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UNIVERSIDAD NACIONAL HERMILIO VALDIZN
UNIVERSIDAD NACIONAL HERMILIO VALDIZN
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y SISTEMAS
E.A.P INGENIERIA INDUSTRIAL
CURSO: INGENIERIA DE MTODOS IDOCENTE: Dr. GUILLERMO BOCANGEL WEYDERT
INTEGRANTES:
SEMESTRE: V
HUNUCO PER
2007
INTRODUCCIONEl presente trabajo tiene como objetivo dar a conocer la produccin de carcasas de fibra de vidrio para motocicletas y as realizar los temas que se estudia en la asignatura de ingeniera de mtodos I, para su mayor comprensin los contenidos los hemos desarrollado lo mas comprensible posible para su entendimiento que nos va ayudar a complementar los conocimientos previos que tenemos acerca del trabajo realizado.
Las principales caractersticas generales del trabajo son:
Lo desarrollado sobre los temas que se implantan en el presente trabajo se presentan con claridad y sencillez de acuerdo a lo propuesto por el docente.
Los contenidos han sido minuciosamente desarrollados en base a investigaciones hechas por parte de los estudiantes. Los temas desarrollados en la presente asignatura son llevados y relacionados con la empresa.
Este modesto trabajo representa un aporte para el proceso enseanza-aprendizaje de la presente asignatura.
Por ultimo los conocimientos tratados, constituyen una breve exposicin de temas llevados en la asignatura que puede ser ampliada por el estudiante en futuras acciones.
1.1 ASPECTOS GENERALES
RAZN SOCIAL: Industria A & Q S.R.L.
DIRECCIN: Huayopampa
ACTIVIDAD: Produccin de piezas para motos (mascaras, guarda fangos, tapabarros y mascaras)VISINSer una empresa que llegue a todo el mercado nacional lder en el mercado local, reconocido por su excelencia operativa y la calidad de su gente para as contribuir al desarrollo industrial del pas.MISIN"Ofrecer al cliente productos de calidad y superar a los productos importados".1.2 OBJETIVO GENERAL:Ayudar a la empresa a conocer como va la productividad de la empresa A & Q S.R.LOBJETIVOS ESPECIFICOS:
Poner en prctica los temas principales que se han desarrollado en el curso. Realizar el anlisis del proceso de produccin y la elaboracin del producto, a partir de ello mejorar los mtodos e incrementar su productividad, en base a datos reales de dicha produccin.
2.1 RAZN SOCIAL
NOMBRE DE LA EMPRESA: Empresa Industrial A & Q Fibrotec EIRL
UBICACIN: Urb. Huayopampa Mz. B Lt. 8 Amarilis - Hunuco
RUC: N 20489348897
TELEFONOS: (062) 515759 (01) 95715166 RPM*77217
2.2. ACTIVIDAD ECONMICA
Empresa Industrial A & Q Fibrotec EIRL se dedica a la fabricacin de partes y piezas de Motocicletas y Otros reforzados con Fibra de vidrio (PRFV), Micas, Mascaras, Tapabarro, etc.
2.3. ORGANIZACCIN
Se encuentra estructurado de la siguiente manera:
DESCRIPCIN DEL ORGANIGRAMA:GERENCIA GENERAL: Est representado por el dueo, es quien toma las decisiones finales para la realizacin de las actividades del negocio.
CONTADOR: Se encarga de manejar el estado contable de la empresa.
SECRETARIO: Se encarga de realizar cualquier documento en beneficio de la empresa.
PRODUCCIN: Se encarga de la obtencin de los productos, est formado por un maestro encargado del moldeado del producto, dos obreros que se encargan del resto de los procesos y finalmente el pintor quien le da al producto el acabado final.
VENTAS: Se encarga de venta correspondiente de los productos como de su traslado en caso que exista algn pedido.
2.5 ASPECTOS GENERALES DEL MERCADO DE LOS PRODUCTOSINDUSTRIA A & Q S.R.L. , se desenvuelve en un mercado de competencia perfecta, ya que existen varias empresas dedicadas a este rubro no slo en la provincia de HUANUCO, sino tambin en el mbito nacional e internacional y adems existen empresas informales en el mbito local que elaboran el mismo producto, de diversas calidades y precios.2.5.1 MERCADO DEL PRODUCTO:
El mercado que en la actualidad satisface la empresa es el siguiente:ZONAORIENTE: Selva (Pucallpa) a la empresa MAVILA.
ZONA LOCAL: A empresas como Gran Prix y Rosales Motors
2.5.2 ASPECTOS TCNICOS Y ECONOMICOS PRODUCTIVOSEn el proceso de produccin de las piezas se utilizan mquinas manuales. La empresa cuenta con personal calificado y no calificado que posee amplia experiencia en la produccin de estas piezas y en algunas otras operaciones indirectas a estas adems que logran la disminucin del tiempo de proceso en la produccin de piezas, generando de esta forma la reduccin del costo de produccin. 5.- SISTEMA DE PRODUCCIN
5.1 Materia Prima:
Resina
Fibra de vidrio5.2 Insumos:
MOLDEADO
Desmoldante
Huaype
MEZCLADO
Monmero
Perxido
Cobalto
PULIDO
Lija gruesa
Lija de agua
AcePINTADO
Pintura
Tiner5.3 Recursos Humanos Personal Contable:CANTIDADDESCRIPCIN
01Se encarga de la contabilidad de la Empresa
Personal de Planta:
CANTIDADDESCRIPCIN
03Se encarga de elaboracin del producto.
Personal de Venta:
CANTIDADDESCRIPCIN
01Se encarga de llevar el producto a diferentes lugares de pedido.
5.4 Recursos Productivos
La maquinaria con que cuenta esta empresa son los siguientes:
Moladora Taladro Pulidora Comprensora5.- TURNOS DE TRABAJO
En la Empresa se trabajo desde las 8:00 am hasta 12:00 am y luego por la tarde de 3:00 pm a 5 pm debido al intenso calor que hace a partir de las 12:00 am se vuelve a las 3:00 pm.
6.- COSTOS6.1 Costo de la Materia Prima y Mano de Obra:
Costos de M.P.Resina (100Kg x S/. 8.00)S/ 800.00
Fibra de vidrio(60Kg x S/. 15.00) S/ 900.00
Manmero S/ 50.00
Perxido S/ 50.00
PinturasS/ 200.00
InsumosS/ 100.00
TOTAL Mensual S/ 2148.00
Costos de M.O.Maestro S/ 900.00
Dos Obreros (2 x S/ 450) S/ 900.00
Pintor S/ 720.00
TOTAL Mensual S/ 2520.00
3. ANTECEDENTES
a. 2.1 DEMANDA DE LOS PRODUCTOS
La demanda de este producto no abarca un mercado amplio, por la falta de publicidad y la amplia competencia, a su vez tambin depende de los cambios climatolgicos.i. 2.1.1 SITUACIN DE LA EMPRESA FRENTE A LA COMPETENCIA
INDUSTRIA ARUBA S.R.L tiene como competencia principalmente a empresas de la regin que elaboran el mismo producto de diversas calidades y precios.Sus principales competidores son los siguientes:
Cola Ambina
Cola Ambo
Cotri Cola
Ric Colab. 2.2 RECURSOS HUMANOS
La industria ARUBA S.R.L cuenta con trabajadores profesionales, tcnicos y operarios no calificados, quienes se encargan del proceso productivo de las bebidas carbonadas.
El personal se distribuye de la siguiente manera:
i. 2.2.1 PERSONAL ADMINISTRATIVO
Esta conformado por personal calificado quienes se encargan de la administracin de la empresa y la venta de sus productos. 1 Gerente General
1 Gerente de Ventas
1 Gerente de Produccin
1 Contador
1 Asesor Legal
ii. 2.2.2 PERSONAL DE PLANTA
Son personas encargadas del proceso de la elaboracin del producto, desde el ingreso de agua de Red potable hasta lograr el producto terminado Bebidas gasificadas1. 2.2.2.1 TRABAJADORES PROFESIONALES
1 gerente general
1 gerente de ventas
1 gerente de produccin
1 supervisor de la produccin
2. 2.2.2.2 OBREROS CALIFICADOS 1 Encargado de la elaboracin del jarabe 1 encargado del mantenimiento de la maquina (eventual)
3. 2.2.2.3 OBREROS NO CALIFICADOSSon 10 personas encargadas de la produccin. Los cuales estn distribuidos de la siguiente manera: Lavado enjuagado de botellas : 4 operarios
Elaboracin del jarabe: 1 operario
Llenado y enchapado:2 operarios
Supervisin: 1 operario
Empaquetado y almacenado: 2 operariosc. 2.3 RECURSOS PRODUCTIVOS
i. 2.3.1 MAQUINARIA
La empresa cuenta con equipos y maquinarias, para el proceso de la elaboracin de las bebidas gasificadas, como se muestra a continuacin:1. 2.3.1.1 DESCRIPCIN, DATOS TCNICOS Y NMERO DE MQUINASMAQUINARIA Y EQUIPOCARACTERISTICAS
LAVADO DE BOTELLAS Cap. 80 cajas x 24 botellas
1 lavadora con motor con 2 escobillas
Tanque pulmn
Electro bomba
ENVASADO Y CORONADO
1 filtro de asbesto
1 bomba de 3 pistones
Carbonatador
3 llenadoras, enchapadoras mecnicas
1 maquina Godoy de 12 vlvulas (semiautomtica).
JARABEADO
Jarabeadora automtica de 3 pistones.
2. 2.3.1.2 RECURSOS NECESARIOS PARA SU FUNCIONAMIENTOPara su funcionamiento estas mquinas slo requieren energa elctrica trifsica.d. 2.4 ANLISIS DEL COSTO DE LOS RECURSOSA continuacin se describen los costos de los recursos por produccin que generalmente es de 100 cajas x 24 botellas de vidrio al da
i. 2.4.1 COSTO DE LA MAQUINARIALa empresa tiene un costo mensual por cada maquinaria, que est en funcin del consumo de la energa elctrica y al mantenimiento de las mquinas.
ii. 2.4.2 COSTO DE LA MANO DE OBRACANTIDAD C/U (S/.) X da TOTAL(S/.)
10 operarios20.00200.00
iii. 2.4.3 COSTO DE LA ENERGA ELCTRICACOSTO MENSUAL = S/. 280iv. 2.4.4 COSTO DE LOS MATERIALESPara producir 2000 cajas x 24 unidades produccin de 20 das de gaseosas en envase de vidrio, se utilizan los siguientes insumos:
INSUMOSUNIDADCANTIDADPRECIO UNITARIOPRECIO TOTAL
Azcar
cido ctrico
Benzoato de sodio
Colorante amarillo
Colorante rojo
CaramelinaKg.
Kg.
Kg.
Kg.
Kg.
Kg.13000.55
4.82
0.023
0.016
4.921.805.10
6.10
6.10
6.10
7.702496
2.81
29.40
0.14
0.12
37.93
Concentrado de fresa
Concentrado de naranja
Concentrado de piaKg.Kg.
Kg.3.464.90
4.7933.9935.14
48.12117.61172.19
230.50
cido fosfrico
cido ascrbico
Gas carbnicoKg.Kg.
Kg.2.400.48
755.085.28
3.5610.362.53
267
ChapasMillar480.0331584
Soda custicaKg.3.933.5013.76
TOTAL4964.35
e. 2.5 FLUJOGRAMA DOCUMENTARIO
Pedido del
Orden de
Entrada deCliente y/o
compra de insumos al
Distribuidor
insumos
almacn
Orden de
Produccin
Registro de Facturacin
Produccin y orden de
Salida4. INGENIERIA DE LA INVESTIGACIN
a. 3.1 SELECCIN DE LA LNEA DE PRODUCCIN Y PRODUCTO A INVESTIGAR
Esta empresa cuenta con 2 lneas de produccin: Gaseosas y champanes
Tomaremos de referencia el producto de mayor demanda que es la gaseosa: COLA ARUBA sabor a naranjab. 3.2 EL PRODUCTO: GASEOSA COLA ARUBA sabor a naranja c. 3.3 DEFINICIN DE LA TERMINOLOGALa gaseosa es una bebida saborizada, efervescente (carbonatada) y sin alcohol. Estas bebidas suelen consumirse fras, para ser ms refrescantes y para evitar la prdida de dixido de carbono, que le otorga la efervescencia.d. 3.4 MATERIAS PRIMAS UTILIZADAS EN LA FABRICACINMATERIA PRIMA: AguaINSUMOS: AzcarADITIVOS:
Edulcorantes
Preservantes
Acidulantes
Antioxidantes Colorantes
Aromatizantes y saborizantes
GasificantesMATERIAS PRIMAS AUXILIARES:
Tapas corona
Envases, etiquetasi. 3.4.1 DESCRIPCIN DE LAS MATERIAS PRIMAS
EL AGUA: Debido al alto porcentaje de agua que se emplea en el proceso de produccin de las bebidas gaseosas, la industria tiene especial cuidado a la hora de seleccionar la fuente de origen acufera. En lneas generales, el sector de las gaseosas requiere que el agua cumpla con estndares de calidad ms estrictos que los del agua potable en relacin a su turbidez, los slidos disueltos, materia orgnica, contenidos microbiolgicos y alcalinidad.EL AZCAR: Es otro de los principales constituyentes de las bebidas carbonatadas, tiene importancia por su valor alimenticio ya que es una fuente de energa para el cuerpo humano. Su presencia en la bebidas carbonatadas se le considera valiosa como alimentos energticos, la adicin directa de azcar al jarabe de las bebidas carbonatadas, le da el valor calrico a la bebida gasificada.EDULCORANTES: Le confieren un sabor dulce, podramos separalos en tres clases:
NATURALES: Sacarosa (azcar de mesa). Generalmente se utilizan otras azcares, que endulzan menos, traen los mismos problemas de diabetes por gramo (es decir, que traen ms problemas para el mismo sabor dulce), pero resultan ms barateas. Actualmente la ms utilizada es la fructosa (JMAF, Jarabe de Maz de Alfa Fructosa).
SINTTICOS: Son ms baratos, pero pueden tener sabores no muy agradables, y algunos se relacionan con ciertos cnceres. Por ejemplo: Ciclamato (E 952), Acesulfamo K (E 950), Aspartamo (E 951), etc.
NATURALES, PERO QUE NO APORTAN GLUCOSA: Los glucsidos stevisidos y rebaudisidos obtenidos de la planta Stevia rebaudiana no aumentan la glucemia, pero son hasta 300 veces ms dulces que el azcar.
PRESERVANTES: El preservante que se usa con ms frecuencia es el benzoato de sodio en una proporcin no mayor de 0.1% en masa, los preservantes son sustancias destinadas a conservar la gaseosa; previenen el deterioro causado por las encimas y bacterias que existen en varios grados en todos los productos alimenticios. DIXIDO DE CARBONO (CO2): El Dixido de carbono se obtiene de carbonatos, de cal, la quema de combustibles orgnicos y los procesos de fermentacin industrial, en la gaseosa acta como un preservante evitando el crecimiento de mohos. La cantidad de Dixido de Carbono en la gaseosa no deber ser mayor a 5 volmenes ni menor 1.5 volmenes.
El gas CO2 es uno de los ingredientes ms importantes de una bebida carbonata la que incitan a beberla, la proporcin correcta de este gas, puesta en la bebida hace atractivo tanto su gusto como su aspecto. La Carbonatacin imparte al producto un sabor picante y ligeramente acidulo y lo hace ms agradable a la vista.
ACIDULANTES: Son utilizadas en las bebidas para impartirles un sabor agrio que neutraliza la dulzura del azcar y hace resaltar el sabor caracterstico de una bebida, se desarrolla por medio de la acidulacin apropiada. Los cidos ayudan a proteger el producto contra el deterioro.Todos los cidos usados en las bebidas deben ser de grado comestible o alimenticio. Los cidos utilizados comnmente son: cido ctrico, cido fosfrico, cido ascrbico COLORANTES: Los colorantes son aadidos a las gaseosas para hacerlas presentables y apetitosas. Como los consumidores esperan que la bebida sea semejante en apariencia a la fruta que representa, y como muchos de los sabores no posee su propio color inherente y son necesarios colores artificiales para obtener la aceptacin del pblico consumidor.Los agentes colorantes usados en las bebidas se clasifican en dos grupos, los cuales estn certificados y permitidos por la comisin de reglamentos tcnicos y comerciales para usos alimenticios:
Colorante natural (caramelo) es un vegetal se elabora quemando el azcar de maz visualmente con un catalizador como las sales.
Colorantes artificiales estos tintes son producidos por reacciones qumicas y algunas veces son llamados colores de adquitrn de hulla, de los cuales son recomendados para su uso de los embotelladores siguientes:
Rojo N 1 A.D.C. (color rojo oscuro)
Rojo N 2 _ A.D.C. (Color castao rojizo usado para bebidas de fresa)
AMARILLO N 6 _A.D.C. (COLOR ANARANJADO USADO PARA BEBIDAS DE NARANJA)Amarillo N 5 _A.D.C (Polvo anaranjado para bebidas tipo limn)
NOTA: A.D.C: Alimentos, drogas y cosmticos
SABORIZANTES: Los tipos de sabores utilizados en la preparacin de jarabes son primordialmente extractos de alcoholes, emulsiones alcohlicas, o zumos frutales. Los jugos de fruta pueden ser de fuerza simple o concentrada los cuales son obtenidos por la eliminacin son llamados jugos concentrados.
TAPAS CORONA: Son cpsulas de forma circular, destinadas a sellar con sello hermtico las botellas de vidrio de boca tipo corona estas tapas tipo corona tienen una empaquetadura de plstico que se coloca con la finalidad de impedir el escape del gas la botella, dicha empaquetadura esta compuesta de Poli Cloruro de vidrio con plasticante.
ENVASE: Es aquel que contiene la bebida gasificada entregada al establecimiento comercial por el fabricante o por el distribuidor.
El envase no debe alterar las caractersticas del producto y deber preservar las mismas durante su transporte y almacenamientos, sobre envase se grava en relieve el contenido los siguientes puntos:
Identificacin de la Empresa.
La frase producto peruano
El contenido en unidades de volumen.
ii. 3.4.2 FORMULACIN DE LOS PRODUCTOS
SABOR DE NARANJA: Para 307 cajas
AZCAR BLANCA265.62 kg.
BENZOATO DE SODIO1.125 kg.
CIDO CTRICO2.812 kg.
CONCENTRADO DE NARANJA3.125 kg.
COLORANTE DE NARANJA0.019 kg.
CHAPAS7380 unidades
GAS CARBNICO25 kg.
e. 3.5 METODOS Y OPERACIONES FUNDAMENTALES PARA LA OBTENCIN DE LOS PRODUCTOS
LAVADO DE BOTELLAS
El lavado de botellas en la industria de aguas gasificadas-jarabeadas es una de las tareas ms importantes y delicadas a la cual se le debe prestar el mximo de cuidado atencin pues no solo se trata de lavar y hacer presentable un envase sino esterilizado que es lo ms fundamental y el xito de un producto depende primordialmente de la manera eficaz con que se lava el envase.
ETAPAS PREVIAS AL LAVADO DE BOTELLAS:RECEPCIN DE ENVASES VACOS EN LA FBRICA Una vez recibido los envases dentro de la planta se efectan una inspeccin a todas las botellas antes de ser lavadas con el objeto de seleccionar los envases sucios, muy sucios y aquellas que tengan sustancias que es muy difcil su remocin, como sondas, pinturas cemento, kerosene , ceras, etc.
Se les considera como botellas malas a aquellas que se encuentren rotas, rajadas, etc..
LAVADO MANUAL:
Para el lavado manual de botellas al agua de cisterna se le adiciona detergente y somete fuertemente con ayudas de escobillas de nylon.
ELABORACIN DEL JARABE
Este proceso se realiza en tanques de acero inoxidables, con superficie lisa para evitar la corrosin, adems los tanques de recepcin de jarabe terminado estn ubicados en la segunda planta..
PREPARACIN DE UNA UNIDAD DE BEBIDAComprende las siguientes etapas:
JARABE SIMPLE:
Esta constituido por 222 galones de agua tratada y 1169kg, de azcar blanca refinada, eso va a dar para una cantidad de 4 unidades, posteriormente estos son mezclados en un tanque agitador por un transcurso de 30 minutos , seguidamente se inspecciona la dulzura que tiene un rango de 56 a 59 Brix dependiendo del tipo de azcar (cantidad de sacarosa) , obteniendo de esta manera el jarabe simple.
JARABE TERMINADO:
Despus de obtener el jarabe simple este es bombeado a 3 tanques. JARABEADO: Consiste en llenar las botellas ya lavadas con el jarabe preparado, en este caso la mquina soporta seis botellas. LLENADO Y CORONADO: Consiste en llenar el contenido de los envases y de luego enchaparlas para luego transportar el producto ya enchapado para ser verificado y ver si existe algn sucio en le producto terminado. ENCAJONADO Y ALMACENADO: Luego de ser verificado es aqu donde se traslada las botellas a la seccin de encajonado y posteriormente es almace
3.6 DIAGRAMA DE ANLISIS DE PROCESOS
Empresa: Industria ARUBA S.R.L
Proceso: Lavado de botellas
BOTELLAS SUCIAS
RESUMEN
ACTIVIDADN
23
21
TOTAL8
2
3.6.1 DIAGRAMA DE ANLISIS DE PROCESOS
Empresa: Industria ARUBA S.R.L
Proceso: Jarabe simple
JARABE SIMPLE CONCENTRADOAgua potableAzcarINSUMOS Se pesan
2 Los insumos Transportar para Se llena al tanque de
1 Su mezclado 1 preparacin
3 Batido 1 Se mide el grado brix
2 Se trasporta a los tanques
De cuatro sabores
JARABE FINAL
RESUMEN
ACTIVIDADN
2
1
2
TOTAL8
3.6.2 DIAGRAMA DE ANLISIS DE PROCESOS
Empresa: Industria ARUBA S.R.LProceso: EmbotelladoAGUA POTABLE
Jarabe
Llenado de botellas
Transporta a la
enchapadora
Chapas
enchapado de botellas
1 inspeccin de irregularidades
Cajas
3 Se recepcionan y Encajan
3 Se transportan al
Almacn
4 Se encajonan las botellas
1 Se almacena
P.T.
3.6.3 DIAGRAMA DE RECORRIDO
3.6.4 DIAGRAMA DE HILOS
3.6.5 CAPACIDAD DE PLANTA
La capacidad instalada de la planta es aproximadamente de 9100 cajas x 24 botellas, haciendo un total de 62244 lt, por una jornada de 8 horas al da durante 26 das al mes
Nota: produccin esperada = 350 cajas / jornada3.6.5.1 CAPACIDAD INSTALADACALCULO DE LA CAPACIDAD INSTALADA
TIEMPO DE PRODUCCION:
Al mes se puede trabajar 26 das, 8horas al da, haciendo un total de 208 horas mensuales, obteniendo una produccin de 8400 (350 x 24) unidades de 285 ml en un ciclo de 8 HR diarias.
PRODUCCION MENSUAL:
Decimos, por lo tanto que la planta esta actualmente en la capacidad de producir 9100 cajas al mes.3.6.5.2 CAPACIDAD UTILIZADA CALCULO DE LA CAPACIDAD UTILIZADA:
En esta oportunidad tenemos como base el mes de AGOSTO 2007, donde la empresa ha producido 5200 cajas de 24 botellas al mes (200 cajas/da), es decir ha producido al 57,14% de su capacidad instalada.
3.6.6 BALANCE DE LINEAS
Para la elaboracin de balance de lneas de la industria Aruba SRL. Hemos separado las operaciones bsicas de la siguiente manera:
elaboracin de jarabe.
Envasado de la gaseosa en botellas de vidrio de 250 ml.
ACTIVIDADES DE LA ELABORACION DE JARABE
Llenar agua tratada en el tanque para jarabe simple
Traslado del azcar e insumos al rea de jarabe.
Pesado de azcar de acuerdo a formulacin.
Traslado del azcar al tanque de jarabe simple.
Mezclado y agitado de agua y azcar.
Control de grados Brix
Filtrado y traslado de la mezcla al tanque de jarabe terminado
Aadido de insumos al jarabe simple
Agitado de la mezcla
Control de grado BrixDIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO DE LA ELABORACION DE JARABE (DOP)
3.6.1 BALANCE DE LINEA DE LA ELABORACION DE JARABEPara determinar su capacidad de produccin se agruparan algunas operaciones por estaciones de trabajo con sus respectivos tiempos.
Teniendo en cuenta la afinidad de las operaciones y se determin el cuello de botella.
Para los clculos se tomo como base, de produccin y unidad de jarabe terminado que equivale a 60 lt.
BALANCE DE LINEAS
BALANCE DE LINEA PARA LA ELABORACION DE JARABE
P.T.
PRODUCCION = TIEMPO BASE / CUELLO BOTELLA
PRODUCCION = 480 MIN / DIA / 35.2 MIN/UND JARABE
PRODUCCION = 13.63 UND DE JARABE /DIA
EFICIENCIA =
TIEMPO MUERTOS= (numero estaciones x tiempo de ciclo) ( tiempo estandar)
T= 5 x 35.2 100.48
T = 75.52 MIN/UND
ACTIVIDADES DE PROCESO ENVASADO DE GASEOSA ARUBA EN BOTELLAS DE VIDRIO DE 285 ML. Traslado de botellas al rea de lavado
Retirado de objetos extraos
Lavado de botellas.
Traslado de botellas a la enjuagadora.
Enjuague de botellas.
Traslado o inspeccin de botellas limpias.
Traslado de jarabe al proporcionador.
Mezclar jarabe con agua tratada en proporcin.
Traslado a la saturadora.
Saturado.
Traslado a la llenadora o jarabeador.
Llenado de gaseosa.
Traslado al rea de enchapado. Enchapado de botellas. Traslado, inspeccin de gaseosa embotellada y contado.
Encajonado.
Traslado al almacn de productos terminados.
Diagrama de Operaciones de Proceso de la Elaboracin de Gaseosa Aruba Envasada en Botella de Vidrio de 285 ml.
3.6.2 BALANCE DE LINEA PARA LA ELABORACION DE GASEOSAS ARUBA EN BOTELLAS DE VIDRIO DE 285ml.
Se agruparon algunos de las estaciones de trabajos en sus respectivos tiempos y de acuerdo a la afinidad entre estas.
Para el clculo de la capacidad de produccin y balancear la lnea se toma como base 50 cajas por 24 botellas cada uno de 285 ml.
BALANCE DE LINEA PARA EL ENVASADO DE GASEOSAS
PRODUCCION = TIEMPO BASE / CUELLO BOTELLA
PRODUCCION = 239.139 Cajas/da
Tiempos Muertos = (N Estaciones * Tiempo Ciclo) - (Tiempo Estndar)
Actualmente estamos produciendo 200 cajas/da lo que significa que estamos perdiendo una produccin de 39 cajas adicionales.
3.6.3 BALANCE Y CAPACIDAD INSTALADA PARA EL AO
La industria Embotelladora ARUBA SAC tiene una capacidad instalada de produccin de 52000 cajas anuales. Actualmente en el mes de AGOSTO la produccin fue de 5200, utilizando solo el 57.14% de su capacidad instalada
3.7 MAQUINARIAS Y EQUIPOS
Para la produccin de gaseosas de 285ml. La industria embotelladora ARUBA SAC., requiere de todas sus mquinas con que en la actualidad cuenta. Aqu una de ellas:
Un proporcionador
Una Saturadota
Una jarabeadora (llenadota)
Una enchapadota
Tanque pulmn
Tanque para lavado.
Dos enjuagadoras.4 ANALISIS DE LA PRODUCTIVIDAD ACTUAL DE LA EMPRESA
Se refiere a la utilizacin eficiente de los recursos (Mano de obra, materia prima, energa, otros) al producir los bienes y servicios (productos).
Clculos de la productividad:
NOTA:
Costos de Produccin al mes:
Costo de materiales = 12,907.00
4.1 PROYECCION PARA LOS PROXIMOS 2 AOS
4.2 BALANCE EN LA PRODUCCION DE JARABE (MEJORADO)
BALANCE PARA UNA PRODUCCION DE 350 CAJAS/DIA.
Tomamos este valor para proyectar nuestras mejoras con nuestra capacidad instalada al 100%BALANCE DE LINEA PARA LA PRODUCCION DE 350 CAJAS/DIA
BALANCE DE LINEA PARA LA PRODUCCION DE JARABE
239 Cajas/dia necesito 13.63 und-jarabe/dia
350 cajas/dia necesito X
X = 19.96 und jarabe
dia
X= PRODUCCINCUELLO DE BOTELLA = TIEMPO BASE
PRODUCCION
CUELLO DE BOTELLA = 480 min-dia / 19.96 und jarabe -dia CUELLO DE BOTELLA = 24.04
BALANCEAMOS LA LINEA
CONCLUSIN DE LA MEJORA
Como se puede observar, para cubrir la demanda de 350 cajas/dia se ha aumentado 1 maquina mas en la estacin 5.
4.2.1 BALANCE PARA LA ELABORACION DE GASEOSAS - (MEJORADO)
BALANCE DE LINEA PARA EL ENVASADO DE GASEOSAS
CUELLO BOTELLA=
CUELLO. BOTELLA GASEOSAS =
CUELLO BOTELLA = 68.57 MIN
BALANCEAMOS LA LINEA:BALANCEAMOS LA LINEA:
EFICIENCIA=
TIEMPO MUERTO= NUMERO DE ESTACIONES x TIEMPO CICLO TIEMPO ESTANDAR
T = 7 x 5018 155.68
T = 195.58 MI/50 CAJAS = 3.9116
CONCLUSION DE LA MEJORA
Para cumplir con la demanda de 350 cajas/da necesitamos primordialmente una maquina lavadora ms.
4.3 REQUERIMIENTOS DE MANO DE OBRA PARA LOS PROXIMOS 2 AOS
De acuerdo al balance para los prximos dos aos la empresa necesita:
Asignar un operario mas en la estacin 5 en el rea de preparacin del jarabe
Asignar un operario mas para la estacin 2 (lavado de botellas) en la lnea de produccin de la elaboracin de gaseosas.4.4 REQUERIMIENTOS DE MATERIALES PARA LOS PROXIMOS 2 AOS
Actualmente la empresa adquiere sus materiales en gran cantidad, por lo que les dura, dichos materiales para 6 meses de produccin en promedio, necesitando contar con stock de materiales en el almacn de insumos de mayor capacidad.
4.5 ANALISIS DE PRODUCCION MEJORADO E INCREMENTO DE LA MISMA
CALCULO DE LA PRODUCTIVIDAD:
INCREMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD
CONCLUSION
Para los prximos dos aos, utilizando el 100% de la capacidad instalada y con las mejoras hechas, se espera incrementar la productividad con respectos a la Materia Prima, mano de obra y energa.4.6 DIAGRAMAS MEJORADOS
4.6.1 DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO DE LA ELABORACION DE JARABE (MEJORADO)
4.6.2 DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO DE LA ELABORACION DE GASEOSA (MEJORADO)
4.6.3 DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO DE LA ELABORACION DEL JARABE (MEJORADO)
4.6.4 DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO DE LA ELABORACION DE GASEOSA (MEJORADO)
4.7 APLICACIN DE TECNICAS DE PRODUCCION
4.8 ANALISIS DE RECORRIDO
Los operarios en todo el proceso de elaboracin de la bebida se distribuyen de una forma ordenada y til, en cada operacin e inspeccin a suceder, como se muestra en el diagrama.
DIAGRAMA DE RECORRIDO (Elaboracin de jarabe):
DIAGRAMA DE HILOS (Elaboracin de jarabe):
4.9 OTROS RECURSOS PRODUCTIVOS OPTIMIZADOS PARA EL INCREMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD.
Un recurso productivo a optimizar seria las maquinarias y equipos, como adquirir una lavadora en mejores condiciones y la compra de botellas, para de esta forma disminuir el tiempo de lavado, y as incrementar la productividad, con lo se podra abastecer en forma permanente y necesaria al mercado.4.10 ACOPLAMIENTO POSIBLE DE MAQUINAS (RECOMENDACIN)
La empresa acoplara en su proceso de embotellado lo siguiente:
3 tanques de acero inoxidable para el almacn de jarabes terminados
Para el proceso de llamado adquirir una jarabeadota con mayor capacidad que la actual.
En el proceso de enchapado adquirir una enchapadota como complemento a las existentes.4.11 GASTOS DE FABRICACIN Y MANO DE OBRA DIRECTA
NMATERIA PRIMAU.M.CANTIDADP.UNITARIOTOTAL
1
2
3
4
5
6
7Sulfato de aluminio
H.T.H Cloro
Petroleo
Agua
Electricidad
Mano de obra directa
Mano de obra indirectaKilos
Kilos
Galones
Litros
Kilovatios
Unidades
unidades5
1
18
-
-
10
33.5
17
12
-
-
20
1517.5
17.0
216.0
65.0
280.0
200.0
45.0
Total gastos de fabricacin y mano de obra840.50
GASTOS DE VENTAS
NMATERIA PRIMAU.M.CANTIDADP.UNITARIOTOTAL
1
2
3
4
5
6
7Vendedores/chofer
Combustible
Veticos
Ayudante
Peaje
Mantenimientovehiculo
Otros gastos-
galones
-
-
-
-
-1
60
-
1
-
-
-1000
12
-
400
-
-
-1000.0
720.0
576.0
400.0
45.0
155.0
30.0
Total gastos de venta2926
Total gastos de venta al da 112.5
GASTOS ADMINISTRATIVOS
NMATERIA PRIMAU.M.CANTIDADP.UNITARIOTOTAL
1
2
3
Personal
Terreno
Otros-
-
-
-
-
-
-
-
-
1000.0
90.0
50.0
Total gastos administrativos1140
GASTOS DE MATERIA PRIMA = 4964.35
Huanuco, Julio del 2007
RECEPCIN Y
LAVADO DE BOTELLAS
PREPARACIN DEL JARABE
JARABEADO
LLENADO Y ENCHAPADO
ALMACENADO
RESUMEN DE LA INVESTIGACINFrente a la ausencia en nuestro medio de empresas de produccin, a travs de este informe damos a conocer las tcnicas aprendidas en el curso de Ingeniera de Mtodos I con el fin de lograr en el futuro estar en condiciones de elaborar un Plan General de productividad en cualquier empresa industrial del pas.
Industria ARUBA S.R.L es una empresa que se dedica a la produccin de bebidas gasificadas, siendo la de mayor demanda Cola Aruba sabor a naranja , desarrolla sus actividades en un marco de competencia con sus similares , su produccin se limita al requerimiento de sus distribuidores y clientes.Tiene una produccin de 200 cajas al da, con un estudio realizado a dicha empresa se hizo mejoras en los mtodos de trabajo. Sus ventas tienden a aumentar en sus prximos aos dicha empresa pretende ser lder en la regin, confiable por su calidad.
CONCLUSIONES
Al analizar el presente informe se llega a las siguientes conclusiones:
Se observ que no tienen un plan tcnico ni datos estadsticos de los productos en consecuencia no usan datos estadsticos de las ventas registradas en los meses anteriores.
No tienen una adecuada distribucin de planta
Se pudo notar que la maquinaria y los equipos no cuentan con un programa de mantenimiento preventivo, lo cual conlleva a la paralizacin de la produccin. A travs de las tcnicas aplicadas se logr hacer una mejora de mtodos
RECOMENDACIONES Se recomienda a la empresa elaborar un plan de trabajo de acuerdo a las ventas y al mercado que ofrece sus productos. Capacitar a su personal constantemente.
Realizar el mantenimiento de las mquinas.
1
1
2
3
Almacn de botellas sucias encajonadas
Transporte hacia la lavadora
Lavado de botella
encajonado de botellas
Botellas rotas
Botellas de otra marca
Botellas demasiado sucias
Transporte hacia el enjuague
Enjuague con inyeccin
Inspeccin manual
Botellas sucias
BOTELLAS LIMPIAS
1
2-1
2
2
1
EMBED Equation.3
EMBED Equation.3
EMBED Equation.3
Fabrica: Industria Embotelladorarea : Produccin
Producto: JarabeMtodo : Actual
Diagramador: Benjamn Vidal Base produccin: 1 unidad (60lt de jarabe)
AZUCAR
Pesado
Adicionado al tanque de trabajojarabe simple
simple
3
2
1,06
5,87
Llenado en el tanque para jarabe simple simple
1
1,08
AGUA TRATADA
MEZCLADO Y AGITADO
4
21,98
CONTROL DE GRADOS BRIX
0,73
1
FILTRADO
5
15,74
Benzoato ----------
Acido ctrico --------
Concentrado --------
AGITADO
6
32,9
Control grados BRIX
2,3
2
JARABE TERMINADO
RESUMENACTIVIDADCANTIDADOperacin
Inspeccin6
2TOTAL8
FUENTE: Elaboracin Propia
Fabrica: Industria Embotelladorarea : Produccin
Producto: JarabeMtodo : actual
Diagramador: Benjamn VidalBase produccin: 1 unidad (60lt de jarabe)
1
2
2
2
3
2
4
3
5
6
3
2
Almacn de azcar
Traslado al rea de jarabe
Periodo de azcar
Traslado del azcar al tanque jarabe simple
Adicionado de azcar al tanque de jarabe simple
Mezclado y agitado de agua y azcar
Control de grados Brix.
Filtrado
Traslado al tanque de jarabe terminado
A travs de tubos al primer piso
Aade insumos
Agitado de la mezcla
Control de grados Brix
Almacn de jarabe terminado
Jarabe Terminado
1-1
6 m12,71
-1,06
2m.3
-7,16
18
4,71
12
10m.2
Benzato -------
Acido ctrico ----
Concentrado -----
4,63
32
3,2
RESUMENACTIVIDADTOTALOperacin
Transporte
Demora
Inspeccin
Almacn6
3
-
3
2
Distanciatiempo
AZUCAR
1-1
DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO (DAP)
FUENTE: Elaboracin Propias
E1
E2
E3
E4
pesado
Adicionda al tanque
mezclado
filtrado
M.P
E4
agitado
18.63
22.71
10.16
13.78
35.2
EMBED Equation.3
EMBED Equation.3
Fabrica: Industria Embotelladora. ARUBA SAC rea: Produccin
Producto: gaseosa envasada en botellas de 285 mlMtodo: Actual
Diagramador:Base de produccin: 50cajas de 24 Botellas c/u
2
6-4
8
7-5
ENCAJONADO
Proceso Terminado
1-1
RESUMENACTIVIDADTOTAL
8
5Total13
Mezcla de agua y jarabe en proporcin
SATURADO.
LLENADO E INSPECCION
ENCHAPADO Y VERIFICACION
Botellas sucias
Botellas con nivel bajo de contenido
BOTELLAS
3-2
Retirado de objeto extrao
Botellas sucias
Agua tratada
Soda custica..
Agua tratada
4
Lavado
4
Enjuague
3
Inspeccin de botellas
Botellas sucias
Botellas limpias
JARABE
FUENTE: Elaboracin Propias
3-2
50.18
100.36
1-1
3-2
5.84
30.72
7-5
6-4
1-1
Fabrica: Industria Embotelladora. ARUBA SAC rea: Produccin
Producto: gaseosa envasada en botellas de 285 mlMtodo: actual
Diagramador:Base de produccin: 50cajas de 24
Botellas c/u
FUENTE: Elaboracin Propias
2
4
3
4
5
5
1
6
Almacn de botellas sucias
Se traslada al rea de lavado
Retirado de objetos extraos
Lavado de botellas
Traslado de botellas a la enjuagadora
Enjuague de botellas
Inspeccin de botellas
Traslado de botellas al rea de llenado
-
10m.10,72
-20
-80
3m.20,36
-50,18
-3,84
-2
1
1
1
2
2
3
__ __
4m2
__2
1m0,5
__3
3m.2
Almacn de jarabe
Traslado del jarabe al proporcionador
Mezclar el jarabe con agua tratada en proporcin
Traslado a la saturadora
Saturado
Traslado a la llenadora
6
Llenado de gaseosa
7
1
3
8
8
Traslado al rea de enchapado
Enchapado e inspeccin de botellas
Encajonado
Traslado al almacn de productos terminados
Almacn de producto terminado
PRODUCTO TERMINADO
__4,3
4m 1
__4,52
__6,64
10m.2,3
Distancia tiempo
Distancia tiempo
Distancia tiempo
JARABE
BOTELLAS VACIAS
7-2
DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESO (DAP) DE LA ELABORACION DE GASEOSA
E1
E2
E3
E4
E5
E6
E7
Retirado de objetos extraos y colocado en la lavadora
Lavado de botellas
Enjuague
Inspeccin de lavado
Lavado y coronado
Inspeccin de llenado
Encajonado
30.72
100.36
50.18
5.84
6.6
5.52
6.64
M.P
P.T
E1
E2
E3
E4
E5
E5
pesado
Adicionda al tanque
mezclado
filtrado
agitado
17.6
18.63
22.71
10.16
13.78
M.P
p.t
LAVADO DE BOTELLAS
E2
retirado de objetos extraos
PRODUCCION = 350 CAJAS / DIA
P.T
ENCAJONADO
6.64
INSPECCION DE LLENADO
INSPECCION CORONADO
INSPECCION LAVADO
ENJUAGUE
M.P
E4
E4
E3
E2
E1
E1
5.52
6.6
5.84
50.11
30.72
E2
50.18
Fabrica: Industria Embotelladorarea : Produccin
Producto: JarabeMtodo : Actual
Diagramador: Benjamn Vidal Base produccin: 1 unidad (60lt de jarabe)
AZUCAR
Pesado
Adicionado al tanque de trabajojarabe simple
simple
3
2
1,06
5,87
Llenado en el tanque para jarabe simple simple
1
1,08
AGUA TRATADA
MEZCLADO Y AGITADO
4
21,98
CONTROL DE GRADOS BRIX
0,73
1
FILTRADO
5
15,74
Benzoato ----------
Acido ctrico --------
Concentrado --------
Agitado
6
16.45
Control grados BRIX
1.15
2
JARABE TERMINADO
RESUMENACTIVIDADCANTIDADOperacin
Inspeccin6
2TOTAL8
FUENTE: Elaboracin Propias
Fabrica: Industria Embotelladora. ARUBA SAC rea: Produccin
Producto: gaseosa envasada en botellas de 285 mlMtodo: Actual
Diagramador:Base de produccin: 50cajas de
24 Botellas c/u.
JARABE
BOTELLAS
Retirado de objeto extrao
3-2
3-2
30.72
Agua tratada
Botellas sucias
1-1
Soda custica..
Agua tratada
Mezcla de agua y jarabe en proporcin
1-1
4
Lavado
50.18
SATURADO.
2
4
50.18
Enjuague
Inspeccin de botellas
3
Botellas sucias
Botellas limpias
6-4
6-4
LLENADO E INSPECCION
7-5
7-5
ENCHAPADO Y VERIFICACION
Botellas sucias
Botellas con nivel bajo de contenido
RESUMENACTIVIDADTOTAL
8
5Total13
ENCAJONADO
8
Proceso Terminado
FUENTE: Elaboracin Propias
Fabrica: Industria Embotelladorarea : Produccin
Producto: JarabeMtodo : actual
Diagramador: Benjamn VidalBase produccin: 1 unidad (60lt de jarabe)
1
2
2
2
3
2
4
3
5
6
3
2
Almacn de azcar
Traslado al rea de jarabe
Periodo de azcar
Traslado del azcar al tanque jarabe simple
Adicionado de azcar al tanque de jarabe simple
Mezclado y agitado de agua y azcar
Control de grados Brix.
Filtrado
Traslado al tanque de jarabe terminado
A travs de tubos al primer piso
Aade insumos
Agitado de la mezcla
Control de grados Brix
Almacn de jarabe terminado
Jarabe Terminado
1-1
6 m12,71
-1,06
2m.3
-7,16
18
4,71
12
10m.2
Benzoato
Acido ctrico
Concentrado
4,63
16
1.6
RESUMENACTIVIDADTOTALOperacin
Transporte
Demora
Inspeccin
Almacn6
3
-
3
2
Distanciatiempo
1-1
Fabrica: Industria Embotelladora. ARUBA SAC rea: Produccin
Producto: gaseosa envasada en botellas de 285 mlMtodo: actual
Diagramador:Base de produccin: 50cajas de 24
Botellas c/u
FUENTE: Elaboracin Propias
2
4
3
4
5
5
1
6
Almacn de botellas sucias
Se traslada al rea de lavado
Retirado de objetos extraos
Lavado de botellas
Traslado de botellas a la enjuagadora
Enjuague de botellas
Inspeccin de botellas
Traslado de botellas al rea de llenado
-
10m.10,72
-20
-39.6
3m.10.5
-50,18
-3,84
-2
1
1
1
2
2
3
__ __
4m2
__2
1m0,5
__3
3m.2
Almacn de jarabe
Traslado del jarabe al proporcionador
Mezclar el jarabe con agua tratada en proporcin
Traslado a la saturadora
Saturado
Traslado a la llenadora
6
Llenado de gaseosa
7
1
3
8
8
Traslado al rea de enchapado
Enchapado e inspeccin de botellas
Encajonado
Traslado al almacn de productos terminados
Almacn de producto terminado
PRODUCTO TERMINADO
__4,3
4m 1
__4,52
__6,64
10m.2,3
Distancia tiempo
Distancia tiempo
Distancia tiempo
JARABE
BOTELLAS VACIAS
3
2
2
1-1
1
1
2
4
3
5
6
3
2
ALMACEN DE INSUMOS
COCHERA
AREA DE LAVADO Y ENJUAGUE
AREA DE PRODUCCION
AREA DE JAREABEADO
1ER NIVEL
2DO NIVEL
ESACALERA
3
ALMACEN DE PRODUCTO TERMINADO
PASADISO
1
6
3
2
6
8
AREA DE
LAVADO
1
1
2
AREA DE PRODUCCION
COCHERA
4
7
5
8
1
2
5
7-2
4
3
3
2
2
1-1
1
1
2
4
3
5
6
3
2
ALMACEN DE INSUMOS
COCHERA
AREA DE LAVADO Y ENJUAGUE
AREA DE PRODUCCION
AREA DE JAREABEADO
1ER NIVEL
2DO NIVEL
ESACALERA
3
ALMACEN DE PRODUCTO TERMINADO
PASADISO
1
6
3
2
6
8
AREA DE
LAVADO
1
1
2
AREA DE PRODUCCION
COCHERA
4
7
5
8
1
2
5
7-2
4
3
Distancia tiempo
_1250699676.unknown
_1250844874.unknown
_1250844990.unknown
_1250865148.unknown
_1250863738.unknown
_1250844975.unknown
_1250755779.unknown
_1250756883.unknown
_1250699894.unknown
_1250749635.unknown
_1250695941.unknown
_1250696148.unknown
_1250696585.unknown
_1250696600.unknown
_1250696262.unknown
_1250695956.unknown
_1250695187.unknown
_1250695546.unknown
_1250691515.unknown
_1250695098.unknown
_1250691656.unknown
_501629739.unknown
_501625626.unknown