distribucion de planta y manejo de materiales

UNIVERSIDAD DE LOS ÁNGELES

DISTRIBUCION DE

PLANTA Y MANEJO DE

MATERIALES

ING. GILBERTO OLAN CAMPOS

INSTRUCTOR

EDEN CANO RODRIGUEZ

5TO CUATRIMESTRE DOMINGOS


C O N T E N I D O

1.1 Concepto de localización de planta

1.2 Factores que influyen en la localización de planta

1.3 Procesos de análisis de factores

1.4 Metodologías para el análisis de localización de planta

1.4.1 Evaluación cualitativa

1.4.2 Evaluación económica

1.4.3 Evaluación de localización de puntos

1.4.4 Método de transporte

1.4.5 El medio ambiente de las empresas industriales y de servicios


LOCALIZACIÓN DE PLANTA

La localización de planta es el proceso de elegir un lugar en el espacio geográfico

para realizar las operaciones de la organización.

El proceso de ubicación del lugar adecuado para instalar una planta industrial

requiere el análisis de diversos factores, y desde los puntos de vista económico,

social, tecnológico y del mercado entre otros.

La localización industrial, la distribución del equipo o maquinaria, el diseño de la

planta y la selección del equipo son algunos de los factores a tomar en cuenta

como riesgos antes de operar, que si no se llevan a cabo de manera adecuada

podrían provocar serios problemas en el futuro y por ende la pérdida de mucho

dinero.

En general, las decisiones de localización podrían

catalogarse de infrecuentes; de hecho, algunas

empresas sólo la toman una vez en su historia.

Este suele ser el caso de las empresas pequeñas

de ámbito local, pequeños comercios o tiendas,

bares o restaurantes, etc. Para otras, en cambio,

es mucho más habitual; por ejemplo: bancos,

cadenas de tiendas o restaurantes, empresas

hoteleras, etc.

La decisión de la localización de la planta es muy

importante a la hora de determinar su éxito o fracaso, entre otros factores a

considerar.

La localización de la planta requiere un planteo a largo plazo sobre cuál va a ser la

ubicación definitiva de la misma. Se deben tener en cuenta tanto la localización

como la relocalización de la planta.

Se debe analizar el mercado, la mano de obra, el origen de las materias primas, y

las posibles fluctuaciones que pueda tener el entorno de la organización. Las

empresas pueden mantener las instalaciones actuales, expandirlas, crear nuevas

o bien cerrar aquellas que considere no productivas. En muchas empresas se

plantean problemas como restricciones de zona, abastecimiento de agua, la

ubicación de los desperdicios, los sindicatos, los costos relacionados con el

transporte, los impuestos, entre otros factores. Por esas y otras causas se debe

realizar un análisis sistemático para determinar su factibilidad sobre las

alternativas de localización. Se deben considerar factores cuantitativos y

cualitativos. La rentabilidad de la empresa va a estar condicionada en gran parte


por la localización de la planta. Es por eso que en esta etapa inicial será crucial

para la subsistencia en el mercado. Si la empresa no tiene la intención de

expandirse, no será tan significativa su posible relocalización o las modificaciones

a realizar una vez instalada. Pero si tiene intenciones de hacerlo debe considerar

los factores que provoquen tal decisión.

Antecedentes Históricos

A partir de la Revolución Industrial, se genera la necesidad de crear espacios

adecuados para el desarrollo de actividades productivas. Esto trae como

consecuencia la creación de toda una especialidad profesional enfocada al diseño

de instalaciones especiales que provean todos los elementos necesarios para la

ejecución de procesos productivos. Los primeros procesos productivos de gran

escala fueron desarrollados dentro del campo agrícola, mas sin embargo no

requería de instalaciones especializadas para su ejecución en esa época.

La minería en el siglo XIX fue la primera industria que enfocó el problema de

instalaciones orientadas a un proceso definido y específico como lo es el de la

extracción de minerales. La tecnología es sin duda uno de los principales factores

a considerar, pues la maquinaria y equipo requerido para los procesos productivos

marca parte de la estrategia de diseño y desarrollo de la distribución y localización

de plantas (DLP).

FACTORES QUE AFECTAN LA LOCALIZACIÓN DE PLANTA

Una buena localización de una instalación requiere de un estudio detallado de

los factores que pueden afectar desde el punto de vista mundial, nacional, o

departamental; debido a que la misma obedece al grado de desarrollo de las

organizaciones, ya que mientras más grandes sean, más cuidadosos serán los

estudios que se deben tomar en cuenta a la hora de ampliar sus operaciones.

Partiendo de este criterio, los factores que intervienen en el estudio de

ubicación de una instalación son las siguientes:

- Las fuentes de abastecimiento de materias primas: Ciertas empresas se

localizan próximas a los lugares en los que se obtienen sus materias primas

o sus proveedores; considerándose, para ellos, los siguientes aspectos: la

disponibilidad y seguridad de suministro actual y futuro, el usos de posibles

sustitutos, y la calidad y costos de los suministros.

- Los mercados: La localización de los clientes es un factor importante

debido a que permite obtener una estrecha relación con los clientes.


- La localización de la competencia también forma parte de las

consideraciones estratégicas que contemplan los servicios y sus

competidores.

- Transporte: El lugar de la instalación, dependerá de los costos relativos de

transporte de materias primas y productos terminados, desde y hasta los

centros de distribución. En general, el costo de transporte es directamente

proporcional a la distancia y al volumen de carga transportada, y en todo

caso se debe tratar de que este costo sea el más bajo posible.

- La mano de obra: Aunque este perdiendo peso en entornos productivos

tecnológicamente desarrollados, suele seguir siendo uno de los factores

importante en las decisiones de localización, sobre todo para empresas de

trabajo intensivo.

- Los suministros básicos: Cualquier instalación necesita de suministros

básicos como el agua y la energía, por ello es especialmente critico en las

plantas de fabricación.

- La calidad de vida: Es un factor apreciado y considerado por las empresas

en la localización de instalaciones, pues influye en la capacidad de atraer y

retener el personal, resultando mas critico en empresas de alta tecnología o

en las dedicadas a la investigación.

- Las condiciones climatológicas de la zona: El proceso productivo puede

verse afectado por la temperatura, el grado de humedad, entre otros. Se

incrementa costos por implementar calefacción y/o por retrasar la

producción.

- El marco jurídico: Las normas comunitarias, nacionales, regionales y

locales inciden sobre las empresas, pudiendo variar con la localización. Un

marco jurídico favorable puede ser una buena ayuda para las operaciones,

mientras que uno desfavorable puede entorpecer y dificultar las mismas.

Cada país presenta sus propias normas y restricciones jurídicas. Una empresa

transnacional que tenga intenciones de extenderse hacia una nación específica,

tiene que respetar los reglamentos y edictos gubernamentales propios de

legislación; si existe un proceso productivo que viole en su infraestructura estas

condiciones, evidentemente que todo esfuerzo de instalación sería inútil.

- Los impuestos y los servicios públicos: La presión fiscal varia entre las

diferentes localidades, si esta es alta reduce el atractivo de un lugar, tanto

para las empresas como para los empleados. Pero, si las tasas son

demasiado bajas pueden ser sinónimo de malos servicios públicos

- Las actitudes hacia la empresa: En general, las autoridades intentan atraer

las empresas a sus dominios, ya que son fuente de riqueza, empleo y


contribuciones fiscales. También cuenta la actitud de la comunidad, que

puede no coincidir con la de las autoridades; siendo de conformidad o

incomodidad.

- Los terrenos y la construcción: La existencia de terrenos donde ubicarse a

precios razonables, así como los moderados costos de construcción, son

factores adicionales a considerar y que pueden variar en función del lugar.

- Otros factores: Sin duda alguna, se podrían mencionar otros muchos

factores que pueden influir en la localización, como la lengua, la cultura, la

estabilidad política y social, la moneda, entre otros.

Vemos, pues, que la decisión de localización no sólo afecta a empresas de

nueva creación, sino también a las que ya están en funcionamiento. La

frecuencia con que se presenta este tipo de problemas depende de varios

factores; entre ellos, podemos citar el tipo de instalaciones (es mucho más

común la apertura de tiendas o puntos de venta que la de fábricas) o el tipo de

empresa (una firma de servicios suele necesitar más instalaciones que una

industrial). En la actualidad, la mayor intensidad con que se vienen

produciendo los cambios en el entorno económico está acrecentando la

asiduidad con la que las empresas se plantean cuestiones relacionadas con la

localización de sus instalaciones.

Los mercados, los gustos y preferencias de los consumidores, la competencia,

las tecnologías, las materias primas, etc., están en continuo cambio hoy día y

las organizaciones han de adecuarse para dar la respuesta a estos cambios

modificando sus operaciones.

Entre las diversas causas que originan problemas ligados a la

localización, podríamos citar:

·Un mercado en expansión, que requerirá añadir nueva capacidad, la cual

habrá que localizar, bien ampliando las instalaciones ya existentes en un

emplazamiento determinado, bien creando una nueva en algún otro sitio.

·La introducción de nuevos productos o servicios, que conlleva una

problemática análoga.

·Una contracción de la demanda, que puede requerir el cierre de instalaciones

y/o la reubicación de las operaciones. Otro tanto sucede cuando se producen

cambios en la localización de la demanda.

·El agotamiento de las fuentes de abastecimiento de materias primas también

puede ser causa de la reubicación de las operaciones. Este es el caso que se


produce en empresas de extracción cuando, al cabo de los años, se agotan los

yacimientos que se venían explotando.

·La obsolescencia de una planta de fabricación por el transcurso del tiempo o

por la aparición de nuevas tecnologías, que se traduce a menudo en la

creación de una nueva planta más moderna en algún otro lugar.

·La presión de la competencia, que, para aumentar el nivel de servicio ofrecido,

puede llevar a la creación de más instalaciones o a la reubicación de algunas

existentes.

·Cambios en otros recursos, como la mano de obra o los componentes

subcontratados, o en las condiciones políticas o económicas de una región son

otras posibles causas de reubicación.

Las alternativas de localización pueden ser de tres tipos, las cuales deberán

ser evaluadas por la empresa antes de tomar una decisión definitiva:

1. Expandir una instalación existente: Esta opción sólo será posible si

existe suficiente espacio para ello. Puede ser una alternativa atractiva

cuando la localización en la que se encuentra tiene características muy

adecuadas o deseables para la empresa. Generalmente origina menores

costes que otras opciones, especialmente si la expansión fue prevista

cuando se estableció inicialmente la instalación.

2. Añadir nuevas instalaciones en nuevos lugares: A veces ésta puede

resultar una opción más ventajosa que la anterior (por ejemplo si la expansión

provoca problemas de sobre dimensionamiento o de pérdida de enfoque sobre

los objetivos de las operaciones). Otras veces es simplemente la única opción

posible. En todo caso, será necesario considerar el impacto que tendrá sobre

el sistema total de instalaciones de la empresa.

3. Cerrar instalaciones en algún lugar y abrir otra(s) en otro(s) sitio(s):

Esta opción puede generar grandes costes, por lo que la empresa deberá

comparar los beneficios de la reubicación con los que se derivarían del hecho

de permanecer en el lugar actualmente ocupado.


PROCESO DE ANALISIS DE FACTORES

En el siguiente diagrama se muestra una clasificación alterna del proceso de toma

de decisiones.

En éste se han combinado las tres primeras fases del proceso decisorio bajo el

encabezamiento de "Estructuración del problema" y las dos últimas fases bajo el

encabezado "Análisis del Problema". Se procederá ahora a considerar con mayor

detalle la forma en que se lleva a cabo el conjunto de actividades que configuran

el proceso de toma de decisiones.

Es importante señalar que la fase de análisis del proceso de toma de decisiones

puede asumir dos formas básicas: cuantitativa y cualitativa. El análisis cualitativo

se basa primordialmente en el razonamiento y la experiencia del administrador;

incluye la "impresión" intuitiva que el administrador tiene del problema, y es más

un arte que una ciencia. Si el administrador ha tenido experiencia con problemas

similares, o si el problema es relativamente simple, el énfasis fuerte se puede

hacer en el análisis cualitativo. Sin embargo, si el administrador ha tenido poca

experiencia con problemas similares, o si el problema es lo suficientemente

complejo, entonces un análisis cuantitativo del problema puede ser una

consideración muy importante en la decisión final del administrador.

Cuando se utiliza el enfoque cuantitativo, el analista se concentra en los hechos o

datos cuantitativos asociados al problema y desarrolla expresiones matemáticas

que describen los objetivos, las restricciones y las relaciones existentes en el

problema. Después, utilizando uno o más métodos cuantitativos, el analista ofrece

una recomendación con base en los aspectos cuantitativos del problema.


Al mismo tiempo que los administradores tienen aptitudes para el método

cualitativo, las cuales, además, usualmente aumentan con la experiencia, las

facultades para el método cuantitativo sólo pueden aprenderse estudiando los

supuestos y los métodos de la ciencia de la administración. Un administrador

puede incrementar su efectividad en la toma de decisiones aprendiendo más

sobre la terminología cuantitativa y comprendiendo mejor cuál es su contribución

al proceso de toma de decisiones. El administrador que conoce los procedimientos

de la toma de decisiones cuantitativas está en una mucho mejor posición para

comparar y evaluar las fuentes de recomendaciones tanto cualitativas como

cuantitativas para, finalmente, combinar las dos fuentes y tomar la mejor decisión

posible.

El "Análisis Cuantitativo" abarca la mayor parte del material de este módulo. Se

considerará un problema gerencial, se presentará la metodología cuantitativa

apropiada y, después, se elaborará la decisión a recomendar.

Algunas de las razones por las que es posible que se utilice un enfoque

cuantitativo en el proceso de toma de decisiones son:

1. El problema es complejo y el administrador no puede llegar a una buena

solución sin la ayuda del análisis cuantitativo.

2. El problema es muy importante, por ejemplo, se trata de una gran cantidad

de dinero, y el administrador desea un análisis completo antes de intentar

tomar la decisión.

3. El problema es nuevo y el administrador no tiene ninguna experiencia en la

cual basarse.

4. El problema es repetitivo y el administrador ahorra tiempo y esfuerzo

apoyándose en procedimientos cuantitativos para tomar decisiones

rutinarias.

METODOLOGIAS PARA EL ANALISIS

DE LOCALIZACIÓN DE PLANTA

Las decisiones atinentes a la localización de la planta son del orden estratégico, y

por lo tanto comprometen al staff gerencial de la organización, dado que éstas son

cruciales al comprometer a la misma con costos por largos períodos, empleos y

patrones de mercado. Las alternativas de localización deben ser revisadas bajo

las condiciones de servicios básicos, mano de obra, fuentes de materias primas e

insumos, demanda del mercado, acceso etc. siguiendo regularmente para su

determinación óptima un proceso de selección basado en el método científico.


Definición de actividades y alcance de un proyecto de localización de planta

Las decisiones de orden estratégico deben ser abordadas por las organizaciones

desde un enfoque sistémico, que parte en éste caso, por la conformación de un

grupo interdisciplinar encargado del proyecto de localización.

Éste grupo interdisciplinar deberá tener las competencias para

abordar el proyecto con el alcance propio de los siguientes tópicos:

Conformación de los elementos críticos de mercados:

Volumen, localización geográfica, precios, competencia, calidad

requerida, y el análisis, evaluación y selección de la tecnología

apropiada.

Desarrollo de la logística del proyecto, estimación de capital, elementos de

costos, distribución, fletes, costo de mano de obra, servicios.

Análisis y selección de localización, en función de aspectos técnicos de

mercado.

Evaluación económica y justificación del proyecto.

Definición de actividades, programas para la organización del proyecto y su

ejecución.

Ingeniería de proceso, Ingeniería de detalle, compra de equipo,

construcción e instalación, pruebas mecánicas, arranque.

Planeación de actividades acordes con la filosofía de mejoramiento

continuo.

Macro o microlocalización?

En el estudio de localización se involucran dos aspectos diferentes:

Macrolocalización: Es decir, la selección

de la región o zona más adecuada, evaluando

las regiones que preliminarmente presenten

ciertos atractivos para la industria que se trate.

Microlocalización: Es decir, la selección

específica del sitio o terreno que se encuentra

en la región que ha sido evaluada como la más

conveniente.


En ambos casos el procedimiento de análisis de localización abordará las fases

de:

1. Análisis preliminar.

2. Búsqueda de alternativas de localización.

3. Evaluación de alternativas.

4. Selección de localización.

Factores utilizados en estudio de localización de plantas

En el proceso de evaluación de alternativas de localización,

sin importar el método de selección que se utilice existen una

serie de factores y sub factores que comúnmente son

considerados como trascendentales para la determinación

óptima de la ubicación macro o micro.

EVALUACION CUALITATIVA

La evaluación cualitativa es aquella donde se juzga o valora más la calidad

tanto del proceso como el nivel de aprovechamiento alcanzado de los alumnos

que resulta de la dinámica del proceso de enseñanza aprendizaje La misma

procura por lograr una descripción holística, esto es, que intenta analizar

exhaustivamente, con sumo detalle, tanto la actividad como los medios y el

aprovechamiento alcanzado por los alumnos en la sala de clase.

A diferencia de la evaluación tradicional donde abundan los exámenes,

pruebas y otros instrumentos basados mayormente en la medición cuantitativa,

la evaluación cualitativa, aunque se valora el nivel de aprovechamiento

académico de los alumnos, se interesa más en saber cómo se da en éstos la

dinámica o cómo ocurre el proceso de aprendizaje.

Como todos sabemos, la medición y evaluación del aprovechamiento

académico no es sólo una tarea intelectual que se suele medir únicamente con

los exámenes. También depende de la conducta del educando en términos de

sus actitudes, intereses, sentimientos, carácter y otros atributos de la

personalidad. Para los maestros no le es fácil juzgar la calidad de los

aprendizajes de sus alumnos al tener que considerar éstos como parte integral

de su comportamiento.


Las diversas dimensiones del comportamiento humano por su condición

subjetiva e intangible, como es el mismo aprendizaje, requiere de medios y

técnicas especializadas. A tales efectos, los educadores han desarrollado

algunas técnicas para medir aspectos que afectan los niveles de aprendizaje

tales como:

a. actitudes f. motivación

b. asistencia y puntualidad a clases g. participación en actividades

c. cooperación h. participación en clase

d. creatividad j. sociabilidad

e. liderazgo

Hay varias técnicas de observación que suelen utilizarse, entre ellas el registro

anecdótico, récord acumulativo, listas de cotejo y escalas evaluativos. Además,

existen medios e instrumentos de expresión propia y de interacción que

permite la participación y creatividad de los estudiantes. Entre estos tenemos la

técnica de la entrevista, sociodrama, y el sociograma.

EVALUACION ECONOMICA

La evaluación económica es una manera de medir y comparar los diversos

beneficios de los recursos pesqueros y sus ecosistemas, y puede constituir un

instrumento poderoso para ayudar a utilizarlos y ordenarlos más racionalmente.

Mediante este método se trata de asignar valores cuantitativos a los bienes y

servicios obtenidos a partir de los recursos ambientales, independientemente de

que se disponga de valores de mercado.

Generalmente, el valor de cualquier bien o servicio se mide en función de lo que

los usuarios del recurso o la sociedad en general están dispuestos a pagar por

ellos menos lo que cuesta suministrarlos. Cuando se trata de un recurso ambiental

existente y los productos y servicios se obtienen sin costo alguno, entonces lo que

describe el valor del recurso que origina la mercancía de que se trate dependerá

de la disposición de la gente a pagar por él, aun cuando en realidad no se realice

pago alguno. Muchos recursos ambientales son complejos y cumplen múltiples

funciones y no siempre es evidente de qué manera la miríada de bienes y

servicios generados por estos recursos afectan el bienestar de los seres humanos.

La evaluación económica constituye una herramienta que ayuda a adoptar las

difíciles decisiones que ello supone.


EVALUACION DE LOCALIZACION DE PUNETOS

Método de Evaluación por Puntos (Point Rating)

Es conocido Método de evaluación por factores y puntos. Creado por el

estadounidense Merrill R. Lott, es uno de los métodos más utilizado de evaluación

de cargos y más perfeccionado. La técnica es analítica: las partes componentes

de poscargos se comparan mediante factores de evaluación.

También es una técnica cuantitativa: se asigna valores numéricos (puntos) a cada

elemento o aspecto del cargo y se obtiene un valor total de la suma de valores

numéricos (conteo de puntos).

El método de evaluación por puntos se basa en el análisis de cargos y exige las

siguientes etapas:

Elección de los factores de evaluación: Los factores de evaluación son los

mismos factores de especificaciones escogidos para el programa de análisis de

cargos. En general, los factores de evaluación se clasifican en cuatro grupos de

factores:

Requisitos Intelectuales: Exigencias de los cargos en cuanto a las

características intelectuales de los ocupantes.

Requisitos Físicos: Exigencias de los cargos en cuanto a las características

físicas del ocupante.

Responsabilidades Implícitas: Exigencias de los cargos en cuanto a aquellos

por lo que el ocupante debe responder.

Condiciones de trabajo: Condiciones físicas bajo las cuales el ocupante

desempeña el cargo.


Ponderación de los factores de evaluación: La ponderación de los factores de

evaluación se hace de acuerdo con su importancia relativa, ya que éstos no son

idénticos en su contribución al desempeño de los cargos, y requieren ajustes

compensatorios. Y consiste en atribuir a cada factor de evaluación su peso relativo

en las comparaciones entre los cargos. Generalmente se utiliza el peso porcentual

con que cada factor entra en la evaluación de cargos. Al terminar la ponderación e

intentar hacer ciertos ajustes, la suma de participación de todos los factores quizás

no sea igual a 100. Indicando, la escala de puntos experimentará una reducción

constante o un crecimiento constante, lo cual no anula la precisión del instrumento

de medición.

Montaje de la escala de puntos: Terminada la ponderación de los factores, la

siguiente etapa es la atribución de valores numéricos (Puntos) a los diversos

grados de factor. En general, el grado más bajo de cada factor (grado A) es el

valor del porcentaje de ponderación, es decir, los valores ponderados sirven de

base para elaborar la escala de puntos y constituirán el valor en puntos para el

grado A de cada factor. Establecidos los valores numéricos (puntos) para el grado

A de cada factor, el siguiente paso es la asignación de puntos a los grados B, C,

D, y así sucesivamente. Por tanto, se trata de establecer una progresión de puntos

a lo largo de los diversos grados de cada factor. Puede utilizarse una progresión

aritmética, una progresión geométrica o una progresión arbitraria.


METODOS DE TRANSPORTE

El problema del transporte o distribución es un problema de

redes especial en programación lineal que se funda en la

necesidad de llevar unidades de un punto específico llamado

Fuente u Origen hacia otro punto específico llamado Destino.

Los principales objetivos de un modelo de transporte son la

satisfacción de todos los requerimientos establecidos por los

destinos y claro está la minimización de los costos relacionados

con el plan determinado por las rutas escogidas.

El contexto en el que se aplica el modelo de transporte es amplio y puede generar

soluciones atinentes al área de operaciones, inventario y asignación de elementos.

El procedimiento de resolución de un modelo de transporte se puede llevar a cabo

mediante programación lineal común, sin embargo su estructura permite la

creación de múltiples alternativas de solución tales como la estructura de

asignación o los métodos heurísticos más populares como Vogel, Esquina

Noroeste o Mínimos Costos.

Los problemas de transporte o distribución son uno de los más aplicados en la

economía actual, dejando como es de prever múltiples casos de éxito a escala

global que estimulan la aprehensión de los mismos.


EL MEDIO AMBIENTE DE LAS

EMPRESAS INDUSTRIALES Y DE SERVICIOS

Actualmente, cuando una empresa comienza su

operatividad habitual y la que desempeñará día a día

durante toda su existencia, no puede dejar de la lado

conocer el rol de su empresa, el entorno en el cual

desarrolla su función como empresa ni su operatividad

con el entorno, y es que resulta imprescindible que la

empresa cumpla con la responsabilidad social a la que

está obligada.

Se debe tener siempre en consideración que la vida del ser humano se ve muy

influenciada y afectada por el medio ambiente que le rodea, de tal modo que el

desarrollo adecuado e incluso la supervivencia de éste, depende totalmente de la

relación existente entre la empresa y el medio ambiente que nos rodea. Y es que

al igual que sucede con una moneda, la cual posee dos caras, entre las relaciones

empresa y medio ambiente ocurre exactamente lo mismo, ya que por un lado

nuestro entorno nos suministra la energía y recursos que necesitamos para sacar

provecho de ellos en nuestra operatividad empresarial.

Mientras que por el otro lado, el hombre también se ve expuesto a las posibles

agresiones que suceden en el medio ambiente, como ocurre en el caso de las

inundaciones, las plagas, las enfermedades, las inclemencias climáticas o bien la

privación de recursos, entre otras. El problema de esto es que en nuestra

sociedad actual, cuanto más produce más recursos son necesarios, y cuanto más

se consume más residuos y basuras se generan.

Muchos de los problemas relacionados que conlleva no cumplir con nuestras

obligaciones de empresa en lo referente a la responsabilidad social corporativa,

provocan problemas tan graves como la desertización, la degradación del aire,

suelo y agua, el adelgazamiento de la capa de ozono, la deforestación, la

contaminación acústica, entre muchas otras problemáticas asociadas a una mala

gestión empresarial.

Por ello, las empresas deben comprometerse a cumplir con la preservación del

medio ambiente, garantizando así el bienestar del ser humano y el medio

ambiente, y para ello se deben cumplir a rajatabla todas las normativas legales y

obligaciones en cada sector empresarial.

http://www.gestion.org/rsc/32425/influencia-de-la-responsabilidad-social-corporativa-sobre-el-valor-de-las-empresas/


Tal y como mencionó Margaret Thatcher en uno de sus discursos en el año

1988: “La Tierra no puede ser el feudo de ninguna generación. Lo único que

tenemos es un arrendamiento de por vida, con la obligación de mantenerla en

perfectas condiciones”

Años atrás, empresa y medio ambiente eran en varios aspectos ciertamente

antagonistas, y es que cabe decir que los principales daños medioambientales son

ocasionados por el funcionamiento de las industrias, y para las industrias el medio

ambiente siempre fue considerado como un estorbo y un obstáculo de gran peso

en su actividad del día a día, desarrollo y creación de empleo.

Pero afortunadamente, en los tiempos modernos que corren son muchas las

empresas que han reflexionado sobre este tema y han decidido cumplir con el

desarrollo sostenible y la responsabilidad social. Tampoco podemos olvidar que

son muchas las empresas de diversos paisas en vías de desarrollo que se han

olvidado por completo del medio ambiente y sus fábricas ni tienen ningún tipo de

miramientos con su entorno.

Es imprescindible sumarse a la lucha contra las malas prácticas contra el medio

ambiente y adoptar los cambios oportunos para desempeñar la actividad

profesional y desarrollarse sin ocasionar daños a nuestro entorno.

distribucion de planta y manejo de materiales

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