universidad de guayaquil facultad de ingenierÍa...

UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

TRABAJO DE TITULACIÓN

PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE

INGENIERO INDUSTRIAL

ÁREA

SISTEMAS PRODUCTIVOS

TEMA

“PROPUESTA PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE LA 5S

PARA MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD EN EL ÁREA DE

LLENADO DE FUNDAS DE PULPAS DE FRUTAS EN LA

EMPRESA EXOFRUT S.A.”

AUTOR

YULÁN TACURI JULIO ENRIQUE

DIRECTOR DEL TRABAJO

ING. IND. CORREA MENDOZA PEDRO GUSTAVO, MSC.

GUAYAQUIL, ABRIL 2019

ii

FACULTAD INGENIERIA INDUSTRIAL CARRERA INGENIERIA INDUSTRIAL

UNIDAD DE TITULACIÓN

CERTIFICADO PORCENTAJE DE SIMILITUD

Habiendo sido nombrado ING. IND. PEDRO GUSTAVO CORREA MENDOZA, MSC,

tutor del trabajo de titulación certifico que el presente trabajo de titulación ha sido

elaborado por YULÁN TACURI JULIO ENRIQUE, C.C.:0940619679, con mi respectiva

supervisión como requerimiento parcial para la obtención del título de INGENIERO

INDUSTRIAL.

Se informa que el trabajo de titulación: “PROPUESTA PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE

LAS 5S PARA MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD EN EL ÁREA DE LLENADO DE FUNDAS

DE PULPAS DE FRUTAS EN LA EMPRESA EXOFRUT S.A.”, ha sido orientado durante

todo el periodo de ejecución en el programa anti-plagio (Urkund) quedando el 9% de

coincidencia.

https://secure.urkund.com/view/47610329-746075-450919

ING. IND. PEDRO GUSTAVO CORREA MENDOZA, MSC

Director del trabajo

C.C:09058446606

https://secure.urkund.com/view/47610329-746075-450919

iii

Declaración de autoría

“La responsabilidad del contenido de este trabajo de Titulación, me corresponde

exclusivamente; y el patrimonio intelectual del mismo a la Facultad de Ingeniería

Industrial de la Universidad de Guayaquil”

Yulán Tacuri Julio Enrique

C.C:0940619679

iv

Dedicatoria

La presente Tesis está dedicada a Dios, ya que gracias a él he logrado concluir mi carrera.

A mis padres que gracias a sus consejos y palabras de aliento me han ayudado a crecer

como persona y a luchar por lo que quiero, gracias por enseñarme valores que me han

llevado a alcanzar una gran meta. Los quiero mucho

v

Agradecimiento

El presente trabajo agradezco a mis padres por ser los principales promotores de mis

sueños, gracias a ellos por cada día confiar y creer en mí y en mis expectativas, gracias a

mi padre por estar dispuesto a acompañarme cada larga y agotadora noche de estudio;

gracias a mi madre por siempre desear y anhelar siempre lo mejor para mi vida, gracias por

cada consejo y por cada una de sus hermosas palabras que me guiaron durante mi vida.

Gracias a Dios por la vida de mis padres, también porque cada día bendice mi vida con la

hermosa oportunidad de estar y disfrutar al lado de las personas que se que mas me aman,

y a las que yo se que mas amo en mi vida.

Gracias a la vida por este nuevo triunfo, gracias a todas las personas que me apoyaron y

creyeron en la realización de esta tesis.

vi

Índice general

Capítulo I

Diseño de la investigación

No. Descripción Pág.

1.1 Antecedentes de la investigación 1

1.2 Problema de investigación 1

1.2.1 Planteamiento del Problema 1

1.2.2 Formulación del Problema de Investigación 2

1.2.3 Sistematización del problema de investigación 2

1.3 Objetivos de la investigación 2

1.3.1 Objetivos específicos 2

1.3.2 Objetivo general 2

1.4 Justificación de la investigación 3

1.5 Marco de referencia de la investigación 3

1.5.1 Marco teórico 3

1.5.2 Marco conceptual 12

1.6 Aspectos metodológicos de la investigación 13

1.6.1 Tipo de estudio 13

1.6.2 Método de Investigación 13

1.6.3 Fuentes y técnicas para la recolección de información 14

1.7 Población. 14

vii

Capítulo II

Análisis, presentación de resultados y diagnóstico.


2.1 Descripción de la Empresa Exofrut S.A. 15

2.1.1 Aspectos generales 15

2.1.2 Estructura Organizacional 16

2.1.3 Recursos 16

2.1.4 Filosofía Estratégica 18

2.1.5 Productos de Exofrut 19

2.1.6 Descripción del proceso 19

2.1.4 Distribución de la planta 21

2.1.5 Diagrama de recorrido de la planta 22

2.1.6 Diagrama de operaciones del proceso de la planta 22

2.1.7 Diagrama de flujo del proceso de la planta 22

2.1.8 Flujo de proceso en el área de llenado de fundas de pulpa de frutas 22

2.2 Análisis de la situación actual de la empresa 22

2.2.1 Mercado actual de Exofrut 22

2.2.2 Canales de distribución 22

2.2.3 Análisis interno del área de llenado de fundas 23

2.2.4 Análisis externo del área de llenado de fundas 24

2.3 Capacidad real de la producción 24

2.3.1 Costo de la materia prima. 25

2.3.2 Eficiencia del proceso 26

2.3.3 Costo de mano de obra directa mensual 26

viii


2.3.4 Mano de obra directa 26

2.3.5 Costos indirectos de fabricación 27

2.3.6 Costo de producción mensual 27

2.4 Análisis e identificación de sus causas y efectos 28

2.5 Presentación de Resultados y Diagnostico 28

2.5.1 Resultados 28

2.5.2 Diagnostico 32

Capítulo III

Propuesta, conclusiones y recomendaciones


3.1 Diseño de la propuesta 34

3.1.1 Planteamiento de la propuesta 36

3.1.2 Presupuesto de la mejora 36

3.2 Conclusión 43

3.3 Recomendaciones 43

Anexos 45

Bibliografía 60

ix

Índice de tablas


1 Ubicación de los elementos 6

2 Número de empleados por área 17

3 Horario de funcionamiento 17

4 Maquinarias y equipos utilizados en Proceso Productivo 18

5 Productos Exofrut S.A 19

6 Empacado Exofrut S.A 21

7 Registro de producción en el año 2018 en Exofrut S.A 25

8 Costo de la materia prima mensual en el año 2018 de Exofrut S.A 25

9 Eficiencia en el área de llenado de fundas de pulpas de frutas Exofrut S.A 26

10 Costo de mano de obra directa en el área de llenado de fundas de Exofrut S.A 26

11 Costos de producción mensual de Exofrut S.A 27

12 Matriz de identificación de sus causas y efectos de Exofrut S.A 28

13 Muestreo semanal de Exofrut S.A 29

14 Matriz diagrama de Pareto de Exofrut S.A 30

15 Determinación de pérdidas en el área de llenado de fundas de Exofrut S.A 31

16 Aplicación de fases 5S 35

17 Alternativas de solución a problemas 36

18 Costo de capacitación al personal 37

19 Costo por material didáctico 37

x


20 Costo por material de limpieza-pintura 37

21 Costo de material para despacho 38

22 Costo de mano de obra directa 38

23 Costo por contratación de personal 38

24 Costo por recurso material y tecnológico 39

25 Inversión Fija 39

26 Capital de operaciones 39

27 Inversión Total 40

28 Costo de interés anual 42

29 Flujo de caja proyectado, TIR, VAN, PAYBACK 42

xi

Índice de anexos


1 Marco Teórico 45

2 Localización de Exofrut S.A. 48

3 Estructura Organizacional 49

4 Descripción del proceso 50

5 Distribución de planta 52

6 Diagrama de recorrido de la planta 53

7 Diagrama de flujo del proceso de la planta 54

8 Flujo de proceso en el área de llenado de fundas de pulpas 55

9 Matriz EFI – Exofrut S.A. 56

10 Matriz EFE- Exofrut S.A. 57

11 Matriz de Estrategia FODA 58

12 Diagrama Causa Efecto 59

xii



“PROPUESTA PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE LA 5S PARA MEJORAR

LA PRODUCTIVIDAD EN EL ÁREA DE LLENADO DE FUNDAS DE

PULPAS DE FRUTAS EN LA EMPRESA EXOFRUT S.A.”

Autor: YULÁN TACURI JULIO ENRIQUE

Tutor: ING. IND. PEDRO GUSTAVO CORREA MENDOZA, MSC

RESUMEN

El presente trabajo de titulación es mejorar la productividad aplicando la herramienta 5S

en el área de llenado de fundas de pulpas de frutas de la empresa Exofrut S.A.; debido a la

desorganización completa que existe en el área, se utilizó metodología como la matriz

Foda, diagrama de Ishikawa y diagrama de Pareto (para diagnosticar las fallas). La cual se

identificó que el principal problema es la falta de capacitación al personal sobre la

metodología 5S seguido de la suciedad en el área de trabajo, falta de comunicación y

coordinación del personal, falta de charoles para congelar el producto ocasionando baja

productividad en la empresa.

Palabras Claves: productividad, capacitación, metodología, propuesta, implementación.

xiii



“PROPOSAL FOR THE IMPLEMENTATION OF 5S TO IMPROVE

PRODUCTIVITY IN THE FRUIT PULP COVER FILLING AREA IN THE

COMPANY EXOFRUT S.A”

Author: YULÁN TACURI JULIO ENRIQUE

Advisor: IND. ENG. PEDRO GUSTAVO CORREA MENDOZA, MSC

ABSTRACT

The present dissertation work is to improve productivity applying the 5S tool in the filling

area of fruit pulp covers of the company “Exofrut SA”, due to the complete

disorganization that exists in the area, methodology such as the Foda matrix, Ishikawa

diagram and Pareto diagram (to diagnose faults) were used. Which was identified as the

main problem was the lack of training to the staff on the methodology 5S followed by the

dirt in the work area, lack of communication and coordination of staff, lack of trays to

freeze the product causing low productivity in the company .

Keywords: productivity, training, methodology, proposal, implementation.

Capítulo I

Diseño de la investigación

1.1. Antecedentes de la investigación

El desarrollo de esta investigación trata de la propuesta para la implementación de la 5s

para mejorar la productividad en el área de llenado de fundas de pulpas de frutas en la

empresa Exofrut S.A., ocasionado por el desorden y equipos innecesarios que impiden el

trabajo en el área de llenado.

Exofrut fue fundada en 1961 dedicada principalmente a la actividad agrícola. En 1992

inició su actividad agroindustrial con las instalaciones de máquinas con tecnología de

punta, con los más altos estándares y normas internacionales para el procesamiento de

jugos y concentrados de maracuyá, así como otras frutas tropicales, tanto asépticas como

congeladas.

La empresa se encuentra ubicada en el km 16.5 Vía a la Costa a 30 minutos de Guayaquil

tiene una extensión de 3000 Has., en las cuales existen cultivos de frutas tropicales como

mango, guayaba, maracuyá y otras frutas similares.

El proyecto de la planta de jugo se inició en 1992 y la construcción se terminó en

diciembre de 1993 que es cuando la empresa empezó a producir con la marca EXOFRUT.

Es por esto que el crecimiento comercial a nivel nacional ha creado una mayor carga de

trabajo en el área de llenado de fundas para venta local de la empresa; encontrando en

dicha área varios problemas que impiden la producción que exige el mercado actual.

1.2. Problema de investigación

1.2.1 Planteamiento del Problema.

En el área de llenado de fundas de pulpas de frutas de Exofrut S.A. se evidencia la falta de

charoles que se necesitan para poder congelar el producto, ocasionando un retraso al

momento de despachar el producto con la pulpa de la fruta para poder ser trasladada por

medio de unos carritos a las cámaras de frio.

La empresa Exofrut S.A. se dedica a la elaboración de jugos y concentrados de frutas. En

el mercado existen varias empresas dedicadas a la elaboración de estos productos tanto a

nivel industrial como artesanal, por lo que la competencia es significativa, debido a esto

Diseño de la investigación 2

surge la necesidad de buscar alguna manera de ser competitivamente superior y dominar el

mercado.

La Empresa Exofrut S.A. consta de los siguientes problemas en el proceso de llenado de

fundas:

Existe retraso por falta de bandejas y carritos donde se transporta el producto

Mala organización en el área

Falta de limpieza en el área de llenado

Falta de comunicación y coordinación del personal

Exofrut S.A. para poder competir en el mercado debe de mejorar su operatividad, sus

procesos e identificar y eliminar sus fuentes de desperdicios, así como también eliminar

sus malas costumbres y adoptar una mejor cultura de trabajo.

1.2.2 Formulación del Problema de Investigación

¿Cómo una propuesta de la implementación de las 5S mejora la productividad en el área de

llenado de fundas de pulpas de frutas en la empresa Exofrut S.A.?

1.2.3 Sistematización del problema de investigación

¿Al implementar la herramienta 5S se mejorará la productividad en el área de

llenado de fundas de pulpas de frutas?

¿La aplicación de la herramienta Ishikawa en el área de llenado de fundas

identificará los problemas existentes?

¿La aplicación del análisis FODA en el área de llenado de fundas identificaran los

problemas existentes?

1.3 Objetivos de la investigación

1.3.1 Objetivo general

Implementar la herramienta 5S en el área de llenado de fundas de pulpas de frutas en la

empresa Exofrut S.A para mejorar la productividad.

1.3.2 Objetivos específicos

Diagnosticar el área de llenado de fundas de pulpa a través de la herramienta

Ishikawa.

Hacer un Diagnóstico de la Situación Actual de la Empresa Exofrut S.A. mediante

un Análisis de FODA


Elaborar un plan de acción para la ejecución de la metodología de mejora 5s con la

finalidad de incrementar los niveles de productividad y limpieza, mediante el

mejoramiento del ambiente de trabajo y reducción de desperdicio de tiempo y de

energía.

1.4 Justificación de la investigación

La productividad es muy importante ya que de esta dependen las utilidades que una

empresa puede tener, si se logra aumentar la productividad disminuyendo tiempo y costos,

por ende, aumentan las ganancias, que pueden convertirse en futuras inversiones para

mejorar tanto la empresa como las condiciones de trabajo. En este aspecto, la metodología

5s es la ideal ya que mediante procedimientos de organización y limpieza se puede lograr

un aumento significativo de la productividad, lo mejor de este sistema es que el personal

encargada del área se verá involucrado en su implementación, lo que aumenta el

compromiso con la empresa, se mejoran las condiciones de trabajo y los trabajadores

aumentaran su autoestima traduciendo este sentimiento en calidad y mejora en la ejecución

de su trabajo; además de reducir el movimiento innecesario al tener una buena

organización y reduciendo costos de operación.

1.5 Marco de referencia de la investigación

1.5.1 Marco teórico

Herramienta 5s

“El Movimiento 5S originado en Japón, es una herramienta que desarrolla una nueva

manera de realizar las tareas en una organización, esta nueva forma produce un cambio

que genera beneficios, así como las condiciones para implementar modernas técnicas de

gestión” (Villegas, 2013) (Ver Anexo 1 – Fig.1).

Las 5S son un método japonés como herramienta de Gestión de Calidad originado en los

años 60, en Toyota donde:

Esta técnica es denominada de esta manera gracias a la primera letra en

japonés de cada una de sus cinco fases, esta metodología pretende reducir

los costos por pérdidas de tiempo y energía, mejorar la calidad de los

procesos, minimizar los riesgos de accidentes, incrementar la seguridad

industrial, mejorar las condiciones de trabajo y elevar la moral del


personal, las 5S vienes descritas por SEIRE (Separar), SEITON

(Ordenar),

SEISO (Limpiar), SEIKETSU (Estandarizar) y SHITSUKE

(Autodisciplina). (Caceres, 2013). (Ver anexo 1 – Fig.2).

SEIRI (Clasificación).

Consiste en identificar, clasificar, separar y eliminar del puesto de trabajo los

equipos, partes, productos, materiales y documentos innecesarios, conservando

solo los necesarios. Se seleccionan y clasifican los elementos, para tener las

cosas en el sitio correcto. El propósito es retirar de los puestos de trabajo todos

los elementos que no son necesarios para el trabajo cotidiano. Los elementos

necesarios se deben mantener cerca de la acción, mientras que los innecesarios

se deben retirar del sitio.

Método de implementación del Seiri

Definir las categorías en que se podrán clasificar estos elementos, estas pueden

ser:

Elementos descompuestos o dañados

Elementos obsoletos o caducos: se desecharán

Elementos peligrosos: si son necesarios se ubicaran en un lugar seguro,

de lo contrario se desecharan.

Elementos de más: se almacenarán en un lugar adecuado, o se

transferirán a otra área que lo requiera.

Herramientas de Seiri

Tarjeta Roja: Este tipo de tarjeta permite identificar el elemento innecesario y

que se debe tomar una acción correctiva. (Caceres, 2013)

SEITON.


Después de que se desecha los elementos innecesarios, el siguiente paso es

ordenar los elementos de trabajo que se utilizan. El propósito es mantener los

elementos necesarios que se utilizan. El propósito es mantener los elementos

de trabajo necesarios en forma ordenada, identificada y en sitios de fácil acceso

para su uso. Lo anterior permite localizar los materiales, herramientas, equipos,

instrumentos y documentos de trabajo de forma rápida, además que se mejore

la imagen del área ante el cliente o visitas. En áreas administrativas facilita los

archivos y la búsqueda de documentos, mejora el control visual de las carpetas

y la eliminación de la pérdida de tiempo de acceso a la información.

Método de implementación Seiton

Ordene el área donde están o donde estarán los elementos necesarios: se trata

de distribuir los espacios, el mobiliario, los equipos, estantes, gavetas,

materiales, las máquinas y todo aquello que es útil para el trabajo que se

realiza. De ser necesario cambie o adquiera mobiliario adecuado para ubicar

los elementos organizadamente.

Determine el lugar donde quedará cada elemento: En este momento habrá que

definir en qué lugar quedara cada elemento, esto en razón de la frecuencia de

uso, necesidad de cercanía, volumen, peso, cantidad, secuencia en el proceso,

riesgo, etc.

Para determinar el lugar correcto de cada elemento habrá que considerar que

los elementos de uso frecuente deberían:

Estar al alcance del trabajador.

En una altura que facilite su uso para el trabajador.

En una posición que requiera del menor movimiento del trabajador.

Los elementos de uso poco frecuente deberían estar más retirados, o en otro

lugar.

Para ubicar los elementos en el lugar correcto, marque el sitio seleccionado con

números o letras.

Definir un nombre, código o color para cada clase de articulo.

Determinar la cantidad exacta que debe haber de cada artículo.

Decidir donde guardar las cosas tomando en cuenta la frecuencia de su uso.

Crear los medios para asegurar que cada artículo regrese a su lugar.


Colocar las cosas útiles por orden según criterios de: Seguridad / Calidad /

Beneficios que se obtendrán

Se encontrará fácilmente el objeto de trabajo y documentos.

Ahorro de tiempo y movimientos.

Facilidad para regresar a su lugar los objetos o documentos que hemos

utilizado.

Se podrá detectar cuando falta algún documento.

Da una mejor apariencia.

Facilita el acceso rápido a elementos que se requieran con el trabajo.

(Caceres, 2013).

Criterio para la ubicación de los elementos

Tabla 1. Ubicación de los elementos

Frecuencia de uso Criterio de ubicación

A cada momento Colocarlo junto a la persona

Varias veces al día Colocarlo cerca a la persona

Varias veces a la semana Colocarlo cerca al área de trabajo

Algunas veces al mes Colocarlo en área comunes

Algunas veces al año Colocarlo en bodega o archivo

Posiblemente no se use Cuando no esté en uso

Fuente: Metodología para la implementación de las 5s (2008)

SEISO. Realizar la limpieza inicial con el fin de que el

operador/administrativo se identifique con su puesto de trabajo y

maquinas/equipos que tenga asignados. No se trata de hacer brillar las

máquinas y equipos, sino de enseñar al operario/administrativo como son sus

máquinas/equipos por dentro e indicarle, en una operación conjunta con el

responsable, donde están los focos de suciedad de su máquina/puesto. Así

pues, hemos de lograr limpiar completamente su lugar de trabajo, de tal forma

que no haya polvo, salpicadura, Posteriormente y en grupos de trabajo hay que

investigar de donde proviene la suciedad y sensibilizarse con el propósito de

mantener el nivel de referencia alcanzado, eliminando las fuentes de suciedad.

(Caceres, 2013).


Método de implementación del Seiton

Procedimientos recomendados:

Identificar problemas reales o fallas potenciales.

Determinar las causas de la suciedad.

Establecer un programa de limpieza.

Identificar problemas reales o fallas potenciales: Verifique la

funcionalidad del elemento que fue limpiado. Cualquier derrame,

escurrimiento, goteo, descompostura o falla real o potencial debe

atenderse de inmediato.

Determinar las causas de la suciedad: Durante la limpieza debemos

observar si la suciedad es normal o anormal, ante esto último, se debe

determinar las causas que lo ocasionan con lo cual se podrá desarrollar

un plan de acción.

Los cuestionamientos que podríamos realizar para identificar y analizar

las causas de la suciedad son:

¿Esta suciedad es algo que no debería pasar?

¿Solo fue un descuido?

¿Algo se cayó o alguien lo tiro?

¿Cómo llego hasta allí esa suciedad?

¿El personal no tiene tiempo de atenderlo?

¿Se tiene establecidos límites tolerables?

¿Ya se localizó la fuente?

¿Se puede prevenir? o. ¿Por qué es un problema de suciedad?

¿Puede ser grave la repercusión de la suciedad?

¿Puede ocasionar un accidente de trabajo?

Estas y otras preguntas tienen que ser respondidas para buscar una solución

concreta.

Establecer un programa de limpieza: El propósito es integrar la limpieza dentro

de las tareas diarias del personal.

Defina la frecuencia de limpieza: diaria o en forma periódica, con un cuadro de

tareas para cada lugar específico. Para formalizar y propiciar hábitos para


mantener limpio el ambiente de trabajo, es conveniente desarrollar e

implementar un manual de limpieza.


Aumentará la vida útil del equipo e instalaciones.

Menos probabilidad de contraer enfermedades.

Menos accidentes.

Mejor aspecto.

Ayuda a evitar mayores daños a la ecología. (Caceres, 2013).

SEIKETSU.

Se tiende a conservar lo que se ha logrado, aplicando estándares a las practica

de las tres primeras “S”. Esta cuarta S está relacionada para mantener el lugar

de trabajo en perfectas condiciones. La organización debe planear los

procedimientos que establezcan la continuidad de Seiri, Seiton y Seiso. El

compromiso, respaldo e involucramiento de la alta dirección en las 5S se

vuelve algo esencial. Deben determinar con qué frecuencia se llevaran a cabo

SEIRI, SEITON Y SEISO, y que personas deben estar involucradas. Esto debe

ser parte del programa anual de planeación. La estandarización significa crear

un modo consistente de realización de tareas y procedimientos.

Método de implementación del Seiketsu

Para mantener las condiciones de las tres primeras “S”, se deberá:

a. Determinar y asignar de manera precisa las responsabilidades de lo que

tienen que hacer y cuándo, dónde y cómo hacerlo. Esto puede ser a través

de un cuadro o matriz de distribución de trabajo.

b. Elaborar programa de trabajo para atender problemas no resueltos y para

mejorar los métodos de limpieza.

c. Integrar en los trabajos, como rutina, las acciones de clasificación, orden y

limpieza.

d. Estos estándares ofrecen toda la información necesaria para realizar el

trabajo



Se guarda le conocimiento producido durante años.

El personal aprende a conocer con profundidad el equipo y elementos de

trabajo.

Se evitan errores de limpieza que puedan conducir a riesgos laborales.

Se dan las condiciones para que el personal tenga un mejor desempeño en

su trabajo, lo que impacta en su productividad. (Caceres, 2013).

SHITSUKE.

SHITSUKE (Autodisciplina), trata de mantener y mejorar las normas establecidas dentro

del área de trabajo.

Consiste en trabajar permanentemente con las normas establecidas,

asumiendo el compromiso de todos para mantener y mejorar el nivel de

Organización, orden y limpieza en las actividades diarias, el objetivo es

mantener y mejorar lo logrado, por lo que es necesario establecer una

memoria con el seguimiento de la herramienta de las 5S, donde se refleje

todo el conocimiento que se ha adquirido durante la implantación. (Cura,

2014)

Diagrama ISHIKAWA.

“El diagrama de Ishikawa, o Diagrama Causa Efecto, es una herramienta que ayuda a

identificar, clasificar y poner de manifiesto posibles causas, tanto de problemas específicos

como de características de calidad Marco Conceptual” (Villafaña, 2014)

El Diagrama Causa Efecto es utilizado para identificar las posibles causas de un problema

específico, se utiliza:

Identificando el problema, ya que es algo que se quiere mejorar o

controlar, el problema debe ser específico y concreto, luego registrar la

frase que resuma el problema, escribiendo el problema identificado,

finalmente dibujar y marcar las espinas principales categorizando los

recursos o factores causales, realizar lluvia de ideas de las causas del

problema”. (Quiñonez, 2016). (Ver Anexo 1 – Fig.3)

Análisis de FODA.


El Análisis de FODA es una herramienta que permite conocer y evaluar la situación

actual de una organización.

“A partir del análisis de 4 variables principales Fortaleza, Oportunidad, Debilidad y

Amenaza, con el fin de proponer acciones y estrategias para su beneficio, de manera

general se puede hablar de dos grandes entornos que inciden en una organización el

externo e interno” (Ramirez, 2013). (Ver Anexo 1 – Fig.4).

“El Análisis FODA analiza los factores fuertes y débiles que diagnostican la

situación interna de una organización, así como su evaluación externa, es decir las

oportunidades y amenazas” (Caceres, 2013).

A continuación, se observa como se defina la matriz de evaluación de factores

interno.

Matriz de evaluación de factores interno (MEFI).

Según (Cuevas, 2013) el procedimiento para la elaboración de la matriz de

evaluaciones de factores internos es el siguiente:

Identificar las fortalezas y debilidades claves del problema de estudio de la

organización

Asignar una ponderación a cada fortaleza y debilidad que varía entre 0,0(sin

importancia) y 1,0(muy importante). Sean las variables fortalezas o debilidades

se pondera valores mayores aquellos q se transmiten mayor impacto en el

rendimiento sea este positivo o negativo. La suma de las ponderaciones debe

ser 1.

Asignar una calificación a cada variable que va desde 1 a 4 como se muestra a

continuación:

Debilidad Menor 1

Debilidad Mayor 2

Fortaleza Menor 3

Fortaleza Mayor 4

Multiplicar la ponderación de cada fortaleza o debilidad con su calificación.

Sumar los resultados ponderados para cada variable. (Cuevas, 2013).

Matriz de evaluación de factores externos (MEFE).


Según (Cuevas, 2013) el procedimiento para la elaboración de la matriz de

evaluaciones de factores externos es el siguiente:

Identificar las oportunidades y amenazas claves del problema de estudio de la

organización.

Asignar una ponderación a cada oportunidad y amenaza que varía entre 0,0(sin

importancia) y 1,0(muy importante). Sean las variables oportunidades o

amenazas se pondera valores mayores aquellos q se transmiten mayor impacto

en el rendimiento sea este positivo o negativo. La suma de las ponderaciones

debe ser 1.

Asignar una calificación a cada variable que va desde 1 a 4 como se muestra a

continuación:

Nada importante 1

Poco Importante 2

Importante 3

Muy Importante 4

Multiplicar la ponderación de cada oportunidad o amenaza con su calificación.

Sumar los resultados ponderados para cada variable. (Cuevas, 2013).

Diagrama de PARETO.

“A este Diagrama se le conoce como Diagrama ABC utilizado en empresas para el

análisis en bodegas por medio de inventarios. Este tipo de análisis es una forma de

identificar las causas denominadas como los pocos “vitales” y diferenciarlos de los

muchos “triviales” (Velasquez, 2013). (Ver Anexo 1 – Fig.5).

“El Diagrama de Pareto está basado en la ley -20 donde se defines los pocos

vitales y muchos triviales, aplicando este principio, cuando se divide las causas que

explican un problema en la organización, se cuantifica su efecto, nos damos cuenta

generalmente de que sólo con unos pocos factores se explica la mayor parte del

efecto” (Marcosende, 2016).

Productividad

Es el volumen total de bienes producidos, dividido entre la cantidad de

recursos utilizados para la obtención de la producción.


Se puede estimar que la producción sirve para hacer un estudio del

rendimiento de los equipos de trabajo, ya sea de pequeños talleres u

oficinas y la mano de obra, pero se debe considerar, que la productividad

va de la mano con elavance de los medios de producción y todo tipo de

adelanto, además de mejorar las habilidades de los colaboradores.

(Coulter, 2013)

La productividad es un indicador que evidencia que tan bien se están

utilizando los recursos en la producción de bienes y servicios; también

mencionada como la relación entre recursos utilizados y productos

obtenidos, analizando además la eficiencia de los recursos humanos,

capital, conocimientos, energía, etc. Se puede considerar la productividad

como una medida de lo bien que se han utilizado los recursos para

cumplir los resultados específicos logrados. (Martínez, 2015).

Eficiencia

“Idalberto Chiavenato, en su libro introducción a la teoría general de la administración,

define la eficiencia como la utilización correcta de los recursos disponibles” (Chiavenato,

2004).

Por otro lado el Fondo Editorial FCA, menciona que: “La eficiencia es el esfuerzo de

alcanzar los fines proyectados haciendo uso de una mínima cantidad de elementos o

recursos en otras palabras, es el logro de los objetivos con el menor costo u otras variables

que se desean reducir” (Fondo editorial FCA, 2015).

Eficacia

La eficacia se relaciona con el concepto de productividades y agrega una idea de

expectación o deseabilidad. “Hacer lo que está bien”. Otra definición de eficacia es

“obtener el efecto deseado o producir el resultado esperado”.

“Es el grado de contribución en el desempeño de los objetivos de las

actividades, operaciones y/o procesos de la empresa o de un proyecto


determinado. Y si se habla de una acción en particular, es eficaz si es que

se cumple con su finalidad correspondiente”. (Perez, 2014)

1.5.2 Marco conceptual

Para el marco conceptual se describirá un glosario de definiciones que hay que saber para

el presente estudio.

Metodología 5S: “Es una Herramienta de la Calidad que se aplica en el ambiente físico

del lugar de trabajo, además fomenta un cambio en el comportamiento de las personas”

(Mendoza, 2014).

Productividad: Es la razón entre Eficiencia y Eficacia. Es decir, la razón entre lo

planeado y lo realmente logrado. Pero la productividad tiene lo que estadísticamente se

conoce como fronteras estocásticas o probabilísticas. Estas indican que, aun entre una

misma empresa, debemos considerar que existirán unidades con diferentes niveles de

productividad. (Vinueza, 2015).

Calidad: Debe ser entendida y más que ello, sentida o vivida como un compromiso, una

forma de pensar y actuar, una cultura que produzca resultados en satisfacción no sólo para

clientes internos y externos.

Inventario: “Registro documentado de todos los bienes materiales que se poseen dentro

de un espacio” (Lopez A., 2014).

Efectividad: es el equilibrio de un mínimo nivel de eficacia y eficiencia en los procesos,

con la finalidad de medir determinados parámetros de calidad para incrementar la ventaja

competitiva. (Machado, 2015).

Eficacia: Según (Mocate, 2016) “la eficacia es la capacidad para producir lo necesario o

deseado”.

Capacitación: proceso de enseñanza y aprendizaje que ayuda al personal a adquirir y

aplicar conocimientos, destreza, habilidades y aptitudes cumplir los objetivos. (Costa,

2014).

Recursos: Según (Prada, 2015) considera que los recursos son elementos físicos, humanos

y/o monetarios con los que cuenta una entidad para cumplir sus objetivos.


Motivación: acción que anima a un trabajador a desarrollar de la mejor manera su labor.

(Torres, 2015).

1.6 Aspectos metodológicos de la investigación

Para este estudio se usará una metodología descriptiva, por medio de la observación de la

situación actual de la empresa con el propósito de solucionar los problemas ya propuesto

en lo que respecta al proceso de llenado de fundas.

1.6.1 Tipo de estudio

Se llevará a cabo una investigación de tipo DESCRIPTIVA, donde se conseguirá

información describiendo el mal estado en que se encuentra el área de llenado de fundas de

la empresa Exofrut S.A.

Es de tipo EXPLICATIVO, se explicará la relación entre las variables de estudio. Así

como los efectos de la aplicación de las 5s en la productividad.

1.6.2 Método de Investigación

Se usará un método de investigación no exploratorio donde se utilizará conocimientos

enfocados al estudio para mejorar la productividad del área de estudio, se obtendrán ideas

por parte de los trabajadores del área de llenado de fundas de pulpas de frutas de la

empresa Exofrut S.A.

1.6.3 Fuentes y técnicas para la recolección de información

Se recopilará información ya documentada de la empresa, también se realizarán estudios

de campo para identificar los principales problemas mediante observación de los procesos.

Luego de identificado los problemas se aplicarán las siguientes herramientas:

Diagrama Ishikawa

5´S

FODA

Diagrama de Pareto

1.7 Población.

En la presente investigación se tiene conocimientos de la totalidad de los elementos de

análisis, por consiguiente, la población está constituida por los despachos diarios en el área

de llenado de fundas de pulpas (pedidos realizados por los clientes), lo cual será evaluado

en los 365 días del año, periodo en el cual se recolectará datos del área de llenado de la

empresa, dependiendo de los pedidos de los clientes que se puedan abordar.

Se determina de esta manera que se tiene la restricción del tiempo, es decir, el periodo de

la indagación se encuentra delimitado por un inicio y fin, además de que el sujeto de


estudio fue definido de tal manera que sea capaz de ser medido en las cuatro dimensiones

identificadas en cada variable

Capítulo II

Análisis, presentación de resultados y diagnóstico.

2.1 Descripción de la Empresa Exofrut S.A.

La fábrica de Exofrut fue diseñada y equipada con tecnología de punta para el

procesamiento de jugos y concentrados tropicales asépticos y congelados.

La capacidad total de producción al año de la planta es de aprox. 36000 toneladas de

maracuyá. Existe una modalidad de dos turnos diarios de 12 horas cada uno con una

cantidad de empleados de 24 aproximadamente en cada turno. Perteneciendo CIIU 31

(productos alimenticios, bebidas y tabaco) al subsector CIIU3113 (envasado y

conservación de frutas y legumbres).

La producción de EXOFRUT está dirigida a los mercados del exterior siendo sus

principales clientes empresa de Francia, Alemania, Suiza, y Estados Unidos.

Los principales proveedores de EXOFRUT son calificados según un sistema de evaluación

y son de reconocida trayectoria a nivel nacional.

2.1.1 Aspectos generales

Ubicación geográfica

La empresa EXOFRUT, está ubicada en el Km. 19,5 de la vía a la costa, en frente de la

empresa de sacos Rey Sac, está rodeada de ambos lados por industrias y bodegas, y en la

parte de atrás por terrenos con vegetación abundante. En los alrededores de la empresa se

encuentran algunas industrias de diferentes tipos, entre las más importantes están: en la

parte frontal una industria de vidrio, hacia la parte posterior colindando con la empresa una

empacadora de camarón, no hay asentamientos poblacionales de importancia en unos 500

metros a la redonda la zona en mención cuenta con algunos servicios básicos como energía

eléctrica, telefonía, y agua potable, no cuenta con alcantarillado. (ver anexo 2).

Actividad del negocio

Inversiones Agrícolas y Ganaderas Guayas S.A., EXOFRUT, es una industria dedicada a

la producción de concentrados y jugos naturales de diversas frutas cosechadas en nuestro

agro, como maracuyá, mango, guayaba, entre otras, para ser exportadas a la Comunidad

Europea y a los Estados Unidos.El producto estrella de EXOFRUT es el concentrado de

maracuyá congelado que es conocida como fruta de la pasión, donde sus jugos son 100%

puro y

natural, elaborados a base de frutas fresca, sanas y maduras de la variedad Amarilla –

Pasiflora Edulis Flavicarpa.

La inocuidad de los productos es garantizada mediante los estrictos seguimientos de las

directrices incluidas en FDA: juice HACCP Hazards and control guidance y GMP

(Buenas prácticas de manufactura).

2.1.1 Estructura Organizacional

EXOFRUT, tiene una estructura organizacional plana y lineal (ver anexo 3), donde las

diversas líneas jerárquicas están interrelacionadas entre sí, pero no dispone de un área

específica dedicada a las actividades de Gestión Ambiental, sino que estas funciones

corresponden conjuntamente a las áreas de producción (calidad), mantenimiento y

seguridad.

Funciones del gerente general

Contratar todas las posiciones gerenciales.

Realizar evaluaciones periódicas acerca del cumplimiento de las funciones de los

diferentes departamentos.

Planear y desarrollar metas a corto y largo plazo junto con objetivos anuales y

entregar las proyecciones de dichas metas para la aprobación de los gerentes

corporativos.

Coordinar con las oficinas administrativas para asegurar que los registros y sus

análisis se están llevando correctamente.

Crear y mantener buenas relaciones con los clientes, gerentes corporativos y

proveedores para mantener el buen funcionamiento de la empresa.

Lograr que las personas quieran hacer lo que tienen que hacer y no hacer lo que

ellas quieren hacer

Funciones del jefe de planta

El JEFE DE PLANTA debe ser el responsable de la totalidad de las operaciones de la

planta. El tiene la autoridad final y última decisión sobre: donde almacenar - el despacho -

la limpieza - el secado - la aireación - la fumigación. En la toma de decisión el jefe de

planta debe ser asistido por el personal de control de calidad. Las tres secciones básicas

están bajo la autoridad del jefe de planta y por lógica también el personal temporario.

2.1.2 Recursos

2.1.3.1 Recursos humanos

Para el área de producción y administración, la empresa cuenta con un aproximado de unas

96 personas distribuidas en las diferentes áreas de trabajo. Las actividades de la empresa se

realizan en un turno de 9 horas,

Tabla 2. Número de empleados por área

Área Empleados

Producción 56

Mantenimiento 10

Administración 27

Seguridad 6

Investigación tomada dpto. de recursos humanos Exofrut, elaborado por el autor.

Tabla 3. Horario de funcionamiento.

Horario de funcionamiento Mañana Tarde

Producción 08h00 17h00

Mantenimiento 08h00 17h00

Seguridad 08h00 17h00

Administración 08h00 17h00

Investigación tomada dpto. de recursos humanos Exofrut, elaborado por el autor.

2.1.3.2 Recursos materiales

EXOFRUT S.A., posee las siguientes maquinarias y equipos que son necesarios para el

proceso de maracuyá congelado y llenado de fundas de pulpas de frutas con el fin de

cumplir y lograr sus objetivos como: instalaciones, materia prima, equipos, herramientas,

entre otros.

Contar con los recursos materiales adecuados es un elemento clave en la gestión de las

organizaciones. La administración debe tener en cuenta que se debe encontrar un punto

óptimo de recursos materiales, lo que no significa que se deba aumentar la cantidad o la

calidad de los recursos materiales en exceso, debido a que esto representaría un elevado

costo de oportunidad. Al mismo tiempo, se debe tener en cuenta que los recursos

materiales deben ser adecuados para los recursos humanos con los que cuenta la

organización. La ubicación de las plantas productivas y de los puntos de venta también

juegan un rol fundamental.

Tabla 4. Maquinarias y equipos utilizados en Proceso Productivo

Equipos Cantidad

Silo de almacenamiento de fruta 1

Silo de almacenamiento de cascara 1

Tinas de lavado 4

Tanques de almacenamiento 8

Calderos 3

Tanques de combustible 2

Túnel de congelación 1

Montacargas 3

Cámaras de frio 2

Maquinas Cantidad

Transportadores horizontales 2

Elevadores 3

Extractoras 10

Centrifugas 2

Evaporadores 4

Compresores de aire 1

Secador de semilla 1

Llenadora de fundas laminadas 1

Investigación tomada de Exofrut, elaborado por el autor.

2.1.4 Filosofía Estratégica

Misión

Somos una industria ecuatoriana dedicada a la producción y exportación de jugos y

concentrados de frutas tropicales 100% puros y naturales que cumplen con los más altos

estándares de calidad internacional.

Visión

Satisfacer las necesidades de nuestros clientes a través del desarrollo de productos de alta

calidad, estableciendo una relación de largo plazo basada en el cumplimiento de nuestros

compromisos comerciales.

Objetivos

Cumplir con los más altos estándares de calidad en la fabricación de nuestros

productos.

Ofrecer productos 100% puros y naturales.

Satisfacer plenamente las necesidades de nuestros clientes.

Incrementar nuestros productos y servicios a través del desarrollo de nuevos jugos

y concentrados de frutas tropicales.

2.1.4 Productos de Exofrut

El producto estrella de EXOFRUT es el concentrado de Maracuyá. De ahí nuestro lema,

"La Fruta de la Pasión es nuestra especialidad". En los lugares de venta local se puede

encontrar el producto con el nombre de frutella, y los productos que son de exportación

son tapados y sellados en tanques para ser enviados a los diferentes clientes de distintos

países.

EXOFRUT procesa jugos, puré de guayaba, mango aséptico y jugos como de piña y

maracuyá a base de frutas frescas 100% naturales.

Aunque también procesa diferentes tipos de productos como:

Tabla 5. Productos Exofrut S.A.

Jugos Puré pulpas otros

Piña Guayaba Papaya Aroma de maracuyá

Maracuyá Mango Mora

Maracuyá

mango

Coco

Limón

Investigación tomada de Empresa Exofrut, elaborado por el autor.

2.1.5 Descripción del proceso

Recepción y almacenamiento de materia prima

La maracuyá es transportada por camiones que al llegar a la planta se pesa el camión para

determinar el peso neto de la fruta a procesar, la empresa paga el valor de $0,21/Kg. hasta

$0,24/Kg esto varía dependiendo del peso. Se debe considerar que el rendimiento mínimo

debe ser de 25% con 13,5° Brix y un máximo de hasta 35% a 15° Brix. Luego se pasa a

los silos por medio de un elevador de cangilones. (Ver anexo 4- Fig 1).

Lavado: en esta parte del proceso la fruta pasa a una tina de pre-lavado que mediante unas

paletas sumergen a la fruta para quitarle la tierra o cualquier suciedad adherida. Por último

la fruta pasa a una tina de remojo que contiene agua potable con una determinada

concentración de cloro residual.

Seleccionado: Para la realización de esta etapa personal instruido y calificado, selecciona

la fruta con defectos: dañada, podrida, partida, con hongos y cuerpos extraños;

direccionándola hacia las gavetas de desecho. Cualquier fruta que se encuentra sucia es

retirada de la línea y devuelta a la tina de prelavado. (Ver anexo 4- Fig. 2).

Extracción: la fruta es transportada por un elevador de cangilones donde la maquina

extractora extrae el jugo de las frutas el tiempo que toma en extraer el jugo de la pulpa es

de 15 min aprox. (Ver anexo 4- Fig. 3).

Centrifugación: la pulpa extraída continua al área de centrifugación, donde se eliminan

partículas y se mejora la clarificación del producto esto toma en un tiempo de 10 min

aprox. (Ver anexo 4- Fig. 4).

Pasteurización: luego el producto es sometido a un proceso de pasteurización, para

eliminar cualquier microorganismo sin modificar la composición y cualidades del producto

(Ver anexo 4- Fig. 5).

Llenado, almacenamiento y despacho:

una vez pasteurizado el producto es envasado inmediatamente de acuerdo a los

requerimientos del cliente esto podría ser en (tanques metálicos, fundas o tambores) para

luego ser trasladado a las cámaras de frio para su almacenamiento y posterior despacho.

Para conocer un poco más el área donde se realizará el estudio, se definieron los

principales procesos en el área de llenado de fundas de pulpas de frutas:

1. Planificación de producción:

El programa de producción del área de venta local se lo hace semanalmente por el jefe

de producción que indica las cantidades a producir por cada presentación; el jefe de

compras de materia prima tiene un informe de cuanta fruta llegara para procesar cada

semana.

El producto terminado tiene un solo formato que es un tanque de 55 galones que pesa

un

total, de 250 kilos que se congela para su exportación y venta local.

2. Se saca el producto a descongelar por un tiempo de 45 min luego se lo transporta

con el montacargas hacia el área de llenado.

3. Una vez descongelado el producto se lo vacea al tanque pulmón, pero antes de eso

se hace la correctiva limpieza a cada una de las máquinas.

4. Se manda el producto a la llenadora esta cuenta con 3 tipos:

1 kg= 600 fundas/hora

90 gr=5400 fundas/hora

400 gr= 1200 fundas/hora

5. Se procede al planchado esto quiere decir la cantidad de fundas que entran en un

charol asi mismo para cada una de sus presentaciones:

1kg= 2 fundas

400 gr= 4 fundas

90 gr= 10 fundas

6. Luego se coloca las distintas presentaciones a la cámara de frio y el tiempo que se

demora en congelar es de 4 horas aproximadamente

7. Por último, se procede a empacar el producto que es de venta local en sus distintas

presentaciones como indica la tabla 5.

Tabla 6. Empacado Exofrut S.A

Presentaciones Persona Tiempo

1 kg 4 20 cajas/hora

400 gr 6 6 cajas/hora





2.1.6 Distribución de la planta

(Ver Anexo 5)

2.1.7 Diagrama de recorrido de la planta

(Ver anexo 6)

2.1.8 Diagrama de flujo del proceso de la planta

(Ver anexo 7)

2.1.9 Flujo de proceso en el área de llenado de fundas de pulpa de frutas

(Ver anexo 8)

2.2 Análisis de la situación actual de la empresa

En un recorrido por el área de llenado de fundas de pulpa de frutas de la Empresa Exofrut

S.A. se ha evidenciado equipos innecesarios y pallets mal ubicados impidiendo la descarga

de tanques que son para venta local ocasionando retraso en la producción de fundas de

pulpas de frutas además del tiempo que se toman los trabajadores en adecuar el área de

trabajo que entre ellas incluyen la limpieza de las máquinas y del puesto de trabajo debido

a que las herramientas están incorrectamente ubicadas que obstaculizan el proceso.

2.2.1 Mercado actual de Exofrut

Actualmente en Ecuador existen varias empresas que se dedican a la extracción de jugo y

concentrado de maracuyá, entre las más conocidas tenemos:

Tropifrutas S.A.

Agro Ind. Fruta de la pasión C. Ltda.

Quicornac S.A.

Cía. Agrícola Ind. Ecuaplantation.S.A.

2.2.2 Canales de distribución

La empresa EXOFRUT utiliza dos canales de distribución la cuales son: fabricante-

distribuidor (comisariato)- consumidor final y la otra que es de manera directa fabricante-

consumidor final (hoteles, catering, restaurantes). A nivel de exportaciones se lo hace con

distribuidores en el exterior: fabricante exportador-distribuidor en el exterior-consumidor

final.

Distribución a nivel local o nacional del producto

Distribución a nivel de exportación

Fabricante Consumidor

final

Distribuidor(comisariato)

Productor

(exportador) Distribuidor

en el exterior Consumidor

final

2.2.3 Análisis interno del área de llenado de fundas

Para el estudio interno del área de llenado de fundas de Exofrut se estimará los factores

internos que son las Fortalezas y las debilidades del área de venta local.

2.2.3.1 Análisis de Fortaleza y Debilidades.

Fortalezas: son las capacidades especiales con lo que cuenta la empresa y que les permite

obtener una posición privilegiada frente a los competidores.

A continuación, se describe las Fortalezas con las que cuenta el área de llenado para el

presente estudio:

Se obtiene altos beneficios realizando poca inversión

Variedad y calidad productos

Ambiente agradable

Posee equipos y maquinarias con tecnologías de punta

Cuenta con certificaciones internacionales como: ISO 9001-2015, HACCP y las

BPM

Debilidades: son aquellos factores que provocan una posición desfavorable frente a los

competidores.

A continuación, se muestra las Fortalezas con las que cuenta el área de llenado:

No existen registros acerca de devoluciones de productos.

No existe orden, áreas demarcadas e identificadas para la búsqueda de materiales.

Falta de capacitación sobre Metodología 5S

No existe un procedimiento para realizar la labor de limpieza

2.2.3.2 Matriz de evaluación de factores internos (MEFI).

(Ver anexo 9)

Luego de hacer la matriz de evaluación de Factores Internos (MEFI), nos dio un resultado

ponderado de 1.5 estando por debajo de 2.5 lo que indica que el área de llenado de fundas

de pulpa de frutas posee una posición interna débil y nos obliga hacer énfasis en las

debilidades mostradas.

2.2.4 Análisis externo del área de llenado de fundas

Para el estudio externo del área de llenado de fundas de pulpas de frutas de Exofrut se

evaluará los factores externos que son las oportunidades y las amenazas del área.

2.2.4.1 Análisis de Oportunidades y Amenazas.

Oportunidades: son aquellos factores que resultan positivo, que se deben descubrir en el

entorno que actúa la compañía y que permiten obtener ventajas competitivas

A continuación, se muestra las Oportunidades con las que cuenta el área de llenado:

Gran aceptación del producto en mercados internacionales

Alianza estratégica con la competencia

Avance de la tecnología a nivel nacional

Desarrollo de nuevos productos

Búsqueda de nuevos mercados

Amenazas: son aquellas situaciones que pueden provenir del entorno y que podrían

llegar a atentar en contra de la organización. A continuación, se muestra las Amenazas

con las que cuenta el área de llenado:

Aumento de precios de los productos nacionales

Insatisfacción del cliente

Nuevos productos en el mercado

Inestabilidad económica

2.2.4.2 Matriz de Evaluación de Factores Externos (MEFE)

(Ver Anexo 10)

Luego de desarrollar la matriz de evaluación de Factores Externos (MEFE), nos da un

resultado ponderado de 2.65 estando muy por debajo de 2.5 lo que indica que el área de

llenado de fundas de pulpa de frutas tiene amplias oportunidades externas para mejorar la

situación actual dentro del área de estudio y poder mejorar la productividad y satisfacción

de los clientes.

2.3 Capacidad real de la producción

En el área de llenado de fundas de pulpas de frutas se dispone de un registro de

producción, esto equivale a la producción de 9 horas de trabajo, en la siguiente tabla se

presenta los

resultados de los registros de producción equivalente a la cantidad de fundas que procesan

independientemente de cada pulpa de frutas.

A continuación, se presenta en la tabla 7 la cantidad de fundas producidos por mes,

detectando en que estaciones del año existen mayor demanda del producto.

Tabla 7. Registro de producción de fundas de pulpas de frutas en el año 2018 en Exofrut S.A


2.3.1 Costo de la materia prima. - El proceso de fabricación comienza desde el flujo de

los insumos, tales como frutas y leche hasta el área de llenado, para ser transportados en

bandejas por medio de carritos hasta las cámaras de frio. El costo promedio de la materia

prima es de $0.20 por cada kilo de fruta.

Capacidad proyectada del proceso de llenado de fundas de pulpas de frutas

Prod/ Hora =

Prod/ Dia =

Prod/ Mes =

Tabla 8. Costo de la materia prima mensual en el año 2018 de Exofrut S.A


2.3.2 Eficiencia del proceso

Para este cálculo se consideró la capacidad proyectada mensualmente de 324000 fundas de

pulpas de frutas (valor nominal), otorgándole el 100% equivalente 180 horas de trabajo.

Capacidad de producción sugerida por la empresa= 324000 fundas de pulpas de frutas

Promedio de fundas de pulpas producido mensualmente =

Promedio de fundas de pulpas producido mensualmente= 259,575 fundas mensuales

Llevando estos valores a porcentaje de eficiencia, de acuerdo con su máxima capacidad

tenemos:

Tabla 9. Eficiencia en el área de llenado de fundas de pulpas de frutas Exofrut S.A

Fundas/mes Eficiencia

32400 100%

259,575 78.89%


Se puede decir que el área de estudio trabaja con un 78.89% de eficiencia promedio.

2.3.3 Costo de mano de obra directa mensual

Para este calculo se consideró la cantidad de horas mensuales trabajadas (180 horas)

multiplicadas por el número de obreros en línea, considerando que el salario mensual es de

$394 por cada obrero. Por lo tanto, el costo de la mano de obra directa al mes es de:

Tabla 10. Costo de mano de obra directa en el área de llenado de fundas de Exofrut S.A

N° de

trabajadores Cargo

Salario

mensual

Horas de

jornada

por mes

Costo

por hora Total Anual

3 Operarios $394 180 $1,08 $1182 $14181


2.3.4 Mano de obra directa

Mano de obra directa $24

Aportes al IESS $10,56

2.3.5 Costos indirectos de fabricación

Combustible y lubricantes $5,20

Materiales e insumos indirectos $0,83

Mantenimiento y reparación de máquinas y equipos $10,33

Suministros y materiales $3,33

Seguros de inventarios, maquinarias y equipos $1,75

Energía eléctrica 395,35Kw a $0,08= $31.308

Depreciación de maquinaria $22,23

2.3.6 Costo de producción mensual

En la siguiente tabla se presenta todos los valores que intervienen cada mes en la

fabricación de producto (costo de materia prima, mano de obra directa, mano de Obra

indirecta, costos indirectos de fabricación y gastos administrativos), el valor del costo total

se lo divide con la producción mensual, los resultados revelan que los costos unitarios

mensuales varían debido a que la producción de cada mes presenta fluctuaciones. Ver

Tabla Nº.11

Tabla 11. Costos de producción mensual de Exofrut S.A


2.4 Análisis e identificación de sus causas y efectos

A continuación, se muestra en la tabla 12 las causas y efectos en la empresa Exofrut S.A.

Tabla 12. Matriz de identificación de sus causas y efectos de Exofrut S.A

Causas Falta de charoles para congelar el producto

204800 $ 3.008,00 $ 24,00 $ 10,33 $ 520,30 $ 772,00 $ 4.334,63 $ 4,10

490800 $ 3.025,00 $ 24,00 $ 10,33 $ 496,30 $ 772,00 $ 4.327,63 $ 4,05

180300 $ 3.036,00 $ 24,00 $ 10,33 $ 533,30 $ 772,00 $ 4.375,63 $ 4,11

204800 $ 3.088,00 $ 24,00 $ 10,33 $ 510,30 $ 772,00 $ 4.404,63 $ 4,17

490800 $ 3.135,00 $ 24,00 $ 10,33 $ 509,30 $ 772,00 $ 4.450,63 $ 4,13

180300 $ 3.075,00 $ 24,00 $ 10,33 $ 494,30 $ 772,00 $ 4.375,63 $ 4,14

178800 $ 3.065,00 $ 24,00 $ 10,33 $ 499,30 $ 772,00 $ 4.370,63 $ 4,15

153900 $ 3.098,00 $ 24,00 $ 10,33 $ 533,30 $ 772,00 $ 4.437,63 $ 4,13

154500 $ 3.008,00 $ 24,00 $ 10,33 $ 515,30 $ 772,00 $ 4.329,63 $ 4,03

204800 $ 3.125,00 $ 24,00 $ 10,33 $ 499,30 $ 772,00 $ 4.430,63 $ 4,07

490800 $ 3.095,00 $ 24,00 $ 10,33 $ 532,30 $ 772,00 $ 4.433,63 $ 4,13

180300 $ 3.155,00 $ 24,00 $ 10,33 $ 571,30 $ 772,00 $ 4.532,63 $ 4,04

Total de

costos

Costos

Unitarios

Producción

mensual

Costo de

materia prima

Mano de

Obra Directa

Mano de Obra

indirecta

Costos indirectos

de fabricación

Gastos

administrativos

Equipos innecesarios que impiden el trabajo en el área de

llenado

Suciedad en el área de trabajo

Desorden de productos en el área de llenado

Falta de comunicación y coordinación del personal

No existen procedimientos de labor de limpieza

Falta de capacitación al personal sobre la Metodología 5S

Efecto Baja productividad


2.4 Presentación de Resultados y Diagnostico

2.5.1 Resultados

Después de haber determinado cuales eras los factores internos y externos dentro del área

de estudio se procedió a realizar la matriz FODA, también se realizó un análisis para

identificar las posibles causas y efectos donde se procedió a realizar el Diagrama de

Ishikawa, y por último se realizó un análisis de la frecuencia de presentación de problemas

mediante el Diagrama de Pareto.

Matriz de Estrategia FODA

(Ver anexo 11)

Diagrama Causa Efecto

(Ver anexo 12)

Análisis de frecuencia de presentación de problemas – Diagrama de Pareto

Los problemas que afectan al área de llenado de fundas de pulpas de frutas y causan baja

productividad son:

Promedio de ocurrencia de problemas en un trimestre de producción, los meses de julio,

agosto y septiembre.

Tabla 13. Muestreo semanal de Exofrut S.A

Causas Semana 1

Julio

Semana 2

Julio

Semana 3

Julio

Semana 4

Julio

Total

A. Falta de charoles para congelar el producto

B. Equipos innecesarios que impiden el trabajo en el área de llenado

C. Suciedad en el área de trabajo

D. Desorden de productos en el área de llenado

E. Falta de comunicación y coordinación del personal

A 1 1 1 2 5

B 2 1 1 4

C 1 1 1 3

D 1 1

E 1 1 2

F 1 1

Causas Semana 1

Agosto

Semana 2

Agosto

Semana 3

Agosto

Semana 4

Agosto

Total

A 1 2 1 4

B 1 1 1 1 4

C 1 1 2

D 1 1 1 3

E 1 1

F 1 1 2

Causas Semana 1

Septiembre

Semana 2

Septiembre

Semana 3

Septiembre

Semana 4

Septiembre

Total

A 1 1 1 3

B 1 1 1 1 4

C 1 1 1 3

D 1 1 2

E 1 1 2

F 1 1 2


Tabla 14. Matriz diagrama de Pareto de Exofrut S.A

Causas frecuencia % Frecuencia

acumulada

%

acumulado

Falta de charoles para congelar el

producto

12 25% 12 25%

Equipos innecesarios que impiden

el trabajo en el área de llenado

12 25% 6 50%

Suciedad en el área de trabajo

8 16,7% 5 66,7%

Desorden de productos en el área

de llenado

6 12,5% 12 79,2%

Falta de comunicación y

coordinación del personal

5 10,4% 5 89,6%

No existen procedimientos de

labor de limpieza

5 10,4% 8 100%

48 100%


A continuación, en el grafico 2 se muestra el diagrama de Pareto sobre la frecuencia de

problemas que ocurre en el área de llenado en el 2018 por diferentes causas.

Figura 1. Diagrama de Pareto. Investigación tomada de Empresa Exofrut, elaborado por el autor.

Una vez concluida la construcción del Diagrama de Pareto la interpretación de los datos se

facilita, donde se observa tanto la frecuencia absoluta asociada a cada causa (que gatilla en

un defecto) como también la contribución relativa acumulada que generan determinadas

causas en el total de los defectos.

Determinación de pérdidas

En el siguiente cuadro notaremos la cantidad de producto perdido en el año (2019).

Tabla 15. Determinación de pérdidas en el área de llenado de fundas de Exofrut S.A.

Meses Kilos de fruta Kilos de fundas

Enero 7500 555,55

Febrero 6280 465,18

Marzo 5220 386,66

Abril 6450 477,77

Mayo 6480 480

Junio 7261 537,85

Julio 7649 566,59

Agosto 8262 612

Septiembre 8487 628,66

Octubre 7656 543,44

Noviembre 6788 556,55

Diciembre 8765 687

Total 86798 kilos 10.797,25 kilos


Figura 2. Diagrama de pérdidas de fundas en el año 2019. Investigación tomada de Empresa Exofrut,

elaborado por el autor.

El grafico muestra el nivel de pérdidas de fundas en los meses transcurridos en el presente

año, se puede notar que las pérdidas se incrementan al igual como aumenta la

Producción.

Perdidas económicas

La información mostrada en el grafico anterior nos muestra la cantidad de fundas perdidas

en el lapso de 1 año, nos da la cantidad de 10.797,25 kilos, el cual se vende en los

mercados internacionales a un costo de $6c/K, con esta referencia podríamos decir que la

empresa tiene una perdida al año de $64783,5/ año.

Gasto elevado en el consumo de agua utilizado para la limpieza de los equipos.

El alto consumo de agua que se produce en los meses es por la constante limpieza que se le

da a los silos y a los demás equipos, lo cual nos da como resultado un caudal de Q= 14,40

m3/h, la limpieza se la realiza en un día de trabajo de 8 a 9 horas una vez a la semana.

Tenemos que la empresa está gastando en pérdidas al año la cantidad de $71672,46

2.5.2 Diagnostico

En el presente estudio mediante la observación en el área de llenado de fundas de pulpas

de frutas de la empresa Exofrut S.A. se ha evidenciado la desorganización que se

encuentra en dicha área.

Se comenzó a realizar un diagnóstico de la situación interna en el área de venta local

donde se evaluó los factores internos como las fortalezas y debilidades, elaborando la

matriz de Evaluación de factores internos (MEFI) tal como se indica en el anexo 11 donde

dio como resultado un valor ponderado de 1.5 estando por debajo de los 2.5 demostrando

que la falta de capacitación de las 5s posea una débil posición interna.

Se comenzó a realizar un diagnóstico de la situación externa en el área de venta local

donde se evaluó los factores externos como las oportunidades y amenazas, elaborando la

matriz de Evaluación de factores externos (MEFE) tal como se indica en el anexo 12

donde dio como resultado un valor ponderado de 2,65 estando por encima de los 2.5

demostrando que el área

de llenado de fundas posee grandes oportunidades externas para mejorar su situación

actual y mejorar la productividad. Se demostró que el principal problema es la

desorganización y falta de conocimiento acerca de las 5s teniendo como efecto una baja

productividad debido a diferentes causas tal como se indica en la tabla 11.

Luego se empezó a realizar la Matriz FODA mediante las Estrategias FO, FA, DO, DA,

donde se tomara una mayor importancia a la capacitación de las 5S tal como se indica en el

anexo 13, así mismo se identificó las causas y efecto donde se elaboró el diagrama de

Ishikawa tal como se indica en el anexo 14 todo esto debido a que se encontraron con las

diferentes causas, se hizo el Diagrama de Pareto, mediante el estudio de 80-20 se identificó

que el 20% de las causas se solucionan con el 80% de los problemas debido a la falta de

charoles y equipos innecesarios que impiden el trabajo en el área de llenado generando

improductividad a la empresa.

Durante el estudio que se elaboró de los problemas que ocurre en la empresa EXOFRUT,

en el área de llenado de fundas de pulpas de frutas, se puede definir como uno de los

principales problemas la falta de desorganización que existe en el área de trabajo y falta de

conocimiento acerca de la Herramienta 5s, lo que está causando grandes pérdidas dentro

del área de estudio y como consecuencia obteniendo una baja productividad.

Capítulo III

Propuesta, conclusiones y recomendaciones

3.1 Diseño de la propuesta

En el Capítulo 2 se identificó que el principal problema es la desorganización y falta de

conocimiento acerca de las 5s ocasionando una baja productividad en el área de llenado de

fundas de pulpas de frutas de la empresa Exofrut S.A.

Lo que está causando grandes pérdidas dentro del área de estudio y como consecuencia

obteniendo una baja productividad.

Debido a las causas que ocasionan la falta de charoles, la desorganización del área de

llenado de fundas de pulpas, la suciedad en el puesto de trabajo se propone como

propuesta la aplicación de la Herramienta 5S en el área de llenado de fundas de pulpas de

frutas de la empresa Exofrut S.A.

El principal objetivo al aplicar la Herramienta 5s es mejorar la productividad en el área de

estudio dentro de la empresa Exofrut S.A. tratando de mejorar el clima laboral en el puesto

de trabajo, disminuyendo los tiempos improductivos y las actividades que no agregan

valor, tratando de llevar un orden en el área de llenado de fundas de pulpas de frutas para

mejorar la productividad.

La metodología de las 5S facilita la adopción de nuevas formas de trabajo. En ella se

integran la autodisciplina, el orden, la limpieza y la economía.

Antes de implementar la Herramienta 5S se tiene planeado hacer una reunión con el jefe de

producción para proponer la aplicación de la herramienta donde participen los trabajadores

del área de llenado de fundas

Se darán capacitaciones comprendidas fuera del horario de trabajo dándoles charlas

motivacionales e incentivándolos viendo videos puntuales explicando los beneficios que

obtendrían al aplicar la herramienta 5S en el área de trabajo siendo de ejemplo en las otras

áreas administrativas y operacionales dentro de la empresa Exofrut S.A.

Para el planteamiento de la Herramienta 5S se deberían analizar paso a paso los

componentes de la Herramienta, además del seguimiento que se le debe dar a cada una de

las fases que comprenden las 5s.

A continuación, se muestra la aplicación de la Herramienta 5s en cada una de sus fases.

Propuesta, conclusiones y recomendaciones 35

Tabla 16. Aplicación de fases 5S

Aplicación de fases 5S

SEIRI (CLASIFICAR) Se creará un clima laboral apto para los trabajadores donde

los materiales estén clasificados, tratando de tener solo lo

que se necesite en el área de llenado, se aplicará etiquetas

rojas marcando los objetos innecesarios.

SEITON (ORDENAR) Los pallets se lo ordenaran de manera que no estorben en el

momento de transportar y descargar las pulpas de las frutas

ubicándolos en un lugar señalado

SEISO (LIMPIEZA) Se capacitará al personal y se le dará los suministros

necesarios para limpiar toda el área de llenado de fundas

SEIKETSU

(ESTANDARIZACION)

Se hará seguimiento continuo en las 3S anteriores tratando

de crear rutinas en los trabajadores para tener el área de

llenado de fundas en perfectas condiciones, se elaborarán

señaléticas con el fin de sensibilizar a los trabajadores a que

todo este ordenado y limpio.

SHITSUKE

(DISCIPLINA)

Se pretenderá lograr un habito de disciplina y respeto en el

área de llenado de fundas etiquetando los materiales

innecesarios con la etiqueta roja

Información tomada de Exofrut S.A, elaborado por el autor

Seire. - Se clasificará los materiales o equipos innecesarios dentro del área de llenado de

fundas de pulpas de frutas mediante las tarjetas rojas, con ayuda de bodegueros y jefes se

analizará cada ítem presente en el área para la colocación de tarjetas rojas a lo innecesario,

luego se transportará a una zona donde irán lo que este marcado con tarjetas rojas.

Seiton. - Se ordenará cada elemento que este en el área de llenado de fundas retirando

elementos innecesarios, cada elemento se ordenara de manera que cada trabajador sepa

donde esta lo que se requiere para su uso y así mismo devolverlo en el momento que no se

necesite, se implementara letreros para ordenar las cosas, y se pintaran partes de las

paredes para identificar rutas de búsqueda de elementos que se necesiten.


Seiso. - Se mejorar el lugar de trabajo, se requerirá del material disponible para limpieza,

mediante la limpieza diaria y la limpieza de inspección, se evaluará la limpieza mediante

un formato aplicado durante un mes todos los días.

Seiketsu.- Se asegurará que la clasificación, orden y limpieza se mantengan e incorporan

en las actividades diarias por medio de estandarización y normas aplicadas al área de

llenado de fundas.

Shitsuke.-Se integrará tareas a trabajadores regulares sobre las S anteriores,

responsabilizando a cada trabajador en su tarea.

3.1.1 Planteamiento de la propuesta

Para el planteamiento de la propuesta de la Herramienta 5S se debe tener en cuenta las

siguientes alternativas de solución a los problemas como se muestra en la siguiente Tabla

17.

Tabla 17. Alternativas de solución a problemas

Alternativas de solución a problemas

Capacitación sobre la Herramienta 5S a todo el personal del área de llenado

Adquisición de Material didáctico

Adquisición de material de limpieza

Adquisición de material para venta local

Adquisición de MOI

Adquisición de recursos materiales y tecnológicos

Comprar pallets

Adquisición de un montacargas para el transporte de productos


Estas alternativas de solución a problemas en el área de llenado de fundas son en

fundamento a la propuesta de implementación de la Herramienta 5S.

3.1.2 Presupuesto de la mejora.

A continuación, se muestran los rubros relacionados al costo de capacitación al personal

del área de llenado de fundas en relación a la Herramienta 5S.


Tabla 18. Costo de capacitación al personal

Descripción Horario de

capacitación

Cantidad de

trabajadores

Costo Costo

total

Capacitación

sobre

herramientas 5S

Lunes-miércoles-viernes

17:00pm-19:00pm 4 $300,00 $1200,00


Como se observa en la Tabla 17 el Costo por capacitación al personal propuesto es de $

1.200,00 curso que será realizado por un auditor interno de la SGS a continuación, se

procede a calcular el costo por material didáctico requerido.

Tabla 19. Costo por material didáctico

Descripción CANTIDAD COSTO/U COSTO TOTAL

Tarjetas rojas para

material innecesario

200 $ 0,45 $90

Folletos de

Herramientas 5S

5 $22 $110

Material guía 5 $7 $35

Fotocopias de

ilustración para

difusión

25 $0,35 $8,75

Cartelones 10 $2 $20

Señaléticas para el

área de llenado de

fundas

30 $3 $90

$353,75 Información tomada de Exofrut S.A, elaborado por el autor

Como se observa en la Tabla 18 el Costo por Material Didáctico es de $ 353,75, a continuación, se

procede a calcular el costo de material de limpieza- pintura.

Tabla 20. Costo por material de limpieza-pintura


Escobas 3 $2 $6

Franelas(m) 8 $2 $16

Brochas de 2” 5 $1 $5

Brochas de 4” 5 $3 $15

Pinturas para

paredes(galón)

4 $22 $88

Pinturas para

piso(señaléticas)

3 $22 $66

Lijas 8 $1 $8

Diluyente(galón) 5 $4 $20

Espátulas 5 $2 $10

$234 Información tomada de Exofrut S.A, elaborado por el autor


Como se observa en la Tabla anterior el Costo por material de limpieza-pintura es de

$234,00 a continuación se procede a calcular el costo de material para despacho.

Tabla 21. Costo de material para despacho


Charoles 400 $ 3 $1200

Carritos

transportadores

5 $180 $900

$2100


Como se observa en la Tabla 20 el Costo de material para despacho es de $ 2100,00, a

continuación, se procede a calcular el costo de mano de obra indirecta.

Tabla 22. Costo de mano de obra directa

Descripción Trabajadores Días de trabajo Costo por día Costo total

Pintor 3 4 $30 $360,00

Asistente de

pintor

6 4 $15 $360,00

$720


Como se observa en la Tabla 21 el Costo por Mano de Obra Indirecta es de $ 720,00, a

continuación, se calcula el costo por recursos materiales y tecnológicos en bodega.

Tabla 23. Costo por contratación de personal.

Descripción Cantidad sueldo 13er 14to vacación IESS(

11,45%)

suma Total

mensual

Total

anual

Bodeguero 1 $386 $32,17 $32,17 $16,08 $44,20 $510,61 $510,61 $6280



Tabla 24. Costo por recurso material y tecnológico


Estanterías 1 $ 100 $100

Pallets tipo estándar 10 $5 $50

Montacargas 1 $12000 $12000

$12150


Como se observa en la Tabla 23 el costo por recurso material y tecnológico es de $

12150,00, a continuación, se procede a calcular la Inversión fija del presente estudio.

Tabla 25. Inversión Fija

Descripción Total

Costos por capacitación al personal $1200

Costos por material didáctico $353,75

Costos por material de limpieza $234

Costo por recurso material y tecnológico $12150

Costos por material para despacho $2100

$16.037,75


Como se observa en la Tabla 24 la Inversión Fija del presente estudio es de $ 16.037,75, a

continuación, se procede a calcular el Capital de Operaciones.

Tabla 26. Capital de operaciones

Descripción Total

Costos por mano de obra directa $720

Costo por contratación del personal $6280


Como se observa en la Tabla anterior el Capital de Operaciones del presente estudio es de

$ 50,00. A continuación, se procede a calcular la Inversión Total del presente estudio.


Tabla 27. Inversión Total

Descripción Total

Costos por capacitación al personal $1200

Costos por material didáctico $353,75

Costos por material de limpieza $234

Costo por recurso material y tecnológico $12150

Costos por material para despacho $2100

TOTAL $16.087,75


Como se observa en la Tabla anterior la Inversión Total del presente estudio es de $

16.087,75.

Plan de Inversión y Financiamiento

Para Financiar el presente estudio se solicitará un crédito al sector financiero por el 70% de

la Inversión Fija para tener un capital sustentable para las operaciones, es decir:

Crédito Solicitado= Inversión Fija * 70%

Crédito Solicitado= $ 16.037,75 * 70%

Crédito Solicitado= $ 11.226,43

El presente estudio requiere el Financiamiento de $ 11.226,43 por el cual se pagará un

interés trimestral del 3% pagadero en un plazo de 16 trimestres, es decir 4 años, los datos

del crédito requerido son los siguientes:

• P= $11.226,43

• n = 16 trimestres (4 años)

• i = 3% trimestral (12%anual)

A continuación, se procede a calcular el valor de la cuota a pagar en la Institución

Financiera acreedora del préstamo crediticio efectuado.


Resumen del préstamo

Cuotas $893,75

Número de pagos programados 16

Número real de pagos 16

Total de adelantos $0,00

Interés total 3073,50

Importe del préstamo $11.226,43

Interés anual 12,00 %

Período del préstamo en años 4

Número de pagos anuales 4

Fecha inicial del préstamo 24/10/2019

Pagos extra opcionales

Pago

Nº

Fecha del

pago

Saldo

inicial Cuotas Pago total Capital Intereses

Saldo

final

1 24/01/2020 $11.226,43 $893,75 $893,75 $556,95 $336,79 $10.669,48

2 24/04/2020 $10.669,48 $893,75 $893,75 $573,66 $320,08 $10.095,82

3 24/07/2020 $10.095,82 $893,75 $893,75 $590,87 $302,87 $9.504,94

4 24/10/2020 $9.504,94 $893,75 $893,75 $608,60 $285,15 $8.896,35

5 24/01/2021 $8.896,35 $893,75 $893,75 $626,86 $266,89 $8.269,49

6 24/04/2021 $8.269,49 $893,75 $893,75 $645,66 $248,08 $7.623,83

7 24/07/2021 $7.623,83 $893,75 $893,75 $665,03 $228,71 $6.958,80

8 24/10/2021 $6.958,80 $893,75 $893,75 $684,98 $208,76 $6.273,82

9 24/01/2022 $6.273,82 $893,75 $893,75 $705,53 $188,21 $5.568,29

10 24/04/2022 $5.568,29 $893,75 $893,75 $726,70 $167,05 $4.841,59

11 24/07/2022 $4.841,59 $893,75 $893,75 $748,50 $145,25 $4.093,09

12 24/10/2022 $4.093,09 $893,75 $893,75 $770,95 $122,79 $3.322,14

13 24/01/2023 $3.322,14 $893,75 $893,75 $794,08 $99,66 $2.528,06

14 24/04/2023 $2.528,06 $893,75 $893,75 $817,90 $75,84 $1.710,16

15 24/07/2023 $1.710,16 $893,75 $893,75 $842,44 $51,30 $867,71

16 24/10/2023 $867,71 $893,75 $867,71 $841,68 $26,03 $0,00

Como se observa se adquiere un pasivo corriente por la cantidad de $3.073,48 durante los

4 años de pago a la entidad bancaria, cuyo desglose anual de pago de intereses es el

siguiente.

Tabla 28. Costo de interés anual

Periodo Interés anual %

2020 1244,89 41%

2021 952,44 31%

2022 623,30 20%

2023 252,83 8%

TOTAL 3073,48 100%


En el año 2020 se debe abonar por concepto de intereses la cantidad de $ 1.244,90 (41%).

3.1.3.2 Evaluación Económica

A continuación, se procede a elaborar el Flujo de Caja Proyectado a 4 años del presente

estudio.

Tabla 29. Flujo de caja proyectado, TIR, VAN, PAYBACK

2019 2020 2021 2022 2023

INVERSION FIJA (16.037,75)$

AHORRO DE LA PERDIDA 16.037,75$ 16.131,50$ 16.225,25$ 16.319,00$

CAPITAL DE OPERACIONES 7.000,00$ 8.000,00$ 9.000,00$ 10.000,00$

FLUJO DE CAJA (16.037,75)$ 9.037,75$ 8.131,50$ 7.225,25$ 6.319,00$

VAN 33.828,70$

TIR 35%

PAYBACK (7.114,58)$ (1.326,74)$ 3.265,04$ 6.850,61$

DESCRIPCION

AÑO


Como se observa en la Tabla 28 mediante comandos de Excel se calculó que el Valor

Actual Neto es de $ 33828,70 la Tasa Interna de Retorno es del 35% e indica que el

proyecto es totalmente viable y el Periodo de Recuperación de la Inversión es al tercer año.

3.2 Conclusión.

En el presente estudio se identificó que el principal problema es la desorganización y falta

de conocimiento acerca de las 5s ocasionando una baja productividad en el área de llenado

de fundas de pulpas de frutas de la empresa Exofrut S.A. Se propone la herramienta 5S con

el objetivo de lograr la eficiencia total y mejorar la productividad en la empresa Exofrut

S.A. tratando de mejorar el clima laboral en el puesto de trabajo, disminuyendo los

tiempos improductivos y las actividades que no agregan valor, tratando de llevar un orden

en el área de llenado de fundas de pulpas de frutas para mejorar la productividad.

3.1 Recomendaciones

Realizar controles sobres los procedimientos de inspección y limpieza para

mantener la implementación de las 5s hasta que se vuelva un habito común en el

trabajo.

Mantener una comunicación constante entre los encargados de las 5s y los

trabajadores, ya que es necesario que todos conozcan del tema y puedan aportar

ideas de mejora.

Ejecutar la propuesta del presente trabajo lo más pronto posible.

Realizar un diagnóstico en otras áreas de la empresa para beneficio de esta.

Dar charlas periódicas sobre los beneficios de las 5s para que los trabajadores se

sientan motivados.

ANEXOS

Anexo 1

Marco teórico

Figura 1. Herramienta 5s. Información Adaptada de (Villegas, 2013). Elaborado por el autor

Figura 2. Fases de las 5s. información Adaptada de (Caceres, 2013). Elaborado por el autor

Figura 3. Diagrama Ishikawa. Información Adaptada de (Quiñonez, 2016). Elaborado por el

autor

Figura 4. Matriz FODA. Información Adaptada de (Ramirez, 2013). Elaborado por el autor

Figura 5. Diagrama de Pareto. Información Adaptada de (Velasquez, 2013). Elaborado por el

autor

Anexo 2

Localización de Exofrut S.A.

Información tomada de https://www.google.com/maps. Elaborado por el autor.

https://www.google.com/maps

|Anexo 49

ANEXO 3

Estructura Organizacional


|Anexo 49

Anexo 4

Descripción del proceso

Figura 1. Recepción y almacenamiento. Investigación tomada de Empresa Exofrut, elaborado por

el autor.

|

|Anexo 49

Figura 2. Seleccionado. Investigación tomada de Empresa Exofrut, elaborado por el autor

Figura 3. Extractora. Investigación tomada de Empresa Exofrut, elaborado por el autor

Figura 4. Centrifugación. Investigación tomada de Empresa Exofrut, elaborado por el autor

Anexo 53

Figura 5. Pasteurización. Investigación tomada de Empresa Exofrut, elaborado por el autor.

Anexo 5

Distribución de la planta

Investigación tomada de Empresa Exofrut, elaborado por Administración de Exofrut.

Anexo 53

Anexo 6

Diagrama de recorrido de la planta

Investigación tomada de Empresa Exofrut, elaborado por Administración de Exofrut.

Anexo 54

Anexo 7

Diagrama de flujo del proceso de la planta


Anexo 54

Anexo 8

Flujo de proceso en el área de llenado de fundas de pulpa de frutas


presentaciones persona tiempo

1 kg 4 20cajas/hora 400gr 6 6cajas/hora 90gr 6 6cajas/hora

110gr 4 12cajas/hora

100gr 14 27cajas/hora

VENTA LOCAL

3 llenadoras: 1Kg=600fundas/hora 90gr=5400fundas/hora 400gr= 1200fundas/hora

Fundas que entran en un charol: 1kg=2fundas 400gr=4 fundas 90gr=10 fundas

Llenado Planchado Empacado Bodega PT

Anexo 56

Ver anexo 9

MATRIZ EFI – EXOFRUT S.A


Nº FACTORES PESO CALIFICACION TOTAL

PONDERADO

FORTALEZAS

1 Se obtiene altos 0,065 3 0,195

Anexo 56


Ver anexo 10

MATRIZ EFE – EXOFRUT S.A

beneficios realizando

poca inversión

2 Variedad y calidad

productos 0,5 3 0,15

3 Ambiente agradable 0,08 4 0,32

4

Cuenta con equipos y

maquinarias de alta

tecnología para los

procesos

0,05 3 0,15

5 Certificaciones

internacionales como la

ISO 9001 y la HACCP

0,05 4 0,2

DEBILIDADES

1 No se llevan registros

sobre devoluciones de

productos

0,06 1 0,06

2

La búsqueda de

materiales requiere de

mucho mas tiempo del

estimado puesto que no

existe orden, áreas

demarcadas e

identificadas

0,08 2 0,16

3 Falta de capacitación

sobre Metodología 5S 0,05 1 0,05

4

En general toda el área

se encuentra con

suciedad, no existe un

procedimiento definido

para realizar la labor de

limpieza

0,085 2 0,17

TOTAL 1 1,5


Nº FACTORES PESO CALIFICACION TOTAL

PONDERADO

OPORTUNIDADES

1 Gran aceptación del

producto en 0,1 3 0,3

Anexo 56


Anexo 11

Matriz de Estrategia FODA

mercados

internacionales

2 Alianza estratégica

con la competencia 0,05 2 0,1

3 Avance de la

tecnología a nivel

nacional

0,15 4 0,6

4 Desarrollo de nuevos

productos 0,05 2 0,1

5 Búsqueda de nuevos

mercados 0,15 3 0,45

AMENAZAS

1 Incremento de

precios de productos

nacionales

0,1 3 0,3

2 Cambio de

preferencia de los

clientes

0,05 1 0,05

3 Presencia de

productos sustitutos 0,15 4 0,6

4 Crisis económica

0,15 1 0,15

TOTAL 1 2,65

FORTALEZAS (F)

1. Capacidad de crecimiento

2. Variedad y calidad

productos

3. Ambiente agradable

4. Cuenta con equipos y

maquinarias de alta

tecnología

5. Certificaciones ISO 9001 y

la HACCP

DEBILIDADES (D)

1. No se llevan registros sobre devoluciones de producto

2. Desconocimiento de las 5s

3. Suciedad en Área de

llenado

4. Desorganización en área de

llenado.

Anexo 56


Anexo 12

Diagrama Causa Efecto

OPORTUNIDADES (O)

1. Gran aceptación del producto en mercados internacionales

2. Alianza estratégica con la competencia

3. Avance de la tecnología a nivel nacional

4. Desarrollo de nuevos productos

5. Búsqueda de nuevos mercados

ESTRATEGIAS (FO)(MAXI-

MAXI)

FO1: F1, F2, O3: Ampliar las instalaciones del área de llenado de fundas FO2: F5, F4, O3: Implementar Software de almacenamiento

AMENAZAS (A)

1. Incremento de precios de productos nacionales

2. Cambio de preferencia de los clientes

3. Presencia de productos sustitutos

4. Crisis económica

ESTRATEGIAS (DO)(MINI-

MAXI)

DO1: D1, O5: Comercializarlos al exterior DO2: D2, O3: Propuesta de Capacitación Virtual sobre las 5s

ESTRATEGIAS (FA)(MAXI-

MINI)

FA1: F2, A1: Buscar nuevos proveedores en el mercado nacional. FA2: F2, A3: Introducir nuevos productos al mercado

ESTRATEGIAS (DA)(MINI-

MINI)

DA1: D1, A2: Mejorar la satisfacción del cliente ofreciendo calidad de productos. DA2: D3, A2: Analizar instalaciones de la competencia para igualar o mejorar procedimientos.

Baj

a

Pro

du

ctiv

idad

Equ

ipo

inn

ece

sari

o

en e

l áre

a d

e lle

nad

o

Anexo 56


Bibliografía

Cáceres, V. (2013). Aplicación de la Herramienta 5S.

Castro, F. (2009). Introducción a la Gestión de Calidad.

Chillan, M. (2008). Herramienta 5S. CNT. (2017). https://www.cnt.gob.ec/.

Cruz, J. (2011). Movimiento histórico: Historia de la Calidad.

Mat

eri

ales

Des

ord

en d

e

Pro

du

cto

s

Falt

a d

e ch

aro

les

Maq

uin

aria

y

equ

ipo

s F

alta

de

com

unic

ació

n

y c

oo

rdin

ació

n

del

per

sonal

F

alta

de

capac

itac

ión a

l

per

sonal

sobre

la

Met

odolo

gía

5S

Man

o d

e o

bra

Med

io a

mb

ien

te

Suci

edad

en

el

área

de

trab

ajo

Mét

od

os

No e

xis

ten

pro

cedim

iento

s

de

labor

de

lim

pie

za

https://www.cnt.gob.ec/

Anexo 56

Cuevas, M. (2012). Planificación Estratégica de la Empresa.

Cura, H. (2010). Las 5S una filosofía de trabajo.

Echegoyen, V. (2013). Sistema de Gestión de Calidad, las 5S.

Figueroa, R. V. (2010). Diagramas de Causa Efecto.

Gutarra, V. (2009). Historia de La Calidad.

Hernández, H. (2014). Implementación de las 5S.

López, M. (2013). Metodología de las 5S.

Marcosende, L. (2000). El Diagrama de Pareto. Escuela Técnica Superior de Ingenieros.

Marcosende, L. (2010). Diagrama de Pareto. Vigo.

Mendieta, J. (2007). La Importancia de la Calidad.

Mendoza, D. (2010). Aplicación de la Metodología 5S.

Montiel, M. (2011). Las 5S como Herramienta de Gestión.

Ponce, H. (2007). La matriz FODA: una alternativa para realizar diagnósticos y determinar

estrategias de intervención en las organizaciones productivas y sociales.

Quiñonez, F. (2012). Análisis Ishikawa.

Ramírez, J. (2008). Procedimiento para la elaboración de un análisis FODA como una

herramienta de planeación estratégica en las empresas.

Rodríguez, R. (2012). Como Elaborar el Análisis DAFO. Galicia.

Rojas, A. R.-F. (2009). Herramientas de Calidad. Madrid.

Roldan, J. M. (2010). Diagrama de Pareto.

Szklanny, W. (2006). El Control de Procesos.

Talancon, H. P. (2006). La Matriz Foda: Una alternativa para realizar diagnósticos y

determinar estrategias de intervencion en las organizaciones productivas y sociales..

Velásquez, T. (2012). La Mejora Continua-Diagrama de Pareto. Obtenido de

Anexo 56

https://calidadgestion.wordpress.com/tag/diagrama-de-pareto-ejemplo/

Villafaña, R. (2010). Análisis de Diagrama Causa Efecto.

Villegas, J. (2011). Las 5S Herramientas de Cambio.

Vinueza, T. (2007). La Productividad en las empresas

universidad de guayaquil facultad de ingenierÍa...

Documents