UNIVERSIDAD FERMÍN TOROFACULTAD DE INGENIERÍA

INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO MECÁNICO

Costos Directos de La Corrosión

Integrantes:Robert LugoMario Munelo Manuel Egido

Cabudare, Diciembre 2015

¿Qué Es Un Costo de Corrosión Directo?

Se considera que la corrosión es un importante problema, tanto tecnológico como económico, por lo que debe analizarse desde ambas perspectivas. En los costos directos de corrosión podemos asociarlo con el reemplazo o reparación de mantenimiento preventivo de estructuras metálicas, maquinaria de componentes corroídos están puede ser, tuberías, piezas de bombas, fondos de tanque de almacenamiento .entre otras.

Costos de Corrosión Directa

1.Costos por pagos a especialista para una capacitación del personal para evaluar o supervisar daños por corrosión.

2.Costos de reparación y reemplazo de piezas.

3.Costos de aplicación de mecanismos de protección.

4.Costos por mantenimientos preventivos.

Costos de Corrosión DirectaCostos por pagos a especialista para una capacitación del personal para evaluar o supervisar daños por corrosión:

Esto se refiere a la contratación de personal capacitado en el área de corrosión para que dicte los cursos necesario al personal de la empresa sobre los métodos  para prevenir la corrosión .

Costos de Corrosión Directa

Costos de reparación y reemplazo de piezas

Uno de los costos más comunes dentro de las empresa ya que aplicando métodos para prevenir la corrosión no quiere decir que se pueda prevenir en su totalidad, la corrosión puede llegar al punto de sacar de funcionamiento piezas o maquinarias es por ello que  se genera dicho costo es necesaria la sustitución o reparación de dichos bienes

Reemplazado por

Costos de Corrosión Directa

Costos de aplicación de mecanismos de protección:

Este costo es generado por la necesidad de prevenir la corrosión de los equipos o piezas, algunos de estos gastos serian la compra de pinturas, recubrimientos de grafito, teflón entre otros

Para prevenir

Costos de Corrosión Directa

Costos por mantenimientos preventivos:

El mantenimiento preventivo es uno de los más costosos debido a que este se anticipa a las fallas y para ello es necesario la inversión de mucho recursos ,  el mantenimiento preventivo se encarga de evaluar las situaciones de riesgo de corrosión y evitarla al máximo dentro de las industrias.

Anticiparse a

EjemplosCaso de costo directo por corrosión en proceso operativo. (Tanque subterráneo de combustible)Posterior a una inspección exhaustiva, el personal encargado del mantenimiento preventivo en una industria del procesado de combustible, llega a la conclusión de la importancia y necesidad de reemplazar o sustituir parcialmente la estructura del tanque subterráneo de combustible, dicha estructura corresponde a láminas de acero de bajo carbono, las cuales se encuentra deteriorada por corrosión; ahora bien este procedimiento de sustitución genera un alto costo ya que representa una inversión por parte de la industria

EjemplosReemplazo de piezas por corrosión. (Hélice de barco operativo).

Los encargados del correcto funcionamiento y mantenimiento de una embarcación, determinan que hélice de la misma cumplió su vida útil, ya que presenta alto índice de corrosión, lo cual ponía en riesgo la operatividad de la embarcación, al comprobar que la pieza esta irreparablemente dañada se decide su sustitución total, lo que genera un gasto ya que se debe adquirir nuevamente la pieza

EjemplosEmpleo de medidas de prevención.Podríamos decir que una de las principales prevenciones es:

Pintar el acero utilizando recubrimientos especiales es el método más común de proteger grandes Estructuras de acero. Las superficies que se van a pintar se deberán limpiar cuidadosamente Con un cepillo de acero (o preferiblemente mediante un chorro de arena). La capa inferior Deberá consistir en un imprimador basado en zinc. La segunda y tercera capas deberán consistir en una pintura de epoxi sobre base de brea. Por medio de la aplicación de planes de mantenimiento adecuados a las condiciones del proceso a las que será expuestoMedida preventiva para la industria.

EjemplosCapacitación de personal en temas de corrosión.

Al establecer un programa de capacitación, el primer paso consiste en coordinar las Necesidades con objetivos de aprendizaje que debe tener cada uno de los empleados, en materia de mantenimiento adecuado según el equipo, esto se realizara a través de sesiones educativas fundamentado en todos los aspectos necesarios en materia de corrosión (Al finalizar su capacitación, los trabajadores entrenados sabrán mantener yManejar el equipo sin peligro).

Sesiones educativa de capacitación de personal.

EjemplosPago a especialistas para evaluar daños por corrosión.Es la contratación de un especialista en la materia para diagnosticar el grado menor o mayor de corrosividad y los efectos de las sustancias que produzcan la misma, que viene a constituir una fortaleza de la gerencia de una empresa, ya que estos van a mantener la vida útil de los equipos considerando los cuidados especiales que cada uno debe tener y así evitar la corrosión y el deterioro de los mismo, a través de planes de mantenimiento