unidad i tecnicas tmp y rcm

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL SURESTE

DE VERACRUZEXTENSIÓN AGUA DULCE

UNIDAD IPÉRDIDAS EN LOS PROCESOS PRODUCTIVOS

1.1. DESPERDICIOS EN LOS PROCESOS PRODUCTIVOS.

LOS 7 DESPERDICIOS DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS7 FORMAS DE DESPERDICIOLos siete desperdicios aquellas actividades que no agregan valor a un proceso productivo son:

1. Sobreproducción. Hacer el producto antes, más rápido o en cantidades mayores a las requeridas por el cliente, ya sea interno o externo.

2. Demoras o tiempo de espera. Operarios o clientes esperando por material o información.

3. Inventario. Almacenamiento excesivo de materia prima, en proceso o terminada. Ocupan espacio y requieren de instalaciones adicionales de administración y administración.

4. Transporte. Mover material en proceso o producto terminado de un lado a otro. No agrega valor al producto.

5. Defectos. Reparación de un material en proceso o repetición de un proceso.

6. Desperdicios de procesos. Esfuerzo que no agrega valor al producto o servicio desde el punto de vista del cliente.

7. Movimiento. Cualquier movimiento de personas o máquinas que no agreguen valor al producto o servicio.

El objetivo de la lean manufacturing es eliminar estos desperdicios para optimizar los procesos productivos.

IDENTIFICAR LAS PERDIDAS EN LOS PROCESOS PRODUCTIVOS.

Los 7 mudas: ¿Sabes cuales son los 7 desperdicios de las empresas?

Estamos en plena Sociedad de la Tecnología, cada año que pasa aparecen nuevas herramientas de trabajo que invalidan las anteriores, pero no podemos olvidar que las industrias siguen produciendo y los métodos de fabricación no

Teléfono:923 122 9087

e-mail:[email protected]

facebook:Utsv Agua Dulce

http://prevenblog.com/las-7-mudas/



varían demasiado: pueden cambiar las herramientas, las máquinas, pero hay una serie de conceptos que no cambian y que no podemos pasar por alto.

En este post vamos a analizar los principales factores de rentabilidad en un sistema productivo, concentrados en los 7 MUDA, uno de los conceptos lean más fáciles de trasladar a cualquier tipo de situación y en cualquier tipo de organización, ya sea de fabricación de bienes o de prestación de servicios.

Los MUDA, término japonés que significa “inutilidad; ociosidad; superfluo; residuos; despilfarro”, son 7 conceptos que se aplicaron inicialmente por el ingeniero Taiichi Ohno, autor del archiconocido just in time el Sistema de producción de Toyota.

TIPOS DE DESPILFARROS O DESPERDICIOS:

Veamos el significado de cada uno de estos conceptos: Se trata de analizar el proceso productivo para eliminar o reducir los residuos como una manera efectiva de aumentar la rentabilidad del mismo.

Podemos definir como despilfarro todo aquél recurso que empleamos de más respecto a los necesarios para producir bienes o la prestación de un determinado servicio.

Tipos de despilfarros o Mudas:

Sobreproducción

Producir más de lo demandado o producir algo antes de que sea necesario. Es bastante frecuente la falsa creencia de que es preferible producir grandes lotes para minimizar los costes de producción y almacenarlos en stock hasta que el mercado los demande. No obstante esta mala praxis es un claro desperdicio, ya que utilizamos recursos de mano de obra, materias primas y financieros, que deberían haberse dedicado a otras cosas más necesarias.

Esto no solo se refiere a producto terminado, sino que se puede sobreproducir en cualquier proceso, es decir, producir más de lo necesario para el siguiente proceso, producir antes de que lo necesite el siguiente proceso o producir más rápido de lo que requiere el siguiente proceso.

Teléfono:923 122 9087



http://en.wikipedia.org/wiki/Toyota_Production_System

http://en.wikipedia.org/wiki/Toyota_Production_System

http://es.wikipedia.org/wiki/Taiichi_Ohno



Las principales causas de la sobreproducción son:

• Una lógica “just in case”: producir mas de lo necesario “por si acaso”.• Hacer un mal uso de la automatización y dejar que las maquinas trabajen al máximo de su capacidad.• Una mala planificación de la producción.• Una distribución de la producción no equilibrada en el tiempo.

Esperas

La espera es el tiempo, durante la realización del proceso productivo, en el que no se añade valor. Esto incluye esperas de material, información, máquinas, herramientas, retrasos en el proceso de lote, averías, cuellos de botella, recursos humanos…

En términos fabriles estaríamos hablando de los citados “cuellos de botella”, donde se genera una espera en el proceso productivo debido a que una fase va más rápida que la que le sigue, con lo cual el material llega a la siguiente etapa antes de que se la pueda procesar.

Y otro ejemplo que vivimos diariamente es cuando se convoca una reunión con diferentes personas y el personal llega con retraso: En caso de que estén 8 personas convocadas y la reunión no puede empezar por falta de “puntualidad” de alguno de los convocados, ello nos ocasionará un retraso de 5 min x 8 personas= 40 minutos de RESIDUO. Es decir, dinero perdido de forma innecesaria.

Las causas de la espera pueden ser:

• Hacer un mal uso de la automatización: dejar que las maquinas trabajen y que el operador esté a su servicio cuando debería ser lo contrario.• Tener un proceso desequilibrado: cuando una parte de un proceso corre más rápido que un paso anterior.• Un mantenimiento no planeado que obligue a parar la línea para limpiar o arreglar una avería.• Un largo tiempo de arranque del proceso.• Una mala planificación de la producción.• Una mala gestión de las compras o poca sincronía con los proveedores• Problemas de calidad en los procesos anteriores.

Teléfono:923 122 9087





Transporte

Cualquier movimiento innecesario de productos y materias primas ha de ser minimizado, dado que se trata de un desperdicio que no aporta valor añadido al producto. El realizar un transporte de piezas de ida y no pensar en la vuelta, representa un transporte eficaz al 50%, hay que prever un recorrido eficiente, ya sea dentro de la propia empresa como en el exterior. El transporte cuesta dinero, equipos, combustible y mano de obra, y también aumenta los plazos de entrega.

Además hay que considerar que cada vez que se mueve un material puede ser dañado, y para evitarlo aseguramos el producto para el transporte, lo cual también requiere mano de obra y materiales. O el material puede ser ubicado en un espacio inadecuado de forma temporal, por lo que se deberá volver a mover en un corto periodo de tiempo, lo que ocasionará nuevamente mano de obra y costes innecesarios.

El transporte ineficiente de material puede ser causado por:

• Una mala distribución en la planta.• El producto no fluye continuadamente.• Grandes lotes de producción, largos tiempos de suministro y grandes áreas de almacenamiento.

Procesos inapropiados o sobreprocesos

La optimización de los procesos y revisión constante del mismo es fundamental para reducir fases que pueden ser innecesarias al haber mejorado el proceso. Hacer un trabajo extra sobre un producto es un desperdicio que debemos eliminar, y que es uno de los más difíciles de detectar, ya que muchas veces el responsable del sobreproceso no sabe que lo está haciendo. Por ejemplo: limpiar dos veces, o simplemente, hacer un informe que nadie va a consultar.

Debemos preguntarnos el por qué un proceso es necesario y por qué un producto es producido. Una vez realizada esta reflexión, es importante eliminar todos los procesos innecesarios deben ser eliminados.

Teléfono:923 122 9087





Las posibles causas de este tipo de pérdidas son:

• Una lógica “just in case”: hacer algo “por si acaso”.• Un cambio en el producto sin que haya un cambio en el proceso.• Los requerimientos del cliente no son claros.• Una mala comunicación.• Aprobaciones o supervisiones innecesarias.• Una información excesiva que haga hacer copias extra.

Exceso de Inventario

Se refiere al stock acumulado por el sistema de producción y su movimiento dentro de la planta, que afecta tanto a los materiales, como piezas en proceso, como producto acabado. Este exceso de materia prima, trabajo en curso o producto terminado no agrega ningún valor al cliente, pero muchas empresas utilizan el inventario para minimizar el impacto de las ineficiencias en sus procesos. El inventario que sobrepase lo necesario para cubrir las necesidades del cliente tiene un impacto negativo en la economía de la empresa y emplea espacio valioso. A menudo un stock es una fuente de pérdidas por productos que se convierten en obsoletos, posibilidades de sufrir daños, tiempo invertido en recuento y control y errores en la calidad escondidos durante más tiempo.

Las causas de esta pérdida pueden ser:

• Prevención de posibles casos de ineficiencia o problemas inesperados en el proceso.• Un producto complejo que pueda ocasionar problemas.• Una mala planificación de la producción.• Prevención de posibles faltas de material por ineficiencia de los proveedores.• Una mala comunicación.• Una lógica “just in case”: tener stock “por si acaso”.

Movimientos innecesarios

Todo movimiento innecesario de personas o equipamiento que no añada valor al producto es un despilfarro. Incluye a personas en la empresa subiendo y

Teléfono:923 122 9087





bajando por documentos, buscando, escogiendo, agachándose, etc. Incluso caminar innecesariamente es un desperdicio. Estos desperdicios hacen que un aumento del cansancio del operario con los consiguientes problemas dorsolumbares y demás dolencias, así como una disminución del tiempo dedicado a realizar lo que realmente aporta valor.

Las causas más comunes de movimiento innecesario son:

• Eficiencia baja de los trabajadores (por ejemplo, no aprovechan un viaje a una zona de mala accesibilidad para hacer todo lo necesario allí, en vez de ir dos veces).• Malos métodos de trabajo: flujo de trabajo poco eficiente, métodos de trabajo inconsistentes o mal documentados• Mala distribución en la planta: layout incorrecto• Falta de orden, limpieza y organización (por ejemplo, si no se encuentran las herramientas es necesario un movimiento de los operadores para buscarlas).

Defectos

Los defectos de producción y los errores de servicio no aportan valor y producen un desperdicio enorme, ya que consumimos materiales, mano de obra para reprocesar y/o atender las quejas, y sobre todo pueden provocar insatisfacción en el cliente.

Es preferible, por tanto, prevenir los defectos en vez de buscarlos y eliminarlos.

Las causas de estos defectos pueden ser:

• Falta de control en el proceso.• Baja calidad.• Un mantenimiento mal planeado.• Formación insuficiente de los operarios.• Mal diseño del producto.

Últimamente se ha considerado el Desaprovechamiento del Talento Humano como el octavo desperdicio y se refiere a no utilizar la creatividad e

Teléfono:923 122 9087





inteligencia de la fuerza de trabajo para eliminar desperdicios y por diferentes causas:

• Una cultura y política de empresa anticuada que subestima a los operadores.• Insuficiente entrenamiento o formación a los trabajadores.• Salarios bajos que no motiven a los trabajadores.• Un desajuste entre el plan estratégico de la empresa y la comunicación del mismo al personal.

Como resumen podemos afirmar que hay que ser conscientes de que todos estos despilfarros no aportan un valor añadido al producto o servicio que paga el cliente, por lo que representan un coste directo para la empresa.

La reducción o eliminación de despilfarros nos llevará a una mejora de costes y por tanto a ser más competitivos, dando una mayor flexibilidad y eficacia en nuestro proceso productivo. Todo el personal de la empresa se debe convertir en especialista en la eliminación de desperdicios, para lo cual la dirección de la organización debe propiciar un ambiente que promueva la generación de ideas y la eliminación continua de desperdicios.

Aplique una sistemática de reducción y eliminación de desperdicios y obtendrá resultados inmediatos:

Reducción de costes

Aumento de la productividad

Organización del área de trabajo

Motivación del equipo

Mejora de la imagen de la compañía respecto a proveedores

Entre otros resultados

Es importante también el ser capaces de diseñar un sistema sostenible en el tiempo fundamentado en la mejora continua, dado que los principales problemas surgen con el mantenimiento de las mejoras alcanzadas y la poca adaptación de la empresa a nuevos cambios en el entorno.

A.- TIEMPO MUERTO DE MAQUINAS

Teléfono:923 122 9087





Existen varios tipos de tiempos muertos pero todos son exactamente los mismo, es un tiempo en donde no se obtiene producción es decir no se pudo producir nada de nada, el nombre completo del tiempo muerto depende de la persona o el departamento que haya causado el tiempo muerto, si lo causa el departamento de mantenimiento entonces se llama tiempo muerto de mantenimiento, me explico.

Ejemplo el que preguntas tu, si en una empresa ensambladora de vehículos, se trabajan 9 horas y de repente el robot que solda las partes se descompone y se tardan 2 horas en arreglarlo entonces esas son 2 horas de tiempo muerto de mantenimiento por que en esas 2 horas el robot no pudo soldar ninguna unidad, en mantenimiento existen 2 tipos de tiempos muertos, uno causado por el mantenimiento correctivo y otro causado por el mantenimiento preventivo.

Mantenimiento preventivo: este es muy raro que cause un tiempo muerto, casi siempre las empresas lo realizan en días que no se labora ejemplo en fines de semana, como su nombre lo dice es para prevenir, ejemplo regresemos a nuestro robot de la planta ensambladora, para prevenir que se detenga el robot en plena producción, se le checan el engrasamiento de sus partes móviles, se revisa su programa de movimientos en la computadora, se revisa el cableado que no esté desgastado o viejo, se revisan sus electroválvulas sean neumáticas o hidráulicas etc., y si se encuentra algo en mal estado obviamente se reemplaza o se repara.

Mantenimiento correctivo: este se realiza cuando nuestro robot se detuvo por la nada en plena producción y en horas de trabajo, como su nombre lo dice es para corregir lo que ya sucedió, no puedes saber en que momento algo te va a fallar y es ahí en donde el mantenimiento preventivo te ayuda mucho.

En pocas palabras, tiempo muerto es cuando no se produce nada de nada por alguna causa en horas de trabajo.

B.- MANO DE OBRA

En términos generales se conoce como mano de obra al individuo o individuos que intercambian sus cualidades o condiciones físicas por un salario o sueldo. Podemos decir que la mano de obra engloba, por tanto, al colectivo de personas que son capaces de poner sus conocimientos al servicio de la producción de un bien o servicio.

Teléfono:923 122 9087





Sin mano de obra no hay producción, y sin producción la mayoría de las cosas de las que disfrutamos diariamente no existirían, desde una botella de agua hasta un bolígrafo. Absolutamente todo tiene un proceso de creación en la que directa o indirectamente la mano de obra está implicada.

El concepto “mano de obra” puede clasificarse, pudiendo diferenciar así entre mano de obra directa o indirecta. La mano de obra directa es aquella que está involucrada en áreas como la producción de un bien o la prestación de algún servicio, pudiendo incluir en esta clasificación a los obreros u operarios que hacen posible la creación de dichos bienes o servicios.

Asimismo, la mano de obra indirecta es aquella que se encarga de la administración de las empresas que fabrican estos bienes o servicios.

Evidentemente, la mano de obra implica un sueldo; y es que cualquier operario u obrero, al prestar sus conocimientos y su fuerza física o mental, percibe un salario. Esta relación entre mano de obra y salario es realmente importante, pues gracias a los honorarios percibidos por el obrero, la economía de una sociedad se sustenta. Si la mano de obra no cobra por sus trabajos, nos encontraremos con un verdadero problema, pues ninguna economía puede sustentarse con trabajo gratuito. El consumo bajaría considerablemente y así la producción no tendría ningún tipo de sentido.

Existen muchos problemas asociados a la mano de obra en la actualidad; y es que los empresarios se empeñan en contratar mano de obra barata, ejerciendo así un daño bastante importante en el mercado laboral.

La mano de obra barata esa aquella que acepta determinados trabajos bajo unas condiciones y remuneración realmente bajas. Este tipo de mano de obra pone en peligro la estabilidad del resto de colectivo de trabajadores; y es que lo único que se consigue es que por un lado, muchos trabajadores no puedan encontrar empleo pues siempre hay alguien dispuesto a realizarlo por un sueldo menor. Además, aquellos que tienen la suerte de encontrarlo, se ven presionados por la existencia de una mano de obra barata que puede poner en juego su situación en cualquier momento.

Teléfono:923 122 9087



http://www.importancia.org/remuneracion.php

http://www.importancia.org/problemas.php

http://www.importancia.org/administracion.php

http://www.importancia.org/produccion.php



Esta mano de obra barata aparece principalmente por dos causas. Primero por el aumento de la situación de crisis, excusa que muchos empresarios toman para reducir los sueldos. Por otro lado, los empresarios se aprovechan de la llegada de mano de obra barata del extranjero, contratando a inmigrantes y ofreciéndoles condiciones laborales realmente malas.

C.- METODOS INEFICACES

Contenido De Trabajo Adicional "Tipo B": Tiempo Suplementario A Causa De Métodos De Manufactura U Operativos Ineficientes

Este contenido de trabajo suplementario se atribuye a los defectos que se

puedan tener respecto a los métodos de producción, es decir a los movimientos

innecesarios tanto de los individuos, equipo como de los materiales. Dentro de

los métodos y operaciones que no agregan valor al proceso productivo se

encuentran también las estaciones de mantenimiento, por ende una

metodología deficiente de mantenimiento se encuentra comprendida como una

causa al efecto del contenido de trabajo adicional "tipo B".

A continuación describiremos las posibles causas que ocasionan la existencia

de este contenido suplementario de trabajo.

B.1 Mala disposición y utilización de espacio

La mejora respecto a la utilización del espacio en un sistema productivo o en

una estación de trabajo funciona en inversa proporción con la cantidad de

movimientos innecesarios que pueden llegar a existir en dicho proceso.

Además el espacio representa un costo de inversión (ya sea fijo o variable)

dentro de cualquier organización, de hecho a llegado a pensarse que en el

auge de la logística en los procesos globalizados una nueva unidad de medida

de la capacidad de un director de operaciones son los metros optimizados (en

todas las dimensiones).

B.2 Inadecuada manipulación de los materiales

Teléfono:923 122 9087



http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/log%C3%ADstica/

http://www.importancia.org/inmigrantes.php



Optimizar los procesos mediante los cuales se trasladan por un sistema de

producción los elementos como materias primas, insumos, productos parciales

y productos terminados constituyen una mejora significativa en cuanto al ahorro

de tiempo y esfuerzos. Dentro de las posibilidades de mejora se encuentran

múltiples factores como lo son el equipo de manutención, el personal de

manipulación y las actividades de transporte que puedan simplificarse y/o

eliminarse.

B.3 Interrupciones frecuentes al pasar de la producción de un producto a

la de otro

La correcta planificación, programación y control de las actividades de

producción de los diferentes lotes, corridas o series garantizan una

optimización de los tiempos improductivos de maquinaria y personal.

B.4 Método de trabajo ineficaz

Independiente de la secuencia de las actividades de producción existen de

acuerdo a su grado de complejidad un gran número de estas que son

propensas a optimizar su tiempo de ejecución mediante la ideación de mejores

métodos.

B.5 Mala planificación de las existencias

El equilibrio entre garantizar la continuidad de un proceso y la inversión inmóvil

que esto demanda constituye una mejora sustancial respecto a la planificación

de existencias. Las decisiones respecto a planificación de existencias son más

profundas de lo que aparentan y son un tema bastante extenso materia de

estudio del módulo de Administración de Inventarios.

B.6 Averías frecuentes de la máquina y el equipo

Las averías son la principal cuota de imprevistos en un sistema productivo y

ponen a prueba el grado de previsión del mismo. Un adecuado programa de

mantenimiento preventivo y la eficiencia en la ejecución de las labores

Teléfono:923 122 9087



http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/administraci%C3%B3n-de-inventarios/



correctivas (incluso predictivo dependiendo de la complejidad de los procesos)

garantizan un sistema más sólido el cual redunda en un proceso continuo.

D.- PERDIDAS POR MATERIA PRIMA.

Las innovaciones tecnológicas que permitieron incrementar significativamente el rendimiento cultural de los cañaverales, reducir los costos de producción y mejorar algunos aspectos de la calidad. Sin embargo, los niveles de recuperación son aun relativamente bajos y pueden ser incrementados sustancialmente.

La mejora de la calidad de la materia prima constituye una herramienta efectiva para concretar incrementos en la productividad de la industria, por lo cual debería constituir un objetivo prioritario y un compromiso de todos los sectores involucrados en esta actividad.

Con este objetivo, mejorar la calidad de la materia prima en la industria, campo, etc., como la eficiencia del proceso fabril juegan un rol decisivo. La primera es importante ya que determina el máximo contenido factible de recuperar, incide en la calidad de la materia y contribuye a reducir los costos. La segunda porque un proceso eficiente, asegura la máxima recuperación industrial, se reducen los costos y mejora la calidad del producto final.

E.- PERDIDAS AL MEDIO AMBIENTE

La Organización de Naciones Unidas nos ha puesto en guardia contra el

peligro para los humanos de que se reduzca la biodiversidad en el mundo.

La aniquilación o el simple deterioro de los ecosistemas va a limitar los

recursos básicos a disposición del ser humano. La comida y el agua seguirán

escaseando en caso de que continue la pérdida de biodiversidad global. El

desafío nos parece mayor si tenemos en cuenta que en el año 2050 la

población mundial ascenderá en tres mil millones de personas más. Todos

estos datos son con los que trabaja la ONU en su Perspectiva Mundial sobre la

Biodiversidad, cuya tercera edición acaba de salir a la luz en Nairobi, Kenia. La

conclusión del estudio es que la vida de las plantas y los animales es esencial

también para la vida de los seres humanos.

Teléfono:923 122 9087





Sin agua y sin comida, recursos extraíbles de los distintos ecosistemas, sería

impensable el sostenimiento de la vida humana. La realidad es que se está

rarificando la vida animal y vegetal en la Tierra, como si la única especie

que prosperase fuera la humana.

Según el informe, una de cada cuatro especies vegetales sufre peligro de

extinción, las especies de animales vertebrados han visto recortada su

población en una tercera parte desde hace cuarenta años. Las causas de todo

ello hay que buscarlas en el calentamiento global, los vertidos tóxicos y la

sobreexplotación de los recursos.

F.- PERDIDAS ENERGETICAS

LAS PÉRDIDAS ENERGÉTICAS EN UNA VIVIENDA

En función de las características de los materiales, de la estructura y de la envolvente de una construcción se produce una permanente pérdida de energía, que en principio son de dos naturalezas: por transmisión de calor, y por ventilación y permeabilidad al aire.

En una casa mal aislada las perdidas de energía son máximas en invierno. Alrededor de un 25% del calor se pierde por el tejado, otro 35% por los muros, 10% por los vidrios, 10% por el suelo y el 20% restante se reparten entre la renovación del aire y los puentes térmicos.

Mediante la reducción de las pérdidas de energía, no solo ahorramos energía sino que además se mejora el confort interior. En efecto, si la temperatura que indica el termostato en una casa es alcanzada, la proximidad a una pared fría da la impresión de que la temperatura alcanzada es inferior, lo que incita a los ocupantes de la vivienda a subir la temperatura del termostato. Para evitar esta sensación de incomodidad, la diferencia de temperatura entre el aire y las paredes con ventanas no debe exceder los 8º, y en el caso de paredes sin ventanas los 5º.

Para alcanzar mayor confort es mucho más efectivo aislar las paredes que aumentar la temperatura de consigna del termostato.

Teléfono:923 122 9087





1.2. ESTRATIFICCIÓN DE LAS PÉRDIDAS DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS.

Nos dice que en la mayoría de las instalaciones industriales existen perdidas que afectan la productividad y capacidad competitiva, el TPM es una excelente estrategia para eliminar radicalmente estas pérdidas.

Para eliminar las pérdidas en un proceso se deben de clasificar las pérdidas y mantener registros de información que muestren la evolución de estas Pérdidas

La clasificación de las pérdidas es:

Pérdidas de materiales y energía Pérdidas rendimiento de equipos Pérdidas rendimiento mano de obra Pérdidas que afectan al equipo Pérdidas que afectan la disponibilidad Perdidas por averías de los equiposPerdidas por paradas debido a pruebasPerdidas por fallos en la operación de equipos o fallos de procesosPérdidas que afectan el rendimiento del equipo Pérdidas que afectan el nivel de calidad

También existen medidas clave del TPM como la productividad total de los equipos, nos dice que esta medida es muy útil para la dirección de una planta, ya que le indica la productividad real efectiva de las instalaciones industriales.

Efectividad neta en los equipos (ENE): esta medida nos muestra claramente la verdadera efectividad y calidad del equipo mientras está en funcionamiento.

Tiempo calendario: es el tiempo teórico máximo expresado en horas que un equipo puede trabajar.

Tiempo no programado: es el tiempo en horas que un equipo no ha sido programado para producir.

Teléfono:923 122 9087





Tiempo programado: es el tiempo que el equipo trabaja de acuerdo al plan de producción.

Tiempo de descarga: es total de tiempo que se espera el equipo o planta opere.

Disponibilidad: excelente medida de la capacidad de uso del equipo durante el tiempo programado

1.2.1. RECONOCER LA METODOLOGIA DE LA ELABORACION DEL DIAGRAMA DE PARETO PARA LA ESTRATIFICACIÓN DE LAS PERDIDAS.

¿Qué es un diagrama de Pareto?

El diagrama de Pareto es un diagrama utilizado para el análisis de los defectos en los procesos de la empresa.

Si se identifican las causas de estos pocos defectos vitales, podremos eliminar casi todas las pérdidas, concentrándonos en esas causas particulares y dejando de lado otros muchos defectos triviales. El uso del diagrama de Pareto permite solucionar este tipo de problemas con eficacia.

Existen dos tipos de diagramas, los que analizan los efectos, y los que estudian las causas, en este caso el Diagrama de Pareto se utilizar para atacar las causas de los defectos vitales identificándolos y centralizando los esfuerzos.

¿Cómo elaborar un diagrama de Pareto?

Paso 1 decida qué problemas se van a investigar y como recoger los datos.Ejemplo: objetos defectuosos, perdidas en términos monetarios, ocurrencia de accidentes.

Paso 2 decida qué datos va a necesitar y como clasificarlos.Ejemplo: por tipo de defecto, localización, proceso, máquina, trabajador, método.

Teléfono:923 122 9087



http://www.webyempresas.com/que-es-un-proceso-en-una-empresa/

http://www.webyempresas.com/diferencia-entre-eficacia-y-eficiencia/

http://www.webyempresas.com/definicion-de-empresa/



Paso 3 defina el método de recolección de los datos y el período de duración de la recolección.

Paso 4 diseñe una tabla para el recuento de los datos.

Tipos de defectos Recuento total

Fractura //// //// 10

Rayado //// //// //// //// …… //// // 42

Manchado //// / 6

Tensión //// //// //// //// …… //// //// 104

Rajadura //// 4

Burbuja //// //// //// //// …… //// 20

Otros //// //// //// 14

Total 200 200

Paso 5 analice y vuelva a ordenar la información

Tipo numero Total porcentaje % acumulado

Tensión 104 104 52 52

Rayado 42 146 21 73

Burbuja 20 166 10 83

Fractura 10 176 5 88

Mancha 6 182 3 91

Teléfono:923 122 9087





Rajadura 4 186 2 93

Otros 14 200 7 100

Total 200 100

Paso 6 construya el diagrama de barras.

El diagrama de Pareto es una herramienta eficaz para maximizar la utilización de los recursos además de ser una poderosa herramienta de análisis para integrar la metodología

Teléfono:923 122 9087



unidad i tecnicas tmp y rcm

Documents