ESPOCH

FACULTAD DE MECNICA

ESCUELA DE INGENIERA DE MANTENIMIENTO

TRABAJO DE INVESTIGACION

MATERIA: MAQUINARIA

NOMBRES JONNY FABIN BAYAS CRDOVA

FECHA: 06-05-2015

DOCENTE: ING PABLO JAVIER FIALLOS VELASCO

2014-2015

INSTALACIN DE MAQUINARIAS

Una adecuada instalacin de la maquinaria es fundamental para maximizar la fiabilidad y minimizar los costos de ciclo de vida. Por el contrario, una instalacin incorrecta es una fuente permanente de tiempo de inactividad, problemas con la calidad del producto, disminucin de la capacidad y altos costos de operacin. Si bien los requisitos de instalacin varan en funcin del tipo de mquina y su funcin, se pueden identificar las mejores prcticas que deben seguirse

FUNDACIONES

Determinar si la estructura de apoyo (fundacin) tiene suficiente masa y rigidez para permitir que la mquina opere en o cerca de su estado de equilibrio. La falta de masa y/o rigidez causas fuerzas normales de funcionamiento generando niveles de vibraciones anormales que reducen la vida til y aumentan la frecuencia de mantenimiento La fundacin debe ser capaz de llevar la carga aplicada sin asentarse, flexionarse o aplastarse. Las fundaciones para la maquinaria pesada por lo general son de concreto estructural o de estructuras de acero. Para estas instalaciones, se vierte una capa de cemento independiente que tiene suficiente masa y rigidez para el apoyo del tren de mquinas y absorber las fuerzas generadas por las operaciones normales La masa total de las fundaciones y sus estructuras de apoyo debern ser al menos cinco veces el total de la masa de rotacin o desplazamiento del tren de mquinas.

ANCLAJE

Los pernos de anclaje aseguran la mquina a su fundacin. El uso de mtodos apropiados garantiza una rigidez, y un acoplamiento permanente de las piezas. Cuando las mquinas estn ancladas a una base de hormign los pernos J se fijan en el hormign cuando este se verti. Selecciones el tamao de pernos para asegurar un par de apriete adecuado para evitar que se afloje con el tiempo Tener cuidado al seleccionar el grado de tornillo, y determinar si el patrn de montaje ser lo suficientemente rgido como para bloquear las placas de montaje a la fundacin. El uso de concreto hidrulico y pernos recto de montaje no se recomienda porque estos tornillos tienden a aflojarse con el tiempo. Para mquinas montadas en altillos o pisos superiores, la seleccin de pernos de anclaje y la configuracin es an ms crtica. En este caso, los pernos de anclaje debe cumplir dos funciones fundamentales: deben mantener la mquina en su lugar por lo que no puede flexionar, doblar o desviar, y debe aislar la mquina de la fundacin para evitar la transmisin de las energas generadas en la fundacin.

AISLAMIENTO

Una maquinaria genera energa (vibracin) que deben ser absorbidas por la fundacin o atrapada dentro de la mquina. Mquinas acopladas, en que la energa generada por una, se transmite a otra mquina, es una fuente crnica de problemas de fiabilidad. Esto es especialmente cierto en las plantas que tienen mltiples lneas de proceso continuo, como las mquinas papeleras, impresin de alta velocidad y lneas de procesamiento de metales. Cuando una mquina est montada sobre una plataforma de hormign, la plataforma debe ser independiente del suelo alrededor. Normalmente, la plataforma se forma y se vierte directamente en la roca y se da 0,5 a 1 de separacin entre sta y el suelo alrededor para garantizar el aislamiento. Esto permite que las energas generadas por la mquina puedan ser absorbidas y evita que la vibracin externa pueda entrar en la mquina

Cuando una mquina se monta directamente sobre el suelo, el aislamiento debe llevarse a cabo mediante el uso de muelles o almohadillas elastomricas especficamente diseadas para absorber o detener la transmisin de la energa generada. Tenga cuidado al seleccionarlos. Los aislantes estn diseados para casos especficos de bandas relativamente estrechas de frecuencias (por ejemplo, 18 a 21 Hz) y no aslan las frecuencias fuera de sus anchos de banda funcional. Cuando est debidamente instalado y tamao adecuado, ellos hacen un buen trabajo de proteccin de las mquinas de las energas generadas y de las de fuentes externas. El tamao inadecuado o mal instalados, son absolutamente intiles.

NIVELACION

Con pocas excepciones, la maquinaria est diseada para funcionar en un plano horizontal perfecto. Normalmente, un nivel de burbuja es suficiente para nivelar la mquina adecuadamente, pero las nuevas tcnicas tales como dispositivos de alineacin lser tambin puede ser utilizado. Todo el tren de la mquina debe estar al mismo nivel y en el plano horizontal adecuado.

El error ms comn es el mtodo utilizado para calzar los pies de montaje. Muchas plantas no utilizan los paquetes de cua que proporcionan un apoyo en la huella completa. Los paquetes de cuas proporcionan una conexin rgida entre los pies de montaje y la fundacin. Las superficies deben ser planas y paralelas para garantizar que no haya vacos o deflexiones en las articulaciones apernadas.

ALINEAMIENTO

El requerimiento final es la correcta alineacin de la mquina conductora y la unidad conducida. Considerando que la nivelacin asegura que todo el tren de la mquina est a nivel en la fundacin, el alineamiento asegura que el eje comn entre el eje conductor y el conducido son impulsados exactamente en los mismos planos vertical y horizontal. En general, relojes indicadores o instrumentos de alineacin lser se utilizan para proporcionar los ajustes de alineacin requeridos. Las especificaciones de alineacin varan dependiendo del tipo de mquina. Pero normalmente, los ejes deben ser paralelos y en el mismo plano en un desvo mximo de 0,025 a 0,050 mm.

Los requisitos de instalacin real se deben proporcionar para una maquinaria nueva. La informacin se puede obtener del vendedor, manuales de operacin y mantenimiento. Siga las recomendaciones adecuadas para garantizar una operacin libre de problemas. Las simplificaciones u omisiones durante el proceso de instalacin garantiza que una mquina se convertir en un dolor de cabeza crnico para mantenimiento. Compruebe peridicamente las instalaciones de mquinas existentes. Fundaciones asentadas, pernos corrodos o aflojados, las cuas deterioradas y los cambios de alineacin. Visitas de inspeccin peridicas ayudarn a prevenir muchos de los problemas que resultan en tiempos de produccin perdido, baja calidad del producto y costos elevados.

FIJACIN DE MAQUINAS DE ACOPLAMIENTOS DIRECTOS

Para alinear mquinas de acoplamiento directo como en el caso de la Figura 43 se procede del siguiente modo:Se remueven los pernos de fijacin y se hace girar a mano el eje del motor o mquina para establecer que gire sin forzamiento. Se nivela la maquinaria que no est fija mediante cuas; se comprueba que las caras laterales del acoplamiento queden en lnea, mediante una regla de acero como indica la Figura 43, con lo cual se establece la altura correspondiente a los ejes. Para comprobar su alineamiento entre s, se inserta una galga de calibrador de espesores entre las caras frontales del acoplamiento en varios puntos alrededor; si las mquinas estn bien alineadas, la luz o distancia entre caras ser la misma; de lo contrario, ser necesario mover un lado de la mquina que no est fija, hasta que ambas caras del acoplamiento estn paralelas como indica la figura.

Las caras del acoplamiento deben quedar perfectamente paralelas, lo cual se comprueba con el micrmetro (Figura 44); si no lo estn, se corrige ajustando la altura de las chumaceras. La comprobacin se hace en 4 puntos, espaciados a 90; luego, debe comprobarse que las caras estn a escuadra con los ejes, lo que se consigue girando uno de los ejes 180, volviendo a hacer la comprobacin del paralelismo y repitiendo la operacin con el otro eje; si las caras continan paralelas, los ejes estarn a escuadra.El siguiente paso es determinar si las caras estn correctamente alineadas una con otra, lo que se hace con el instrumento llamado micrmetro de reloj (Figura 44), cuya punta se coloca de modo que toque la cara del acoplamiento; mientras el eje gira, cualquier movimiento de la punta es amplificado y sealado por la escala; segn la indicacin, se corrige el defecto.

PERNOS PARA EL ANCLAJE DE MAQUINARIA:

Son varios los sistemas de pernos conocidos para anclar o fijar las bases de as mquinas a los cimientos, pero los ms comunes son dos: Pernos y por tornillos: para esto, debe saberse que los tornillos de fijacin de clasifican as: Esprragos (tornillos acfalos con rosca en ambos extremos). Pernos (tornillos con cabeza y tuerca).

TORNILLOS

Tornillos propiamente dichos (tornillos sin tuerca para roscar en una pieza o mquina).Pernos de anclaje (tornillos con cabeza en T, empotrada en cemento).La Figura 46 ilustra el uso de un perno de anclaje que se elabora de una varilla forjandola cabeza; va empotrada en la base

La Figura 47 muestra el sistema de anclaje por tornillos roscados en una pieza. dejada de antemano dentro de la base o cimiento de anclaje; este sistema es poco usado porque exige ms precisin y es susceptible de averas por dao en la rosca interior.

LINKOGRAFIA http://www.lineaprevencion.com/ProjectMiniSites/IS42/html/cap-8/cap-8-3.htmlhttp://campuscurico.utalca.cl/~fespinos/Buenas%20practicas%20en%20la%20instalacion%20de%20maquinarias.pdf