SISTEMAS VISUALES 5 S´S Y ORGANIZACIÓN PUESTO DE TRABAJOCon el siguiente cuestionario nos podemos dar una idea más clara de cómo se encuentra la planta en cuanto a orden y limpieza y la organización de los puestos de trabajo, cabe destacar que cada ponderación representa el estatus de esta en cuanto a cada pregunta asignada.

ITEM CRITERIOMarque el nivel de su empresa

1

¿La planta esta generalmente limpia de materiales innecesarios, componentes correctos y/o scrap?, ¿Las naves están libres de obstrucciones?Observaciones: Se obtuvo un 2 de calificación, porque en ciertas áreas de trabajo existen materiales innecesarios que obstruyen el paso al personal.

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2

¿Existen líneas en el suelo para distinguir las diferentes áreas de trabajo, las áreas de paso y las de manipulación?, ¿Existen señales para distinguir las áreas de fabricación, de inventario y de material sobrante?Observaciones: La empresa no cuenta con ningún tipo de señalización que permita distinguir las áreas de trabajo.

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3

¿Todos los empleados conocen y son sensibles con las buenas prácticas para el ahorro de costes?, ¿Los operarios consideran la limpieza diaria como una parte de su trabajo?Observaciones: ciertos operadores están conscientes que deben de mantener su área de trabajo limpia.

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4

¿Existe un lugar para cada cosa y una cosa para cada lugar?, ¿Siempre que se necesita una herramienta, un utillaje, un contenedor de material, suministros de oficina,… se encuentran fácilmente y están correctamente identificados?, ¿Conocen los empleados como localizarlos?Observaciones: No se cuenta con ningún lugar específico para las herramientas en la jornada de trabajo, las herramientas utilizadas se encuentra amontonadas en una mesa provocando que el operador se tarde en buscar su material utilizar.

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5¿Los paneles de información en los puestos de trabajo, contienen las instrucciones de trabajo (de operación y de seguridad) y un histórico de problemas de calidad recientes y sus contramedidas?, ¿Dichos paneles son actualizados regularmente?Observaciones: existe un tipo de control visual (Manual) donde se explica el uso adecuado de la máquina y que tipo de protección debe

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utilizar para el uso de la maquinaria, sin embargo es algo que no está estandarizado dentro de la misma empresa.

6¿Los paneles de control están accesibles, actualizados y visibles desde el puesto de trabajo y describen las comprobaciones y criterios de aceptación necesarios sobre las características del producto/proceso?Observaciones: La empresa cuenta con una bitácora donde tiene detalladamente escrito como deben de ser las características de producto para tener buena calidad y otra bitácora de cómo se va realizando el proceso para tal producto.

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Al ir observado la información obtenida al aplicar el cuestionario se pudo notar que la empresa cuenta con el problema que le hace falta aplicar la metodología 5´S. Al aplicar esta metodología la empresa notara grandes cambios dentro de ella y por lo tanto su producción se elevara. Los datos obtenidos en el cuestionario se pueden visualizar en la gráfica anterior (ver grafica 5).

Grafica 5. Nivel de la organización en cuanto a Sistemas Visuales 5 s´ y organización puesto de Trabajo.

ESTANDARIZACIÓN DEL TRÁBAJO

ITEM CRITERIOMarque el nivel de su empresa

1

¿Se han desarrollado e implementado estándares para la operación de cada proceso/célula y son utilizados para la formación en el puesto de trabajo?Observaciones: Cada operador conoce el proceso que se debe de llevar para cada producto, sin embargo, dicho proceso no se encuentra plasmado en un papel que verifique que cada operador sigue al pie de la letra, es decir, es necesario plasmar el proceso en algo sólido para poder tener ya un proceso estándar.

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2

¿Tiene cada proceso su hoja de operaciones estándar al alcance y a disposición del operador?Observaciones: No se cuenta con una hoja de operación estándar, si no, que cada operador tiene a su alcance una bitácora donde va realizando su anotación con respecto a las variaciones que existan en la operación.

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3

¿El Takt time de cada producto se ha utilizado como base de referencia para establecer el tiempo del proceso de cada operación y los requisitos de actuación de cada operario?Observaciones: Se lleva un control en el tiempo Takt Time, ya que se tiene especificado el tiempo exacto que se debe de llevar cada operación en el proceso.

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4

¿Intervienen los operarios del proceso y el personal de apoyo, en el diseño y estandarización del trabajo?Observaciones: Si, aunque no se cuenta son un proceso estandarizado, los operadores pueden dar su opinión sobre el proceso que ellos utilizan para eliminar movimientos innecesarios o el combinar operaciones para facilitar su trabajo.

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5

¿Se estandariza y actualiza frecuentemente una visualización de las operaciones que no agregan valor (cambios, controles de calidad, mantenimientos preventivos, etc.)? Observaciones: Si actualiza en el proceso para eliminar esos movimientos que no agregan valor al proceso.

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6

¿Se comprueban periódicamente, mediante auditorias u otras herramientas, las hojas de operación estándar, comprobando la conservación de las mejoras realizadas? Observaciones: No se realizan auditorias para la comprobación de las mejoras que se han ido generando durante el paso del tiempo.

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¿Habitualmente los operarios cumplen con rigor las instrucciones reflejadas en las hojas de operación estándar?, ¿Se registran,

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7 investigan y corrigen los errores e incumplimientos que se producen?Observaciones: La empresa no cuenta con hojas de operación estándar.

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Analizando la información del cuestionario anterior se identificó que la empresa no cuenta con hojas estandarizadas, no cuentas un con proceso estándar para las máquinas es de vital importancia que se estandarice el proceso para que solo exista un tipo de proceso para cada operador, hasta el momento, es uno de los problemas más altos que la empresa tiene, la información que se obtuvo del cuestionario se puede visualizar en la gráfica anterior (ver grafica 6).

Grafica 6. Nivel de la organización en cuanto a Estandarización del Trabajo.