UNIDAD 5 : Procesamientos del gasSe entiende como procesamiento del gas, la obtencin a partir de la mezcla de hidrocarburos gaseosos producida en un campo, de componentes individuales como etano, propano y butano. En el procesamiento del gas se obtiene los siguientes productos:- Gas Residual o Pobre. Compuesto por metano bsicamente y en algunos casos cuando no interesa el etano, habr porcentajes apreciables de ste.- Gases Licuados del Petrleo (LPG). Compuestos por C3 y C4; pueden ser compuestos de un alto grado de pureza (propano y butano principalmente) o mezclas de stos. La tabla 26 muestra las caractersticas de algunos compuestos o mezclas de LPG.- Lquidos del Gas Natural (NGL). Es la fraccin del gas natural compuesta por pentanos y componentes ms pesados; conocida tambin como gasolina natural. La tabla 24(1) muestra las especificaciones que tpicamente se le exigen a la gasolina natural en una planta de procesamientos del gas natural.El caso ms sencillo de procesamiento del gas natural es removerle a este sus componentes recuperables en forma de lquidos del gas natural (NGL) y luego esta mezcla lquida separarla en LPG y NGL. Cuando del proceso se obtiene con un alto grado de pureza C2, C3 y C4 se conoce como fraccionamiento.El procesamiento del gas natural se puede hacer por varias razones: Se necesitan para carga en la refinera o planta petroqumica materiales como el etano, propano, butano. El contenido de componentes intermedios en el gas es apreciable y es ms econmico removerlos para mejorar la calidad de los lquidos. El gas debe tener un poder calorfico determinado para garantizar una combustin eficiente en los gasodomsticos, y con un contenido alto de hidrocarburos intermedios el poder calorfico del gas puede estar bastante por encima del lmite exigido.Se habla bsicamente de tres mtodos de procesamiento del gas natural: Absorcin, Refrigeracin y Criognico. El primero es el ms antiguo y el menos usado actualmente; consiste en poner en contacto el gas con un aceite, conocido como aceite pobre, el cual remueve los componentes desde el C2 en adelante; este aceite luego se separa de tales componentes. El mtodo de refrigeracin es el ms usado y separa los componentes de inters en el gas natural aplicando un enfriamiento moderado; es ms eficiente que el mtodo de absorcin para separar del C3 en adelante. El proceso criognico es el ms eficiente de los tres, realiza un enfriamiento criognico (a temperaturas muy bajas, menores de -100F) y se aplica a gases donde el contenido de intermedios no es muy alto pero requiere un gas residual que sea bsicamente metano.Proceso de RefrigeracinEn este caso la mezcla gaseosa se enfra a una temperatura tal que se puedan condensar las fracciones de LPG y NGL. Los refrigerantes ms usados en este caso son fren o propano. La figura 79 muestra un esquema de este proceso.El gas inicialmente se hace pasar por un separador para removerle el agua y los hidrocarburos lquidos. Al salir el gas del separador se le agrega glicol o algn inhibidor de hidratos para evitar que estos se formen durante el enfriamiento. Luego el gas pasa por un intercambiador donde se somete a pre-enfriamiento antes de entrar al Chiller donde le aplica el enfriamiento definitivo para llevarlo hasta aproximadamente -15F.5.Del Chiller el gas pasa a un separador de baja temperatura donde habr remocin del glicol y el agua, y los hidrocarburos, como mezcla bifsica, pasan a una torre de fraccionamiento en la cual se le remueven los hidrocarburos livianos, C1 bsicamente, en forma gaseosa como gas residual que sale por la parte superior; los hidrocarburos intermedios C2, C3, C4 y C5+ salen por la parte inferior hacia almacenamiento si no se va hacer separacin de, al menos, LPG y NGL, o hacia fracionamiento si es lo contrario.Parte de los gases que tratan de salir de la torre fraccionadora son condensados y reciclados para reducir el arrastre de hidrocarburos intermedios en el gas.El calentamiento en el fondo de la torre se hace para evaporar el metano y el etano; reduciendo la presin y aumentando la temperatura se puede conseguir una mejor separacin del metano y el etano de la fase lquida.Los niveles tpicos de remocin de C3, C4, C5+ por este proceso son: C3 85%; C4 94%; C5+ 98%. Es posible recuperar pequeos porcentajes de C2 en este tipo de plantas, pero est limitado por el hecho de que no es posible, con las refrigerantes actuales, bajar la temperatura del gas antes de entrar a la absorbedora a valores por debajo de -40F aproximadamente.La mayora de las plantas usan freon como refrigerante y limitan la temperatura del gas de entrada a -20F, porque a temperaturas por debajo de este lmite las propiedades mecnicas del acero de las tuberas se ven afectadas.Procesos CriognicosSe caracterizan porque el gas se enfra a temperaturas de -100 a -150F (Temperaturas Criognicas); en este caso se requiere que el gas despus de la deshidratacin tenga un contenido de agua de unas pocas ppm, adems se necesita que el gas se pueda despresurizar para poderlo enfriar. Las plantas criognicas son la de mayor rendimiento en lquidos recobrados, son ms fciles de operar y ms compactas aunque un poco ms costosas que las de refrigeracin (1). La seleccin de una planta criognica se recomienda cuando se presenta una o ms de las siguientes condiciones (4).

Figura 79 -. Diagrama del procesamiento del Gas por Refrigeracin.76 Disponibilidad de cada de presin en la mezcla gaseosa Gas pobre. Se requiere un recobro alto de etano (mayor del 30%). Poca disponibilidad de espacio. Flexibilidad de operacin (es decir fcilmente adaptable a variaciones amplias en presin y productos).Como el gas se somete a cada de presin, el gas residual debe ser recomprimido y por esta razn la expansin del gas, en lugar de hacerse a travs de una vlvula, se hace a travs de un turbo expandir para aprovechar parte de la energa liberada en la expansin.La figura 80, es el esquema de un proceso criognico para remocin de lquidos de un gas.El gas inicialmente se hace pasar por un separador de alta presin para eliminar los lquidos (agua y condensados). Luego se pasa por una unidad de deshidratacin para bajarle el contenido de agua a valores de ppm; por esto la unidad de deshidratacin debe ser de adsorcin y el disecante del tipo mallas moleculares.De la unidad de deshidratacin el gas intercambia calor con el gas que sale de las desmetanizadora a aproximadamente -150F y luego pasa a un separador de baja temperatura. De este separador el lquido y el gas salen aproximadamente a -90F y el lquido entra a la desmetanizadora por un punto donde la temperatura de esta sea aproximadamente -90F. El gas que sale de este separador pasa por el turbo expandir donde la presin cae a unos 225 IPC y la temperatura cae a -150F y a esas condiciones entra a la desmetanizadora.En la desmetanizadora la temperatura vara desde uno 40F en el fondo, donde hay una zona de calentamiento, y -150F en el tope.El gas que sale del tope a -150F y 225 LPC intercambia calor con el gas que sale de la unidad de deshidratacin y luego pasa a un compresor que es activado por el turbo expandir, aprovechando parte de la energa cedida por la expansin del gas, y luego otro compresor termina de comprimir el gas para llevarlo a la presin requerida.Como el gas se calienta por la compresin al salir del ltimo compresor, parte de este gas se usa para mantener el fondo de la desmetanizadora a 40F y el resto se hace pasar por un enfriador para llevarlo a la temperatura adecuada. Todo este es el gas residual, que en su composicin es bsicamente metano.El lquido que sale de la desmetanizadora son los componentes pesados del gas y se enva a almacenamiento, o a fraccionamiento para obtener C2, C3 y C4 (o LPG) y NGL.En una planta criognica los rendimientos en componentes recuperados son: C2 > 60%, C3 > 90% y C4+ 100%.Ejemplo 6.1El gas de la tabla 3 se somete a endulzamiento, deshidratacin y procesamiento por refrigeracin, donde se le remueve el 85% de C3, el 94% de C4 y el 98% de C5+, para llevarlo a los requisitos de calidad exigidos. Encontrar la composicin del gas residual que sale de la fraccionadora en los procesamientos.Endulzamiento del Gas Natural a travs del Proceso de Absorcin

El proceso de Absorcin se define como La penetracin o desaparicin aparente de molculas o iones de una o ms sustancias en el interior de un slido o lquido. La absorcin es un proceso para separar mezclas en sus constituyentes, aprovechando la ventaja de que algunos componentes son fcilmente absorbidosEste es un proceso, en donde un lquido es capaz de absorber una sustanciagaseosa. En el caso del endulzamiento de gas natural, el proceso de absorcin serealiza utilizando solventes qumicos, fsicos, hbridos o mixtos. La utilizacin desolventes qumicos involucra una reaccin qumica entre el gas cido a serremovido y la sustancia que se esta utilizando en la absorcin, la cual puede tenerla propiedad de reaccionar qumicamente o no con el gas cido, lo que hace lamayor diferenciacin del proceso en si.

Endulzamiento del Gas Natural a travs de la Absorcin de Gases: Para el endulzamiento de gas natural, a travs del proceso de absorcin de gases, se debe de tener en cuenta, primeramente las condiciones del gas a tratar, lo que implica Concentracin de impurezas; Temperatura y presin disponible.; Volumende gas a procesar; Composicin de Hidrocarburos.; Selectividad de los gasescidos por mover; Especificaciones del gas cido residual. Todos estosparmetros tienen que estar claramente establecidos.

El proceso de endulzamiento a travs de la absorcin de gases se puede clasificar de acuerdo al tipo de reaccin que presente:a.- Reaccin Qumica (proceso con Aminas)b.- Reaccin Fsicas (Solventes Fsicos)c.- Reaccin Combinada de ambas (Solventes Mixtos)La selectividad de un agente endulzamiento es una medida del grado en la que elcontaminante se elimina en relacin a otros. En la figura 1 se presenta unesquema del endulzamiento del gas natural a travs del proceso de absorcin, consolventes qumicos, fsicos y mixtos, todos dentro del mismo proceso de absorcinde gases cidos.

Proceso de Absorcin de Gases con Solventes Qumicos En este proceso los componentes cidos del gas natural reaccionan qumicamente con un componente activo en solucin, que circula dentro del sistema. El producto de la reaccin qumica produce compuestos inestables, los cuales se pueden descomponer en sus integrantes originales mediante la aplicacin de calor y/o disminucin de la presin de operacin del sistema, con lo cual se liberan los gases cidos y se regenera el solvente, el cual se hace recircular a la unidad de absorcin, donde se puede recuperar la amina, para ser nuevamente utilizada.

El componente activo del solvente puede ser una alcanolamina o una solucinbsica. En general los solventes qumicos presentan alta eficiencia en laeliminacin de los gases cidos, aun cuando se trate de un gas de alimentacincon baja presin parcial de C02. Dentro de las principales desventajas se tiene laalta demanda de energa, la naturaleza corrosiva de las soluciones y la limitadacarga de gas cido en solucin, tal como, las reacciones qumicas son reguladaspor la estequiometra de la reaccin. Uno de los solventes de mayor utilidad en laabsorcin de gas, a travs de solventes qumicos, son las aminas, que soncompuestos orgnicos fundamentalmente polares, y que la mayora de ellaspueden formar puentes de hidrgeno, por lo que tendrs puntos de ebullicinmayores o otros compuestos de igual peso molecular, luego habr que tenerclaramente establecido este efecto, a la hora de hacer una evaluacin de laefectividad y rentabilidad del proceso.

Propiedades de las Aminas: Las aminas son compuestos orgnicos derivados del Amoniaco NH3 , y son productos de la sustitucin de los hidrgenos que componen el amoniaco por sus grupos alguilo o arilos CH3 . Las aminas se clasifican de acuerdo al nmero de sustituyentes unidos al nitrgeno, luego existen las aminas primarias, secundarias y terciaria. Si se han reemplazado todos los hidrgenos en la molcula de amoniaco En este caso habr una Amina Terciaria.

Propiedades Fsicas de Las Aminas: Las aminas son compuestos incoloros que se oxidan con facilidad lo que permite que se encuentren como compuestos coloreados. Los primeros miembros de esta serie son gases con olor similar al amoniaco. A medida que aumenta el nmero de tomos de carbono en la molcula, el olor se hace similar al del pescado. Las aminas aromticas son muy txicas se absorben a travs de la piel.Las aminas primarias y secundarias son compuestos polares, capaces de formar puentes de hidrgeno entre si y con el agua, esto las hace solubles en agua. La solubilidad disminuye en las molculas con ms de 6 tomos de carbono y en las que poseen el anillo aromtico. El punto de ebullicin de las aminas es ms alto que el de los compuestos no polares que presentan el mismo peso molecular de las aminas. El Nitrgeno es menos electronegativo que el Oxgeno, esto hace que los puentes de hidrgeno entre las aminas se den en menor grado que en los alcoholes. Esto hace que el punto de ebullicin de las aminas sea ms bajo que el de los alcoholes del mismo peso molecular.

DESHIDRATACIN DEL GAS NATURAL La deshidratacin del gas natural se define como la remocin del agua en forma de vapor que se encuentra asociada con el gas desde el yacimiento. Este proceso es necesario para asegurar una operacin eficiente en las lneas de transporte de gas y se puede realizar mediante el uso de un desecante como el trietilnglicol. La remocin del vapor de agua previene la formacin de hidratos del gas, disminuye la corrosin en las tuberas y mejora la eficiencia en las mismas, ya que reduce la acumulacin de lquidos en las partes bajas de la lnea, cumpliendo con las especificaciones del contenido de agua en el gas de venta (4 lb de agua/milln de pie cbico de gas) [14]. Cuando se emplean plantas de glicol, el gas puede salir con un contenido de agua de 2 a 7 lb H2O/MMPCE equivalente a un contenido mnimo de agua en el gas natural de 0,0147 % a 0,0042 %. Cada libra es aproximadamente igual a 21 ppm,(v). No es extrao que alguna planta logre un gas tratado con 42 ppm (v). Con mallas moleculares se logra una deshidratacin profunda con un nivel de 0,1 ppm(v). En Venezuela, la deshidratacin profunda del gas, que debe ser enviado a un sistema criognico se logra nicamente con una planta de mallas moleculares, colocada aguas abajo, de un sistema de glicol (TEG). Los inhibidores para deshidratar el gas natural se emplean en aquellos casos donde no se dispone de una planta o no se justifica la inversin correspondiente. Existen varios mtodos para deshidratar el gas natural. La seleccin de un proceso, depender fundamentalmente del grado de deshidratacin necesario y de la evaluacin econmica del proceso seleccionado, siendo los ms conocidos: Enfriamiento Directo Este proceso se lleva a cabo mediante el uso de refrigeracin mecnica con adicin de inhibidores de hidratos. En estos casos se sabe, que el contenido de agua saturada en un gas natural decrece con un aumento en la presin o con una disminucin en la temperatura. Lo que significa, que los gases calientes saturados con vapor de agua pueden ser parcialmente deshidratados por enfriamiento directo. Por ejemplo los gases que sern comprimidos por lo normal son enfriados antes de ser transportados a las lneas de distribucin. Desde luego en este proceso de enfriamiento se puede remover agua del gas. En este caso el proceso ser de naturaleza cclica. Esto, es porque el fluido refrigerante recibir calor del sistema a enfriar. Posteriormente, este calor se disipa en el medio ambiente o se transmite a otro sistema, que acta como receptor de esa energa calorfica. Cuando la energa calorfica se disipa, el fluido refrigerante inicia de nuevo el ciclo. Los fluidos refrigerantes de mayor uso, en la industria del gas natural son el propano y metano. En este proceso hay que tener mucho cuidado con la cantidad de lquido que se acumula en los equipos. Para el enfriamiento del gas natural, se utiliza el efecto de Joule- Thompson con adicin o sin adicin de inhibidores de hidratos. El efecto de Joule- Thompson es el cambio en la temperatura del gas que se origina cuando el gas es expandido en condiciones isentlpicas.

Expansin del Gas a una Baja Presin En este proceso se aprovecha el descenso de la temperatura de una corriente de gas cuando se reduce la presin, excepto cuando se trata del helio (He) y del hidrgeno (H). El efecto de Joule- Thompson, es el cambio de temperatura que se produce en un gas que se expande a partir de una presin constante ms baja, sin transmisin de calor. Los procesos de transmisin de calor ocurren por medio de la conduccin, conversin y radiacin. La expansin del gas a una baja presin, como forma de enfriamiento se puede realizar a travs de la expansin isentlpica y/o expansin isentrpica, ambos procesos son de gran importancia en el tratamiento del gas natural, y se relacionan con la eficiencia de la mayora de los procesos relacionados con el tratamiento del gas natural.

Importancia de la Deshidratacin del Gas Natural Las razones principales incluyen las siguientes: El agua lquida y el gas natural pueden formar hidratos parecidos al hielo que pueden obstruir vlvulas, tubera, etc. El gas natural que contiene agua lquida es corrosivo, particularmente si contiene dixido de carbono y sulfuro de hidrgeno El vapor de agua utilizado en los gasoductos de gas natural pueden condensarse causando condiciones lentas de flujo. El vapor de agua aumenta el volumen y disminuye el valor calorfico del gas natural, por lo tanto se reduce la capacidad de la lnea. La deshidratacin del gas natural antes del procesamiento criognico es vital para prevenir la formacin de hielo en los intercambiadores de calor de baja temperatura. Sobre la base de los puntos sealados, la razn ms comn de deshidratacin es prevenir la formacin de hidratos en los gasoductos. Los hidratos de gas natural son compuestos slidos cristalinos formados por la combinacin de gas natural y agua bajo presin a temperaturas considerablemente por encima del punto de congelacin del agua. En la presencia de agua libre, los hidratos se formaran cuando la temperatura este por debajo del punto llamado temperatura de formacin de hidratos, temperatura que puede ser cuantificadas utilizando ecuaciones matemticas, como tambin grficos, ampliamente difundidos, y que son de una gran utilidad, de tal forma que el ingeniero de proceso, pueda tomar las previsiones necesarias para el control de la temperatura. La formacin del hidrato es comnmente confundida con la condensacin. La diferencia entre ambas debe ser claramente entendida. La condensacin del agua del gas natural bajo presin ocurre cuando la temperatura esta en el punto de roco o por debajo del mismo a esa presin. El agua libre obtenida bajo estas condiciones es esencial para la formacin de hidratos que ocurrir el punto de temperatura del hidrato o por debajo de ese punto a esa misma presin. Durante el flujo de gas natural, es necesario evitar condiciones que faciliten la formacin de hidratos. Esto es esencial ya que los hidratos pueden restringir el flujo, lneas de superficie y otro equipo. En un medidor de la tasa de flujo, la formacin de hidratos genera una aparente tasa de flujo ms baja. La formacin excesiva de hidratos tambin puede bloquear completamente las lneas de flujo y el funcionamiento del equipo. De ah la necesidad de prevenir la formacin de los hidratos es obvia, es la manera ms sencilla de eliminar los hidratos es para remover substancialmente el agua de flujo del gas natural. Otra aplicacin importante para el secado con desecante es el gas natural licuado. El metano es convertido a lquido por medio de un proceso de criognico a (-285F) y presin atmosfrica. Existe una reduccin del volumen de 600 a 1. Como lquido, grandes volmenes de metano pueden ser transportados y/o almacenados. Las compaas de gas natural licuan y almacenan gas (1 a 20 MMPCED) durante periodos de baja demanda y utilizan el gas lquido almacenado durante periodos con alta demanda. El gas natural localizado en reas remotas puede ser licuado y transportado a los lugares de demanda. Las secadoras son utilizadas por los bajos puntos de roco requeridos para la produccin criognica de GNL (Gas Natural Licuado). Deshidratacin del Gas Natural por Absorcin con Glicoles Este es uno de los procesos de mayor utilidad, en la industria del gas natural. El proceso consiste en remover el vapor de agua de la corriente de gas natural, por medio de un contacto lquido. Los glicoles y el metanol son los lquidos de mayor uso en la deshidratacin del gas natural. El metanol, como agente deshidratantes es de alto costo, por lo que su uso tiene unas ciertas limitaciones, y se selecciona por lo general en los casos siguientes: Instalaciones temporales y es deseable aplazar las decisiones relativas en los equipos permanentes del manejo de gas. Las condiciones operacionales a las cuales puede ocurrir la formacin de hidratos son de alta inestabilidad. La temperatura de operacin es tan baja que las viscosidades de otras sustancias puedan ser muy altas. Los glicoles por otro lado, son usados corrientemente en torres de absorcin, ya que permiten obtener temperaturas inferiores al punto de roco del agua, el cual tiene un valor de 32 F. Pero el TEG no debe utilizarse a temperaturas inferiores a 50 F, ya que se incrementa mucho la viscosidad. El etilenglicol (EG) y el dietilenglicol (DEG) se utilizan con frecuencia inyectados en la corriente de gas, tanto en los procesos de refrigeracin y expansin. Ninguno de los dos debe usarse a una temperatura menor a 20 F. En la industria existen una gran cantidad de glicoles, pero los ms utilizados en la industria, para la deshidratacin del gas natural los cuales se presentan en la tabla 2.1 as mismo como las principales propiedades fisicoqumicas. Las unidades en que se presentan las propiedades son en el sistema britnico de unidades Propiedades Qumicas y Fsicas de los Glicoles Factores que Influyen en la Seleccin del Glicol para Deshidratar el Gas Natural a.- Bajo costo El costo de glicol no es muy alto, luego este factor provoca que sea de gran utilidad en el proceso de deshidratacin en cualquier industria. Su bajo costo es de gran importancia, sobre todo cuando se hace una evaluacin de la parte econmica del proyecto, factor que hay que tener bien en cuenta, cuando se analice la factibilidad del proyecto.b.- Viscosidad Un valor de viscosidad por debajo de 100 - 150 cP hace que los fluidos fluyan con dificultad. La viscosidad vara con la concentracin, luego se requiere conocer la concentracin del glicol y la temperatura del trabajo del equipo deshidratador. En la figura 2.3 se presentan los valores de la viscosidad en (cP), para diferentes mezclas de TEG con agua, a diferentes temperaturas. Analizando la figura 2.3, que tiene en el eje de la Y a la viscosidad en cP, y en el eje de las X a la temperatura en F, se observa que el valor de la viscosidad se incrementa a medida que el glicol se hace ms puro. En la figura se observa, que si el proceso se realiza a una temperatura de 90 F la concentracin de la mezcla es 50% P/P y tendr un valor de viscosidad de 4,2 cP, mientras que la viscosidad de una mezcla al 75% P/P tiene un valor es 12,5 cP. Para el TEG puro, el valor es 28 cP. c.- Reduccin del punto de roco En el momento en que el glicol absorbe agua, disminuye la temperatura de roco del gas natural (este glicol pasa a denominarse glicol rico, glicol que tiene un alto contenido de agua). La disminucin del punto de roco se simboliza como (DPR). La reduccin del DPR es influenciada por la tasa de flujo del glicol, temperatura de contacto en el absorbedor, eficiencia de contacto del glicol/gas, y concentracin del glicol pobre (glicol con poco contenido de agua).Por, ejemplo cuando se deshidrata un gas natural a una temperatura de 100 F utilizando TEG a una concentracin de 95% P/P, se puede reducir el punto de roco de la mezcla hasta 46 F, mientras, que cuando se utiliza DEG a la misma temperatura y concentracin la reduccin puede ocurrir hasta una temperatura de 54 F.Pero, la situacin cambia de manera progresiva a medida que aumenta la concentracin de los glicoles. Si se utiliza TEG a una concentracin de 99% P/P el punto de roco se reduce en 90 F, mientras que si se utiliza DEG la reduccin ocurre hasta 84 F. Si el gas que se va a deshidratar no tiene contaminantes cidos, se puede obtener un DPR de hasta 65 FDeshidratacin del Gas Natural por ADsorcin El proceso de adsorcin se define como la accin de adsorber, o que se adhiere a la superficie de un slido adsorbente. En los productos, como la slice, almina y mallas moleculares, una pequea cantidad del slido tiene una gran superficie de contacto, propiedad mediante la cual un componente de una mezcla de gases se adhiere a la superficie de un slido y puede ser usada separarse de los otros componentes. El proceso de adsorcin puede ser fsico o qumico. Mediante la adsorcin se deshidrata el gas natural empleando slidos. Se entiende tambin como la remocin de ciertos componentes de la corriente de gas que incluye, pero que no se limita a, uno o ms de los siguientes componentes: gases cidos, agua, vapor o vapores de hidrocarburos, los cuales son adsorbidos en una camada granular de slidos debido a la atraccin molecular hacia el adsorbente. Propiedad de reaccionar, ocultar o producir reacciones qumicas sobre superficies metlicas calientes que tienen muchos componentes, lo cual en cromatografa ocasiona cambios en la estructura de la muestra o prdida de la misma. El proceso de deshidratacin de gas natural a travs de la adsorcin describe cualquier proceso, donde las molculas de un fluido lquido o gaseoso puedan ser retenidas en la superficie de una superficie slida o lquida, debido fundamentalmente a las fuerzas superficiales de la superficie, que acta como adsorbente. Los slidos se mantienen juntos, debido a fuerzas cohesivas que generalmente no estn balanceadas en su superficie. Por esta razn, las molculas superficiales pueden atraer molculas de otros cuerpos. Lo que significa que un cuerpo slido, puede atraer otras molculas de una corriente de fluido de una manera similar a las fuerzas de atraccin magnticas, ya que las molculas del agua son atradas, por las molculas de la superficie slida. Para que el proceso de adsorcin sea de alta eficiencia se requiere que el rea de adsorcin sea extremadamente grande. Para conseguir esta superficie se le comprime y se le coloca en envase pequeo, de tal forma que se expanda cuando tome contacto con la sustancia, que ser adsorbida: Ventajas del Proceso de ADsorcin Las principales ventaja de este proceso en relacin a otros procesos de deshidratacin son: a.- Logra menores puntos de roco. Esto es de vital importancia, en vista que el agua puede pasar antes a la fase lquida, donde puede ser atrapada o simplemente eliminada de la mezcla gaseosa b.- Puede operar a mayores temperaturas, trabajar a mayores temperatura sin que la sustancia adsorbente pase a la fase de vapor es de gran importancia, para la eficiencia del proceso de deshidratacin de gas natural c.- Se adapta mejor a bruscos cambios de carga, motivado a que se pueden manejar cargas muchos mayores, que en otros proceso de deshidratacin, le confiere al proceso de adsorcin, una gran ventaja, sobretodo todo al realizar una evaluacin de la rentabilidad y economicidad del proceso de deshidratacin.d.- Algunos lechos pueden retener otros contaminantes, desde luego si puede retener otros contaminantes es tambin una ventaja, solo que habr que realizar un buen anlisis, para determinar esta ventaja

Separador Flash de Glicol El tanque de expansin o flash tank de glicol es un separador trifsico con tiempo de residencia de 5 a 40 minutos, diseado para retener los hidrocarburos lquidos que pueda arrastrar el glicol evitando as que lleguen a la torre de regeneracin, en la cual se podra producir una expansin sbita con sus respectivas consecuencias. Las posibles emulsiones hidrocarburos/glicol se rompen mediante el incremento de temperatura obtenida en el serpentn. La cada de presin en el tanque de expansin produce la vaporizacin de los hidrocarburos ms livianos (gases) disueltos en la solucin, los cuales salen por tope, mientras que los ms pesados son separados por vertederos internos saliendo por el drenaje de hidrocarburos. A los hidrocarburos lquidos no se les debe permitir la entrada al contactor gas glicol. Para este problema, un separador flash de glicol trifsico llevar estos lquidos de hidrocarburos fuera del rehervidor y mejorar la separacin de los COV que pueden ser finalmente emitidos a nivel de la columna destiladora. A menores presiones y mayores temperaturas se mejora la separacin de los compuestos COV (hasta 98%). Para mejorar la separacin de gases disueltos y COV en emulsiones de hidrocarburos/glicol, se debe operar este equipo entre 100 160 F y 50 75 psig. Los compuestos ms pesados como el BTEX (benceno, tolueno, etilbenceno y xileno) permanecen en el glicol (