análisis y diseño del plan de mejora continua aplicando
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“Análisis y diseño del plan de mejora continua aplicando PHVA en la empresa de colchones De Tomas”
Apaza Champi-Muñiz, Jack Universidad de San Martín de Porres Facultad de Ingeniería y Arquitectura
Escuela de Ingeniería Industrial Teléf. :( 511) 947511700
Lima-Perú
PAREDES NOA, César Universidad de San Martín de Porres Facultad de Ingeniería y Arquitectura
Escuela de Ingeniería Industrial Teléf. :( 511) 965352747
Lima-Perú
Resumen El proyecto descrito ha sido desarrollado en la empresa de
colchones De Tomas, productora y comercializadora de modelos de colchones y tiene por objetivo principal contribuir con la mejora
continua de la empresa, aumentar la rentabilidad, mejorar los procesos
operacionales y de apoyo de la empresa, también se toma en cuenta la
seguridad y salud en el trabajo factor importante y obligatorio para las
empresas del Perú.
El proyecto está basado en un análisis previo para conocer el estado y
problema actual de la empresa, se utilizan como herramientas de diagnóstico: árbol de problemas y árbol de objetivos, así como un
estudio de factores internos y externos que afectan a Colchones De
tomas, siendo entre los principales el proceso productivo, el nivel de
mantenimiento, las políticas de gobierno, la fuerza de trabajo, etc. Se
realizaron auditorías para conocer la situación actual, y posterior a ellas se realiza el diagnóstico mediante herramientas de calidad, QFD,
AMFE.
Para medir que tan cerca del objetivo estamos se definen indicadores
de gestión, indicadores de proceso, indicadores de mantenimiento,
indicadores de calidad, indicador de clima laboral los cuales en su
mayoría están por debajo del límite satisfactorio, se utiliza la metodología PHVA para solucionar los problemas y sus causas
detectados en la empresa.
Abstract - The project described was developed in Tomas Products, produces and markets mattress models and its main objective is to
contribute to continuous improvement of the company, increase
profitability, improve operational and support processes of the
company, also takes into account the safety and health important factor
and mandatory for companies working in Peru.
The project is based on a preliminary analysis to determine the current
status and problems of the company are used as diagnostic tools: problem tree and objective tree, and a study of internal and external
factors affecting Mattresses shots, being among the main production
process, maintenance level, government policies, labor force, etc.
Audits to the current situation were carried out and after them the
diagnosis is made by quality tools, QFD, FMEA.
To measure how close to the target are indicators, process indicators,
maintenance indicators, quality indicators, indicator of labor climate which most of them are below the satisfactory threshold, defined the
PDCA is used to solve the problems and their causes identified in the
company.
Palabras Claves- PHVA, calidad, mejora continua, colchones,,
defectuosos, defectos, variabilidad.
Keybords - PHVA, quality, continuous improvement, defectives, defects, variability.
1. INTRODUCCIÓN
La competitividad de las empresas es cada vez mayor, estas adquieren
mejores recursos, implementan distintas metodología, etc. Para lograr la mejora de la empresa, mejorar su posición en el mercado y mejorar
el servicio para los clientes.
La implementación de cualquier mejora va a la par con la estrategia
que tenga la empresa, ya que no sólo es querer ponerla en marcha sino
es todo un trabajo en equipo
El presente proyecto ha sido elaborado por los alumnos de la Escuela
de Ingeniería Industrial de la Universidad de San Martín de Porres,
surge de la necesidad de comprender el mejoramiento continuo en el ámbito organizacional, sobre todo en lo relacionado al área de
producción, es por ello que se elige la empresa Productos De Tomas,
diseñadora, productora y comercializadora de líneas de colchones la
cual refleja la realidad de una empresa en crecimiento con todos los
factores necesarios que requiere el estudio.
En un entorno competitivo, con alta existencia de la informalidad, se
combaten los problemas detectados en el área de producción, ayudando a enfocar los recursos de la empresa hacia sus objetivos y
contribuyendo con la mejora continua de la compañía.
Existen muchas desventajas como puestos no definidos, no se cuenta
con capacitación del personal, los procesos no se encuentran
documentados ni estandarizados, inadecuada planificación de
producción, lo que conlleva a retrasos y reclamos en la entrega de
producción.
La importancia de este proyecto radica en poner en realidad lo impartido todos estos años, y ver con pruebas la evolución y aplicación
de nuestros conocimientos, de esa manera, la mejor prueba es lograr
que la empresa WICOPEES, mejore a base de la metodología que
vamos a usar.
2. JUSTIFICACION
La asociación del proyecto con este eje temático, es que gracias a las
actividades implementadas con el fin de aumentar la productividad, se
abarcan todos los procesos de la empresa en las cuales se están determinando los insumos para obtener un sistema integrado gestión.
Así mismo se encuentra enfocado al diseño de Mejora Continua
utilizando diversas herramientas de gestión, métodos, programas que
nos garanticen el cumplimiento de los objetivos que impacten no sólo
en la empresa sino es nuestro entorno y vida cotidiana.
3. MARCO TEORICO
3.1. Definiciones
3.1.1. Calidad
“La definición de calidad implica que si la variabilidad de las
características importantes de un producto disminuye, la
calidad del producto aumenta.”
Es por ello que el mejoramiento de la calidad implica “La
reducción de la variabilidad en procesos y productos” 3.1.2. Control de calidad
“El control de calidad es un conjunto de técnicas utilizadas con
la finalidad de recolectar y analizar datos que pueden usarse
para iniciar una acción correctiva.”
3.1.3. Mejora continua
“La mejora continua es una estrategia de acción y utilización de
recursos productividad de un proceso.”
3.1.4. Six Sigma
Es una estrategia de mejora de negocios que busca encontrar y
eliminar causas de errores o defectos en los procesos de negocio
enfocándose a los resultados que son de importancia crítica para
el cliente.
El método Seis Sigma, conocido como DMAIC, consiste en la
aplicación de un proceso estructurado en cinco fases:
- Definir: Describe el efecto provocado por una situación
adversa, o el proyecto de mejora que se desea realizar, con la
finalidad de entender la situación actual y definir objetivos
- Medir: Consiste en la caracterización del proceso
identificando los requisitos clave de los clientes, las
características clave del producto (o variables del resultado) y
los parámetros (variables de entrada) que afectan al
funcionamiento del proceso y a las características o variables
clave. A partir de esta caracterización se define el sistema de
medida y se mide la capacidad del proceso.
- Analizar: El equipo analiza los datos de resultados actuales e
históricos. Se desarrollan y comprueban hipótesis sobre
posibles relaciones causa-efecto utilizando las herramientas
estadísticas pertinentes. De esta forma el equipo confirma los
determinantes del proceso, es decir las variables clave de
entrada o "pocos vitales" que afectan a las variables de
respuesta del proceso.
- Mejorar: El equipo trata de determinar la relación causa-
efecto (relación matemática entre las variables de entrada y la
variable de respuesta) para predecir, mejorar y optimizar el
funcionamiento del proceso. Por último se determina el rango
operacional de los parámetros o variables de entrada del
proceso.
- Controlar: Consiste en diseñar y documentar los controles
necesarios para asegurar que lo conseguido mediante el
proyecto Seis Sigma se mantenga una vez que se hayan
implantado los cambios. Cuando se han logrado los objetivos y
la misión se dé por finalizada, el equipo informa a la dirección
y se disuelve.
3.2. Herramientas para la mejora de la calidad
3.2.1. Histograma de frecuencias
“Grafico de barras que muestra la distribución de una seria de
mediciones individuales tomadas del resultado de un proceso
.También se le denomina “distribución de frecuencias “
Figura 1. Histograma de frecuencias.
Fuente: Las Claves Prácticas de Seis Sigma.
3.2.2. Análisis Causa – Efecto
“Es un gráfico que muestra las relaciones entre una
característica y sus factores o causas.”
Figura 2. Análisis Causa- Efecto
Fuente: Las Claves prácticas de Seis Sigma
3.2.3. Diagrama de Pareto
“Consiste en un diagrama de barras en el que la longitud de las
barras ordenadas por longitud descendente, representa
frecuencia de ocurrencia o costo. Muestra que situación es la
más importante.”
Figura 3. Análisis Causa- Efecto
Fuente: Las Claves prácticas de Seis Sigma
3.2.4. Metodología 5 S
Los principios 5S y la forma de implantar sus metodologías son
un poderoso proceso de renovación cultural, con capacidad para
implicar a los empleados y a la Dirección, especialmente al
poder exhibir resultados más o menos rápidamente, y así hacer
sostenible la cultura de mejora continua; las cuales consisten en
:
SEIRI: Organizar y Seleccionar
Se trata de separar los elementos que sirven de los que no, y
clasificar si serán útiles en otro lugar o no.
SEITON: Ordenar
Consiste en deshacerse elementos que no nos sirven y darle un
lugar a los que sí de manera que sea accesibles para su uso y
reposición.
SEISO: Limpieza
Consiste en realizar la limpieza del lugar de manera que el
operario identifique cuales son los focos de suciedad.
S E I K E T S U: Control
Consiste en trabajar continuamente bajo tres pasos anteriores.
S H I T S U K E: Autodisciplina
Consiste en realizar una auto inspección a fin de determinar si
estamos cumpliendo los parámetros establecidos.
Figura 4. Análisis Causa- Efecto.
Fuente: Metodología 5S
3.2.5. QFD
QFD se corresponde con las siglas de la denominación inglesa
“Quality Function Deployment”, que en castellano significa
“Desarrollo de la Calidad” o “Despliegue de la Función de la
Calidad”
El QFD es una herramienta para el diseño de productos y
servicios que nos muestra donde enfocar nuestros esfuerzos
para satisfacer las necesidades exactas de nuestros clientes (voz
del cliente) y traduce estas necesidades a requisitos de calidad
internos de la organización. Su objetivo es la obtención de una
Calidad de Diseño excelente mediante la transformación de las
necesidades del cliente en características de calidad del
producto o servicio.
Figura 5. Casa de Calidad
Fuente: Técnicas para la gestión de la calidad.
3.2.6. AMFE
El análisis de modo, falla y efecto (AMFE) es una de las
técnicas más usadas para identificar y listar formas o modos
potenciales por medio de los cuales pueden hallar los sistemas
y así dar seguimiento para conocer las características y efectos
de cada falla en el sistema como un todo. Esta técnica consiste
en poner, en forma matricial, todas las formas de falla o error y
los efectos que les correspondan, a fin de evaluar su impacto y
proponer mejoras cuya implementación se asigna a una persona
o departamento como responsable y se le solicita evaluación
periódica de cada una de las mejoras, para que una vez
implementadas se mida las eficiencias de estas.
Establecer acciones correctivas sobre cada cusa sobre cada
causa, identificando áreas, fechas y responsables de ponerlas en
funcionamiento. Esto es crucial para el programa de
mejoramiento continuo. Todas las acciones deben llevar hacia
una reducción significativamente de la magnitud del número de
prioridad de riesgo.
4. METODOLOGIA
4.1 Metodología PHVA
Cuantificado los indicadores había que elegir la metodología
adecuada para el proyecto para ello mediante un estudio de
ventajas comparativas entre metodologías de mejora continua:
Six Sigma, PHV, Just Time, Kaizen, TPM, se eligió la
metodología PHVA por menor tiempo de implementación, baja
inversión para la implementación de la metodología y la
adecuación para el tipo de empresa.
4.2 Situación problemática
El problema central se determina utilizando una lluvia de ideas
en una reunión con los participantes del proyecto, y
posteriormente se realiza el Árbol de Problemas, en el cual se
determina lo siguiente:
4.2.1 Definición del Problema
“Baja productividad en el proceso de producción de colchones”
4.2.2 Objetivos
Objetivo General:
Diseñar e Implementar un sistema de mejora continua en el área de
producción de Productos de Tomas a fin de aumentar la productividad
y rentabilidad de la empresa.
Objetivos Específicos:
Lograr el compromiso de los trabajadores con respecto a “mejora
continua”, mediante la enseñanza de métodos de trabajo que facilitarán
su labor.
Diagnosticar la situación actual de la empresa Colchones De Tomas ,
Identificando los problemas presentes y sus causas, a través de
indicadores de gestión
Aumentar el nivel de mantenimiento de la empresa y asegurar la
operatividad continua de la maquinaria.
Realizar un planeamiento estratégico para trazar los objetivos a
alcanzar y establecer planes de acción para el logro de los mismos.
4.2.3 Análisis de Ventas
Análisis ABC
- Mediante este análisis se determinan los productos patrón que
se va a utilizar en el desarrollo del proyecto, tomando en
consideración los ingresos por ventas que generan cada línea
de productos.
- Por medio de esta herramienta, se observa que los colchones
patrón vienen a ser el colchón VIZZIO y el colchón EDANTE
los cuales representan el 85% del total de ingresos por ventas.
4.2.4 Análisis de Causa - Efecto
Mediante esta herramienta se ha determinado las causas
principales del problema central
Luego de establecer el Problema Central y las líneas de
válvulas patrón, se clasifica cada una de las causas más
importantes que afectan a la baja calidad en el proceso de
fabricación de válvulas de gas, utilizando el Diagrama de
Causa-Efecto o Diagrama de Ishikawa.
Figura 7. Diagrama de Ishikawa
Fuente: Elaboración propia
Se observan las principales causas de la baja calidad en el
proceso de fabricación de válvulas; por ello este proyecto busca
solucionar las causas que generan la baja calidad atacando las
principales causas.
4.2.5 PLANER
En el diagnóstico inicial de cómo estaba la empresa se calculó
los indicadores de gestión, desempeño del personal, clima
laboral, la satisfacción de clientes, la percepción de los clientes,
cumplimiento de las normas ISO, los costos de calidad , las
condiciones de seguridad y salud en el trabajo, el
mantenimiento que se le aplica a los equipos y un radar
estratégico para saber qué tan alejado están los objetivos de la
estrategia.
En la Etapa Planear del ciclo PHVA se analizo el análisis modal
de fallas y efectos(AMFE),matriz IPER ,un planeamiento
estratégico mediante en el cual se pudo definir los objetivos
estratégicos de la empresa y el Balance ScordCard en el cual se
pudo plasmar los objetivos estratégico a un mapa estratégico
divido por perspectivas(financiera, cliente, procesos,
aprendizaje y crecimiento) dando como resultado una tablero
de comando en el cual se definió los objetivos estratégico con
sus respectivos indicadores y el resultado actual que presenta
cada indicador.
4.2.6 HACER Implementación de las 5S’
Se realizó una evaluación previa de la situación actual de
la empresa.
Al realizar la evaluación de las 5S´s, el resultado no fue
aprobatorio
De acuerdo a los resultados, se logró una coordinación
con los colaboradores y el compromiso de la alta
dirección para la implementación de las 5s
4.2.7 VERIFICAR
- FINANCIAMIENTO
Estructura de Costos
La empresa ha utilizado la siguiente estructura de costos para el
cálculo del costo de fabricación de las válvulas de gas.
Costeo Tradicional Costeo ABC Realidad de la Empresa
Utiliza conceptos
orientados
con la capacidad de
producción
y la mano de obra como
elementos de asignación
de costos operativos
Utiliza la jerarquía de las
actividades como base para
realizar la asignación de
costos
El cálculo de las tasas de
designación de costos
indirectos se basa en las
unidades producidas
Utiliza diferentes bases en
función de las actividades
relacionadas con los costos
indirectos.
Utiliza solamente costos de
producción.
Utiliza recursos de las
actividades que originan
esos recursos
Los productos no difieren
mucho en función a los
procesos, debido a que
todos
pasan por la misma
maquinaria
por lo que no es necesario
realizar énfasis en las
actividades.
Es ideal para manufactura
simple
Es ideal para manufactura
compleja, ya que presenta
un mayor número de
actividades
Manufactura simple de
productos plásticos flexibles
Debido a que la empresa
es pequeña, los costos
primos son mayores que los
costos indirectos de
fabricación. Por ello
guarda estrecha relación
con medidas de mano de
obra.
Inversión del Proyecto
De acuerdo a los costos de la Implementación del
Proyecto, se obtiene el nivel de inversión, el cual se
detalla a continuación:
CONCLUSIONES
INVERSIÓN INICIAL Total
Activos Intangibles S/. 5,994
Activos Tangibles S/. 8,292
Maquinaria y Equipos S/. 600
Balanza S/. 600
Obras Físicas S/. 5,000
Obras Civiles(Area de
Mantenimiento) S/. 2,500
Obras Civiles(Area
Almacen) S/. 2,500
Otros Adquisiciones S/. 2,692
- La metodología se ha elegido mediante una matriz en
comparación con otras metodologías de mejora continua,
siendo PHVA la metodología que más se adecúa a este
proyecto.
- La metodología de 5S será desarrollada previamente para
establecer el orden, la limpieza y la disciplina, para abrir
paso a la implementación del PHVA.
- El personal respondió ante las capacitaciones y los cambios
realizados de manera positiva, lo cual se ve reflejado en los
resultados alcanzados por el proyecto.
- Mediante la implementación de la metodología PHVA se
logró mejorar la calidad en el proceso de fabricación de los
colchones de ambas líneas, lo cual se refleja en una
variación positiva de los indicadores establecidos..
- El proyecto es viable de acuerdo al análisis económico y
financiero, recuperando la inversión y además generando
beneficios económicos para la empresa.
BIBLIOGRAFIA.
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mejora de procesos. España: McGraw-Hil l
Interamericana.
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proyectos de Seis Sigma. España, Madrid: Fundación
Cofemetal.
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