universidad de guayaquil facultad de ingenierÍa...

UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

TRABAJO DE TITULACIÓN

PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE

INGENIERO INDUSTRIAL

ÁREA

SISTEMAS PRODUCTIVOS

TEMA

ANALIZAR EL SECADO DE GRANO DE CACAO EN

UNA EMPRESA EXPORTADORA PARA DISMINUIR LA

MERMA QUE SE GENERA EN EL PROCESO DE

SECADORAS

AUTOR

BAJAÑA PLUAS ANTHONY ROBERTO

DIRECTOR DEL TRABAJO

ING. IND. FREIRE PINARGOTE CÉSAR AUGUSTO, MSc.

GUAYAQUIL, ABRIL 2019

ii

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

ESCUELA/CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL

UNIDAD DE TITULACIÓN

CERTIFICADO PORCENTAJE DE SIMILITUD

Habiendo sido nombrado Ing. Ind. Freire Pinargote César Augusto, MSc., tutor del

trabajo de titulación certifico que el presente trabajo de titulación ha sido elaborado por

Bajaña Plúas Anthony Roberto, con C.C. 0952307510, con mi respectiva supervisión

como requerimiento parcial para la obtención del título de Ingeniero Industrial.

Se informa que el trabajo de titulación: ANALIZAR EL SECADO DE GRANO DE

CACAO EN UNA EMPRESA EXPORTADORA PARA DISMINUIR LA MERMA

QUE SE GENERA EN EL PROCESO DE SECADORAS, ha sido orientado durante

todo el periodo de ejecución en el programa antiplagio (indicar el nombre del programa

antiplagio empleado) quedando el 2% de coincidencia.

https://secure.urkund.com/view/47598167-652226-100207#

Ing. Ind. Freire Pinargote César Augusto, MSc.

C.C. 0905955001

iii

Declaración de autoría

“La responsabilidad del contenido de este trabajo de Titulación, me corresponde

exclusivamente; y el patrimonio intelectual del mismo a la Facultad de Ingeniería

Industrial de la Universidad de Guayaquil”

Bajaña Plúas Anthony Roberto

C.C.0952307510

iv

Dedicatoria

El presente trabajo me ayuda a cumplir una de mis metas, se la dedico a mi familia;

especialmente a mis padres Pedro Bajaña López, Inés Plúas Macías quienes han sido un

pilar fundamental en toda mi carrera académica y a lo largo de mi vida me han guiado por

el camino del bien. Que Dios me los bendiga hoy, mañana y siempre.

v

Agradecimiento

Agradezco infinitamente a Dios, por brindarme la oportunidad de llegar a ser un

profesional, a mi familia por los sabios consejos y los ánimos que me brindaron para

terminar mi carrera de Ingeniería Industrial. Agradezco también de manera grata a mis

compañeros de cursos y a la familia de la empresa exportadora de cacao por darme la

oportunidad laboral y permitirme desarrollar mi tesis de grado sin ninguna restricción.

vi

Índice General

N° Descripción Pág.

Introducción 1

Capítulo I

Diseño de la investigación


1.1 Antecedentes de la investigación 2

1.2 Problema de la Investigación 2

1.2.1 Planteamiento del problema 2

1.2.2 Formulación del problema de investigación 3

1.2.3 Sistematización del Problema de investigación 3

1.3 Justificación de la investigación 3

1.4 Objetivos de la Investigación 4

1.4.1 Objetivo general 4

1.4.2 Objetivos Específicos 4

1.5 Marco de referencia de la investigación 4

1.5.1 Marco Teórico 4

1.5.2 Marco Legal 6

1.5.3 Marco conceptual 6

1.6 Aspectos metodológicos de la investigación 7

1.6.1 Tipo de estudio 7

1.6.2 Método de Investigación 7

1.6.3 Fuentes y Técnicas para la recolección de información 7

1.6.4 Tratamiento de la Información 8

1.7 Resultados e Impactos esperados 8

Capítulo II

Análisis, Presentación de resultados y Diagnóstico


2. 1 Análisis de la situación actual 9

2.1.1 Ubicación 9

vii


2.2 Distribución de la Planta 9

2.3 Recursos Humanos 10

2.4 Misión 10

2.5 Visión 10

2.6 Organigrama 10

2.7 Manual de Funciones 11

2.8 Capacidad instalada de producción 13

2.9 Descripción de procesos 14

2.9.1 Mapa de Procesos 14

2.9.2 Procesos estratégicos 14

2.9.3 Procesos operativos 15

2.9.4 Procesos de apoyo 16

2.9.5 Diagrama de flujo de procesos 16

2.10 Análisis comparativos 17

2.10.1 Análisis y diagnóstico del problema 17

2.10.2 Descripción específica del problema 18

2.10.3 Análisis de datos e identificación de problemas 18

2.11 Presentación de resultados y diagnósticos 19

2.12 Diagnóstico 20

Capítulo III

Propuesta, conclusiones y recomendaciones


3.1 Diseño de la propuesta 22

3.1.1 Planteamiento de la Propuesta 22

3.1.2 Presupuesto de la mejora 22

3.1.3 Análisis y beneficios de la propuesta (actual vs presupuesto) 23

3.1.4 Cronograma de implementación de la propuesta 27

3.1.5 Evaluación Económica 28

viii


3.2 Conclusión 33

3.3 Recomendación 33

Anexos 34

Bibliografía 48

ix

Índice de Tablas


1 Sacoa 8% de humedad. Secadora 8 17

2 Sacoa 8% de humedad. Secadora 8 17

3 Problema económico 19

4 Reporte de compras 20

5 Proforma Ecuainsetec 22

6 Secado de la semana 1 25

7 Secado semana 2 25






13 Pérdidas semana 1 28







20 Tasa de descuento 31

21 Cálculo del Van 31

22 Ingreso vs egreso 31

23 Flujo proyectado 32

24 Tasa interna de retorno TIR 32

x

Índice de Figuras


1 Ubicación 9

2 Distribución de la planta 9

3 Organigrama 10

4 Capacidad instalada 13

5 Mapa de procesos. 14

6 Procesos estratégicos 14

7 Proceso operativos 15

8 Procesos de apoyo 16

9 Diagrama de flujo de procesos 16

10 Diagrama causa y efecto 18

11 Rendimiento de cliente sacoa 20

12 Mermas de cliente Sacoa. 21

13 Formato de secadoras 05/12/18 23

14 Formato de secadoras 13/12/18 24

15 Formato secadoras 11/12/18 24

16 Cronograma de implementación sensores de temperatura, humedad 27

17 Cronograma estandarización 28

xi

Índice de Anexos


1 Dickey John medidor de humedad 35

2 Área de ensacado 36

3 Tolva 4 37

4 Electroventilador de tolva 4 38

5 Secadora o área de secado 39

6 Área de muestras 40

7 Balanza y termobalanza metler 41

8 Clasificadora de cacao 42

9 Máquina limpiadora de cacao 43

10 Secadora circular 44

11 Secadora rectangular 45

12 Secadora rectangular 46

13 Tendal 47

14 Cacao mohoso 48

15 Compra de cacao en baba 49

16 Sacos de cacao escurrido 50

xii




ANALIZAR EL SECADO DE GRANO DE CACAO EN UNA EMPRESA

EXPORTADORA PARA DISMINUIR LA MERMA QUE SE GENERA EN EL

PROCESO DE SECADORAS

Autor: BAJAÑA PLÚAS ANTHONY ROBERTO

Tutor: ING. IND. FREIRE PINARGOTE CÉSAR AUGUSTO, MSC.

RESUMEN

El presente trabajo tiene como objetivo disminuir la merma que se genera en el proceso de

secado ya que no se tiene estandarizados tiempos de las diferentes secadoras. Por medio de

un análisis que se ha realizado a principios del 2019 en campo de una empresa exportadora

de cacao con la ayuda de la herramienta Excel que nos permite recopilar datos y obtener

una visión global del desperdicio, se llegó a la conclusión de que la principal causa que

genera el mayor desperdicio en la empresa es la resequedad del grano de cacao. Ya que el

liberar un lote con humedad menor a 7% en un secado de 300 QQ puede generar pérdidas

de 1 a 3 QQ dependiendo cual sea la humedad que indique el Dick John al momento de

liberar la secadora. En conclusión Se implementará un controlador de temperatura y

humedad en las secadoras, grano con humedad del 2 al 3% será ingresado en la tolva 4 con

aire para su posterior ensacado. Se recomienda cumplir con el plan de mantenimiento

preventivo en las secadoras y en los temporizadores.

Palabras claves: Dick John, Humedad, Tolva.

xiii




ANALYZE THE CACAO GRAIN DRYING IN AN EXPORTING COMPANY

TO REDUCE THE MERMA THAT IS GENERATED IN THE DRYER PROCESS

Autor: BAJAÑA PLÚAS ANTHONY ROBERTO

Tutor: IND.ENG. FREIRE PINARGOTE CÉSAR AUGUSTO, MSC.

ABSTRACT

The objective of this work is to reduce the shrinkage generated during the drying process,

since there is no standardized time for the different dryers. By means of an analysis carried

out at the beginning of 2019 in the field of a cocoa exporting company with the help of the

Excel tool that allows us to collect data and obtain a global view of the waste, it was

concluded that the main cause that generates the biggest waste in the company is the

dryness of the cocoa bean. the release of a batch with a humidity lower than 7% in a drying

of 300 QQ can generate a loss from 1 to 3 QQ depending on the humidity indicated by the

Dick John when releasing the dryer. In conclusion A temperature and humidity controller

will be implemented in the dryers, grain with humidity of 2 to 3% will be entered in

hopper 4 with air for subsequent bagging. It is recommended to comply with the plan of

preventive maintenance in the dryers and timers.

Key words: Dick John, Moisture, Hopper.

Introducción

En el desarrollo del Trabajo de Titulación se ha realizado una investigación de campo y

una observación directa del proceso de secado en donde se recolecto y analizó información

inherente a la situación actual de la empresa con la finalidad de evaluar los problemas, la

cual se basa en tres capítulos que se describen a continuación:

Capítulo Número 1. Se detalla todo lo referente al problema de la empresa, su

planteamiento, objetivos y su justificación.

Capítulo Número 2, Describe todo lo referente a la planta como la ubicación geográfica,

organigramas, macroprocesos, recursos y capacidad instalada, problemas que afectan al

proceso de secado con su respectivo diagrama de Ishikawa, se procede a definir los

problemas ocasionados para obtener un Diagnóstico Situacional puntual.

Capítulo Número 3, Se realiza una síntesis del problema con el planteamiento y

presupuesto de la propuesta, realizando un cálculo de la inversión, en donde evaluaremos

la factibilidad del proyecto y daremos la conclusión y recomendación.

Capítulo I

Diseño de la investigación

1.1 Antecedentes de la investigación

Este análisis permitirá conocer los problemas actuales y las alternativas para mejorar los

procesos, disminuir o reducir lo que en teoría se conoce como la 7 mudas o los 7

desperdicios en la planta, optimizar los tiempos de secados mediante el uso correcto de

equipos de laboratorios, instalaciones.

La empresa exportadora de cacao donde se realiza el estudio inicia sus operaciones en

el 2012 pertenece al grupo ECOM quien es uno de los principales procesadores y

comercializadores a nivel mundial de cacao, café, algodón. ECOM cuenta con operaciones

de cacao en México, Holanda, EE. UU, Suiza, Singapur, Indonesia, Costa de marfil,

Ghana, Nigeria, Camerún, Nueva Guinea, Ecuador, Perú, Colombia. (AMCO, s.f.)

Se prevé la disminución del desperdicio que se genera en el proceso de secado,

disminuir o erradicar las 7 mudas de lean Manufacturing, estandarizar tiempos en el

proceso de secadoras, realizar un plan de mantenimiento preventivo para optimizar

recursos. El cacao es un alimento perfecto tan sano como delicioso un benéfico restaurador

de la energía (AMCO, s.f.)

1.2 Problema de la investigación

1.2.1 Planteamiento del problema.

Síntomas ¿Por qué se da el desperdicio en las secadoras?

Porque no se han estandarizados tiempos en las diferentes secadoras, no existe un plan

de mantenimiento preventivo para las máquinas.

Causas.

No existe quien regularice procesos, ni haga seguimiento de cuanto se está perdiendo al

resecar el grano (pérdida de peso), o caso contrario al exportar grano con humedad no

permitida genera reclamos de calidad de producto, porque el cacao llega en mal estado y

por ende nos afecta en tener que recibir menor dinero, devoluciones o en el peor de los

escenarios pérdida del cliente. El no tener definido un plan de mantenimiento preventivo y

los tiempos estándar de cada secadora genera problemas de calidad, pérdida de tiempo

(mano de obra), reprocesos (muestreos de laboratorio), espera del cliente (insatisfacción).

Pronóstico

Bajarían las ventas, perderíamos clientes a nivel internacional lo que nos desestabilizaría

como empresa, actualmente nuestro objetivo es ser el principal exportador de cacao. Por

Diseño de la investigación 3

problemas de secado, el problema mayor es la calidad del producto un saco de cacao con

demasiada humedad en su interior, en el trayecto adquiere moho, ese grano no está apto

para ingresar a la empresa que fabrica chocolates, genera devoluciones que tienen

repercusión económica ya que para esa empresa les genera un reproceso de seguir secando

el grano o a su vez separarlo

Control del pronóstico

La solución al problema sería reunirse, comunicar el estudio que se pretende realizar y

pedir que se trabaje en equipo con los demás departamentos. En especial el departamento

de operaciones, ya que ellos son quienes deciden donde se secará el grano, así mismo

debemos crear un plan de mantenimiento preventivo para aumentar la eficiencia de las

máquinas que intervienen en el proceso de secado y ensacado para disminuir los tiempos

muertos y por ende aumentar la producción. Después de tener los resultados del estudio

mostrarlos si todos están de acuerdos y no se ven afectadas sus departamentos deberíamos

empezar a estandarizar los procesos de las diferentes áreas creando procedimientos,

manuales, instructivos o formatos

1.2.2 Formulación del problema de investigación

¿Cuáles son los factores que influyen en el desperdicio que se genera en la empresa

exportadora de cacao y cómo podemos erradicarlos?

1.2.3Sistematización del problema de investigación

Utilizando aire en granos del 2 al 3% disminuiría el desperdicio de producción evitando

la resequedad del grano.

¿Cómo mejorar el método de trabajo en la empresa?

Hace falta realizar un estudio de tiempos en el proceso de secado.

¿Disminuiría las mermas si se supervisa la descarga de grano de cada proveedor?

1.3 Justificación de la investigación.

La pérdida de peso por manipulación que se presente en el momento de recoger el

grano es el primer factor que debemos analizar por ello se propone utilizar palas de

plásticos al momento de retirar el grano de secadoras. La calidad con la cual va a ser

ensacado y marquillado el lote de los factores que debemos tener en cuenta ya que un

grano reseco o con mucha impureza ocasionado por la tritura del grano al momento de su

recolección disminuyen la calidad de CCNN 51 a la calidad ASE que es la calidad que

mayor impureza puede soportar por la cual el mercado demandante paga un menor precio,


se propone establecer un estándar de tiempo de secado para grano con diferente humedad

dependiendo de la secadora que va a ser utilizada. Para granos que están dentro del rango

del 2 al 3% de humedad utilizar un generador de aire que va a ser implementado en una

tolva con la finalidad de que el grano baje su humedad y obtener menor merma posible ya

que directamente cuando pase el tiempo adecuado será ensacado

1.4 Objetivo de la Investigación

1.4.1 Objetivo General

Disminuir el desperdicio que se genera en el proceso de secado de granos de cacao.

1.4.2 Objetivos Específicos.

1.-Realizar seguimientos en pesos de ingreso del grano de cacao para comparar con el

peso de salida.

2.-Implementar un método de secado para granos con humedad menor al 3%

3.-Determinar ensayos de laboratorio que se realizarán al grano después de su compra

4.-Establecer tiempos estándares en secadoras

1.5 Marco de referencia de la investigación

1.5.1 Marco Teórico

El mejoramiento continuo de la calidad y la productividad en un departamento o unidad

de una empresa debe ser:

Económico: es decir requerir menor esfuerzo que el beneficio que aporta.

Por tanto, la utilización de recurso debe ser realizada de tal forma que en cada ciclo de

mejoramiento podamos estar incidiendo en lo que más impacta en el mismo.

Acumulativo: es decir que la mejora a realizarse permita abrir las posibilidades de

sucesivas mejoras.

Los 7 pasos de mejoramiento son:

1.-Selección de los problemas (oportunidad de mejoras)

2.-Cuantificación y subdivisión del problema

3.-Análisis de causa raíces específicas

4.-Nivel de desempeño requerido

5.-Definición y programación de soluciones

6.-Implantación y evaluación de soluciones

7.-Acciones de garantía (BRAVO)


El secado Es la etapa final del grano de cacao donde se elimina la humedad en exceso

que contiene el mismo al salir de la mazorca, se calienta el grano a una temperatura no

mayor a los 60grados centígrados para formar el sabor y aroma a chocolate, se debe llegar

a un valor no mayor al 7,5% de humedad para evitar el desarrollo de moho en el grano y

facilitar su almacenamiento transportación y comercialización. (Arrunategui R. V., 2015,

pág. 2)

Método de secado en tendal

Primer día: Proporcionar pocas horas al sol (2 a 4 horas, máximo 4 horas) para evitar

una desecación muy rápida, para ello el cacao se extiende en capas con un espesor de 8 –

12 cm. Si el tiempo es seco y caliente, de 5 a 7 cm si es húmedo con noches frías. Luego

amontonar y cubrirlo durante la noche porque si no se enfría y adquiere un olor

desagradable.

Segundo día: Extender de nuevo las almendras, aumentando las horas de sol hasta 5 – 6

horas y se disminuye el espesor de la capa. Se debe remover los granos con implementos

de madera (palas, rastrillos) y al finalizar el tiempo se amontona de nuevo, tapándolo otra

vez.

Tercer día: Se proporciona sol todo el día y así hasta que esté bien seco, lo cual se

debe completar en 4 a 6 días según las condiciones del medio ambiente.

Durante el secado se deben formar en los patios pequeños camellones con los granos,

luego deben extenderse y rastrillarse con frecuencia para que todos los granos reciban una

cantidad suficiente de sol y se sequen en forma uniforme. Además, se deben eliminar

materias extrañas, almendras inmaduras, defectuosas, adheridas unas a otras, pasillas,

granos muy pequeños. (NOGALES, s.f.).

Los principales métodos científicos aplicables a los problemas de la administración son

la observación y la medición. La teoría de la administración científica surgió en parte por

la necesidad de elevar la productividad.

A mediados del siglo XX, en Estados Unidos en especial, había poca oferta de mano de

obra. La única manera de elevar la productividad era elevando la eficiencia de los

trabajadores.

Método de secado artificial

El secado artificial es una alternativa necesaria para quienes no tienen el espacio físico

adecuado para poder exponer el grano de cacao a las radiaciones de sol en gran cantidad.se

debe considerar que el secado de cacao en baba en este tipo de secador aumenta tus costos

ya que tienes que enfriar y remover el grano lo que implica aumento de mano de obra.


Ventajas

1.-No depende del clima.

2.-Economía de tiempo y espacio.

3.-No existen mohos por ser más rápido que el sol. (Arrunategui R. V., pág. 28)

Desventajas

Deshidratación demasiada rápida evita que las enzimas se inactiven. (Arrunategui R.

V., pág. 28)

1.5.2 Marco legal

Para el desarrollo del presente estudio, se utilizó como recurso legal la NTE INEN-

0176.2006 que nos habla de los requisitos de calidad que debe cumplir el grano

beneficiado para su clasificación, comercialización y exportación. (0176,

AGROCALIDAD, pág. 5) (0176, AGROCALIDAD)

1.-El porcentaje máximo de humedad de cacao beneficiado será de 7.0% (cero relativo).

2.-El cacao no debe estar infestado

3.-Dentro del porcentaje de granos defectuosos no debe exceder el 1%de granos

partidos.

4.-El cacao debe estar libre de olores extraños como humo, mohos agroquímicos.

5.-El cacao debe estar almacenado sobre paletas(estibas)

Inspección el muestreo se efectuará de acuerdo con la NTE INEN 0177, Si la muestra

ensayada no cumple con los requisitos establecidos en esta norma, se considera no

clasificada. En caso de discrepancia se repetirán los ensayos sobre una muestra reservada

para tales efectos. (0176, AGROCALIDAD, pág. 6)

Envasado el cacao beneficiado debe comercializarse en envases que aseguren la

protección del producto contra la acción de agentes externos que puedan alterar sus

características físicas, químicas y resistir las condiciones de manejo, transporte y

almacenamiento. (0176, AGROCALIDAD, pág. 7)

Etiquetado los envases de este producto debe contener por lo menos: nombre del

producto, identificación del lote, razón social de la empresa logotipo, contenido neto y

contenido bruto en el sistema internacional de unidades, país de origen, puerto de destino.

(0176, AGROCALIDAD, pág. 7)

1.5.3 Marco conceptual

MUDAS. -muda es una palabra japonesa que significa inutilidad, ociosidad,

desperdicio, superfluidad y es un concepto clave en el Toyota production system. Reducir


los residuos es una manera efectiva de aumentar la rentabilidad, los 7 desperdicios que

afectan la producción son: tiempo, defectos, reprocesos, inventario, movimientos,

sobreproducción, transporte. (SPC, s.f.)

Agrocalidad. -es la agencia encargada de control y regulación para la protección y el

mejoramiento de la sanidad animal, vegetal e inocuidad alimentaria (garantiza calidad de

alimentos). (AGROCALIDAD, s.f.)

Ccn51.- es un cacao clonado de origen ecuatoriano que el 22 de junio del 2005 fue

declarado mediante acuerdo ministerial, un bien de alta productividad. Con esta

declaratoria, el ministerio de agricultura brinda apoyo para fomentar la producción de este

cacao. (ANECACAO, s.f.)

Grano infestado. -grano que contiene insectos vivos en cualquiera de sus estados

biológicos. (0176, AGROCALIDAD)

Impureza. -es todo material distinto a la almendra de cacao que se introduce en los

sacos.

1.6 Aspectos metodológicos de la investigación

1.6.1 Tipo de estudio

El estudio para realizarse es de tipo observacional descriptivo debido a que basándose

en la observación se recolectará datos de las compras de grano que ingresa al proceso de

secado.

1.6.2 Método de investigación

El método de investigación es el inductivo, se analizará los datos de las diferentes

compras realizadas en días anteriores con los respectivos grados de humedad

mencionados, se realizará la investigación en campo de la empresa exportadora de cacao

para poder definir cuál será el método que mejor nos convenga como empresa y mayor

rendimiento se obtenga, así mismo vamos a definir formatos para llevar un control

riguroso como está saliendo el grano después de haber encendido la secadora por n #

horas.

1.6.3 Fuentes y técnicas para la recolección de información

Utilizaremos la fuente primaria ya que empezaremos a registrar el peso de ingreso del

camión para su posterior descarga y volver a pesar el camión para saber cuál es la cantidad

de cacao que se descargó en la secadora asignada y así mismo una vez calificado el grano

dar el tiempo adecuado de candela de acuerdo al grado de humedad, luego procederemos


a medir los grados de humedad con el dickjhon y su posterior liberación del grano para

poder llenar las tolvas pesarlas y obtener el peso final del grano que ingreso.

1.6.4 Tratamiento de la información

Si buscamos estandarizar el proceso de secado realizaremos los procedimientos del área

con su respectivo diagrama de flujo, crearemos un formato para apuntes de tiempo,

temperatura, humedad de secadoras, lote, fecha.

Se tabulará el peso final de diferentes proveedores comparando con su calificación para

tener una visión de cuál es el rendimiento de la compra de la fecha asignada.

1.7 Resultados e impactos esperados

El objetivo de este proyecto es disminuir desperdicio lo cual se logrará con dos puntos

muy importante como son:

1.-Estandarización de proceso de secado.

2.-Creación de un plan de mantenimiento preventivo para evitar retrasos en los procesos

posteriores al secado.

Capítulo II

Análisis, presentación de resultados y diagnostico

2.1 Análisis de la situación Actual

2.1.1. Ubicación

Figura 1.Ubicación de empresa exportadora de cacao. Información tomada de Google Elaborado por


2.2 Distribución de la planta

Figura 2. Distribución de la planta Información tomada de empresa exportadora de cacao Elaborado

por Bajaña Plúas Anthony Roberto

Análisis, presentación de resultados y diagnósticos10

2.3 Recursos Humanos

La empresa se encuentra constituida con 60 personas distribuidas en Durán y en 3

sucursales que trabajan como acopios comprando cacao para su posterior secado y

ensacado en la matriz, los 3 centro de acopio están ubicados estratégicamente en Quevedo

(Buena Fe), Manabí (Pichincha), Barraganete.

2.4 Misión

Mantenemos la tradición de proveer un producto de calidad, cumpliendo procesos

eficientes y sustentables, generando una cadena de beneficios que inicia con el producto y

termina con el cliente final.

2.5 Visión

Ser la compañía que más se apasiona por compartir el mejor cacao del Ecuador al

mundo

2.6 Organigrama

Figura 3. Organigrama Información tomada de empresa exportadora de cacao Elaborado por Bajaña

Plúas Anthony Roberto

Análisis, presentación de resultados y diagnósticos 11

2.7 Manual de funciones

Operadores

Existen 4 grupos de operadores constituido por 5 personas entre sus principales

funciones se encuentran:

1.-Parquear los camiones en el área de muestra.

2.-Bajar la muestra que indica el asistente de operaciones.

3.-Descarga del grano en las tolvas, secadoras, patio.

4.-Limpieza en el área de trabajo.

5.-Palear el grano en las secadoras.

6.-Ensacado, cosido y paletizado de sacos.

7.-Abrir, cerrar y recoger el grano de patio.

8.-Embarcar en los contenedores los sacos.

Asistente de operaciones.

Son los encargados de supervisar las operaciones en las áreas báscula, secadoras,

bodega, patio:

1.-Ingresar pesos, nombre de proveedores para su posterior liquidación

2.-Supervisan el personal que trabaja en secadoras y en patio así mismo se encargan de

tomar el repeso del grano que se liberó de secadora o de patio.

3.-Coordinan la descarga del grano.

4.-Ingresar el peso del grano que ingresa a bodega y supervisar su correcto ensacado

para su posterior paletizado y ensacado.

Asistente de SMS

Son el soporte técnico de la empresa con los proveedores ya que son los encargados de

visitar clientes para enseñarles la correcta cosecha de cacao con la finalidad de mejorar su

rendimiento

1.-Visitar proveedores

2.-Vender insumos de fumigación para la cosecha

3.-Realizar implementaciones para buscar certificaciones con los clientes

4.-Dar charlas de agroquímicos

Asistente de RR.HH.

Son los encargados de ayudar a los demás departamentos en temas de mensajería y

pagos.

1.-Coordinar mensajería para los departamentos.

2.-Pago de roles y beneficios Iess,


Asistente de exportaciones

Son las personas que se encargan de coordinar todo el trámite para exportación,

fumigación de lotes.

1.-Tramitar con navieras.

2.-Trámites con Agrocalidad ente regulador del cacao.

3.-Certificado de fumigación Anecacao.

Asistente de compras

Se encargan de buscar y recorrer las diferentes zonas cacaoteras del país.

1.-Negociar calificación de compra con el cliente.

2.-Buscar grano en diferentes zonas.

3.-Coordinar logística para compras fuera del sector.

Asistente contable

1.-Coordinar todo el trámite de la empresa con el Sri y los clientes.

2.-Pago de proveedores

3.-Cobro a clientes

4.-Retenciones y declaraciones con el Sri

Asistente de calidad

Existen 4 asistentes de calidad en Durán sus funciones a realizar son las siguientes:

1.-Receptar la muestra.

2.-Usar los equipos de laboratorio para determinar los grados de humedad del grano.

3.-Inspeccionar que la muestra calificada sea igual a la que se va a descargar.

4.-Liberar grano de patio y secadoras.

5.-Ingresar la información en el sistema de la empresa exportadora de cacao.

6.-Liberar el producto que se está despachando o embarcando

Jefe contable

Encargado de llevar la contabilidad de la empresa

1.-Reportar al gerente financiero.

2.-Otorgar créditos a los pequeños agricultores.

3.-Controlar a los asistentes contables.

Jefe financiero

1.-Se dedica a buscar dinero en entidades bancarias

2.-Reportar los movimientos al gerente financiero.

3.-Manejo de presupuesto.


Jefe de RR.HH.

1.- Encargado de contratar personal y dar el ok de los pagos

2.-Dar seguimiento a las peticiones de los gerentes en presupuesto.

3.-Realizar toda la coordinación para eventos

Coordinador de operaciones.

1.-Mover al personal operadores

2.-Distribuir los granos en la secadora.

3.-Ingreso de peso y repeso de grano.

Recepcionista

Atención de proveedores

Dotar de equipos.

Receptar necesidades de los otros departamentos.

Recibir facturas proveedores.

Mensajero

Trámites, mensajería

Llevar muestras a los laboratorios enviadas por el departamento de calidad.

Realizar trámites de los otros departamentos de la empresa

Mensajería de los diferentes acopios.

Gerencias. – definen metas

Gestionan y asignación de actividades en sus departamentos

Reuniones con asesores

Mejora continua

2.8 Capacidad instalada de producción

Área Cap. Productiva

disponible (horas)

Capacidad de

producción

(unidades)

máquinas capacidad

total

ensacado 1.294

221.828,57 2

443.657,14

Figura 4.Capacidad instalada Información tomada de empresa exportadora de cacao Elaborado por



2.9 Descripción de procesos

2.9.1 Mapa de proceso

Figura 5.Mapa de proceso Información tomada de empresa exportadora de cacao Elaborado por


2.9.2 Procesos estratégicos

Figura 6. Procesos estratégicos Información tomada de empresa exportadora de cacao.. Elaborado por

Bajaña Plúas Anthony Roberto Las gerencias encabezadas por la gerencia general son quienes se reúnen y toman las

decisiones en la empresa, ejemplo para vender un lote en el exterior la gerente general

solicita al departamento de operaciones el inventario actual de no existir el departamento

de compra empieza a buscar la calidad deseada por el cliente y a comprar grano hasta

completar el pedido. De existir el grano en la bodega la gerente general que es quien

negocia con el cliente reúne al departamento de calidad y SMS para pedir asesoría sobre

que grano cumple con el perfil que solicita el cliente, el departamento de calidad expone

que clientes tienen ese perfil y el laboratorio organoléptico es quien elabora muestras de

licores de cacao para enviar al cliente. Así mismo intervienen las otras gerencias como son

exportaciones, operaciones y financiera para armar el lote la logística y determinar el


presupuesto que necesitamos para comprar el lote de cacao si no hubiera el cacao en la

bodega.

2.9.3 Procesos operativos

Figura 7. Procesos operativos Información tomada de empresa exportadora de cacao Elaborado por


Báscula. - el cliente ingresa después de identificarse en la garita de seguridad y se

dirige al área de báscula donde indica sus datos, cuantos sacos ingresa, cuantas partidas

tiene y donde es ingresado a sistema con el peso de ingreso.

Muestra. - en el área de muestra se descargan sacos aleatoriamente y se recoge unas

libras de grano y lo entregan en el laboratorio de calidad.

Laboratorio de calidad. - se recibe el grano del asistente de operaciones, se elaboran

pruebas de campo con equipos medidores de humedad y se determina la calificación por

humedad, moho, impureza.

Secadoras. - son equipos que funcionan con glp y nos permiten disminuir la humedad

del grano ya que expande calor por toda el área es el método artificial de secado.

Tolva. - cuando el grano esta con humedad 0% es enviado al almacenamiento para su

posterior ensacado sirven de acopio para el grano seco.

Ensacado. - se extrae granos de las tolvas de almacenamiento para llenar los sacos

de cacao.

Cosido. - una vez que el grano esta ensacado una persona empieza el cosido del saco

con hilo de 100%poliester.

Paletizado. - los sacos cosidos y marquillados pasan almacenarse en pallets con

capacidad para 30 unidades de 69kg.

Almacenamiento y fumigado. - cuando los pallets están completo el montacarguista

reubica en la bodega 3 para su posterior carpado y fumigado por Anecacao.

Embarque. - área donde se despacha el producto que ha sido aprobado por Agrocalidad

después de su fumigación.


2.9.4 Procesos de apoyo

Figura 8. Procesos de apoyo Información tomada de empresa exportadora de cacao Elaborado por Bajaña

Plúas Anthony Roberto.

RRHH. - Son los encargados de contratar al personal con las habilidades y

competencias necesarias para el área donde exista una vacante.

Exportaciones. - son quienes realizan todos los trámites aduaneros y coordinan la

logística de las ventas para que el cliente reciba su producto en el tiempo indicado.

Laboratorio organoléptico. – es el lugar donde se realizan muestras con diferentes

sabores para enviar al cliente y así promocionar nuestro grano.

Contabilidad. - es un departamento que pertenece a la gerencia financiera y realiza los

pagos a proveedores de grano.

2.9.5 Diagrama de flujo de proceso

Figura 9. Diagrama de flujo de proceso Información tomada de empresa exportadora de cacao

Elaborado por Bajaña Plúas Anthony Roberto


2.10 Análisis comparativo

2.10.1 Análisis y diagnóstico del problema

Tabla 1.Sacoa 8% de humedad. Secadora 8

CLIENTE SACOA 03/12/2018

Peso bruto(KG) Peso tolva(KG) Peso final(KG)

2129,5 358,5 1771

2140 356,5 1783,5

2089 355,5 1733,5

2007,5 286 1721,5

2137 356,5 1780,5

2114 359 1755

2177 353,5 1823,5

2066,5 357 1709,5

1970,5 286 1684,5

2168,6 358,5 1810,1

1420,5 353,5 1067

1686,5 357 1329,5

PESO TOTAL 19969,1

PESO ESPERADO 20615,53

RENDIMIENTO 96,86%

CALIFICACION DE HUMEDAD 10%

HUMEDAD RELATIVA DEL

GRANO LEVANTADO 6%

GRADOS SEDIDOS 2%

Información tomada de empresa exportadora de cacao Elaborado por Bajaña Plúas Anthony Roberto

Tabla 2 Sacoa 8% de humedad. Secadora 8

CLIENTE SACOA 07/12/2018

peso bruto(KG) tolvas(KG) peso final(KG)

2092 353,5 1738,5

2219 356 1863

2110 359 1751

2193 357,5 1835,5

1866 357 1509

2132 354,5 1777,5

2103 284 1819

2100 358,5 1741,5

2156 352 1804

1469 357 1112

1541 286 1255

PESO TOTAL 18206

PESO ESPERADO 18704

RENDIMIENTO 97,34%

CALIFICACION DE HUMEDAD 9,50%

HUMEDAD RELATIVA DEL

GRANO LEVANTADO 6%

GRADOS SEDIDOS 1,5%



Podemos darnos cuenta en las compras realizadas el 4 de diciembre y el 7 de enero al

cliente Sacoa nuestro principal proveedor de grano de cacao con calidad ccn-51 refleja una

pérdida aproximadamente 20 quintales. Se visualiza que no tenemos el rendimiento

esperado en ninguna de las 2 secadoras.

2.10.2 Descripción específica del problema

Nuestro principal problema es no tener definidos el tiempo de secado correcto en cada

secadora como podemos observar en las tablas 1 y 2 por resecar el grano en la secadora 9 y

8 el rendimiento bajo estamos perdiendo 1% lo que significa 3 quintales por secadora. El

no tener un plan de mantenimiento preventivo en el área de secadoras es otro factor que

influye mucho en el tiempo de secado ya que una secadora que no opere al 100% genera

tiempos improductivos o lo que es peor volver a encender la secadora agregar tiempo de

candela para secar las partes que todavía se encuentran húmedas, lo que genera que el

grano que está seco al 0% disminuye su peso se deshidrate y se empiece a generar

impurezas que influyen en el rendimiento.

2.10.3 Análisis de datos e identificación de problemas (diagrama causa efecto,

foda).

Figura 10. Diagrama causa y efecto Información tomada de empresa exportadora de cacao Elaborado

por Bajaña Plúas Anthony Roberto.


Problema 1: “Mano de obra falta de compromiso operadores”

Origen: En el área de secadoras se descarga grano con mayor humedad.

Causas: Mal muestreo al inicio del proceso lo genera una calificación no acorde.

Efectos: Reduce el rendimiento esperado, mermas en producción.

Problema 2: “materiales palas de maderas quiebran el grano”

Origen: En el momento de sacar el cacao de la secadora el grano reseco se hace

impureza

Causas: Grano reseco,

Efectos: aumenta la impureza que disminuye el rendimiento esperado.

Problema 3: “método falta estandarizar tiempo de secado”

Origen: Departamento de calidad no tiene definido tiempos de secado.

Causas: no se ha realizado seguimiento y comparaciones de tiempos y humedad.

Efectos: resequedad de grano, la secadora al momento de ser inspeccionada y querer

ser liberada no cumple por lo tanto se paraliza el proceso y vuelve a ser encendida

causando tiempos improductivos.

Problema 4: “maquinarias falta de mantenimiento en secadoras”

Origen: área de secado.

Causas: no contamos con un mecánico en la empresa.

Efectos: retrasos en el proceso de secado, secado disparejo lo que genera no poder

liberar la secadora completa y volver a encenderla.

2.11 Presentación de resultados y diagnósticos

Impacto económico

Tabla 3. Problema económico

Problema

Resequedad en el grano, se crea

impureza

costo

1% de 18000kg 180kg * 1,66= $300

Volver a encender secadora

1 hora de candela + 2 hora aire

M.de obra máquina

$2 x 5p x 3h=$30 $90/h

Total $420 por secado



2.12 Diagnóstico

Tabla 4.Reporte de compras

fecha clientepeso

esperado(kg)repeso(kg) rendimiento secadora calif

grados

Cedidos

humedad grano

levantado

tiempo de

secado

merma en

secado(kg)

03/12/2018 sacoa 20615,5 19969,1 96,86% 8 10% 2% 6,00% 5h candela -206,16

07/12/2018 sacoa 18704,0 18206,0 97,3% 9 9,50% 1,5% 6,20% 5h candela -149,63

11/12/2018 sacoa 20615,5 19976,6 96,9% 6 9% 2% 6,1% 6h canela -185,54

14/12/2018 sacoa 19684,5 19368,3 98,4% 7 9,50% 1,50% 6,90% 8h candela -19,68

18/12/2018 sacoa 19562,3 19256,9 98,4% 1 10% 1% 6,40% 4h candela -117,37

8%


Como se puede observar en los datos de la tabla sacados del registro de compra de la

empresa nuestro proveedor número 1 define su humedad prácticamente el califica su

grano. Con el estamos registrando pérdidas en el secado por no tener definidos los tiempos

de secado esto se ve reflejado en el rendimiento y punto muy clave es que siempre

terminamos cediendo para que él sea liquidado al 8% de humedad.

Figura 11. Sacoa rendimiento vs calficación Información tomada de empresa exportadora de cacao

Elaborado por Bajaña Plúas Anthony Roberto.

Este es el rendimiento en todo el mes de diciembre en granos calificados al 9-10% por

el departamento de calidad terminan siendo liquidados al 8% porque el proveedor ha

definido siempre su calificación, si no es calificado a esa humedad simplemente se retira a

la competencia lo que genera malestar en el departamento de compras con el departamento

de calidad.


Figura 12. Mermas del cliente sacoa :Información tomada de empresa exportadora de cacao Elaborado

por Bajaña Plúas Anthony Roberto

Se puede evidenciar claramente la merma que genera el cliente en la empresa así mismo

este definido en que secadora se procedió a secar el grano, y la fecha de compra del grano.

En todas las secadoras que se utilizaron para secar el grano siempre tuvimos mermas la

menor merma es de 19,68kg y la más representativa fue la merma que genero la sec 8

aproximadamente 5 quintales perdidos.

Capítulo III

Propuesta, conclusiones y recomendaciones

3.1 Diseño de la propuesta

3.1.1Planteamiento de la propuesta

El objetivo principal de la empresa es disminuir la merma o desperdicio del proceso de

secado para lo cual se contactó diferentes compañías que brindan el servicio de

implementar proyectos en secadoras, se recibió propuestas de empresas que realizan

mejora continua en maquinaria industrial de cacao. Lo que buscamos en 1 máquina

secadora con una capacidad de 350 QQ es instalar sensores que nos permitan llevar un

control riguroso de la temperatura, tiempo y humedad desde un panel. Con la finalidad de

no tener reclamos con los clientes porque el grano se liberó húmedo o enviar un grano

demasiado reseco lo que genera pérdidas cuantiosas para la empresa

3.1.2 Presupuesto de la mejora

Tenemos la cotización de la empresa Ecuainsetec que nos ayudará con la

implementación de sensores para determinar humedad y temperaturas con la finalidad de

levantar el grano con humedad relativa entre 7-7,5% lo que es 0 y 0,5 grados de humedad

un cacao seco nuestro fin es no perder por grano reseco y ganar con grano con humedad

dentro del rango moderado ya que tiene mayor peso.

Tabla 5.Proforma Ecuainsetec

COSTO

DIRECTOSDETALLE CANTIDAD

PRECIO

UNITARIOTOTAL

Materiales

Registro de temperatura para secadoras de

granos de cacao1 0,01$ 0,01$

hmi 4,3; 11-36 vdc;sd card slot;ethernet;panel

studio1 187,89$ 187,89$

modulo de adquisición temperatura 1 140,00$ 140,00$

rtd 3 conductores pt100;diametro 6 mm largo

4003 99,85$ 299,55$

cable de control apantallado 4 cond,

1,5mm/16a wg tierra + conductor negro75 4,07$ 305,25$

accesorios eléctricos 1 0,01$ 0,01$

Mano de obra

Técnicos instaladores 1 250,00$ 250,00$

1.521,37$ TOTAL COSTO DIRECTO

Información tomada de empresa exportadora de cacao Elaborado por Bajaña Plúas Anthony Robert

Propuestas, conclusiones y recomendaciones 23

3.1.3 Análisis y beneficios de la propuesta de solución (comparación de actual vs

propuesto)

Actualmente se llevan controles en formatos impresos a diarios que son llenados a

mano por los asistentes de calidad pero con muy poca información que nos permita

analizar a profundidad el problema, desde que empezamos con el proyecto llevamos

registros en cuadros de Excel con la finalidad de analizar el tiempo de secado con las

diferentes humedades para saber cuánto estamos perdiendo y donde podemos mejorar, es

por esto que presentamos los datos al gerente de calidad y aceptó escuchar la propuesta del

proyecto para tener un control más riguroso y poder disminuir la merma junto a los costos

de producción.

Figura 13. Formato de secadoras 05/12/18 Información tomada de empresa exportadora de cacao

Elaborado por Bajaña Plúas Anthony Roberto.


Figura 14. Formato de secadoras 13/12/18 Información tomada de empresa exportadora de cacao


Figura 15. Formato secadoras 11/12/18 Información tomada de empresa exportadora de cacao.


Al empezar el análisis del problema en la empresa utilizamos la herramienta Excel para

registrar datos y de esta manera tener una visión más amplia de lo que causa el exceso de

tiempo en el secado con este formato que propusimos tenemos detallado cuanta merma se

genera por semana por no tener estandarizado el proceso de secado.


Tabla 6. Secado semana 1


Tabla 7. Secado Semana 2







Beneficios:

Disminuir o erradicar los reclamos en el exterior por humedad en el grano

Tener un secado eficiente

Ensacar granos del 7-7,5% para obtener ganancias por peso

3.1.4 Cronograma de implementación de la propuesta

Plan del proyecto estratégico implementación de equipo tecnológico para medición de

temperatura en secadora, con la finalidad de poder estandarizar el proceso de secado.

Figura 16. Cronograma de implementación sensores de temperatura, humedad Información tomada de

empresa exportadora de cacao Elaborado por Bajaña Plúas Anthony Roberto.


Estandarización del proceso de secado las variables a considerar son humedad del

grano, temperatura, tiempo y volumen. Se realizará monitoreos con la ayuda de sensores

de temperatura que serán instalados por la empresa ecuainsetec en 2 secadoras para

controlar el proceso de secado. Actualmente se están realizando ensayos con diferentes

clientes con humedades del 4% al 12%.

Figura 17. Cronograma estandarización Información tomada de empresa exportadora de cacao


3.1.5 Evaluación económica

La empresa está perdiendo $4391 en lo que va del año por secado, nuestro proyecto que

consiste en la instalación de sensores de temperatura en las secadoras para un control más

riguroso y poder disminuir la merma tiene un costo de $1521.

Tabla 13. Pérdidas Semana 1


Mes

#

semana1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 .

2Estandarización de proceso

de secado

Erwin Zambrano,

Dennys

Ugarte,Anthony

1.2

Establecer variables a medir

en el proceso de

secado(tiempo-temperatura-

humedad cacao y volumen de

producto)

Erwin Zambrano,

Dennys

Ugarte,Anthony

Bajaña

x x

1.3Realizar ensayos y registrar

variables a medir .

Erwin Zambrano,

Dennys

Ugarte,Anthony

Bajaña

x x x x x

1.4

Recopilación de datos

obtenidos en ensayos y

determinar los limites críticos

para verificar eficiencia del

proceso de secado.

Erwin Zambrano,

Dennys

Ugarte,Anthony

Bajaña

x x

1.5

Estandarizar proceso de

secado y elaborar formatos,

instructivos

Erwin Zambrano,

Dennys

Ugarte,Anthony

Bajaña

x x x x

Actividades Equipo humano Cronograma 2019

# Descripción Responsable

Noviembre DiciembreEnero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre


Actualmente la empresa tiene pérdida de efectivo en el secado de grano de $4391,

nuestro proyecto para erradicar este déficit por resecar el grano tiene un costo de $1521 lo

que generaría un ahorro para la compañía de $2870 en lo que va del año 2019.

Tabla 20. Tasa de Descuento

Inversión $ 1.521,37

Flujo mensual $ 239,20

Tasa de descuento anual 10%


Tabla 21. Cálculo del Van

n Fj (1+i)^n Fj/(1+i)^n

0 -1,521.37$ -1,521.37$

1 239.20$ 1.10 217.46$

2 239.20$ 1.21 197.69$

3 239.20$ 1.33 179.72$

4 239.20$ 1.46 163.38$

5 239.20$ 1.61 148.53$

6 239.20$ 1.77 135.02$

7 239.20$ 1.95 122.75$

8 239.20$ 2.14 111.59$

9 239.20$ 2.36 101.45$

10 239.20$ 2.59 92.22$

11 239.20$ 2.85 83.84$

12 239.20$ 3.14 76.22$

VAN 108.49$

CÁLCULO DEL VAN


Tabla 22. Ingreso vs Egreso

INTERPRETACION

Valor presente de los ingresos $ 1629,86

Valor presente de los egresos o inversión

$ 1521,37

Beneficio vs costo $ 1,07



Tabla 23. Flujo Proyectado

Períodos Flujo Neto Efectivo Proyectado

0 $-1.521,37

1 $ 239,20

2 $ 239,20

3 $ 239,20

4 $ 239,20

5 $ 239,20

6 $ 239,20

7 $ 239,20

8 $ 239,20

9 $ 239,20

10 $ 239,20

11 $ 239,20

12 $ 239,20


Tabla 24. Tasa Interna de Retorno T.I.R

Tasa De Descuento Van

0% $1.349,08

5% $598,75

10% $108,49

15% $-224,74

20% $-459,49

25% $-630,31

30% $-758,25

35% $-856,58

40% $-933,91

45% $-995,96

50% $-1.046,65

55% $-1.088,72

60% $-1.124,11

TIR 11%



3.2 Conclusión

Podemos interpretar claramente que los ingresos son mayores que los egresos

generados por la implementación del proyecto, la relación costo beneficio es mayor a 1 lo

que significa que por cada dólar que invierta la compañía en el proyecto tendrá una

ganancia de $0,07. Nuestro TIR es mayor a la tasa de descuento por lo cual debemos

aceptar la implementación del proyecto.

3.3 Recomendación

Una vez analizado los diferentes desperdicios que se generan en el proceso de secado, y

el costo beneficio entre la implementación del proyecto y la merma que se está generando

se recomienda estandarizar el proceso de secadoras luego de la instalación de los sensores

para determinar la humedad en las máquinas. Así mismo que el tiempo que se defina por

parte del departamento de calidad en el área de secadoras sea cumplido por los

supervisores de operaciones, la reparación de los temporizadores que están instalado en las

secadoras para tener un control más eficaz y poder trabajar en equipo utilizando la

tecnología adquirida por la compañía. De igual manera tener definido un plan de

mantenimiento preventivo para las máquinas con sus respectivos sensores y

temporizadores.

ANEXOS

Anexos 35

Anexo 1

Dickey John medidor de humedad


Anexos 36

Anexo 2

Área de ensacado


Anexos 37

Anexo 3

Tolva 4


Anexos 38

Anexo 4

Electroventilador de tolva 4


Anexos 39

Anexo 5

Secadora o área de secado


Anexos 40

Anexo 6

Área de muestras


Anexos 41

Anexo 7

Balanza y termobalanza metler


Anexos 42

Anexo 8

Clasificadora de cacao


Anexos 43

Anexo 9

Máquina limpiadora de cacao


Anexos 44

Anexo 10

Secadora circular


Anexos 45

Anexo 11

Secadora rectangular


Anexos 46

Anexo 12

Secadora rectangular


Anexos 47

Anexo 13

Tendal


Anexos 48

Anexo 14

Cacao mohoso


Anexos 49

Anexo 15

Compra de cacao en baba


Anexos 50

Anexo 16

Sacos con cacao escurrido


Bibliografía

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