cementos alfa, s.a. - valderrivas.es · grupo 2 a) explotaciones y frentes de una misma ... pgm 09...

DECLARACIÓN AMBIENTAL 2008

FABRICA DE MATAPORQUERA DM-03/2 Página 1 de 58

CEMENTOS ALFA, S.A.

FÁBRICA DE MATAPORQUERA



ÍNDICE 1. ANTECEDENTES..................................................................................................................................... 4 2. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA .......................................................................................................... 4

2.1. DATOS DE LA EMPRESA, UBICACIÓN Y OBJETO SOCIAL.....................................4 2.2. ORGANIGRAMA ...............................................................................................................7 2.3. PRODUCTOS FABRICADOS ...........................................................................................8

3. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES Y PROCESOS PRODUCTIVOS..................................................... 9 4. LICENCIAS............................................................................................................................................. 11

4.1. AYUNTAMIENTO DE MATAPORQUERA...................................................................11 4.2. AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA.............................................................11

5. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN ...................................................................................... 12 5.1. POLÍTICA AMBIENTAL.................................................................................................12 5.2. ESTRUCTURA DEL SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL......................................13

6. DESCRIPCIÓN DE LOS ASPECTOS AMBIENTALES DIRECTOS E INDIRECTOS.......................... 15 6.1. EMISIONES A LA ATMÓSFERA...................................................................................23 6.2. AFECCIÓN DEL SUELO Y LA VEGETACIÓN............................................................29 6.3. EMISIONES DE GASES DE EFECTO INVERNADERO..............................................33 6.4. VERTIDOS AL RIO CAMESA........................................................................................34 6.5. RESIDUOS ........................................................................................................................35 6.6. CONSUMOS .....................................................................................................................37 6.7. RUIDO...............................................................................................................................42 6.8. SITUACIONES DE EMERGENCIA................................................................................44 6.9. EMPRESAS SUBCONTRATADAS ................................................................................45

7. VALORACIÓN DEL COMPORTAMIENTO AMBIENTAL DE CEMENTOS ALFA, S. A...................... 46 7.1. SIGNIFICACIÓN DE LOS ASPECTOS AMBIENTALES.............................................46 7.2. DESARROLLO DEL PROGRAMA DE GESTIÓN AMBIENTAL................................49 7.3. CUMPLIMIENTO DE LA LEGISLACIÓN DE APLICACIÓN .....................................52 7.4. OTROS FACTORES RELATIVOS AL COMPORTAMIENTO AMBIENTAL: COMUNICACIÓN EXTERNA DE PARTES INTERESADAS QUEJAS Y DENUNCIAS......52 7.5. EL ESFUERZO ECONÓMICO-FINANCIERO DE CEMENTOS ALFA, S. A. PARA EL DESARROLLO SOSTENBLE................................................................................................54 7.6. APLICACIÓN DE LAS MEJORES TÉCNICAS DISPONIBLES...................................56

8. VALIDACIÓN DE LA DECLARACIÓN AMBIENTAL............................................................................ 57



1. ANTECEDENTES

Cementos Alfa, S.A., empresa perteneciente al Grupo Cementos Pórtland Valderrivas,

verificó su primera Declaración Ambiental en el mes de septiembre de 2007 bajo los

requisitos del Reglamento (CE) Nº 761/2001 del Parlamento Europeo y del Consejo, de

19 de marzo de 2001, modificado por el Reglamento (CE) Nº 196/2006 y fue inscrita por la

Consejería de Medio Ambiente del Gobierno de Cantabria en el Registro de

organizaciones adheridas al sistema comunitario de gestión y auditoría medioambientales

(EMAS) según resolución fechada el 25 de marzo de 2008.

Los datos de esta Declaración Ambiental corresponden al año 2008, el tercer año de

plena aplicación de los requisitos de la Autorización Ambiental Integrada publicada en el

Boletín Oficial de Cantabria de 6 de septiembre de 2005.

2. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

2.1. DATOS DE LA EMPRESA, UBICACIÓN Y OBJETO SOCIAL CEMENTOS ALFA, S.A. fue fundada en 1.930 e inscrita en el Registro

Mercantil de Santander, hoja 1.010, folio 135 del libro 17 de Sociedades, con

fecha 6 de agosto de 1.930, y Número de Identificación Fiscal A-39-000450,

estando domiciliada en C/ Josefina de la Maza, nº 4, Parque Empresarial

Piasca de Santander (Cantabria) siendo el Grupo Cementos Pórtland

Valderrivas su accionista mayoritario.

El ámbito de aplicación de la declaración se refiere a las instalaciones

existentes en el Barrio La Estación s/n Mataporquera, Valdeolea, Cantabria, CP

39410, TF 34 942 77 00 58; Fax: 34 942 77 02 43; www.calfa.es

º



Las categorías de actividad de CEMENTOS ALFA, S.A., afectadas por la

Autorización Ambiental Integrada son:

• Extracción y Trituración de materias primas

CNAE 2009 0811 Extracción de piedra ornamental y para la construcción, piedra caliza, yeso, creta y pizarra

Código anejo 1 Ley 16/2002 No está incluida

Código anexo I Ley 6/2001

Grupo 2 a) Explotaciones y frentes de una misma autorización o concesión a cielo abierto de yacimientos minerales y demás recursos geológicos de las secciones A, B, C D cuyo aprovechamiento esté regulado por la Ley de Minas.

Nomenclator RAMINP

339 15 Trituración de piedras 12 Extracción de minerales 2.2.1 Extracción de rocas, piedras, grava y arena Anexo IV

Ley 34/2007 2.2.2 Instalaciones de triturado de piedra NOSE-P No está incluida SNAP2 No está incluida

• Fabricación de cemento CNAE 2009 2351 Fabricación de cemento Código anejo 1 Ley 16/2002 3.1 Código anexo I Ley 6/2001 Grupo 4 i)

Instalaciones para la fabricación de cemento o de clinker en hornos rotatorios, con una capacidad superior a 500 toneladas diarias.

Nomenclator RAMINP 334 Fabricación de cemento

1.10.1 Fabricación de clinker y cemento 3.10.1 Distribución de cementos a granel. Ensacado de cementos

Anexo IV Ley 34/2007

2.1.4 Instalaciones de acondicionamiento y tratamiento del carbón

NOSE-P 104.11 SNAP2 0303 Fabricación de cemento



• Fabricación de mortero CNAE 2009 2364 Fabricación de mortero Código anejo 1 Ley 16/2002 No está incluida

Código anexo I Ley 6/2001

Grupo 4 i) Instalaciones para la fabricación de cemento o de clinker en hornos rotatorios, con una capacidad superior a 500 toneladas diarias.

Nomenclator RAMINP 334 Fabricación de cemento Anexo IV Ley 34/2007

3.2.1 Instalaciones de tratamiento de productos minerales con capacidad inferior a 200.000 toneladas anuales

NOSE-P No está incluida SNAP2 No está incluida

Dentro de la Autorización Ambiental Integrada en vigor la empresa está autorizada

con numero de gestor INC /CN154/05 para la valorización de residuos peligrosos y

RGRnP/CN/114/05 para valorización de residuos no peligrosos en la fabricación

del cemento.



2.2. ORGANIGRAMA

La planta de mortero se encuentra ubicada en las instalaciones de Mataporquera y

se encuentra bajo el alcance del Sistema de Gestión Ambiental, si bien, la

dependencia de su gestión operativa corresponde a la Unidad de Negocio Mortero.

El organigrama vigente para la gestión del medio ambiente en las instalaciones de

la Fábrica de Mataporquera durante el año 2008 era el siguiente:



2.3. PRODUCTOS FABRICADOS

En las instalaciones de Cementos Alfa, S.A. en Mataporquera se fabrica

cemento gris y mortero. La línea de cemento es integral e incluye fabricación de

clinker. En las tablas siguientes se muestran la evolución de la producción en

los últimos años:

PRODUCCIÓN DE CEMENTO

20082007200620052004200320022001

933.857

1.069.1701.037.265

988.3171.010.089982.599906.941

990.159

0

200000

400000

600000

800000

1000000

1200000

t CEM

ENTO

PRODUCCIÓN DE CLINKER

20082007200620052004200320022001

626.609658.038

701.923698.908670.025672.121

518.814568.213

0

100000

200000

300000

400000

500000

600000

700000

800000

t CLI

NK

ER

PRODUCCIÓN DE MORTERO

2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008

70.436

95.313

115.839131.522

139.198

165.461168.252

122.280

0

20000

40000

60000

80000

100000

120000

140000

160000

180000

t MO

RTE

RO



3. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES Y PROCESOS PRODUCTIVOS

En el esquema siguiente se representa el proceso de fabricación de cemento:

1. Extracción de la materia prima: La marga y caliza necesaria para la fabricación

de cemento se obtiene, principalmente, de la cantera existente en nuestras

instalaciones de Mataporquera.

2. La marga y caliza se tritura y se almacena en una nave cerrada con capacidad

para 50.000 toneladas.

3. La marga y caliza, junto a otras materias primas en menor cantidad (arena de

cuarzo) se muele en un molino horizontal de rodillos para obtener la harina de

crudo que, una vez homogeneizada, se almacena en silos cerrados.



4. La harina de crudo se somete al proceso de cocción en un horno horizontal de

50 metros de longitud y 4 metros de diámetro para conseguir su transformación

en clinker. Previa a su entrada al horno se hace pasar la harina de crudo por la

torre de ciclones donde se produce un calentamiento previo con los gases

procedentes del horno de clinker. El clinker fabricado se almacena en un silo

cerrado

5. La fabricación de cemento se realiza en un molino de bolas mezclando las

materias primas constitutivas: clinker, yeso, caliza, escorias de alto horno,

cenizas volantes y aditivos en proporciones definidas y normalizadas para cada

tipo de cemento.

6. El cemento fabricado se expide a granel o en sacos.



4. LICENCIAS

4.1. AYUNTAMIENTO DE MATAPORQUERA

CEMENTOS ALFA, S.A. dispone de Licencias Municipales de Actividades

Clasificadas concedidas por el Ayuntamiento de Valdeolea para el desarrollo de

sus actividades.

4.2. AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA

Cementos Alfa, S.A. posee la Autorización Ambiental Integrada para sus

instalaciones de Mataporquera desde su publicación en el Boletín Oficial de

Cantabria el 6 de septiembre de 2005.

El 4 de mayo de 2007 se presentó, ante la Consejería de Medio Ambiente del

Gobierno de Cantabria, solicitud de modificación sustancial de la Autorización

Ambiental Integrada (AAI) para solicitar autorización de los siguientes

proyectos:

o Planta de Machaqueo de Áridos

o Planta de Trituración de Arena

o Instalación de Valorización de Biomasa

o Modificación de la red de distribución de agua

En el mes de julio de 2008 se retiró la solicitud para la autorización de las

plantas de machaqueo de áridos y trituración de arena. A fecha de la

realización de esta Declaración continua la tramitación de la autorización

para la planta de biomasa y resto de modificaciones.



5. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN

5.1. POLÍTICA AMBIENTAL



5.2. ESTRUCTURA DEL SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL

El Sistema de Gestión Ambiental (SGA) implantado en la fábrica de Mataporquera ha sido

adaptado e integrado en el Sistema de Gestión Ambiental del Grupo Cementos Portland

Valderrivas manteniendo el cumplimiento de todos los requisitos de la Norma UNE-EN-

ISO 14001:2004 y el Reglamento nº 761/2001, modificado por el Reglamento 196/2006

del Parlamento Europeo y del Consejo.

El Alcance del SGA en los que son de aplicación sus requisitos incluye las siguientes

actividades y procesos, realizados en nuestras instalaciones de Mataporquera:

“Extracción de piedra en cantera a cielo abierto”

“Producción de clinker, cemento portland y mortero”

La estructura documental del sistema de gestión ambiental se resume en el cuadro

siguiente:

Procedimientos Generales

PGM 01 Aspectos Ambientales PGM 02 Requisitos legales PGM 03 Comunicaciones Externas e Internas PGM 04 Gestión de la Documentación PGM 05 Revisión del Sistema y Programa de Gestión Ambiental PGM 06 No conformidades, Acciones Correctivas y Preventivas PGM 07 Descripción de puestos de trabajo y formación PGM 08 Auditorias Ambientales PGM 09 Gestión Ambiental de las compras y las contrataciones PGM 10 Gestión ambiental de las inversiones PGM 11 Comunicaciones con Partes Interesadas Procedimientos Específicos

PM-01-52 Requisitos generales del Sistema de Gestión Ambiental



PM-02-52 Evaluación de aspectos ambientales

PM-03-52 Seguimiento de las emisiones de gases de efecto invernadero

PM-04-52 Control de la actividad de gestor de residuos no peligrosos

PM-05-52 Gestión de combustibles alternativos

PM-06-52 Control de aspectos ambientales

PM-07-52 Gestión de los residuos

PM-08-52 Gestión de los aspectos ambientales de cantera

PM-09-52 Control de los aspectos ambientales accidentales Instrucciones Técnicas

ITM-07-52/1 Etiquetado de Residuos Peligrosos

ITM-06-52/1 Control de Emisiones en Continuo

ITM-06-52/2 Comunicado de los datos del SAM

ITM-03-52/1 Cálculo de Polvo en el Combustible Fichas de Residuos

DME-07-52/1 Ficha de Gestión de Residuos Urbanos

DME-07-52/2 Ficha de Gestión de Residuos Industriales No Peligrosos

DME-07-52/3 Ficha de Gestión de Residuos Peligrosos Planes de Control

PC-03-52/1 Plan de Seguimiento (GEI)

PC-06-52/1 Plan de Vigilancia Ambiental

PC-06-52/2 Plan de Control de Consumos Otros Documentos

DM-02/1 Relación de normativa ambiental aplicable

DM-02/2 Informe de evaluación de requisitos legales

DM-03/2 Declaración Medioambiental

DM-05-52/1 Programa Ambiental

DM-08/2 Plan de Acciones Correctivas Ambientales (PACM)

EM-09-52/1 Requisitos de compras y contrataciones

DM-09-52/1 Documentación a entregar y requisitos exigibles a contratas habituales



6. DESCRIPCIÓN DE LOS ASPECTOS AMBIENTALES DIRECTOS E INDIRECTOS

Las actividades de Cementos Alfa, S.A. en sus instalaciones de Mataporquera provocan

impactos ambientales en el entorno donde se ubican. Para su conocimiento y control se

ha seguido una metodología de identificación que ha dado como resultados los siguientes

aspectos ambientales

ASPECTOS AMBIENTALES DIRECTOS

Emisiones a la atmósfera: canalizadas y dispersas

Emisión de gases de efecto invernadero

Vertidos al Río Camesa

Residuos

Consumos

Ruido

Alteración del medio natural por explotación de cantera

Aspectos de empresas de mantenimiento subcontratadas

Aspectos ambientales por situaciones de emergencia: Incendios, fallos en los sistemas de refrigeración o aire acondicionado, suministro eléctrico auxiliar y rotura de mangas)

ASPECTOS AMBIENTALES INDIRECTOS

Aspectos asociados al transporte de materias primas, productos y residuos

Aspectos asociados a la extracción de materias primas

Residuos de los envases que se ponen en el mercado

Para conocer el comportamiento ambiental de Cementos Alfa, S.A. y su evolución en el

tiempo se han establecido indicadores ambientales.



EMISIONES ATMOSFÉRICAS

ORIGEN FUENTE CONTAMINANTE LIMITE LEGAL AAI INDICADOR AMBIENTAL IMPACTOS AMBIENTALES

ASOCIADOS Partículas totales 30 mg/Nm3

SO2 950 mg/Nm3 NOx 800 mg/Nm3 HCl 10 mg/Nm3 HF 1 mg/Nm3

COT 50 mg/Nm3 Cd + Tl 0,05 mg/Nm3

Hg 0,05 mg/Nm3 Sb+As+Pb+Cr+Co

+Mn+Ni+V 0,5 mg/Nm3

• Valor medio mg/Nm3 en emisión medición continua

• Valor medio mg/Nm3 en emisión medición discontinua

• Valor medio µg/Nm3 en inmision por zonas

• Valor medio parámetros calidad suelo • Valor medio parámetros calidad

vegetación • Kg/año emitidos

Emisiones Foco tipo A: • Chimenea del horno de clinker

Dioxinas y furanos 0,1 ng I-TEQ/Nm3 • Valor medio ngITEQ/Nm3 en emisión • Valor medio ngITEQ/Nm3 en inmisión • Kg/año emitidos

Emisiones Foco tipo A: • Enfriador de clinker • Molino de cemento

FÁBRICA

Emisiones Foco tipo B: • Molino de carbón

CANTERA Emisiones Foco tipo B: • Planta de trituración

FÁBRICA

Emisiones Foco tipo C: • Ensacado de cemento • Ensacado de mortero • Caldera del taller mecánico

• Partículas

totales para el resto de focos

• NOx SO2 y CO para la caldera del Taller

• 75 mg/Nm3 en partículas

• 300 mg/Nm3 en NOx

• 850 mg/Nm3 en SO2

• 500 mg/Nm3 en CO

• Valor medio mg/Nm3 en emisión medición continua para los molinos y el enfriador

• Valor medio mg/Nm3 en emisión medición discontinua

• Valor medio en inmision por zonas

FÁBRICA Y CANTERA

Emisiones Dispersas: • Resto de focos • Otras actividades

Partículas No hay límite legal en inmisión • Valor medio en inmision por zonas

Afecta al entorno, contribuye a la contaminación del aire de bajo nivel y al calentamiento global. La conversión de óxidos de nitrógeno (NOx) a ácidos nítricos contribuye a la lluvia ácida. El NOx contribuye a nieblas fotoquímicas, al calentamiento global y a la reducción del ozono estratosférico. Impacto para la salud y el entorno local y global. La conversión de óxidos de sulfuro (SOx) a ácidos sulfúricos contribuye a la lluvia ácida. El SOx contribuye a nieblas fotoquímicas. Impacto para la salud y el entorno local y global. El impacto variará según la emisión y las áreas de los alrededores.



EMISIONES ATMOSFÉRICAS

ORIGEN MEDIO AFECTADO PARÁMETRO MEDIDO INDICADOR AMBIENTAL IMPACTOS AMBIENTALES ASOCIADOS

Suelo

• PCDF/PCDD • Cloro total • Ph • Conductividad • Nitrógeno total • Nitratos hidrosolubles • Relación carbono/hidrógeno • Sulfatos hidrosolubles • Capacidad intercambio

catiónico • Cadmio • Mercurio • Plomo

FÁBRICA Y CANTERA

Vegetación

• PCDF/PCDD • Cloro total • Proteinas • Fibra • Nitrógeno total • Relación carbono/hidrógeno • Sulfatos • Cadmio • Mercurio • Plomo

• Valor medio al año en cada punto de medida y contaminante

Las emisiones atmosféricas canalizadas o dispersas producen un impacto ambiental afectando ala calidad del suelo y la vegetación del entorno. Para analizarla evolución de la actividad de la fábrica de Mataporquera se realizan análisis sobre tomas de muestras de suelo y vegetación que se toman con la misma periodicidad y en los mismos puntos donde se realizan las campañas de calidad del aire.



EMISIONES GASES DE EFECTO INVERNADERO (GEI)

ORIGEN FUENTE CONTAMINANTE INDICADOR AMBIENTAL IMPACTOS AMBIENTALES ASOCIADOS

Emisiones de proceso

FÁBRICA

Emisiones de combustión

GEI (CO2)

• Tonelada CO2 • Tonelada CO2 / Tonelada clinker • Tonelada CO2 / Tonelada clinker

proceso • Tonelada CO2 / Tonelada clinker

combustión

Contribuye al calentamiento global, disminución de la capa de ozono y el cambio climático.

VERTIDOS AL RIO

ORIGEN PUNTO DE VERTIDO CONTAMINANTE LIMITE LEGAL AAI INDICADOR AMBIENTAL

IMPACTOS AMBIENTALES ASOCIADOS

DBO5 Vertidos aguas pluviales por el punto nº 1 Material en

suspensión DBO5 FÁBRICA

Vertidos aguas sanitarias y pluviales por el punto nº 2 Material en

suspensión

La concentración en el punto de vertido no

podrá superar a la de aguas arriba en: • DBO5 5 mg/l • MES 10 mg/l

DBO5 5 mg/l Material en suspensión 15 mg/l FÁBRICA Y

CANTERA Vertidos aguas pluviales por el punto nº 3

Aceites y grasas 5 mg/l DBO5 90 mg/l

Material en suspensión 120 mg/l

Aceites y grasas 20 mg/l FÁBRICA Vertidos aguas sanitarias por el punto nº 4

DQO 200 mg/l

• Valor medio en mg/l de cada parámetro de vertido

El impacto variará según la sustancia vertida. En función de su cuantía, afectan a la tasa de crecimiento de diatomas acuáticos perturbando cadenas alimenticias acuáticas completas e impactando la ecología del entorno receptor.



RESIDUOS

ORIGEN TIPO RESIDUO INDICADOR AMBIENTAL IMPACTOS AMBIENTALES ASOCIADOS

Lodos de pintura y barniz (no generado en 2008) Disolventes y mezclas

Residuos del laboratorio (no generado en 2008) FÁBRICA Residuos peligrosos

Mangas del filtro Bag-House Fluorescentes

Envases contaminados Aceites usados

Equipos con componentes peligrosos Baterías de plomo (no generado en 2008)

Pilas Tierras contaminadas con hidrocarburos

Residuos hospitalarios Filtros de aceite Ceras y grasas

Residuos peligrosos

Trapos impregnados Restos de poda

Madera Residuos asimilables a urbanos

Mangas de filtros Chatarra

Papel. plástico y cartón

FÁBRICA Y CANTERA

Residuos no peligrosos

Bandas de goma (no generado en 2008)

• Tonelada residuo / año • Tonelada residuo / Tonelada

cemento

Los residuos generados son entregados a gestores autorizados. La mayoría de ellos acaban en vertederos controlados donde generan impactos ambientales Uso, degradación y contaminación del terreno donde se ubica el vertedero. Contribución a filtraciones ácidas en vertederos con alto grado de Demanda Biológico de Oxígeno (DBO), amoniaco, nitrógeno orgánico, ácidos grasos volátiles y otras toxinas. Los gases de los vertederos contribuyen al efecto invernadero y al calentamiento global. Afecta a la ecología local y su entorno y es maloliente. El reciclaje, la regeneración y la reutilización reduce el impacto de los desechos, pero es destacable el impacto en la producción y uso y deben tenerse en cuenta.

FÁBRICA Transformador con PCB Este residuo se generará cuando se vaya a eliminar un transformador que

tiene un nivel de PCB de 4.500 ppm. Su eliminación está prevista para antes de fin de 2010

CANTERA

Potenciales residuos que pueden generarse

Tejado de fibrocemento con amianto Este residuo se generará cuando haya reformas en los tejados de las naves de canteras



CONSUMOS

ORIGEN TIPO PRODUCTO/RECURSO INDICADOR AMBIENTAL IMPACTOS AMBIENTALES ASOCIADOS

Consumos energéticos Energía eléctrica • Mwh • Mwh/t cemento

Agua potable Consumo recursos naturales Agua del Río Camesa • m3 de cada tipo de agua

Coque de petróleo

Fuel oil

FÁBRICA Y CANTERA

Consumo de combustibles

Alternativos

• Toneladas • GJ totales en el horno • GJ/ Tonelada clinker en el horno • GJ combustibles alternativos • % sustitución

Piedra (marga y caliza) Clinker ajeno Clinker propio

Yeso Caliza de adicción

Cuarzo Cascarilla

Sulfato ferroso Cenizas volantes

Escoria de alto horno

Materias primas en el cemento

Arena de cuarzo Cemento

Áridos Cal

• Toneladas FÁBRICA

Materias primas en el mortero

Aditivos • Litros Explosivos CANTERA Materias primas en la cantera Piedra • Toneladas

Reducción de recursos de combustible fósil no renovables. Se estima las reservas de petróleo globales en 70-80 años. Reducción de los recursos hidrológicos potables limitados. El agua es uno de los recursos principales de la vida. Sólo el 3% del agua mundial es dulce y sólo el 0,003% del agua mundial es adecuada para beber, regar o para la industria. La energía hidroeléctrica es una de las fuentes de energía más limpias del mundo. Es renovable y desprovista de CO2, u otras emisiones al aire en el proceso. La energía hidráulica se corresponde con el 20% aproximadamente de la energía mundial. Las presas hidráulicas de mayores dimensiones pueden tener un impacto serio en el ecología local y las zonas de los alrededores debido a la deforestación, pérdida de biodiversidad e impacto social. El impacto depende del producto químico usado. Riesgos para la salud e impacto medioambiental, según su toxicidad específica y composición.



ALTERACIÓN DEL MEDIO NATURAL POR EXPLOTACIÓN DE CANTERA

ORIGEN ASPECTO INDICADOR AMBIENTAL IMPACTOS AMBIENTALES ASOCIADOS

FÁBRICA Y CANTERA


• Superficie restaurada

La alteración del entorno por la explotación de la cantera conlleva un impacto visual así como la eliminación de especies vegetales y animales y la destrucción de habitats.

SITUACIONES DE EMERGENCIA

ORIGEN CLASE ASPECTO IMPACTOS AMBIENTALES ASOCIADOS

Emisiones Residuos Incendio Vertidos

Contaminación suelo Derrames Contaminación acuíferos Fallos en los sistemas de refrigeración Emisión biológica (Contaminación legionella)

Suministro eléctrico auxiliar Emisiones grupos electrógenos Fallos en el sistema de aire acondicionado Fugas gas refrigerante

Fallos en los sistemas de depuración de aguas Vertidos al rio

FÁBRICA Y CANTERA

Fallos en los sistemas de depuración de gases Emisiones atmosféricas

Las situaciones de emergencia se controlan con el Manual de Autoprotección y los Planes Preventivos de Mantenimiento. Riesgo de explosiones o de incendio por accidentes o condiciones anómalas. Podría afectar seriamente la seguridad e higiene y el entorno local. El impacto variará según la anomalía y el área afectada.



RUIDO

ORIGEN ORIGEN ASPECTO INDICADOR AMBIENTAL

LIMITE LEGAL AAI IMPACTOS AMBIENTALES ASOCIADOS

FÁBRICA Y CANTERA Todas las actividades Ruido en el entorno de

las instalaciones

LAeq dBA en diferentes puntos del entorno en horario diurno y nocturno

• 70 LAeq Dba ruido diurno

• 65 LAeq dBA

ruido nocturno

Una exposición excesiva o prolongada al ruido (normalmente superior a 8 horas por encima de los 85-90 decibelios - en una fábrica por término medio es de 78 dB) conduce a pérdida auditiva. La contaminación sonora es el riesgo ocupacional más común y puede afectar a la ecología local y al entorno natural.

ASPECTOS INDIRECTOS

ORIGEN ASPECTOS INDICADOR AMBIENTAL OBSERVACIONES

Aspecto por el transporte de MMPP, productos y residuos

Emisiones, residuos y consumos de combustible

Se evalúa indirectamente al evaluar los consumos y residuos

Se exige a los proveedores cumplimiento de requerimientos

ambientales FÁBRICA Y CANTERA

Aspecto por la extracción de materias primas compradas

Emisiones, vertidos, residuos, consumos energéticos y de

recursos naturales por parte del suministrador

Se evalúa indirectamente al evaluar los consumos

Se exige a los proveedores cumplimiento de requerimientos

ambientales

FÁBRICA Residuos de los envases que se ponen en el mercado Residuos

No se han definido indicadores ambientales para los aspectos indirectos

ya que su incidencia ambiental se mide en base a los indicadores definidos para los

aspectos directos

Se evalúa la cantidad de papel, plástico y madera que se pone en el

mercado



6.1. EMISIONES A LA ATMÓSFERA Los datos de mediciones continuas corresponden al equipo de medida en continuo de

fábrica y las mediciones discontinuas corresponden a las realizadas por Organismos de

Control Acreditados (OCA). En todos los casos se cumplen los límites legales

establecidos por la Autorización Ambiental Integrada.

FOCO Chimenea del horno de clinker INDICADOR Valor medio de emisión en mg/Nm3 medición discontinua Contaminante 2005 2006 2007 2008 Partículas 0,1 17,96 3,33 1,02 SO2 931,79 650,99 823,7 327,94 NOx 499,9 892,08 537,36 775,62 HCl 3,37 0,29 0,73 HF 0,232 0,19 0,02 COT 42,03 27,63 25,79 Cd+Tl 0,008127 0,0196 0,005 Hg 0,00393 0,0057 0,0048

Sb+As+Pb+Cr+Co+Ni+Mn+V

No hay datos

0,2611 0,1363 0,0231

INDICADOR Valor medio de emisión en mg/Nm3 medición continua Contaminante 2005 2006 2007 2008 Partículas 41,16 17,1 13,45 4,43 SO2 516,05 505,6 494,21 470,58 NOx 827,64 438,43 271,79 307,51 HCl No hay datos 1,2 1,22 HF 0,09 0,15 COT

0,33 0,166 31,83 29,28 26,3

INDICADOR Valor medio de emisión en ng I-TEQ/Nm3 medición discontinua Contaminante 2005 2006 2007 2008 PCDF/PCDD No hay datos 0,0207 0,016 0,0101

Valores normalizados a 273º K y 1 atm. en base seca y al 10% de Oxigeno



Los datos aportados al inventario europeo de sustancias contaminantes E-PRTR son:

INDICADOR Kg / año emitidos

CONTAMINANTE 2008 2007 2006 2005 2004 2003 CO 4.030.000 6.643.200 4.842.763 1.762.926 2.633.292 1.296.000 Ni y compuestos 5 41,3 23,58 15,10 14,50 14,50 NMVOV 45.400* 6.500 6.897,80 6.877 6.593 6.614 CO2 504.00.000 562.000.000 597.130.000 598.923.000 544.710.000 554.040.000 Cu y compuestos 7,5 15,9 27,20 33,54 32,16 32,00 Zn y compuestos 74,6* 25,2 168,24 167,70 160,00 161,00 Partículas en suspensión 65.600 16.0028 28.807 61.200 45.200 19.440

PM10 30.300 16.028 28.807 61.200 45.200 19.440 HCL 3.260 2.304 556,00 9.879 8.880 2.705,40 HF 302 172,8 269,50 419 857 81 Cd y compuestos 2 30,01 7,86 4,20 4,02 4 As y compuestos 4 3,5 3,48 8,38 8,04 8 Hg y compuestos 9,7 11,6 6,60 17,18 25,00 11,34 NOX 619.000 521.836 738.585 1.387.193 1.220.000 1.090.400 Pb y compuestos 8,1 19,9 29,48 50,32 48,24 48,00 Cr y compuestos 3,2 76,6 25,60 16,77 16,00 16,00 SOX 947.000 948.883 850.730 865.611 1.210.000 1.134.000 PCDD+PCDF 0,0000203 0,000031 0,00000348 0,00000744 0,00000744 0,0000069 Benceno 971* 5 Mn y sus compuestos 3 0 HCN 158* 21,1 NH3 9.244,3 NAFTALENO 56,1* 127,4 COT 52.900 56.217,6 Tl y sus compuestos 8,1 9,8 ANTRACENO 5,84* 0,0192 HAP 132* 4,4 Sb y sus compuestos 9,5 6,3 V y sus compuestos 3,2 40,6 Co y sus compuestos 3 12,4

NO SE REALIZARON MEDIDAS DE ESTOS CONTAMINANTES AL NO SER OBLIGADO SU REPORTE

AL EPER DURANTE ESTOS AÑOS

* Contaminantes declarados en base a factores de emisión obtenidos como media del

sector cemento, contenidos en la Guia PRTR para el Sector de Cemento en España. Esto

explica las variaciones de estos contaminantes respecto al año 2007 que se obtuvieron

por medición.



Los resultados de emisión en otros focos son:

FOCO Chimenea del enfriador INDICADOR Valor medio de emisión en mg/Nm3 medición discontinua Contaminante 2005 2006 2007 2008 Partículas 17 16,63 3,77 70,93 INDICADOR Valor medio de emisión en mg/Nm3 medición continua Contaminante 2005 2006 2007 2008 Partículas 27,35 18,92 28,98 22,22

FOCO Chimenea del molino de cemento INDICADOR Valor medio de emisión en mg/Nm3 medición discontinua Contaminante 2005 2006 2007 2008 Partículas 7,5 8,86 25,52 56,9 INDICADOR Valor medio de emisión en mg/Nm3 medición continua Contaminante 2005 2006 2007 2008 Partículas 6,38 8,89 8,05 10,44

FOCO Chimenea del molino de carbón INDICADOR Valor medio de emisión en mg/Nm3 medición discontinua Contaminante 2005 2006 2007 2008 Partículas 54,6 12,79 9,53 39,03 INDICADOR Valor medio de emisión en mg/Nm3 medición continua Contaminante 2005 2006 2007 2008 Partículas 32,77 27,24 17,63 31,28



FOCO Chimenea de la planta de trituración de cantera INDICADOR Valor medio de emisión en mg/Nm3 medición discontinua Contaminante 2005 2006 2007 2008 Partículas 5 0,763 0,54 1,46

FOCO Chimenea del ensacado de cemento INDICADOR Valor medio de emisión en mg/Nm3 medición discontinua Contaminante 2005 2006 2007 2008 Partículas 10,66 8,8 6,68 1,44

FOCO Chimenea del ensacado de mortero INDICADOR Valor medio de emisión en mg/Nm3 medición discontinua Contaminante 2005 2006 2007 2008 Partículas 2,66 5,8 6,76 3,33

FOCO Chimenea de la caldera del taller mecánico INDICADOR Valor medio de emisión en mg/Nm3 medición discontinua Contaminante 2005 2006 2007 2008 CO 5,12 0,41 1 1 SO2 17,61 156,91 0 0 NOx 49,89 58,67 5 5

Valores normalizados a 273º K y 1 atm. en base seca y al 10% de Oxigeno

Las variaciones en la mediciones discontinuas de un año a otro (NOx o SO2 en el horno o

partículas en el enfriador y molinos de cemento y carbón) están originadas por la situación

coyuntural del filtro y el proceso en el momento de la medición, siendo más relevante los

valores estacionarios de las mediciones en continuo.



Para conocer, controlar y gestionar las emisiones dispersas, así como la contaminación

originada por todos los focos, lejos de su punto de emisión, se realizan mediciones de los

niveles de inmisión en tres puntos estratégicos de las instalaciones, siguiendo los criterios

de la Orden de 18 de octubre de 1976 sobre prevención y corrección de la contaminación

industrial a la atmósfera y lo establecido por la Autorización Ambiental Integrada, las

mediciones, realizadas por Organismos de Control de la Administración (OCA), en lugares

equidistantes y representativos del riesgo, han sido hechas en:

• Cerrecino (zona del mismo nombre)

• Cantera (zona de Lastraparda)

• Subestación (Zona de El Molinón)

La posición definitiva se ha decidido en base a determinados parámetros meteorológicos

como son la velocidad y dirección del viento según datos aportados por el centro

meteorológico Cantabria-Asturias en Reinosa y perteneciente al Instituto Nacional de

Meteorología.

INDICADOR Valor medio en inmisión en microg/Nm3 medición discontinua en Cerrecino Contaminante 2005 2006 2007 2008 PM10 16,92 17,06 31,3 21,55 SO2 8,876 95,91 9,78 NOx 5,834 2,07 2,5 Cd+Tl+Hg+Sb+As+Pb+Cr+Ni+Mn+V

No hay datos

1,03232 0,1615 0,076

INDICADOR Valor medio de inmisión en ng I-TEQ/Nm3 medición discontinua en Cerrecino Contaminante 2005 2006 2007 2008

PCDF/PCDD No hay datos 0,001182 0,000037 0,0002264



INDICADOR Valor medio en inmisión en microg/Nm3 medición discontinua en Subestación Contaminante 2005 2006 2007 2008 PM10 15,75 19,382 31,46 22,55 SO2 19,318 3,34 6,78

NOx 3,04 2,95 2,18

Cd+Tl+Hg+Sb+As+Pb+Cr+Ni+Mn+V

No hay datos

0,8565 0,1175 0,2118 INDICADOR Valor medio de inmisión en ng I-TEQ/Nm3 medición discontinua en Subestación Contaminante 2005 2006 2007 2008


INDICADOR Valor medio en inmisión en microg/Nm3 medición discontinua en Lastraparda Contaminante 2005 2006 2007 2008 PM10 21,67 29,074 33,24 19,64 SO2 6,18 91,18 5,36 NOx 3,908 2,49 2,23

Cd+Tl+Hg+Sb+As+Pb+Cr+Ni+Mn+V No hay datos 0,8713 0,1135 0,07669

INDICADOR Valor medio de inmisión en ng I-TEQ/Nm3 medición discontinua en Lastraparda Contaminante 2005 2006 2007 2008


Los Valores en inmisión están normalizados a 20 º C y 101,3 Kpa



6.2. AFECCIÓN DEL SUELO Y LA VEGETACIÓN

Las emisiones atmosféricas pueden afectar a la calidad de los suelos y vegetación del

entorno. Por ese motivo se definen Indicadores Ambientales basados en analíticas sobre

muestras tomadas en los mismos puntos en los que se estudian los niveles de inmisión.

SUELO INDICADOR Valor medio resultado en medición discontinua en Cerrecino Contaminante may-06 ago-06 jun-07 oct-07 jun-08 oct-08 PCDF/PCDD (pgI-TEQ/g) 0,82 0,7 0,72 0,42 11 9,7 Cloro total (% p/p) 0,1 0,1 0,1 0,1 < 0,1 < 0,1 Ph 7,5 8,2 8,2 8,5 8,5 8,7 Conductividad (µS/cm) 151 141 146 250 160 190 Nitrógeno total (µg/Ng) 7760 4730 5180 4500 900 800

Nitratos hidrosolubles(µg/Ng) 9,3 4 11 81,3 10 10

Relación Carbono/ Nitrógeno 17,5 19,6 15,1 10,3 5,8 1,2 Sulfatos hidrosolubles µg/g 50 50 50 70 10 25

Capacidad intercambio catiónico meq/100g 37,1 29,2 30 22,91 14,13 17,2

Cadmio µg/g 0,79 N.D. 0,75 1 < 1 < 1 Mercurio µg/g 0,04 0,04 0,08 0,08 0,05 0,05 Plomo µg/g 40,3 30,5 41,3 59 10 10



INDICADOR Valor medio resultado en medición discontinua en Lastraparda ( cantera )

Contaminante may-06 ago-06 jun-07 oct-07 jun-08 oct-08 PCDF/PCDD (pgI-TEQ/g) 0,63 0,95 0,51 0,53 18 9,1 Cloro total (% p/p) 0,1 0,1 0,1 0,1 < 0,1 < 0,1 Ph 7,4 8,2 8,4 8,3 8,1 8,1 Conductividad (µS/cm) 118 174 85 200 200 220 Nitrógeno total (µg/Ng) 5400 4830 2060 5900 5100 4700 Nitratos hidrosolubles(µg/Ng) 16,3 38 ND 39,7 29 28 Relación Carbono/ Nitrógeno 17,2 16,5 17,2 8,7 8,2 9,3 Sulfatos hidrosolubles µg/g 50 50 ND 32 7 20


Cadmio µg/g N.D. 0,75 0,75 1 < 1 < 1 Mercurio µg/g 0,03 0,03 0,03 0,08 0,08 0,06 Plomo µg/g 48,2 45,6 30,1 43 47 37

INDICADOR Valor medio resultado en medición discontinua en Subestación

Contaminante may-06 ago-06 jun-07 oct-07 jun-08 oct-08 PCDF/PCDD (pgI-TEQ/g) 1,07 1,12 1,19 0,63 11 9,1 Cloro total (% p/p) 0,1 0,1 0,1 0,1 < 0,1 < 0,1 Ph 7,3 8,3 8,5 8,5 8,2 8,2 Conductividad (µS/cm) 79 125 83 160 180 230 Nitrógeno total (µg/Ng) 3530 4670 2710 3500 3100 4000 Nitratos hidrosolubles(µg/Ng) 3,1 4 ND 34,2 18 173 Relación Carbono/ Nitrógeno 21,1 17,9 17,9 9,8 9,7 10 Sulfatos hidrosolubles µg/g 50 50 ND 21 11 46


Cadmio µg/g 0,75 0,75 0,75 1 < 1 < 1 Mercurio µg/g 0,03 0,04 0,04 0,06 0,07 0,07 Plomo µg/g 36,7 47,3 30 38 27 29



INDICADOR Valor medio resultado en medición discontinua en Lastraparda ( cantera ) Contaminante may-06 ago-06 jun-07 oct-07 jun-08 oct-08 PCDF/PCDD (pgI-TEQ/g) 0,42 0,3 2,18 0,16 0,58 5,8 Cloro total µg/g 0,3 0,4 0,4 0,1 0,2 0,1 Proteinas % p/p 9,1 7,7 11 11 9 8,7 Fibra % p/p 23 18 23,8 30,4 7,9 20,6 Nitrógeno total Kjedhal 2,46 0,63 2,04 1,7 1,5 1,4

Relación Carbono / Nitrógeno 21,3 85,4 25,6 26,9 26,9 28,8

Sulfatos µg/g 1990 324 2210 421 2392 526 Plomo µg/g 1,84 0,88 1,4 2 < 2 < 2 Mercurio µg/g 0,05 0,05 0,16 0,1 0,84 0,28 Cadmio µg/g 0,13 0,21 0,04 0,2 < 0,2 < 0,2

VEGETACIÓN INDICADOR Valor medio resultado en medición discontinua en Cerrecino Contaminante may-06 ago-06 jun-07 oct-07 jun-08 oct-08 PCDF/PCDD (pgI-TEQ/g) 0,31 0,36 1,65 0,28 0,58 5,8 Cloro total µg/g 0,2 0,2 0,2 0,1 0,3 0,1 Proteinas % p/p 9,5 0,2 6,6 4 8,2 4,4 Fibra % p/p 21 24 25,1 28,1 14,6 32,2 Nitrógeno total Kjedhal 3,39 0,79 1,96 0,63 1,3 0,7

Relación Carbono / Nitrógeno 15,2 69,5 26,9 67,8 32 59,5

Sulfatos µg/g 1700 912 2820 840 3106 440 Plomo µg/g 0,66 0,32 0,7 2 < 2 < 2 Mercurio µg/g 0,03 0,05 0,13 0,1 0,57 0,6 Cadmio µg/g 0,21 0,08 0,06 0,2 < 0,2 < 0,2



INDICADOR Valor medio resultado en medición discontinua en Subestación

Contaminante may-06 ago-06 jun-07 oct-07 jun-08 oct-08 PCDF/PCDD (pgI-TEQ/g) 0,37 0,48 1,38 0,24 0,58 5,8 Cloro total µg/g 0,2 0,2 0,5 0,1 0,5 0,1 Proteinas % p/p 9,9 4,8 6,8 6 19 3,8 Fibra % p/p 22 30 24,6 25,8 10,2 14,6 Nitrógeno total Kjedhal 2,09 0,37 1,73 1 3 0,61

Relación Carbono / Nitrógeno 26,6 150,3 30,9 46,9 12,1 64,8

Sulfatos µg/g 4190 432 1650 313 3566 503 Plomo µg/g 0,86 0,82 1,6 0,2 < 2 < 2 Mercurio µg/g 0,04 0,03 0,08 0,1 0,34 0,3 Cadmio µg/g 0,11 0,17 0,09 2 < 0,2 < 0,2

En el año 2008 se cambió el laboratorio que realizaba las medidas de PCDF/PCDD, lo

que explica las variaciones con los valores de los años anteriores.

De esta forma, los resultados obtenidos sobre PCDF/PCDD están más acordes con los

valores de referencia.

Suelos de bosques 62 pg I-TEQ/gr

Suelos de áreas industriales 26 pg I-TEQ/gr

Suelos de arcenes de carreteras 8 pg I-TEQ/gr



6.3 . EMISIONES DE GASES DE EFECTO INVERNADERO

Las fuentes de emisión de CO2 a la atmósfera son: • Emisiones de proceso: descarbonatación de la harina de crudo

CaCO3 → CaO + CO2

MgCO3 → MgO + CO2

• Emisiones de combustión: oxidación del carbono del combustible

C + O2 → CO2

EMISIONES GASES DE EFECTO INVERNADERO ( GEI )

INDICADOR 2005 2006 2007 2008 Tonelada CO2 598.922 597.130 562.421 503.824 Tonelada CO2 / Tonelada clinker 0,8576 0,8508 0,8546 0,8056 Tonelada CO2 / Tonelada clinker proceso 0,5465 0,5412 0,5415 0,5465 Tonelada CO2 / Tonelada clinker combustión 0,3111 0,3096 0,3131 0,259

La variación de emisiones de CO2 del año 2008 respecto a los años 2005, 2006 y 2007

son debidos a una disminución en la producción de clinker y al efecto de las emisiones

por combustión. Hay que reseñar que durante los años 2005, 2006 y 2007, las analíticas

sobre los combustibles fósiles se hacían en laboratorio no acreditado.

2005 2006 2007 2008 PRODUCCIÓN DE CLINKER (toneladas) 698.908 701.923 658.038 626.609



6.3. VERTIDOS AL RIO CAMESA

Las campañas de control de vertidos al río Camesa se realizan cada cuatro meses por un

Organismo Colaborador de la Administración. Todos los valores obtenidos cumplen con

los requisitos legales de la AAI. Los valores de pluviales vienen determinados por la

limpieza de los viales y eficacia y mantenimiento de los sistemas de depuración.

VERTIDOS PUNTO DE VERTIDO Nº1 AGUAS PLUVIALES INDICADOR Valor medio de mg / l

Contaminante 2005 2006 2007 2008 Material suspensión 25 4,77 6,07 6,4 DBO5 18 6,67 5 5 PUNTO DE VERTIDO Nº2 AGUAS PLUVIALES Y SANITARIAS INDICADOR Valor medio de mg / l

Contaminante 2005 2006 2007 2008 Material suspensión 12 4,93 8 6,8 DBO5 12 4,33 5 5 PUNTO DE VERTIDO Nº3 AGUAS PLUVIALES INDICADOR Valor medio de mg / l

Contaminante 2005 2006 2007 2008 Material suspensión 12 6,6 DBO5 4 4,67 Aceites y grasas 4,6 0,28

No hay datos No hay datos

PUNTO DE VERTIDO Nº4 AGUAS SANITARIAS INDICADOR Valor medio de mg / l

Contaminante 2005 2006 2007 2008 Material suspensión 50 44,33 DBO5 17 26 Aceites y grasas 0,46 4,11 DQO

No hay datos No hay datos

89 49,33

En el punto numero 3 autorizado no se han generado vertidos durante el año 2008.



6.4. RESIDUOS

Los residuos generados en la cantera se gestionan conjuntamente con los residuos del

resto de la fábrica. Durante los años 2005, 2006, 2007 y 2008 se han gestionado las

siguientes cantidades de residuos:

RESIDUOS

INDICADOR Kg residuo / año

Residuo 2005 2006 2007 2008 Fluorescentes * 600 190 360 298 Envases contaminados * 1.900 1.305 1.153 1.354 Aceites usados * 16.110 17.138 9.760 7.560 Equipos con componentes peligrosos * 0 745 0 1.860 Baterías de plomo * 0 320 1.225 0 Mangas de filtros * 7.140 6.325 5.140 8.300 Pilas * 140 120 643 42 Tierras contaminadas con hidrocarburos * 0 1.430 1.457 6.100 Residuos hospitalarios * 2 1 1,5 1,5 Filtros de aceite * 420 455 962 600 Trapos impregnados o absorventes * 2.460 855 5.170 2.895 Restos de poda 1.970 7.650 4.660 1.800 Madera 31.030 36.130 46.340 35.200 RAU 14.800 45.690 39.800 27.820 Chatarra 100.080 68.580 144.862 114.100 Papel, Plástico y cartón 13.920 3.250 9.440 11.800 Ceras y grasas 0 0 0 430 Disolventes y mezclas no halogenados * 0 0 5.800 5.240 Disolventes y mezclas halogenados * 0 0 0 495

* Residuos peligrosos



INDICADOR Kg de residuo / Tonelada cemento

Residuo 2005 2006 2007 2008 Fluorescentes * 0,000607093 0,000183174 0,00033671 0,0003191 Envases contaminados * 0,00192246 0,001258116 0,001078407 0,00145 Aceites usados * 0,016300438 0,016522297 0,009128576 0,008095 Equipos con componentes peligrosos * 0 0,000718235 0 0,00199 Mangas de filtros * 0,007224403 0,006097767 0,004807467 0,00888 Pilas * 0,000141655 0,000115689 0,000601401 0,0000449 Tierras contaminadas con hidrocarburos * 0 0,001378626 0,001362739 0,001606 Residuos hospitalarios * 1,51773E-06 9,64074E-07 1,40296E-06 1,606E-06 Filtros de aceite * 0,000424965 0,000438654 0,000899763 0,0006425 Trapos impregnados o absorventes * 0,00248908 0,000824283 0,004835527 0,0031 Restos de poda 0,001993288 0,007375164 0,004358521 0,001927 Madera 0,031396809 0,034831986 0,043342032 0,03769 RAU 0,014974952 0,044048531 0,037225137 0,02979 Chatarra 0,101263056 0,066116181 0,135490147 0,1222 Papel, Plástico y cartón 0,01408455 0,00313324 0,008829279 0,01264 Ceras y grasas 0 0 0 0,00046 Disolventes y mezclas no halogenados * 0 0 0,005424769 0,00561 Disolventes y mezclas halogenados * 0 0 0 0,00053

* Residuos peligrosos

Hay que reseñar que a la hora de cuantificar los residuos se toma la fecha de entrega al

gestor autorizado por lo que un residuo que se ha ido generando en el año 2007 y se

entrega a gestor en enero de 2008 pasa a contarse como residuos del año 2008. Por eso

se observan diferencias en los equipos con componentes peligrosos o baterías de plomo.

Los residuos mangas de filtros son codificados por el gestor autorizado como trapos

impregnados o absorventes. La suma de ambos residuos de un año a otro permanece

casi invariable.

El incremento de las tierras contaminadas con hidrocarburos es debido a la gestión de los

derrames controlados de hidrocarburos que se generaron durante las obras de

modificación del cabezal del horno.

Las cantidades de chatarra están estimadas en base a facturas.



6.5. CONSUMOS

ENERGÍA ELÉCTRICA Y AGUA

INDICADOR Consumo energía eléctrica en Mwh Energía eléctrica 2005 2006 2007 2008 Fábrica 90.364,22 93.918,92 91.689,82 85.607.806 Cantera 1.197,99 1.082,38 933,04 1.100.900 Total 91.562,21 95.001,30 92.622,86 86.708,00 INDICADOR Consumo energía eléctrica Mwh / t cemento Energía eléctrica 2005 2006 2007 2008 Total 0,092644577 0,091588263 0,086630623 0,09167

Se aprecia un incremento del consumo respecto al año 2007 como consecuencia de la

variación del mix de cementos producidos.

INDICADOR Consumo Agua potable en m3

2005 2006 2007 2008 Fábrica 22.384 14.216 13.886 11.745 Cantera 4.746 581 1.783 1.617 Total 27.130 14.797 15.669 13.362 INDICADOR Consumo agua del rio Camesa total en m3 2005 2006 2007 2008 Agua del Río Camesa 90.217 59.073 62.791 81.367,00

Durante la obra del cabezal del horno se mantuvo el circuito de refrigeración en abierto lo

que supuso un incremento de la captación de agua del rio Camesa.



Consumos energéticos en la fabricación de cemento

INDICADOR GJ totales Consumo 2005 2006 2007 2008 Energía térmica 2.381.821 2.364.148 2.211.686 1.994.032 INDICADOR GJ / Tonelada clinker Consumo 2005 2006 2007 2008 Energía térmica 3,408 3,368 3,361 3.182

Los consumos de energía térmica se encuentran en la horquilla más baja de valores

establecidos en la Guía de las Mejores Técnicas Disponibles de la Fabricación de

Cemento en España para hornos de via seca con precalentador de ciclones que establece

unos consumos de entre 3,3 GJ/t clinker y 4,1 GJ/t clinker

INDICADOR GJ combustibles alternativos Consumo 2005 2006 2007 2008 Energía térmica 0,00 13.997,30 97.777,58 140.810 INDICADOR % sustitución Consumo 2005 2006 2007 2008 Energía térmica 0,00% 0,59% 4,42% 7,06%

Durante el año 2007 el porcentaje de sustitución de combustibles alternativos era del 4%

pasando al 8% a partir de noviembre de ese año. En el año 2008 el porcentaje era del 8%,

pasando a partir de noviembre de 2008 al 12%. Esto explica los incrementos en el los

consumos de los combustibles alternativos.



Consumo de combustibles INDICADOR Combustibles de proceso en toneladas Combustibles toneladas 2005 2006 2007 2008 Coque de petróleo 65.426,47 68.781,66 61.496,76 55.883,4 Hulla 4.517,72 0,00 0 0 Fuel oil 255,00 388,90 542,82 954,4 Alternativos 0 738,94 4.165,72 5.729,61 INDICADOR Consumo de gasoil en litros 2005 2006 2007 2008

Cantera 287.369,67 283.153 244.865 248.507

Fábrica 100.090 93.956 137.138 137.040

Consumo de materias primas y otros productos

CONSUMOS EN EL CEMENTO INDICADOR Materias primas toneladas 2005 2006 2007 2008 Clinker ajeno 63.776,61 82.077,16 179.221 73.999,96 Clinker propio 706.183,39 706.807,84 630.674 647.836,04 Yeso 44.595,08 47.059,00 57.753 46.573 Caliza de adicción 22.514,00 50.524,00 61.586 54.389 Cuarzo 7.892,15 6.861,95 3.350,94 3.807 Sulfato ferroso 944,62 1.145,00 1.620 2.668 Cenizas volantes 113.898,00 103.704,00 97.428 63.893 Escoria de alto horno 36.405,00 73.604,57 40.888 44.584 Arena de cuarzo 655,75 2.280,05 4.491,65 1.852 Arena de desmoldeo 0 0 726 2.233

Las variaciones entre los años son debidas al cambio en el tipo de cementos

fabricados



CONSUMOS EN EL MORTERO Materias primas toneladas 2005 2006 2007 2008 Cemento 15.658,05 20.181,99 20523,59 14.031,34 Áridos 104.147,85 139.353,28 141534,56 100.462,74 Cal 211,83 219,89 290,92 242,16

La disminución de los consumos es debida a la disminución de la producción

CONSUMOS EN LA CANTERA Materias primas toneladas 2006 2007 2008 Explosivos 92.375 86.600 65.400 Piedra triturada 1.076.300 1.026.200 1.014.625 Piedra arrancada 829.000 687.000 690.400

Consumo de envases

El uso de envases para el cemento y el mortero ensacado genera unas cantidades de

plástico, madera y cartón que se ponen en el mercado y acaban como residuos. Durante

los años 2005, 2006, 2007 y 2008 se han puesto las siguientes cantidades de estos

materiales en el mercado:

PRODUCTO FABRICADO CEMENTO 2005 2006 2007 2008 INDICADOR Toneladas de plástico en los envases 72,26 72,769 82,074 79,748 INDICADOR Toneladas de madera en los envases 119,85 132,54 123,063 113,640 INDICADOR Toneladas de cartón en los envases 301,78 310,568 321,699 292,140 INDICADOR % retorno palets 84% 81% 76,4 84,4



PRODUCTO FABRICADO MORTERO

2005 2006 2007 2008 INDICADOR Toneladas de plástico en los envases 12,797 15,517 15,97 14,38 INDICADOR Toneladas de madera en los envases 38,437 49,497 51,19 38,36 INDICADOR Toneladas de cartón en los envases 36,33 47,66 47,358 36 INDICADOR % retorno palets 41% 48% 50,5 18,5

En el caso del producto cemento es de reseñar el alto grado de devolución de palets que

se ha conseguido en los tres últimos años como consecuencia del Plan Empresarial de

Envases implementado.

En el producto mortero ha disminuido el porcentaje de devolución, si bien, la tipología de

cliente, muy atomizado por la alta gama de productos dificulta esta práctica.



6.6. RUIDO

Anualmente se realiza una campaña de medición del ruido externo en 14 puntos fijos del

entorno de la fábrica y de la cantera, bajo las condiciones de la Autorización Ambiental

Integrada por un Organismo Colaborador de la Administración:

PUNTO 1

PUNTO 2

PUNTO 3

PUNTO 4

PUNTO 5

PUNTO 6

PUNTO 7

PUNTO 8

PUNTO 9 PUNTO 10PUNTO 11

PUNTO 12

PUNTO 13

PUNTO 14



En todos los casos, que se presentan a continuación, se observa la estabilización de los

valores medidos, por debajo de los límites legales establecidos

RUIDO INDICADOR Ruido en L Aeq dBA horario diurno

Puntos de control 2005 2006 2007 2008

Punto 1 67,8 47,7 48,3 49,6 Punto 2 69,0 49,8 48,2 48,2 Punto 3 67,2 53,9 50,3 52,7 Punto 4 67,4 62,1 55,3 50,6 Punto 5 60,7 65,0 62,6 54,3 Punto 6 64,8 63,0 65,6 63,2 Punto 7 52,4 61,7 63,8 63,8 Punto 8 53,1 62,8 61 61 Punto 9 63,0 63,0 63,7 59,2 Punto 10 63,2 64,7 64,5 61,9 Punto 11 63,9 49,1 50,8 54 Punto 12 53,4 48,2 50,3 53,8 Punto 13 41,5 51,7 51,9 59,7 Punto 14 38,8 56,5 50,5 50,1

INDICADOR Ruido en L Aeq dBA horario nocturno Puntos de control 2005 2006 2007 2008

Punto 1 52,0 47,3 48,2 44,7 Punto 2 52,7 50,1 48,1 48 Punto 3 54,6 53,5 49,8 52 Punto 4 58,2 62,7 55,2 52,6 Punto 5 60,3 63,2 61,2 49,3 Punto 6 54,9 58,4 62,5 57,6 Punto 7 52,4 60,6 62,9 59,2 Punto 8 53,1 59,5 60,8 58,2 Punto 9 61,2 60,8 62,3 50,9 Punto 10 60,3 51,8 63,1 61,5 Punto 11 59,7 49,3 50,9 53,8 Punto 12 39,3 47,3 50,1 53,7 Punto 13 37,4 61,7 51,4 59,5 Punto 14 37,4 57,5 51,7 48,8



6.7. SITUACIONES DE EMERGENCIA

Las situaciones de emergencia en las que se pueden producir emisiones, vertidos,

residuos, etc. han sido identificadas por Cementos Alfa, S. A. mediante el Procedimiento

de Medio Ambiente PMA 02, identificación y evaluación de los aspectos ambientales, y

reguladas por el PMA 16, Gestión del Manual de Autoprotección.

De producirse estarían relacionadas con la producción de fugas, derrames, roturas, e

incendios. Para todas ellas hay contemplados protocolos de actuación que minimicen los

aspectos ambientales asociados.

En el año 2008 se realizaron simulacros de emergencias en sintonía con el Real Decreto

393/2007 por el que se aprueba la Norma Básica de Autoprotección de los centros,

establecimientos y dependencias dedicados a actividades que puedan dar origen a

situaciones de emergencia.



6.8. EMPRESAS SUBCONTRATADAS

El trabajo de las empresas subcontratadas (mantenimiento general, limpieza, y

mantenimiento especializado) generan los mismos aspectos ambientales que los

producidos por Cementos Alfa, S. A.: ruido externo, residuos, vertidos sanitarios,

derrames, incendios, emisiones dispersas, consumos eléctricos, consumo de agua.

Todos los aspectos ambientales anteriormente reseñados son controlados por los

sistemas de gestión de Cementos Alfa, S.A. y sus efectos se incorporan a los resultados

de la gestión ambiental de la fábrica y la cantera por lo que pueden considerarse aspectos

ambientales directos.

Para limitar los eventuales impactos de estos aspectos, se hace entrega a todos los

subcontratistas de unas normas de cumplimiento ambiental dentro de Fábrica y la cantera,

además de las instrucciones técnicas ambientales que les son de aplicación en función de

la actividad o trabajo que vayan a desarrollar. Así mismo se mantienen actividades para

concienciar ambientalmente al personal propio y subcontratado.



7. VALORACIÓN DEL COMPORTAMIENTO AMBIENTAL DE CEMENTOS ALFA, S. A.

7.1. SIGNIFICACIÓN DE LOS ASPECTOS AMBIENTALES

La aplicación del procedimiento PMA 02, Identificación y evaluación de los Aspectos

Ambientales y de su Instrucción Técnica IM-IM-02-01, ha permitido la definición de dichos

aspectos, los cuales se han descrito en el punto anterior de este documento, y la

significación de los mismos, cuya presentación es el objetivo de este apartado.

Los aspectos ambientales son evaluados según la “cantidad” o “magnitud”, ya sea en

términos absolutos o por la proximidad a los límites establecidos por la legislación vigente,

así como la toxicidad, peligrosidad o impacto ambiental del aspecto identificado.

ASPECTOS AMBIENTALES DIRECTOS PARÁMETROS DE EVALUACIÓN

Emisiones a la atmósfera Aproximación de los contaminantes emitidos a los límites legales y peligrosidad de los mismos

Emisión de gases de efecto invernadero Cantidad emitida de un año a otro y numero de gases de efecto invernadero que requieren control

Vertidos al Río Camesa Aproximación de los contaminantes vertidos a los límites legales y peligrosidad de los mismos

Residuos Cantidad de residuos generada de un año a otro y gestión posterior de los mismos

Consumos Comparación de consumos de un año a otro y carácter de peligrosidad de los productos utilizados

Ruido Aproximación a los límites autorizados y cercanía a viviendas

Aspectos ambientales por situaciones de emergencia: Incendios, fallos en los

sistemas de refrigeración o aire acondicionado, suministro eléctrico auxiliar

y rotura de mangas)

Repetitividad de los sucesos, posibilidad de extensión a otras áreas, probabilidad de que suceda, existencia de medidas de control y comunicaciones

externas recibidas



ASPECTOS AMBIENTALES INDIRECTOS PARÁMETROS DE EVALUACIÓN

Aspectos asociados al transporte de materias primas, productos y residuos

Se evalúa indirectamente al evaluar los consumos y residuos

Se exige a los proveedores cumplimiento de requerimientos ambientales

Aspectos asociados a la extracción de materias primas compradas

Se evalúa indirectamente al evaluar los consumos Se exige a los proveedores cumplimiento de

requerimientos ambientales

Residuos de los envases que se ponen en el mercado

Se evalúa indirectamente al evaluar los envases y embalajes que se ponen en el mercado

También se ha mantenido el principio de prudencia de, si no hay datos para poder

cuantificar el aspecto ambiental, asignarle al aspecto la mayor puntuación.

Con los resultados del año 2007 se obtuvieron los siguientes aspectos significativos:

Aspectos significativos datos del 2007 Chimenea horno de clinker EMISIONES Emisiones dispersas Pilas que contienen mercurio Residuos hospitalarios Trapos impregnados Filtros de aceite Fluorescentes

RESIDUOS

Residuos del Laboratorio CONSUMO Sulfato ferroso

RUIDO Ruido externo en diferentes puntos de fábrica EMERGENCIAS Alteración del Medio por explotación de canteras

Durante el año 2008 se desarrollo un Programa de Gestión Ambiental con objetivos

sobre: Emisiones por la chimenea del horno de clinker

• Emisiones dispersas

• Ruido externo

• Alteración del medio natural por explotación de canteras



Con los resultados del año 2008 se identificaron los siguientes aspectos significativos:

Aspectos significativos datos del 2008 EMISIONES Chimenea horno de clinker

Tierras contaminadas con hidrocarburos Grasas y ceras Mangas de filtros Envases contaminados

RESIDUOS

Papel. Plástico y carton CONSUMO Sulfato ferroso

RUIDO Ruido externo en diferentes puntos de fábrica Tejado de fibrocemento con amian POTENCIALES RESIDUOS Transformador con PCB´s Plástico en el cemento RESIDUOS DE ENVASES Plástico en el mortero

EMERGENCIAS Derrames en el proceso

Para el año 2009 se han definido objetivos de mejora sobre los siguientes aspectos

ambientales significativos:

• Emisiones por la chimenea del horno de clinker

• Ruido externo

En el caso del transformador con PCB,s se ha establecido un plan de inversiones para su

retirada y sustitución. En el caso del tejado con fibrocemento con amianto se ha

establecido un plan de acción para su implantación en el momento de su retirada.

Los derrames en el proceso son significativos debido a las obras en la mejora del cabezal

del horno por lo que, dado el carácter coyuntural del aspecto, no se han tomado acciones

complementarias.



7.2. DESARROLLO DEL PROGRAMA DE GESTIÓN AMBIENTAL

Durante el año 2008 se desarrollo un Programa de Gestión Ambiental orientado a Actuar sobre los aspectos ambientales significativos

resultado de los datos del año 2007 mejorar en el comportamiento ambiental:

OBJETIVOS DESCRIPCIÓN Aspecto ambiental/Acción de mejora SEGUIMIENTO

OBJETIVO 1 Eliminar totalmente los picos de emisión de partículas por encima de 45 mg/Nm3 en valores puntuales de emisión que son utilizados para el cálculo de la media diaria

META 1 Acondicionamiento del filtro bag-house. 6 Cámaras

Aspecto significativo

Emisiones a la atmósfera del horno de clinker

Cumplimiento del objetivo: 100% Se acondicionaron las 7 cámaras que faltaban en la parada de abril de 2007. Resultados ambientales: Las mediciones de partículas en situación normal dan por debajo de 30 mg/Nm3

OBJETIVO 2 Eliminar totalmente los picos de emisión de NOx por encima de 1000 mg/Nm3 en valores puntuales de emisión que son utilizados para el cálculo de la media diaria.

META 1 Sistema de abatimiento de NOx


Emisiones a la atmósfera del horno de clinker

Cumplimiento del objetivo: 30% Se están tramitando las autorizaciones administrativas para la ejecución del proyecto, habiéndose recibido la autorización ambiental. Este objetivo se continuará desarrollando en el año 2009.

OBJETIVO 3

Disminuir los niveles de inmisión de PM10 para alcanzar los 50 µg/ Nm3 en todas las mediciones de inmisión y adaptación a las MTD,s con la cubrición de almacenamientos de materiales pulverulentos

Aspiración de materias primas en el molino de cemento

Cubrición de silo de rechazo de envasado

META 1 Reforma del silo de rechazos en la cantera


Emisiones dispersas

Cumplimiento del objetivo: 100% La aspiración de materias primas en el molino de cemento y la reforma del silo de rechazos en cantera se finalizaron en diciembre. La cubrición del silo de rechazos del envasado de mortero se realizó en el mes de febrero. Resultados ambientales: Las campañas de medición en inmisión dan resultados por debajo de 50 µg/ Nm3



OBJETIVOS DESCRIPCIÓN Aspecto ambiental/Acción de mejora SEGUIMIENTO

OBJETIVO 4 Incrementar la superficie de cantera restaurada

2.500 m2 de superficie de cantera restaurada con especies arbóreas, arbustivas y siembra

META 1 2.500 m2 de superficie de cantera restaurada con especies arbóreas, arbustivas y siembra



Cumplimiento del objetivo: 100% Se han restaurado 5.584 m2 en el año 2008.

OBJETIVO 5

Disminución del ruido externo debido a las instalaciones de la fábrica, instalando medidas correctoras según se describe en las metas del objetivo.

Cumplimiento del objetivo: 100%

Puerta en el molino de cemento Se colocó la puerta y se han hecho mediciones de ruido que demuestran su eficacia

Silenciadores en los filtros del molino de crudo F-30, F-36, F-37 y F-38

Se colocó la puerta y se han hecho mediciones de ruido que demuestran su eficacia

META 1 Cabinas de insonorización en las soplantes de la planta de mortero


Ruido externo

Se colocó la cabina y se han hecho mediciones de ruido que demuestran su eficacia

OBJETIVO 6 Disminución 1% emisiones de GEI respecto a las emisiones del año 2005 (598.922)

META 1 Autorización instalación biomasa

META 2 Verificación emisiones

Uso de energías renovables Utilización de biomasa como

combustible en lugar de combustibles fósiles

Cumplimiento del objetivo: 10% Se está tramitando la AAI para la instalación de almacenamiento de biomasa Se espera la resolución en el primer semestre 2009. Se continua con el desarrollo de este objetivo en los años 2009 y 2010

OBJETIVO 7

Incremento 0,5% del grado de sustitución de materias primas en la fabricación de cemento por residuos valorizables

Valorización de residuos generados por sectores industriales de Cantabria

Cumplimiento del objetivo: 100% Se está realizando la valorización de arenas de NISSAN en sustitución de cuarzo y arena de cuarzo. 1,23 E-04 t arena/t cemento en 2007 23,8 E-04 t arena/t cemento en 2008



Para el año 2009 se han definido los siguientes objetivos ambientales. Junto a los objetivos derivados de la necesidad de actuar sobre

aspectos ambientales significativos, se han establecido otros objetivos para mejorar el comportamiento ambiental de nuestras

instalaciones en base a experiencias pasadas y la adopción de mejores técnicas disponibles:

PROGRAMA DE OBJETIVOS AMBIENTALES 2009

OBJETIVOS DESCRIPCIÓN ASPECTO AMBIENTAL MOTIVACIÓN

OBJETIVO 1 Eliminar totalmente los picos de NOX por encima de 1.000 mg/Nm3 en valores puntuales de emisión que son utilizados para el cálculo de la media diaria.

Emisiones a la atmósfera del horno de clinker Aspecto significativo

OBJETIVO 2 Incrementar en 1.000 m2 la superficie de cantera restaurada Alteración del medio natural

Objetivo de biodiversidad

OBJETIVO 3 Incrementar el número de medidas que contribuyan a la disminución del ruido externo debido a las instalaciones de la fábrica. Ruido externo Aspecto significativo

OBJETIVO 4 Disminución 1% emisiones de GEI respecto a las emisiones del año 2005 (598.922) Emisiones de GEI Uso de energías renovables

OBJETIVO 5 Incremento 0,5% del grado de sustitución de materias primas en la fabricación de cemento por residuos valorizables disminuyendo el consumo de arena de cuarzo (recurso natural)

Consumo de materias primas en el cemento

Valorización de residuos generados

por sectores industriales de

Cantabria

OBJETIVO 6 Reducción de un 1% del consumo de papel respecto al año anterior Consumo de papel Sensibilización ambiental



7.3. CUMPLIMIENTO DE LA LEGISLACIÓN DE APLICACIÓN

Cementos Alfa, S. A., en aplicación de los procedimientos de su Sistema de Gestión

Ambiental identifica y verifica el cumplimiento de la legislación que le es de aplicación.

urante el año 2008 se han incorporado a nuestro Sistema de Gestión Ambiental requisitos

asociados a los siguientes textos legales y Autorizaciones:

1. Real Decreto Ley 1/2008 de 11 de enero por el que se aprueba el texto

refundido de la Ley de Evaluación de Impacto Ambiental de Proyectos: Este

texto legal complementa a la Ley 17/2006 de Cantabria y debe ser tenido en

cuenta a la hora de comprobar si un proyecto debe tener un Estudio de

Impacto Ambiental.

2. Real Decreto 1619/2005 de 30 de diciembre sobre la gestión de neumáticos

fuera de uso. A la hora de comprar neumáticos se esta abonando el precio

de la gestión, cuestión que debe ser tenida en cuenta a la hora de gestionar

neumáticos usados como residuos.

3. Real Decreto 106/2008 de 1 de febrero sobre pilas y acumuladores y la

gestión ambiental de sus residuos: Al igual que con lo neumáticos usados,

se puede negociar con el suministrador de estos productos el precio de su

gestión en el momento de la compra.

4. Real Decreto 2090/2008 de 22 de diciembre, por el que se aprueba el

Reglamento de desarrollo parcial de la Ley 26/2007, de 23 de octubre,

de Responsabilidad Medioambiental

5. Modificación de la Autorización de Emisiones de Gases de Efecto

Invernadero, recogiendo la modificación de la metodología de seguimiento

de las emisiones de combustibles alternativos.

6. Obligación establecida por la Consejería de Medio Ambiente de comunicar

los datos del Sistema Automático de Medida con periodicidad semanal.



7.4. OTROS FACTORES RELATIVOS AL COMPORTAMIENTO AMBIENTAL: COMUNICACIÓN EXTERNA DE PARTES INTERESADAS QUEJAS Y DENUNCIAS

Cementos Alfa, S.A. forma parte de los siguientes foros o grupos de medio ambiente:

• Comisión de Desarrollo Sostenible, Industria y Energía de CEOE-CEPYME de

Cantabria

• Comisión de Medio Ambiente de CEOE

• Foro Industrial de Medio Ambiente de Cámara Cantabria

• Grupos de Trabajo de Oficemen

Asimismo la empresa mantiene vías de comunicación con las partes interesadas a través

de:

• Comité Técnico del Ayuntamiento de Valdeolea: Compuesto por representantes del

Ayuntamiento de Valdeolea, Gobierno de Cantabria y Cementos Alfa, S.A.

• Comité de Medio Ambiente: Compuesto por la Dirección, técnicos y Delegados

Ambientales de Cementos Alfa, S.A.

• Memoria de Sostenibilidad del Grupo Cementos Pórtland Valderrivas Elaborada

con periodicidad anual

• Página Web www.cementosalfa.com

Con periodicidad trimestral, CEMENTOS ALFA S.A. edita un boletín informativo con

noticias ambientales que distribuye a clientes, representantes de la administración local y

autonómica y trabajadores de la empresa.



7.5. EL ESFUERZO ECONÓMICO-FINANCIERO DE CEMENTOS ALFA, S. A. PARA EL DESARROLLO SOSTENIBLE

Entre los años 2003 y 2008 Cementos Alfa, S.A. ha presentado y obtenido deducciones

fiscales al amparo del Real Decreto 283/2001, de 16 de marzo, por el que se modifican

determinados artículos del Reglamento de Impuesto sobre Sociedades en materia de

deducciones por inversiones destinadas a la protección del medio ambiente, y el Real

Decreto Legislativo 4/2004, de 5 de marzo, por el que se aprueba el texto refundido de la

Ley del Impuesto sobre Sociedades.

Los proyectos sujetos a estos beneficios ambientales han sido:

AÑO PROYECTO INVERSIÓN

Descarga Arena Mortero 29.000 €

Medición Continua de Gases 381.966,90 €

Urbanización Zona Escombrera 24.930 €

Creación del Punto Limpio 441.054,19 €

2003

TOTAL 2003 904.054,11 €

Lavaruedas de camiones 114.975,99 €

Medición Continua de Gases 61.930 €

Nuevo Refrigerador de Gases 314.524,87 €

Modificación Filtro Enfriador 299.800 €

Modificación Dosificación Combustible Horno 149.790,53 €

Sistema de Medición de Partículas 13.500 €

Ampliación Enfriador de Clinker 298.596 €

Molino de Crudo 2.257.811 €

2004

TOTAL 2004 3.510.928,4 €



AÑO PROYECTO INVERSIÓN

Sistema de Limpieza Molienda de Carbón y Dosificación 210.972,82 €

Desempolvado Descarga Materias Primas 474.815 €

Nuevo Sistema Saneamiento Punto Limpio 24.104,97 €

Líquido Tensoactivo 109.838,71 €

Sistema Refrigeración de Máquinas en Circuito Cerrado 349.977,19 €

Reforma de Silos 1.499.682,04 €

2005

TOTAL 2005 2.669.390,73 €

Silo para Derrames en Canteras 34.964, 72 €

Nuevo Cerramiento Filtro Bag-House 59.800 €

Filtro en Aerodeslizador 49.737,93 €

Nuevo Sistema Fluidificación de Silos 499.926 €

Planta de Combustibles Alternativos 8.204.509, 90 €

2006

TOTAL 2006 8.848.938,55 €

Cubrición Almacenamiento Carbón en la Escombrera 1.499.811,31 €

Desempolvado Volcador de Escoria: Colocar Filtro 164.963,17 €

Acondicionamiento Filtro Gorco 92.787,32 €

Acondicionamiento Filtro Enfriador 92.779,00 €

Edar Punto de Vertido 4 249.831,00 €

Mezcladora Mortero 80.800,00 €

Protección Volcador de Escoria 8.500,00 €

2007

TOTAL 2007 2.189.471,80 €Aspiración materias primas cemento 149.515,36 €

Mejora del silo de residuos en cantera 14.833,00 €

Pantalan y 3º Silo de cemento de Raos 303.000,00 €

Acondicionamiento filtro bag- house 479.311,94 €

Edar puento de vertido 1 199.982,96 €

2008

TOTAL 2008 1.146.643,26 €



7.6. APLICACIÓN DE LAS MEJORES TÉCNICAS DISPONIBLES

Las mejores técnicas disponibles aplicadas por Cementos Alfa, S.A. están en la Guía de

Mejores Técnicas Disponibles en España de fabricación de cemento, publicada por el

Ministerio de Medio Ambiente.

El grado de aplicación de las mismas en las instalaciones de Cementos Alfa, S.A. en

Mataporquera se esquematiza en la tabla siguiente: MEJOR TÉCNICA DISPONIBLE APLICACIÓN CEMENTOS ALFA, S.A.

Proceso fabricación vía seca Si

Sistemas de control automáticos Si

Sistemas gravimétricos de alimentación de combustibles Si

Intercambiador de calor 5 etapas Si, la 5ª doble

Precalcinación Si

Enfriador de parrilla Si

Sistemas de gestión de energía Si

Equipos de molienda de alta eficiencia eléctrica Si

Aprovechamiento del calor residual de los gases Si

Control de sustancias que entran en el proceso Si

Reaprovechamiento residuos proceso Si

Reducción ratio clinker / cemento Si

Quemador de bajo NOx No

Adición absorbente disminución SO2 Si Filtros de mangas Si

Sistemas detección rotura de mangas Si

Pulverizado de agua y uso liquido tensoactivo Si

Pavimentación Si

Aspiración fija y móvil Si

Ventilación y recogida en filtros de magas Si

Almacenamiento cerrados Si

Transporte MMPP cerrados Si

cementos alfa, s.a. - valderrivas.es · grupo 2 a) explotaciones y frentes de una misma ... pgm 09...

Documents