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7/22/2019 Youblisher.com 431381 AWS D1 1

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CODIGO DE SOLDADURA

PARA ESTRUCTURASMETALICAS

AWS D1.1-2004


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DOCUMENTOS QUE REGULAN LAINSPECCION Y CALIFICACION DE LA

SOLDADURA

CODIGOS

ESTANDARES

ESPECIFICACIONES


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Pero Qu es una Unin

Soldada de Calidad?


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Factores que influencian la

calidad de una unin soldada

Programa de Inspeccin

Diseo de launin soldada

Materiales deconstruccin

Procedimiento desoldadura

Forma de aplicarla soldadura

JUNTA SOLDADA DE CALIDAD


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Calidad... CALIDAD : CONFORMIDAD MEDIBLE CON UNA

ESPECIFICACIN SLO EXISTE UN CAMINO PARA DETERMINARLA:

Es de calidad!

No es de calidad

MEDICIN ESPECIFICACIN


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CdigoCdigo : cuerpo de leyes; de una nacin, estado oindustria : AWS D1.1, API 1104,ASME seccinVIII,etc.

EstandarEstandar: es el establecimiento de una para el usocomo una regla o comparacin de cantidad, calidad,valores relativos, etc. ASTM A 36.

EspecificacinEspecificacin : es la descripcin detallada de unaparte que forma un todo. AWS A5.1 hasta A5.31.


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ORGANIZACIONES

PRODUCTORES DE CODIGOS,ESTANDARES Y

ESPECIFICACIONES (1)

AWS AMERICAN WELDING SOCIETY

API AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE

ABS AMERICAN BUREAU OF SHIPPING

AISC AMERICAN INSTITUTE OF STEEL CONSTRUCTION

AISI AMERICAN IRON AND STEEL INSTITUTE

ASME AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERSASNT AMERICAN SOCIETY FOR NONDESTUCTIVE TESTING

ASTM AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS


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ORGANIZACIONES PRODUCTORES

DE CODIGOS, ESTANDARES YESPECIFICACIONES (2)

AWI AMERICAN WELDING INSTITUTE

CGA COMPRESSED GAS ASSOCIATION

ASM AMERICAN SOCIETY FOR METALS

NACE NATIONAL ASSOCIATION OF CORROSION ENGI

DIN NORMAS INDUSTRIALES ALEMANAS

ISO INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STAND

ANSI AMERICAN NATIONAL STANDARDS INSTITUTE


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CODIGOS MAYORESASME: SEC. IX, CALIFICACION DE

PROCEDIMIENTOS Y SOLDADORES

API: ESTANDAR 1104

AWS: CODIGO ESTRUCTURAL DESOLDADURA D1.1

ABS: REGLAS PARA LA CONSTRUCCION YCLASIFICACION DE EMBARCACIONES DE

ACERO


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AWS D1.1


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AWS ( American Welding Society)

AWS ha desarrollado estndares,cdigos, prcticas recomendadas, y

guas relacionadas con la construccin de elementos soldados, aportespara soldadura y procedimientos de soldadura.

Para establecer la calidad de un producto, estos documentos son

consultados. Para cada situacin existir un documento aplicable, conel cual el producto fabricado debe tener conformidad.


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CDIGO ESTRUCTURAL DE SOLDADURA ACERO STRUCTURAL WELDING CODE STEEL

D1.1-2002

Especificacin publicada por la AWS

Un cdigo es un cuerpo de leyes deuna nacin, estado, grupo industrial,etc, agrupado de forma sistemtica

para su fcil referencia. Un cdigo tiene carcter mandatorio

Regula el diseo, fabricacin,inspeccin, calificacin de

procedimientos y personal para laconstruccin de estructuras soldadasde acero.


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ALGUNOS DETALLES....

Su primera edicin fue publicada en 1928 : Code for Fusion Welding

and Gas Cutting in Building Construction Consta de 8 secciones, 12 anexos mandatorios ( I hasta XII) y 15

anexos no mandatorios (A hasta P)

Es publicado cada dos aos. Las modificaciones respecto a la edicin

anterior aparecen subrayadas. Las especifiaciones del cdigo estn expresadas en textos llamados

provisiones. Cada provisin viene identificada por un nmero llamadoreferencia.

REFERENCIA

PROVISIN


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ESTE CDIGO ES MUY IMPORTANTE

DEBIDO A SU BASTO ALCANCE....

ALCANCE

Este cdigo contiene los requerimientospara la fabricacin de estructurassoldadas de acero

LIMITACIONES Este cdigo no ha sidodiseado para usarse con: Aceros con lmites de fluencia mnimos

especificados mayores a 100 Ksi

Aceros de espesor menor a 1/8 Recipientes y tuberas a presin Materiales base diferentes a aceros al

carbono y a aceros de baja aleacin


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EXISTEN OTROS CDIGOS DE SOLDADURA

PUBLICADOS POR AWS

AWS D1.2 Structural Welding Code-Aluminium

AWS D1.3 Structural Welding Code-Sheet

SteelAWS D1.4 Structural Welding Code-Reinforcing Steel

AWS D1.5 Bridge Welding CodeAWS D1.6 Structural Welding Code

Stainless Steel


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CONTENIDO DEL CODIGO

1. REQUERIMIENTOS GENERALES

2. DISEO DE CONEXIONES SOLDADAS

3. PRECALIFICACION

4. CALIFICACION

5. FABRICACION6. INSPECCION

7. SOLDADURA DE ESPARRAGO8. REFUERZO Y REPARACION DE

ESTRUCTURAS EXISTENTES


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1.- REQUERIMIENTOS

GENERALES


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ALCANCE

ESTE CODIGO CONTIENE LOSREQUERIMIENTOS PARA LA FABRICACION DE

ESTRUCTURAS SOLDADAS DE ACERO. SI EN LOS DOCUMENTOS DEL CONTRATO HA

SIDO ESTIPULADA EL USO DE ESTE CODIGO, SE

DEBE CUMPLIR CON TODAS LASPRESCRIPCIONES, CON EXCEPCION DEAQUELLAS DISPOSICIONES QUE ESPECIFIQUEN

EL INGENIERO O LOS DOCUMENTOS DELCONTRATO.


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LIMITACIONES

EL CODIGO NO ESTA DESTINADO A SER USADOPARA LO SIGUIENTE:

EN ACEROS CON UN LIMITE DE FLUENCIAMAYOR A 100 KSI (690 MPa)

EN ACEROS CON MENOR ESPESOR QUE 1/8(3.2 mm); PARA ESPESORES MENORES SEDEBEN APLICAR SOLDADURA DE LAMINADELGADA AWS D1.3

RECIPIENTES A PRESION O TUBERIA A PRESION

METALES BASE DISTINTOS QUE ACEROS ALCARBONO O DE BAJA ALEACION


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DISPOCIONES OBLIGATORIAS

LA MAYORIA DE LAS DISPOSICIONES DELCODIGO SON OBLIGATORIAS; CIERTASDISPOCIONES SON OPCIONALES Y SE

APLICAN UNICAMENTE SI HA SIDOESPECIFICADO EN LOS DOCUMENTOSDEL CONTRATO.


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DEFINICIONES

LOS TERMINOS USADOS EN ESTE CODIGODEBEN INTERPRETARSE DE ACUERDO A

ANSI/AWS A3.0

TERMINOS Y DEFINICIONESESTANDARD PARA SOLDADURA


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2. DISEO DE

CONEXIONESSOLDADAS


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ALCANCEESTA SECCION CUBRE LOS REQUERIMIENTOS

PARA EL DISEO DE CONEXIONES SOLDADAS;ESTA DIVIDIDA EN CUATRO PARTES:

PARTES A.- REQUERIMIENTOS COMUNES PARACONEXIONES TUBULARES Y NO TUBULARES

PARTE B.- REQUERIMIENTOS ESPECIFICADOSPARA CONEXIONES NO TUBULARES(CARGADAS ESTATICA o CICLICAMENTE)

PARTE C.- REQUERIMIENTOS ESPECIFICADOSPARA CONEXIONES NO TUBULARES CARGADASCICLICAMENTE

PARTE D.- REQUERIMIENTOS ESPECIFICADOSPARA CONEXIONES TUBULARES


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3. PRECALIFICACION

DE WPS


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Seccin 3: Precalificacin

Se detallan los requerimientos que debe tener un WPSpara estar exceptuado de los requerimientos decalificacin del cdigo.

Existen procedimientos de soldadura que a lo largo deltiempo han mostrado una performance aceptable enmltiples aplicaciones,por lo cual no se requiere una

calificacin el mismo.Para que un procedimiento sea precalificado, todas sus

variables deben ser precalificadasEl nico requerimiento exceptuado por la precalificacin

son los requerimientos de calificacin de la seccin 4.Todas las dems secciones deben cumplirse de formaobligatoria.


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Para que un WPS sea precalificado debe cumplirse: Debe usarse un proceso de soldadura precalificado: SMAW, SAW, FCAW, GMAW

( excepto GMAW-S)

Se debe usar una combinacin material base/material de aporte precalificada ( Ver3.3 y tabla 3.1). Observar los requerimientos en cuanto a la relacin de resistenciaentre el material base y el material de aporte.

Se debe usar una temperatura de precalentamiento e interpase precalificadas (Ver 3.5 y tabla 3.2)

GMAW-S? GTAW?


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Se debe cumplir con los requerimientos generales expresados en lareferencia 3.7:

Tabla 3.7 Requerimientos de soldadura vertical ascendente a excepcin de

elementos tubulares donde se puede usar la progresin ascendenteo descendente ( referencia 3.7.1)

Se debe cumplir la relacin ancho /profundidad ( referencia 3.7.2) Etc

Se debe cumplir con los requerimientos para soldaduras en filete (referencia 3.9)

Se debe cumplir con los requerimientos para soldadura de tapn y ranura( referencia 3.10)

Se debe cumplir con los requerimientos comunes de soldadura de bisel

para uniones PJP y CJP( referencia 3.11). Adems se deben cumplir losrequerimientos para uniones de bisel PJP ( referencia 3.12) y CJP (referencia 3.13)


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El uso de un WPSprecalificado no implicaque su uso generar

uniones que cumplan losrequerimientos ocondiciones de calidadexigidas por el cdigo.

Es responsabilidad delconstructor verificar quelas variablesseleccionadas seanadecuadas para la

aplicacin especfica.

No lo olviden!


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Veamos un ejemplo.... Construiremos un WPS con las siguientes variables:

Unin en filete de dos planchas de acero A36 de 3/8 pulgada. La

dimensin del filete ser pulgada (ref 3.9 y tabla 5.8):OK Se usar el proceso SAW en posicin plana (ref 3.2.1):0K

Material de aporte: F7A2-EM12K ( tabla 3.1 y tabla 2.3):OK

Dimetro del alambre 2.5mm ( tabla 3.7:OK)

Sin precalentamiento ( tabla 3.2): OK Se har en un solo pase ( ref 3.7.3.2 y tabla 3.7) : OK

Se usar una corriente de 800 A ( tabla 3.7): OK

TODAS LAS VARIABLES ESTN PRECALIFICADAS SINEMBARGO NO SE CUMPLE LA REFERENCIA 5.3.1.2. ELAMPERAJE UTILIZADO NO ES ADECUADO PARA ELESPESOR DE LA PLANCHA NI PARA EL DIMETRO DE

ALAMBRE


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4. CALIFICACION

PARTE A REQUISITOS


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PARTE A: REQUISITOS

GENERALES

PROCEDIMIENTOS APROBADOS

OTROS PROCEDIMIENTOS

SOLDADORES, OPERARIOS DESOLDADURA Y PUNTEADORES

RESPONSABILIDAD DE LA CALIFICACION

PROCEDIMIENTOS


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PROCEDIMIENTOS

APROBADOS Se consideraran precalificados y no se necesitan ensayos ni

calificaciones especiales aquellos procedimientos de soldaduraque sigan en todo respecto las normas de la seccin 3.

Todos los procedimientos con metales de base y aporte con unmnimo de 620 mpa (88,660 lb/pulg2) o mas, debern ser

calificados por medio de pruebas, a satisfaccin del interventor. Los procedimientos precalificados antes de ser usados

debern cumplir con todos los requisitos de la seccin 3

El uso de un procedimiento precalificado no pretende sustituir el

criterio tcnico en cuanto a la aplicabilidad de esteprocedimiento en un ensamble o conexin determinada.


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OTROS PROCEDIMIENTOS EXCEPCION DE LOS PROCEDIMIENTOS

APROBADOS, TODOS LOSPROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA

DEBERAN ESTAR CALIFICADOS PORMEDIO DE ENSAYOS, ANTES DE USARLO.

SOLDADORES, OPERARIOS


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SOLDADORES, OPERARIOS

DE SOLDADURA YPUNTEADORES

TODOS LOS SOLDADORES, OPERARIOSY PUNTEADORES QUE SE VAYAN A

EMPLEAR BAJO ESTE CODIGO DEBERANHABER SIDO CALIFICADOS.EN LUGAR DE LOS ENSAYOS DE

DOBLADO ESPECIFICADOS EN LASPARTES C y D DE ESTE CODIGO, SEPUEDE USAR EXAMEN RADIOGRAFICO.

RESPONSABILIDAD DE LA


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RESPONSABILIDAD DE LA

CALIFICACIONCADA FABRICANTE O CONTRATISTA

DEBERA HACER LOS ENSAYOSREQUERIDOS EN ESTE CODIGO PARACALIFICAR LOS PROCEDIMENTOS DE

SOLDADURA QUE SE VAYAN APLICAR.LA RESPONSABILIDAD DE LA

CALIFICACION ESTA A CARGO DEL

INSPECTOR, PERSONA DEBIDAMENTECALIFICADA.


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PARTE B:CALIFICACION DE

PROCEDIMIENTOS

PARTE B: CALIFICACION


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DE PROCEDIMIENTOSLIMITACION DE VARIABLES

TIPOS DE LAS PRUEBAS

METAL BASE Y SU PREPARACION

POSICION DE LAS SOLDADURAS DEENSAYO

PROCEDIMIENTO DE JUNTAS SOLDADAS

.../// CONTINUA

PARTE B: CALIFICACION.../// CONTINUA


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DE PROCEDIMIENTOSMUESTRAS PARA PRUEBAS: CANTIDAD,

TIPO Y PREPARACIONMETODOS DE PRUEBA DE MUESTRAS

RESULTADOS REQUERIDOS DE LOSENSAYOS

REGISTROS

REPETICION DE LOS ENSAYOS

LIMITACION DE VARIABLES


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LIMITACION DE VARIABLES LA CALIFICACION DE UN PROCEDIMIENTO HECHA CON

UN METAL BASE DEL GRUPO I; TAMBIEN CALIFICA PARASOLDAR CUALQUIER OTRO METAL BASE O CUALQUIERCOMBINACION DE METALES INCLUIDOS EN ESTE GRUPO.

LA CALIFICACION DE UN PROCEDIMIENTO HECHA CONUN METAL BASE DEL GRUPO II; TAMBIEN CALIFICA PARASOLDAR CUALQUIER OTRO METAL BASE O CUALQUIERCOMBINACION DE METALES INCLUIDOS EN ESTE GRUPO,

O CON OTROS ACEROS INCLUIDOS EN EL GRUPO I. LA CALIFICACION DE UN PROCEDIMIENTO HECHA CON

UN METAL BASE DEL GRUPO III, IV o V, CALIFICARAUNICAMENTE PARA SOLDAR METALES BASE DE LA

MISMA ESPECIFICACION Y DEL MISMO GRADO o TIPO LOS CAMBIOS DE VARIABLES SERAN CONSIDERADOSCOMO CAMBIOS IMPORTANTES EN UN PROCEDIMIENTOY OBLIGARAN A ESTABLECER UNA NUEVA CALIFICACIONDEL PROCEDIMIENTO.

CAMBIO DE VARIABLESESCENCIALES PARA UNA


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ESCENCIALES PARA UNA

RECALIFICACION; EJEMPLOS: SMAW

UN CAMBIO QUE AUMENTE LA RESISTENCIA DEL METAL DEAPORTE; E 70XX A E 80XX, PERO NO VICEVERSA

UN CAMBIO DE UN ELECTRODO DE BAJO H2 A UN TIPO NOBAJO EN H2, PERO NO VICEVERSA

UN AUMENTO EN EL DIAMETRO DEL ELECTRODO EN MAS>1/32

SAW

UN CAMBIO QUE AUMENTE LA RESISTENCIA DEL METAL DEAPORTE; DE GRADO 80 A GRADO 90, PERO NO VICEVERSA

UN CAMBIO EN EL DIAMETRO DEL ELECTRODO CUANDO SEUSE FUNDENTE DE ALEACION

GMAW

UN CAMBIO EN EL DIAMETRO DEL ALAMBRE

UN CAMBIO DE UN SOLO GAS A OTRO GAS O A UNA MEZCLADE GASES

TIPOS DE LAS PRUEBAS


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TIPOS DE LAS PRUEBAS SOLDADURAS CON BISEL

ENSAYO DE TRACCION DE SECCION REDUCIDA ENSAYO DE DOBLEZ DE LA RAIZ ENSAYO DE DOBLEZ DE LA CARA ENSAYO DE DOBLEZ DE LADO ENSAYO DE DOBLEZ DE LA RAIZ y LA CARA,

LONGITUDINAL ENSAYO DE TENSION DE SOLO EL METAL DE APORTE ENSAYOS DE IMPACTO ENSAYO DE MACROATAQUE ENSAYOS RADIOGRAFICOS O DE ULTRASONIDO

SOLDADURAS DE FILETE ENSAYO DE MACROATAQUE ENSAYO DE DOBLEZ DE LADO

ENSAYO DE SOLO EL METAL DE APORTE

METAL BASE Y SU


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METAL BASE Y SU

PREPARACION

EL METAL BASE Y SU PREPARACIONPARA LA SOLDADURA DEBERA CUMPLIR

CON LA ESPECIFICACION DELPROCEDIMIENTO

POSICION DE LAS SOLDADURASDE ENSAYO


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DE ENSAYO PLANCHAS

POSICION (1G), PLANA POSICION (2G), HORIZONTAL POSICION (3G), VERTICAL POSICION (4G), SOBRE CABEZA

TUBOS POSICION (1G), TUBO HORIZONTAL ROTADO POSICION (2G), TUBO VERTICAL

POSICION (5G), TUBO HORIZONTAL FIJO POSICION (6G), TUBO INCLINADO 45 FIJO POSICION (6GR), TUBO INCLINADO 45 FIJO CONEXIONES

TUBULARES T,K y Y

FILETE POSICION (1F), PLANA POSICION (2F), HORIZONTAL POSICION (3F), VERTICAL

POSICION (4F), SOBRE CABEZA


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1G 2G 3G 4G

Planchas


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1F 2F 3F 4F

Filete


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1G 2G 5G 6G

Tubos

PROCEDIMIENTO DE


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JUNTAS SOLDADASEL PROCEDIMIENTO DE JUNTAS

SOLDADAS DEBERA CUMPLIR EN TODOCON LA ESPECIFICACION DELPROCEDIMIENTO

LA LIMPIEZA DE LA SOLDADURA DEBERASER HECHA CON EL CORDON DESOLDADURA DE ENSAYO EN LA MISMA

POSICION DE SOLDADURA EN QUE FUEHECHA LA JUNTA POR CALIFICAR


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MUESTRAS PARA

PRUEBAS: CANTIDAD, TIPOY PREPARACION

VER TABLA 4.2


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RESULTADOSREQUERIDOS DE LOS

ENSAYOS


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ENSAYO DE TRACCION DE SECCION

REDUCIDA

LA RESISTENCIA A LA TRACCION NO DEBE SERMENOR QUE EL MINIMO DE TENSIONESPECIFICADO PARA EL METAL BASE USADO

ENSAYO DE DOBLEZ DE LA RAIZ, CARA Y LADO

Se debe examinar visualmente la superficie convexa de la


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muestra para ver si se encuentra discontinuidades en la

superficie. para ser aceptada la superficie no deber tenerdiscontinuidades que excedan las siguientes dimensiones:

3 mm medida en cualquier direccin sobre la superficie

10 mm como suma de las mayores dimensiones detodas las discontinuidades >1mm; pero que sean igualeso menores de 3mm

6mm como mxima grieta en esquina, excepto cuando

tal grieta resulta de inclusiones de escoria visibles o deotro tipo de discontinuidades del tipo de fusin, en cuyocaso se aplicara el mximo de 3mm

Las muestras con grieta de esquina que excedan 6mm

sin ninguna evidencia de inclusiones de escoria u otrotipo de discontinuidades del tipo fusin, se desecha y sedeber ensayar otra muestra sacada de la mismasoldadura original.

ENSAYO DE MACROATAQUE


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PARA SER ACEPTADO EL ENSAYO, DEBE CUMPLIR

LOS SIGUIENTES REQUESITOS: Las soldaduras con bisel debern tener la garganta efectiva

especificada Las soldaduras de filete debern tener fusin hasta la raz

de la unin, pero no necesariamente mas all. El tamao mnimo del lado del filete debe cumplir con el

tamao de filete especificado. Las soldaduras de bisel y las de filete debern:

No tener grietas Tener fusin completa entre capas de metal de aporte,

asimismo entre el metal de aporte y el metal base Tener perfiles que concuerden con los detalles especificados

en el procedimientoNo tener socavaciones que excedan 1mm.


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ENSAYOS RADIOGRAFICOS O DE ULTRASONIDO

PARA QUE LA SOLDADURA SEA CALIFICADA COMOACEPTABLE, SEGUN LO REVELEN LOS ENSAYOSRADIOGRAFICOS O DE ULTRASONIDO, DEBEN

CUMPLIR CON LOS REQUESITOS SEGUN SEAAPLICABLE

4.8.1 INSPECION VISUAL


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PARA QUE UNA PLATINA SOLDADA DE PRUEBASEA CALIFICADA COMO ACEPTABLE, DEBECUMPLIR CON LOS SIGUIENTESREQUERIMIENTOS: La soldadura no debe presentar grietas Todos los crteres se han llenado hasta la seccin completa

de la soldadura

El socavado no debe exceder 1mm, el refuerzo del metalbase y la soldadura no debe exceder 3mm

Debe inspeccionarse la raz de la soldadura y no debe haberevidencia de fisuras, fusin incompleta o penetracin

inadecuada de la junta La concavidad mxima de la superficie de la raz debe ser

de 1.6mm y la fusin mxima debe ser de 3mm

REGISTROS


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REGISTROS

LOS REGISTROS DE LOS RESULTADOS

DE LOS ENSAYOS DEBEN SERGUARDADOS POR EL FABRICANTE O ELCONTRATISTA Y DEBEN ESTARDISPONIBLES PARA LOS QUE ESTENAUTORIZADOS A EXAMINARLOS

REPETICION DE LOS


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ENSAYOS SI UNA DE LAS MUESTRAS ENSAYADAS NO

CUMPLE CON LOS REQUISITOS DE LA PRUEBA,

SE PUEDEN EFECTUAR DOS NUEVOS ENSAYOSPARA EL TIPO PARTICULAR DE MUESTRA, CONMUESTRAS CORTADAS DEL MISMO MATERIALUSADO PARA EL PROCESO DE CALIFICACION.

LOS RESULTADOS DE AMBAS MUESTRASDEBEN CUMPLIR CON LOS REQUISITOS DELENSAYO.

PARA MATERIAL CUYO ESPESOR SEA MAYORDE 38mm, LA FALLA DE UNA MUESTRAREQUERIRA EL ENSAYO DE TODAS LAS

MUESTRAS DEL MISMO TIPO


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PARTE C:CALIFICACION DESOLDADORES

GENERALIDADES


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PRUEBAS ESPECIFICAMENTE IDEADASPARA DETERMINAR LA CAPACIDAD DE UN

SOLDADOR, OPERADOR DE SOLDADURA ODE UN SOLDADOR POR PUNTOS PARAPRODUCIR SOLDADURAS SANAS.

NO SE INTENTA QUE LAS PRUEBAS DECALIFICACION SEAN USADAS COMO GUIASPARA SOLDAR O SOLDAR POR PUNTOS

DURANTE LA VERDADERA CONSTRUCCION. ESTA DEBE REALIZARSE EN CONFORMIDAD

CON UN WPS

POSICIONES DESOLDADURA CALIFICADAS


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SOLDADURA CALIFICADASPARA PRODUCCION

LAS POSICIONES DE SOLDADURA PARAPRODUCCION, EN LAS CUALES ESTA

CALIFICADO UN SOLDADOR DEBENESTAR EN CONFORMIDAD CON LA TABLA4.8

CALIFICACION DEESPESORES Y DIAMETROS


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ESPESORES Y DIAMETROSDE PRODUCCION

EL RANGO DE LOS ESPESORES YDIAMETROS PARA SOLDADURA DEPRODUCCION, PARA LO CUAL ESTACALIFICADO UN SOLDADOR UOPERADOR DE SOLDADURA, DEBE

ESTAR CONFORME CON LA TABLA 4.9

RREQUERIDAS PARA


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CALIFICACION EL TIPO Y LA CANTIDAD DE PRUEBAS REQUERIDAS PARA

SOLDADORES U OPERADORES DE SOLDADURA DEBE

ESTAR CONFORME A LA TABLA 4.9 REQUERIMIENTOS DE LOS ENSAYOS

INSPECCION VISUAL (VER 4.8.1) (USE LOSREQUERIMIENTOS PARA WPS)

DOBLEZ EN CARA, RAIZ Y LADO (VER 4.8.3.1) (USE LOSREQUERIMIENTOS PARA WPS)

MACROATAQUE (VER 4.30.2)

ROTURA DE SOLDADURA EN FILETE (VER 4.30.4) A EXCEPCION PARA JUNTAS SOLDADAS POR GMAW-S,

SE PUEDE HACER EXAMEN RADIOGRAFICO DE UNAPLANCHA DE PRUEBA O TUBO EN LUGAR DE LAS

PRUEBAS DE DOBLEZ PRESCRITAS EN LA PARTE C

PREPARACION DE FORMULARIO


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PARA CALIFICACION EL PERSONAL DE SOLDADURA DEBE SEGUIR

UNA WPS APLICABLE PARA LA PRUEBA.

RIGEN TODAS LAS LIMITACIONES DE LA WPSPARA VARIABLES ESENCIALES DE 4.7,ADIONALMENTE A LA PERFORMANCE DE LAS

VARIABLES ESENCIALES DE 4.22 EL REGISTRO SOBRE CALIFICACION POR

ESCRITO Y DEBE LISTAR TODAS LAS

VARIABLES ESENCIALES DE LA TABLA 4.10 FORMULARIOS SUGERIDOS SE ENCUENTRA EN

EL ANEXO E.

PLANCHAS PARA CALIFICACION


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C S C C C O

DEL SOLDADOR

TODAS POSICIONES - ESPESOR ILIMITADO,1x5x6

POSICION HORIZONTAL - ESPESOR ILIMITADO,1x5x6

TODAS POSICIONES - ESPESOR LIMITADO,3/8x7x6

POSICION HORIZONTAL - ESPESOR LIMITADO,3/8x7x6

*ExLxA


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METODOS DE PRUEBAS Y

CRITERIOS DE ACEPTACION


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L d b d b

PRUEBA DE MACROATAQUE


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Los especmenes de prueba deben prepararse conun acabado adecuado para el examen

Criterios de aceptacin: Las soldaduras en filete deben tener fusin hasta la raz de

la junta, pero no necesariamente mas all El tamao mximo de la pierna debe cumplir con el tamao

especificado de la soldadura en filete

No debe tener ninguna fisura Fusin entre las capas adyacentes entre el metal de aporte

y metal base

Ninguna socavacin que exceda 1mm

Porosidad mxima de 1mm, la acumulada no debe exceder6mm

Sin escoria agrupadas, la suma de las dimensiones mas

grandes de la misma no debe exceder 4mm

PRUEBA RADIOGRAFICA


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Si en lugar de las pruebas prescritas de

doblez se usa RT, el refuerzo no necesita serretirado; si se remueve el refuerzo, la razdebe esmerilarse a ras con el metal base

La tcnica y los procedimientos debe estar deacuerdo con los requerimientos de Parte E,Seccin 6

Los criterios de aceptacin deben estarconforme con los requerimientos de 6.12.2

PRUEBA DE ROTURA DE SOLDADURA EN FILETE


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Toda la longitud de soldadura debe ser examinada visualmente La prueba consiste en la raz debe ser sometida a traccin

La probeta debe tener un empalme de soldadura para ser

sometida a este ensayo La probeta debe romper o doblarse sobre si mismo

Criterios de aceptacin: Durante el examen visual antes de la rotura, la soldadura debe

presentar uniformidad y debe estar libre de solapaduras, fisuras ysocavaciones, no debe estar visible ninguna porosidad en lasuperficie

El espcimen pasa si: Se dobla plenamente sobre si mismo Si esta fracturada, debe tener una fusin completa, sin inclusin o

porosidad mayor que 2mm como dimetro mas grande

La suma de las dimensiones mas grandes de todas las inclusiones y

porosidad no debe exceder 10mm en el espcimen de 150mm delongitud de soldadura


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REPETICION DE PRUEBA Si un soldador, operador de soldadura o soldador por puntos


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Si un soldador, operador de soldadura o soldador por puntos

falla en una prueba de calificacin si existe una razn especificapara cuestionar sus capacidades de soldadura o si ha expedidoel periodo de efectividad, entonces rige lo siguiente: Requerimientos para repeticin de pruebas

Repeticin inmediata.- la prueba consiste de dos soldaduras de cadatipo y posicin en que haya fallado. Los resultados deben cumplir conlos requerimientos especificados

Repeticin despus de nuevo entrenamiento.- Debe hacerse repeticin

completa para los tipo y posiciones fallados o en duda, luego de unentrenamiento

Repeticin despus de expedicin de calificacin.- Para unarecalificacion usar para la prueba un espesor de 9mm

Excepcin- Falla de repeticin de prueba para una Recalificacion.- No

debe permitirse una repeticin de prueba inmediata despus de fallaren una repeticin de prueba para recalificacion; se debe realizar luegode un mayor entrenamiento


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