los sólidos

sedimentables

deberán estar

virtualmente

ausentes.

80



GRASAS Y ACEITES hasta 50 mg/l Aceites

vegetales y grasa

animales

hasta 20 mg/l Aceites

minerales

SÓLIDOS EN SUSPENSIÓN hasta 80 mg/l

La descarga de efluentes tratados al río Paraguay podría aumentar

localmente el nivel de sólidos suspendidos en el Río Paraguay, pero

es poco probable que la re-suspensión de sedimentos cause otros

problemas tales como un aumento en la demanda de oxígeno o la

re-suspensión de metales pesados en este ambiente en particular.

Puesto que la carga de sedimentos del río es naturalmente alta, que

no existen captaciones de agua río abajo del sitio, y que el área

afectada es pequeña en comparación al alcance del río, el cambio

en la calidad del agua sería altamente probable y adverso, pero

bajo, localizado y temporal. Los efectos serían reversibles y no

existen posibilidades de indemnización.

Caracterización Físico Química del Cuerpo Receptor (Río

Paraguay).

Dado la proximidad del sitio de descarga con la ciudad de Asunción,

se reproducen en la Tabla 1, los valores físico químicos de calidad

de agua del Río Paraguay que fueron analizados para el estudio del

Plan Maestro de Alcantarillado Sanitario de Asunción por la

Consultora Sir William Halcrow and Partners.

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Tabla N° 3 - Calidad del agua en el Río Paraguay aguas arriba del emisario de Bella Vista (R1), 50 m aguas abajo del emisario de Bella Vista (R2) y 200 m aguas abajo del emisario de Bella Vista (R3).

Ubicación

Fecha Oxígeno Disuelto

Temperatura(OC)

pH Nitrógeno

amoniacal(mg N/l)

(%) mg/l

R1R1R1R1R1R1R1

27.06.85

09.07.85

25.07.85

16.08.85

27.12.85

17.01.86

29.01.86

45,066,070,060,088,5

-84,2

3,906,206,40

-6,20

-4,90

21,818,819,920,330,230,829,9

6,95,96,56,56,9--

-0,0500,0540,0500,0110,0100,017

R2R2R2R2R2R2R2

27.06.85

09.07.85

25.07.85

16.08.85

27.12.85

45,068,071,565,090,2

-80,4

3,906,406,535,286,40

-4,72

21,718,719,819,029,830,829,8

6,96,16,76,5---

-0,0700,0920,0850,0560,0400,078

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Ubicación

Fecha Oxígeno Disuelto

Temperatura

pH Nitrógeno

amoni(%) mg/l17.01.

8629.01.

86

R3R3R3R3R3R3

09.07.85

25.07.85

16.08.85

27.12.85

17.01.86

29.01.86

68,072,464,090,5

-83,6

6,406,715,286,44

-4,87

18,719,818,929,730,829,4

6,26,76,6---

0,0800,0810,0510,0220,1000,190

Tabla 4: Concentración de metales pesados en ppm.

Lugar K Fe Zn Rb Sr Zr

Club Mbiguá 15.980

12.450

109 62 92 612

Puerto de Asunción

16.500

16.350

216 65 101 705

Puesto Naval 16.35 13.7 148 62 88 916

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0 00

300m N.E. Barrio R. Brugada

16.050

18.560

70 78 89 749

50m N.E. de Viñas Cué

13.000

6.405

3 47 66 427

Nota: Análisis realizados con Activación Neutrónica y Fluorescencia de Rayos X.Fuente: Estudio de la Contaminación Industrial y Urbana en el Paraguay. Facetti-Fernández, 1995.

Sistema de Tratamiento incluyendo la Disposición final

de Lodos

Una Estación de Tratamiento de Efluentes (ETE) trata los efluentes

generados por la industria. Posteriormente el efluente tratado es

vertido al Río Paraguay.

Los efluentes de los sanitarios e vestuarios son enviados para fosa

séptica y después conducidos para el tanque de tratamiento

biológico de la ETE.

La ETE es compuesta por:

Pré-Tratamiento y Tratamiento Físico-Químico

Datos Generales:

Caudal: Q = 800 m³/dia

Descripción del proceso de Tratamiento:Tamiz Mecánico

Equipamiento responsable por la eliminación de la mayor parte de los sólidos groseros y sedimentables existentes en la mayoría de los efluentes brutos.

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El tamiz es un equipamiento proyectado para realizar el cernido grosero en el agua dentro de la propia canaleta de escurrimiento, elevando los sólidos retenidos a un nivel encima del piso y facilitando de esta forma la disposición final.

Floto-decantador

El Floco-decantador es un sistema de acondicionamiento físico de líquidos, que tiene como finalidad principal la separación de fases de los mismos, separando las partículas pesadas que son arrastradas para el fondo cónico a 60° de los conos de decantación, y las partículas mas leves que tienen tendencia a flotar, como por ejemplo las gorduras.

El sistema posee un raspador de superficie, para retirada de sobrenadante y puede tener el auxilio de condicionantes químicos que visan acelerar los procesos de decantación/flotacion, que ocurrirían naturalmente.

El equipamiento cuenta con registros de purga para retirada del lodo decantado.

Tanque de Ecualización

Para ecualizar cantidades y tipos de los diferentes efluentes provenientes de la industria.Fue dimensionado con capacidad para contener 76% del caudal de un día de trabajo, pues a la noche hay poca generación de efluentes, considerando el amortiguamiento de ese caudal en este tanque y con esto, tornándolo en condiciones de comportar el caudal medio.Agitación / Oxigenación:El proceso de Ecualización de los efluentes es realizado por aireadores mecánicos flotantes, que además de proporcionar una mezcla de oxigeno con el flujo líquido, desempeña también la función de homogeneizar y evitar la sedimentación de los lodos. El mismo posee un sistema de inyección de aire, combinando las ventajas de la aireación con aire comprimido formando micro burbujas con la operación simple de los aireadores superficiales. El equipamiento esta dotado de sistema de regulación, que posibilita

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el trabajo en varios ángulos de inclinación, pudiendo ser usado hasta en posición vertical.Para Equalizadores, la densidad de potencia recomendada se situa entre 30 a 40w/m³.

Decantador Físico-Químico

La decantación reducirá la carga oxidable y las substancias sólidas suspensas o sedimentables del efluente.Poseen dispositivos especiales orientadores de flujo, cajas vertedoras, dispositivos de colecta de lodo, con capacidad de trabajo compatible con el volumen de la bomba de impulsión. El volumen de lodo formado es de 10 % del volumen tratado, conforme experiencias en industrias similares.

Tratamiento Biológico

Será utilizado el proceso de lodos activados que consiste en someter el efluente pre-tratado a aireación forzada en unidades de tratamiento denominadas tanques de aireación, donde el oxigeno es transferido a la masa líquida a través de difusores de aire mediante compresores rotativos, alcanzando las mas altas tasas de transferencia por oxígeno. La acción de los dispositivos de aireación consiste en disolver, en el interior del líquido el oxigeno del aire atmosférico y en mantener la masa bajo aireación en constante agitación de forma a homogeneizar su contenido promoviendo un eficiente contacto microorganismo-substrato e impidiendo la deposición de las partículas en suspensión en el fondo del tanque de aireación.

Los efluentes contienen microorganismos en concentraciones bajas y materia orgánica abundante. Esos microorganismos al ingresar en el tanque de aireación encuentran condiciones ambientales extremamente propicias a su desarrollo, favoreciendo su agrupamiento en colonias formando los flocs de lodo activado.

Los microorganismos, a través de sus funciones naturales de nutrición y reproducción, utilizan el substrato orgánico presente, como energía, promoviendo su oxidación o estabilización. El efluente del tanque de aireación consiste, por tanto, en una gran cantidad de microorganismos en suspensión en un líquido con baja

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concentración de materia orgánica que debe ser sometido a un proceso de sedimentación secundaria para la separación de los flocos. El líquido clarificado tiene un contenido orgánico extremamente reducido pudiendo ser lanzado al cuerpo receptor.

El RBA (Reactor Biológico Aireado) construído en tierra revestida con manta impermeable y será dotado de un sistema de aireación compuesto de los siguientes ítems:Aireadores superficiales de alta transferencia de Oxigeno y agitación;Canalizaciones químicamente inertes y de alta durabilidad con soportes para sustentación en acero inoxidable;Este sistema propicia las siguientes ventajas:Altas tasas de remocion de matéria carbonácea;Manutencion reducida;Altas tasas de transferência de oxigênio, débito a la producion de micro bolas de aire em el difusor;Espacio ocupado reducido;Bajo consumo energético;Fácil control operacional.

Decantador Biológico Secundario

El decantador secundario tiene el objetivo de separar el lodo formado en el sistema biológico y deberá ser construido en concreto. El sistema contará con un puente raspador y una bomba positiva para recirculación de lodo para el RBA.El lodo producido en exceso es secado en lechos de secado de lodos y posteriormente dispuesto como residuo sólido.El decantador secundario será equipado con una Puente Raspador de Lodo en acero carbono galvanizado, que hará la colecta del lodo decantado. Una bomba conducirá una parte del lodo para desagüe y otra parte retornará al tratamiento biológico.

Tratamiento del Lodo

Adensador de Lodo :El lodo antes de ser trasferido al prensado será adensado, reduciéndose así el tenor de agua del mismo. El adensador será operado con equipamiento mecánico, con brazos desgasificadores especiales que facilitan a separación de agua del lodo.

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Secado de Lodo: El lodo adensado será dispuesto en lechos de secado.

Reciclo de Encalado:El proceso tradicional de depilación, con uso medio en torno de 3,0% de Sulfato de Sódio/ peso de piel. Cerca de 40% del Sulfato adicionado originalmente permanece en el baño y es desperdiciado. Se desarrollo entonces, técnicas de reutilización de este baño residual, con Tamizado, filtración, decantación, estocage en una secuencia de tanques y equipamientos.El tamizado o filtración del pelo es realizada por el Micro Filtro Rotativo, procediendo al filtrado salado, conduce a un baño residual cargado con grandes cantidades residuales de sulfato y de proteínas debidas, principalmente, a la degradación del pelo y consecuentemente, solubilización del mismo, intermediaria del pelo durante el proceso de depilación con inmunización/ preservación del pelo.

Este proceso es el único comprobadamente que posee ventajas económicas de reducción de agua e insumos químicos, que diminuyen la carga tóxica a tratar, que no transmite puntos negativos a la calidad del cuero y que permite un reciclo con tiempo excepcionalmente largo.

También se debe tener en mente, que el reciclo de encalado con preservación de pelo trae retorno financiero porque propicia economía de cal, sulfato, detergentes, agua y otros.

Como este baño deja de seguir para el efluente, hay también economía de manganeso, sulfato de aluminio, polielectrolitos, insumos para corregir pH, se disminuye el gasto de energía de bombeo y de retirada de lodo.

Los equipamientos utilizados en este proceso de reciclaje son: Microfiltro Rotativo, Floto-decantador con Raspador de superficie y Bomba de recirculación.

Precipitación de Cromo: La precipitación y reciclado de cromo

tiene por objetivo remover el Cr+3, a través de su precipitación

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bajo la forma de hidróxido. Antes de se proceder a la precipitación

el baño debe ser filtrado para la retirada de material sólido.

El álcali deberá ser adicionado al baño de cromo bajo agitación, entonces ocurrirá la reacción química de formación de hidróxido de cromo. Esa mezcla deberá ser sometida a decantación en decantador apropiado.

El lodo formado en esta etapa es sometido a deshidratación en la prensa desaguadora de lodo, y enviado al destino correcto. Los equipamientos utilizados en este proceso de precipitación son:Tamiz Estático, Decantador, Caja de reacción, Agitador mecánico y Bomba de alimentación.

Operación y Mantenimiento.

La Planta de Tratamiento de Efluentes es operada como un reactor

continuo de lodos activados con Sedimentador secundario y

recirculado de lodos. Las instrucciones fueron comunicadas al

operador durante el período de puesta en marcha.

A la Planta de Tratamiento de Efluentes no deberán llegar líquidos

provenientes de:

• Aguas Pluviales

• Aguas de enfriamiento

El ciclo estará compuesto de las etapas de

• Tratamiento Primario – Remoción de sólidos

gruesos y sólidos sedimentables con tamíz

rotativo.

• Floculación química.

• Ecualización del efluente

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• Sedimentación Primaria

• Carga del Reactor con aireación

• Extracción del efluente a un Decantador

Secundario

• Descarga del efluente sedimentado

• Recirculación de lodos.

Los tiempos de cada una de las etapas se determinarán durante el

período de puesta en marcha según los resultados de los análisis a

efectuarse.

• Es importante desarrollar desde el inicio una buena

coordinación entre el personal de producción y el operador de la

Planta de Tratamiento de Efluentes, y dar aviso oportuno de

descargas accidentales a la red de cañerías de manera a que el

operador pueda manejar la situación.

• Es importante instituir en las áreas de producción la costumbre

de limpieza en seco, utilizando aspiradoras en lugar de

arrastrar desechos con chorros de agua.

• La empresa podrá realizar, en materia de buenas prácticas de

operación, el uso de rejillas con tamices finos de acero

inoxidable en todos los registros de piso de descarga de aguas

dentro de las instalaciones de trabajo.

• La basura doméstica (papeles de baño, oficina, restos de comida) y

algunos materiales industriales como grampas y recipientes de

cartón, ropas, etc. se desecharán como basura doméstica a

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retirarse por el servicio de recolección, y en ningún caso

deben ir a parar en las cañerías de efluentes.

• Los desengrasadores y fosas de retención interpuestas en la cañería

efluente deben revisarse y limpiarse con la periodicidad que se

determine como aceptable durante la puesta en marcha y los

desechos de ellas extraídos deberán desecharse como basura

doméstica en bolsas, excepto en el caso de que algún cliente

acepte retirarlos como insumo para reciclaje. Es común la

reutilización de grasas blancas para la elaboración de jabones, por

ejemplo.

• Los lodos biológicos son secados en lechos de secados y dispuestos

periódicamente con camiones cisterna ó incorporados en el amplio

terreno disponible como mejoradores del suelo.

• Los lodos de separadores de químicos son dispuestos en rellenos

especiales ubicados en el mismo predio de la planta de tratamiento.

• Los lodos de separadores de químicos son dispuestos en rellenos

especiales, ubicados en el mismo predio de la planta de

tratamiento.

• Se cuenta con un MANUAL DE OPERACIONES conteniendo:

1. Datos personales del operador de la planta.

Nombre

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Telef.en casa:

Telef. En la empresa:

Dirección particular:

Horario en fábrica:

2. Encargado del Proceso de Puesta en Marcha:

Nombre:

Dirección:

Telef.:

Celular:

3. Descripción de los procesos de la planta de tratamiento.

El objetivo de este Manual de Operaciones es dejar asentados los

procedimientos que se emplearon durante la puesta en marcha

para que sirvan como instrucción en caso de cambio del Operador.

92



1.2 PLAN DE MONITOREO

1.2.1 Monitoreo del Tratamiento de Efluentes

El Monitoreo del tratamiento se realizara conforme

descripto en el Estudio de disposición de efluentes.

Generalidades

Es deseable en toda planta de tratamiento, un monitoreo

regular de los caudales de entrada y salida, y de la calidad

del influente y el efluente, ya que ello permite:

La evaluación de la calidad del efluente

La medición de las pérdidas de agua.

El cálculo de la tasa de carga orgánica e hidráulica que

permita predecir sobrecargas en el sistema, y en lo

posible evitarlas.

Es importante realizar mediciones regulares del influente y

del efluente y compararlos con las normas.

Frecuencia de Muestreo

Las muestras son colectadas durante las estaciones más

favorables y menos favorables del año una vez que la

Planta entre en régimen, cuando el funcionamiento del

Reactor, sean las mejores y peores respectivamente; esto

significa tomar muestras durante los periodos más

calurosos y fríos del año.

Medición de Caudales

Una medición precisa de los caudales de aguas residuales

es esencial si se requiere, no solo muestras compuestas

pesadas sino también la determinación de los periodos

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medios de retención hidráulica y las cargas orgánicas del

Reactor. El caudal del agua residual cruda podrá medirse

mediante un vertedero rectangular o en forma de V.

Costo Estimado del Monitoreo

Plantas de Tratamiento Ejecutor

Costo

(U$S)

Frecue

nciaMedidas de higiene Operador 500 AnualEquipos a utilizar Operador 400 AnualDerrames imprevistos Operador 200 AnualProtección de fuentes Operador 200 AnualUso de químicos Operador 300 AnualPrevención de derrames Operador 200 AnualPrevención de malos olores Operador 100 AnualProtección de obras construidas Operador 500 AnualDisposición de residuos Operador 200 AnualPrevención de accidentes Operador 200 AnualMedidas de Seguridad Operador 200 Anual

Sub-

Total= 3000 AnualPrograma de MonitoreoMediciones Físicas, químicas y

bacteriológicas Operador 800 AnualLaboratorio de Análisis Operador 1000 Anual

Sub-

Total= 1800 AnualObras Auxiliares

Préstamos de Tierra

Contratist

a 500 5-6

Disposición de Escombros

Municipali

dad 200 5-6

Alojamiento Temporal - obradores

Contratist

a 300 5-6Instalación de equipos y prueba Contratist 400 5-6

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a

Desmovilización

Contratist

a 500 5-6Sub-

Total= 1900 5-6

Resultados del Monitoreo de los efluentes se muestran en

anexo.

1.3 PLAN DE EMERGENCIA

El Plan de Emergencia contempla las acciones necesarias a

ser desarrolladas en casos de accidentes producidos en la

planta.

La planta cuenta con un generador de emergencia para

cubrir la demanda de energía eléctrica en casos de cortes

del suministro de energía de ANDE. Dicho generador

abastece las bombas de efluentes y lodos y mantendrá los

sistemas de ventilación y frío en forma ininterrumpida.

los operadores cuentan con manuales de procedimiento

para casos de emergencias tales como incendios o

derrames accidentales de líquidos residuales, combustibles

o lodos.

A- En casos de incendio el plan de emergencia contempla lo

siguiente:

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DESCRIPCION: Tratándose de un local con uso de afluencia

normal de personal fijo y constante, contando con personas

de una misma asistencia en los sitios de trabajo, se

desarrollará el siguiente plan de emergencia.

ENTRENAMIENTO EN:

1- química del fuego

2- táctica y técnica del combate al fuego

3- fire point de los materiales

4- simulacros de incendios

5- sicología del pánico

6- conocimiento de los extintores y su aplicación

7- tecnológica hidráulica, tipos de chorros, ataques,

profundidad, cobertura, etc.

8- orígenes y causas de los incendios

9- posibles focos a combatir

10- propagación del fuego

11- eliminación de desechos

12- técnicas de combate, por sofocación, enfriamiento,

desparramamiento, etc.

13- plan de alarma

14- plan de extinción

15- sistema de manejo con gases tóxicos, máscaras

purificadores de aire.

C- En casos de derrames de líquidos residuales y lodos de

origen orgánico.

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Los mismos son colectados por medio de bombas portátiles

y cargados en camiones cisternas para su evacuación a las

plantas de tratamiento de la planta, los residuos en el suelo

son lavados con detergente, y todos los elementos que

hayan tenido contacto con dichas aguas deberán ser

desinfectados con agua con cloro en una concentración no

inferior a 50 mg/lt. Todo el personal que haya tenido

contacto directo con dichas aguas deberá recibir

tratamiento médico preventivo.

97

relatorio de impacto ambiental “ curtiembre inducuer s.a...

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