dia curtiembre rufino melero final

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Apoquindo 3401 Of. 22 - Las Condes - Santiago – Chile - Teléfono (56 – 2) 245 10 15 Fax (56-2) 245 10 54 http://www.aple.cl

DECLARACION DE IMPACTO AMBIENTAL

“Planta Curtiembre Rufino Melero - Maipú”

Septiembre 2010

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INDICE

1. ANTECEDENTES GENERALES ..................................................................................................................... 7

1.1 Antecedentes del titular .................................................................................................................................. 7

1.2 Representantes Legales: .................................................................................................................................. 7

2. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO ..................................................................................................................... 8

2.1 Justificación de su Localización .................................................................................................................... 8

2.2 Indicación del tipo de proyecto o actividad de que se trata ............................................................. 8

2.3 Objetivo del Proyecto ..................................................................................................................................... 11

2.4 localización geográfica y superficie .......................................................................................................... 12

2.5 Monto de la Inversión ..................................................................................................................................... 13

2.6 Vida útil y Cronograma de Etapas ............................................................................................................. 13

2.7 Mano de Obra .................................................................................................................................................. 14

3. FACTIBILIDAD DE ACUERDO AL INSTRUMENTO DE PLANIFICACIÓN TERRITORIAL ............................ 15

4. FASES DEL PROYECTO ................................................................................................................................. 16

4.2 Servicios Fase de Construcción .................................................................................................................. 20

4.3 Descripción del Proceso Productivo de la Curtiembre ...................................................................... 23

4.4 Descripción Del Sistema De Tratamiento De Riles. ................................................................................. 34

4.5 Descripción de las operaciones que generan Riles asociadas a los sistemas de Reciclado y Sistema de Tratamiento utilizado ....................................................................................................................... 38

4.6 Servicios Fase de Operación ........................................................................................................................ 64

5. PRINCIPALES EMISIONES, DESCARGAS Y RESIDUOS GENERADOS POR EL PROYECTO .................... 66

5.1 Emisiones atmosféricas ................................................................................................................................... 66

5.2 Efluentes Líquidos ............................................................................................................................................. 74

5.3 Residuos Sólidos ................................................................................................................................................ 77

6 ANTECEDENTES PARA EVALUAR QUE EL PROYECTO O ACTIVIDAD NO REQUIERE PRESENTAR UN ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL ................................................................................................................. 80

7. ANTECEDENTES PARA EVALUAR EL CUMPLIMIENTO DE LAS NORMAS AMBIENTALES ........................... 88

8. PERMISOS AMBIENTALES SECTORIALES ................................................................................................... 100

9. RELACION CON POLITICAS, PLANES Y PROGRAMAS DE DESARROLLO REGIONAL Y COMUNAL . 113

10. COMPROMISOS AMBIENTALES VOLUNTARIOS .............................................................................. 114

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11. FIRMA DE LA DECLARACIÓN ........................................................................................................... 115

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INDICE DE TABLAS Tabla 1 - Vértices del proyecto ................................................................................................................... 12

Tabla 2 - Resumen de Superficies ................................................................................................................ 13

Tabla 3- Insumos construcción ................................................................................................................... 20

Tabla 4- Flujos vehiculares durante la construcción ................................................................................ 22

Tabla N° 5 - Riles generados en el sistema productivo que requieren tratamiento ........................... 45

Tabla N° 6 - Riles generados en el sistema productivo no requieren tratamiento ............................... 45

Tabla N°7 - Caracterización del Riles que necesitan tratamiento una vez realizado los procesos descritos. ......................................................................................................................................................... 46

Tabla N° 8 - Caudal asociado a la oxidación ........................................................................................... 49

Tabla N° 9 - Reducción de parámetro Sulfuro en mg/l ............................................................................ 49

Tabla N° 10 -Carga resultante del proceso de oxidación en Kilos ......................................................... 50

Tabla N°11- Porcentaje de reducción con tratamiento físico-químico ................................................ 51

Tabla N° 12- Caracterización de Ril como base de calculo ................................................................... 53

Tabla N° 13- Caudal asociado a la homogenización en metros cúbicos por día ............................... 54

Tabla N° 14- Caudal asociado a la sedimentación ................................................................................. 56

Tabla N° 15 - Reducción de parámetros en mg/l ..................................................................................... 56

Tabla N° 16- Cargas Resultantes en Kilos ................................................................................................... 56

Tabla N° 17- Balance de masa de la deshidratación .............................................................................. 58

Tabla N° 18 - Norma de emisión según D.S. N° 609/98 Ministerio de Obras Públicas, tabla N° 4 .... 59

Tabla N° 19- Resumen de Riles a descargar al alcantarillado (Tratados más Tiles que no necesitan tratamiento) ................................................................................................................................................... 60

Tabla N° 20 Riles Tratados ............................................................................................................................. 61

Tabla N° 21- Riles que no necesitan tratamiento, vacio, refrigeración, condensación ...................... 61

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Tabla N°22 - Valores finales de descarga Riles mezclados...................................................................... 62

Tabla N° 23- Insumos cantidad a utilizar por día ....................................................................................... 63

Tabla 24 - Flujos Vehiculares Fase de Operación ..................................................................................... 65

Tabla 25 – Estimación de Emisiones Fase de Construcción ..................................................................... 66

Tabla Nº26 - Emisiones Totales Anuales Etapa de Operación ................................................................. 67

Tabla Nº27 – FUENTES FIJAS ASOCIADAS A LA OPERACIÓN ..................................................................... 68

Tabla 28 - Niveles máximos permisibles de presión sonora corregidos NPC en dB (A) lento, según lo establece el D.S. Nº 146/97. Se indican los niveles correspondientes para el presente caso. ........... 69

Tabla 29- Descripción de los puntos de medición y evaluación. .......................................................... 71

Tabla 30- Evaluación de los niveles modelados para etapa de construcción según D. S. N° 146/97. Los valores están en dB(A).Periodo diurno ................................................................................................ 71

Tabla 31- Evaluación de los niveles modelados para etapa de operación según D. S. N° 146/97. Los valores están en dB(A).Periodo diurno. ............................................................................................... 72

Tabla 32- Evaluación de los niveles modelados para etapa de operación según D. S. N° 146/97. Los valores están en dB(A).Periodo nocturno. .......................................................................................... 72

Tabla 33 - Evaluación de los niveles modelados para etapa de construcción según D. S. N° 146/97. Los valores están en dB(A).Periodo diurno ................................................................................................ 73

Tabla N° 34- Producción diaria durante los primeros 5 años ................................................................... 74

Tabla N°35 - Caudal de descarga diario para una producción de 1.200 pieles ................................. 74

Tabla N° 36 - Producción máxima del proyecto ....................................................................................... 75

Tabla N° 37- Caudal de descarga diario para una producción de 2.000 pieles ................................. 75

Tabla N° 38 - Caudal de descarga mensual para producción de 1.200 y 2.000 pieles ...................... 75

Tabla N° 39 - Riles generados en el sistema productivo no requieren tratamiento ............................ 75

Tabla N°40 - Turnos de funcionamiento ..................................................................................................... 76

Tabla N°41 - Ritmo de Producción diario ................................................................................................... 76

Tabla N°42 - Ritmo de Producción mensual ............................................................................................. 76

Tabla 43 – Residuos Sólidos Asimilables a Domésticos .............................................................................. 77

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Tabla 44 – Residuos Construcción ............................................................................................................... 77

Tabla 45 – Residuos Sólidos No Peligrosos .................................................................................................. 78

Tabla 46 – Residuos Sólidos Planta de Tratamiento ................................................................................. 78

Tabla 47- Permisos Ambientales Establecidos en el Reglamento del SEIA y su Relación con el Proyecto. ...................................................................................................................................................... 100

Tabla Nº 48 - Caracterización del RIL a descargar ................................................................................. 101

TABLA 49 – CARACTERIZACION SUSTANCIAS PELIGROSAS A MANEJAR ............................................... 109

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1. ANTECEDENTES GENERALES

1.1 Antecedentes del titular

Titular: CURTIEMBRE RUFINO MELERO S.A

R.U.T: 91.448.000-0

Domicilio: Av. Fermín Vivaceta N° 1018 Independencia Santiago Fono : 411 3200

1.2 Representantes Legales:

R.Legal Javier Melero Urrestarazu R.U.T. 6.695.032-8 Domicilio: Av. Fermín Vivaceta N° 1018 Independencia Santiago Fono : 411 3200 R.Legal Jose Enrique León Rodriguez R.U.T. 7.034.223-5 Domicilio: Av. Fermín Vivaceta N° 1018 Independencia Santiago Fono : 411 3200 En la carta conductora de la presente Declaración de Impacto Ambiental se adjuntan los antecedentes legales que acreditan la personería jurídica de los representantes legales.

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2. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

2.1 Justificación de su Localización

Las instalaciones de la Curtiembre se ubicarán en la comuna de Maipú, Región Metropolitana. Se eligió la ubicación, debido a que el terreno se encuentra muy bien emplazado en términos de accesibilidad, por cuanto se ubica entre Camino a Melipilla y Camino a Lonquén y cercano a autopistas concesionadas. Adicionalmente, el terreno se ubica en una zona industrial, clasificada según el Plan Regulador Comunal de Maipú como una zona ZI-I lo que permitirá a la empresa desarrollar las actividades en pleno cumplimiento con el uso de suelo del sector. Esta condición es concordante en el Plan Regulador Metropolitano de Santiago que establece uso de suelo industrial para el sector de emplazamiento de la planta.

2.2 Indicación del tipo de proyecto o actividad de que se trata

A fin de establecer la pertinencia de someter el presente proyecto al Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental (SEIA), a continuación se clasifica de acuerdo a la tipología indicada en el artículo 10 de la Ley 19.300 modificada por la Ley 20.417; y el artículo 3 del Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental (DS 95/01 del Ministerio Secretaría General de la Presidencia).

k) Instalaciones fabriles, tales como metalúrgicas, químicas, textiles, productoras de materiales para la construcción, de equipos y productos metálicos y curtiembres, de dimensiones industriales. Se entenderá que estos proyectos o actividades son de dimensiones industriales cuando se trate de:

k.1. Instalaciones fabriles cuya potencia instalada sea igual o superior a dos mil kilovoltios-ampere (2.000 KVA), determinada por la suma de las capacidades de los transformadores de un establecimiento industrial.

Tratándose de instalaciones fabriles en que se utilice más de un tipo de energía y/o combustibles, el límite de dos mil kilovoltios-ampere (2.000 KVA) considerará la suma equivalente de los distintos tipos de energía y/o combustibles utilizados.

k.2. Instalaciones fabriles correspondientes a curtiembres cuya capacidad de producción corresponda a una cantidad igual o superior a treinta metros cuadrados diarios (30 m²/d) de materia prima de cueros. Asimismo, deberán someterse al Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental los proyectos industriales y los proyectos inmobiliarios que se ejecuten en zonas comprendidas en los planes a que se refiere esta letra, cuando los modifiquen o exista declaración de zona saturada o latente.

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h.1. Para los efectos del inciso anterior se entenderá por proyectos inmobiliarios aquellos conjuntos que contemplen obras de edificación y/o urbanización cuyo destino sea habitacional y/o de equipamiento, y que presenten alguna de las siguientes características:

h.1.1. que se emplacen en áreas urbanizables, de acuerdo al instrumento de planificación correspondiente, y requieran de sistemas propios de producción y distribución de agua potable y/o de recolección, tratamiento y disposición de aguas servidas;

h.1.2. que den lugar a la incorporación al dominio nacional de uso público de vías expresas, troncales, colectoras o de servicio;

h.1.3. que se emplacen en una superficie igual o superior a 7 hectáreas o consulten la construcción de 300 o más viviendas; o

h.1.4. que consulten la construcción de edificios de uso público con una capacidad para cinco mil o más personas o con 1000 o más estacionamientos.

h.2. Por su parte, para efectos del inciso segundo de este literal h), se entenderá por proyectos industriales aquellas urbanizaciones y/o loteos con destino industrial de una superficie igual o mayor a doscientos mil metros cuadrados (200.000 m²); o aquellas instalaciones fabriles que presenten alguna de las siguientes características:

h.2.1. potencia instalada igual o superior a mil kilovoltios-ampere (1.000 KVA), determinada por la suma de las capacidades de los transformadores de un establecimiento industrial;

h.2.2. tratándose de instalaciones fabriles en que se utilice más de un tipo de energía y/o combustible, potencia instalada igual o superior a mil kilovoltios-ampere (1.000 KVA), considerando la suma equivalente de los distintos tipos de energía y/o combustibles utilizados; o

h.2.3. emisión o descarga diaria esperada de algún contaminante causante de la saturación o latencia de la zona, producido o generado por alguna(s) fuente(s) del proyecto o actividad, igual o superior al cinco por ciento (5%) de la emisión o descarga diaria total estimada de ese contaminante en la zona declarada latente o saturada, para ese tipo de fuente(s).

Lo señalado en los literales h.1. y h.2. anteriores se aplicará en subsidio de la regulación específica que se establezca en el respectivo Plan de Prevención o Descontaminación. Adicionalmente, el proyecto implica la instalación de una planta de tratamiento de residuo líquidos por lo que se considera el siguiente criterio adicional para el ingreso al Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental:

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o) Proyectos de saneamiento ambiental, tales como sistemas de alcantarillado y agua potable, plantas de tratamiento de agua o de residuos sólidos de origen domiciliario, rellenos sanitarios, emisarios submarinos, sistemas de tratamiento y disposición de residuos industriales líquidos o sólidos.

Se entenderá por proyectos de saneamiento ambiental al conjunto de obras, servicios, técnicas, dispositivos o piezas comprendidas en soluciones sanitarias, y que correspondan a:

o.1. Sistemas de alcantarillado de aguas servidas que atiendan a una población igual o mayor a dos mil quinientos (2.500) habitantes;

o.2. Sistemas de alcantarillado o evacuación de aguas lluvias, cuando se interconecten con redes de alcantarillado de aguas servidas;

o.3. Sistemas de agua potable que comprendan obras que capten y conduzcan agua desde el lugar de captación hasta su entrega en el inmueble del usuario, considerando los procesos intermedios, y que atiendan a una población igual o mayor a dos mil quinientos (2.500) habitantes;

o.4. Plantas de tratamiento de aguas de origen domiciliario, que atiendan a una población igual o mayor a dos mil quinientos (2.500) habitantes;

o.5. Plantas de tratamiento y/o disposición de residuos sólidos de origen domiciliario, rellenos sanitarios y estaciones de transferencia que atiendan a una población igual o mayor a cinco mil (5.000) habitantes;

o.6. Emisarios submarinos;

o.7. Sistemas de tratamiento y/o disposición de residuos industriales líquidos, que contemplen dentro de sus instalaciones lagunas de estabilización, o cuyos efluentes tratados se usen para el riego o se infiltren en el terreno, o que den servicio de tratamiento a residuos provenientes de terceros, o que traten efluentes con una carga contaminante media diaria igual o superior al equivalente a las aguas servidas de una población de cien (100) personas, en uno o más de los parámetros señalados en la respectiva norma de descargas líquidas;

o.8. Sistemas de tratamiento y/o disposición de residuos industriales sólidos;

o.9. Plantas de tratamiento y/o disposición de residuos peligrosos, incluidos los infecciosos;

o.10. Sistemas de tratamiento y/o disposición de residuos infecciosos generados por establecimientos de salud, con capacidad mayor o igual a doscientos cincuenta kilogramos diarios (250 kg/día); u

o.11. Reparación o recuperación de terrenos que contengan contaminantes, que abarquen, en conjunto, una superficie igual o mayor a diez mil metros cuadrados (10.000 m²).

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La producción de cueros estimada para el proyecto Curtiembre Rufino Melero, considerando la plena capacidad de las instalaciones será de 42.000 cueros/mes equivalentes a 8.486 m2/día, la potencia instalada superará los 1000 KVA y la instalación de una planta de tratamiento de Riles, por tanto se considera el ingreso al SEIA según lo indicado en la letra k.2, h.2 y o.7, del Reglamento del SEIA.

2.3 Objetivo del Proyecto

Como se mencionó anteriormente, el proyecto “Curtiembre Rufino Melero” se emplaza en una superficie de 17.971 m², en donde se construirán 5 edificaciones que corresponden a cuatro galpones de producción y a un edificio de oficinas. Se contempla una producción máxima de aproximadamente 42.000 cueros/mes, de los cuales 17.000 cueros serán teñidos y terminados al interior de las instalaciones de la curtiembre. El resto, correspondiente a 25.000 cueros, serán vendidos a terceros mediante la modalidad “wetblue” o cuero húmedo, el cual es un cuero curtido acondicionado y listo para las operaciones de terminación. Adicionalmente se contempla la instalación de cuatro fuentes fijas consistentes en dos calderas, un grupo electrógeno y dos cabinas de pintura, la cual junto a los transformadores que tendrá la empresa tiene una potencia instalada superior a los 1000 kva. También se contempla una planta de Tratamiento de Riles para 1.100 metros cúbicos, que permita el tratamiento de los Riles generados, por los procesos productivos de la curtiembre. Para que los Riles de la curtiembre cumplan con la norma de emisión D.S. Número 609 del MOP. y sus posteriores modificaciones, se llevará a cabo la construcción, instalación y operación de una planta que incorporará tecnologías más limpias, sistemas de reciclado en el proceso industrial y un sistema de tratamiento físico-químico de las aguas residuales de proceso que permitirá cumplir con la norma de emisión vigente.

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2.4 localización geográfica y superficie

Las instalaciones de la planta de la Curtiembre Rufino Melero, se ubican en Camino a Santa Marta 721, comuna de Maipú, provincia de Santiago, Región Metropolitana. Imagen 1- Ubicación y limites proyecto

TABLA 1 - VÉRTICES DEL PROYECTO

Coordenadas UTM Datum WGS 84 Este Norte 337256.78 6288198 337172.40 6288119.87 337298.81 6287979.71 337415.32 6288062.28

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A continuación se detalla una tabla resumen con las superficies implicadas en el proyecto: TABLA 2 - RESUMEN DE SUPERFICIES

Áreas Superficies (m²)

Edificio Oficinas 408,18

Edificio de Produccion (1nivel y 2 Nivel Altillo) 8.132,21

Edificio Deposito y Desaguadora 48,47

Edificio Saladero y Sala De Caldera 797,45

Edificio Bodega Inflamables y Corrosivos 113,17

Sector acopio residuos peligrosos 12

Portería 19,20

Superficie Construida 9530,68

Superficie del Terreno 17.971

El proyecto considera también la construcción de radieres para instalación de equipos y estanques exteriores, así como la construcción de una Planta de tratamiento de Riles, que ocupa un área del sitio de aproximadamente de 700 m2. En el Anexo 1, se señalan las especificaciones técnicas de la construcción junto con los planos de planta. En relación a los vecinos que se encuentran a los alrededores, estos son los siguientes:

� Sector Norte: Camino Santa Marta. � Sector Sur: Industria y Talleres. � Sector Este: Eriazo (uso industrial). � Sector Oeste: Industrial

2.5 Monto de la Inversión

El monto estimado de la inversión es de U$5.940.040

2.6 Vida útil y Cronograma de Etapas

La vida útil del proyecto se estima, en principio, de carácter indefinida, ya que se trata de un proyecto industrial con proyecciones a largo plazo. Las actividades de construcción se realizarán en aproximadamente 14 meses, tal como se señalan en la carta Gantt que se adjunta a continuación:

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Carta Gantt Construcción – Proyecto Curtiembre Rufino Melero

2.7 Mano de Obra

Fase Mano de Obra Promedio Mano de Obra Máxima Construcción 30 50 Operación 100 145 Cierre o Abandono 0 0

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3. FACTIBILIDAD DE ACUERDO AL INSTRUMENTO DE PLANIFICACIÓN TERRITORIAL

El proyecto materia de la presente DIA se emplaza en la comuna de Maipú, Región Metropolitana.

Dentro del Plan Regulador Comunal de Maipú, aprobado el 5 de noviembre a través del Decreto Alcaldicio N°6383 del año 2004 y publicado en el Diario Oficial el 13 de noviembre del mismo año, el proyecto se emplazará en un área definida como: Zona exclusiva de actividades productivas y de servicio de carácter industrial. En estas áreas se pueden localizar actividades industriales y de carácter similar calificadas como inofensivas y molestas. Concretamente, se encuentra en una zona clasificada como ZI-1: Zona Industrial. De acuerdo a lo establecido en el Plan Regulador Comunal, esta zonificación admite actividades industriales y de almacenamiento en predios mínimos de 1.500 m2. Este Plan Regulador Comunal, se elaboró en conformidad con las disposiciones del Plano Regulador Metropolitano de Santiago que establece, el área donde se emplazará el proyecto, uso industrial exclusivo.

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4. FASES DEL PROYECTO El proyecto contempla las siguientes fases: 4.1. Fase de Construcción La construcción del proyecto se iniciará con la instalación de faenas. En las primeras instancias de esta fase, se realizarán las obras para conectarse al alcantarillado y la obtención de agua potable de la red pública. Las obras tendrán una duración de 10 días aproximadamente, según se establece en la carta Gantt. Durante este tiempo, los trabajadores tendrán agua envasada para su consumo y para el aseo personal, la que será dotada en las cantidades descritas en el artículo 15, del D.S 594/01. Asimismo, se contara con baños químicos, hasta realizar la conexión definitiva al alcantarillado. Para acreditar esto, se adjunta el Certificado de Factibilidad en Anexo 2- Factibilidad de Agua Potable y Alcantarillado. Las actividades a realizar serán las siguientes:

• Movimientos de Tierra (despeje y escarpe) • Excavaciones • Fundaciones • Construcción • Montaje

Las características generales de la construcción a realizar se presentan a continuación:

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4.1.1 Características Generales de la Construcción El proyecto, se ejecutará un sitio de 17.971 m2, ubicado en el Camino a Santa Marta Nº 721 y consiste en las siguientes edificaciones:

• Edificio de Producción, Comedor y Camarines 8.132,21 m2 • Edificio Saladero y Sala De Caldera: 797,45 m2 • Edificio Bodega de Sustancias Peligrosas: 113,17 m2 • Edificios Depósito y Desaguadora: 48,47 m2 • Portería 19,20 m2 • Edificio de Oficinas 408,18 m2. • Sector acopio residuos peligrosos 12 m2. .

Se adjuntan los planos de planta general en el Anexo 1.

• Edificio de Producción, Camarines, Baños y Comedor La estructura será de material pretensado prefabricado, con dimensiones y diseño de acuerdo a proyecto de cálculo. Los muros exteriores serán ejecutados en hormigón armado, con dimensiones y diseño de acuerdo a proyectos de cálculo y arquitectura. El entrepiso está proyectado con pilares, vigas y losas de hormigón pretensado prefabricado, con dimensiones y diseño de acuerdo a proyecto de cálculo.

• Edificio Saladero y Sala de Caldera La estructura será de hormigón prefabricado, con diseño y dimensiones de acuerdo a proyecto de cálculo. La sala de caldera además tendrá muros exteriores y muro cortafuego de separación con el saladero de hormigón armado, con diseño y dimensiones según planos de arquitectura y cálculo.

• Edificio de Bodegas de Inflamables y Corrosivos La bodega contará con muros de hormigón armado. La resistencia al fuego de elementos soportantes verticales y horizontales F-120. La Estructura de la techumbre tendrá una resistencia al fuego de F-60 en base a pintura intumescente. El pavimento será de radier de hormigón de espesor 15 cm tratado para resistir física y químicamente la acción de eventuales derrames de las sustancias almacenadas. Los portones tendrán una cortina de rollo resistente al fuego F-90 Las puertas de escape certificadas para resistencia al fuego F-90. Esta también considerara barra antipánico.

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La ventilación será mediante un sistema natural, el que dará pleno cumplimiento en las renovaciones de aire, establecidas en artículo 34 del D.S 594/01. Para la contención de derrames se consideran pavimentos con pendientes del 1% hacia sumideros que conducirán los eventuales derrames hacia 2 cámaras de 2 m3 que permite contener al menos el 110% del volumen del envase mayor existente. Estas estarán ubicadas en el exterior del edificio, una para sustancias corrosivas y otra para sustancias inflamables.

• Planta de Tratamiento de RILES

Se considera la instalación de cinco estanques en donde se realizara el tratamiento de los riles que se producen en la planta, los cuales son los siguientes:

- Estanque de elevación de Riles 24 m3 (enterrado) - Estanque de oxidación de sulfuro 105 m3 (enterrado) - Estanque de homogenización 971 m3 (enterrado) - Estanque de 24 m3 al interior (elevación de riles a filtro de disco). - Estanque de 12 de recepción de Riles que no necesitan tratamiento (enterrado)

Adicionalmente se instalaran equipos de bombeo, flotodecantadores filtros, sopladores sedimentadores, espesador de lodo y prensa desaguadora.

• Depósito y Desaguadora La estructura será de hormigón armado. La techumbre tendrá RF 30. Los tabiques o divisiones no estructurales serán en hormigón celular de 15 cm de espesor. Se adjuntan las especificaciones técnicas relativas a la construcción, en donde se señalan todas las características específicas de los materiales a utilizar.

• Sector acopio para residuos peligrosos La estructura de los pilares será de acero. La techumbre será de cercha metálica y costaneras. El sector estará cercado con malla acma a 2.13 m. de altura con portón abatible de 2 m. incluido. El pavimento de este sector será de hormigón. La edificación cuenta con un Estudio de Carga Combustible, en donde se señala el tipo de construcción y el cumplimiento de esta en relación a la Ordenanza General de Urbanismo y Construcción. Dicho estudio se adjunta en el Anexo 3.

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• Proyecto Sanitario

Alcantarillado: Se construirán instalaciones domiciliarias y una Planta de tratamiento de Riles, ambas descargarán a la red pública, según proyecto. Las aguas servidas, generadas por personal de la planta, se descargarán directamente al alcantarillado, mientras que los residuos industriales líquidos producto del proceso, serán tratados en la planta de tratamiento de Riles, previa descarga al alcantarillado, las descargas de la planta al alcantarillado cumplirán cabalmente con el D.S 609. Agua Potable: Se construirán instalaciones domiciliarias de agua fría y caliente de acuerdo a factibilidad técnica según proyecto referencial de la especialidad. Será ejecutado por una empresa o instalador autorizado en estricta conformidad con las normas sanitarias vigentes. El detalle del proyecto de Agua Potable y Alcantarillado se adjunta en el Anexo 4 – Agua Potable y Alcantarillado.

• Aguas Lluvias Pavimentación Las aguas lluvia serán captadas y canalizadas a pozos de absorción localizados dentro del mismo predio dando cumplimiento a la normativa que regula este aspecto. Los pavimentos tanto interiores como exteriores serán construidos de hormigón armado El detalle de ambos proyectos se adjunta en el Anexo 5 – Aguas Lluvias y Pavimentos.

• Proyecto Eléctrico Se instalará corriente trifásica para naves industriales y corriente monofásica para la zona de oficinas. Además se contemplará la instalación de alumbrado exterior. Todas las instalaciones serán inscritas ante la SEC. Se adjuntan planos del proyecto eléctrico, junto con la memoria explicativa de este en el Anexo 6 – Memoria Proyecto Eléctrico y Planos.

• Instalación Gas Natural Las instalaciones de gas natural (medidor y red interior de suministro a puntos de consumo) serán ejecutadas por una empresa o instalador autorizado e inscrito en la S.E.C. y según el proyecto respectivo.

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4.2 Servicios Fase de Construcción

4.2.1 Agua Potable y Alcantarillado En el Anexo 2, se adjunta el Certificado N° 21970 de la empresa SMAPA, que entrega factibilidad de agua potable y alcantarillado para este sector. 4.2.2 Energía Eléctrica Para la instalación de faenas se utilizará un empalme eléctrico de 150 KVA.

4.2.3 Insumos y Maquinaria

Los insumos requeridos para la construcción de la planta son los siguientes: TABLA 3- INSUMOS CONSTRUCCIÓN

Insumo Cantidad Unidad Estabilizado para relleno 3.594 m³ Base estabilizada para pavimento exteriores

1.994 m³

Base estabilizada para pavimento interiores

1.578 m³

Asfalto para pavimentos 279 m³ Hormigón Fundaciones 642 m³ Hormigón Radieres 1.578 m³ Hormigón Muros 4.901 m³ Hormigón Losas 321 m³ Hormigón Pretensado 1.015 m³ Acero Enfierradura Hormigones 410.508 Kg Acero Estructuras metálicas 19.537 Kg Acero Cubiertas 5.811 m2 PVC Cubiertas 2.250 m2 Hormigón celular tabiques 294 m³ Ventanas 419 m2 Estanques tratamiento aguas 5 -

Cabe destacar que el material para el estabilizado, será obtenido del mismo terreno, siendo reubicado y utilizado para realizar la nivelación del terreno.

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La cantidad de maquinaria asociada a la Fase de Construcción, es la siguiente:

• 1 motoniveladora • 2 retroexcavadoras • 2 camiones grúa de 60 toneladas c/u. • 1 Camión de 5 ton • 1 Camión de 10 ton • 1 Camión de 20 ton • 1 Camión de 10 ton (retiro de residuos o escombros de la obra).

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4.2.4 Vialidad y Flujos Vehiculares

TABLA 4- FLUJOS VEHICULARES DURANTE LA CONSTRUCCIÓN

FLUJO ASOCIADO A

FLUJO VEHICULAR RUTAS VEHICULARES

Base para pavimentos (interiores y exteriores)

361 viajes de camiones en total, de 20 toneladas de capacidad, operando cualquier día de la semana, durante 3 meses aprox.

Ida: Provendrá desde Av. Pajaritos - Camino a Melipilla hasta Camino Santa Marta 721 (destino) Vuelta: Camino Santa Marta – Camino a Melipilla - Alberto Llona - 5 de Abril – Av. Pajaritos – Luis Gandarillas – Av. Pajaritos 2418 (destino).

Asfalto

28 viajes de camiones en total, de 10 toneladas de capacidad, operando cualquier día de la semana, durante 3 meses aprox.

Hormigón 1014 viajes de camiones en total, de 20 toneladas de capacidad, operando cualquier día de la semana, durante 5 meses aprox.

Acero y cubiertas

22 viajes de camiones en total, de 20 ton. de capacidad, operando cualquier día de la semana, durante 5 meses aprox.

Hormigón celular tabiques

74 viajes de camión en total, de 10 ton. de capacidad, operando cualquier día de la semana, durante 3 meses aprox.

Ventanas y PVC cubiertas

1 viaje de camión de 10 ton. de capacidad, operando cualquier día de la semana, durante 3 meses aprox.

Traslado de maquinarias y equipos (incluye equipos planta tratamiento)

140 viajes de camión en total, de 10 ton. de capacidad, operando cualquier día de la semana, durante 7 meses aprox.

Residuos sólidos domésticos

2 recolección semanal promedio, durante aproximadamente 14 meses.

Ida: Leonardo Da Vinci-Pablo Burchard-Arq. Hugo Bravo Schmith- Av Pajaritos- Camino A Melipilla- Camino A Santa Marta (destino). Vuelta: Camino a Santa Marta - Av. Las Industrias – Camino a Melipilla-Alberto Llona-Av 5 de Abril-Av. Pajaritos- Aut. Vespucio Norte express- Aut. Vespucio-Arq. Hugo Bravo Schmith- Leonardo Da Vinci (destino)

Residuos de construcción

2 recolecciones semanales promedio, operando de lunes a viernes, durante aproximadamente 10 meses.

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4.3 Descripción del Proceso Productivo de la Curtiembre

Se describe a continuación el proceso productivo completo de la curtiembre, en forma secuencial desde el ingreso de la materia prima piel, hasta el producto final cuero terminado.

El diagrama de flujo de los procesos descritos de la curtiembre se adjunta en el Anexo 7- Diagrama de Flujo Procesos.

� Recepción de pieles

Las pieles frescas llegan desde Mataderos de Santiago en bins y las pieles saladas provienen desde provincias, principalmente de la zona sur.

� Salado

El Salado es el sistema más difundido para proteger la estructura de las pieles. Se cubren estas con sal, deshidratando la piel (acción bacteriostática) evitando de esta manera el desarrollo de bacterias, que atacan la piel, evitando su putrefacción.

� Desalado

El proceso consiste en extraer mecánicamente mediante una zaranda la mayor parte de la sal que se utilizó para conservar las pieles. Una vez desalados los cueros son pesados para ser llevados a la carga del Remojo en grúas horquillas. La sal de este proceso no se vuelve a utilizar y se acumula en un sector apto para este tipo de residuos para posteriormente ser eliminada en destino autorizado. Una vez eliminada la sal de las pieles, estas son pesadas, las formulaciones químicas son realizadas en forma porcentual tomando como base el peso salado.

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� Trabajos de Ribera (denominación que recibe en forma genérica los procesos en húmedo)

El objetivo principal de los trabajos de ribera es eliminar del corium (parte que es útil en el curtido) de aquellos elementos que acompañan a la piel en bruto, y que no son adecuados para su transformación en cuero, también en este proceso se hace un aflojamiento de la estructura de la piel con productos químicos y enzimáticos. Los trabajos de ribera son diferentes según sea el tipo de producto final. Estos trabajos se realizan en reactores de madera llamados fulones.

� Remojo

La primera operación a que deben someterse las pieles es el remojo, y que consiste en devolverles la humedad original. El proceso se realiza lavando las pieles para eliminar sal y suciedad para luego ir a baño de remojo principal Riles generados en el proceso:

Las aguas de lavado y remojo tienen elementos orgánicos, albúminas solubles, aminoácidos, carbonato sódico, estos residuos líquidos son enviados a la planta de tratamiento de Riles. � Descarnado

El descarnado es la operación mecánica, que se hace a la piel para eliminar tejido adiposo, subcutáneo y grasas.

La empresa realizara una doble operación de descarnado, la primera sobre la piel remojada y una segunda sobre la piel después del pelambre.

Posterior a la operación de descarnado, las pieles son pesadas, se identifican como peso en verde, a partir de este peso se hacen las formulaciones químicas son realizadas en forma porcentual tomando como base este peso.

Riles generados en el proceso:

La maquina descarnador al ejercer su acción elimina parte del agua de las pieles provenientes del remojo, estos residuos líquidos son enviados a la planta de tratamiento de Riles. Rises generados en el proceso: Partes de cuero formadas por tejidos y grasa.

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� Pelambre

La etapa de pelambre consiste en un tratamiento químico, que tiene una doble finalidad, por una parte separar la epidermis y el pelo del resto de la piel (colágeno), por otra producir el aflojamiento de la estructura fibrosa del colágeno y preparar químicamente a este para el curtido. La piel obtenida tras el pelambre se denomina piel en tripa.

Este proceso se lleva a cabo en un fulón.

El procedimiento químico que se utilizara corresponde a un pelambre sin destrucción de pelo significa que el pelo es conservado, para ser eliminado del baño de pelambre por filtrado y posteriormente oxidado (tecnología más limpia). Este baño va a un proceso de reciclado de pelambre y los lavados a oxidación a fin de eliminar el Sulfuro. Este sistema elimina el sulfuro presente en el baño concentrado en un 95 % aproximadamente, lo que permite que al incorporar este Ril al resto de los residuos industriales líquidos, se logra llevar el parámetro sulfuro a valor de norma. Riles generado en el proceso: Las aguas de los baños de remojo de pelambre contienen principalmente materia orgánica, sulfuros, hidróxido de calcio, estos residuos líquidos son enviados a la planta de tratamiento de Riles, específicamente al sistema de oxidación de sulfuro.

� Lavados

Los lavados después del pelambre tienen como finalidad, limpiar y eliminar, restos de proteína disuelta y sulfuros. Riles generados en el proceso: Las aguas de los baños de lavado de pelambre contienen principalmente materia orgánica, sulfuros, hidróxido de calcio, estos residuos líquidos son enviados a la planta de tratamiento de Riles, específicamente al sistema de oxidación de sulfuro.

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� Desencalado.

El desencalado es la operación que sirve para neutralizar y eliminar la cal y los productos alcalinos del interior del cuero eliminando también el hinchamiento de la piel en el pelambre.

Esto se logra por la acción conjunta de una neutralización, un aumento de temperatura y un efecto mecánico. La piel llega a esta operación a un pH de 12-12,5, con hidróxido de calcio, el colágeno retiene químicamente parte de esta cal.

En un lavado previo con agua a 30 °C. se elimina la cal depositada entre las fibras y disuelta entre los tejidos interfibrilares. Para eliminar la cal combinada con el colágeno es necesario utilizar productos químicos desencalantes, basándose en ácidos poli carboxílicos, la empresa utiliza:

Este proceso se hace con agua a 35°C y se reduce el pH del baño a 8, y en el interior del cuero a pH 8,2/8,3. Estando el cuero en estos valores, queda listo para la operación de rendido. El equipo utilizado en esta etapa también corresponde al fulón. Riles generados en el proceso: Las aguas de los baños de desencalado contienen principalmente materia orgánica, hidróxido de calcio, estos residuos líquidos son enviados a la planta de tratamiento de Riles, específicamente al sistema de oxidación de sulfuro. � Purga o Rendido Este proceso, conocido también como el proceso de rendido, tiene por objetivo lograr, por medio de una enzima proteolítica, un aflojamiento y una ligera peptización de la fibra del colágeno.

Al mismo tiempo se produce una limpieza de la piel, de los restos de epidermis, pelo y grasa en tanto no hayan sido eliminados en las operaciones anteriores.

Los productos para el rendido más utilizados son las enzima pancreáticas, cuyo componente principal es la tripsina, absorbidos en aserrín y sales amoniacales para tamponar la solución (pH 8 - 9) dependiendo del producto utilizado en el rendido.

La operación de rendido se hace en el mismo baño de desencalado, al finalizar este y por adición del producto de rendido la temperatura debe ser de 35’C. Al finalizar la operación debe lavarse con agua fría, para cortar el efecto del rendido y llevar las pieles a la temperatura de Piquelado.

El equipo utilizado en esta etapa también es el fulón.

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Riles generados en el proceso: Estas aguas contienen principalmente sales cálcicas, residuos orgánicos (proteínas) y son responsables en forma parcial del contenido de nitrógeno amoniacal, estos residuos líquidos son enviados a la planta de tratamiento de Riles.

� Pickle

El piquelado prepara la piel para el posterior curtido mineral. En esta operación se trata la piel con ácido fórmico, ácido sulfúrico, consiste en bajar el pH hasta pH 2,5-3.0, con el fin de lograr la total eliminación de los álcalis de la piel. Antes de la incorporación de los ácidos debe añadirse una sal neutra (cloruro sódico) para evitar el hinchamiento ácido de la piel.

La temperatura final del piquelado debe ser máxima de 25°C y dado la reacción exotérmica, los baños deben prepararse a < 20°C.

La cantidad de agua del baño es de un 50-60% respecto al peso de la piel.

El equipo utilizado es el fulón.

La empresa reciclara los baños de pickle

El acido sulfúrico se almacenará en dos estanques de 10 m3 y dos estanques de 5 m3, para lo cual se tendrá un pretil con capacidad de contener a un volumen mínimo de 110% del volumen del estanque mayor existente. Los estanques son de polipropileno resistentes a la acción del ácido y de amplio uso para este tipo de almacenamiento. Los estanques pequeños serán utilizados para acido concentrado y los grandes para diluido, todo el sistema operará con bomba de polipropileno especiales para este tipo de producto. � Curtido con Productos Inorgánicos (Mineral Cromo III, trivalente).

La finalidad de este proceso es producir una materia estable, de la piel animal que no esté sujeta a degradación por mecanismos físicos o biológicos, dándole las características que el consumidor requiere.

Esto se logra por acción del agente de curtido sobre el colágeno de la piel. El curtido que realiza la empresa, es con productos inorgánicos como el cromo trivalente (sulfato básico de Cromo III) que es el que tiene acción curtiente. El proceso se llama curtido al cromo.

Las sales más empleadas en el curtido mineral son las de cromo, siendo el Cromo trivalente, el único estado de oxidación que tiene características curtientes.

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La sal de cromo que se utiliza en la curtiembre es Sulfato Básico de Cromo con 33% de Basicidad y 26% de Oxido de Cromo Cr2O3

Dadas estas características, es nula la contaminación con Cromo VI (Hexavalente)

Los factores que regulan el curtido al cromo son: característica de la piel en piquelado, concentración y basicidad de las disoluciones de cromo, tamaño de los complejos de cromo, adición de sales neutras, temperatura y enmascarantes.

La curtiembre utiliza un sistema de curtido a un baño con alto agotamiento. Esta técnica es relativamente nueva, pero ya está consolidada por lo que no hay reparo en utilizarla. Mediante este sistema se puede bajar la oferta de sal de cromo a un 6-7%, anteriormente se utilizaba de un 9-11%. Con el agregado de productos comerciales compuestos de basificante (oxido de magnesio y ácidos polisulfónicos) se consigue mayor fijación de cromo en el cuero y por consiguiente el R.I.L. va con menos contenido de cromo.

La temperatura final del proceso de curtido debe ser de acuerdo a las características del basificante empleado, a efecto de tener una mayor fijación y llegar a valores de 0.6-2gr. /l de Oxido de Cromo y un pH final de pH 3,7 a pH 3,9, normal para este proceso.

El equipo utilizado en este proceso es el fulón.

La empresa reciclara los baños de curtido. El cromo que no es absorbido por el cuero se almacena en estanques de 15 m3, 20 m3 y de 25 m3. Este se recicla para ser devuelto al proceso de curtido. Esta área cuenta con sistema de control de derrame, el que estará constituido por pretiles con capacidad de contener a un volumen de 1.1 veces el volumen del estanque mayor existente.

Una vez finalizado estos procesos, el producto resultante es conocido con el nombre de wet-blue (cuero curtido).


Los Riles son producto de la descarga de cueros, que traen incorprada los cueros(los baños de curtido son reciclados), los Riles son descargados a la planta de tratamiento.

� Desaguado.

Consiste en la eliminación parcial, del agua que contiene el cuero Wet-Blue.

La operación se ejecuta mediante una máquina desaguadora compuesta de cuatro rodillos entre los que circulan dos pañetes sin fin, que tienen la condición de presionar los cueros a una presión controlada por una bomba hidráulica, la maquina también posee la capacidad de regular la velocidad de los pañetes.

Mediante una combinación de presión y velocidad de transporte los cueros pueden ser desaguados a la condición de humedad necesaria (HR Aproximada 60%), necesaria para las operaciones de dividido y rebajado.

wet-blue (cuero curtido).

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Los Riles son producto del desaguado, son descargados a la planta de tratamiento.

� Dividido o partido.

Consiste como su nombre lo indica dividir el cuero Wet-Blue en dos secciones, la parte superior la conocemos como cuero flor, la inferior como descarne,

Esta operación se realiza en la máquina de dividir que está compuesta por dos rodillos uno de goma y el otro de acero estriado, los que permiten conducir el cuero hasta una cuchilla sin fin la que produce la división del cuero a un espesor predeterminado.

� Rebajado o raspado. Esta operación de máquina es la que da el espesor final al cuero, el cuero es retenido entre un rodillo goma y un rodillo cromado, para ser aproximado a un rodillo de cuchillas colocadas en forma helicoidal que son las que producen el raspado del cuero. Las hojas de seguridad de los productos utilizados en cada una de las etapas antes mencionadas, se encuentran en el Anexo 8 – Productos Químicos (8.1 Peligrosos y 8.2 No Peligrosos, sección Ribera) Rises generados en el proceso: Viruta de cromo producto de la operación, son enviados a contenedor metálico, para luego llevarlos a destino autorizado. � Lavado

El lavado posterior a las operaciones de rebajado tiene como finalidad, eliminar restos de viruta, se agrega acido fórmico con el fin de hacer también una limpieza superficial de la epidermis Riles generados en el proceso:

Los Riles son producto del lavado son descargados a la planta de tratamiento.

� Neutralización

La neutralización es un proceso de desacidulación del cuero Wet Blue, rebajado con el fin de llevarlo a un pH superior a 4.5, para que los productos de recurtido puedan penetrar en el cuero en forma uniforme.

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Riles generados en el proceso: Los Riles son producto de la neutralización, son descargados a la planta de tratamiento.

� Recurtido

El recurtido tiene como finalidad conferirle al cuero mayor plenitud o relleno, Riles generados en el proceso: Los Riles son producto del recurtido, son descargados a la planta de tratamiento.

� Teñido

Como su nombre lo indica esta operación tiene como finalidad darle color al cuero de acuerdo a los requerimientos exigidos. Riles generados en el proceso: Los Riles son producto del teñido, son descargados a la planta de tratamiento.

� Engrase

Mediante el engrase se confiere al cuero el grado de suavidad y blandura de acuerdo al producto final requerido. Riles generados en el proceso: Los Riles son producto del engrase, son descargados a la planta de tratamiento.

La suma de los procesos de Neutralización, Recurtido, Teñido y Engrase son responsables de las siguientes características:

• Resistencia a la tracción. • Resistencia al desgarro. • Elasticidad de flor (distensión). • Color. • Engrase de acuerdo a la suavidad. • Identificación del carácter del cuero. • Espesor. Para lograr estos objetivos se utilizan una serie de productos químicos, que describimos a continuación:

• Naftalenicos • Urea Formaldeído • Diciandiamida • Anilinas • Acrílicos

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• Engrases sintéticos • Engrases naturales • Curtientes vegetales • Formiato de sodio • Ácido fórmico • Recurtientes sintéticos • Neutralizantes sintéticos • Resinas de relleno

Las hojas de seguridad correspondiente a este punto se adjuntan en el Anexo 8 – Productos Químicos (8.1 Peligrosos y 8.2 No Peligrosos, sección Teñido). � Retenido. Operación mecánica, que consiste en estirar el cuero mediante un cilindro de cuchillos romos, esta operación también elimina agua en forma parcial antes de entrar a las operaciones de secado.

� Secado

La empresa utiliza los siguientes sistemas de secado:

• Secado al vacio. • Secado en cadena aérea. • Secado Toggling (secado cuero estirado).

El secado al vacío es un proceso de secado que genera RILES, por concepto de la extracción de agua de los cueros mediante una campana de vacío y bomba de vacío, que eliminan el agua del proceso y de refrigeración, el cuero de este proceso sale con baja humedad, los que son colgados en unas cadenas que reciben el nombre de secado en cadena aéreo, donde permanecen por un lapso de 15 horas aproximadamente para terminar de secarse.

� Acondicionado

Después de los procesos de secado, el cuero pierde su humedad, siendo necesario acondicionarlo con agua para entrgarle una humedad relativa de 22 %, necesaria para las operaciones de ablandado

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� Terminación. El objetivo de este proceso, es otorgarle al cuero una capa de protección, color, tacto, efectos de terminación, según requerimientos del cliente.

Para estos efectos se ocupan los siguientes productos.

• Ligantes acrílicos • Ligantes de poliuretano • Caseína • Cera • Filler • Lacas al agua • Anilina • Pigmentos

Estos productos son aplicados mediante maquina roller-coating, cortina y maquinas de pistolas automáticas.

Las hojas de seguridad correspondiente a este punto se adjuntan en el Anexo 8 – Productos Químicos (8.1 Peligrosos y 8.2 No Peligrosos, sección Terminación). � Planchado

Estos procesos son realizados en prensas hidráulicas tipo plato o continua, en las que se puede controlar la temperatura y presión de trabajo.

Se pueden utilizar para este fin placas lisas o de grabado que permiten conferir al cuero distintas texturas.

La maquinaria a utilizar son diferentes prensas y una máquina de planchar continua.

� Medido y despacho Todas las pieles son comercializadas por superficie, utilizándose maquina mecánica o electrónica para este fin, como unidad de medida se utiliza el pie cuadrado o metro cuadrado. Una vez terminada esta operación los cueros son empaquetados, quedando listos para su despacho.

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Adicionalmente a los procesos mencionados, existen actividades que apoyan el proceso de elaboración de cuero las cuales son:

• Bodega de productos químicos No Peligrosos

En esta sección se manejan productos químicos y preparan insumos tales como tintas y anilinas, etc. para el proceso de curtido (cangilones, que son similares a los fulones pero más grandes) según fórmulas. Cuando hay que ajustar algún proceso, se prepara y se envía hacia los cangilones. El listado de los productos a utilizar, por área, se adjuntan en el Anexo 8 – Productos Químicos (8.2 No Peligrosos).

• Laboratorio de muestras Aquí se desarrollan los cueros según pedido de los clientes (Terminación) Se dejan recortes de muestras junto a solicitud en Bodega y el Laboratorio de Muestras, junto a la formulación obtenida y se utilizan los siguientes elementos:

• Bodega de cueros terminados

Los cueros una vez terminados llegan en caballetes, mesas, y son medidos, enrollados y almacenados a la espera de ser despachados.

• Bodega de sustancias químicas En esta sección son almacenados los productos inflamables y corrosivos que son requeridos para el proceso de curtido, teñido y terminación. Cabe destacar que esta bodega cumple con todos los requerimientos del Manual de Almacenamiento de sustancias Peligrosos de la SEREMI de Salud. La información referente a sus características técnicas se puede encontrar en el Anexo 1 y Anexo 3 de la presente DIA.

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4.4 Descripción Del Sistema De Tratamiento De Riles.

En este punto se incluye la explicación de la tecnología más limpia a utilizar, reciclado de baños de proceso y tratamiento de Riles.

Para un mejor entendimiento de esta explicación, ver Anexo 9 -Diagrama de Flujo de los sistemas de reciclado y tratamiento de riles

Para poder evaluar de manera integral el sistema de tratamiento de Riles de “Planta Curtiembre Rufino Melero S.A.-Maipú”, se debe considerar que este fue abordado de la siguiente forma:

a) Segregación de Riles. b) Tecnologías más limpias. c) Sistemas de Reciclados. d) Tratamiento final previo a la descarga (end of pipe).

a) SEGREGACION DE RILES En el proyecto de Curtiembre Rufino Melero S.A, se pueden identificar en forma definida dos tipos de Riles:

- Riles que necesitan tratamiento, producto de los baños de procesos químicos, limpieza de equipos, pisos.

- Riles que no necesitan tratamiento provenientes de procesos de generación de vacío, refrigeración y condensación.

Esta segregación es básica, para diseñar el sistema de tratamiento, acorde al volumen de Riles que necesita tratamiento. El volumen de descarga de RIL contemplado en el proyecto es de 1.600 metros cúbicos por día, que corresponden a 800 metros cúbicos que necesitan tratamiento, el resto 800 metros cúbicos, corresponde a Riles que cumplen con la norma de descarga de Riles al alcantarillado público D.S. N° 609/98 MOP. Tabla N° 4. b) TECNOLOGÍA MÁS LIMPIA

Para conseguir una disminución, en la carga contaminante del RIL de descarga que ingresa a la planta de tratamiento, el proyecto incorpora las siguientes alternativas a las de un proceso convencional.

b.1) Zarandeado de las pieles

Mediante la incorporación de un fulón que tiene espacios abiertos en forma de ranuras, se consigue eliminar sal que se encuentra en las pieles para su conservación.

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Las pieles son introducidas a la zaranda, se deja rodar el tiempo indicado, separándose parte de la sal adherida a la piel. Esta sal puede utilizarse en forma parcial en el proceso de piquelado (proceso de acidificación de la piel en presencia de una sal).

Con esta medida se logra una disminución de los cloruros en el RIL.

b.2) Descarnado en pelo

El descarnado es la operación mecánica, que se hace a la piel para eliminar tejido adiposo, subcutáneo y grasas

Este proceso usualmente se realiza en la piel después del pelambre (proceso químico para eliminar el pelo).

La modificación que se realiza en este proyecto, consiste en hacer esta operación en una etapa anterior al proceso químico.

Las pieles son lavadas, remojadas, y descarnadas, utilizándose una maquina descarnadora apropiada para este fin, eliminándose grasa y proteína en forma mecánica y evitando cargar del baño de pelambre, que se realiza posteriormente, de grasas.

Con esta medida se logra una disminución en el RIL del parámetro Aceites y Grasas.

b.3) Pelambre sin destrucción de pelo

El proyecto contempla utilizar fulones Cangilones, estos son reactores de última generación, que permite una carga el doble de un fulón convencional, permitiendo una optimización en el consumo de productos químicos y agua. Estos equipos traen incorporado un filtro y una bomba, que permiten recircular el baño en un circuito cerrado.

El nuevo proceso químico evita la destrucción del pelo, mediante una inmunización previa, que se logra con la adición de hidróxido de calcio, el proceso continua con un reductor orgánico que ataca la raíz del pelo, permitiendo que este se desprenda de la piel, manteniéndose sin destrucción.

Una vez realizado este proceso químico, se abre una válvula del fulon, y se envía el baño al filtro, recirculando el baño a través de este, de esta manera el pelo es separado del baño y por gravedad caen a un depósito de plástico.

Al evitar la destrucción del pelo, se consigue una fuerte reducción en la Demanda Biológica de Oxigeno, Sólidos Suspendidos Totales, Sólidos Sedimentables y Sulfuro, con respecto a un proceso de pelambre tradicional.

b.4) Uso de Químicos más inocuos

Se contempla el cambio de productos químicos en función de los nuevos desarrollos en el campo químico, con el fin de mejorar parámetros de descarga que no son abatidos

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con el tratamiento a realizar, básicamente en los parámetros Sulfatos y Nitrógeno Amoniacal.

Se contempla la incorporación parcial de acido dicarboxilico, rebajando el porcentaje de Sulfato de Amonio en la formula de producción.

c) Sistemas de reciclado de baños de proceso descripción general

Tal como se señalo anteriormente y para una buena interpretación de la explicación, se solicita ver Anexo 9, en donde se detalla todos los sistemas de reciclado, que se describen a continuación.

El proyecto contempla la instalación de equipos, en el proceso productivo que permitan utilizar técnicas de reciclado no utilizadas usualmente en las curtiembres, con el fin de hacer más eficiente el uso de insumos y a la vez contaminar en menor medida el Ril resultante del proceso productivo, con el fin de que el tratamiento final sea menor.

Todos los reciclados son considerados a un año plazo, aunque su plazo de utilización puede ser mayor. Se considera interrumpirlos en periodo de vacaciones y descargarlos una vez tratados.

c.1) Reciclado de baños de pelambre

Este sistema se implanta en el proyecto, debido que el proceso de pelambre es responsable de contaminación porcentual de los siguientes parámetros,

• 70% de la Demanda Biológica de Oxigeno del proceso. • 56% de la Demanda Química de Oxigeno del proceso. • 55% de los Sólidos Suspendidos Totales del proceso c.1.1) Proceso de reciclado de pelambre Antes de comenzar con el proceso de reciclo de pelambre se debe considerar que ya están realizadas las operaciones de:

- Descarnado en pelo.

- Recuperación de pelo

c.1.2) Operaciones fundamentales para no cargar el baño con exceso de grasa y materia orgánica. El proceso se realiza descargando el baño de pelambre, hacia un filtro instalado en el fulón y bombeado hacia un floto decantador, que tiene por función purificar el baño, por flotación se separan restos de grasas presentes en el baño, y por sedimentación restos sólidos principalmente proteínas, concluido este proceso, el baño tratado es

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acumulado en dos estanques, que tienen instalado una bomba, para enviar los baños al fulón y comenzar un nuevo ciclo. Para llevar el baño a concentración de proceso, los productos químicos necesarios son adicionados al fulón. c.2) Reciclado de baños de piquelado El proceso se realiza descargando el baño, hacia un estanque bajo nivel que recibe el baño, este estanque tiene una bomba con el fin de enviar el baño a un estanque de acumulación, este estanque está dotado de una bomba que tiene como función enviarlos al fulón y comenzar un nuevo ciclo. Para llevar el baño a concentración de proceso los productos químicos necesarios son adicionados al fulón. c.3) Reciclado de baños de curtido El proceso se realiza descargando el baño de curtido a un estanque bajo nivel equipado con una bomba, para conducir en forma mecánica el baño hacia un filtro estático que tiene como finalidad retirar hilachas que se desprenden del cuero, dejando fluir el baño hacia un floto decantador que tiene como funcia separar grasa por flotación y sólidos menores por sedimentación. Una vez finalizada la operación, los baños tratados son acumulados en dos estanques, que tienen incorporado una bomba para enviarlos al fulón y comenzar un nuevo ciclo. Para llevar el baño a concentración de proceso los productos químicos necesarios son adicionados al fulón.

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4.5 Descripción de las operaciones que generan Riles asociadas a los sistemas de Reciclado y Sistema de Tratamiento utilizado

La descripción se realiza en forma cronológica de acuerdo a las operaciones a realizar que dan lugar a la generación de Riles y su posterior tratamiento. Para una buena interpretación de la explicación ver Anexo 9- Diagrama de flujo de los sistemas de reciclado y tratamiento de Riles

a) REMOJO En el mismo fulon se realizan las operaciones de lavado y remojo La primera operación a que deben someterse las pieles es el lavado para eliminar suciedad que traen las pieles, siguiendo con el remojo, que consiste en devolverles la humedad original. Equipo reactor utilizado:

1. Fulon convencional, equipado con dispositivo de recolección de Riles (bananos) que permiten dirigirlos a la próxima unidad.

Los insumos utilizados en este proceso por la curtiembre son:

1. Agua limpia, que es ingresada a través de la red general de la curtiembre. 2. Agua recuperada del estanque de oxidación, que es ingresada en forma

mecánica, a través de una bomba centrifuga trifásica instalada en el estanque de oxidación.

3. Tenso activos no iónico biodegradable. 4. Carbonato de Sodio 5. Enzima

a.1) Descripción del proceso:

1. Los fulones Cangilones son cargados con las pieles, mediante una cadena aérea, una vez completado el proceso se cierra el reactor.

2. Se agrega agua limpia, se deja rodar el reactor el tiempo indicado y se descarga por las válvulas del reactor. (el baño es enviado al estanque de homogenización).

3. Se repite el mismo procedimiento anterior. (el baño es enviado al estanque de homogenización).

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4. El proceso sigue con el remojo principal se agrega agua limpia de la red de la curtiembre, productos químicos y se deja rodar el fulon el tiempo indicado, una vez finalizado el proceso, se descarga el baño. (el baño es enviado al estanque de homogenización).

5. Se procede a la descarga de las pieles.

b) PELAMBRE

En el mismo fulon se realizan las operaciones de pelambre y lavados.

La etapa de pelambre consiste en un tratamiento químico, que tiene una doble finalidad, por una parte separar la epidermis y el pelo del resto de la piel (colágeno), por otra producir el aflojamiento de la estructura fibrosa del colágeno y preparar químicamente a este para el curtido. La piel obtenida tras el pelambre se denomina piel en tripa.

Equipos incorporados al sistema de producción, en el proceso y reciclado del baño de pelambre,

Hay que considerar que la técnica de reciclado, es parte del proceso y no constituye tratamiento.

1. Fulon Cangilón, este es un reactores de última generación, que permite una carga el doble de un fulon convencional, permitiendo una optimización en el consumo de productos químicos y agua, que se traduce en una reducción de la oferta de

insumos. 2. Filtro para la recuperación de pelo y bomba incorporado al fulon, este sistema

permite extraer el baño del fulon e ingresarlo nuevamente, eliminando en forma de residuo sólido el pelo.

Filtro que permite separación de sólidos superiores a 1mm.

Bomba de reciclo; bomba sumergible.

3. Floto decantador, este equipo permite eliminar por flotación el exceso de grasa y

por decantación el exceso de sólidos, está compuesto de 3 células de 2800mm de diámetro, que tienen capacidad cada una de 25 m3, con un tiempo de retención superior a 40 minutos.

4. Estanques de acumulación del baño de pelambre tratado. Dos estanques con capacidad de 20 m3cada uno.

5. Bomba centrifuga trifásica, para impulsar los baños tratados al fulon cangilón.

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1. Agua limpia, que es ingresada a través de la red general de la curtiembre

2. Agua reciclada del proceso de lavado de pelambre (estanque de oxidación) 3. Sulfuro de Sodio 4. Sulfhidrato de Sodio 5. Reductor Orgánico

6. Cal b.1) Descripción del proceso:

1. Los fulones Cangilones son cargados con las pieles procedentes de la operación mecánica de descarnado, mediante una cadena aérea, una vez completado el

proceso se cierra el fulon. 2. Se agrega agua limpia y se procede al lavado de las pieles, se descarga el baño

resultante a través de las válvulas del fulon. (el baño es enviado al estanque de homogenización).

3. Se le agrega agua recuperada del proceso anterior (proveniente de los estanques de reserva), se agregan los insumos químicos, se deja rodar y a continuación se comienza con el proceso de filtrado, en un lapso de tiempo de una hora se deja recircular el baño, extrayéndose los pelos sin destruir, estos se descargan por gravedad desde el filtro a un contenedor.

4. Se agrega el resto de los insumos y se deja rodar el tiempo indicado, un vez finalizado el proceso, se envía el baño a un floto decantador con el fin de eliminar grasa como sobrenadante y por la parte inferior un lodo producto de la proteína precipitada.

5. Una vez realizada la operación anterior, el baño de pelambre tratado es depositado en dos estanques de acumulación, provistos de una bomba centrifuga, que tiene como función, enviar el baño de pelambre, al fulon con el fin de iniciar un nuevo ciclo.

6. Se le agrega agua limpia se deja rodar el reactor por espacio de media hora y se descarga por las válvulas del reactor. (el baño es enviado al estanque de oxidación).

7. Se le agrega agua limpia se deja rodar el reactor por espacio de media hora y se descarga por las válvulas del reactor. (el baño es enviado al estanque de oxidación).

8. Se procede a la descarga de las pieles.

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c) CURTIDO En el mismo fulón se realizan secuencialmente las operaciones de desencalado, purga, piquelado y curtido, las cuales se definen a continuación: c.1) Desencalado El desencalado es la operación que sirve para neutralizar y eliminar la cal y los productos alcalinos del interior del cuero.

Eliminando también el hinchamiento de la piel, Esto se logra por la acción conjunta de una neutralización, un aumento de temperatura y un efecto mecánico.

Equipo reactor utilizado:

1 Fulon Cangilón, este es un reactores de última generación, que permite una carga el doble de un fulon convencional, permitiendo una optimización en el consumo de productos químicos y agua, que se traduce en una reducción de la oferta de insumos.

Los insumos utilizados en este proceso por la curtiembre son: 1. Agua limpia, que es ingresada a través de la red general de la curtiembre. 2. Bisulfito de Sodio 3. Sulfato de Amonio 4. Desencalantes orgánicos

Descripción del proceso:

1. Los fulones Cangilones son cargados con las pieles, mediante una cadena aérea, una vez completado el proceso se cierra el reactor.

2. Se realiza un lavado con agua limpia se deja rodar el fulon el tiempo indicado y se descarga por las válvulas del mismo.

(el baño es enviado al estanque de homogenización). 3. Se agrega agua limpia, los productos químicos, se deja rodar el tiempo

indicado, terminado el proceso se descarga el baño. (el baño es enviado al estanque de oxidación).

4. Se realiza un lavado agua limpia se deja rodar el reactor el tiempo indicado y se descarga por las válvulas del fulon. el baño es enviado al estanque de homogenización).

5. Las pieles se mantienen en el fulon, para la siguiente operación de purga.

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c.2) Purga Este proceso, conocido también como el proceso de purga, tiene por objetivo lograr, por medio de una enzima proteolítica, un aflojamiento y una ligera pectización de la fibra del colágeno.

Al mismo tiempo se produce una limpieza de la piel, de los restos de epidermis, pelo y grasa en tanto no hayan sido eliminados en las operaciones anteriores.

Los insumos utilizados en este proceso por la curtiembre son: 1. Enzima pancreática


1. Los cueros se encuentran en el fulon provenientes del proceso de desencalado.

2. Se agrega agua limpia, la enzima, se deja rodar el tiempo indicado, terminado el proceso se descarga el baño, a través de las válvulas del fulon. (el baño es enviado al estanque de homogenización).

3. Se realiza un lavado con agua limpia se deja rodar el fulon el tiempo indicado y se descarga por las válvulas del mismo. (el baño es enviado al estanque de homogenización).

4. Se realiza un lavado con agua limpia se deja rodar el fulon el tiempo indicado y se descarga por las válvulas del mismo.

5. (el baño es enviado al estanque de homogenización). 6. Las pieles se mantienen en el fulon, para la siguiente operación de

piquelado.

c.3) Piquelado

El Piquelado prepara la piel para el posterior curtido mineral. En esta operación se trata la piel con ácidos, ácido fórmico, ácido sulfúrico, consiste en bajar el pH hasta pH 2,5-3.0. a fin de ajustar el pH optimo para iniciar el curtido, antes de la incorporación de los ácidos debe añadirse una sal neutra (cloruro sódico) para evitar el hinchamiento ácido de la piel.

Equipos incorporados al sistema de producción en el proceso y reciclado del baño piquelado


1. Fulon Cangilón, este es un reactores de última generación, que permite una carga el doble de un fulon convencional, permitiendo una optimización en el consumo de productos químicos y agua, que se traduce en una reducción de la oferta de insumos.

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2. Estanque de recepción de baño de de piquelado capacidad 5 m3 bomba centrifuga trifásica.

3. Estanque de acumulación para reciclado de baños de pickle de 15 m3 (reciclos).

4. Bomba de impulsión de baño de piquelado, desde el estanque hacia el fulon, bomba centrifuga trifásica.


1. Cloruro de Sodio 2. Acido Fórmico 3. Acido Sulfúrico


1. Los cueros se encuentran en el fulon provenientes del proceso de purga. 2. Se agrega baño de piquelado procedente del estanque de acumulación

de baño de piquelado, se lleva el baño a concentración requerida de cloruro de sodio y ácidos, se deja rodar el tiempo indicado, el baño de piquelado es descargado hacia un estanque de recepción y bombeado hacia el estanque de acumulación donde es reservado para un nuevo ciclo.

3. Las pieles se mantienen en el fulon, para la siguiente operación de curtido

c.4) CURTIDO La finalidad de este proceso es producir una materia estable, de la piel animal que no esté sujeta a degradación por mecanismos físicos o biológicos, dándole las características que el consumidor requiere.

Esto se logra por acción del agente de curtido sobre el colágeno de la piel. El curtido que realiza la empresa, es con productos inorgánicos (sulfato básico de Cromo III) cromo trivalente que es el que tiene acción curtiente y se llama curtido al cromo.

Equipos incorporados al sistema de producción en el proceso y reciclado del baño de curtido,


1. Fulon Cangilón, este es un reactores de última generación, que permite una carga el doble de un fulon convencional, permitiendo una optimización en el consumo de productos químicos y agua, que se traduce en una reducción de la oferta de insumos.

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2. Estanque de recepción de baño de piquelado de 5 m3 ,bomba centrifuga trifásica.

3. Filtro estático superficie filtrante 0,75 m2 y 700 micrones de abertura. 4. Floto decantador

Una célula de 2.800 mm con capacidad de 15 m3

5. Estanques de acumulación de baños de curtido Dos estanques uno de 20 m3 y el otro de 15 m3, bomba de impulsión

hacia el fulon bomba centrifuga trifásica.


1. Sales de cromo trivalentes 2. Basificante


1. Los cueros se encuentran en el fulon provenientes del proceso de piquelado.

2. Se ingresa el baño de curtido, bombeado desde los estanques de acumulación de baño de curtido, se lleva el baño a concentración indicada agregando sales de cromo trivalente se deja rodar por el tiempo indicado, se agrega el basificante se deja rodar el tiempo indicado,

terminando el proceso de curtido. 3. Se descargan los baños de curtido, a través de las válvulas del fulon, hacía el

estanque de recepción desde donde son bombeados hacia el filtro estático, una vez filtrados son enviados a un floto decantador que tiene como

función eliminar grasa por flotación y algunas impurezas finas por decantación siendo acumulados en dos estanques, a la espera de un nuevo ciclo operativo.

4. Se descargan los cueros curtidos, en esta etapa del proceso el cuero es conocido como Wet Blue.

d) SECTOR DE RECURTIDO

De este sector provienen los Riles de los proceso de neutralización, teñido, recurtido y engrase. Los Riles producidos en este sector, son descargados por gravedad hacia el estanque de homogenización, para su tratamiento.

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e) SECTOR RIVERA Los Riles de este sector contemplan agua para el funcionamiento de la maquina descarnadora y el lavado de las maquinas, descarnadora, desaguadora y partidora. El Ril producido en este sector, es descargado por gravedad hacia el estanque de homogenización, para su tratamiento.

f) SECTOR SECADO Los Riles de este sector contemplan los riles, producto de la limpieza de equipos y pisos.

g) SECTOR TERMINACIÓN Los Riles de este sector contemplan los riles, producto de la limpieza de equipos y pisos.

TABLA N° 5 - RILES GENERADOS EN EL SISTEMA PRODUCTIVO QUE REQUIEREN TRATAMIENTO

Procesos que generan Riles Volumen en m3/día de Riles a descargar

Remojo 190

Pelambre 120

Desencalado 60

Purga 105

Recurtido 250

Sector Ribera 50

Sector Secado 10

Sector Terminación 15

Total de Riles generados 800

TABLA N° 6 - RILES GENERADOS EN EL SISTEMA PRODUCTIVO NO REQUIEREN TRATAMIENTO

Proceso que genera y descarga Ril Volumen de descarga horario en m3 Secado al vacio, este proceso utiliza gran cantidad de agua, para generar vacio, refrigeraración y condensación Vacio N° 1

16

Vacio N° 2 16 Refrigeración Maquina Descarnadora 4

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Los Riles producidos en el vacio N°1 y N°2 (operan en paralelo) y refrigeración de máquina descarnadora son enviados a tres estanques de 20 metros cúbicos c/u para luego ser descargados al alcantarillado, con este pulmón de 60 metros cúbicos se asegura una descarga programada TABLA N°7 - CARACTERIZACIÓN DEL RILES QUE NECESITAN TRATAMIENTO UNA VEZ REALIZADO LOS PROCESOS DESCRITOS.

• Base de cálculo para el sistema de tratamiento Parámetros Valores obtenidos después de la

implementación de producción más limpia y reciclados.

Aceites y Grasas (A&G) 200 mg/l

Cromo Trivalente (Cr+3) 20 mg/l

Cromo Hexavalente (Cr+6) < 0.24 mg/l

Demanda Biológica de Oxigeno (DBO5) 763 mg/l

Nitrógeno Amoniacal (NH4+) 80 mg/l

Sólidos Suspendidos Totales (SST) 900 mg/l

Sólidos Sedimentables (SD) 20 mg/l

Sulfatos (SO4) 823 mg/l

Sulfuros (S-2) 2 mg/l

Poder Espumogeno (PE) <7 mm.

PH 6-9

Temperatura 20-32 °C

• Estos valores fueron obtenidos como valor promedio, de análisis efectuados por Aguas Andinas S.A.(Laboratorio ANAM) a Curtiembre Rufino Melero S.A, que realiza un proceso igual al del proyecto.

d) TRATAMIENTO DE RILES Y LODOS

Una vez concluida todas las operaciones previas descriptas, se realiza el tratamiento final o end of pipe. Tomándose como base de cálculo los valores arrojados en la tabla N°7

• Tratamiento de Oxidación de Sulfuros. • Tratamiento Físico-Químico

• Clarificación

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• Tratamiento de lodos • Deshidratación de lodos

Parámetros a controlar por la empresa sanitaria de acuerdo al CIIU 32311

• Aceites y Grasas (A&G) • Cromo Hexavalente (Cr+6)

• Cromo Trivalente (Cr+3) • Sólidos Sedimentables (SD) • Sólidos Suspendidos Totales (ST) • Sulfuros (S-2)

• Sulfatos (SO4-2) • Nitrógeno Amoniacal (NH4+) • Demanda Biológica de Oxigeno (DBO5) • pH

• Temperatura

e) TRATAMIENTO DE OXIDACIÓN DE RILES QUE CONTIENEN SULFURO El problema fundamental asociado al sulfuro es su alta toxicidad, además de su condición de enérgico reductor, por lo que cuando se lo descarga a los cursos de agua provoca una drástica disminución del oxígeno disuelto, por lo que genera inmediatas alteraciones a la vida acuática. Debe tenerse presente que en las aguas sulfurosas cuando el pH baja de 10, comienza a liberarse ácido sulfhídrico altamente tóxico como emisión gaseosa, llegando en ciertas concentraciones a ser mortal para el hombre. De lo expuesto en el párrafo anterior, resulta evidente que en curtiembres, el sulfuro debe eliminarse de las aguas residuales que lo contienen, (que corresponden solamente a los baños de depilado del cuero y su primer lavado) cuando aun tiene un pH superior a 10, vale decir sin mezclarlo con otros baños de menor pH. Lo que de no hacerse así, generaría importantes emisiones tóxicas de gas sulfhídrico, además de la inviabilidad de cualquier tratamiento biológico posterior para las aguas de la propia curtiembre y la destrucción de la vida acuática una vez que sea descargado al medio ambiente. Existen diversas formas de tratamiento de las soluciones de sulfuro, pero de todas la más adecuada a los procesos de curtido es la oxidación catalítica del ion sulfuro, usando sulfato de manganeso como catalizador. Este sistema se diseña para recibir el total de los Riles del proceso de pelambre y lavados de desencalado, el volumen del estanque donde se efectuara este proceso es de 105 m3. En la operación normal solo recibe los baños de lavado de pelambre y baño de desencalado, se debe considerar según lo señalado que el baño de pelambre es

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reciclado y solo se descarga una vez al año, cuando este es descargado, puede ser recibido en el estanque y oxidado.

Determinación de la cantidad de aire necesaria para la oxidación del sulfuro residual en el baño de depilado del cuero. La cantidad de sulfuro presente en los lavados al término de la operación de depilado del cuero, corresponde aproximadamente a 650 mg/l, por lo que la cantidad de S-2 a oxidar diariamente será de 50 kg.

Mn++

De la ecuación 4S-2 + 3 O2 2 S2O3-2 , se desprende que para oxidar 1 kg de S-2

hasta el estado de tiosulfato, se necesitan aproximadamente 0,75 kg de O2. Por razones de seguridad se toma que se gasta 1 kg de O2 para oxidar 1 kg de S-2.

Como se trata de una oxidación catalítica se tiene que la cantidad de catalizador debe ser 0,15 kg de Mn+2/kg de S-2, de lo que deriva que usualmente se use 100 mg/l de Mn+2. Asumiendo que se recomienda 1 kg de O2 para oxidar 1 kg de S-2, se tiene que la cantidad práctica de O2 que se necesitará para oxidar los 50 kg de S-2 residuales del baño de depilado será 50 kg de O2. Se tiene que 1m3 de aire tiene aproximadamente 0,28 kg de O2, luego la cantidad de 50 kg de O2 se obtienen a partir de 180 m3 de aire. Si se considera una eficiencia de transferencia de oxigeno de 15%, se tiene que la cantidad de aire necesaria para la oxidación del sulfuro será del orden de 1.200 m3 y si se estima que la oxidación se llevará a cabo en 10 horas, la cantidad de aire por hora que deberá suministrar el equipo a utilizar será de 120 m3/hora. Se considera un equipo que suministre 200 N m3/hora.

Una vez terminada la reacción se procede al control interno de sulfuros, se utilizara métodos de chequeo rápido de laboratorios Merck (métodos colorimétricos), con papel de acetato de plomo, continuando con el bombeo, hacia el siguiente proceso El Ril resultante puede ser utilizado parcialmente en el proceso de remojo, en su defecto es enviado al estanque de homogenización.

Obras civiles asociadas al proyecto, estanque de oxidación.

Estanque 105 m3 Largo del estanque 7 m Ancho del 2.5m Altura del estanque 6 m

Este estanque se construirá bajo nivel de piso en concreto armado impermeabilizado.

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� EQUIPOS INVOLUCRADOS Sistema de aireación :

- Difusores de diámetro 9” a esfera medio fina con membrana anti atascamiento en EPDM , completos de prensa a collar para el fijar a tubería ;

Red de tubería para la distribución del aire, compuesto de:

- Tubería en PVC para el montaje de los difusores, colector principal en PV C - Tubería de empalme al soplador en acero inoxidable AISI304, abrazaderas de

soporte de las tuberías realizadas en AISI 304. Sopladores a lobulo rotante:

- Soplador en ejecución monobloque, cuerpo y aspas rotantes en fundación esferoidal, empalmada por medio de correas y poleas a motor eléctrico trifásico

Bomba centrifuga o sumergible

- Grupo de dosaje (Sulfato de Manganeso) - Estanque en polietileno de volumen de 1.000 litros - Bomba dosificadora a pistón, caudal regulable en continuo de 0 a 100 l/h - Mezclador vertical en acero AISI 304, girante a 3 aspas inclinado, empalmado a

reductor a tornillo sin fin motor eléctrico trifásica

� Eficiencia del sistema de oxidación Balance de masas TABLA N° 8 - CAUDAL ASOCIADO A LA OXIDACIÓN

Ingreso de baños de lavado a oxidación

Egreso de oxidación

75m3 75 m3 TABLA N° 9 - REDUCCIÓN DE PARÁMETRO SULFURO EN MG/L

Ingreso de baños de lavado con sulfuro

Egreso del sistema de tratamiento

650 mg/l 1 mg/l

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TABLA N° 10 -CARGA RESULTANTE DEL PROCESO DE OXIDACIÓN EN KILOS

Volumen de baño asociado al proceso

Carga en Kg

75 m3 100 gr-

f) SISTEMA DE FILTRADO MECANIZADO Antes de egresar el Ril de la curtiembre es sometido a una operación de desbaste que tiene como función retirar sólidos que vienen arrastrados, restos de cuero de distintos tamaños, para estos efectos se instala dos rejas fijas en la canaleta principal, que conduce los Riles, la primera con separación de 5 cm entre sus barras, la segunda con separación de 2 cm entre sus barras, para luego caer a un estanque de 24 m3 donde hay instaladas dos bombas centrifugas, que tienen como función elevar el Ril a un filtro de discos doble capacidad de 120 m3/hora, con una abertura de 1mm., para continuar por gravedad hacia la planta de tratamiento, específicamente al estanque de elevación. Obras civiles asociadas al proyecto estanque de elevación.

Volumen del estanque 24 m3 Largo del estanque 4.00 metros Ancho del estanque 2.00 metros Altura del estanque 3.00 metros

� EQUIPOS INVOLUCRADOS

- Dos bombas centrifugas o sumergibles - Filtro de discos rotantes capacidad 120 m3/hora.

Con este sistema de filtrado se logra retener 4 m3de residuo sólido compuesto de virutas, restos de cuero. g) TRATAMIENTO FÍSICO QUÍMICO Después de un tratamiento físico químico, debidamente diseñado, pueden esperarse las siguientes reducciones calculadas para el efluente bruto ecualizado.

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TABLA N°11- PORCENTAJE DE REDUCCIÓN CON TRATAMIENTO FÍSICO-QUÍMICO

Parámetros % de Reducción Sólidos Suspendidos (SST) 80-95 Sólidos Sedimentables (SD) 90-99 Demanda Biológica de Oxigeno (DBO5) 40-60 Sulfuros (S-2) 80-99 Nitrógeno Amoniacal (NH4+) 0-10 Cromo trivalente (Cr+3) 90-99 Aceites y grasas (A&G) 80-90 Sulfatos 0 g.1) ESTANQUE DE RECEPCIÓN DE RILES Los que vienen filtrados, desde el interior de la curtiembre, son recibidos por gravedad en un estanque de las siguientes características: Obras civiles asociadas al proyecto, estanque de recepción de Riles.

Volumen del estanque 24 m3 Largo del estanque 4.00 metros Ancho del estanque 1.70 metros Altura del estanque 3.50 metros

Este estanque se construirá en concreto armado impermeabilizado.

- EQUIPOS INVOLUCRADOS

Dos bombas centrifugas o sumergibles g.2) FLOTODECANTACIÓN Este proceso tiene como función eliminar partículas más finas y posibles restos de grasa no emulsionada arrastrada en el RIL. También puede ser considerado para realizar este proceso un filtro autolimpiante con capacidad de filtrado de 750 micrones que cumple la misma finalidad.

- EQUIPOS INVOLUCRADOS Floto decantador, este equipo permite eliminar por flotación el exceso de grasa y por decantación el exceso de sólidos, está compuesto de 3 células de 2800mm de diámetro, que tienen capacidad cada una de 25 m3, con un tiempo de retención superior a 30 minutos.

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La segunda alternativa, corresponde a la utilización de un filtro de tambor autolimpiante,

Filtro Tambor autolimpiante Sistema de lavado del tambor filtrante

g.3) HOMOGENIZACIÓN La homogenización tiene como finalidad recibir los Riles de los distintos procesos productivos, que generan Riles, regulando las cargas y el pH, para que esta operación sea posible se proyecta un estanque que permita recibir el total de los residuos industriales líquidos producidos por la curtiembre 800 m3, en la práctica se consideran 971 m3, debido a que se debe considerar los Riles que se producen del proceso de deshidratación de lodo y se pueden cuantificar en 72 m3, estos Riles son alcalinos y contribuyen a regular el pH de la mezcla en un valor cercano a pH 8. Todo los Riles llegan por gravedad a la homogenización con excepción de los Riles de oxidación de Sulfuro que llegan impulsados mediante una bomba una vez que este se encuentre eliminado y analizado. Para conseguir una buena mezcla y mantener las condiciones aeróbicas, se considera la inyección de aire mediante sopladores. En el estanque se instala dos bombas centrifugas (una en operación y la otra en stand by) equipadas con un invertir, que permite controlar el caudal de descarga, el cual se regula a 40 m3/hora, operando 22 horas , de acuerdo al diseño del sistema de clarificación, compuesto por tres sedimentadores estos permiten operar hasta 50 m3/hora. Es importante mencionar que el sistema de sedimentación funciona en paralelo con tres sedimentadores que permiten un máximo de tratamiento de 1.200 m3/día, funcionando 24 horas. Para poder tener un buen efecto de homogenización, en estanque se mantiene siempre con un volumen de 300 m3, este pulmón permite una mejor ecualización del Ril.

Obras civiles asociadas al proyecto, estanque de homogenización.

Estanque Homogenización 971m3 Largo del estanque 13.72 m. Ancho del estanque 11.80 m. Altura del estanque 6.00 m Este estanque se construirá bajo nivel de piso en concreto armado impermeabilizado.

- EQUIPOS INVOLUCRADOS Sistema de aireación Difusores diámetro 9” a esfera medio fina con membrana anti atascamiento en EPDM Completos de prensa a collar para el fijar a tubería;

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Red de tubería para la distribución del aire, compuesto de, tubería en PVC para el montaje de los difusores, colector principal en PV C Tubería de empalme al soplador en acero inoxidable AISI304, abrazaderas de soporte de las tuberías realizadas en AISI 304. Sopladores a lobulo rotante Sopladores en ejecución monobloque, cuerpo y aspas rotantes en fundación esferoidal, empalmada por medio de correas y poleas a motor eléctrico trifásico. Dos bombas centrifugas o sumergibles. A partir de la homogenización comienza el tratamiento final o end of pipe, tomándose como base calculo los Riles homogenizados. TABLA N° 12- CARACTERIZACIÓN DE RIL COMO BASE DE CALCULO

Parámetros Valores obtenidos después de la implementación de producción más limpia y reciclados.

Aceites y Grasas (A&G) 200 mg/l

Cromo Trivalente (Cr+3) 20 mg/l

Cromo Hexavalente (Cr+6) < 0.24 mg/l

Demanda Biológica de Oxigeno (DBO5) 763 mg/l



Sólidos Sedimentables (SD) 20 mg/l



Poder Espumogeno (PE) <7 mm.

PH 6-9

Temperatura 20-32 °C

• Estos valores fueron obtenidos como valor promedio, de análisis efectuados por ANAM, Aguas Andinas S.A. a Curtiembre Rufino Melero S.A, que realiza un proceso igual del proyecto.

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TABLA N° 13- CAUDAL ASOCIADO A LA HOMOGENIZACIÓN EN METROS CÚBICOS POR DÍA

Caudales a ingresar a homogenización Caudales asociados en m3/día Riles generales de producción 800 Ril procedente de deshidratación 72 Total de caudal de ingreso a homogenización 872 g.4) Coagulación La coagulación consiste en introducir en el Ril un producto capaz de neutralizar la carga de los coloides, electronegativos presentes en este produciendo un precipitado. El producto utilizado será Sulfato de Aluminio (Al2(SO4)3.18H2O). La Dosificación de coagulante (Al2(SO4)3.18H2O), disuelto en agua al 10%, a una dosis de 300 mg/l, lo que implica un consumo diario de 240 kg. (para una descarga de 800 m3/día) se realiza por intermedio de una bomba dosificadora, con capacidad de 0-300 l/h. que permite inyectar en línea el coagulante previo aun mezclador en línea. La disolución del sulfato de aluminio, se hará en un estanque de fibra de vidrio o polietileno con capacidad de 3.000 litros provisto de un revolvedor rápido, que permite tener el volumen de mezcla necesario para el día. Para efectos de la dosificación de los químico se consulto el “Manual de Tratamiento de Efluentes de Curtumes”; Paulo de Tarso Jost; Publicação do Conselho Nacional da Indústria - CNI; 1990 paginas 99-100) Se considera para una aplicación de 400 mg/l de Sulfato de Alumino ((Al2(SO4)3.18H2O) más 1 mg/l de polielectrolito anionico) una reducción del parámetro DBO5 de 62.1 %.

Se considera para una aplicación de 300 mg/l de Sulfato de Alumino (Al2(SO4)3.18H2O) más 1 mg/l de polielectrolito anionico) una reducción del parámetro DBO5 de 60.4 %.

Se considera para una aplicación de 200 mg/l de Sulfato de Alumino (Al2(SO4)3.18H2O) más 0.5 mg/l de polielectrolito anicónico) una reducción del parámetro DBO5 de 58.7 %.

- Equipos Involucrados Grupo de dosaje (aluminio) Estanque en polietileno de volumen de 3000 litros Bomba dosificadora a pistón, caudal regulable en continuo de 0 a 300 l/h Mezclador vertical rápido en acero AISI 304, girante a 3 aspas inclinado, empalmado a reductor a tornillo sin fin motor eléctrico trifásico.

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g.5) Floculación El coagulante introducido da lugar a la formación de un floculo, pero es necesario aumentar su volumen, su peso y sobre todo su cohesión, esto se logra con un floculante. Se utilizara como floculante un poliacrilamida anicónica de cadena larga que actué a un pH comprendido en el rango de pH de 6-9. La dosificación del polielectrolito (de tipo anicónica), disuelto en agua al 0,1%, se aplicara en una dosis entre 1-2 mg/l, lo que implica un consumo diario máximo de 1.6 kg, se realiza a través de la bomba dosificadora, de 0-300 l/h. que permite inyectar en línea el floculante previo a un mezclador en línea, y posterior a la coagulación. La disolución del polielectrolito, se hará en un estanque de fibra de vidrio o polietileno con capacidad de 2.000 litros provisto de un revolvedor lento, que permite tener el volumen de mezcla necesario para el día.

- Equipos Involucrados Grupo de dosaje (Polielectrolito aniónico) Estanque en polietileno de volumen de 2000 litros Bomba dosificadora a pistón, caudal regulable en continuo de 0 a 250 l/h Mezclador vertical lento en acero AISI 304, girante a 3 aspas inclinado, empalmado a reductor a tornillo sin fin motor eléctrico trifásico g.6) CLARIFICACIÓN Para llevar a cabo el proceso de clarificación se utilizaran 3 sedimentadores o decantadores estáticos Hidrolux, los cuales funcionan a través de dispositivos especiales, que permiten la sedimentación de los floculos formados y que son extraídos desde el fondo cónico del sedimentador, los Riles clarificados se evacuan por la parte superior del sedimentador y son dirigidos por gravedad hacia el alcantarillado. Son construidos en PRFV con estructura de sustentación de acero galvanizado en caliente, siendo totalmente desmontables, Estos sedimentadores trabajan en paralelo, tienen un dispositivo de carga, que permiten que se llenen en forma simultánea y tienen las siguientes características:

Volumen unitario 32,0 m³ Altura cono 2.900 mm Altura cilindro 2.610 mm Inclinación cono 60° Altura total 5.906 mm Diámetro 3.50 m

• Se considera para una buena sedimentación un tiempo de retención de 2 horas, por

lo que el caudal máximo de tratamiento es de 50 m3/hora. • También se considera el reemplazo de los tres sedimentadores, por uno construido en

concreto con la misma capacidad de decantación.

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- Eficiencia del sistema de Clarificación Balance de masas TABLA N° 14- CAUDAL ASOCIADO A LA SEDIMENTACIÓN

Ingreso Sedimentador m3

Egreso Ril Alcantarillado m3

Egreso Lodo a tratar en m3

880 800 80 TABLA N° 15 - REDUCCIÓN DE PARÁMETROS EN MG/L

Parámetros Ingreso sedimentador

Egreso Sedimentador

Aceites y Grasas (A&G) 200 mg/l 40 mg/l

Cromo Total 20 mg/l 2 mg/l

Cromo Hexavalente (Cr+6) < 0.24 mg/l <0.24 mg/l

Demanda Biológica de Oxigeno (DBO5) 739 mg/l 300-400 mg/l

Nitrógeno Amoniacal (NH4+) 80 mg/l 70 mg/l

Sólidos Suspendidos Totales (SST) 900mg/l 180 mg/l

Sólidos Sedimentables (SD) 20 ml/l 2 ml/l

Sulfatos (SO4) 823 mg/l 900 mg/l

Sulfuros (S-2) 2 mg/l 2 mg/l

TABLA N° 16- CARGAS RESULTANTES EN KILOS

Parámetros Descarga de Ril diaria en m3

Carga en Kg.

Aceites y Grasas (A&G) 800 32

Cromo Trivalente (Cr+3) 800 1.6

Cromo Hexavalente (Cr+6) 800 0.16

Demanda Biológica de Oxigeno (DBO5) 800 240

Nitrógeno Amoniacal (NH4+) 800 56

Sólidos Suspendidos Totales (SST) 800 144

Sólidos Sedimentables (SD) 800 1.6

Sulfatos (SO4) 800 720

Sulfuros (S-2) 800 1.6

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g.7) TRATAMIENTO DE LODOS El volumen de lodo generado total, proviene de los sedimentadores 77 m3, a estos se le debe agregar 3 m3 provenientes del floto decantador utilizado en el reciclado de pelambre. El lodo generado es de 80 m3 y tiene una concentración de sólidos 3% y 97% de agua. Es importante mencionar que el lodo siempre es mantenido en estanques y bombeado desde una unidad a otra en forma mecanizada evitando la formación de olores. Los lodos extraídos de los sedimentadores y floto decantador son enviados en forma mecánica, mediante una bomba, hacia un estanque con una capacidad de 32,0m³, con un diámetro de 3500 mm, equipado con revolvedor lento que permite una mezcla completa del coagulante (Sulfato de fierro) y del hidróxido de calcio (cal apagada), el tiempo de llenado y mezcla se agregado de cal permite ejercer sobre el lodo un efecto de inertizarlo, evita el desprendimiento de olores y se consigue mejores condiciones de filtrado. El transporte del lodo producido en los sedimentadores será transportado, hacia el estanque de acondicionamiento de lodos mediante una bomba centrifuga o sumergible.

Volumen unitario 32,0 m³ Altura cono 2.900 mm Altura cilindro 2.610 mm Inclinación cono 60° Altura total 5.510 m Diámetro 3.50 m

- EQUIPOS INVOLUCRADOS

Dosificación en línea estanque de fibra de vidrio de 5m3 equipado con Meclador Vertical Agitador lento del tipo hélice bi aspas, vertical con eje y aspas en acero AISI 304, empalmado a reductor a baño de aceite, con motor eléctrico trifásico. Travesaño de sostenimiento en acero cincado a calor. Grupo de dosaje (Sulfato de fierro) Estanque en polietileno de volumen de 1000 litros Bomba dosificadora a pistón, caudal regulable en continuo de 0 a 300 l/h Mezclador vertical rápido en acero AISI 304, girante a 3 aspas inclinado, empalmado a reductor a tornillo sin fin motor eléctrico trifásico Grupo de dosaje (Hidróxido de calcio) Estanque en polietileno de volumen de 3000 litros Bomba centrifuga 5 m3/hora, caudal regulable. Mmezclador vertical rápido en acero AISI 304, girante a 3 aspas inclinado, empalmado a reductor a tornillo sin fin motor eléctrico trifásico

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g.8) DESHIDRATACIÓN DE LODOS Se considera la elección de uno de dos equipos de deshidratación que cumplen la misma función maquina desaguadora en continuo (Belt Press) o centrifuga, las dos desaguan en continuo y el porcentaje de deshidratación es el mismo 25-30 % de sólidos, se hace la explicación en función del equipo Belt- Pres, pero puede ser usado cualquiera de los dos para el mismo fin. El lodo acondicionado químicamente será impulsado mediante una bomba en línea se agregara un polielectrolito cationico preparado al 0.1% con agua, la dosis que se incorporara al lodo será de 5mg/l, continuando hacia el desaguado que se hace en forma continua mediante una desaguadora de lodo tipo Belt Press de origen brasilero. El modelo seleccionado será de 1.5m de largo de tela, con capacidad de desaguar 10,0m³/h y será instalada en altura, con el fin de que su descarga de barro caiga directamente a un contenedor.

- Eficiencia esperada TABLA N° 17- BALANCE DE MASA DE LA DESHIDRATACIÓN

Ingreso de lodo a deshidratación

Egreso de sólido al 25-30%

Egreso de Ril de deshidratación, vuelve al estanque de homogenización

80 m3 8 m3 72 m3

Obras civiles asociadas al proyecto, construcción de galpón.

Se contempla la construcción de un galpón de doble altura, donde va instalada en el segundo piso la maquina deshidratadora continua y en el primer piso los equipos de preparación de productos químicos, laboratorio baño de personal de la planta. Galpón de doble Altura

Dimensiones

Ancho 4.50 m. Largo 7.70 m. Altura 6.80m.

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- EQUIPOS INVOLUCRADOS Prensa desaguadora en continuo, Desaguadora de Lodo tipo Cinta Gravidade (Belt Press). La desaguadora tendrá 1,5m de largo de tela, con capacidad de desaguar 10,0m³ de deshidratación de lodos, con sus motores, sistema de lavado y estanque de polielectrolito cationico. Preparación de químicos ubicados en el primer piso. Preparación de químicos ubicados en el segundo piso. Tablero eléctrico general, que comanda todos los equipos de tratamiento con un potencia de 150 Kw. La empresa debe cumplir con la siguiente tabla, para la descarga de sus Riles al alcantarillado TABLA N° 18 - NORMA DE EMISIÓN SEGÚN D.S. N° 609/98 MINISTERIO DE OBRAS PÚBLICAS, TABLA N° 4

PARAMETROS UNIDAD EXPRESION LIMITE MAXIMO PERMITIDO

Aceites y Grasas mg./L AyG 150

Aluminio mg./L AL 10

Arsénico mg./L As 0,5

Boro mg./L B 4 (1)

Cadmio mg./L Cd 0,5

Cianuro mg./L CN- 1

Cobre mg./L Cu 3

Cromo hexavalente mg./L Cr+6 0,5

Cromo total mg./L Cr 10

Hidrocarburos totales mg./L HC 20

Manganeso mg./L Mn 4

Mercurio mg./L Hg 0,02

Níquel mg./L Ni 4

Ph mg./L pH 5.5-9.0

Plomo mg./L Pb 1

Poder espumógeno mm. PE 7

Sólidos sedimentables ml/L1h SD 20

Sulfatos mg./L SO4-2 1000 (2)

Sulfuros mg./L S-2 5

Temperatura °C T° 35

Zinc mg./L Zn 5

DBO5 mg/L DBO5 (3)

Fósforo mg./L P 10-15 (4)

60


Nitrógeno Amoniacal mg./L NH4+ 80

Sólidos suspendidos totales mg./L SST 300

(1) Si el contenido natural de la fuente de agua potable del establecimiento industrial (distribuida por el prestador de servicios sanitarios o fuente propia) es mayor al indicado en la tabla, el límite máximo del parámetro en la descarga será igual al contenido natural del mismo. (2) Se aceptaran concentraciones entre 1.000 y 1.500 mg./L si se cumplen las siguientes condiciones: pH=8-9 b) temperatura del residuo industrial líquido (°C) igual o menor al de las aguas receptoras. (3) Los requisitos de este parámetro se establecen en el punto 4.5 de esta norma. (4) El parámetro fósforo tendrá límite máximo de 15 mg./L En aquellos Riles en sistemas de alcantarillado cuya disposición final se efectúa a un afluente de un lago, laguna o embalse, naturales o artificiales, este parámetro tendrá límite máximo de 10 mg./L

g.9) DESCARGA FINAL AL ALCANTARILLADO La descarga final estará compuesta de la suma de los Riles:

- Riles tratados, producto de los baños de procesos químicos, limpieza de equipos, pisos.

- Riles que no necesitan tratamiento proveniente de procesos de generación de vacío, refrigeración y condensación.

- Descargas Domesticas en conjunto permite, bajar el valor de de los parámetros del Ril tratado asegurando el cumplimiento de la norma de descarga de Riles al alcantarillado.

TABLA N° 19- RESUMEN DE RILES A DESCARGAR AL ALCANTARILLADO (TRATADOS MÁS TILES QUE NO NECESITAN TRATAMIENTO)

Resumen de Efluentes Volumen en m³/día Riles tratados 800 Riles de refrigeración, vacio, condensación 800 Descargas domesticas 18 Total de efluentes a descargar 1.618

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TABLA N° 20 RILES TRATADOS

Parámetros Descarga previa a mezcla de Riles Aceites y Grasas (A&G) 40 mg/l

Cromo Total 2 mg/l

Cromo Hexavalente (Cr+6) <0.24 mg/l

Demanda Biológica de Oxigeno (DBO5) 300-400 mg/l



Sólidos Sedimentables (SD) 2 ml/l



TABLA N° 21- RILES QUE NO NECESITAN TRATAMIENTO, VACIO, REFRIGERACIÓN, CONDENSACIÓN1

Parámetros Expresión Valor Aceites y Grasas mg/L <5 Arsénico mg/l <0.002 Boro mg/L <0.1 Cadmio mg/l <0.01 Cianuro mg/L <0.01 Cloruro mg/l 12.6 Cobre mg/L <0.01 Cromo Total mg/l <0.02 Cromo VI mg/L <0.02 DBO5 mg/l 4 pH u pH 7.8 Fósforo mg/l 0.44 Hidrocarburos Fijos mg/L <5 Manganeso mg/l <0.01 Mercurio mg/L <0.001 Níquel mg/l <0.02 Nitrógeno Total mg/L <1 Plomo mg/l <0.01 1 Nota. Antecedentes fueron extraídos de la DIA Modificación del Sistema de Neutralización y Depuración de Riles de Curtiembre Francisco Corta y Cia Ltda. Esta empresa segrega los Riles, de vacío, refrigeración y condensación, empleando las mismas maquinas descriptas en este proyecto. Análisis efectuado por MR/Lab, MRL PO1/114 del 10 de Enero de 2005

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Poder Espumogeno mg/L <5 Sólidos Suspendidos Totales mg/L <5 Sulfatos mg/L 10.3 Hierro Disuelto mg/L 0.19 Pentaclorofenol ug/L n.d Tolueno ug/L n.d Xileno ug/L n.d Los Riles que no necesitan tratamiento, son recibidas en un estanque enterrado, donde se mezclan los Riles de generación de vacío, refrigeración y condensación, para ser enviadas a 3 estanques de fibra de vidrio reforzada de 20 m3/cu, desde donde son descargados en forma controlada al alcantarillado. Volumen del estanque 12 m³/ Largo del estanque 2.4 6 metros Ancho del estanque 0.82 metros Altura del estanque 6.0 metros TABLA N°22 - VALORES FINALES DE DESCARGA RILES MEZCLADOS

Parámetros Valor descarga Valor de norma Aceites y Grasas (A&G) <150 mg/l 150 mg/l

Cromo Total < 10mg/l 10 mg/l

Cromo Hexavalente (Cr+6) <0.5 mg/l 0.5 mg/l

Demanda Biológica de Oxigeno (DBO05)

<300 mg/l 300 mg/l

Nitrógeno Amoniacal (NH4+) <80 mg/l 80 mg/l

Sólidos Suspendidos Totales (SST) <300 mg/l 300 mg/l

Sólidos Sedimentables (SD) <20 ml/l 20 ml/l

Sulfatos (SO4) <1000 mg/l 1.000-1.500mg/l

Sulfuros (S-2) <5 mg/l 5mg/l

pH 6-8 5.5-9

Temperatura (°C) 20-30°C 35°C

Poder Espumogeno <7mm <7mm

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TABLA N° 23- INSUMOS CANTIDAD A UTILIZAR POR DÍA

Producto químico Cantidad en Kg/día

Sulfato de Manganeso 10

Sulfato de Aluminio 240

Polielectrolito anionico 1.6

Hidróxido de calcio 240

Sulfato de fierro 80

Polielectrolito cationico 1

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4.6 Servicios Fase de Operación

4.6.1 Agua Potable y Aguas Servidas El agua potable se obtendrá de la red y las aguas servidas del personal de la empresa, serán descargadas al alcantarillado público para lo cual se cuenta con factibilidad. 4.6.2 Agua de Proceso y Residuos Industriales Líquidos El agua de proceso para tratamiento de los cueros, será obtenida de la red de agua potable. Los residuos líquidos producto del tratamiento de los cueros, serán tratados en la planta de tratamiento de residuos industriales líquidos que se encontrará al interior de las dependencias de la curtiembre). El efluente de la planta será vertido a la red de alcantarillado público, dándose pleno cumplimiento a la normativa aplicable (D.S. 609). 4.6.3 Energía Eléctrica Para la etapa de operación la planta contara con dos transformadores, uno de 1.500 KVA y otro de 150 KVA, por lo que se tendrá una potencia instalada de estima una potencia instalada de 1650 KVA. Se adjunta plano eléctrico con el cuadro de cargas en el Anexo 6. Adicionalmente se contara con un grupo electrógeno de emergencia de 320 KVA, que se utilizará en caso de cortes de suministro eléctrico. 4.6.4 Vialidad y Flujos Vehiculares Para efectos del cálculo de los flujos vehiculares, se considera que los vehículos acceden al entorno del proyecto por Autopista Américo Vespucio Sur. Los vehículos tomarán el antiguo camino a Melipilla o el Camino a Lonquén, hasta Camino Santa Marta para luego llegar al lugar en que se instalará la planta.

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A continuación se presenta tabla con los flujos vehiculares asociados a la etapa de operación. TABLA 24 - FLUJOS VEHICULARES FASE DE OPERACIÓN

Flujos Vehiculares

Productos Químicos Cueros salados

Cueros Frescos

Recolección de Residuos Exportación Entrega de Cueros

Rampla Camiones ¾

Rampla Camiones ¾

Res. Dom.

Recortes cuero

Grasas Camión Container

Camioneta

Total Anual 48 946 193 801 23 115 195 88 792 Promedio Mensual

3,4 67,6 17,5 73 1,9 9,6 16,3 7 66

Promedio Diario 0,16 3,1 0,8 3 0,1 0,4 0,7 0,3 3

• Fase de abandono

El proyecto contempla una fase de abandono en 40 años.

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5. PRINCIPALES EMISIONES, DESCARGAS Y RESIDUOS GENERADOS POR EL PROYECTO

5.1 Emisiones atmosféricas

• Fase de Construcción

Las emisiones que se generan durante la etapa de construcción provienen de las siguientes actividades:

- Preparación del terreno (Escarpe). - Excavaciones. - Volteo de material dentro del terreno. - Emisiones por tránsito de camiones (resuspensión MP10) y Emisión gaseosas

motores. Las emisiones producto de esta fase se realizaron, según la Guía para la estimación de emisiones atmosféricas de Proyectos Inmobiliarios elaborada por la CONAMA RM. Esta guía se basa en los factores de emisiones definidos por la EPA (Environmental Protección Agency) de Estados Unidos. En la siguiente tabla se muestran las emisiones producto de la construcción de la planta: TABLA 25 – ESTIMACIÓN DE EMISIONES FASE DE CONSTRUCCIÓN

CONTAMINANTES 2011 2012 TOTAL CO (Ton/año) 0,041 0,041 0,082 HC 0,020 0,020 0,039 NOx 0,152 0,152 0,305 PM10 0,247 0,247 0,494

En el Anexo 10, se adjunta la Estimación de Emisiones Atmosféricas, en donde se detallan los datos entregados en la tabla.

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Para minimizar las emisiones en esta etapa, se consideran las siguientes medidas de control: • Utilizar vehículos y maquinaria que posean sus revisiones técnicas al día y cuenten con

sus permisos de circulación vigentes.

• Se considera mantener la obra y los terrenos del proyecto limpio y ordenado. • Durante las faenas de movimiento de tierra y aplicación de estabilizado se considera

la humectación periódica y compactación del terreno. • Se considera el uso de carpa para la cobertura de la carga de los camiones que

transporten materiales desde y hacia la obra. • Se considera limitar la velocidad de los vehículos que trabajarán en la obra al interior

de la misma a 20 km/h. • Se considera el lavado del lodo de las ruedas de los vehículos que salgan del área del

proyecto. • Los acopios de tierra y materiales se mantendrán humectados para evitar las

emisiones difusas producto del viento

• Fase de Operación

Durante la etapa de operación del proyecto Planta Curtiembre Rufino Melero – Maipú, las principales emisiones atmosféricas generadas por el flujo vehicular corresponden a emisiones fugitivas de material particulado debido a la resuspensión que genera el tránsito de vehículos sobre los caminos, así también la emisión de gases de escape de los motores de combustión interna de los vehículos. La siguiente tabla resume las emisiones provocadas por el rodado de vehículos, y la emisión producto del escape de los motores TABLA Nº26 - EMISIONES TOTALES ANUALES ETAPA DE OPERACIÓN

Contaminante Ton/Año CO 0.084 HC 0.082 NOX 0.0046 MP 0.516

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Las emisiones atmosféricas asociadas a la fase de operación serán generadas por las fuentes existentes asociadas a la actividad, las cuales son las siguientes: TABLA Nº27 – FUENTES FIJAS ASOCIADAS A LA OPERACIÓN

Tipo de Fuente Nº de Registro

Año Fabricación

Capacidad Tipo de Combustible

Cantidad de MP ton/año

Grupo electrógeno de emergencia

PR-3157 1998 320 kva Petróleo Diesel

--------------

Cabina de Pintura PR-1253 1998 250 kg/hr No utiliza 0,248 Cabina de Pintura PR-1254 1991 300 kg/hr No utiliza 0,304 Caldera Industrial generadora de vapor

892 1984 2200 kg/hr Gas Natural 0,131

Caldera Industrial generadora de vapor

1180 1987 800 kg/hr Gas Natural 0,015

La estimación de emisiones de estas fuentes, fue obtenida de los muestreos isocinéticos vigentes que posee la empresa, los cuales se adjuntan en el Anexo 11 – Muestreos Isocinéticos. De acuerdo a la memoria de cálculo de estimación de emisiones, que se adjunta en el Anexo 10, los resultados obtenidos corresponden para la fase de construcción a 0,082 toneladas de material particulado y para la fase de operación a 1, 2 toneladas de Material Particulado anuales (0.7 toneladas de las fuentes fijas más 0,516 toneladas por flujo vehicular), por lo que el proyecto Planta Curtiembre Rufino Melero - Maipú no deben compensar emisiones de acuerdo al PPDA, D.S. Nº66/2010 del MINSEGPRES. `

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5.1.1 Ruido ambiental Según el Decreto Supremo Nº 146 del Ministerio Secretaría General de la Presidencia, publicado en el diario oficial el 17 de abril de 1998, en el TÍTULO III Artículo 4º, se establecen los Niveles Máximos Permisibles de Presión Sonoros Corregidos de acuerdo al Tipo de Zona.

• Zona I: Aquella zona cuyos usos de suelo permitidos de acuerdo a los instrumentos de planificación territorial corresponden a: habitacional y equipamiento a escala vecinal.

• Zona II: Aquella zona cuyos usos de suelo permitidos de acuerdo a los instrumentos de planificación territorial corresponden a los indicados para la Zona I, y además se permite equipamiento a escala comunal y/o regional.

• Zona III: Aquella zona cuyos usos de suelo permitidos de acuerdo a los instrumentos de planificación territorial corresponden a los indicados para la Zona II, y además se permite industria inofensiva.

• Zona IV: Aquella zona cuyo uso de suelo permitido de acuerdo a los instrumentos de planificación territorial corresponde a industrial, con industria inofensiva y/o molesta.

En particular, para el presente caso y de acuerdo a la información proporcionada por el mandante tanto el proyecto como el entorno cercano corresponde una Zona IV: Aquella zona cuyo uso de suelo permitido de acuerdo a los instrumentos de planificación territorial corresponde a industrial, con industria inofensiva y/o molesta. Los valores, para cada zona, son observados en la siguiente tabla: TABLA 28 - NIVELES MÁXIMOS PERMISIBLES DE PRESIÓN SONORA CORREGIDOS NPC EN DB (A) LENTO, SEGÚN LO ESTABLECE EL D.S. Nº 146/97. SE INDICAN LOS NIVELES CORRESPONDIENTES PARA EL PRESENTE CASO.

NPC (dB (A) LENTO) TIPO DE ZONA 7 A 21 HRS. 21 A 7 HRS. Zona I 55 45 Zona II 60 50 Zona III 65 55 Zona IV 70 70

70


5.1.2 Puntos de medición y evaluación Para efectuar las evaluaciones se entregan la ubicación y descripción de los puntos de medición, los cuales fueron seleccionados de acuerdo a la cercanía con las fuentes generadoras de ruido durante la etapa de construcción del proyecto. La siguiente figura exhibe un esquema del emplazamiento de los puntos de medición y evaluación, y posteriormente la Tabla x describe la ubicación de dichos puntos.

Ilustración 1: ubicación de los puntos de medición para ruido.

Cabe destacar que toda la información que se presenta acá es un extracto de la Estudio de Impacto Acústico realizado por la Curtiembre Rufino Melero y que se adjunta en el Anexo 12.

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TABLA 29- DESCRIPCIÓN DE LOS PUNTOS DE MEDICIÓN Y EVALUACIÓN.

PUNTO DESCRIPCIÓN

COORDENADAS

UTM

DATUM WGS 84

ESTE NORTE

1 Instalaciones industriales de tres pisos ubicadas en Santa Marta # 621.

337299 6288231

2 Instalaciones industriales de cuatro pisos ubicadas en Santa Marta # 700.

337357 6288236

3 Industria DSM Ltda. de dos pisos ubicada en Santa Marta # 951.

337419 6288063

4 Viviendas e iglesia evangélica de un piso ubicadas en camino El Toqui S/N.

337137 6288066

*Coordenadas obtenidas de cartografía de proyecto. 5.1.3 Modelación de ruido A continuación se presenta un análisis de los niveles modelados, respecto a lo dispuesto por el Decreto Supremo Nº 146/97 del MINSEGPRES, ya que las actividades de construcción y operación se consideran fuente fija, y por lo tanto evaluable según el decreto antes mencionado.


Los valores evaluados corresponden al aporte exclusivo de las faenas de construcción. La evaluación se realiza en periodo diurno ya que las faenas se realizaran durante dicho periodo. TABLA 30- EVALUACIÓN DE LOS NIVELES MODELADOS PARA ETAPA DE CONSTRUCCIÓN SEGÚN D. S. N° 146/97. LOS VALORES ESTÁN EN DB(A).PERIODO DIURNO

PUNTO NIVEL MODELADO [dB(A)]

MÁXIMO PERMITIDO D,S, Nº 146 [dB(A)]

EVALUACIÓN

1 71.5 70 >1.5

2 64.3 70 Cumple

3 58.1 70 Cumple

4 63.5 70 Cumple

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Se observa que en el punto de evaluación 1, el nivel proyectado sobrepasa en 1.5 dB el máximo permitido establecido en el D. S. N° 146/97 del MINSEGPRES. En base a dichos resultados, se deberán implementar medidas de control de ruido en sectores cercanos a dicho punto, y así dar cumplimento a la normativa aplicada.


Los valores evaluados corresponden al aporte exclusivo de las faenas de operación. La evaluación se realiza en periodo diurno y nocturno. TABLA 31- EVALUACIÓN DE LOS NIVELES MODELADOS PARA ETAPA DE OPERACIÓN SEGÚN D. S. N° 146/97. LOS VALORES ESTÁN EN DB(A).PERIODO DIURNO.



EVALUACIÓN

1 64.6 70 Cumple

2 48.6 70 Cumple 3 45.3 70 Cumple

4 59.8 70 Cumple

TABLA 32- EVALUACIÓN DE LOS NIVELES MODELADOS PARA ETAPA DE OPERACIÓN SEGÚN D. S. N° 146/97. LOS VALORES ESTÁN EN DB(A).PERIODO NOCTURNO.



EVALUACIÓN

1 64.6 70 Cumple

2 48.6 70 Cumple

3 45.3 70 Cumple

4 59.8 70 Cumple

Se observa que en la totalidad de los puntos de evaluación, los niveles en la etapa de operación, no superan los límites establecidos en el D.S. Nº146/97 del MINSEGPRES, tanto para el periodo diurno como para el periodo nocturno.

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5.1.4 Medidas de Control De Ruido

• Fase Construcción El titular del proyecto implementara barreras acústicas modulares dispuestas en faenas del martillo neumático y retroexcavadora o configurada como una barrera de mayor tamaño para faenas que así lo ameriten, pudiendo cubrir una mayor área. El factor primordial de dicha solución es la cercanía entre la faena y la barrera, por lo tanto la distancia entre la fuente de ruido y la barrera deberá ser la mínima posible. La materialidad de la barrera deberá asegurar una densidad superficial igual o superior a 11.7 Kg. /m2. (Ver Evaluación de Impacto Acústico) 5.1.5 Resultados con Medidas de Control de Ruido A continuación se muestran los resultados del aporte exclusivo de las maquinarias y faenas en la etapa de construcción del Proyecto, considerando las medidas de control de ruido indicadas anteriormente. Los valores se presentan en un mapa de ruido (Ver Anexo 12) y tabla a continuación: TABLA 33 - EVALUACIÓN DE LOS NIVELES MODELADOS PARA ETAPA DE CONSTRUCCIÓN SEGÚN D. S. N° 146/97. LOS VALORES ESTÁN EN DB(A).PERIODO DIURNO



EVALUACIÓN

1 62.4 70 Cumple

2 63.7 70 Cumple

3 57.9 70 Cumple

4 63.2 70 Cumple

Se observa que en la totalidad de los puntos de evaluación, considerando las medidas de control de ruido, los niveles proyectados se encuentran bajo el valor máximo permitido establecido en el D. S. N° 146/97 del MINSEGPRES.

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5.2 Efluentes Líquidos


Durante la Fase de Construcción se estima una generación de aguas servidas en 5m3/día, durante los 14 meses que dura la obra.


- Aguas Servidas

Las aguas servidas producto de esta fase provendrán de los baños y casino del personal, estas aguas se estiman en 12 m3 día.

- Residuos Industriales líquidos

El proyecto contempla una producción diaria de 2.000 cueros equivalentes a 50 toneladas aproximadamente

Se considera que el proyecto productivo se realizara en dos etapas en una primera se contempla instalaciones para 1.200 cueros equivalentes a 30 toneladas aproximadamente, durante los primeros 5 años,

En la segunda etapa se considera un aumento porcentual de 20% por año hasta llegar a la capacidad máxima proyectada, siempre que la masa ganadera aumente según la proyección de exportación de carne o que actuales empresas del rubro salgan del mercado.

TABLA N° 34- PRODUCCIÓN DIARIA DURANTE LOS PRIMEROS 5 AÑOS

Producción diaria Unidades Toneladas

Cueros listos para comercializar 1.200 30

TABLA N°35 - CAUDAL DE DESCARGA DIARIO PARA UNA PRODUCCIÓN DE 1.200 PIELES

Caudal de descarga Metros cúbicos día

Descarga de Riles que necesitan tratamiento 400 m3

Descarga de Riles que no necesitan tratamiento 400 m3

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TABLA N° 36 - PRODUCCIÓN MÁXIMA DEL PROYECTO

Producción diaria Unidades Toneladas

Cueros listos para comercializar 2.000 50

TABLA N° 37- CAUDAL DE DESCARGA DIARIO PARA UNA PRODUCCIÓN DE 2.000 PIELES

Caudal de descarga Metros cúbicos día

Descarga de Riles que necesitan tratamiento 800 m3

Descarga de Riles que no necesitan tratamiento 800 m3

TABLA N° 38 - CAUDAL DE DESCARGA MENSUAL PARA PRODUCCIÓN DE 1.200 Y 2.000 PIELES

Caudal de descarga mensual Metros cúbicos mensuales

Descarga total de Riles para producción de 1.200 pieles 17.600 m3

Descarga total de Riles para producción de 2.000 pieles 35.200 m3

TABLA N° 39 - RILES GENERADOS EN EL SISTEMA PRODUCTIVO NO REQUIEREN TRATAMIENTO

Proceso que genera y descarga RIL Volumen de descarga horario en m3/día Secado al vacio, este proceso utiliza gran cantidad de agua, para generar vacio, refrigeración y condensación Vacio N° 1

16

Vacio N° 2 16 Refrigeración Maquina Descarnadora 3

Los Riles producidos en el vacio N°1 y N°2 (maquinas paralelas) y refrigeración de máquina descarnadora son enviados a tres estanques de 20 metros cúbicos c/u para luego ser descargados al alcantarillado, con este pulmón de 60 metros cúbicos se asegura una descarga programada

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� Ritmo y turnos de producción

TABLA N°40 - TURNOS DE FUNCIONAMIENTO

Turno de funcionamiento

Operarios y empleados

Lunes a jueves Viernes Sábado

1 Turno 120 7.30-17.21 hs. 7.30-16.51 hs.

2 Turno 10 20.30-6.21 hs. 20.30-5.51 hs.

3 Turno 15 7.30-14.00 hs.

TABLA N°41 - RITMO DE PRODUCCIÓN DIARIO

Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes Sábado

Ritmo % 100% 100% 100% 100% 100% 20%

TABLA N°42 - RITMO DE PRODUCCIÓN MENSUAL

Mensual Ene. Feb. Mar. Abr. May Jun. Jul. Ago.

Sep. Oct. Nov. Dic.

Ritmo % 25% 80% 100%

100%

100%

100%

100%

100%

80% 100%

100%

80%

� Potencia necesaria en la planta de tratamiento

La planta de tratamiento en evaluación necesita para su funcionamiento 150 Kw de potencia.

� Plan de Contingencia Planta de Tratamiento Curtiembre

En el Anexo 13, se adjunta el Plan de Contingencias Planta de tratamiento, en donde se detalla el accionar de los operarios de la planta ante situaciones de emergencia, tales como; Falla en el sistema de tratamiento, cortes de energía etc.

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5.3 Residuos Sólidos


Los residuos en esta fase se estiman en los siguientes:

TABLA 43 – RESIDUOS SÓLIDOS ASIMILABLES A DOMÉSTICOS

Tipo de Residuo Condición de Peligrosidad

Cantidad Destino Autorizado

Desechos orgánicos

No peligrosos 35 kg/día SI

Papel, cartones No peligrosos 200 kg/día SI Plásticos No peligrosos 500 kg/día SI

Estos se dispondrán en un sitio autorizado, mediante un transportista que cuente con resolución sanitaria. TABLA 44 – RESIDUOS CONSTRUCCIÓN

Tipo de Residuo Condición de Peligrosidad

Cantidad Destino Autorizado

Envases vacios No peligrosos 100 kg/día SI Restos de materiales construcción o escombros

No peligrosos 500 kg/día SI

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Los residuos generados en esta fase, se estiman en las siguientes tablas: � Residuos No Peligrosos Para esta etapa se prevé la siguiente generación de residuos:

TABLA 45 – RESIDUOS SÓLIDOS NO PELIGROSOS

Tipo de Residuo Cantidad/día Desechos de casino 100 kg/día Papel, cartones 100 kg/día Grasa 7.4 ton/día Recorte Animal 4.5 ton/día Residuos Cueros 0.77 ton/día Sal 3 ton/día Tambores metálicos 10 tambores/mes Envases en desuso 10 envases/mes

Los residuos generados por la operación del sistema de tratamiento de agua se estiman en los siguientes: TABLA 46 – RESIDUOS SÓLIDOS PLANTA DE TRATAMIENTO

Residuo Industrial Sólido Cantidad en m3/día Pelo recuperado del proceso de filtrado

5

Grasa y de los procesos de floco decantación

0.5

Hilachas curtidas, resultantes del filtrado estático

0.2

Filtro de discos rotantes 4 Barros deshidratados 8

Estos residuos se acumularan en el sector sureste de la planta, en tres contenedores de aproximadamente 20 m3 los cuales serán herméticos y arrendados a empresas autorizadas por la SEREMI de salud, en el tema de manejo de residuos. Una vez funcionando la planta, los residuos se declararan bajo el Sistema de declaración y seguimiento de desechos sólidos industriales Resolución 5081.

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Relacionado con el tema de generación de residuos, se adjunta en el Anexo 14, la Circular 21/2009 del MINSAL en donde se establece que los residuos que contengan Cromo III, producto de la producción de cueros, no son peligrosos. � Residuos Peligrosos El área de acopio temporal tendrá 24 m² aproximadamente de superficie, ubicándose al costado sur de la planta. La generación de residuos peligrosos en la etapa de operación será de aproximadamente 200 litros cada tres meses, los cuales serán acumulados en un tambor metálico o plástico. El tipo de residuo peligroso a generar serán: tambores y envases que contuvieron sustancias peligrosas, huaipes contaminados y aceites de lubricación. Estos serán etiquetados según la Nch2190. Se privilegiaría el uso de envases reutilizables, eligiendo a proveedores que cuenten con resolución sanitaria para realizar esta actividad y así evitar desecharlos al medio ambiente. Los residuos generados serán declarados mediante el Sistema de Declaración y Seguimiento de Residuos Peligrosos (SIDREP). Se trabajará con transportistas y destinatarios autorizados ante la SEREMI de salud, para el manejo de este tipo de residuos. En caso de que se requiera la elaboración de un Plan de Manejo de Residuos peligrosos, este será presentado a la autoridad, según los requerimientos del D.S 148/03.

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6 ANTECEDENTES PARA EVALUAR QUE EL PROYECTO O ACTIVIDAD NO REQUIERE PRESENTAR UN ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL A través del proyecto o actividad, incluidas sus obras y/o acciones asociadas, se: 6.1 ¿Afecta el cumplimiento de las normas primarias y secundarias de calidad

ambiental y de emisión vigentes? Art. 5 letra a y Art. 6 letra a.

X No Si

Comentario:

El proyecto cumplirá con las normas primarias de calidad ambiental y de emisión vigentes. Para el tema de los efluentes líquidos de los procesos industriales, serán tratados en la planta de tratamiento que tendrá la Curtiembre y serán vertidos al que alcantarillado, cumpliendo con el D.S 609. Para el tema de las emisiones a la atmosfera, se cumplirán las normas primarias y secundarias y de emisión, según consta en la información entregada por el titular en el presente documento. Las emisiones totales de material particulado en la etapa de construcción son de 0,082 toneladas totales, mientras que para la etapa de operación serán de 1,2 ton/año. 6.2 ¿Efectos adversos por la combinación, peligrosidad, cantidad, concentración,

duración y lugar de las descargas de los efluentes líquidos y de las emisiones a la atmósfera? Art. 5 letras b y c, y Art. 6 letras b y c.

X No Si

Comentario:

No habrá efectos adversos producto de la construcción y operación de la curtiembre.

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6.3 ¿Efectos adversos por la composición, peligrosidad, cantidad, frecuencia, duración y lugar del manejo de residuos sólidos? Art. 5 letras d y e, y Art. 6 letras d y e.

X No Si

Comentario:

Los residuos de la planta serán manejados de acuerdo a la normativa, privilegiando siempre la minimización, reciclaje o reutilización de estos, siempre y cuando de acuerdo a las características del residuo, sea posible ejecutarlo.

6.4 ¿Efectos adversos debido al ruido generado por el proyecto? Art. 5 letra f y Art. 6 letra f.

X No Si

Comentario:

Tal como se señala en el Informe Acústico, la operación de la curtiembre no generara impacto acústico al entorno, Para la fase de construcción se prevé en un punto, según modelación, un excedente en la norma lo que será controlado con atenuantes de ruido que se mencionan en el Estudio Impacto Acústico que se adjunta en el Anexo 12. Para la fase de operación, las actividades de la Curtiembre, cumplirán cabalmente con la normativa, según consta en el mismo anexo. Con esta medida se cumplirá cabalmente con los límites permisibles que establece la normativa.

6.5 ¿Efectos adversos debido a la generación de energía, radiación o vibraciones

generadas por el proyecto? Art. 5 letra g y Art. 6 letra g.

X No Si

Comentario:

En la fase de operación del proyecto no se generara energía, radiación o vibración de ningún tipo.

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6.6 ¿Efectos adversos por la combinación y/o interacción conocida de los contaminantes emitidos por el proyecto o actividad? Art. 5 letra h y Art. 6 letra h.

X No Si

Comentario:

No habrán interacciones de contaminantes emitidos.

6.7 ¿Efectos adversos debido a la relación entre las emisiones de los contaminantes generados y la calidad ambiental de los recursos renovables? Art. 6 letra i.

X No Si

Comentario:

El recurso más utilizado para la producción de cueros, es el agua. Una vez utilizada, el efluente será tratado en la planta de tratamiento, para verterlo al alcantarillado, dando cumplimiento al D.S 609.

6.8 ¿Efectos adversos sobre la calidad de los recursos naturales renovables,

considerando para efectos de la evaluación su capacidad de dilución, dispersión, autodepuración, asimilación y regeneración? Art. 6 letra j.

X No Si

Comentario:

El recurso más utilizado para la producción de cueros, es el agua. Esta una vez utilizada, su efluente será tratado en la planta de tratamiento, para verterlo al alcantarillado, dando cumplimiento al D.S 609.

6.9 ¿Intervención o explotación de vegetación y/o fauna nativa? Art. 6 letras k y l.

X No Si

Comentario:

No aplica.

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6.10 ¿La extracción, explotación, alteración o manejo de especies de flora y fauna que

se encuentren en alguna de las siguientes categorías de conservación: en peligro de extinción, vulnerables, e insuficientemente conocidas? Art. 6 letra m.

X No Si

Comentario:

No aplica.

6.11 ¿Intervención o explotación de recursos hídricos en vegas y/o bofedales ubicados en las regiones I y II, áreas o zonas de humedales que pudieren ser afectados por el ascenso o descenso de los niveles de aguas subterráneas o superficiales; cuerpos de aguas subterráneas que contengan aguas milenarias y/o fósiles; y/o lagos o lagunas en que se generen fluctuaciones de niveles? Art. 6 letras n.1, n.2, n.3 y n.5. X No Si

Comentario:

No aplica.

6.12 ¿Explotación o intervención de recursos hídricos de una cuenca o subcuenca hidrográfica transvasada a otra? Art. 6 letra n.4.

X No Si

Comentario:

El agua tanto de procesos sanitarios (personal), como industrial, será obtenida de la red de agua potable.

6.13 ¿Introducción al territorio nacional de alguna especie de flora o de fauna, u

organismos modificados genéticamente o mediante otras técnicas similares? Art. 6 letra ñ.

X No Si

Comentario: No aplica.

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6.14 ¿Perdida de suelo susceptible de perderse o degradarse por erosión, compactación o contaminación? Art. 6 letra o. X No Si

Comentario:

El suelo en donde se construirá la empresa se ubicará en un loteo industrial ZI-I definido por el Plan Regulador Comunal de Maipú.

6.15 ¿Alteración de la diversidad biológica presente en el área de influencia del

proyecto? Art. 6 letra p.

X No Si

Comentario: La planta se ubicará en un loteo industrial ZI-I definido por el Plan Regulador Comunal de Maipú, por lo que no se intervendrán áreas de diversidad biológica, presentes en el área de influencia del proyecto. Además los vecinos colindantes del predio, son industrias y talleres. 6.16 ¿Alteraciones significativas referente a la dimensión geográfica, consistente en la

distribución de los grupos humanos en el territorio y la estructura espacial de sus relaciones, considerando la densidad y distribución espacial de la población; el tamaño de los predios y tenencia de la tierra; y los flujos de comunicaciones y transporte? Art. 8 letra a.

X No Si

Comentario:

La empresa en su fase de operación, contara con una capacidad máxima de personal contratado de 145 personas. Valor que no altera significativamente las dimensiones demográficas de la comuna. La mayor parte del personal se trasladara en transporte público.

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6.17 ¿Alteraciones significativas referente a la dimensión geográfica, consistente en la estructura de la población local por edades, sexo, rama de actividad, categoría ocupacional y status migratorio, considerando la estructura urbano rural; la estructura según rama de actividad económica y categoría ocupacional; la población económicamente activa; la estructura de edad y sexo; la escolaridad y nivel de instrucción; y las migraciones? Art. 8 letra b.

X No Si

Comentario:

La empresa en su fase de operación, contara con una capacidad máxima de personal contratado de 145 personas. Valor que no altera significativamente las dimensiones demográficas de la comuna.

6.18 ¿Alteraciones significativas referente a la dimensión antropológica, considerando

las características étnicas; y las manifestaciones de la cultura? Art. 8 letra c.

X No Si

Comentario:

No aplica. 6.19 ¿Alteraciones significativas referente a la dimensión socio-económica,

considerando el empleo y desempleo; y la presencia de actividades productivas dependientes de la extracción de recursos naturales por parte del grupo humano? Art. 8 letra d.

X No Si

Comentario:

No aplica.

6.20 ¿Alteraciones significativas referente a la dimensión de bienestar social básico, relativo al acceso del grupo humano a bienes, equipamiento y servicios? Art. 8 letra e.

X No Si

Comentario:

No se alterará ningún factor mencionado en este artículo.

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6.21 ¿Se localiza próximo a poblaciones, recursos y áreas protegidas susceptibles de ser afectados, así como el valor ambiental del territorio en que se presente emplazar? Art. 9. X No Si

Comentario:

La planta se ubicara en un loteo industrial ZI-I definido por el Plan Regulador Comunal de Maipú, por lo que no se intervendrán áreas de valores paisajísticos o turísticos.

6.22 ¿Obstrucción de la visibilidad a zonas con valor paisajístico? Art. 10 letras a.

X No Si

Comentario:

No se obstruirá la visibilidad a zonas con valor paisajístico, por cuanto el sector donde se ubicara la empresa es netamente industrial.

6.23 ¿Alteración de algún recurso o elemento del medio ambiente de zonas con valor paisajístico o turístico? Art.10 letra b.

X No Si

Comentario:

No se alterarán recursos o elementos del medio ambiente, debido a que el sector es netamente industrial. 6.24 ¿Obstrucción al acceso a los recursos o elementos del medio ambiente de zonas

con valor paisajístico o turístico? Art. 10 letra c.

X No Si

Comentario:

No se obstruirán accesos a los recursos o elementos del medio ambiente, debido a que el sector es netamente industrial.

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6.25 ¿Intervención de zonas con valor paisajístico y/o turístico y/o una área declarada zona o centro de interés turístico nacional, según lo dispuesto en el decreto Ley Nº

1.224 de 1975? Art. 10 letra d.

X No Si

Comentario:

La planta se ubicará en un loteo industrial ZI-I definido por el Plan Regulador Comunal de Maipú, por lo que no se intervendrán áreas de valores paisajísticos o turísticos.

6.26 ¿La remoción, destrucción, excavación, traslado, deterioro o modificación de

algún Monumento Nacional de aquellos definidos por la Ley 17.268? Art. 11 letra b.

X No Si

Comentario:

No se removerá, destruirá, trasladara o deteriorara algún Monumento Nacional. En caso de encontrar algún hallazgo en las excavaciones a realizar se dará aviso al Consejo de Monumento Nacionales.

6.27 ¿La modificación o deterioro en construcciones, lugares o sitios que por sus

características constructivas, por su antigüedad, por su valor científico, por su contexto histórico o por su singularidad, pertenecer al patrimonio cultural? Art. 11 letra c.

X No Si

Comentario:

No se deteriorara ninguna construcción, lugar o sitio perteneciente al patrimonio cultural. 6.28 ¿La proximidad a lugares o sitios en que se lleven a cabo manifestaciones propias

de la cultura o folklore de algún pueblo, comunidad o grupo humano? Art. 11 letra d.

X No Si

Comentario:

La nueva planta se ubicara dentro de un área industrial, en la comuna de Maipú, por lo cual no aplica este artículo

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7. ANTECEDENTES PARA EVALUAR EL CUMPLIMIENTO DE LAS NORMAS AMBIENTALES

Normativa de Carácter Ambiental General Aplicable al Proyecto

• Ley Nº19.300 sobre Bases Generales del Medio Ambiente y Decreto Supremo Nº95, Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental

Forma de Cumplimiento El ingreso del proyecto al Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental (SEIA) procede en conformidad lo dispuesto en la letra k), h.2) y o.7)del artículo 10 de la Ley Nº 19.300, sobre Bases Generales del Medio Ambiente la cual establece que deben someterse al SEIA, las cuales se señalan a continuación: k.2 Instalaciones fabriles correspondientes a curtiembres cuya capacidad de producción corresponda a una cantidad igual o superior a treinta metros cuadrados diarios (30 m²/d) de materia prima de cueros.

h.2.2. tratándose de instalaciones fabriles en que se utilice más de un tipo de energía y/o combustible, potencia instalada igual o superior a mil kilovoltios-ampere (1.000 KVA), considerando la suma equivalente de los distintos tipos de energía y/o combustibles utilizados;

o.7. Sistemas de tratamiento y/o disposición de residuos industriales líquidos, que contemplen dentro de sus instalaciones lagunas de estabilización, o cuyos efluentes tratados se usen para el riego o se infiltren en el terreno, o que den servicio de tratamiento a residuos provenientes de terceros, o que traten efluentes con una carga contaminante media diaria igual o superior al equivalente a las aguas servidas de una población de cien (100) personas, en uno o más de los parámetros señalados en la respectiva norma de descargas líquidas;

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Normas Específicas asociadas al componente ambiental Aire

• Decreto Supremo Nº 144 de 1961 del Ministerio de Salud Pública que establece Normas para Evitar Emanaciones o Contaminantes Atmosféricos de Cualquier Naturaleza

Este Decreto establece que las emisiones de gases, vapores, humos, polvos, emanaciones o contaminantes de cualquiera naturaleza, de cualquier establecimiento fabril o lugar de trabajo, deben captarse o eliminarse de manera de no causar peligro, daño o molestias al vecindario. Este decreto debe interpretarse en forma coherente con las disposiciones de la Ley 19.300 sobre Bases Generales del Medio Ambiente y sus reglamentos sobre normas de calidad ambiental y emisión, y de Planes de Prevención y Descontaminación, en la medida que respecto de ciertos elementos que están normados, se establecen niveles máximos aceptables de concentraciones ambientales, lo cual entrega un contenido normativo al concepto de molesto respecto de esos contaminantes. Forma de Cumplimiento Para minimizar las emisiones en la fase de construcción, se consideran las siguientes medidas de control: • Utilizar vehículos y maquinaria que posean sus revisiones técnicas al día y cuenten con

sus permisos de circulación vigentes.

• Se considera mantener la obra y los terrenos del proyecto limpio y ordenado. • Durante las faenas de movimiento de tierra y aplicación de estabilizado se considera

la humectación periódica y compactación del terreno. • Se considera el uso de carpa para la cobertura de la carga de los camiones que

transporten materiales desde y hacia la obra. • Se considera limitar la velocidad de los vehículos que trabajarán en la obra al interior

de la misma a 20 km/h. • Se considera el lavado del lodo de las ruedas de los vehículos que salgan del área del

proyecto. • Los acopios de tierra y materiales se mantendrán humectados para evitar las

emisiones difusas producto del viento. Las emisiones atmosféricas asociadas a la fase de operación serán generadas por fuentes existentes de propiedad de la empresa, las que darán cumplimiento a la normativa específica.

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Mientras que los vehículos para la fase de operación tendrán sus revisiones técnicas al día y permisos de circulación vigentes.

• Decreto Supremo Nº48 de 1984 Ministerio de Salud, Reglamento de Calderas y Generadores de Vapor

Establece que todo propietario de una caldera, previo a su instalación, deberá registrarla en el Servicio de Salud respectivo, y notificar su traslado. Los Servicios mantendrán un registro de todas las calderas instaladas dentro de su territorio de competencia. Este registro concederá un número de orden para cada una y contendrá toda la información remitida por el interesado y la obtenida por el Servicio a través de las acciones de fiscalización. Forma de Cumplimiento Las calderas de la empresa, que ya cuentan con registro otorgado por la autoridad sanitaria, serán sometidas a nuevas revisiones y pruebas. Se comunicará su nueva dirección sectorialmente a la autoridad competente.

• Decreto Supremo Nº66 de 2009, del Ministerio Secretaría General de la Presidencia, Plan de Prevención y Descontaminación Atmosférica para la Región Metropolitana

El artículo 98 del PPDA establece las condiciones para las actividades o proyectos que se desarrollen en la Región Metropolitana y que se someten al SEIA. Por lo anterior el PPDA exige que aquellas actividades y proyectos nuevos o sus modificaciones que tengan asociada una emisión total anual que signifique un aumento sobre la situación base, superior a los siguientes valores (PM10: 2.5 ton; NOx: 8 ton; y SOx: 50 ton) deberán compensar sus emisiones en un 150% Respecto a los contaminantes CO, COV y NH3, todos aquellos proyectos o actividades nuevas y modificación de aquellos existentes que se sometan al Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental deberán calcular e informar las emisiones de estos contaminantes. Forma de Cumplimiento Las fuentes fijas, que ya cuentan con registro otorgado por la autoridad sanitaria, darán cumplimiento a los límites establecidos y efectuarán las mediciones periódicas que exige la normativa vigente.

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• Decreto Supremo Nº4 de 1994, Establece Norma de Emisión de material particulado a fuentes estacionarias puntuales y grupales

Dispone que las fuentes estacionarias puntuales no podrán emitir material particulado en concentraciones superiores a 112 miligramos por metro cúbico bajo condiciones estándar. Asimismo, las fuentes estacionarias grupales no podrán emitir material particulado en concentraciones superiores a 56 miligramos por metro cúbico bajo condiciones estándar. Forma de Cumplimiento Las fuentes fijas, que ya cuentan con registro otorgado por la autoridad sanitaria, darán cumplimiento a los límites establecidos y efectuarán las mediciones periódicas que exige la normativa vigente.

• Decreto Supremo Nº 138 de 2005 del Ministerio de Salud Pública que establece Obligación de Declarar Emisiones

Materia regulada Todos los titulares de fuentes fijas de emisión de contaminantes atmosféricos que se establecen en este decreto deberán entregar a la Secretaría Regional Ministerial de Salud competente del lugar en que se encuentran ubicadas los antecedentes necesarios para estimar las emisiones provenientes de cada una de sus fuentes. Están afectas a esta obligación las fuentes fijas que correspondan a los siguientes rubros, actividades o tipo de fuente: Calderas generadoras de vapor y/o agua caliente Producción de celulosa Fundiciones primarias y secundarias Centrales termoeléctricas Producción de cemento, cal o yeso Producción de vidrio Producción de cerámica Siderurgia Petroquímica Asfaltos Equipos electrógenos Forma de cumplimiento

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El proyecto cuenta con dos calderas, dos cabinas de pintura y un grupo electrógeno de emergencia, todas que cuentan con su respectivo registro otorgado por la SEREMI de Salud.

• Decreto Supremo Nº 75 de 1987, establece condiciones para el transporte de carga del Ministerio de Transporte y Telecomunicaciones

El presente texto reglamentario señala en su artículo 2 que los vehículos que transporten desperdicios, arena, ripio, tierra u otros materiales, ya sean sólidos, o líquidos, que puedan escurrirse y caer al suelo, estarán construidos de forma que ello no ocurra por causa alguna. Asimismo, dispone que en las zonas urbanas, el transporte de material que produzca polvo, tales como escombros, cemento, yeso, etc. deberá efectuarse siempre cubriendo total y eficazmente los materiales con lonas o plásticos de dimensiones adecuadas, u otro sistema que impida su dispersión al aire. Forma de Cumplimiento El transporte de materiales de construcción y/o escombros se realizará en camiones con la carga cubierta por plásticos o lonas. En la fase de operación no se generarán emisiones atmosféricas relevantes, ni movimientos de materiales en vehículos.

• DS Nº 114 de 2002, Ministerio Secretaría General de la Presidencia de la República. Establece norma de calidad de aire para dióxido de nitrógeno (NO2).

La norma primaria de calidad de aire para dióxido de nitrógeno como concentración anual será de 53 ppbv (100 µg/m3N). Se considerará sobrepasada la norma primaria de calidad de aire para dióxido de nitrógeno como concentración anual, cuando el promedio aritmético de los valores de concentración anual de tres años calendarios sucesivos, en cualquier estación monitora EMRPG (Estación Monitora con Representatividad Poblacional para Gas Dióxido de Nitrógeno), fuere mayor o igual al nivel indicado. La norma primaria de calidad de aire para dióxido de nitrógeno como concentración de 1 hora será de 213 ppbv (400 µg/m3N). Forma de Cumplimiento El proyecto sólo generará emisiones de NOx asociadas a combustión de motores maquinaria en la Fase de Construcción, por lo que no se generarán emisiones que signifiquen superación de los límites establecidos en la normativa señalada.

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• DS Nº 115 de 2002, Ministerio Secretaria General de la Presidencia. Establece norma primaria de calidad para monóxido de carbono.

La norma primaria de calidad de aire para monóxido de carbono como concentración de 8 horas será de 9 ppmv (10 mg/m3N). La norma primaria de calidad de aire para monóxido de carbono como concentración de 1 hora será de 26 ppmv (30 mg/m3N). Forma de Cumplimiento El proyecto sólo generará emisiones de CO asociadas a combustión de motores maquinaria en la Fase de Construcción, por lo que no se generarán emisiones que signifiquen superación de los límites establecidos en la normativa señalada.

• DS Nº 146 de 1997, Ministerio Secretaría General de la Presidencia. Establece norma de emisión de ruidos molestos generados por fuentes fijas

Establece los niveles máximos permisibles de presión sonora continuos equivalentes y los criterios técnicos para evaluar y calificar la emisión de ruidos molestos generados a la comunidad por las fuentes fijas. En las áreas rurales, los niveles de presión sonora corregidos que se obtengan de la emisión de una fuente fija emisora de ruido, medidos en el lugar donde se encuentre el receptor, no podrán superar al ruido de fondo en 10 dB (A) o más. La clasificación de zonas corresponde a la siguiente: a) Zona I: Aquella zona cuyos usos de suelo permitidos de acuerdo a los instrumentos de planificación territorial corresponden a: habitacional y equipamiento a escala vecinal. b) Zona II: Aquella zona cuyos usos de suelo permitidos de acuerdo a los instrumentos de planificación territorial corresponden a los indicados para la Zona I, y además se permite equipamiento a escala comunal y/o regional. c) Zona III: Aquella zona cuyos usos de suelo permitidos de acuerdo a los instrumentos de planificación territorial corresponden a los indicados para la Zona II, y además se permite industria inofensiva. d) Zona IV: Aquella zona cuyo uso de suelo permitido de acuerdo a los instrumentos de planificación territorial corresponde a industrial, con industria inofensiva y/o molesta. Forma de Cumplimiento El proyecto se ubica en zona industrial clasificada como Zona IV, por lo que las emisiones de ruido que se generarán cumplirán con los límites establecidos en la normativa señalada, según se establece en la información presentada.

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Normas específicas asociadas al componente ambiental Agua

• DS Nº 594 de 1999, Ministerio de Salud. Reglamento sobre condiciones sanitarias y ambientales básicas en los lugares de trabajo y sus modificaciones

Aguas Servidas: El artículo 23 de la norma citada dispone que en aquellas faenas temporales en que por su naturaleza no sea materialmente posible instalar servicios higiénicos conectados a una red de alcantarillado, el empleador deberá proveer una letrina sanitaria o baño químico. Sobre esta materia, el reglamento de seguridad minera (DS 132/04, Minería), en su artículo 64 dispone la cantidad de excusados que se deben instalar, según número de trabajadores. Agua Potable: El artículo 12 establece que todo lugar de trabajo deberá contar, individual o colectivamente, con agua potable destinada al consumo humano y necesidades básicas de higiene y aseo personal. Por su parte, el artículo 13 establece la obligación de que cualquiera sea el sistema de abastecimiento de agua potable, este deberá cumplir con los requisitos físicos, químicos, radiactivos y bacteriológicos establecidos en la reglamentación vigente sobre la materia. Forma de Cumplimiento La provisión de agua potable se realizará desde la red pública que alimentará los servicios sanitarios. Ver Certificado de Factibilidad en Anexo 2. Las aguas servidas serán destinadas a la red pública de alcantarillado

• Decreto Supremo Nº 609/98 del Ministerio de Obras Públicas (MOP.) establece Norma de emisión para la regulación de contaminantes asociados a las descargas de residuos industriales líquidos a sistemas de alcantarillado (Modificación del decreto citado mediante: Decreto Supremo Nº 3592/2000 del MOP y Decreto Supremo Nº 601/2004 del MOP).

La presente norma de emisión establece los límites máximos de contaminantes permitidos para residuos industriales líquidos, descargados por establecimientos industriales a los servicios públicos de recolección de aguas servidas de tipo separado o unitario. Los residuos industriales líquidos no podrán contener sustancias radiactivas, corrosivas, venenosas, infecciosas, explosivas o inflamables, sean éstas sólidas, líquidas, gases o

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vapores, y otras de carácter peligroso en conformidad a la legislación y reglamentación vigente. Forma de Cumplimiento En cumplimiento a lo establecido en el D.S. Nº 609 se contempla que la frecuencia de monitoreo, dado el volumen de descarga de riles del proyecto, será como se indica, en la Tablas Nº 15-16 de dicha norma de emisión.

El número de días de autocontrol anual deberá será representativo de las condiciones de descarga de Curtiembre Rufino Melero.

Los días de control deben corresponderán a aquellos en que, de acuerdo a la planificación de la industria, se viertan los residuos generados en máxima producción. El número mínimo de días de control en cada descarga se debe determinar de acuerdo a la naturaleza del residuo y al volumen de descarga de residuos industriales líquidos, según lo que se indica en los puntos a) y b) siguientes: a) Establecimientos industriales que descargan alguno de los parámetros: A y G, Al, As, B, Cd, CN-, Cu, Cr (total y hexavalente), HC, Hg, Mn, Ni, Pb, S-2, SO4, y Zn.

Tabla Nº 37 Frecuencia de Monitoreo

Volumen de descarga de Ril m3/día

Número mínimo de días de autocontrol

<200 1 cada 3 meses

Desde 100 a < 200 1 mensual

Desde 200 a < 1.000 2 mensuales

Desde > 1.000 4 mensuales

De acuerdo a la normativa corresponde para los parámetros determinados para el punto a) son 2 monitoreos.

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b) Establecimientos industriales que descargan Sólidos Suspendidos totales, Sólidos Sedimentables, DBO5, Fósforo, Nitrógeno Amoniacal y otros parámetros no señalados en el punto a) anterior:

Tabla Nº 38 Frecuencia de Monitoreo

Volumen de descarga de Ril m3/día

Número mínimo de días de autocontrol anual

<200 1 cada 3 meses

Desde 100 a < 200 1 cada 2 meses

Desde 200 a < 1.000 1 mensual

Desde 1.000 a<5.000 2 mensuales

Desde > 5.000 4 mensuales

De acuerdo a la normativa corresponde para los parámetros determinados para el punto b) es de 1 monitoreo.

La producción los cinco primeros años será de 1.200 cueros, la descarga asociada será de 800 m3/día. Se programa monitoreo, de acuerdo el volumen de descarga de la empresa de 800 m3/día, por lo cual se cumplirá con la normativa nacional vigente.

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Normas Específicas asociadas al componente ambiental Suelo (Disposición de Residuos Sólidos)

• Decreto Supremo Nº 594 de 2000 del Ministerio de Salud sobre Reglamento de las Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los lugares de Trabajo.

Establece las condiciones sanitarias y ambientales en los lugares de trabajo así como la acumulación, tratamiento y disposición final de los residuos sólidos industriales. Conforme al artículo 19 de este reglamento, se requiere autorización de la Autoridad Sanitaria para la disposición fuera del predio. Forma de Cumplimiento. Los residuos no peligrosos se dispondrán en un sitio autorizado, mediante un transportista que cuente con resolución sanitaria.

• Decreto Supremo N° 148 de 2003 del Ministerio de Salud, Reglamento Sanitario sobre Manejo de Residuos Peligrosos.

Establece las condiciones sanitarias y de seguridad mínimas a que deberá someterse la generación, tenencia, almacenamiento, transporte, tratamiento, reuso, reciclaje, disposición final y otras formas de eliminación de los residuos peligrosos. Forma de Cumplimiento La generación de residuos peligrosos en la etapa de operación será de aproximadamente 200 litros cada tres meses, los cuales serán acumulados en un tambor metálico o plástico. El tipo de residuo peligroso a generar serán: tambores y envases que contuvieron sustancias peligrosas, huaipes contaminados y aceites de lubricación. Estos serán etiquetados según la Nch2190. Los residuos generados serán declarados mediante el Sistema de Declaración y Seguimiento de Residuos Peligrosos (SIDREP).

En cumplimiento de esta norma, se solicita para el proyecto el Permiso Ambiental Sectorial señalado en el artículo 93 del Reglamento del SEIA.

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• Resolución Nº 5081 de 1993 del Ministerio de Salud, Establece Sistema De Declaración Y Seguimiento De Desechos Sólidos Industriales

Esta Resolución es aplicable a todos los establecimientos industriales localizados en la Región Metropolitana que generan, como resultado de sus procesos u operaciones, desechos o residuos sólidos de tipo industrial, como así a los transportistas y destinatarios de los mismos. Todo desecho sólido industrial desde el momento que abandona el establecimiento generador y hasta su destino final, debe estar premunido del correspondiente Documento de Declaración. Este documento contendrá información específica respecto de los desechos sólidos industriales generados, como también de antecedentes identificatorios del Generador, Transportista y Destinatario del mismo. Forma de Cumplimiento. Los residuos no peligrosos se dispondrán en un sitio autorizado, mediante un transportista que cuente con resolución sanitaria y serán declarados mediante este sistema. Normas Específicas asociadas a sustancias peligrosas

• Decreto Supremo Nº594 de 1999, Ministerio de Salud, Reglamento sobre condiciones sanitarias y ambientales básicas en los lugares de trabajo

El artículo 5 señala que en aquellos lugares de trabajo donde se almacenen, fabriquen o manipulen productos tóxicos o corrosivos, de cualquier naturaleza, los pisos deberán ser de material resistente a éstos, impermeables y no porosos, de tal manera que faciliten una limpieza oportuna y completa. Para efectos del presente reglamento se entenderá por sustancias tóxicas, corrosivas, peligrosas, infecciosas, radiactivas, venenosas, explosivas o inflamables aquellas definidas en la Norma Oficial NCh 382.of 98. En virtud del Artículo 42, las sustancias peligrosas deberán almacenarse sólo en recintos específicos destinados para tales efectos, en las condiciones adecuadas a las características de cada sustancia y estar identificadas de acuerdo a las normas chilenas oficiales en la materia. El empleador mantendrá disponible permanentemente en el recinto de trabajo, un plan detallado de acción para enfrentar emergencias, y una hoja de seguridad. Forma de Cumplimiento La bodega de sustancias peligrosas cumple con todos los requerimientos del Manual de Almacenamiento de sustancias Peligrosos 2009 de la SEREMI de salud. La información referente a sus características técnicas se puede encontrar en el Anexo 1 y 3.

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• Decretos Supremos Nº29 y Nº43, ambos del Ministerio de Transportes y

Telecomunicaciones, y Decreto Supremo Nº254 del Ministerio de Salud, que Declaran Normas Oficiales de la República de Chile

El Decreto Nº29 oficializa la NCh 382 Of2004, sobre Sustancias Peligrosas (descripción general), y también las NCh2120/1.Of2004 sobre Sustancias Peligrosas (parte 1 a la 9). A su vez el Decreto Nº43 oficializa la NCh2190.Of2003:, sobre Transporte de Sustancias Peligrosas. Por su parte el Decreto Nº254 oficializa la NCh2245.Of2003 Sustancias Químicas - Hojas de datos de seguridad - Requisitos Forma de Cumplimiento Tanto el transporte como el almacenamiento de sustancias peligrosas en la bodega especialmente habilitad cumple con todos los requerimientos de las normas técnicas antes citadas, especialmente en lo referido a su rotulación y existencia de hojas de seguridad.

• Decreto Supremo N° 66 de 2007, Ministerio de Economía, Reglamento de instalaciones interiores y medidores de gas

Establece los requisitos mínimos de seguridad que deberán cumplir las instalaciones interiores de gas, sean individuales o colectivas, abastecidas a través de una red -gas de red- o de envases a presión -cilindros- como asimismo sus medidores de gas, que sean parte integrante de edificios colectivos o casas, de uso residencial, comercial, industrial y público. Forma de Cumplimiento La planta se abastecerá de gas natural. Las instalaciones serán ejecutadas por una empresa o instalador autorizado e inscrito en la SEC y según el proyecto respectivo.

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8. PERMISOS AMBIENTALES SECTORIALES A continuación en la tabla 47, se revisa la aplicabilidad al proyecto de los permisos ambientales establecidos en el Título VII del Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental (D.S. Nº 95/ 01). Se señala además la autoridad que otorga el permiso. TABLA 47- PERMISOS AMBIENTALES ESTABLECIDOS EN EL REGLAMENTO DEL SEIA Y SU RELACIÓN CON EL PROYECTO.

Identificación de los permisos señalados en el D.S. 95/01

Autoridad que lo otorga

Relación con el Proyecto

Artículo 90: En el permiso para la construcción, modificación y ampliación de cualquier obra pública o particular destinada a la evacuación, tratamiento o disposición final de residuos industriales o mineros, a que se refiere el artículo 71 letra b) del D.F.L. 725/67, Código Sanitario, los requisitos para su otorgamiento y los contenidos técnicos y formales necesarios para acreditar su cumplimiento, serán los que se señalan en el presente artículo.

SEREMI DE SALUD RM

Tratamiento de aguas, producto del lavado de cueros

Artículo 93: En los permisos para la construcción, modificación y ampliación de cualquier planta de tratamiento de basuras y desperdicios de cualquier clase; o para la instalación de todo lugar destinado a la acumulación, selección, industrialización, comercio o disposición final de basuras y desperdicios de cualquier clase, a que se refieren los artículos 79 y 80 del D.F.L. Nº 725/67, Código Sanitario, los requisitos para su otorgamiento y los contenidos técnicos y formales necesarios para acreditar su cumplimiento, serán los que se señalan en el presente artículo.

SEREMI DE SALUD RM

Acopio de residuos generados al interior de la empresa

Artículo 94: En la calificación de los establecimientos industriales o de bodegaje a que se refiere el artículo 4.14.2. del D.S. Nº47/92, del Ministerio de Vivienda y Urbanismo, Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones, los requisitos para su otorgamiento y los contenidos técnicos y formales necesarios para acreditar su cumplimiento, serán los que se señalan en el presente artículo

SEREMI DE SALUD RM

Calificar actividad a realizar según uso de suelo del sector

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Artículo 90

a) Caracterización físico-químico y microbiológica correspondiente al residuo industrial de que se trate. La caracterización del Residuos industrial líquido a tratar es la siguiente: TABLA Nº 48 - CARACTERIZACIÓN DEL RIL A DESCARGAR

Parámetros Valor descarga Valor de norma Aceites y Grasas (A&G) <150 mg/l 150 mg/l

Cromo Total <10 mg/l 10 mg/l

Cromo Hexavalente (Cr+6) <0.5 mg/l 0.5 mg/l

Demanda Biológica de Oxigeno (DBO5)

<300 mg/l 300 mg/l

Nitrógeno Amoniacal (NH4+) <80 mg/l 80 mg/l

Sólidos Suspendidos Totales (SST) <300 mg/l 300 mg/l

Sólidos Sedimentables (SD) <20 ml/l 20 ml/l

Sulfatos (SO4) 1.000mg/l 1.000-1.500mg/l

Sulfuros (S-2) <5 mg/l 5mg/l

Ph 6-8 5.5-9

Temperatura (°C) <35°C 35°C

Poder Espumogeno <7 <7mm

b) La cuantificación del caudal a tratar, evacuar o disponer. El caudal a tratar corresponde a 800 m3/día aproximadamente, a este debe adicionarse 800 m3/día de RIL que no necesita tratamiento y 18 m3/día de descargas domesticas. El total a evacuar es de 1.618 m3/día. h) Tipo de tratamiento de los residuos industriales y mineros.

El sistema contempla tratamiento de Riles precedido de implementación de producción más limpia, reciclado de las operaciones de pelambre, pickle y curtido, tratamiento físico químico, clarificación, tratamiento de lodos y deshidratación mediante un máquina desaguadora tipo Belt Press.

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i) La evacuación y disposición final de los residuos industriales y mineros, considerando,

entre otros, los olores. La descarga del agua tratada se realizara a la red de alcantarillado. Para poder realizarlo, todos los parámetros del efluente se encontraran dentro de los límites permitidos por el Decreto Supremo Nº 609/98 MOP.y sus posteriores modificaciones, que establecen los límites máximos de emisión para descargas a redes de alcantarillado. Cabe mencionar que todas las operaciones se realizan en un medio aeróbico, con incorporación de aire mediante soplador y difusor. La emisión de olores característicos en los procesos de tratamiento, se logran abatir efectivamente a partir de un buen proyecto sobre todo en planificar una buena inyección de aire a través de sopladores y a una buena gestión del funcionamiento de la planta de tratamiento El único punto susceptible de causar olores en el tratamiento del Ril es el estanque de homogenización, para que esto no ocurra el proyecto contempla un sistema de aireación compuesto por difusores y sopladores que permiten mantener las condiciones aeróbicas del Ril. Cabe considerar que el reductor más fuerte es el Sulfuro de Sodio y este es tratado previamente en un estanque de oxidación hasta reducirlo a valores de < 1mg/l. Para el caso de los lodos estos son mantenidos en estanques (Sedimentación, estanque de mezcla con hidróxido de calcio) y enviados de forma mecánica de una operación a otra a través de cañerías de PVC C-10 de 75mm.

Nunca los lodos estarán en contacto con la atmosfera.

Como medida de acondicionamiento de lodo, se utilizara hidróxido de calcio, que tiene por fin, mejorar la deshidratación del lodo, en el filtro Belt Press, impidiendo a la vez con su incorporación, el desprendimiento de olores.

Los lodos son tratados con cal y deshidratados mediante un filtro tipo Belt Press, el volumen de barro generado será de metros cúbicos al 25-30% de sólidos, no siendo considerado un residuo peligroso. j) El efecto esperado de la descarga sobre el cuerpo o curso receptor, identificando los

usos actuales y previstos de dicho receptor. No existirá descarga sobre cuerpos de agua ya que esta se realizara a una red de alcantarillado cumpliendo con lo dispuesto en el D.S. Nº 609 del MOP.y sus posteriores modificaciones.

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f) La identificación de existencia de lodos, su cantidad y su caracterización físico-químico y microbiológica. El proyecto generará lodos en sus procesos, se estima que se generarán 80 m3/día, los que serán tratados con hidróxido de calcio y serán deshidratados mediante un filtro Belt Press, resultando 8m3 de un barro al 30% de sólidos, no es considerado un residuo peligroso. g) Las características del tratamiento, disposición o evacuación de los lodos.

Como se mencionó anteriormente, el proyecto generará residuos sólidos. La cantidad de barros al 25-30% de sólidos, inertizados con hidróxido de calcio es de 8m3 y son considerados como residuos no peligrosos, de acuerdo al proceso del cual son derivados siendo éstos llevados a un contenedor metálico para ser dispuestos por una empresa externa de acuerdo a lo que indique la Autoridad Sanitaria.

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Artículo 93 a) Aspectos Generales: a.1. Definición del tipo de tratamiento. No se contempla ningún tipo de tratamiento con los residuos generados, solo almacenamiento. a.2. Localización y características del terreno.

• Residuos No Peligrosos El área de acopio temporal tendrá 72 m² aproximadamente de superficie, ubicándose al costado sur de la planta. El terreno en donde se realizaran las actividades de acopio, se encuentran al interior de la planta. El uso de suelo que el sector que admite usos industriales, incluyendo actividades calificadas como inofensivas y molestas (Ver Anexo 1) El área de acopio estará completamente pavimentada.

• Residuos Peligrosos Para el almacenamiento de residuos peligrosos, que básicamente serán: tambores, envases vacios huaipes, serán dispuestos en un sector de aproximadamente 24 m2 totales (pero en termino de área para presentar a la Municipalidad de Maipú, son 12 m2).

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a.3. Caracterización cualitativa y cuantitativa de los residuos. � Residuos No Peligrosos Para esta etapa se prevé la siguiente generación de residuos:

TABLA 45 – RESIDUOS SÓLIDOS NO PELIGROSOS

Tipo de Residuo Cantidad/día Desechos de casino 100 kg/día Papel, cartones 100 kg/día Grasa 7.4 ton/día Recorte Animal 4.5 ton/día Residuos Cueros 0.77 ton/día Sal 3 ton/día Tambores metálicos 10 tambores/mes Envases en desuso 10 envases/mes

Los residuos generados por la operación del sistema de tratamiento de agua se estiman en los siguientes: TABLA 46 – RESIDUOS SÓLIDOS PLANTA DE TRATAMIENTO

Residuo Industrial Sólido Cantidad en m3/día Pelo recuperado del proceso de filtrado

5

Grasa y de los procesos de floco decantación

0.5

Hilachas curtidas, resultantes del filtrado estático

0.2

Filtro de discos rotantes 4 Barros deshidratados 8

Relacionado con el tema de generación de residuos, se adjunta en el Anexo 14, la Circular 21/2009 del MINSAL en donde se establece que los residuos que contengan Cromo III, producto de la producción de cueros, no son peligrosos.

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� Residuos Peligrosos La generación de residuos peligrosos en la etapa de operación será de aproximadamente 200 litros cada tres meses, los cuales serán acumulados en un tambor metálico o plástico. El tipo de residuo peligroso a generar serán: tambores y envases que contuvieron sustancias peligrosas, huaipes contaminados y aceites de lubricación. Estos serán etiquetados según la Nch2190. a.4. Obras civiles proyectadas y existentes. � Residuos No Peligrosos Este sector contará con tres contenedores herméticos metálicos y radier. Residuos Peligrosos: La estructura de los pilares tubulares será de acero. La techumbre será de cercha metálica y costaneras según cálculo. El sector estará cercado con malla acma a 2.13 m. de altura con portón abatible de 2 m. incluido. El pavimento de este sector será de hormigón Este sector se proyecto de acuerdo al D.S 148/03. a.5. Vientos predominantes.

La dirección del viento predominante es del suroeste, siendo más persistente en el verano, con una intensidad media de 15 km/hr. En invierno predominan los vientos calmos.

a.6. Formas de control y manejo de material particulado, de las emisiones gaseosas, de las partículas de los caminos de acceso e internos que se pretenda implementar, y de olores, ruidos, emisiones líquidas y vectores. El área de acopio, junto con los accesos está completamente pavimentada, con radier para el sector de residuos no peligrosos y de hormigón para el sector de residuos peligrosos. Para el control de incendios ambos sectores contaran con un extintor de 20A.

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a.7. Características hidrológicas e hidrogeológicas. El lugar a habilitar se encuentra completamente pavimentado. No se prevén obras subterráneas. a.8. Planes de prevención de riesgos y planes de control de accidentes, enfatizando las medidas de seguridad y de control de incendios, derrames y fugas de compuestos y residuos. Los trabajadores que realizaran labores en este sector, serán capacitados para el manejo de residuos, según se establece en el D.S 594 y el D.S 148. a.9. Manejo de residuos generados dentro de la planta. Tal como se señalo anteriormente los trabajadores serán capacitados para el manejo de residuos. f.1. Características del recinto. Las características del recinto están dadas en el literal a.4 f.2 Establecimiento de las formas de almacenamiento, tales como a granel o en contenedores. Los residuos se almacenaran en contenedores metálicos proporcionados por las empresas que realizan el servicio de recolección, adicionalmente, se contempla la colocación de contenedores en cada área de generación de residuos, con los rótulos, según la Nch. 2190, según corresponda.

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Artículo 94

a) Memoria técnica de características de construcción y ampliación;

Las características de la construcción se adjuntan en el punto 4.1.1 del presente

documento y en el Anexo 1 y 3.

b) Plano de planta; El plano de planta de adjunta en el Anexo 1.

c) Memoria técnica de los procesos productivos y su respectivo flujograma;

El flujograma se adjunta en el Anexo 7. En el Anexo 15 se señalan las maquinarias a utilizar en la etapa de operación. La maquinaria está separada por Produccion de Cueros, que son las maquinas que se utilizaran para la elaboración del producto y Maquinaria para movimiento de materiales

varios, que es la maquinaria que se utilizara para mover los insumos y/o productos al interior de la planta, también se especifican los equipos de reciclado y tratamiento de Riles.

• Maquinaria para movimiento de materiales varios Serán utilizadas 3 grúas horquillas a gas, para transportar aprox. 2,5 toneladas. Así también serán utilizadas 10 traspaletas manuales.

- Turnos y Cantidad de Operarios

Ver tabla 40, de la presente DIA. d) Anteproyecto de medidas de control de contaminación biológica, física y química;

- Emisiones Atmosféricas Sobre la emisión de gases, se instalaran dos calderas y un grupo electrógeno de emergencia. Estos equipos utilizaran gas natural, a excepción del grupo electrógeno de emergencia que, en caso de ser utilizado utilizara petróleo diesel.

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En relación al funcionamiento de la planta de tratamiento de aguas servidas, el único punto susceptible de causar olores en el tratamiento del Ril es el estanque de homogenización, para que esto no ocurra el proyecto contempla un sistema de aireación compuesto por difusores y sopladores que permiten mantener las condiciones aeróbicas del Ril. Cabe considerar que el reductor más fuerte es el Sulfuro de Sodio y este es tratado previamente en un estanque de oxidación hasta reducirlo a valores de < 1mg/l.

Para el caso de los lodos estos son mantenidos en estanques (Sedimentación, estanque de mezcla con hidróxido de calcio) y enviados de forma mecánica de una operación a otra a través de cañerías de PVC C-10 de 75mm. Nunca los lodos estarán en contacto con la atmosfera. Como medida de acondicionamiento y de control de olores se utilizara hidróxido de calcio, que tiene por fin, mejorar la deshidratación del lodo, en el filtro Belt Press, impidiendo a la vez con su incorporación, el desprendimiento de olores.

- Aguas Servidas

Se generaran aguas servidas, provenientes de las actividades de comedor y baños del personal. Las obras de descarga de aguas servidas se conectaran a la Red de Alcantarillado existente. Tal como se menciono anteriormente, se cuenta con factibilidad otorgada por la SMAPA, donde se acredita el cumplimiento. (Ver Anexo 2).

- Residuos Industriales Líquidos (RILES)

En relación a la emisión de riles se solicita ver el Permiso Ambiental Sectorial 91. En donde esta toda la información requerida.

- Residuos Sólidos No Peligrosos y Residuos Peligrosos

Sobre los residuos no peligrosos y peligrosos a generarse en etapa de operación de la Curtiembre, se solicita ver el Permiso Ambiental Sectorial 93, donde se señala toda la información solicitada. e) Caracterización cualitativa y cuantitativa de las sustancias peligrosas a manejar; TABLA 49 – CARACTERIZACION SUSTANCIAS PELIGROSAS A MANEJAR

Tipo de Sustancias Condición de Peligrosidad, según NCH 382

Ton almacenada en bodega

Corrosivas CLASE 8 73.5 Inflamables CLASE 3 7.6 Misceláneos CLASE 9 9

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Adicionalmente se contempla el almacenamiento de acido sulfúrico en dos estanques de 5m3 (equivalentes a 182 toneladas), y de acido fórmico en una cantidad de 2 toneladas los cuales se almacenaran en estanques de IBC. Estos productos se almacenaran fuera de la bodega por lo cual no están considerados en la tabla. El total de productos corrosivos que tendrá la empresa será de 93.5 toneladas. Según se estipula en la Circular 95/98 del Minvu, se debe presentar una Declaración de Riesgo, ya que se tienen entre menos de 200 toneladas de productos corrosivos almacenados en la empresa. El documento mencionado se adjunta en el Anexo 16. Tal como se señalo anteriormente el listado de los productos se adjuntan en el Anexo 8, Productos Químicos (8.1 Peligrosos). f) Medidas de control de riesgos a la comunidad. Si bien la nueva planta está ubicada en una zona industrial, la actividad no genera molestias al resto de los vecinos colindantes. Eventualmente si son generadas molestias a la comunidad, estas serán controladas de inmediato al interior del predio.

- Aire

Las emisiones producto de las fuentes fijas que se incorporaran, utilizaran gas natural (calderas).

Las carpetas de circulación al interior de la empresa estarán completamente pavimentas.

- Agentes Contaminantes

Una vez operando la empresa se compromete a realizar evaluaciones ambientales de los agentes contaminantes en el lugar de trabajo por la Mutual de Seguridad.

- Control Incendios

• Sistemas de Detección de Incendios Para prevenir y controlar cualquier tipo de incendio, el proyecto contempla lo siguiente

- Sirena de Alarma de Incendio.

2 Densidad Acido Sulfúrico 1800 kg/m3

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- Sensor de Humo. - Sensor de Temperatura. - Palanca de Alarma de Incendio Caja de Alarma. - Luz Ostroboscopica. - Central de Alarma de Incendio.

El sistema de detección de incendios, se adjunta en el Anexo 6.

• Sistemas de Extinción de Incendios

El sistema de extinción de incendios tiene asociado los siguientes componentes:

• Red Húmeda: • Gabinete porta carrete 75 x 75 x 36 • Cañería de Cobre 1” • Mangueras alta presión de 30 mt. con pitón regulable 3 posiciones • Carrete de ataque rápido de 1” con brazo axial. • Extintores: • 20A (ubicados según planos) • 6A (ubicados según planos) • 10B (ubicados según planos)

La cantidad de equipos a implementar serán los siguientes:

- En Nave de Producción

Son 30 extintores portátiles 20A, en la nave de producción y 3 de 6A en oficinas los cuales cubren la capacidad total de toda la planta, según se establece en el D.S 594. Y cuenta con 12 gabinetes de Red Húmeda la cual cubre toda la planta. Para mayor detalle ver planos se adjuntan en el Anexo 1.

- En bodega de Productos Peligrosos

Un extintor portátil de 20A.

- Sector Acopio de Residuos

2 extintores portátiles de 10B.

- Control Derrames

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Para la contención de derrames en la bodega de productos peligrosos, se consideran pavimentos con pendientes del 1% hacia sumideros que conducen los posibles derrames hacia 2 cámaras de 2m3, ubicadas en el exterior del edificio, una para sustancias corrosivas y otra para sustancias inflamable. Para los estanques de acido sulfúrico se contempla, dos estanques de 10000 litros, y dos estanques de 5000 litros), se tendrán un pretil capacidad de contener a un volumen de 1.1 veces el volumen del estanque mayor existente. Los estanques son de material polipropileno. Los estanques pequeños serán utilizados para acido concentrado y los grandes para diluido, todo el sistema operará con bomba de polipropileno especial para este tipo de producto. En este mismo sector serán almacenados dos contenedores o estanques de IBC del 1000 litros de acido fórmico, que de igual manera tendrá el mismo sistema de contención de derrames.

- Plan de Emergencia y Prevención de Riesgos

Se adjunta el Plan de Emergencia de la planta en el Anexo 17 de la presente DIA.

- Ruido Se realizó un estudio con el objetivo de establecer los posibles impactos acústicos que generará la planta, en la fase de operación, respecto a los sectores aledaños al de su emplazamiento, según el D.S. 146/97. Este estudio concluye que los valores obtenidos, cumplen con la norma establecida por el D.S. 146/97 para la fase de operación. Ver Anexo 12, de la Declaración de Impacto Ambiental.

- Vectores Sanitarios

Se contratará a una empresa, la cual realizara periódicamente el control de plagas y sanitización general de la empresa.

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9. RELACION CON POLITICAS, PLANES Y PROGRAMAS DE DESARROLLO REGIONAL Y COMUNAL

La comuna de Maipú cuenta con un Plan de Desarrollo vigente, al año 2008, cuya actualización para el próximo cuatrienio (2009-2012) se proyecta implementar una vez concluido el proceso de elecciones democráticas para la constitución del Gobierno Comunal contemplada para el mismo período.

El proyecto materia de la presente DIA está alineado con los objetivos del PLADECO de Maipú y con el Plan de Gobierno Regional. En efecto, este proyecto se emplaza en una zona exclusiva de actividades productivas y tiene por objeto aumentos los atributos de sus productos.

El proyecto contempla la construcción de una nueva planta productiva en el sector, lo que no alterara de ninguna manera el paisaje o infraestructura vial como tampoco su entorno, debido a que esta se ubicara en una zona industrial y de equipamiento exclusiva, según se establece en el Plan Regulador Comunal (ZI-I) y el Plan Regulador Metropolitano de la comuna de Santiago. Adicionalmente la presente Declaración de Impacto Ambiental, entrega los antecedentes necesarios que permiten acreditar que el proyecto cumple con toda la normativa ambiental que le es aplicable (Ver Capitulo 7).

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10. COMPROMISOS AMBIENTALES VOLUNTARIOS

La empresa no contempla compromisos ambientales voluntarios.

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11. FIRMA DE LA DECLARACIÓN

Bajo juramento, declaro que el proyecto “Planta Curtiembre Rufino Melero - Maipú” cumple con la legislación ambiental vigente en conformidad a lo exigido en el artículo 18 de la Ley General sobre Bases Generales del Medioambiente y el art. 14 del Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental.

dia curtiembre rufino melero final

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