declaraciÓn ambiental 2008 - valderrivas.es · declaraciÓn ambiental 2008 uniland cementera, ......

DDEECCLLAARRAACCIIÓÓNN

AAMMBBIIEENNTTAALL 22000088

UUNNIILLAANNDD CCEEMMEENNTTEERRAA,, SS..AA..

PPLLAANNTTAA VVAALLLLCCAARRCCAA

DECLARACIÓN AMBIENTAL 2008 UNILAND CEMENTERA, S.A.- PLANTA VALLCARCA

DDEECCLLAARRAACCIIÓÓNN AAMMBBIIEENNTTAALL 22000088-- PPLLAANNTTAA VVAALLLLCCAARRCCAA

EEddiicciióónn 0011-- NNoovviieemmbbrree 22000099

ÍNDICE PÁGINA- 3 -

1. INTRODUCCIÓN Y ALCANCE DE LA DECLARACIÓN

Página 4

2. IDENTIFICACIÓN DEL CENTRO DE TRABAJO

Página 7

3. DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS Y PRODUCTOS

Página 10

4. GESTIÓN AMBIENTAL Página 16

5. ASPECTOS AMBIENTALES Página 21

6. EVOLUCIÓN DEL COMPORTAMIENTO AMBIENTAL

Página 25

7. PROGRAMA AMBIENTAL Página 63

8. MEJORAS AMBIENTALES Página 66

9. COMPROMISO CON LOS GRUPOS DE INTERÉS

Página 69

10. POLÍTICA DE TRANSPARENCIA CON EL EXTERIOR

Página 78

ÍÍNNDDIICCEE

11. VERIFICACIÓN AENOR Página 80



IINNTTRROODDUUCCCCIIÓÓNN YY

AALLCCAANNCCEE DDEE LLAA

DDEECCLLAARRAACCIIÓÓNN

INTRODUCCIÓN Y ALCANCE DE LA DECLARACIÓN PÁGINA- 5 -


11..11 IINNTTRROODDUUCCCCIIÓÓNN El grupo Cementos Portland Valderrivas es un grupo industrial integrado, presente en todo el ciclo del negocio cementero, y constituido por un gran número de sociedades entre las cuales una de las más importantes es Uniland Cementera, S.A., a la cual pertenece la Fábrica de Vallcarca. Cada vez es más importante gestionar de forma eficiente la interacción de las actividades del Grupo con el medio ambiente, lo que se hace evidente en la Política Ambiental que preside todas las actuaciones que se desarrollan en las empresas del Grupo. Así, se fomenta armonizar nuestras actividades de fabricación de cemento, hormigón, árido, mortero y de transporte con la sostenibilidad. El Grupo se apoya en sus Programas Ambientales, en los que se establecen los objetivos ambientales de la Organización, así como en las inversiones ambientales para reducir los efectos sobre el entorno, dotando a los procesos de las mejores tecnologías disponibles. Su ejecución se realiza en el marco establecido por los Sistemas de Gestión Ambiental y en los Acuerdos Voluntarios firmados con las Instituciones competentes en materia de medio ambiente. Los sistemas de Gestión Ambiental constituyen una herramienta potente para la prevención de la contaminación y el desarrollo sostenible. En el Grupo, los primeros trabajos en este sentido se iniciaron en el año 1997 con la definición, desarrollo y aplicación de sistemas para desarrollar la gestión ambiental de las actividades en España, con el objetivo de certificarlos según la norma UNE-EN ISO 14001 por una entidad certificadora como AENOR. De esta forma se han ido obteniendo sucesivamente los Certificados de Gestión Ambiental en las fábricas de cemento de Hontoria (Palencia) y de Lemona (Vizcaya) en el año 2001, las fábricas de El Alto (Madrid) y Monjos (Barcelona) en el año 2002, las fábricas de Olazagutía (Navarra) y Mataporquera (Cantabria) en el año 2003, la fábrica de Alcalá de Guadaira (Sevilla) en el año 2004 y la fábrica de Vallcarca (Barcelona) en el año 2007. Además, las fábricas de Lemona (Vizcaya) el año 2005 y El Alto (Madrid) el año 2007 respectivamente, obtuvieron el registro de sus Sistemas de Gestión Ambiental según el Reglamento Europeo 761/2001 de Ecogestión y Ecoauditoría (EMAS), que es el máximo reconocimiento en gestión ambiental ya que tiene unas exigencias mayores que la aplicación de la Norma UNE EN-ISO 14001:2004. Durante los años 2007 y 2008 el Grupo ha trabajado para ampliar la inscripción en el Registro EMAS en el resto de las fábricas, tal y como se expone en apartado 09 “Retos de Futuro” en “Desempeño Ambiental” de la Memoria de

INTRODUCCIÓN Y ALCANCE DE LA DECLARACIÓN PÁGINA- 6 -

Sostenibilidad del Grupo Cementos Portland Valderrivas 2007. En concreto, las fábricas de Mataporquera (Cantabria), Olazagutía (Navarra), Alcalá de Guadaira (Sevilla) y Hontoria (Palencia) han obtenido la inscripción EMAS durante el año 2008. La fábrica de Monjos ha obtenido el certificado de registro EMAS en el mes de septiembre de 2009, y la fábrica de Vallcarca pasará auditoria durante el año 2009. Nuestra intención es mostrar el compromiso con el medio ambiente y los resultados obtenidos en el esfuerzo de minimizar los impactos, así como animar a todas las personas que estén interesadas en profundizar en el conocimiento de nuestra gestión ambiental a ponerse en contacto con nosotros utilizando los canales de comunicación descritos en esta Declaración.

11..22 AALLCCAANNCCEE DDEE LLAA DDEECCLLAARRAACCIIÓÓNN AAMMBBIIEENNTTAALL

Esta Declaración Ambiental comprende la actividad de extracción de piedra caliza y marga, así como las actividades de producción de clínquer y cemento que se llevan a cabo en la fábrica de Vallcarca de UNILAND CEMENTERA, S.A., correspondiente al año 2008 y con una referencia evolutiva al año 2007.


IIDDEENNTTIIFFIICCAACCIIÓÓNN DDEELL

CCEENNTTRROO DDEE

TTRRAABBAAJJOO


IDENTIFICACIÓN DEL CENTRO DE TRABAJO PÁGINA- 8 -


22..11 HHIISSTTOORRIIAA El grupo UNILAND CEMENTERA, S.A. nace en el año 1973 de la unión de dos importantes empresas cementeras familiares situadas en el sur de Cataluña y con una historia de casi 75 años de actividad independiente:

Cementos Bustems & Fradera- fundada el año 1903 y situada en la población de Vallcarca. Se dedicó a la fabricación de cemento desde sus inicios.

Cementos y Cales Freixa- localizada en Santa Margarida i Els Monjos desde el año 1901. En el año 1903 incluyó el cemento como principal producto de fabricación.

A partir de la década de los 80 se inicia la expansión a América del Sur con la adquisición de aproximadamente el 50% de la empresa Cementos Avellaneda y se inician en España los negocios de áridos, morteros y hormigones. A finales de los años 90 Uniland adquiere el 88% de la empresa Société des Ciments d’Enfidha, en Túnez, que verá ampliado el negocio en el sector de hormigones durante los años 2000. Durante esta década también se amplía el negocio en América del Sur. En el año 2006 el grupo cementero español CEMENTOS PORTLAND VALDERRIVAS, S.A. (perteneciente al grup FCC) formaliza el contrato de compraventa de la mayoría de acciones de Corporación UNILAND, pasando así las empresas cementeras y el conjunto de actividades de áridos, morteros y hormigones a formar parte del Grupo Cementos Portland Valderrivas. El Grupo Cementos Portland Valderrivas se completa con más de 90 empresas filiales y participadas con presencia en España, Estados Unidos, Argentina, Uruguay, Túnez, Reino Unido y Holanda, y tiene su sede social en Pamplona (Navarra).

IDENTIFICACIÓN DEL CENTRO DE TRABAJO PÁGINA- 9 -

22..22 DDAATTOOSS GGEENNEERRAALLEESS DDEELL CCEENNTTRROO YY LLOOCCAALLIIZZAACCIIÓÓNN

Datos generales de la empresa: NIF: A-58394511

Dirección: C/ Córcega, nº 299 08008 Barcelona

Teléfono: 93 416 12 27 Fax: 93 416 14 81 [email protected] Datos de la planta: UNILAND CEMENTERA, S.A.- PLANTA VALLCARCA

Dirección: C/ Comarcal, 31, Km 168 08872 Vallcarca- Sitges

Telf: 93 894 95 68 Fax: 93 811 01 27 [email protected]

DECLARACIÓN AMBIENTUNILAND CEMENTERA, S.A.- PLA

La FÀBRICA DE VALLCARCA está situada en el término municipal de Sitges, en el litoral de la comarca del Garraf.

Comunicada por carretera y autopista con Barcelona, está situada a 35 km de la ciudad.

Además también dispone de puerto propio, realizando parte de la expedición de cemento en barcos.

Coordenadas UTM de la fábrica:

X= 404.805 Y= 4.566.810

La fábrica dispone de cantera propia (VALLCARCA Nº 3889) con una superficie total de explotación de aproximadamente 194 ha. De esta cantera se extraen piedra caliza, margas y arcillas.

El acceso a la actividad extractiva se realiza a través de la carretera C-31, en el km 168 hay un acceso a la fábrica y una vez pasada ésta se coge el camino que lleva a Campdàsens y que va directamente a la explotación.

AL 2008 NTA VALLCARCA

DDEESSCCRRIIPPCCIIÓÓNN DDEE LLOOSS

PPRROOCCEESSOOSS YY

PPRROODDUUCCTTOOSS


DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS Y PRODUCTOS PÁGINA- 11 -


33..11 PPRROOCCEESSOO DDEE FFAABBRRIICCAACCIIÓÓNN DDEELL CCEEMMEENNTTOO

La actividad principal de la fábrica de UNILAND CEMENTERA, S.A. Planta Vallcarca es la fabricación de cemento (código de actividad según el CNAE-2009: 2351 Fabricación de cemento), con una capacidad máxima de producción anual de 1.216.850 t de clínquer y 1.950.000 t/ año de cemento. El proceso de fabricación de cemento se puede resumir en el siguiente esquema:

Extracción y trituración en cantera Almacenamiento y prehomogeneización

EXTRACCIÓN DE LA PIEDRA

Molienda del crudo

Obtención clínquer mediante cocción del crudo en el horno

Almacenamiento en los hangares de clínquer

OBTENCIÓN DEL CLÍNQUER

Expedición a granel en barcos

Expedición a granel en camiones

Molienda del cemento

PRODUCCIÓN Y EXPEDICIÓN DE CEMENTO


Los componentes principales del cemento son materiales como la marga o la piedra caliza, que se obtienen en UNILAND CEMENTERA, S.A. a partir de la explotación de la cantera de propiedad situada aproximadamente a 2 kilómetros de la planta (concesión denominada Vallcarca nº 3889).

El sistema de explotación de la cantera es a cielo abierto. Mediante voladuras controladas se extraen las margas y la roca caliza, que serán transportadas a través de dúmpers a una trituradora fija. En esta etapa también se utilizan subproductos (como son: residuos cerámicos y lodos procedentes de depuradoras industriales) que se mezclan con la roca caliza en el talud a explotar y

se introducen en el proceso como materia prima, de manera que estamos disminuyendo el consumo de materias primas naturales, y al ser materiales descarbonatados no contribuirán al aumento de la emisión de CO2 a la atmósfera. La piedra triturada se transporta de cantera a fábrica mediante cintas transportadoras y se va almacenando en un hangar cubierto, donde mediante la extracción del material por la parte inferior de éste se produce la homogeneización de la piedra de las diferentes zonas de la voladura. La piedra bajada de cantera, junto con la proporción adecuada de arcillas y material aportador de hierro, que son correctores de la composición, se introducen en un molino de bolas y mediante golpeo con bolas de acero se obtiene un polvo blanquecino con una granulometría aproximada de 0-100 µm, que llamamos crudo. El crudo se almacena y homogeneiza en grandes silos antes de la entrada al horno de clínquer. La etapa más característica del proceso de fabricación de cemento es la cocción del crudo en los hornos para producir el clínquer. Los hornos de clínquer son de tipo rotatorio, formados por una torre de intercambio de calor de 4 etapas y un tubo horizontal que tiene una pequeña inclinación y que gira a una velocidad constante para facilitar el desplazamiento de las materias primas en él. El crudo entra por la última etapa de ciclones de la torre de intercambio de calor a contracorriente con los gases procedentes del horno, de forma que va aumentando de temperatura a medida que va descendiendo por ésta y se van



produciendo las primeras reacciones químicas. Una vez dentro del tubo del horno, el crudo adquiere temperaturas de 1400-1500 ºC formándose el silicato tricálcico, compuesto principal del clínquer y que le aporta las propiedades hidráulicas de rápido crecimiento de las resistencias mecánicas del cemento. Como combustible principal en el horno de clínquer se utiliza el coque de petróleo y durante las encendidas la mezcla de gasoil- fuel oil. Además, desde el año 2007, tras la realización de unas pruebas coordinadas con el Departament de Medi Ambient de la Generalitat de Catalunya, en la Planta de Vallcarca se empezó a utilizar biomasa sustituyendo parte del combustible tradicional (valorización energética). Durante el año 2008 se han consumido de forma habitual lodos secos de depuradoras EDAR municipales y se han hecho pruebas utilizando restos de podas vegetales y fracción resto. El clínquer que sale del horno se enfría rápidamente, pasando de unas temperaturas de 1500ºC a la salida de la boca del horno hasta unos 100-200ºC una vez que sale del enfriador, y se almacena en los silos de clínquer. El proceso de fabricación del cemento finaliza con la molienda conjunta de clínquer, yeso y otros materiales denominados adiciones (piedra caliza y cenizas volantes de centrales térmicas de carbón) en un molino de bolas y de aquí se almacenará en los silos, donde quedará preparado para su expedición a granel en camiones o en barcos.



33..22 DDAATTOOSS DDEE PPRROODDUUCCCCIIÓÓNN DDEE CCEEMMEENNTTOO YY CCLLÍÍNNQQUUEERR

Durante el año 2008 el efecto de la crisis del sector de la construcción en España, agravado por la crisis financera que afecta a todo el mundo, ha producido una disminucióm en el volumen de ventas de cemento en todo el país. En la comunidad de Cataluña durante el año 2008 se ha producido un descenso de la producción de cemento del 27,9% respecto al año 2007 (según datos de la Oficina de Prensa de Ciment Català), especialmente acusado en el segundo semestre del año, y que básicamente se ha visto afectado de manera considerable por el contexto económico de la crisis y en particular por la construcción residencial. Esta disminución en las ventas de cemento también se observa en los datos de producción de clínquer y cemento de la Planta de Vallcarca. Durante el año 2008, la producción de cemento ha disminuido en un 27,5% respecto al año 2007 y la de clínquer en un 14,4%, tal como se puede apreciar en el gráfico siguiente:

Tones de ciment i clínquer produïts

1.094

1.646

9361.194

2007 2008

milers t clínquer milers t ciment

33..33.. TTIIPPOOSS DDEE CCEEMMEENNTTOOSS PPRROODDUUCCIIDDOOSS

En función de la composición, la resistencia y otras características adicionales, el cemento se clasifica en diferentes tipos y clases, que vienen normalizados por la norma UNE-EN 197-1:2000.



El cemento producido en la Planta de Vallcarca se distribuye básicamente en 3 tipos de calidad de cemento, disponiendo todos ellos de la marca nacional de producto, marca “N” de Certificación de Producto de AENOR, así como la marca CE de acuerdo con los requisitos de las normas europeas de cementos comunes EN 197-1, EN 197-2 y la norma UNE específica y el Reglamento Particular para la Certificación de Conformidad con la Directiva de Productos de la Construcción 89/106/CEE.

Los tipos de cemento producidos y comercializados en la planta de Vallcarca son:

10%65%

25%

CEM I 42,5 R CEM I 52,5 R CEM II/A-M (V-L) 42,5 R

TIPO DE PRODUCTO NORMA

CEM I 42,5 R UNE-EN 197-1

CEM I 52,5 R UNE-EN 197-1

CEM II/ A-M (V-L) 42,5 R UNE-EN 197-1


GGEESSTTIIÓÓNN AAMMBBIIEENNTTAALL


GESTIÓN AMBIENTAL PÁGINA- 17 -

44..11.. PPOOLLÍÍTTIICCAA AAMMBBIIEENNTTAALL DDEE LLAA OORRGGAANNIIZZAACCIIÓÓNN

Con la adquisición de la mayoría de acciones de UNILAND CEMENTERA, S.A. por el grupo Cementos Portland Valderrivas en el año 2006, se realiza durante el año 2008 la integración de los Sistemas de Gestión Medioambiental de todas las plantas, manteniendo el cumplimiento de todos los requisitos de la Norma UNE-EN-ISO 14001:2004, y se define la política ambiental común a tota la organización.



44..22 SSIISSTTEEMMAA GGEESSTTIIÓÓNN AAMMBBIIEENNTTAALL UNILAND CEMENTERA, S.A. trabaja el día a día comprometida con el desarrollo sostenible y la prevención de la contaminación en todas las actividades que intervenen de manera directa e indirecta en la fabricación de clínquer y cemento. La mejor herramienta para poner en práctica estos compromisos es la adaptación de un Sistema de Gestión Ambiental (en adelante SGA) que garantice una mejora contínua de todos los aspectos ambientales ligados a sus actividades y la contribución a la protección del entorno con más eficacia. La Planta de Vallcarca cuenta con la certificaciónsegún la norma UNE-EN ISO 14001:2004 desde actividades que se desarrollan en la fábrica de Vallccaliza y margas, así como la producción de clínquer y

PP(PLANIFICAR)

OBJETIVOS Y METASOBJETIVOS Y METAS

PLANES DE MEJORAPLANES DE MEJORA

EE(EJECUTAR)

SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRADA

IMPLANTADO


IMPLANTADOACCIONES CONCRETAS

HACIA OBJETIVOSACCIONES CONCRETAS

HACIA OBJETIVOS

INFORMACIÓN Y DATOSINDICADORES


(VERIFICAR)VV

AUDITORIAS Y SEGUIMIENTOAUDITORIAS Y SEGUIMIENTO ANÁLISIS DE DATOSANÁLISIS DE DATOS

REVISIÓN POR LA DIRECCIÓNREVISIÓN POR LA DIRECCIÓN

(OPTIMIZAR)

OOMEJORA CONTINUA

ACCIONES CORRECTIVAS Y PREVENTIVASNUEVOS OBJETIVOS Y PLANES DE MEJORAACCIONES CORRECTIVAS Y PREVENTIVASNUEVOS OBJETIVOS Y PLANES DE MEJORA

POLÍTICASPOLÍTICAS

PP(PLANIFICAR)

OBJETIVOS Y METASOBJETIVOS Y METAS

PLANES DE MEJORAPLANES DE MEJORA

EE(EJECUTAR)


IMPLANTADO


IMPLANTADOACCIONES CONCRETAS

HACIA OBJETIVOSACCIONES CONCRETAS

HACIA OBJETIVOS



(VERIFICAR)VV

AUDITORIAS Y SEGUIMIENTOAUDITORIAS Y SEGUIMIENTO ANÁLISIS DE DATOSANÁLISIS DE DATOS

REVISIÓN POR LA DIRECCIÓNREVISIÓN POR LA DIRECCIÓN

(OPTIMIZAR)

OOMEJORA CONTINUA

ACCIONES CORRECTIVAS Y PREVENTIVASNUEVOS OBJETIVOS Y PLANES DE MEJORAACCIONES CORRECTIVAS Y PREVENTIVASNUEVOS OBJETIVOS Y PLANES DE MEJORA

POLÍTICASPOLÍTICAS

El SGA, las de este sistemantener unambiental dISO 14001como princip

• el cum• la

comp• la

conta Inspirado econtinua, esV-O (PlanificOptimizar).

DECLARACIÓN AMBIENTALUNILAND CEMENTERA, S.A.- PLANT

DESARROLLO SOSTENIBLE: “Es aquel desarrollo que satisface las necesidades del presente sin comprometer las capacidades de generaciones futuras de satisfacer sus propias necesidades”

Informe Brundtland de las

Naciones Unidas (1987) Principio 3 de la

Declaración de Río (1992)

por AENOR de su SGA enero de 2007 para las arca: extracción de piedra cemento.

auditorías y las revisiones ma por Dirección permiten a dinámica de la gestión

e acuerdo con la norma :2004, teniendo siempre ios básicos: plimiento legal,

mejora contínua del ortamiento de la planta y

prevención de la minación.

n la filosofía de mejora tará sometido al ciclo P-E-ar- Ejecutar – Verificar –

2008 A VALLCARCA



Los documentos en los que se soporta el SGA de la fábrica de Vallcarca son los que se describen a continuación:

- Procedimientos Generales Medioambientales: descripción detallada de la manera de llevar a cabo una actividad general en los centros de trabajo del Grupo Cementos Portland Valderrivas.

- Procedimientos específicos: descripción detallada de la forma específica de llevar a cabo una actividad propia de cada centro de trabajo.

- Instrucciones técnicas Medioambientales: documentos que detallan la manera de realizar determinadas operaciones, controles, pruebas,...

- Planes de control: indican como llevar a cabo el control de los diferentes aspectos ambientales y las limitaciones legales establecidas.

- Registros: son los documentos que proporcionarán evidencias de las actividades desarrolladas.

- Planos, documentación externa,...: contienen información útil para el desarrollo de instrucciones técnicas, planes de control,...

Con esta primera Declaración Ambiental de la Planta de Vallcarca, correspondiente al ejercicio 2008, queremos ir más allá y transmitir esta información al público y a otras partes interesadas. Para su elaboración se han seguido los requisitos establecidos en el Reglamento Europeo núm. 761/2001, más conocido como EMAS (Eco-Management and Audit Scheme), el cual se incorpora al sistema de gestión de la Organización.

44..33 AAUUTTOORRIITTZZAACCIIÓÓNN AAMMBBIIEENNTTAALL IINNTTEEGGRRAADDAA

Con fecha de resolución 13 de marzo de 2007 se le concedió a la Planta de Vallcarca de UNILAND CEMENTERA, S.A. la Autorización Ambiental Integrada para la adecuación de la actividad de fabricación de cemento y la actividad de extracción de piedra caliza en la cantera denominada Vallcarca. Se dispone de un anexo de esta Autorización, de fecha 14 de febrero de 2008, en la cual se incluyen las condiciones particulares para compatibilizar la explotación de la cantera con la nidificación del águila perdiguera presente en la zona. Esta autorización da un enfoque integrado respecto al tratamiento de las emisiones contaminantes que afectan al Medio Ambiente y además integra las decisiones de los órganos que tienen que intervenir para la prevención de incendios, accidentes graves y protección de la salud. En ella se establecen las prescripciones técnicas y el régimen de control para prevenir y reducir en origen las emisiones a la atmósfera, agua y suelos, incorporar las Mejores Técnicas Disponibles y fijar las condiciones para una correcta gestión medioambiental.

AASSPPEECCTTOOSS AAMMBBIIEENNTTAALLEESS


ASPECTOS AMBIENTALES PÁGINA- 22 -


La identificación de los aspectos ambientales parte de un análisis de los procesos, instalaciones y productos de la fábrica teniendo en cuenta las posibles interacciones con el medio ambiente (suelos, aguas, atmósfera, medio natural, medio socioeconómico, población,...) así como las condiciones de operación y funcionamiento normales, anormales, las potenciales situaciones accidentales o de emergencia y los posibles aspectos que pueden derivar de actividades pasadas.

55..11.. AASSPPEECCTTOOSS AAMMBBIIEENNTTAALLEESS DDIIRREECCTTOOSS

Los aspectos ambientales directos son aquellos que se generan como consecuencia de las actividades de la fábrica de Vallcara y sobre los que existe un pleno control de su gestión

VECTOR AMBIENTAL ASPECTO AMBIENTAL IMPACTO

Lixiviados por el almacenamiento de subproductos en cantera Vertido y generación de residuos en operaciones de mantenimiento mecánico en cantera y en fábrica

SUELO

Lixiviados por el almacenamiento de materias primas, residuos y combustibles en fábrica

Posible contaminación de suelos

Consumo de agua Consumo de energía y combustibles RECURSOS

Consumo de recursos naturales

Agotamiento de recursos naturales

Emisiones fugitivas de partículas en cantera EMISIONES FUGITIVES DE PARTÍCULAS Emisiones fugitivas de partículas en fábrica

Afección a la calidad del aire y a la vegetación

Emisiones de partículas en los hornos EMISIONES CANALIZADAS DE

PARTÍCULAS Emisiones de partículas en otros focos de la fábrica


Emisiones de gases de combustión en los hornos EMISIONES DE

GASES Emisiones de gases con efecto invernadero en la fabricación de clínquer

Afección a calidad del aire Contribución al

calentamiento global

EMISIONES DE METALES

PESADOS Y DIOXINAS

Emisiones de metales pesados y dioxinas Afección a la calidad del aire y a la vegetación

Alteración del medio natural por explotación de cantera PAISAJE Alteración del paisaje por la disposición de las instalaciones

Alteración del medio paisajístico

RESIDUOS Generación de residuos en fábrica y cantera

Dependiendo del tratam. de residuos: emisiones atmosfera, colmatación

vertederos...



VECTOR AMBIENTAL ASPECTO AMBIENTAL IMPACTO

Emisión de ruidos en horario diurno en el entorno de fábrica RUIDOS Y

VIBRACIONES Vibraciones en las voladuras

Molestias a la población. Molestias a la fauna.

VERTIDOS Vertidos de aguas residuales en fábrica Posible contaminación de las aguas y suelos.

FUNCIONAMIENTO ANÓMALO

Emisión anormal de partículas o gases en los hornos


EMERGÈNCIA Situaciones de emergencia por vertido, incendio, emisión,...

Posible contaminación del aire, suelo y agua.

Para la evaluación de estos aspectos, y con el fin de determinar el grado de significación de los mismos, se han establecido los siguientes criterios ambientales:

- Grado de contaminación potencial: en función del vector ambiental a valorar se consideran las condiciones que en cada caso puedan generar un impacto más o menos importante teniendo en cuenta la sensibilidad del medio y los límites establecidos en la legislación aplicable.

- Cantidad / volumen: se tiene en cuenta la evolución de la situación respecto al periodo anterior.

- Frecuencia / probabilidad: regularidad con la que se manifiesta el aspecto.

- Capacidad de actuación: se deberá tener en cuenta la disposición por parte de la empresa de los medios económicos, técnicos y humanos para la realización de actuaciones de prevención, control y corrección del aspecto.

- Quejas: se tienen en cuenta las quejas y denuncias recibidas. A partir de estos criterios se definen unas puntuaciones parciales y se calcula una puntuación final mediante el producto de las puntuaciones parciales. El límite de significación establecido para determinar aquellos aspectos que serán significativos varía dependiendo del vector ambiental y se han fijado tomando como referencia:

- límites de la legislación aplicable - límites establecidos por organismos de reconocido prestigio - niveles en los que se sitúan empresas competidoras u otras que pueden

ser utilizadas como referencia. - otros que pueden ser considerados de interés y aceptados por la

organización.



En la evaluación de aspectos realizada en el año 2008 se identificaron como significativos los aspectos ambientales descritos en la tabla siguiente, y que afectan únicamente a la fábrica (los aspectos ambientales identificados en cantera no resultan significativos en la evaluación realizada). ASPECTOS AMBIENTALES

SIGNIFICATIVOS ACCIONES TOMADAS IMPACTO SOBRE EL MEDIO AMBIENTE

EAD01 Emisiones fugitivas de partículas en la cantera- zona Amell

• Pavimentación del camino de cantera hacia la ampliación.

• Comunicación con ÁRIDOS UNILAND, S.A. (1)

VER OBJETIVOS AÑO 2008

Afección a la calidad del aire y a la vegetación. Afección a la fauna de la zona.

EAD03 Emisiones fugitivas de partículas en la cantera - zona Campdàsens

• Pavimentación del camino de cantera hacia la ampliación.

• Comunicación con ÁRIDOS UNILAND, S.A. (1)

VER OBJETIVOS AÑO 2008

Afección a la calidad del aire y a la vegetación. Afección a la fauna de la zona.

(1) La empresa ÁRIDOS UNILAND, S.A. realiza su actividad en una zona de la cantera de Vallcarca, por lo que es una fuente importante de contribución a las emisiones difusas de ésta. Con la evaluación de este aspecto como significativo y, tras conversaciones con la empresa ÁRIDOS UNILAND, S.A. se aprueba como acción correctiva la mejora en las instalaciones de la actividad de áridos y el traslado de la planta a otra zona de la cantera donde el impacto generado será menor.

55..22.. AASSPPEECCTTOOSS AAMMBBIIEENNTTAALLEESS IINNDDIIRREECCTTOOSS

Los aspectos ambientales indirectos son aquellos derivados de las actividades, productos y servicios de la fábrica de Vallcarca y sobre los que no se tiene un pleno control de su gestión. La metodología utilizada para la evaluación de los aspectos indirectos es la misma que la definida en el punto de aspectos ambientales directos y durante el año 2008 no han resultado significativos.

EEVVOOLLUUCCIIÓÓNN DDEELL

CCOOMMPPOORRTTAAMMIIEENNTTOO AAMMBBIIEENNTTAALL


EVOLUCIÓN DEL COMPORTAMIENTO AMBIENTAL PÁGINA- 26 -


66..11.. CCOONNSSUUMMOO MMAATTEERRIIAASS PPRRIIMMAASS El proceso de fabricación de cemento requiere el consumo de grandes cantidades de materias primas. La principal materia utilizada es la piedra caliza o marga que se extrae de la cantera propia de Vallcarca (Vallcarca Nº 3889), pero además existen otros materiales que también son esenciales en cantidades menores para conseguir una composición adecuada de los productos intermedios y finales, y que tienen origen externo. La mayor parte de estas materias primas son materias naturales que provienen de la explotación de otras canteras. Desde hace unos años UNILAND CEMENTERA, S.A. está apostando para la reducción del consumo de materias primas naturales mediante la sustitución de las mismas, en la medida de lo posible, por materias primas secundarias que acostumbran a ser subproductos de otras actividades y que se añadirán conjuntamente con las materias naturales o se utilizarán como adiciones dependiendo del tipo de cemento que se fabrique. De esta manera estamos contribuyendo a la reducción de la explotación de recursos naturales no renovables.

Consumo de materias primas naturales MATERIA PRIMA AÑO 2007 (t) AÑO 2008 (t)

Marga para crudo 1.593.815 1.357.020

Arcilla 213.026 175.260 CONSUMO MATÈRIAS

PRIMAS EN EL CLÍNQUER

Sílice 16.871 10.031

Marga para cemento 66.594 60.590

Yeso 84.583 59.566

Aditivo 2.128 837

CONSUMO MATÈRIAS PRIMAS EN EL

CEMENTO

Sulfato estanoso 62 2 TOTAL CONSUMO: 1.977.079 t 1.663.306 t

Consumo de materias primas secundarias

MATÈRIA PRIMA AÑO 2007 (t) AÑO 2008 (t)

Cascarilla 13.224 16.791

Pirita 1.007 0 CONSUMO MATERIAS SECUNDARIAS EN EL

CLÍNQUER Lodos depuración efluentes industriales (NP)* 15.191 13.935

Cenizas volantes para cemento 144.945 84.974 ADICIONES DEL

CEMENTO Sulfato ferroso 2.827 3.100

TOTAL CONSUMO: 177.194 t 118.800 t * (NP)- No Peligrosos


DECLARACIÓN AMBIEUNILAND CEMENTERA, S.A.- P

% Utilización materias primas secundarias

8,23

6,67

2007 2008

%Valorización material

En el gráfico anterior se puede ver que durantporcentaje de materias primas valorizadas enanterior debido principalmente a la disminuci(lodos industriales) y a una menor produccicenizas volantes. Estos dos aspectos, que son variables año aactividad de otras empresas y de la demandagravados este año 2008 por la crisis económicel país y que ha obligado a la reducción o al paactividades, así como también a la disminución

66..22.. CCOONNSSUUMMOO DDEE EENN Las transformaciones asociadas a la fabricacprocesos de cocción y molienda de materias pimplican un gran consumo de energía. Esta ede los combustibles (energía térmica) y de la ele

VENTAJAS VALORIZACIÓN MATERIAL: • Disminución de la necesidad de extracción de recursos naturales.

• Aprovechamiento de recursos destinados a vertedero sin impacto añadido.

• Ahorro de combustibles y energía (menos clínquer para fabricar la misma cantidad de cemento)

• Disminución de la emisión de gases con efecto invernadero.

• No afecta a la calidad del producto final

• Sin incidencia en la salud de los trabajadores ni en el medio.

NTAL 2008 LANTA VALLCARCA

e el año 2008 ha disminuido el casi un 19% respecto al año ón de subproductos entrantes ón de cemento fabricado con

año ya que dependen de la a del mercado, se han visto

a y financiera que afecta a todo ro de la producción de muchas

de la producción de cemento.

EERRGGÍÍAA

ión de cemento, que incluyen rimas, combustibles y clínquer nergía proviene principalmente ctricidad (energía eléctrica).


Las mejoras que se van realizando contínuamente en las instalaciones siempre van encaminadas a la modernización de las instalaciones y a la aplicación de medidas que nos permitan ser más eficientes energéticamente. A) CONSUMO ELÉCTRICO


111,0

98,72007

2008

Evolución del consumo eléctrico (kWh/t producto expedido)

Datos de consumo eléctrico

AÑO 2007 AÑO 2008

Energía eléctrica (Kwh) 162.484.039 137.893.684 Energía eléctrica (Kwh/t prod. expedido) 98,7 111,0

En los datos podemos observar que ha habido una disminución importante en los Kwh totales consumidos en la Planta de Vallcarca debido principalmente a la disminución de la producción del año 2008 y por tanto, a un menor tiempo de funcionamiento de las instalaciones (Ej.: hornos y molinos), pero en cambio, en el cálculo del ratio Kwh consumidos por tonelada de producto expedido se registra un ligero aumento. Este incremento del ratio se debe a que durante el año 2008 también se ha vendido mucho clínquer a granel (aproximadamente un 4% del total de las salidas), con la consecuente disminución de cemento fabricado en la planta.


B) CONSUMO TÉRMICO


919

9052007

2008

Evolución del consumo de energía calorífica

(Kcal/t clinquer)

En el caso de la energía térmica se observa que ha habido un incremento del 1,5% de su consumo respecto al año 2007. Este ligero aumento en el consumo de energía térmica, energía procedente del consumo de combustibles y responsable del movimiento de los hornos, es debido al incremento del número de paros y arranques de éstos como consecuencia de la disminución de la producción. En los estados iniciales de arranque de los hornos se precisa una mayor cantidad de energía para alcanzar las condiciones óptimas de temperatura de cocción del crudo. Consumo de combustibles- valorización energética: Como combustible principal en los hornos de clínquer se utiliza el coque de petróleo y en las encendidas del horno la mezcla de fuel oil y gasoil ya que la temperatura de ignición es más baja y en estas etapas iniciales son un mejor combustible.

Datos de consumo de combustibles

COMBUSTIBLES FÓSILES AÑO 2007 AÑO 2008

Coque de petróleo (t) 126.706 106.228 Fuel oil (t) 214 277 COMBUSTIBLES DE

PROCESO Gasoil C- hornos (l) 131.407 112.166

COMBUSTIBLES DE VEHÍCULOS Gasoil A y B (l) 72.617 61.258


La disminución en el consumo de combustibles fósiles durante el año 2008 es consecuencia de un menor tiempo de funcionamiento de los hornos debido a la disminución en la producción de clínquer y cemento. La disminución de la producción también se ha observado en los datos de consumo de los vehículos utilizados en la planta.


En el año 2005, y como uno de los objetivos ambientales a alcanzar para reducir las emisiones de CO2, se empezó a potenciar el uso de biomasa en la Planta de Vallcarca como sustituto de parte del combustible tradicional. Inicialmente se trabajó en la construcción de las instalaciones adecuadas para dosificar estos combustibles conjuntamente con el coque de petróleo y más tarde se firmó un convenio de colaboración entre el Departament de Medi Ambient i Habitatge de la Generalitat de Catalunya, organizaciones sindicales, ayuntamientos y la agrupación de Ciment Català para el consumo de lodos secos provinentes de depuradoras EDAR (lodos procedentes de estaciones de depuración de aguas residuales urbanas), donde se establecían los criterios ambientales, los controles y las analíticas a controlar durante la realización de estas pruebas.

BIOMASA: Se define como la matéria orgánica no fosilizada de origen vegetal, animal o procedente de microorganismos que se puede utilizar como combustible y que forma parte de un ciclo natural en el que se consume CO2, de manera que al utilizarla como combustible no se incrementa el balance total de este gas con efecto invernadero a la atmosfera.

Los resultados de estas pruebas fueron muy favorables, concluyendo que la utilización de biomasa constituye una mejora ambiental ya que se reducen las emisiones de gases con efecto invernadero. Actualmente la Planta de Vallcarca tiene autorización para la valorización de lodos secos EDAR, glicerina, restos de podas vegetales y harinas cárnicas como sustitutos de parte del combustible sólido utilizado habitualmente, y provisionalmente se está trabajando con la fracción RSU (fracción de residuos sólidos urbanos) en fase de pruebas autorizadas por el Departament de Medi Ambient.


La utilización de combustibles alternativos, especialmente la biomasa, está englobado dentro de los objetivos estratégicos establecidos en el Pla Marc de mitigació del canvi climàtic a Catalunya 2008-2012 establecido por la Generalitat de Catalunya en septiembre del 2008. En la siguiente tabla se muestra la cantidad y las características de los combustibles consumidos en la planta de Vallcarca durante este periodo. La utilización de estos combustibles durante el año 2008 ha permitido reducir las emisiones de CO2 en aproximadamente unas 18.000 t.

Datos de consumo de combustibles alternativos

COMBUSTIBLES ALTERNATIVOS

PCI (Kcal. /kg) AÑO 2007 AÑO 2008

Lodos EDAR 2.537 0 14.318 Glicerina 1.738 1.822 0 100% BIOMASA

Podas vegetales 2.790 665 820 FRACCIÓN BIOMÁSICA

(41,20%) Fracción de RSU 4.347 0 297

% Substitució energètica mitjançant combustibles alternatius

0,53 %

4,64 %

2007 2008

%Valorització energètica

PRESCRIPCIONES DEL DEPARTAMENT DE MEDI AMBIENT I HABITATGE PARA LA UTILIZACIÓN DE COMBUSTIBLES ALTERNATIVOS EN LA PLANTA DE VALLCARCA: • Conexión a la XEAC (Xarxa d’Emissions a l’Atmosfera de Catalunya) y a la XVPCA (Xarxa de Vigilància i Previsió de la Contaminació Atmosfèrica) de la Generalitat de Catalunya.

• Realización de controles oficiales frecuentes de las emisiones de gases de combustión, metales pesados, dioxinas y furanos.

• Cumplimiento de límites de emisión de contaminantes más estrictos.

Todas las prescripciones establecidas por el Departament de Medi Ambient se cumplen excepto la conexión a la red XVPCA de la Generalitat de Catalunya, en la que se está trabajando actualmente. En los diferentes apartados de esta declaración se recoge el seguimiento de cada una de ellas.



66..33.. EEMMIISSIIOONNEESS AATTMMOOSSFFÉÉRRIICCAASS A) EMISIONES DE PARTÍCULAS EN FOCOS CANALIZADOS A LA ATMÓSFERA: En la planta de Vallcarca hay 41 focos canalizados emisores de partículas a la atmósfera, de los cuales 20 representan los 98,4% del caudal de gases anual emitidos a la atmósfera y los otros 21 sólo el 1,6% restante. Todos ellos disponen de sistemas de depuración eficientes, mayoritariamente filtros de mangas, antes de la salida de estos gases al exterior para así limpiar el aire y evitar la emisión de partículas a la atmósfera.


MEJORES TÉCNICAS DISPONIBLES (MTD) Se entienden como la fase más eficaz y avanzada de desarrollo de las actividades y sus modalidades de explotación, que demuestren la capacidad práctica de determinadas técnicas para construir, en principio, la base de los valores límite de emisión destinados a evitar o, si esto no fuera posible, reducir en general las emisiones y su impacto en el conjunto del medio ambiente.

Definición de la Unión Europea

Los filtros mangas constituyen una Mejor Técnica Disponible.

Filtro de mangas del horno VI

En la Autorización Ambiental se establece un plan de autocontrol para 22 de estos focos, los cuales son controlados por el equipo de mediciones de UNILAND CEMENTERA, S.A con la periodicidad establecida por el Departament de Medi Ambient, y que varía entre los 15 días, 3 meses y 6 meses, dependiendo principalmente del caudal emitido y de las horas de funcionamiento de cada filtro. En 9 de estos focos a más a más se dispone también de analizadores en continuo de medida de partículas, con los cuales se registran datos de la concentración de partículas emitidas cada minuto.


Los 19 focos restantes siguen un plan de mantenimiento predictivo cada 2 meses para detectar posibles averías antes de que aumente la emisión de partículas al exterior. Los valores de emisión registrados en este período para los principales focos emisores son los siguientes:

Valor emisión promedio (mg/Nm3)

LÍMITES AUTORIZACIÓN AMBIENTAL

NOMBRE DEL FOCO EMISOR AÑO 2007 AÑO 2008 Comb.

fósiles Consumo

C.A.

Filtro de mangas del horno VI 6,5 7,4 – 4,4 *(C.A.) 50 30

Filtro de mangas del horno VII 0,9 1,9 – 1,7 *(C.A.) 50 30

Filtro del enfriador del horno VI 3,9 0,3 50

Filtro del enfriador del horno VII 8,5 15,2 75

Filtro del molino de carbón 17,5 8,6 50

Filtro del molino X de cemento 9,2 3,2 50

Filtro del molino XI de cemento 21,3 7,6 50

Filtro del separador del molino XIII 3,7 0,1 50

Filtro del molino XIII de cemento 0,4 0,1 50 Los límites de emisión están referidos a las siguientes condiciones: T= 273 ºK, P= 101,3 kPa, 10% O2 y gas seco *(C.A.) Valores de emisión de partículas en los filtros de mangas de los hornos cuando se están consumiendo combustibles alternativos.

⇒ EMISIONES DE PARTÍCULAS EN LOS FOCOS EMISORES DE LOS HORNOS:

Promedio anual de emisión de partículas

Emisión de partículas (mg/Nm3 ref 10%O2)Combustible convencional

6,50,9

7,41,9

0102030405060

Horno VI Horno VII

2007 (promedio) 2008 (promedio) Límite



Emisión de partículas (mg/Nm3 ref 10%O2)Combustible alternativo

4,4 1,70

102030405060

horno VI horno VII


NOTA: durante el año 2007 se estuvo trabajando en fase de pruebas con los combustibles alternativos. Los valores de emisión no se consideran significativos para hacer una comparación con los del año 2008.

Para evaluar el cumplimiento legal en los focos de los hornos durante el periodo anual se utilizan los límites establecidos por los parámetros Percentil 100 y Percentil 97, dependiendo de si el honro utiliza o no combustibles alternativos. Estos parámetros vienen definidos en la Autorización Ambiental.


PERCENTIL 97 (P97):

El Departament de Medi Ambient de la Generalitat de Catalunya establece que el 97% de les medias diarias no supere el valor límite establecido (50 mg/Nm3).

PERCENTIL 100 (P100): Establece que el 100% de les medias diarias no supere el valor límite establecido cuando se están utilitzando combustibles alternativos. En este caso el límite es 30 mg/Nm3.

Durante el año 2008 el 100% de los valores de las medias diarias de emisión de partículas registrados en el horno VI y en el horno VII son inferiores a 50 mg/Nm3 cuando se utilizan combustibles tradicionales, y inferiores a 30 mg/Nm3 cuando además se utilizan combustibles alternativos, por lo que se cumplen los límites establecidos en la Autorización Ambiental para el Percentil 97 y el Percentil 100. Destacar que los hornos disponen de analizadores en continuo tanto para la medida de partículas como para la determinación de la concentración de otros gases y están conectados on-line a la Xarxa d’Emissions a l’Atmosfera de Catalunya (XEAC) de la Generalitat de Catalunya. Además, también disponen de un sistema de alarmas que permite a los operadores de cuadro actuar con el tiempo suficiente para no superar los límites establecidos en la Autorización Ambiental y un sistema de enclavamiento automático que corta la alimentación


de los combustibles alternativos cuando se prevee que no se podrán cumplir los límites más exigentes establecidos cuando se sustituye parte del combustible por combustibles alternativos.

⇒ EMISIONES DE PARTÍCULAS EN OTROS FOCOS EMISORES:

Promedio anual de emisión de partículas

Valores de emisión de partículas en otros focos (mg/Nm3)

17,59,2

21,3

3,7 0,43,9

8,515,2

0,30,10,17,6

3,28,6

75

molino carbón molino X molino XI separador XIII molino XIII enfriadorhorno VI

enfriadorhorno VII

2007 2008 límite

50

En los otros focos emisores se establece como límite anual de partículas los 50 mg/Nm3 excepto en el enfriador del horno VII, que al tener como sistema de depuración un electrofiltro que es una tecnología más antigua, se establece como límite 75 mg/Nm3. En la gráfica anterior se observa que los valores de emisión registrados en el periodo 2007-2008, presentados en la tabla anterior, han estado siempre por debajo de los límites establecidos en la Autorización Ambiental. Se observan importantes mejoras en la eficiencia de depuración de la mayoría de los filtros debido a los programas de mantenimiento que se llevan a cabo anualmente durante los paros de las diferentes instalaciones. Los valores de emisión de partículas para el resto de focos de los cuales no se han presentado datos pero que también se realiza un autocontrol (un total de 13) también están dentro de los límites establecidos.



⇒ EVALUACIÓN DEL RATIO DE EMISIÓN TOTAL DE PARTÍCULAS:

Emisión de partículas (kg / t prod. expedido)

0,05

0,04

2007 2008

El ratio de partículas totales emitidas por tonelada de producto expedido (cemento producido y clínquer vendido) se mantiene muy similar en los dos años evaluados, lo que nos indica que las mejoras realizadas durante los últimos años en los diferentes filtros son eficaces y que el mantenimiento de éstos también se realiza de forma adecuada. B) EMISIONES DE GASES DE COMBUSTIÓN (SO2 Y NOX): El proceso de cocción del crudo en el horno para la obtención del clínquer lleva asociada la emisión de gases de combustión. De éstos, los más característicos (aparte del CO2 que se trata en el punto siguiente) son el SO2 y el NOx, la concentración de los cuales se determina minuto a minuto mediante analizadores en continuo que están situados a la salida de los gases de las chimeneas hacia el exterior. Esta información se transfiere de forma on-line a la Xarxa d’Emissions a l’Atmosfera de Catalunya (XEAC) de la Generalitat de Catalunya.



B1) EMISIONES DE NOX: B1) EMISIONES DE NOX:

Promedio anual de emisiones de NOx Promedio anual de emisiones de NOx

Emisión de NOx (mg/Nm3 ref 10%O2)Combustible convencional

859568677

400

0

500

1000

1500

horno VI horno VII

2007 (media) 2008 (media) Límite

Emissió de NOx (mg/Nm3 ref 10%O2)Combustible alternatiu

444 371

0200400600800

100012001400

forn VI forn VII

2007 (promedio) 2008 (promedio) Límit

NOTA: durante el año 2007 se estuvo trabajando en fase de pruebas con los combustibles alternativos. Los valores de emisión no se consideran significativos para hacer una comparación con los del año 2008. En las gráficas anteriores se observa que el valor promedio anual de la concentración de NOx se mantiene muy por debajo del límite establecido en la Autorización Ambiental.


CUMPLIMIENTO LEGAL EMISIONES NOx:

Uso de combustibles tradicionales: durante el periodo anual, el 97% de las medias diarias no debe superar los 1200 mg/Nm3.

Uso de combustibles alternativos: durante el periodo anual el 100% de las medias diarias no debe superar los 800 mg/Nm3.


El 100% de las medias diarias de emisión de NOx en los hornos VI y VII están dentro de los límites legales establecidos en la Autorización Ambiental tanto cuando se utilizan combustibles tradicionales como cuando se sustituye parte de éste por combustibles alternativos. Como punto positivo desde el punto de vista medioambiental, destacar que durante el año 2008, en el que se han utilizado lodos de depuradora EDAR como combustible alternativo, las emisiones de NOx se han visto reducidas hasta un 34% en el horno VI si comparamos con las emisiones obtenidas cuando se utilizan únicamente combustibles convencionales.

⇒ EVALUACIÓN DEL RATIO DE EMISIÓN TOTAL DE NOx:

1,521,33

2007 2008

Emisión de NOx (kg / t clínquer)

Aunque las emisiones de NOx del horno VI hayan disminuido utilizando combustibles alternativos, en la gráfica anterior se observa que el ratio de emisión de NOx de los dos hornos por tonelada de clínquer en el año 2008 se mantiene muy igual a la del año 2007 y es debido a la disminución de la producción de clínquer y cemento registrada.



B2) EMISIONES DE SO2: B2) EMISIONES DE SO2:

Promedio anual de emisiones de SO2Promedio anual de emisiones de SO2

Emisión de SO2 (mg/Nm3 ref 10%O2)Combustible convencional

53 10731 65

0

200

400

600

800

horno VI horno VII


Emisión de SO2 (mg/Nm3 ref 10%O2)Combustible alternativo

37 67

0100200300400500600700

horno VI horno VII


NOTA: durante el año 2007 se estuvo trabajando en fase de pruebas con los combustibles alternativos. Los valores de emisión no se consideran significativos para hacer una comparación con los del año 2008. Los valores promedio de SO2 están muy por debajo de los límites establecidos en la Autorización Ambiental en ambos focos tanto cuando se utilizan combustibles convencionales como con la sustitución de parte de éste por combustibles alternativos.


CUMPLIMIENTO LEGAL DE EMISIONES SO2: Uso de combustibles tradicionales: durante el periodo anual, el 97% de las medias diarias no debe superar los 600 mg/Nm3.

Úso de combustibles alternativos: durante el periodo anual el 100% de las medias diarias no debe superar los 600 mg/Nm3.


Tanto en el año 2007 como en el 2008, incluyendo los periodos de consumo de combustibles alternativos, el 100% de las medias diarias en los hornos VI y VII están por debajo de 600 mg/Nm3, por lo que se cumplen los límites establecidos.

⇒ EVALUACIÓN DEL RATIO DE EMISIÓN TOTAL DE SO2:

0,19 0,17

2007 2008

Emisión de SO 2 (kg / t clínquer)

El ratio de emisión de SO2 se mantiene prácticamente igual en los dos periodos ya que el aumento de concentración de este gas se ha observado que es debido principalmente a la composición de la piedra caliza (la marga) extraída de la cantera, es independiente del proceso de combustión y del uso exclusivo del combustibles tradicionales o de la sustitución parcial de éstos por los combustibles presentados en el apartado anterior. C) EMISIONES DE GASES, METALES Y DIOXINAS CUANDO SE UTILIZAN COMBUSTIBLES ALTERNATIVOS: Durante el periodo evaluado se han valorizado energéticamente 14.318 t de lodos secos procedentes de diversas plantas de secado térmico de Cataluña, combustible alternativo autorizado en la resolución de la Autorización Ambiental en el mes de marzo de 2007, y se han realizado pruebas con glicerina, podas vegetales y fracción resto. En la tabla siguiente se muestran los resultados promedio de todos los controles reglamentarios de emisiones de contaminantes por chimenea realizados a lo largo de todo el periodo por una entidad acreditada por el Departament de Medi Ambient i Habitatge:



TOC (mg/Nm3)

HCl (mg/Nm3)

HF (mg/Nm3)

Hg (mg/Nm3)

Cd + Tl (mg/Nm3)

Metales (mg/Nm3)

Dioxinas y furanos (ng/Nm3)

PROMEDIO2008 24,4 2,05 0,29 0,01 0,003 0,03 0,007

LÍMITES AUTORIZ. AMBIENTAL

100 10 1 0,05 0,05 0,5 0,1

Los límites de emisión están referidos a las siguientes condiciones: T= 273 ºK, P= 101,3 kPa, 10% O2 y gas secO

Valores promedio de los resultados de los controles oficiales realizados por la empresa ECA (Grup Bureau Veritats) con el consumo de combustibles alternativos. Todos los resultados cumplen los límites establecidos en la Autorización Ambiental y no se observan cambios en las emisiones cuando se utilizan o no combustibles alternativos substituyendo parte del combustible tradicional. D) EMISIONES DE CO2: El CO2 que se emite a la atmósfera en el proceso de fabricación de cemento tiene dos orígenes:

- el 60,7%* del total se origina en el proceso de descarbonatación, al transformarse la piedra caliza (Ca CO3) en óxido de calcio (CaO) y dióxido de carbono (CO2)

- el 39,3%* restante se produce en los procesos de combustión, por la oxidación del carbono del combustible en presencia de oxígeno a CO2.

* Porcentajes reales obtenidos a partir de los datos del informe verificado por AENOR de las emisiones anuales de gases de efecto invernadero correspondiente al año 2008.

Total emisiones de CO2

Emisión de CO 2 (t/any)

954.613

817.051

2007 2008




En el año 2008 entra en vigor el 2º Plan Nacional de Asignación (PNA 2008-2012). La asignación definitiva del Ministerio de Medio Ambiente para la Planta de Vallcarca es de 879.965 derechos de emisión (t CO2) por año, que se monitorizan mes a mes mediante el Plan de Seguimiento de la propia instalación y aprobado por la Direcció General de la Qualitat de l’Aire (Departament de Medi Ambient de la Generalitat de Catalunya). En el periodo de esta declaración, el CO2 emitido a la atmósfera está dentro del marco de los derechos de emisión asignados a la Planta de Vallcarca y en la gráfica anterior se puede observar una disminución en las toneladas de CO2 emitidas respecto al año anterior, disminución debida principalmente a la bajada de la producción de clínquer pero también al incremento en el uso de combustibles alternativos utilizados. Teniendo en cuenta que aproximadamente 2/3 partes del CO2 que se emite a la atmósfera tiene como origen la descarbonatación de la piedra caliza y que es un proceso inevitable para la obtención del producto intermedio principal, el clínquer, UNILAND CEMENTERA, S.A. ya hace años que está trabajando en la adecuación de otros mecanismos para la reducción de las emisiones de CO2 como son:

- uso de materias primas descarbonatadas, que se mezclarán con las materias primas antes de la entrada al horno (Por ejemplo: lodos de depuración de efluentes industriales y chamota cerámica)

- uso de adiciones en la fabricación de cemento, que son mezclados en cantidades limitadas dependiendo del tipo de cemento a fabricar y están regularizadas por las normas UNE y UNE-EN (Por ejemplo: cenizas volantes de centrales térmicas de carbón)

- mejora de la eficiencia energética (modernización de la tecnología en la planta,...)

- uso de combustibles alternativos, especialmente biomasa. Iniciativa en la que se empezó a trabajar en la fábrica de Vallcarca en el año 2005 y que en el año 2008 ha permitido el ahorro de unas 18.000 t de CO2 de origen no fósil.


⇒ EVALUACIÓN DEL RATIO DE EMISIÓN DE CO2:

873 873

2007 2008

Emisión de CO 2 (kg / t clínquer)

En la gráfica se observa que el ratio de emisión se ha mantenido prácticamente invariable en estos dos periodos aunque el uso de combustibles alternativos haya permitido una disminución de las emisiones CO2 emitidas a la atmósfera. Esto es debido principalmente a que, según nuevas directrices de la Directiva de Comercio de Emisiones (Decisión 2007/589/CE, por la que se establecen directrices para el seguimiento y la notificación de las emisiones de gases de efecto invernadero de conformidad con la Directiva 2003/87/CE.), en el año 2008 se debe contabililzar también el CO2 de la materia orgánica de la piedra caliza, CO2 que no se tenía en cuenta en el periodo anterior. E) EMISIONES DE PARTÍCULAS POR FUENTES DISPERSAS (EMISIONES DIFUSAS): Para la minimización de las emisiones de partículas que proceden de las operaciones de manipulación, transporte y almacenamiento de materias primas y productos en la Planta de Vallcarca, se han establecido una serie de medidas preventivas y correctoras que son de aplicación tanto en fábrica como en cantera:

- pavimentación y limpieza de las vías de circulación y en el interior de las instalaciones,

- limitación de la velocidad en fábrica y cantera - cierre de las cintas transportadoras - instalación de dispositivos de aspiración y filtros de desempolvamiento

en puntos de carga y descarga de materiales - cierre total o parcial de las zonas de almacenamiento



- Establecimiento de medidas de protección en los acopios al aire libre como el riego por aspersión, disposición de pantallas de protección contra el viento y reducción al máximo de la altura de las pilas.

Para la evaluación de las emisiones difusas hacemos servir dos tipos de parámetros:

► Determinación de partículas en suspensión (PM10): fracción de partículas de diámetro igual o inferior a 10 micras que se encuentran suspendidas en el aire y que definen la calidad de éste. ► Determinación de partículas sedimentables: partículas más grandes y que debido a su tamaño tienen tendencia a depositarse por acción de la gravedad, con pequeños tiempos de residencia en la atmósfera.

⇒ PARTÍCULAS EN SUSPENSIÓN (PM10):

Valores promedio de partículas en suspensión en los alrededores de la fábrica

22

0

10

20

30

40

50

Colonia Vallcarca

2008Límite

Desde el mes de octubre de 2008 se dispone de un equipo de determinación de partículas en suspensión, fracción PM10, en la zona de la antigua colonia de Vallcarca. La situación del analizador se ha escogido teniendo en cuenta las variables meteorológicas de la zona, temperatura y régimen de vientos, para tener una representación de la calidad del aire de la zona.



Los datos registrados en este último trimestre del año 2008 muestran que se cumplen los límites establecidos en el Real Decreto 1073/2002, de 18 de octubre, sobre la evaluación y gestión de la calidad del aire. La ubicación y el tipo de equipos que se utilizan están aprobados por el Departament de Medi Ambient i Habitatge, y durante el año 2009 se está trabajando para integrarlos en la Xarxa de Vigilància i Previsió de la Contaminació Atmosfèrica (XVPCA).

⇒ PARTÍCULAS SEDIMENTABLES:

Valores promedio de partículas sedimentables en cantera

Emisión promedio de partículas (mg/m2/día)

107

164

256277

195

25

0

50

100

150

200

250

300

350

Pou Podrit Tro Campdàsens

2007 2008 límite

Año 2007: valor promedio de los controles oficiales realizados por la empresa ECA (grupo Bureau Veritas) entre el 23 de julio y el 20 de agosto. Año 2008: valor promedio de los controles realizados por personal de UNILAND CEMENTERA, S.A. entre el 1 y el 29 de febrero de 2008.

Los controles se realizan siguiendo la metodología descrita en la Instrucción Técnica ITVCA-08 de la Direcció General de Qualitat Ambiental sobre la “Realización de controles de emisiones difusas a la atmósfera en las actividades extractivas”, y tomando como punto de referencia una concentración máxima de partículas sedimentables de 300 mg/ (m2 día) según se establece en la Autorización Ambiental de la Planta de Vallcarca. Estos controles tienen una duración total de cuatro semana, con recogidas semanales, y se realizan mediante la colocación de captadores de polvo sedimentable en los vértices de los límites de la explotación de la cantera actual con una ubicación determinada teniendo en cuenta la zona actual de explotación, la zona principal de trabajo, la localización de la trituradora de marga y el régimen de vientos de la zona. De esta manera tenemos caracterizada toda la cantera.




En la gráfica se puede observar que durante el año 2008 hay un empeoramiento en la zona del Tro y Campdàsens, aunque no se superan los límites establecidos en la Autorización Ambiental. La elevada emisión de partículas en estas zonas es debida principalmente a la actividad de la planta de ÁRIDOS UNILAND, S.A. A partir de estos controles, ya desde el año 2006 se van estableciendo unas metas anuales para mejorar la calidad del aire en cantera, entre las que se incluyen la pavimentación de las principales vías de acceso, la implantación de riego automático en otros viales, el uso más frecuente de la barredora y el acondicionamiento y traslado a otra zona de la cantera de la planta de ÁRIDOS UNILAND, S.A. Todas estas metas se han ido alcanzando antes de finalizar el año 2008 y finalmente en el mes de junio de 2009, tras solucionar los problemas surgidos en el montaje de las instalaciones y en el sistema eléctrico, entra en funcionamiento la nueva planta de áridos, que dispone de nuevas instalaciones diseñadas para aplicar mejoras ambientales significativas y está localizada en una zona de cantera donde el impacto será menor.

66..44.. CCOONNSSUUMMOO DDEE AAGGUUAA El agua consumida en la fábrica de Vallcarca, que procede de los dos pozos situados en la misma finca, tiene tres puntos de destino:

- el enfriamiento de los gases que salen de los hornos, en las torres de acondicionamiento de gases

- el riego de caminos de cantera, jardines y zonas restauradas - el circuito sanitario y doméstico (duchas, lavabos,....)

En la Planta de Vallcarca, la sustitución ya a finales del año 2005 del electrofiltro del horno VII y a principios del 2006 del electrofiltro del horno VI por dos filtros de mangas nuevos permitió, además de una notable mejora en la calidad del aire de la zona, una importante reducción en el consumo de agua (aproximadamente se redujo el consumo a la mitad) ya que estos filtros de mangas nuevos son más eficaces y no necesitan tanto volumen de agua para el acondicionamiento de los gases.


Evolución del consumo de agua (m3)

79.626

57.622

2007 2008

Límite concesión (120.300 m3/año)

Se debe tener en cuenta que en la concesión de aguas subterráneas, de fecha 30 de abril de 2009, el límite de concesión incluye el conjunto hidráulico de todos los pozos situados en la cantera de UNILAND CEMENTERA, S.A., pero el aprovechamiento de éstos es compartido con las empresas de ÁRIDOS, HORMIGONES Y MORTEROS UNILAND, empresas que están localizadas en una zona de la cantera, así, el caudal de agua consumida recoge datos del conjunto del consumo. La reducción en el consumo de agua registrada en el año 2008, aproximadamente un 30% menos que en el año 2007, se ha conseguido con la pavimentación de las vías principales que llevan a cantera, hecho que ha favorecido la eliminación de polvo en el ambiente y la eliminación del riego de estos caminos con cubas.

⇒ EVALUACIÓN DEL RATIO DE CONSUMO DE AGUA:

27,025,0

2007 2008

Evolución del consumo de agua (l/t producto expedido)

El ratio de consumo de agua por tonelada de producto expedido se calcula teniendo en cuenta únicamente el agua consumida por UNILAND CEMENTERA, S.A.




En la gráfica se puede observar una disminución del ratio de consumo de agua en un 7,6% respecto al año anterior y que es debido principalmente al asfaltado de los caminos de cantera, pero también a los paros de los hornos debido a una disminución de la producción.

66..55.. GGEENNEERRAACCIIÓÓNN DDEE RREESSIIDDUUOOSS:: El proceso de fabricación de cemento en sí no genera residuos en ninguna etapa, la generación de éstos es debida a las actuaciones que se van desarrollando día a día en la instalación y que incluyen el mantenimiento de las máquinas, la iluminación, obras de modificación y ampliación de instalaciones, mantenimiento y limpieza de edificios, laboratorio,..., por lo que también es un indicador de la concienciación ambiental del personal que trabaja en nuestras instalaciones. En la gestión de residuos, en UNILAND CEMENTERA, S.A. nos regimos por los principios básicos de las 5 R: Reutilizar,

Reciclar, Recuperar Reparar y Reducir.

Así, toma un papel importante la valorización interna de residuos generados en UNILAND CEMENTERA, S.A. en la propia cantera, a la vez que es un aspecto positivo desde el punto medioambiental. En la Autorización Ambiental de la Planta de Vallcarca se autoriza la reutilización del etilenglicol (residuo generado en pequeñas cantidades en el laboratorio) como aditivo en el proceso de molienda del cemento,y también la reutilización del polvo de fábrica, las provetas de hormigón y mortero, los restos de refractarios y los escombros de construcción, que se recogen en diferentes puntos de la fábrica y que retornarán al proceso de fabricación de clínquer conjuntamente con el crudo.



VALORIZACIÓN INTERNA: La reutilización de algunos de los residuos generados en las actividades de mantenimiento de las instalaciones, debido a sus características y su composición, para volver a formar parte del proceso de fabricación constituye una gestión positiva medioambientalmente.

Valorización interna de residuos (kg / t clínquer)

3,04

9,66

2007 2008

En la gráfica se observa que durante el año 2008 ha habido un importante incremento en la cantidad de residuos valorizados en las instalaciones de UNILAND CEMENTERA, S.A. y que, como muestran los datos de la tabla siguiente, es debido a una mayor generación de escombros que se pueden tratar en cantera y de refractarios. Este incremento de residuos es consecuencia de las pequeñas obras de limpieza de instalaciones antiguas y de un mayor número de paros de los hornos con un consecuente mantenimiento más frecuente.

GENERACIÓN DE RESIDUOS (t) TIPO DE RESIDUO CÓDIGO

2007 2008 Escombros tratados en cantera 17.01.07 924,0 4.991,0

Partículas de polvo 10.13.06 228,0 264,0 RESIDUOS

NO PELIGROSOS

Refractarios 16.11.06 2.176,0 3.782,0 RESIDUOS

PELIGROSOS Etilenglicol 14.06.03 0,2 0,1

Para el resto de residuos que se generan en las instalaciones se ha establecido un sistema de recogida selectiva en puntos adecuados de fábrica y se gestionan con gestores autorizados por la Agència de Residus de Catalunya, teniendo en cuenta las diferentes posibilidades de gestión que presentan éstos, priorizando siempre el tratamiento de valorización y como última opción la deposición en vertederos.


GENERACIÓN RESIDUOS (t) TIPO DE RESIDUO CÓDIGO CER

2007 2008

Aceite de motor 13.08.99 9,2 14,4

Amianto 17.06.01 0,3 0,3

Baterías 16.06.01 0,8 0 Bidones de plástico sucios 15.01.10 0,2 0

Bidones metálicos sucios 15.01.10 2,4 2,2

Condensadores que contienen PCB 16.02.09 0 0,3

Envases metálicos no valorizables 15.01.10 0,9 1,0

Envases de plástico de laboratorio 16.05.06 0,2 0,3

Filtros de aceite 16.01.07 1,3 1,4

Fluorescentes 20.01.21 0,1 0,1

Grasas 12.01.12 0,1 0

Grasas de lubricación 13.01.05 6,4 9,5

Pilas 16.06.03 0,04 0,04 Sacos vacíos contaminados con restos de nagolita

15.01.10 1,3 3,6

Soluciones inorgánicas ácidas (lixiviados almacén caparrosa)

06.01.06 0 3,8

RES

IDU

OS

PELI

GR

OSO

S

Trapos y serrín sucios 15.02.02 7,8 9,9

GENERACIÓN RESIDUOS (t) TIPO DE RESIDUO CÓDIGOCER

2007 2008

Aceite de comedor 20.01.25 0,04 0,1

Chatarra 20.01.40 352,9 371,5

Cinta de caucho 19.12.04 3,4 7,9 Escombros que no se pueden tratar en cantera 17.01.07 789,2 85,2

Filtros de mangas 15.02.03 11,5 5,0

Madera 20.01.38 7,2 8,3

Neumáticos fuera de uso 16.01.03 27,8 39,7

Palets de madera 15.01.03 42,5 43,6

Papel 20.01.01 18,3 19,6

Residuos informáticos 20.01.36 1,0 0

RES

IDU

OS

NO

PEL

IGR

OSO

S

Residuos generales 20.03.01 46,0 35,0



Analizando los datos de las tablas se pueden observar variaciones en cantidades puntuales de residuos generados en los dos años de referencia, que básicamente se deben al tipo de actividades donde se generan: tareas de mantenimiento y limpieza, desmantelamiento de instalaciones obsoletas y trabajos en nuevas inversiones.

⇒ EVALUACIÓN DEL RATIO DE GESTIÓN EXTERNA DE RESIDUOS:

1,19Gestión externa de residuos (kg / t clínquer)

0,030,05

0,66

2007 2008

Residuos peligrosos Residuos no peligrosos

Y si observamos los ratios de los residuos generados por tonelada de clínquer, vemos que los datos son muy similares para los residuos peligrosos en estos dos años y en cambio, hay una importante disminución en la generación de residuos no peligrosos en el año 2008, que se debe principalmente a que mucha parte de los escombros generados en este periodo se ha podido separar de manera adecuada para gestionarla internamente en cantera. Estos datos son indicadores de que las campañas que se van haciendo a los trabajadores para su concienciación en el mantenimiento del lugar de trabajo limpio y una gestión correcta de los residuos en las actividades del día a día son satisfactorias.




66..66 VVEERRTTIIDDOOSS:: Las aguas residuales generadas en la Planta de Vallcarca tienen origen en las aguas sanitarias procedentes de los vestuarios y oficinas. Se identifica un único punto de vertido:

punto de vertido con destino final la Riera de Vallcarca: después de un tratamiento en un tanque compacto con dos cámaras de digestión-decantación y un filtro percolador, las aguas sanitarias se vierten a cauce público. Normalmente con una frecuencia mínima anual, técnicos de la Agència Catalana de l’Aigua realizan una inspección donde se comprueba que la calidad del agua vertida cumple los límites establecidos en la Autorización Ambiental. Además, UNILAND CEMENTERA, S.A. realiza unas analíticas de autocontrol utilizando un laboratorio externo acreditado por la Agència Catalana de l’Aigua y siguiendo la frecuencia establecida en la Autorización Ambiental.

“PLAN DE MINIMIZACIÓN DE RESIDUOS PELIGROSOS”, establecido por la empresa en el año 2005, por el cual se plantea como objetivo para el periodo 2005-2008 la reducción en un 15% del residuo bidones metálicos sucios respecto al año 2004, objetivo a alcanzar en los dos últimos años del periodo.

PESO RESIDUO

BIDONES (t) PESO

CEMENTO (t) RATIO (Rn/Pn)

2004 2,3 1.060.109 2,2E-06 (a)

2005 0 1.371.129 0

2006 4,8 1.522.077 3,1E-06

2007 2,4 1.645.868 1,5E-06

2008 2,2 1.194.061 1,9E-06 (b)

En el año 2008 se observa una reducción del ratio de generación de bidones metálicos sucios (b) respecto a años anteriores, y si lo comparamos con el ratio del año de referencia (a) observamos que la reducción ha sido de un 15,8%, por lo que se ha alcanzado el objetivo previsto en el Plan de Minimización de residuos especiales.


Los resultados de las inspecciones realizadas en los años 2007 y 2008 son los que se muestran en la siguiente tabla:


Resultados de las inspecciones realizadas por la Mancomunitat Intermunicipal

Penedès-Garraf año 2007 y la empresa AGBAR, Soc. General Aguas de Barcelona, S.A. el año 2008.

Los datos anteriores muestran que en los resultados correspondientes a la inspección realizada en el año 2008, el día 23 de junio, se incumplen los límites en los parámetros de materias en suspensión (MES) y Demanda Química de Oxígeno (DQOnd), problema que se solucionó con la limpieza y el vaciado de los lodos de las dos cámaras de digestión-decantación de la depuradora. Los resultados de las analíticas de autocontrol realizadas después de esta limpieza muestran que la acción tomada fue adecuada para solucionar el problema:

PARÀMETROS ANALÍTICOS 2007 2008 LÍMITE

DQOnd (mgO2/l) --- 347 160

Materias en suspensión (mg/l) 60 330 80 Nitrógeno total (mg/l) 27 7,4 40 pH 7,8 7,6 5,5 - 9,5

PARÀMETROS ANALÍTICOS 15/07/08 16/10/08 9/12/08 LÍMITE

DQOnd (mgO2/l) 83 < 30 74 160

Materias en suspensión (mg/l) 46 19 39 80 Nitrógeno total (mg/l) 29 12 6 40 pH 7,6 7,6 7,4 5,5 - 9,5 Fósforo total 2,3 10 Conductividad (µS/cm) 3.240 5040 Aceites y grasas (mg/l) < 1 20 Detergentes aniónicos (mg/l) < 0,1 2

Analíticas de autocontrol realizadas por el laboratorio TECNOAMBIENTE, S.L., laboratorio homologado por la Agencia Catalana del Agua.

Como mínimo una vez al año UNILAND CEMENTERA, SA realiza una

analítica completa, mediante un laboratorio homologado, donde se controlan otros parámetros analíticos en los que no se establece una frecuencia mínima de autocontrol en la Autorización Ambiental, pero que son condiciones a cumplir por el vertido a cauce público (analítica 16 de octubre 2008).



66..77.. EEMMIISSIIÓÓNN SSOONNOORRAA La fábrica de Vallcarca se encuentra aislada de las principales poblaciones vecinas, por lo que las emisiones sonoras son más importantes en el interior de la fábrica, contemplado ya en el sistema de prevención de riesgos laborales, que en los alrededores. De todos modos, anualmente personal de UNILAND CEMENTERA, S.A. realiza medidas de ruido en un punto cercano a la fábrica y otro en la cantera para detectar posibles anomalías en el funcionamiento de las instalaciones.

Valores de los niveles de ruido (dBA)

LAr (dBA) Horario diurno

LÍMITES ORDENANZA MUNICIPAL DE SITGES

PUNTO DE MEDIDA

2007 2008 Diurno (dBA) Nocturno (dBA)

FÁBRICA Hermita Trinidad 58,5 53,2 65 60

CANTERA Cal Robert 55,3 57,6 65 60 En los resultados se observa que se cumplen los límites establecidos por la Ordenanza Municipal de Sitges en horario diurno. En horario nocturno no se realizan medidas ya que las condiciones de funcionamiento de la planta son las mismas y por tanto, el nivel de ruido no variará mucho (disminuirá los dos puntos de medida debido a un menor tráfico por la autopista) y también se cumplirán los límites establecidos en la Ordenanza Municipal de Sitges.

66..88.. VVIIBBRRAACCIIOONNEESS Para el control de las vibraciones de las voladuras se siguen los criterios establecidos en la Norma UNE 22-381-93, teniendo en cuenta como criterio de prevención de daños los límites de la velocidad de vibración de pico (mm/s) establecidos para las edificaciones del grupo II (edificios de vivendas). En los gráficos siguientes se puede observar que se cumplen los límites establecidos por la norma, incluso los más restrictivos que se establecen para edificaciones del grupo III, y que los valores están muy por debajo de los aplicables a nuestra actividad (edificaciones del grupo II). En estos gráficos se muestran los resultados del año 2007 y 2008.


Criteri de prevenció de danys segons norma UNE 22.381:93

1

10

100

1000

Velocitat de vibració pic (mm/s)

Grup I

Grup II

Grup III

PUNTO DE CONTROL: El puente de la autopista es la estructura más cercana a la cantera de Vallcarca y quepuede ser más sensible al efecto de las voladuras.

0,11 10 100 1000

Freqüència (Hz)

RegistresAutopista2007

Criteri de prevenció de danys segons norma UNE 22.381:93

0,1

1

10

100

1000

1 10 100 1000

Freqüència (Hz)

Velocitat de vibració pic (mm/s)

Grup I

Grup II

Grup III

RegistresAutopista2008



Datos de la velocidad de vibración

DIÁMETRO DE PERFORACIÓN DE LAS VOLADURAS: Las voladuras se realizan variando el diámetro de perforación dependiendo de la zona donde se esté trabajando y de la época de nidificación del águila perdiguera. De esta forma permite reducir la carga operante y crear una menor afección a la fauna.

4,2% 2,2%0%

20%

40%

60%

80%

100%

120%

Autopista

2007 2008 límit

La disminución en los valores de la velocidad de vibración observada el año 2008 se debe a un cambio en la localización de las zonas de voladura respecto al punto de medida. En ambos casos estamos muy por debajo de los niveles establecidos.

66..99.. TTRRAABBAAJJOOSS DDEE RREESSTTAAUURRAACCIIÓÓNN EENN CCAANNTTEERRAA

En el año 1986 se aprobó el Plan Especial de constitución del Parque del Garraf, que forma parte de la Xarxa de Parcs Naturals promovidos y gestionados por la Diputación de Barcelona, y en el que se incluyó la cantera de UNILAND CEMENTERA, S.A Planta de Vallcarca y el resto de canteras de la zona. Esto ha condicionado los proyectos de explotación y restauración de ésta a partir de la fecha. La cantera de la planta de Vallcarca (Vallcarca N º 3889) dispone de un programa de restauración propio aprobado por la Administración:

- Programa de restauración de la actividad extractiva aprobado en fecha 28 de marzo de 2001, en el que se definen los trabajos de morfología, restauración, revegetación e integración paisajística que deben ir realizando a medida que se va abandonando el explotación de las diferentes zonas de la cantera.



Además, la actividad está incluida en la Xarxa Natura 2000 europea (XN2000), aprobada por Acuerdo de Gobierno desde el 5 de septiembre de 2006, al declararlo zona especial de protección de aves (ZEPA) por la presencia de una pareja de águilas perdigueras, que es una especie prioritaria incluida en la Directiva 79/409. Así, en la Autorización Ambiental de la Planta de Vallcarca se establecen una serie de prescripciones de prevención y protección del medio natural a tener en cuenta para futuros proyectos de restauración.

% Superficie restaurada de pedrera

31,4

35,7

20

25

30

35

40

2007 2008

LA RESTAURACIÓN: Inicialmente se divide la superficie en 4 hábitats: cultivos de cereales, devesa de olivos, brolla y una zona húmeda. En los taludes laterales se ha aprovechado para implantar pinares de pino carrasco y encinares mixtos.

Durante el año 2008 se realiza una importante labor de restauración en la plaza de la cantera a partir del proyecto elaborado por Fundació Natura y aprobado en la Autorización Ambiental, lo que hace incrementar el porcentaje de superficie restaurada en un 4,3% respecto al año anterior. En las siguientes fotos se puede ver la evolución de la zona de la plaza de cantera (Frente 8) restaurada durante el año 2008 según el proyecto de Fundació Natura:



Vista Norte Sur del Frente 8 enero 2007

Vista Norte Sur del Frente 8 Noviembre 2008 EL FUTURO DE LA RESTAURACIÓN:


Tal y como se ha comentado anteriormente, la cantera de Vallcarca está en el macizo del Garraf y además constituye una zona de cría y campeo de una pareja de águilas perdigueras, Hieraaetus fasciatus, por lo que es considerada una zona de especial protección de aves (zona ZEPA). Así, para plantear una futura explotación y restauración se deben tener en cuenta tanto limitaciones en cuanto a las zonas y épocas de las voladuras como la potenciación de hábitats de las que puedan beneficiarse determinadas especies de la flora y la fauna que se encuentren en situación de vulnerabilidad.

El águila perdiguera es una especie protegida según la Directiva 79/409.


Con la ayuda de Fundació Natura, en el año 2008 se ha diseñado un nuevo programa de restauración en el que se mantienen como objetivos principales:

- la compensación del impacto producido por la extracción mineral,

- la integración paisajística en su entorno de la explotación minera una vez finalizada y

- la recuperación de hábitats de interés natural característicos del macizo del Garraf, así como la potenciación de aquellos que pueden beneficiar a determinadas especies de la flora y la fauna que se encuentren en situación de vulnerabilidad.

Para alcanzar estos objetivos se plantea la creación de diferentes hábitats en las zonas de restauración en los que se incluyan: A) Creación de cultivos: se propone sembrar algunas parcelas con cultivos anuales herbáceos. B) Plantación de matorrales y prados mediterráneos: zonas abiertas con agrupaciones de arbustos en un entorno de prado mediterráneo.



C) Creación de devesas: formadas por árboles viejos espaciados, constituyen zonas extraordinariamente ricas para determinadas especies de flora y fauna. D) Estanques temporales y bosques de ribera: se dejarán zonas deprimidas impermeabilizadas para favorecer la acumulación de cierta cantidad de agua.

66..1100.. SSIITTUUAACCIIOONNEESS DDEE EEMMEERRGGEENNCCIIAA AAMMBBIIEENNTTAALL

Durante el año 2008 se han producido dos situaciones reales de emergencia ambiental en la fábrica de Vallcarca, a partir de las cuales se ha podido evaluar la aplicación del Plan de emergencia establecido por el departamento de Prevención y las prescripciones descritas en el procedimiento de gestión de accidentes y situaciones de emergencia ambiental definido dentro del Sistema de Gestión Ambiental.



⇒ VERTIDO DE FUEL INCONTROLADO DURANTE LA ENCENDIDA DEL HORNO VII:

La noche del 23 de mayo de 2008, durante el proceso de calentamiento del horno VII con fuel, se observó una gran fuga de éste en la zona de los depósitos que contienen el combustible producida por la ruptura de una de las bombas de fuel. Una vez detectada la fuga se paró la bomba de fuel para evitar un mayor derrame y se actuó de acuerdo con el procedimiento de gestión de accidentes y situaciones de emergencia ambiental. Se actuó de forma inmediata y correcta, siguiendo las prescripciones establecidas en el Plan de Emergencia de UNILAND CEMENTERA, S.A. Una vez finalizada la emergencia ambiental, se analizaron las causas y se establecieron una serie de mejoras en las instalaciones como Acción Correctiva para evitar que vuelva a suceder.

⇒ INCENDIO EN EL INTERIOR DEL SILO 1 DE COMBUSTIBLES

ALTERNATIVOS:

Después de haber registrado durante varios días consecutivos un aumento de la temperatura en el silo 1 donde se almacenan los lodos secos de depuradora EDAR, el día 10 de noviembre de 2008 se decidió actuar para apagar el posible incendio del interior siguiendo los puntos establecidos en el procedimiento de gestión de acciones y situaciones de emergencia ambiental. El incendio quedó apagado inmediatamente. Posteriormente, una vez analizadas las posibles causas, se trabajó en la mejora de la instalación, sobretodo en mejoras en la inertización del silo con nitrógeno, para que no vuelva a suceder.




66..1111.. AADDEECCUUAACCIIÓÓNN AA NNUUEEVVOOSS RREEQQUUIISSIITTOOSS AAPPLLIICCAABBLLEESS

Como novedad legislativa que aparece el año 2008 y incorporada a los requisitos de aplicación a la fabricación de cemento y a la explotación de la cantera, hay que destacar lo referente a:

Resolución, con fecha 14 de febrero de 2008, del recurso de reposición interpuesto por UNILAND CEMENTERA, S.A. contra la resolución del 13 de marzo de 2007 de la Autorización Ambiental de la actividad extractiva de Vallcarca.

Resolución, de 2 de octubre de 2008, de incorporación de un cambio no sustancial para la incorporación a la Autorización Ambiental de la ampliación de los residuos a valorizar energéticamente con harinas cárnicas, glicerina, residuos de madera y podas vegetales.

Periódicamente se revisa el cumplimiento de cada uno de los requisitos legales de aplicabilidad a la planta de Vallcarca, y formalmente se realiza una evaluación del cumplimiento legal mediante una auditoría interna donde participa el Director de Medio Ambiente y Sostenibilidad del Grupo. La evolución de los requisitos legales aplicables a nuestros aspectos ambientales se realiza en cada uno de los apartados y vectores del comportamiento ambiental. Las diferentes activitades que se van desarrollando en UNILAND CEMENTERA, S.A. se realizan considerando la normativa ambiental vigente de aplicación, tanto a nivel estatal como a nivel local, así como a todas las prescripciones particulares aplicables a cada una de las instalaciones en particular. En fecha 26 de marzo de 2009 se recibe la autorización de la Agència Catalana de l’Aigua para llevar a cabo los proyectos de obras de mejora en el torrente Fondo de Vallcarca y el desvío y salida al mar de la Riera de Vallcarca (expediente UDPH2007001964). Estas obras se realizarán durante los próximos años 2010 y 2011.

PPRROOGGRRAAMMAA AAMMBBIIEENNTTAALL


PROGRAMA AMBIENTAL PÀGINA- 64 -


77..11.. PPRROOGGRRAAMMAA AAMMBBIIEENNTTAALL AAÑÑOOSS 22000088-- 22000099

La mayoría de los objetivos definidos en el año 2008 responden a los aspectos ambientales significativos identificados teniendo en cuenta los resultados del comportamiento ambiental del año 2007, pero también se han establecido otros objetivos para la mejora del comportamiento ambiental de las instalaciones basadas en la experiencia pasada y en la adopción de las Mejores Técnicas Disponibles (MTDs). Los objetivos se definen en la siguiente tabla:

ASPECTO AMBIENTAL

OBJETIVOS AÑO 2008 - 2009 META O ACCIÓN ESTADO DE

CONSECUCIÓN

Emisiones atmosféricas

en focos localizados

OBJETIVO Nº1: REDUCCIÓN DE LA EMISIÓN DE PARTÍCULAS

ANUAL A NIVELES

INFERIORES A 0,04 Kg/ t

PRODUCTO EXPEDIDO

Renovación de filtros:

• modificación de los filtros de los silos 1, 4 y 5 de cemento, y el filtro en los tramos de transferencia del transportador de clínquer del horno VI. FINALIZADO MARZO 2009

• instalación de un nuevo filtro en la descarga de polvo del enfriador del horno VI . FINALIZADO MARZO 2009

Automatización de instalaciones:

• Instalación de alimentación automática al molino X. FINALIZADO AÑO 2008

OBJETIVO NO ALCANZADO AÑO 2008 (el ratio se mantiene en

0,04 kg/t producto expedido)

Emisiones de gases de

efecto invernadero

OBJETIVO Nº2: REDUCCIÓN DEL

RATIO t CO2/ t PRODUCTO

EXPEDIDO EN UN 1% (RATIO= 0,69)

Valorización energética:

• utilización de lodos de depuradora como combustible alternativo habitual. FINALIZADO AÑO 2008

• realización de pruebas utilizando podas vegetales como combustible. EN CURSO AÑO 2009

• utilización de la fracción resto y harinas cárnicas como combustibles. EN CURSO AÑO 2009

OBJETIVO NO ALCANZADO AÑO 2008

(ratio t CO2/ t producto expedido = 0,72)

Emisiones difusas de partículas

OBJETIVO Nº3: MEJORA DE LA CALIDAD DEL

AIRE EN CANTERA,

ALCANZANDO VALORES DE

INMISIÓN DE 250 mg/m2 DÍA

Sensibilización medioambiental a la empresa ÁRIDOS UNILAND, S.A.:

• construcción de una nueva planta de áridos en la zona de la ampliación. FINALIZADO JUNIO 2009

Pavimentación de caminos:

• pavimentación del camino de cantera que va hacia la ampliación. FINALIZADO AÑO 2008

OBJETIVO NO ALCANZADO AÑO 2008 (valores máximos medidos en año 2008 de 277 mg/m2

día)

En el año 2008 se han definido otros objetivos de mejora medioambiental que son de difícil cuantificación, pero en los que es interesante hacer un seguimiento:

- MEJORA DE LA COMUNICACIÓN CON LOS GRUPOS DE INTERÉS: se mantienen dos convocatorias durante el año 2008 con la participación de un colectivo de trabajadores y miembros de diferentes instituciones, para

PROGRAMA AMBIENTAL PÀGINA- 65 -


opinar sobre las prácticas de sostenibilidad de la empresa y sobre la información descrita en la memoria de sostenibilidad del grupo.

- REDUCCIÓN DEL IMPACTO VISUAL DE FÁBRICA Y CANTERA: durante el año 2008 se ha realizado un nuevo proyecto de restauración de la cantera con Fundació Natura y han finalizado los trabajos de cierre de la torre del horno VI.

Durante el año 2008 se han realizado auditorías de seguimiento del Sistema de Gestión Medioambiental por entidades externas a la organización, donde se ha comprobado la gestión de todos los aspectos ambientales según la norma UNE-EN ISO 14001:2004, y en las que se han destacado como puntos fuertes del Sistema:

- el compromiso ambiental de la organización y el elevado grado de concienciación de todo el personal

- el nuevo proyecto de restauración de la cantera, en el que se plantea la mejora ambiental de la restauración mejorando la diversidad faunística y potenciando el hábitat de las especies más sensibles

- el mantenimiento preventivo de todas las instalaciones asociadas a posibles impactos ambientales

77..22.. NNUUEEVVOOSS OOBBJJEETTIIVVOOSS PPLLAANNTTEEAADDOOSS PPAARRAA EELL AAÑÑOO 22000099

En el programa de objetivos definido para el año 2009 se mantienen aquellos que no se han cumplido en el año 2008, debido al problema principal de la crisis del sector, para realizar así un seguimiento más exhaustivo de su cumplimiento y en algunos de ellos se definen nuevas metas para mejorar continuamente el comportamiento ambiental de la planta. El nuevo objetivo ambiental incorporado el año 2009 se define en la tabla siguiente:

ASPECTO AMBIENTAL OBJETIVO AÑO 2009

Emisiones de gases a la atmósfera

REDUCCIÓN DEL RATIO kg NOX/ t CLÍNQUER A 1 kg/t

• Instalación de inyección de agua amoniacal para la reducción no catalítica de NOx

MMEEJJOORRAASS AAMMBBIIEENNTTAALLEESS


MEJORAS AMBIENTALES PÁGINA- 67 -


88..11.. MMEEJJOORRAASS AAMMBBIIEENNTTAALLEESS Durante el año 2008 se ha continuado invirtiendo en la modernización y la mejora de las instalaciones de la planta de Vallcarca. Muchas de estas mejoras están enfocadas también a la mejora de aspectos ambientales para alcanzar los objetivos ya planteados o por el cumplimiento de la legislación vigente o por la aplicación de las Mejores Técnicas Disponibles que contribuyan a la prevención, minimización y el control de la contaminación.

INVERSIÓN AÑO REALIZACIÓN COSTE (€) ESTADO

Instalación dosificación cenizas molino XI 2007-2008 607.251 Finalizada

Alimentación automática de clínquer a la tolva molino X 2007-2008 586.638 Finalizada Pavimentación camino de cantera 2008 582.910 Finalizada Separación filtros enfriador 2007-2008 3.626.431 En curso Adecuación carga silos cemento 2008 174.304 En curso Instalación acondicionamiento gases NOx 2008 421.175 En curso Modificación filtros silos 1,4 y 5 2008 106.510 En curso

ATMÓSFERA

Instalación opacímetro en el filtro enfriador horno VI-VII 2007 1.600 Finalizada

Adecuación ATEX 2007-2008 75.888 En curso Inertización instalación combustibles alternativos 2007-2008 141.952 Finalizada INCENDIOS Adecuación auditorías incendios 2008 165.248 En curso

IMPACTO VISUAL Mejoras de imagen 2007-2008 97.616 Finalizada

Instalación combustibles alternativos por torre 2007-2008 1.359.251 En curso

Eliminación cubiertas fibrocemento 2007-2008 507.103 Finalizada

Instal. combust. alternativos quemador horno VI 2007 193.700 Finalizada

RESIDUOS

Instalación combust. alternativos líquidos 2007 301.800 Finalizada

Adecuación de suelos 2007-2008 34.345 En curso SUELOS Instalación recepción y

dosificación caparrosa 2007-2008 445.070 Finalizada

AGUAS Pretratamiento de agua sanitaria 2008 93.653 En curso

Adecuación auditoria ambiental 2007-2008 136.743 Finalizada OTROS Separador de hidrocarburos 2008 27.013 En curso

TOTAL AÑOS 2007-2008: 9.686.201 €

MEJORAS AMBIENTALES PÁGINA- 68 -

En el plan de inversiones para el año 2008 de la planta de Vallcarca de UNILAND CEMENTERA, S.A. se han realizado inversiones ambientales por un importe de 3.692.800 euros. Las inversiones no finalizadas durante el año 2008 tendrán continuidad en el transcurso del año 2009. Cierre de la torre del forn VI Instalación de almacenamiento de

combustibles alternativos

Pavimentación del camino hacia cantera


CCOOMMPPRROOMMIISSOO

CCOONN LLOOSS GGRRUUPPOOSS

DDEE IINNTTEERRÉÉSS


COMPROMISO CON LOS GRUPOS DE INTERÉS PÁGINA- 70 -

Como todo proyecto empresarial, en UNILAND CEMENTERA, SA creemos que la participación de las partes interesadas en el desarrollo del negocio es un elemento esencial de nuestra estrategia, por lo que tratamos de difundir nuestras actividades de forma clara y transparente para ser más y mejor conocidos. Los grupos de interés y las formas de comunicación establecidas en la fábrica de Vallcarca son las siguientes:

99..11.. EEMMPPLLEEAADDOOSS Las actividades de los empleados en la fábrica pueden tener un impacto importante sobre el medio ambiente, pero a la vez también pueden constituir una fuente de mejoras en el comportamiento ambiental. Por este motivo se trabaja este aspecto desde la incorporación de un nuevo miembro a la empresa mediante:

Formación inicial en el Sistema de Gestión Ambiental y en los impactos y recursos establecidos por la empresa para el control y minimización de éstos.

Formación continua: basándonos en el compromiso de transparencia y participación se han desarrollado diferentes canales de comunicación interna que facilitan a los empleados una formación contínua a la vez que fomentan su participación e intervención en la toma de decisiones:


- Reuniones trimestrales del Comité de Medio Ambiente: formado por dirección de la planta, dirección de medio ambiente, responsables de departamentos, delegados Medioambientales y miembros del comité de empresa para tratar temas de interés Medioambiental. - Comunicados ambientales: se presentan en el año 2008 y están a disposición de cualquier trabajador en puntos estratégicos de la fábrica para la comunicación de incidencias o sugerencias de carácter ambiental.


- Reuniones de sensibilización: dirigidas principalmente a los responsables de departamentos y jefes de empresas subcontratadas con el objetivo de fomentar la sensibilización ambiental y las buenas prácticas en el lugar de trabajo.

- Jornadas de formación ambiental: para ampliar la información sobre los aspectos ambientales y fomentar la participación en la gestión medioambiental. - Reuniones reducidas para la participación en la elaboración de la memoria de sostenibilidad del grupo Cementos Portland Valderrivas. - Portal de Internet: a través de la página Web de la sociedad UNILAND

CEMENTERA, S.A. (www.uniland.es) y del grupo Cementos Portland Valderrivas (www.valderivas.es) se puede consultar información de carácter ambiental relacionada con la actividad.

► ACTOS DESTACADOS AÑO 2008

ACTO DE ENTREGA DE RELOJES A LOS JUBILADOS

DEL AÑO 2008

Como cada año, hacemos una fiesta de despedida de la vida laboral con nuestros jubilados.


http://www.uniland.es/

http://www.valderivas.es/



99..22.. PPRROOVVEEEEDDOORREESS,, IINNDDUUSSTTRRIIAA AAUUXXIILLIIAARR YY CCLLIIEENNTTEESS

Para garantizar ante nuestros clientes que los productos y servicios ofertados por UNILAND CEMENTERA, S.A. cumplen los requisitos de calidad, precio, consideración ambiental y social que se ofrecen, se han establecido una serie de requisitos que se exigen tanto a los proveedores como las empresas subcontratadas para conseguir, entre otros, los objetivos medioambientales establecidos por la compañía.

99..33.. AADDMMIINNIISSTTRRAACCIIOONNEESS PPÚÚBBLLIICCAASS YY PPRRIIVVAADDAASS

UNILAND CEMENTERA, S.A. colabora con instituciones públicas y privadas en la promoción de iniciativas o proyectos de interés para la comunidad a través de patrocinios, convenios de colaboración, participación en jornadas y otros eventos. Administración Local: de forma habitual se mantienen comunicaciones formales y reuniones con el Ayuntamiento del municipio de Sitges debido a la elevada incidencia económica y social de la planta cementera. Las comunicaciones de carácter ambiental más comunes son las relacionadas con la solicitud de licencias y autorizaciones para nuevas instalaciones, información sobre la utilización de combustibles alternativos, establecimiento de convenios de colaboración, informaciones del municipio,.... Administración Autonómica: integración en la Xarxa d’Emissions a la Atmósfera de Catalunya (XEAC), a partir de la cual se transmiten de forma on-line las emisiones de gases de combustión de los hornos VI y VII al Departament de Medi Ambient de la Generalitat de Catalunya.



CONVENIO CON EL AYUNTAMIENTO DE SITGES PARA

EL TRASLADO DE UNA CASETA DE PASTOR

en la que se ha patrocinado el traslado de una caseta de pastor

existente en la cantera de UNILAND a la rotonda de Sitges de la C-31,

inaugurada el 23 de octubre de 2008


CONVENIO CON EL AYUNTAMIENTO DE SITGES Y

BOMBEROS PARA LA CESIÓN DE UNA AMBULÀNCIA

El día 5 de agosto de 2008 se hizo el acta de cesión de una ambulancia

adquirida por UNILAND CEMENTERA, S.A. y que se cedió gratuitamente al Ayuntamiento de

Sitges

99..44.. SSOOCCIIEEDDAADD EE GGEENNEERRAALL NN Colaboración con la sociedad más cercana: UNILAND CEMENTERA, SA continúa estableciendo vínculos con la sociedad más cercana al emplazamiento de la fábrica y la cantera mediante una gran variedad de actuaciones que se resumen a continuación:

Organización de visitas guiadas a cantera, básicamente para estudiantes de universidades.

Patrocinio de caminatas populares organizadas por el Centro Excursionista de Sitges.

Patrocinio de actos en las fiestas populares de Sitges.


Participación en la campaña de recogida de juguetes, iniciativa del Grupo Cementos Portland Valderrivas, y entrega de éstos a la asociación de Cáritas de Barcelona.


“II MEMORIAL J.A. GÁLVEZ”Mayo 2008- bicicletada y almuerzo

popular en memoria de nuestro Director Técnico y de Producción



JORNADA DE PUERTAS ABIERTAS AL CENTRO EXCURSIONISTA DE

SITGESNoviembre 2008- visita guiada por

fábrica y cantera a los participantes del Centro excursionista de Sitges

Participación en asociaciones y Agrupaciones Empresariales: bien mediante participación directa como miembro o a través del Grupo Cementos Portland Valderrivas. En este sentido, se detalla la participación en:

Ciment Català OFICEMEN: Agrupación Española de Fabricantes de Cemento CASAV: Comisión de seguimiento del acuerdo para la valorización energética en la industria española del cemento.



Divulgación de la actividad al resto de sociedad: más allá de los citados canales establecidos, se encuentra la divulgación de la actividad a través de la participación en congresos, simposios, artículos,...


PARTICIPACIÓN EN LOS MEDIOS DE COMUNICACIÓN DE SITGES, RADIO Y

PERIÓDICO, SOBRE EL USO DE COMBUSTIBLES ALTERNATIVOS

PARTICIPACIÓN EN EL SEMINARIO TÉCNICO DE CIMENT CATALÀ

PUBLICACIÓN DE LA MEMORIA DE SOSTENIBILIDAD DEL GRUPO

CEMENTOS PORTLAND VALDERRIVAS DEL AÑO 2007



PUBLICACIÓN EN LA REVISTA CEMENTO Y HORMIGÓN DEL

ESTUDIO REALIZADO POR LA UNIVERSITAT ROVIRA I VIRGILI EN

LA PLANTA DE VALLCARCA (1)

(1) Durante el año 2008 se publicaron en diferentes revistas científicas un

estudio pionero sobre la utilización de combustibles alternativos en Vallcarca y en julio de 2009 en la revista Cemento y Hormigón. El estudio fue realizado durante los años 2003 y 2006 por la Universidad Rovira i Virgili, laboratorio de toxicología y salud medioambiental de la facultad de medicina y ciencias de la salud, sobre el "Análisis coste-beneficio derivado del uso de lodos de depuradora en la planta de Uniland Cementera, SA de Vallcarca (Barcelona)". De este estudio se pueden extraer las siguientes conclusiones:

– La publicación en revistas científicas internacionales (El Sevier-Chemospher Dic 2008) www.elsevier.com/locate/chemosphere y Environ Sci Poll Res (Oct 2008)) y el hecho de que esta información pase por un tribunal científico muestran el rigor en los trabajos experimentales y las conclusiones extraídas en este estudio por la Universidad Rovira i Virgili.

– El estudio muestra que hay una mejora ambiental, que se reduce la emisión de CO2 y que no hay ningún efecto para la salud de las personas que viven o trabajan alrededor de la fábrica de Vallcarca.


RESUMEN:

El presente estudio aplicó un análisis de coste-beneficio para evaluar, desde un punto de vista medioambiental, los resultados de la sustitución parcial de combustible por fangos de depuradora en la planta de Uniland Cementera, S.A., en Vallcarca (Barcelona). En concreto, se compararon los beneficios resultantes del ahorro en las emisiones de CO2 con el incremento en el riesgo de la salud de las personas asociado a los riesgos derivados por exposición a dibenzo-p-dioxinas y dibenzofuranos policloradas (PCDD/Fs) y metales. Para ello, se determinaron las concentraciones de dichos contaminantes antes (2003) y después (2006) de las pruebas en muestras de suelo y vegetación recogidas alrededor de la planta cementera. No se observaron diferencias significativas en los niveles de PCDD/Fs entre los estudios de 2003 y 2006, con mínimos cambios en ambas matrices (0.17-0.15 y 0.94-1.10 ng I-TEQ/kg en vegetación y suelo, respectivamente). En contraposición, las tendencias temporales en las concentraciones de metales no resultaron homogéneas, dependiendo más bien de cada elemento en particular. Los resultados de la evaluación de riesgos muestran un descenso de 4.56 casos de cáncer por millón de habitantes. A su vez, se evita la emisión de 144.000 toneladas de CO2. Los resultados de este estudio muestran que el uso de lodos de depuradora como combustible secundario puede ser beneficioso no sólo por la reducción en la emisión de gases de efecto invernadero, sino porque no supone un riesgo adicional para la salud de la población local derivado de las emisiones de PCDD/Fs y metales.

PPOOLLÍÍTTIICCAA

DDEE TTRRAANNSSPPAARREENNCCIIAA

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POLÍTICA DE TRANSPARENCIA CON EL EXTERIOR PÁGINA- 79 -


La Declaración Ambiental será revisada anualmente y puesta a disposición pública a través de los medios disponibles en UNILAND CEMENTERA, S.A.: Web corporativa (www.uniland.es) y ejemplares gratuitos en fábrica. Para conseguir un ejemplar del documento, realizar cualquier sugerencia o solicitar más información sobre nuestro comportamiento ambiental puede ponerse en contacto con nosotros a través de:

UNILAND CEMENTERA, S.A.

Asunto: Información Ambiental 1

C/ Comarcal 31, Km. 168

08872 Vallcarca- Sitges (Barcelona)

Teléfono: 93 894 95 68

Fax: 93 811 01 27

www. uniland.es

@ [email protected]

1 Los datos que nos faciliten para poder remitir la información solicitada serán tratados de acuerdo a la Ley Orgánica 15/1999 de Protección de Datos de Carácter Personal.

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declaraciÓn ambiental 2008 - valderrivas.es · declaraciÓn ambiental 2008 uniland cementera, ......

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