trabajo final control de calidad

Aguascalientes, Ags., 08 de Diciembre de 2012

Supervisión y control de calidad de obras |M. en A. Ricardo Magdaleno Rodríguez Miguel Ángel Soto Zamora

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE AGUASCALIENTES

CONTROL DE CALIDAD EN OBRAS DE URBANIZACIÓN: AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO.

Control de calidad en obras de Urbanización: Agua Potable y Alcantarillado. Supervisión y control de calidad de obras

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Índice

Definiciones ................................................................................................................................ 3

Agua Potable ............................................................................................................................ 6

Introducción ........................................................................................................................... 6

Normatividad ......................................................................................................................... 7

Normas Complementarias de Referencia .................................................................. 8

Trazo ....................................................................................................................................... 11

Criterio Normas de Construcción de Aguascalientes ............................................ 11

Excavación .......................................................................................................................... 12


Criterio de CNA ............................................................................................................... 14

Plantilla .................................................................................................................................. 15


Criterio de CNA ............................................................................................................... 15

Colocación de la Tubería ................................................................................................. 17


Criterio de la NOM-001-CONAGUA-2011................................................................... 18

Atraques ............................................................................................................................... 18


Criterio de la NOM-001-CONAGUA-2011 y Criterios de CNA ............................... 19

Pruebas de Hermeticidad ................................................................................................. 19



Rellenos ................................................................................................................................. 24


Criterio de CNA ............................................................................................................... 27

Tomas Domiciliarias ............................................................................................................ 27




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Alcantarillado .......................................................................................................................... 32

Introducción ......................................................................................................................... 32

Normatividad ....................................................................................................................... 32

Trazo ....................................................................................................................................... 32

Criterio Normas de Construcción de Aguascalientes ............................................................. 32

Excavación .......................................................................................................................... 33


Criterio de CNA .................................................................................................................... 35

Plantilla .................................................................................................................................. 41


Criterio de CNA .................................................................................................................... 42

Colocación de la Tubería ................................................................................................. 42


Criterio de CNA .................................................................................................................... 46

Pruebas de Hermeticidad ................................................................................................. 49


Criterio de la NOM-001-CONAGUA-2011 .............................................................................. 51

Pruebas en Pozos de Visita ............................................................................................... 54



Rellenos ................................................................................................................................. 56


Criterio de CNA ............................................................................................................... 57

Descargas............................................................................................................................. 60




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Definiciones Para los efectos de esta Norma Oficial Mexicana se consideran las definiciones contenidas en la Ley de Aguas Nacionales, así como las que a continuación se mencionan: Abrazadera. Elemento de la toma domiciliaria que se coloca sobre el tubo de la red de distribución y que proporciona el medio de sujeción adecuado para recibir a la válvula de inserción. Accesorios. Son estructuras que comunican al sistema de agua potable o alcantarillado con el exterior, permitiendo realizar trabajos de inspección, limpieza y reparación. Anillo de hule. Elemento elastomérico que se usa como sello en las juntas o uniones de las tuberías, para conseguir su hermeticidad. Calidad. Conjunto de propiedades y características de un producto o servicio, que le confieren la aptitud para satisfacer los requisitos explícitos o implícitos preestablecidos. Crucero. Conjunto de piezas especiales, generalmente de fierro fundido y/o plástico y válvulas de seccionamiento, que se unen para formar: intersecciones de conductos, derivaciones, cambios de dirección y de diámetro. Cuadro. Parte de la toma domiciliaria que inicia donde termina el ramal, cuya función es la de permitir la colocación del medidor y otros elementos como válvula limitadora de flujo, la llave de nariz y otras válvulas. Se ubica en los límites del predio, terminando con el tapón instalado. Diámetro nominal. Medida que corresponde a la denominación comercial del tamaño de los componentes usados en los sistemas de agua y alcantarillado. Elemento. Cualquier producto componente del sistema que debe satisfacer los requerimientos de la presente Norma. Generalmente son: tubos, piezas especiales y válvulas. Estanquidad. Característica de un sistema de no permitir el paso del agua a través de las paredes de los tubos, las conexiones y los accesorios. Evaluación de la conformidad. La determinación del grado de cumplimiento con las normas oficiales mexicanas o la conformidad con las normas mexicanas, las normas internacionales u otras especificaciones, prescripciones o características, comprende, entre otros, los procedimientos de muestreo, prueba, calibración certificación y verificación.


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Falla. Cualquier alteración que sufra el sistema o sus elementos y que afecte su funcionamiento tales como fracturas, fuga de agua, envejecimiento prematuro, o reventamiento. Fibrocemento. Es un material formado a partir de una mezcla homogénea de cementante hidráulico inorgánico, agua, fibras de amianto con o sin adición de otras fibras y modificadores de la matriz. Fuga. Salida o pérdida de agua a través de cualquiera de los elementos o uniones de un sistema de agua potable, toma domiciliaria o alcantarillado sanitario. Golpe de ariete. Fenómeno transitorio consistente en variaciones rápidas de presión y velocidad que acompañan a cualquier cambio repentino en las condiciones de flujo. Las dos causas más frecuentes de estos cambios son el paro no programado de un equipo de bombeo y el cierre brusco de una válvula. Hermeticidad. Característica de una red de conductos de no permitir el paso del agua a través de sus juntas. Instalación de tubería. Conjunto de operaciones que debe ejecutar el responsable de la instalación para colocar en los lugares que señale el proyecto ejecutivo, la tubería que se requiere en la construcción de la red. Junta. Sistema de unión entre tubos y piezas especiales. Organismo de certificación. Las personas morales que tengan por objeto realizar funciones de certificación, acreditada y aprobada, en los términos de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización y su Reglamento. Organismo operador. Instancias de las Entidades Federativas o Municipales encargadas de la prestación de los servicios de agua potable, alcantarillado y saneamiento. Piezas especiales. Elementos que permiten realizar conexiones con tubería y válvulas, en cambios de dirección, unión de tramos de tubería de diferente material y diámetro. Generalmente son: codos, tees, cruces, reducciones, adaptadores, tapas, juntas, entre otros. Poli (cloruro de vinilo) (PVC). Polímero termoplástico orgánico, obtenido por polimerización del cloruro de vinilo. Poliéster reforzado con fibra de vidrio (PRFV). Es un compuesto fabricado con resina de poliéster, fibra de vidrio y arena.


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Polietileno de alta densidad (PEAD). Polímero termoplástico, perteneciente a la familia de los polímeros olefínicos, obtenido por polimerización del etileno. Pozo de visita. Estructura que permite la inspección, ventilación y limpieza de la red de alcantarillado, se utilizan para la unión de dos o más tubos y en todos los cambios de diámetro, dirección y pendiente, así como para las ampliaciones o reparaciones de la tubería incidente (de diferente material o tecnología). Presión de prueba. Presión que se aplica al sistema con objeto de detectar posibles fugas. Presión de trabajo. Presión máxima de operación de un elemento del sistema. Purga. Procedimiento mediante el cual se expulsa el aire atrapado en las líneas, cuando éstas son llenadas con agua. Ramal. Parte de la toma domiciliaria, que da inicio en la llave de inserción y concluye en el cuadro medidor. Red de atarjeas. Conjunto de tubería cuyo objeto es recolectar y transportar las aportaciones de las descargas de aguas residuales domésticas, comerciales e industriales, hacia los colectores e interceptores. Red de distribución. Conjunto de tubería, piezas especiales, válvulas y estructuras que conducen el agua desde los tanques de regulación hasta las tomas domiciliarias o hidrantes públicos. Sistema de Agua Potable. Es el conjunto de tubería, piezas especiales y válvulas, que conducen y distribuyen el agua generalmente desde la captación hasta las tomas domiciliarias. Sistema de Alcantarillado. Red de conductos, generalmente tubería, a través de las cuales se deben evacuar en forma eficiente y segura las aguas residuales domésticas, y de establecimientos comerciales o pluviales, conduciéndose a una planta de tratamiento y finalmente, a un sitio de vertido. Tapas. Dispositivo usado en el sistema de agua o durante las pruebas de hermeticidad, cuya finalidad es tapar los extremos de la tubería, válvulas o accesorios. Toma domiciliaria. Instalación que se conecta a la tubería de la red de distribución y permite el suministro de agua potable a los usuarios. Tubería. Es la unión de dos o más tubos.


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Unidad de verificación. La persona física o moral que realiza actos de verificación. Usuario. Quien recibe el servicio de suministro de agua potable para su consumo, a través de una toma domiciliaria. Válvula. Accesorio que se utiliza en los sistemas de agua para seccionar y controlar el paso del agua. Válvula de inserción. Elemento que se instala en la abrazadera o directamente en la tubería de la red de distribución y que cuenta con un dispositivo de cierre (válvula) de ¼ de vuelta, cuya función es cortar la entrada del agua y permitir la instalación del ramal, la prueba de hermeticidad y las maniobras de reparación. Verificación. La constatación ocular o comprobación mediante muestreo, medición, pruebas de laboratorio, o examen de documentos que se realiza para evaluar la conformidad en un momento determinado.

Agua Potable

Introducción

El agua es un elemento esencial para la vida, por lo que las antiguas civilizaciones se ubicaron a lo largo de los ríos. Más tarde, los avances técnicos le permitieron al hombre transportar y almacenar el agua, así como extraerla del subsuelo, por lo cual los asentamientos humanos se han esparcido lejos de ríos y de otras fuentes superficiales de agua.

Actualmente, su uso en las poblaciones es diverso, como lo es para consumo humano, en el aseo personal, y en actividades como la limpieza doméstica y en la cocción de los alimentos. Además se usa para fines comerciales, públicos e industriales; también en la irrigación, la generación de energía eléctrica, la navegación y en recreación.

De la misma forma que ha evolucionado el uso del agua, lo ha hecho el término "abastecimiento de agua" que en nuestros días conlleva el proveer a las localidades urbanas y rurales de un volumen suficiente de agua, con una calidad requerida y a una presión adecuada.

Un sistema moderno de abastecimiento de agua se compone de instalaciones para la captación, almacenamiento, conducción, bombeo, tratamiento y distribución. Las obras de captación y almacenamiento permiten reunir las aguas aprovechables de ríos, manantiales y agua subterránea. Incluyen


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actividades como el desarrollo y cuidado de la cuenca de aportación, pozos y manantiales, así como la construcción de presas y de galerías filtrantes. La conducción engloba a los canales y acueductos, así como instalaciones complementarias de bombeo para transportar el agua desde la fuente hasta el centro de distribución. El tratamiento es la serie de procesos que le dan al agua la calidad requerida y finalmente, la distribución es dotar de agua al usuario para su consumo.

Figura 1. Configuración típica de un sistema de abastecimiento de agua en localidades urbanas.

Normatividad La normatividad aplicable en México para los sistemas de agua potable

puede variar entre un municipio y otro, sin embargo son de observancia general la normatividad de la CNA (Comisión Nacional del Agua), y para el estado de Aguascalientes las normas de construcción expedidas por el estado de Aguascalientes

Manual de agua potable, alcantarillado y saneamiento: Redes de Distribución Diciembre de 2007 Comisión Nacional del Agua

Manual de agua potable, alcantarillado y saneamiento: Tomas Domiciliarias Diciembre de 2007 Comisión Nacional del Agua

NORMA Oficial Mexicana NOM-001-CONAGUA-2011, Sistemas de agua potable, toma domiciliaria y alcantarillado sanitario-Hermeticidad-Especificaciones y métodos de prueba.

Normas de Construcción de la Obra Publica Gobierno del Estado de Aguascalientes: TÍTULO: 2.02.03.- AGUA POTABLE


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Normas Complementarias de Referencia La presente Norma Oficial Mexicana, se complementa con las siguientes

normas vigentes o las que las sustituyan: NMX-B-177–1990, Tubos de acero con o sin costura, negros y galvanizados

por inmersión en caliente-especificaciones y métodos de prueba. Publicada en el Diario Oficial de la Federación el 18 de julio de 1990.

NMX-B-229-CANACERO-2011, Industria Siderúrgica. Tubos de acero inoxidable austéntico sin costura y soldados para servicios generales-especificaciones y métodos de prueba. Publicada en el Diario Oficial de la Federación el 17 de octubre de 2011.

NMX-C-012-ONNCCE-2007, Industria de la construcción-Fibrocemento-Tuberías a presión-Especificaciones. Publicada en el Diario Oficial de la Federación el 22 de febrero de 2011.

NMX-C-039-ONNCCE-2004, Industria de la construcción-Fibrocemento-Tubos para alcantarillado-Especificaciones y métodos de prueba. Publicada en el Diario Oficial de la Federación el 27 de julio de 2004.

NMX-C-252-2011, Industria de la construcción-Tubos de concreto presforzado, sin cilindro de acero. Publicada en el Diario Oficial de la Federación el 27 de octubre de 2011.

NMX-C-253-2011, Industria de la construcción-Tubos de concreto presforzado y con cilindro de acero. Publicada en el Diario Oficial de la Federación el 27 de octubre de 2011.

NMX-C-386-1993-SCFI, Industria de la construcción-Tubos y conexiones-Abrazadera para toma domiciliaria de agua-Especificaciones de funcionamiento y métodos de prueba. Publicada en el Diario Oficial de la Federación el 7 de julio de 1993.

NMX-C-387-1993-SCFI, Industria de la construcción-Tubos y conexiones-Conexiones para toma domiciliaria de agua-Especificaciones de funcionamiento y métodos de prueba. Publicada en el Diario Oficial de la Federación el 7 de julio de 1993.

NMX-C-401-ONNCCE-2011, Industria de la construcción-Tubos-Tubos de concreto simple con junta hermética-Especificaciones y métodos de prueba. Publicada en el Diario Oficial de la Federación el 27 de octubre de 2011.

NMX-C-402-ONNCCE-2011, Industria de la construcción-Tubos-Tubos de concreto reforzado con junta hermética-Especificaciones y métodos de prueba. Publicada en el Diario Oficial de la Federación el 27 de octubre de 2011.

NMX-C-412-1998-ONNCCE, Industria de la construcción-Anillos de hule empleados como empaque en las juntas de tuberías y elementos de concreto para drenaje en los sistemas de alcantarillado hermético. Publicada en el Diario Oficial de la Federación el 3 de febrero de 1999.

NMX-C-413-1998-ONNCCE, Industria de la construcción-Pozos de visita prefabricados de concreto-Especificaciones y métodos de prueba. Publicada en el Diario Oficial de la Federación el 3 de febrero de 1999.


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NMX-E-018-SCFI-2002, Industria del plástico-Tubos de polietileno de alta densidad (PEAD) para la conducción de agua a presión-Especificaciones. Publicada en el Diario Oficial de la Federación el 19 de marzo de 2002.

NMX-E-143/1-SCFI-2002, Industria del plástico-Tubos de poli (cloruro de vinilo) (PVC) sin plastificante para el abastecimiento de agua a presión-Serie métrica-Especificaciones. Publicada en el Diario Oficial de la Federación el 19 de marzo de 2002.

NMX-E-144-1991, Industria del plástico-Tubos de polietileno (PE) para conducción de líquidos a presión-Serie métrica-Especificaciones. Publicada en el Diario Oficial de la Federación el 21 de enero de 1992.

NMX-E-145/1-SCFI-2002, Industria del plástico-Tubos de poli (cloruro de vinilo) (PVC) sin plastificante para el abastecimiento de agua a presión-Serie inglesa-Especificaciones. Publicada en el Diario Oficial de la Federación el 19 de marzo de 2002.

NMX-E-145/3-SCFI-2001, Industria del plástico-Tubos y conexiones-Conexiones hidráulicas de poli (cloruro de vinilo) (PVC), con unión para cementar-Serie inglesa-Especificaciones. Publicada en el Diario Oficial de la Federación el 21 de mayo de 2001.

NMX-E-146-SCFI-2002, Industria del plástico-Tubos de polietileno de alta densidad (PEAD) para toma domiciliaria de agua-Especificaciones. Publicada en el Diario Oficial de la Federación el 19 de marzo de 2002.

NMX-E-191-SCFI-2002, Industria del plástico-Abrazadera de poli (cloruro de vinilo) (PVC) sin plastificante para toma domiciliaria de agua-Especificaciones. Publicada en el Diario Oficial de la Federación el 9 de agosto de 2002.

NMX-E-192-CNCP-2006, Industria del plástico-Conexiones de plástico utilizadas para tomas domiciliarias de agua-Especificaciones. Publicada en el Diario Oficial de la Federación el 5 de septiembre de 2006.

NMX-E-207-CNCP-2006, Industria del plástico-Válvulas de plástico utilizadas para toma domiciliaria de agua-Especificaciones. Publicada en el Diario Oficial de la Federación el 27 de febrero de 2006.

NMX-E-211/1-SCFI-2003, Industria del plástico-Tubos de poli (cloruro de vinilo) (PVC) sin plastificante con junta hermética de material elastomérico, utilizados para sistemas de alcantarillado-Serie inglesa-Especificaciones. Publicada en el Diario Oficial de la Federación el 12 de marzo de 2003.

NMX-E-211/2-CNCP-2005, Industria del plástico-Conexiones de poli (cloruro de vinilo) (PVC) sin plastificante con junta hermética de material elastomérico, empleadas para sistemas de alcantarillado-Serie inglesa-Especificaciones y métodos de ensayo. Publicada en el Diario Oficial de la Federación el 23 de mayo de 2005.

NMX-E-215/1-SCFI-2003, Industria del plástico-Tubos de poli (cloruro de vinilo) (PVC) sin plastificante con junta hermética de material elastomérico, utilizados para sistemas de alcantarillado-Serie métrica-Especificaciones. Publicada en el Diario Oficial de la Federación el 12 de marzo de 2003.

NMX-E-215/2-1999-SCFI, Industria del plástico-Tubos y conexiones-Conexiones de poli (cloruro de vinilo) (PVC) sin plastificante con junta hermética de material elastomérico, serie métrica, empleados para sistema


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de alcantarillado-Especificaciones. Publicada en el Diario Oficial de la Federación el 4 de mayo de 1999. Viernes 17 de febrero de 2012 DIARIO OFICIAL (Primera Sección) • NMX-E-216-1994-SCFI, Industria del plástico-Tubos de polietileno de alta densidad (PEAD) para sistemas de alcantarillado-Especificaciones. Publicada en el Diario Oficial de la Federación el 19 de septiembre de 1994.

NMX-E-222/1-SCFI-2003, Industria del plástico-Tubos de poli (cloruro de vinilo) (PVC) sin plastificante, de pared estructurada longitudinalmente, con junta hermética de material elastomérico, utilizadas en sistemas de alcantarillado-Serie Métrica-Especificaciones. Publicada en el Diario Oficial de la Federación el 18 de junio de 2003.

NMX-E-223-1999-SCFI, Industria del plástico-Tubos y conexiones-Conexiones hidráulicas de poli (cloruro de vinilo) (PVC) sin plastificante con unión espiga Campana-Serie Inglesa-Especificaciones. Publicada en el Diario Oficial de la Federación el 4 de mayo de 1999.

NMX-E-224-CNCP-2006, Industria del plástico-Tubos de poli (cloruro de vinilo) (PVC) sin plastificante de cédulas 40, 80 y 120 para el abastecimiento de agua a presión y uso industrial-Serie inglesa-Especificaciones. Publicada en el Diario Oficial de la Federación el 12 de junio de 2006.

NMX-E-226/2-CNCP-2007 “Industria del plástico-Tubos de polipropileno (PP) para unión por termofusión en instalaciones para la conducción de agua caliente o fría-Serie métrica-Especificaciones”. Publicada en el Diario Oficial de la Federación el 10 de abril de 2007.

NMX-E-228-SCFI-2003, Industria del plástico-Tubos de polietileno reticulado (PE-X) para la conducción de agua fría y caliente a presión-Sistema métrico-Especificaciones. Publicada en el Diario Oficial de la Federación el 12 de marzo de 2003.

NMX-E-229-SCFI-1999, Industria del plástico-Tubos y conexiones-Tubos de poli (cloruro de vinilo) (PVC) sin plastificante de pared estructurada para la conducción de agua, por gravedad-Especificaciones. Publicada en el Diario Oficial de la Federación el 5 de agosto de 1999.

NMX-E-231-SCFI-1999, Industria del plástico-Tubos y conexiones-Conexiones de poli (cloruro de vinilo)-(PVC) sin plastificante para el abastecimiento de agua a presión con unión espiga-Campana-Serie métrica-Especificaciones. Publicada en el Diario Oficial de la Federación el 5 de agosto de 1999.

NMX-E-250-CNCP-2006, Industria de plásticos-Tubos de Polietileno-Aluminio-Polietileno (PE-AL-PE) para la conducción de agua-Especificaciones y métodos de ensayo. Publicada en el Diario Oficial de la Federación el 16 de marzo de 2006.

NMX-E-251-CNCP-2006, Industria de plásticos-Tubos de Polietileno reticulado-Aluminio-Polietilenoreticulado (PEX-AL-PEX) para la conducción de agua caliente y fría-Especificaciones y métodos de ensayo. Publicada en el Diario Oficial de la Federación el 16 de marzo de 2006.

NMX-E-253-CNCP-2007, Industria del plástico-Tubos de poliéster reforzado con fibra de vidrio (PRFV) para la conducción de agua a presión-Especificaciones y métodos de ensayo. Publicada en el Diario Oficial de la Federación el 10 de abril de 2007.


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NMX-E-254/1-CNCP-2007, Industria del plástico-Tubos de poliéster reforzado con fibra de vidrio (PRFV) para sistemas a presión de alcantarillado e industrial-Especificaciones y métodos de ensayo. Publicada en el Diario Oficial de la Federación el 10 de abril de 2007.

NMX-E-254/2-CNCP-2007, Industria del plástico-Tubos de poliéster reforzado con fibra de vidrio (PRFV) para uso en sistemas de alcantarillado a gravedad (flujo libre)-Especificaciones y métodos de ensayo. Publicada en el Diario Oficial de la Federación el 10 de abril de 2007.

NMX-E-257-CNCP-2010, Industria del plástico-Pozos de visita prefabricados y cámaras de inspección de polietileno utilizados en instalaciones subterráneas para áreas de tráfico-Especificaciones y métodos de ensayo. Publicada en el Diario Oficial de la Federación el 6 de enero de 2011.

NMX-T-021-SCFI-2009, Industria hulera-anillos de hule empleados como empaque en los sistemas de tuberías-Especificaciones y métodos de ensayo. Publicada en el Diario Oficial de la Federación el 5 de agosto de 2009.

NMX-W-018-SCFI-2006, Productos de cobre y sus aleaciones-Tubos de cobre sin costura para conducción de fluidos a presión-Especificación y métodos de prueba. Publicada en el Diario Oficial de la Federación el 23 de marzo de 2006.

NMX-W-101/1-SCFI-2004, Productos de cobre y sus aleaciones-Conexiones de cobre soldables-Especificaciones y métodos de prueba. Publicada en el Diario Oficial de la Federación el 13 de agosto de 2007.

NMX-W-101/2-SCFI-2004, Productos de cobre y sus aleaciones-Conexiones soldables de latón-Especificaciones y métodos de prueba. Publicada en el Diario Oficial de la Federación el 13 de agosto de 2007.

Trazo

Criterio Normas de Construcción de Aguascalientes Se entiende por trazo y nivelación para cepas de agua potable a los trabajos necesarios para señalar en el terreno, los ejes donde se tenderá la red de agua potable según el proyecto autorizado para construcción.

Se efectuará utilizando equipo topográfico, marcándose con cal las líneas que delimitan el ancho de la zanja por excavar.

La tubería de agua potable se debe ubicar separada de otros conductos a una distancia mínima libre horizontal de 1.00 m si existe en el alcantarillado tubería de concreto simple y en el caso de que la tubería existente de alcantarillado fuera tubería de Plástico Sintético con material termoplástico la separación mínima recomendable entre las tuberías de agua potable y alcantarillado debe ser una distancia libre mínima de 20 cm vertical y horizontal; La red de agua potable por ningún motivo deberá alojarse en la misma cepa que la red de alcantarillado. En los cruces de la tubería de agua potable y de


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alcantarillado, la del agua potable siempre se debe localizar por encima de la del alcantarillado, en una distancia libre vertical mínima de 0.40 m

La ubicación del trazo, estará indicada en planos y será supervisada por el residente de LA DEPENDENCIA.

El trazo se medirá en metros lineales (M) según proyecto con aproximación al centésimo.

Excavación

Criterio Normas de Construcción de Aguascalientes Se entenderá por EXCAVACIÓN al conjunto de actividades necesarias

para mover, cortar o extraer una porción o volumen del terreno en forma MECÁNICA O MANUAL según lo indique el proyecto, para alojar tuberías de Agua potable incluyendo las operaciones necesarias para amacizar y limpiar la plantilla y taludes de las mismas. Las tuberías se instalarán enterradas, dependiendo de la topografía, clase de tubería, tipo de terreno y para obtener la máxima protección de las tuberías se instalarán en condiciones de zanja, debiendo ser esta de paredes verticales, como mínimo hasta el lomo del tubo y con el ancho indicado en la tabla de Ancho de Zanjas según el diámetro a instalar. En redes primarias el diámetro mínimo por utilizar es de 100 mm, sin embargo, en colonias populares se puede aceptar 75 mm y en zonas rurales hasta 50 mm. En redes secundarias para áreas urbanas populares debe ser de 50 o 60 mm y para ciudades de importancia de 75 mm o 100 mm para justificación de estos diámetros se consideró la densidad de población del área por servir.

Cuando el volumen a excavarse sea tan pequeño que no justifique el uso de equipo mecánico, o las cepas sean requeridas en dimensiones muy reducidas y/o muy precisas, se utilizará personal (peones) que realizará a mano las excavaciones.

La remoción del material producto de las excavaciones se colocará a uno o ambos lados de la zanja y/o acarreos libres a 10 (diez) m de la misma, disponiéndola de tal forma que no interfiera con el desarrollo normal de los trabajos y la conservación de dicha excavación por el tiempo que se requiera para la instalación satisfactoria de la tubería, incluye igualmente las operaciones que deberá efectuar el contratista para aflojar el material manualmente o con equipo mecánico previamente a su excavación cuando se requiera.


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El material producto de la excavación se depositará a uno o ambos lados de la zanja, dejando libre en el lado que fije el personal de LA DEPENDENCIA, un pasillo de 60 (sesenta) cm. entre él límite de la zanja y el pie del talud del bordo formado por dicho material. El contratista deberá conservar este pasillo libre de obstáculos.

Las excavaciones deberán ser afinadas en tal forma que cualquier punto de las paredes de las mismas no diste en ningún caso más de 5 (cinco) cm. de la sección de proyecto, cuidándose que esta desviación no se repita en forma sistemática. El fondo de la excavación deberá ser afinado minuciosamente a fin de que la tubería que posteriormente se instale en la misma quede a la profundidad requerida.

El ancho de la cepa, así como su profundidad, varía en función al diámetro de la tubería que se alojará en ella. Las dimensiones de la cepa se sujetarán a la siguiente tabla, a menos que LA DEPENDENCIA indique otras dimensiones: NOTAS: 1. - Por diámetro nominal se entiende el diámetro interior de la tubería. 2. - Las profundidades incluyen el espesor de la plantilla (10 cm.).

Cuando la excavación se realice en material III-A (roca) se permitirá el uso de explosivos, siempre que no altere el terreno adyacente a las excavaciones y previa autorización por escrito de LA DEPENDENCIA; los riesgos y responsabilidades para el uso de explosivos correrán exclusivamente por

La excavación de zanja se medirá en metros cúbicos (M³) con aproximación al centésimo. Para tal efecto se determinarán los volúmenes de las excavaciones realizadas por el contratista según el proyecto autorizado para construcción, medido en banco. No se considerarán para fines de pago las excavaciones hechas por el contratista fuera de las líneas de proyecto y/o indicaciones del Instituto, ni la remoción de derrumbes originados por causas imputables al contratista.


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Criterio de CNA Para determinar el ancho de la zanja para alojar las tuberías, se hará con

cualquiera de los siguientes criterios:

Para tuberías con diámetro exterior menor a 50 cm, el ancho de la zanja será el diámetro exterior más 50 cm. Para tuberías con diámetro exterior mayor o igual a 50 cm, el ancho ale la zanja será el diámetro exterior más 60 cm.

Los anchos de zanja que resulten de los cálculos se deberán redondear a múltiplos de cinco.

En la tabla 2.11 se presentan anchos de zanja que en general cumple con estos criterios, sin embargo los valores se deben verificar.

Es indispensable que a la altura del lomo del tubo, la zanja tenga realmente el ancho que se indica en la tabla 2.11; a partir de este punto puede dársele a sus paredes el talud necesario para evitar el empleo de ademe. Si resulta conveniente el empleo de ademe, el ancho de la zanja debe ser igual al indicado en la tabla 2.11 más el ancho que ocupe el ademe.

La profundidad mínima será de 70 cm en tuberías de hasta 51 mm de diámetro y en adelante será igual al diámetro exterior del tubo, más 5 cm, más el colchón indicado en la tabla 2.11.

Por lo que se refiere a la profundidad máxima, esta variará en función de las características particulares de la resistencia de la tubería que se trate, tomando en cuenta el factor de carga proporcionado por la plantilla de apoyo que se use ("A" o "B"), el peso volumétrico del material de relleno y la carga viva en la superficie. En el caso de tuberías de materiales como asbesto-cemento y PVC, deberá observarse lo siguiente:

La tubería de asbesto-cemento debe alojarse en zanja para obtener la máxima protección y sólo en casos excepcionales se podrá instalar superficialmente garantizando su protección y seguridad.


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En el caso de tuberías de PVC su instalación se hará siempre en zanja.

Por otro lado, las tuberías de acero, fierro galvanizado (FoGo), concreto y hierro dúctil se podrán instalar superficialmente garantizando su protección y seguridad.

Plantilla

Criterio Normas de Construcción de Aguascalientes

Se entenderá por plantilla, el material compactado que servirá de apoyo a la tubería en toda su longitud. El espesor mínimo de ésta será de 10 (diez) cm; ya que el tubo debe siempre descansar en un lecho de tierra cribada, arena de río o tepetate fino. Para su ejecución se usará material producto de excavación o inerte, libre de material grueso, o en su caso arena de río o tepetate fino, según indique el catálogo de LA DEPENDENCIA. Para el empleo de material producto de excavación, se incluirá acarreo libre de 20 (veinte) m del eje de la misma.

Las plantillas se harán generalmente con material producto de excavación

inerte, tipo I y/o tipo Il, tepetate fino o arena de río, debiéndose mojar el material hasta su humedad óptima, homogeneizando el material fuera de la cepa. Se compactará manualmente con pisón de mano, debiéndose formar la "concha" en el lugar en que irá la unión entre tubo y tubo, asimismo se construirá un apoyo en forma de canal semicircular, con el fin de que se apoye el tubo en toda su longitud. Las plantillas se construirán inmediatamente antes de tender la tubería. Previamente a dicho tendido el contratista deberá obtener el visto bueno del supervisor de LA DEPENDENCIA, ya que en caso de no hacerlo, éste podrá ordenar, si lo considera conveniente, que se levante la tubería colocada, los tramos de plantillas que considere defectuosos y que se construya nuevamente en forma correcta, sin que el contratista tenga derecho a un pago adicional por este concepto.

La construcción de la plantilla será medida para fines de pago en metros cúbicos (m³) con aproximación al centésimo. Cuando a juicio del DEPENDENCIA, por necesidades de la obra se requieran materiales de banco, éste se pagará de acuerdo al precio unitario estipulado en el presupuesto. No se considerará para fines de pago de este concepto, los volúmenes de rellenos por sobre excavaciones mal ejecutadas por el contratista.

Criterio de CNA Deberá colocarse una cama de material seleccionado libre de piedras,

para el asiento total de la tubería, de tal forma que no se provoquen esfuerzos adicionales a ésta.


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La plantilla o cama consiste en un piso de material fino, colocado sobre el fondo de la zanja, que previamente ha sido arreglado con la concavidad necesaria para ajustarse a la superficie externa inferior de la tubería, en un ancho cuando menos igual al 60% de su diámetro exterior (Figura 2.6). El resto de la tubería debe ser cubierto hasta una altura de 30 cm arriba de su lomo con material granular fino colocado a mano y compactado cuidadosamente con equipo manual y humedad óptima, llenando todos los espacios libres abajo y adyacentes a la tubería (acostillado). Este relleno se hace en capas que no excedan de 15 cm de espesor (Figura 2.6). El resto de la zanja podrá ser rellenado a volteo, o compactado según sea el caso: si la tubería se instala en zona urbana con tránsito vehicular intenso todo el relleno será compactado, y si se instala en zonas con poco tránsito vehicular o rurales será a volteo. Se excavará cuidadosamente las cavidades o conchas para alojar la campana o cople de las juntas de los tubos, con el fin de permitir que la tubería se apoye en toda su longitud sobre el fondo de la zanja o de la plantilla apisonada. Los espesores de plantilla (h) para tuberías de agua potable se muestran en la Tabla 2.11; el espesar mínimo sobre el eje vertical de la tubería será de 5 cm. En caso de instalar tubería de acero y si la superficie del fondo de la zanja lo permite, no es necesaria la plantilla. En lugares excavados en roca o tepetate duro, se preparará la plantilla de material suave que pueda dar un apoyo uniforme al tubo, con tierra o arena suelta.

Figura 2. Ubicación de Plantilla.


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Colocación de la Tubería

Criterio Normas de Construcción de Aguascalientes Instalación de Piezas Especiales

Antes de su instalación las piezas especiales deberán estar limpias de tierra, exceso de pintura, aceite, polvo o cualquier otro material que se encuentre en su interior o en las juntas. Asimismo se deberá comprobar, en el caso de válvulas de seccionamiento, su correcto funcionamiento antes de su instalación.

Previamente al tendido de un tramo de tubería se colocarán los cruceros correspondientes, teniendo en cuenta qué crucero que no se conecte de inmediato, sé deberá proteger colocando tapas ciegas o tapones (macho o hembra). Si se trata de piezas especiales con brida, se instalarán en ésta una extremidad a la que se conectará una junta o una campana de tubo, según se trate respectivamente del extremo liso de una tubería o de la campana de una tubería macho y campana.

Durante la instalación de piezas especiales con bridas, se comprobará que

el empaque de neopreno, que obrará como sello en las uniones de las bridas, sea del diámetro adecuado sin que sobresalga invadiendo el espacio del diámetro inferior de las piezas. La unión de las bridas de piezas especiales deberá efectuarse cuidadosamente apretando los tornillos y tuercas de tal forma que se aplique una presión uniforme que impida fugas de agua. Si durante la prueba hidrostática a que serán sometidas las piezas especiales conjuntamente con las tuberías a que se encuentren conectadas, sé observan fugas, deberá desarmarse la junta para unirla de nuevo, empleando un sello de repuesto que no se encuentre deformado por haber sido utilizado con anterioridad.

La instalación de piezas especiales le será pagada al contratista por pieza

(Pza.) en caso de ser de P.V.C., y por kilogramo (Kg.) en caso de ser de fierro fundido. No se estimará para fines de pago la instalación de piezas especiales que no se hayan probado y/o ejecutado según proyecto. Instalación de Tuberías

En redes de distribución, no se procederá al tendido de ningún tramo de tubería, hasta en tanto NO se encuentren instalados los cruceros que limiten el tramo correspondiente. Dichos cruceros se instalarán dé acuerdo con lo señalado anteriormente.

El tipo de tubería que se usará, será la de P.V.C., con acoplamiento de campana. La forma como usualmente se instala es la siguiente:

Una vez bajadas al fondo de las zanjas las tuberías deben ser alineadas y colocadas de acuerdo con los datos del proyecto. Se tenderá la tubería de tal


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manera que apoye en toda su longitud en la plantilla o cama de arena previamente afinada; evitando formar curvas verticales convexas hacia arriba.

Las piezas de los dispositivos mecánicos o de cualquier otra índole usados para mover las tuberías, que se pongan en contacto con estas, deberán ser de madera, hule, cuero, yute o lona, para evitar que se dañen.

Al proceder a su instalación se evitará que penetre en su interior agua o cualquier otra sustancia y que se ensucien las partes interiores de las juntas. Al final del jornal o interrupción del trabajo deberán taparse los extremos abiertos de las tuberías cuya instalación no esté terminada, para evitar la entrada de elementos extraños a esta. }

Se introduce la espiga en la campana, sin anillo, se comprueba que ésta entre y salga sin ningún esfuerzo Enseguida con un trapo limpio se elimina la tierra del interior y exterior de los extremos de las piezas por unir. Después de la prueba de ajuste, se separan las dos piezas y se coloca el anillo en la ranura de la campana, cuidando de que su posición sea la correcta.

Se aplica el lubricante en la espiga, desde el chaflán hasta la marca tope como máximo. Se inserta la espiga a la campana hasta antes de la marca tope la cual debe quedar visible; esto garantiza el espacio necesario para absorber la dilatación térmica. Cualquier resistencia que se oponga al paso del tubo dentro de la campana, indicará que el anillo está mal colocado o mordido; por lo tanto, se debe desmontar la unión y colocar el anillo en forma correcta. Para facilitar la introducción de la espiga en la campana se usará lubricante especial recomendado por el fabricante.

Una vez terminado el junteo de la tubería de conducciones y redes, previamente a su prueba por medio de presión hidrostática, será anclada provisionalmente mediante un relleno apisonado del material de relleno indicado, dejándose al descubierto las juntas para verificar. Esta prueba se hará después de transcurridos 3 días de colado el último atraque de concreto y/o dentro de los 3 primeros días de concluida la instalación si no hay atraques.

La medición será en metros lineales (M) con aproximación al centésimo. Se pagará el concepto hasta haber ejecutado y aprobado la prueba hidrostática.

Criterio de la NOM-001-CONAGUA-2011

La instalación de los elementos del sistema, debe efectuarse de tal manera que se asegure su hermeticidad.

Atraques



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Son elementos que constituyen el medio de anclaje entre la tubería, accesorios y la pared de la zanja, los cuales evitan que la línea se mueva y afecten sus acoplamientos por efecto de los empujes producidos por la presión. Estos elementos se fabricarán de concreto f’c = 150 kg./cm² y se colocarán en los lugares donde se instalarán piezas especiales, Tanto en zanjas como en cajas para válvulas deberán desplantarse desde el terreno natural y pared de la zanja. Los atraques de concreto se cimbrarán con madera para evitar superficies demasiado rugosas. Los atraques se cuantifican por metro cúbico (M³ ) con aproximación al centésimo.

Criterio de la NOM-001-CONAGUA-2011 y Criterios de CNA La tubería, instalada

en zanja, será anclada provisionalmente, mediante un relleno apisonado de tierra en el centro de cada tubo, dejando al descubierto las juntas para su visualización al efectuar la prueba; asimismo, se deberá anclar en forma definitiva con atraques de concreto u otro elemento que impida el movimiento en la tubería de la forma, dimensiones y calidad que se señale en el proyecto ejecutivo. Los atraques se construirán en los codos, tees y tapas, para evitar desplazamientos de la tubería producidos por la presión hidrostática o por golpes de ariete.

Figura 3. Tipos de Atraques

Pruebas de Hermeticidad


La prueba de presión hidrostática de la tubería, será hecha por el contratista como parte de las operaciones correspondientes a la instalación de la


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tubería. El manómetro calibrado y la bomba para las pruebas serán suministrados por el contratista. Pero el manómetro permanecerá en poder del supervisor de LA DEPENDENCIA, durante el tiempo de ejecución de las obras; además el contratista suministrará el agua, mano de obra y todo lo que sea necesario para efectuar la prueba.

La prueba de la tubería en redes de distribución deberá efectuarse primero por tramos entre crucero y crucero, o por circuitos, incluyendo toma domiciliaria y cruceros. No deberán probarse tramos menores a los existentes entre crucero y crucero. En líneas de conducción se deberán probar por tramos construidos con una misma clase de tubería y que no excedan de 500 m como máximo

La prueba se hará incluyendo en la tubería piezas especiales y válvulas de

seccionamiento, con las válvulas de purga abiertas, usando tapas ciegas para cerrar los extremos de la tubería, las que deberán anclarse provisionalmente. Posteriormente deberá repetirse la prueba con las válvulas cerradas para comprobar que quedaron correctamente instaladas tanto las tuberías como sus accesorios.

EQUIPO NECESARIO: Bomba hidráulica manual, equipada con manómetro de glicerina de capacidad calibrada y aprobada por LA DEPENDENCIA, válvula de retención y tubería flexible para acoplar la bomba a la tubería que se va a probar. PREPARACIÓN DE LA PRUEBA:

Un tramo de tubería lista para probarse debe llenar los siguientes requisitos: A) Los atraques deberán estar construidos y apoyados en el terreno natural, se recomienda que la prueba se efectúe como mínimo 3 (tres) días después de terminado el último atraque. B) La tubería deberá estar correctamente apoyada y el relleno de la zanja deberá ser parcial, compactada con pisón de mano a una altura mínima de 30 (treinta) cm. sobre lomo de tubo, para mantener la tubería en posición evitando que la presión la levante. C) Todos los acoplamientos y tomas domiciliarias deberán quedar visibles para comprobar su hermeticidad y para efectuar cualquier reparación si fuese necesario. PURGA DE AIRE EN LA TUBERÍA:

Al llenar de agua una tubería vacía, parte del aire que la ocupa puede quedar atrapado. Este aire, debido a su gran compresibilidad, puede ocasionar problemas cuando no se expulsa de la tubería, aun cuando la presión de prueba o de trabajo sea pequeña. Esto puede también provocar obstrucciones y serias averías en el sistema, razón por lo cual deberá ser totalmente eliminado. Para


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lograr esto, es necesario que en los puntos más altos del tramo por probar, se coloquen válvulas eliminadoras de aire, u otro dispositivo adecuado.

El llenado de la tubería deberá hacerse lentamente, y una vez eliminado todo el aire se procede a cerrar la válvula o dispositivos y se aplicará la presión de prueba. PROCEDIMIENTO:

La prueba deberá realizarse desde el punto más bajo del tramo a probar y consistirá en 2 etapas 1) Llenado de la tubería con agua a muy baja presión (máxima 1 kg./cm²), y baja velocidad (máxima 0.6 m/s) la cual tiene por objeto eliminar lentamente el aire del sistema y detectar las posibles fugas graves en la instalación. 2) Aumento de la presión hasta: TUBERÍA PRESIÓN DE PRUEBA (kg./cm²) RD-26 0 CLASE 10 10 RD-32.5 0 CLASE 7 7

Esto tiene por objeto comprobar la hermeticidad de la tubería a una presión superior a la que normalmente funcionará.

Durante los 15 (quince) minutos siguientes a la obtención de la presión de prueba, ésta normalmente disminuye debido a la elasticidad de los tubos de P.V.C. (la elasticidad aumenta cuando se incrementa la temperatura ambiente) y al acomodamiento de los anillos de hule.

En la práctica se recomienda dejar transcurrir otros 15 (quince) minutos como mínimo, después del descenso de la presión en el manómetro, para volver al valor deseado, el cual debe mantenerse entre 1 ½ y 2 (una y media y dos) horas continuas. Cuando no existan fugas, las causas principales de disminución en la presión son las siguientes: -Elasticidad de los tubos. -Variaciones de la temperatura ambiente. -Aire atrapado en el interior de la tubería. -Manómetro(s) en mal estado. -Fallas en la bomba de presión o en la válvula de retención.

Si se tiene la seguridad de que no existe ninguna de estas causas, la inestabilidad del manómetro nos indicará la existencia de fugas en la línea. En este caso se procederá a recorrer la línea examinando todas las uniones hasta descubrir la mancha de humedad.


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Al termino de todos los trabajos de Agua Potable la contratista tendrá la obligación de dejar cargada la red con agua adicionándole hipoclorito de sodio a razón de 3 (tres) partes por 1,000.000 (millón) en volumen, lo anterior para garantizar que la red esté en condiciones de circular agua potable. El tiempo que se dejará cargada la red será de 48 horas o lo que indique LA DEPENDENCIA. El costo que implique este trabajo se deberá incluir en el precio unitario de instalación de tubería.

Criterio de la NOM-001-CONAGUA-2011 Muestreo. Para valorar el cumplimiento del sistema de agua potable, el organismo operador, la dependencia local o el responsable de su construcción debe verificar la hermeticidad del 100% del sistema. Equipo y material para realizar la prueba: a) Agua potable. b) Cualquier dispositivo que permita alcanzar la presión de prueba, provisto de manómetro con certificado de calibración vigente y trazable a patrones nacionales, con la capacidad apropiada para leer en su segundo tercio la presión de prueba y que cuente con división mínima de escala de 0,1MPa (1,0bar). c) Cronómetro. d) Termómetro. e) Dispositivos para purga de aire. f) Tapas. NOTA: La calibración del manómetro, se debe establecer de acuerdo a la frecuencia de su uso. Preparación de la Prueba de Hermeticidad.

La prueba de tubería, piezas especiales y válvulas deberá efectuarse primero por tramos entre crucero y crucero y posteriormente por circuitos. No deberán probarse tramos menores de los existentes entre crucero y crucero.

Una vez que se tenga terminada la instalación de un tramo del sistema de agua potable (generalmente entre dos cruceros), incluyendo piezas especiales y válvulas, se procederá a efectuar la preparación de la prueba de hermeticidad como se indica a continuación:

La tubería, instalada en zanja, será anclada provisionalmente, mediante un relleno apisonado de tierra en el centro de cada tubo, dejando al descubierto las juntas para su visualización al efectuar la prueba; asimismo, se deberá anclar en forma definitiva con atraques de concreto u otro elemento que impida el movimiento en la tubería de la forma, dimensiones y calidad que se señale en el


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proyecto ejecutivo. Los atraques se construirán en los codos, tees y tapas, para evitar desplazamientos de la tubería producidos por la presión hidrostática o por golpes de ariete.

Para tubería superficial, o en otras condiciones, ésta debe quedar totalmente asegurada. Prellenado del tramo.

La tubería se llenará lentamente con agua, purgando el aire entrampado de manera que el aire acumulado en la parte superior pueda eliminarse, por lo que el llenado se hará a partir del punto más bajo del tramo. La tubería debe ser prellenada con los tiempos especificados en la Tabla 1.

Para probar la tubería de los diferentes materiales y clases se utilizará una presión de 1,5 veces su presión de trabajo, presión de prueba. Las clases, son las consideradas en las normas de producto NMX, referenciadas.

Las presiones de trabajo para la tubería de PVC y PEAD, corresponden a temperatura ambiente de 25°C o menor; y en tubería de PRFV, la temperatura será igual o menor a 35°C.

Si los atraques son de concreto la prueba de presión hidrostática indicada

en 6.1.6, se realizará después de haber transcurrido un mínimo de 5 días posteriores a la construcción del último atraque. Y en todos los casos debe efectuarse por tramos, incluyendo piezas especiales y válvulas. En redes de distribución se hará la prueba por circuitos a juicio del residente del organismo operador o responsable de la obra. Procedimiento de la prueba de presión hidrostática del sistema.

Alcanzada la presión de prueba, ésta se sostendrá durante dos horas como mínimo sin presentar fugas o fallas en sus productos y juntas.


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Cualquier fuga o daño en la tubería, juntas, accesorios, válvulas o piezas

especiales, que se detecte durante la prueba de presión, debe ser reparada o el elemento reemplazado, y la prueba debe repetirse hasta obtener resultados satisfactorios. Si el tiempo transcurrido entre la ejecución de una prueba y otra es superior a las 24 horas, la tubería deberá ser saturada (prellenada) nuevamente. Aceptación de la prueba (cumplimiento).

El sistema de agua potable se considera hermético, si después de haber realizado la prueba de presión hidrostática a los tramos y circuitos no se detecta ninguna fuga y la presión de prueba al finalizar, sea mayor o igual al 95% de la presión inicial. Informe de la prueba.

El informe de la prueba debe incluir como mínimo lo siguiente: a. Identificación completa del tramo probado. b. Identificación completa del circuito probado. c. Fecha de ejecución de la prueba, tiempos y temperatura ambiente. d. Resultado obtenido de la prueba y comentarios relevantes. En caso de falla reportar cómo y dónde se presenta ésta, incluyendo una descripción breve de la sección que falló y de las acciones correctivas tomadas. e. Referencia del método de prueba. f. Nombre y firma de los responsables de la ejecución de la obra y del supervisor. Comprobación del cumplimiento.

Para la comprobación del cumplimiento de la prueba de presión hidrostática del sistema, ésta debe ser verificada por una unidad de verificación, acreditada y aprobada o por la Comisión Nacional del Agua en los términos que estipulan la Ley Federal sobre Metrología y Normalización y su Reglamento.

Rellenos


Es el conjunto de operaciones que deberá ejecutar el contratista, para rellenar hasta nivel original del terreno natural o hasta los niveles señalados por el proyecto, las excavaciones que se hayan realizado para alojar las tuberías de conducción, alimentación y/o redes de agua potable. PRUEBAS DE COMPACTACIÓN RELLENO DE CEPAS: Número mínimo de pruebas

1 (una) por cada 50 (cincuenta) m (o fracción de está longitud) de cepa, en capas de 25 (veinticinco) o 40 (Cuarenta) cm. de espesor máximo, de material semicompacto según el equipo empleado. Humedad en el lugar:


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Las pruebas de contenido de humedad se efectuarán simultáneamente con las determinaciones de compactación en materiales de terracerías, sub-base y base. DETERMINACIÓN DE PESOS VOLUMÉTRICOS MÁXIMOS:

La frecuencia de pruebas de estos pesos se de acuerdo a los volúmenes del catálogo de conceptos y la matriz de pruebas Mínimas de la Licitación: Número mínimo de pruebas

Para Relleno de cepas, 1 (una) prueba Proctor o Porter por cada 100 (cien) m³ o por cada 200 (doscientos) m

Cuando se detecten cambios en las características del material empleado, deberán hacerse determinaciones de peso volumétrico máximo que cubran todas las variaciones del material. El laboratorio de control de calidad del contratista y el de verificación de LA DEPENDENCIA deberán estar elaborando diariamente el control de capas tendidas, indicándolo en la bitácora de obra y de campo del laboratorio, a fin de poder checarla en cualquier momento ESTUDIO DE CALIDAD DE MATERIALES PARA RELLENO:

Deberán cumplir con calidad fijada según la capa que se trate, de acuerdo con Normas SCT, estos estudios deberán incluir, como mínimo, las siguientes pruebas:

1. Composición granulométrica. 2. Peso volumétrico seco suelto. 3. Peso volumétrico seco máximo. 4. Humedad óptima. 5. Límites de Atterberg. 6. Contracción lineal. 7. Valor relativo de soporte (V.R.S.). 8. Equivalente de arena.

Se deberá efectuar un estudio completo, como mínimo, por cada 500 (quinientos) m³ de material empleado en cada concepto.

No se deberá proceder a efectuar ningún relleno de excavaciones sin antes obtener la aprobación por escrito de LA DEPENDENCIA, pues en caso contrario, éste podrá ordenar la total extracción del material utilizado en rellenos no aprobados por la misma, sin que él contratista tenga derecho a ninguna retribución por ello.

Con el fin de evitar daños a las tuberías instaladas, ocasionados por descuido, movimiento de tierras y caída de materiales duros sobre las mismas, se recomienda proceder al relleno inmediato después de su instalación y alineamiento, 30 (treinta) cm. sobre el lomo de la tubería dejando al descubierto


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en su totalidad los cruceros, abrazaderas y coplees de tubería, hasta verificar las pruebas hidrostáticas que se hagan necesarias, y posteriormente a éstas se completará dicho relleno semicompacto. RELLENO SEMICOMPACTO

La primera parte del relleno se hará empleando material producto de excavación o tepetate libre de piedras, ¼ " (un cuarto de pulgada) de tamaño máximo y deberá ser cuidadosamente colocada y compactada manualmente con pisón de mano, abajo y a ambos lados de las tuberías; este primer relleno se continuará hasta un nivel de 30 (Treinta) cm. ya compactado con pisón de mano por arriba del lomo superior del tubo con su humedad óptima.

Después se continuará con el relleno en capas de material producto de excavación o tepetate, homogeneizado fuera y suministrado a la zanja con equipo mecánico y compactado con equipo menor (rodillo vibratorio, placa vibratoria, bailarina) hasta obtener el 90 % (noventa por ciento) del P.V.S.M.. Proctor o Porter. La utilización de otro equipo, sistema o procedimiento de compactación, únicamente se hará previa autorización por escrito de LA DEPENDENCIA

El material a utilizar será tipo I y/o tipo Il (inerte en ambos casos), con un acarreo libre de 20 (veinte) m, el material deberá cumpla con las características mínimo de subrasante. La tierra, rocas y cualquier material sobrante después de rellenar las excavaciones de zanja, serán acarreados por el contratista hasta el lugar de desperdicios que señale LA DEPENDENCIA.

Cuando se requiera el uso de material de banco o préstamo, el contratista

deberá recabar por escrito la autorización de LA DEPENDENCIA, remitiéndola en la bitácora de obra.

El relleno compacto y semi compacto de excavaciones de zanjas que

efectúe el contratista será medido para fines de pago en metros cúbicos (m³) con aproximación al centésimo. Para tal efecto se medirán los volúmenes compactados en zanja según el grado de compactación solicitado. El material empleado en el relleno de sobre excavaciones o derrumbes imputables al contratista, no será tomado en cuenta para fines de estimación y pago. El acarreo de material producto de bancos de almacenamiento o de préstamo que se requiera para ser empleados en el relleno de zanjas. Será medido para fines de pago en m³-km. con aproximación al centésimo, referido a los apartados de terracerías. El relleno de excavaciones de zanjas será pagado de acuerdo con los conceptos de trabajo correspondientes a los precios unitarios estipulados en el presupuesto, teniendo en cuenta que para pasar un volumen compactado a pago deberá estar soportado con pruebas de laboratorio y con el visto bueno de LA DEPENDENCIA.


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Criterio de CNA

La tubería debe ser cubierta hasta una altura de 30 cm arriba de su lomo con material granular fino colocado a mano y compactado cuidadosamente con equipo manual y humedad óptima, llenando todos los espacios libres abajo y adyacentes a la tubería (acostillado). Este relleno se hace en capas que no excedan de 15 cm de espesor. El resto de la zanja podrá ser rellenado a volteo, o compactado según sea el caso: si la tubería se instala en zona urbana con tránsito vehicular intenso todo el relleno será compactado, y si se instala en zonas con poco tránsito vehicular o rurales será a volteo.

Tomas Domiciliarias


Es el conjunto de operaciones que deberá realizar el contratista para colocar, según él proyecto, la tubería y accesorios para conducir y abastecer de agua potable al lote correspondiente. El TRAZO

Es el conjunto de trabajos necesarios para señalar en el terreno las líneas donde se tenderá la toma domiciliaria según lo indicado en el respectivo proyecto ejecutivo. TIPO DE ZANJA:

La zanja para toma domiciliaria deberá tener una inclinación que principia en la profundidad que tiene la zanja de la línea de distribución y termina como mínimo 30 ± 15 (Treinta más menos quince) cm. bajo del nivel de la banqueta.

TIPO DE PRUEBAS: (Ver prueba hidrostática y la sección 7.2.5.2.2. de la norma NOM-002-CNA-

1995). A) La primera prueba hidrostática será la de resistencia de materiales y se hará con tomas domiciliarias completas, ya instaladas en ramal y cuadro antes de rellenar la zanja. B) La segunda prueba hidrostática se hará con la presión de trabajo, elaborando el informe respectivo que incluya la identificación completa de la toma domiciliaria, fecha, resultado obtenido, nombre y firma del supervisor y del responsable de la prueba.

Se efectuará el Trazo utilizando equipo topográfico, marcándose con cal las líneas que delimitan él ancho de la zanja por excavar. La ubicación del trazo, será indicada y supervisada por personal de LA DEPENDENCIA y en la red de distribución las tomas domiciliarias no podrán ser de más de 12 m de longitud, ya que en tal caso requerirá de AMPLIAR LA RED.


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El ancho de la zanja debe ser de 60 (sesenta) cm. a menos que LA DEPENDENCIA indique otra dimensión y el contratista deberá considerar colocar y reponer el señalamiento adecuado para evitar que se produzcan accidentes entre la población aledaña o el personal obrero. EJECUCIÓN:

La instalación de las tomas domiciliarias se harán de acuerdo a las siguientes indicaciones: La abrazadera de P.V.C. podrá colocarse durante el tendido de la red o después de la instalación de ésta, pero su colocación debe sujetarse a las indicaciones del fabricante.

La perforación de la tubería en la red de distribución podrá hacerse antes

de instalar la abrazadera o con ésta ya instalada se perforará usando una broca sacabocado, montada en un berbiquí o un perforador especial, para evitar que las rebabas ocasionen problemas dentro de la red de distribución. No se admitirá la inserción a la manguera, debiendo entregar al Residente de Supervisión el tubo perforado a fin de aprobar la conexión a la manguera.

En tuberías de P.V.C., la instalación de la toma siempre debe hacerse usando la abrazadera, nunca directamente al tubo. La salida para la toma domiciliaria debe presentar una inclinación de 45º (cuarenta y cinco grados) con respecto a la vertical. Si la red está puesta en operación y es necesario instalar tomas domiciliarias, se debe proceder a cerrar las válvulas que controlan el circuito con la autorización de LA DEPENDENCIA.

El tubo se instalará en un tramo, que tendrá una longitud de acuerdo al

catálogo de conceptos y el desarrollo que permita hacer un serpenteado a un cuello de ganso, el cual evitará que el tubo se zafe por dilatación o por algún otro tipo de esfuerzo, hasta pasar 15 (quince) cm. dentro del lote. Al llegar a este límite se utilizará un conector (cople) cobre a fierro galvanizado y finalmente se colocará un tapón macho.

El arreglo general de la toma domiciliaria deberá estar conforme a lo indicado en el plano tipo del proyecto a desarrollar, revisado y aprobado por el organismo operador o LA DEPENDENCIA, ya que es obligada la prueba de hermeticidad, en la toma no debe usarse insertor o nudos de inserción; se validará la cantidad, la posición y la longitud de las tomas a efecto de cumplir con el proyecto. RELLENO DE ZANJA:

Inmediatamente después de probar la tubería, debe procederse al relleno de la zanja observando las indicaciones dadas en el 2.02.03.002.11-Rellenos de zanjas para agua potable y sub- apartados correspondientes.


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Alternativamente, para proteger la abrazadera y el conector el relleno que los cubra se hará con arena limpia hasta una altura mínima de 20 (veinte) centímetros (cm) sobre el conector ya colocado.

Criterio de la NOM-001-CONAGUA-2011 Diseño de la toma.

El organismo operador o la dependencia local responsable, debe verificar físicamente el arreglo de la instalación, de acuerdo a los planos del proyecto aprobados. Además, se deberá supervisar la ejecución de las obras, con base en un procedimiento específico de instalación de la toma domiciliaria. Instalación de los elementos.

El organismo operador o la dependencia local responsable deben contar con los registros de que la ejecución de los trabajos fue realizada de acuerdo al plano aprobado. Los registros deben contener como mínimo la siguiente información: a. Evidencias que demuestren que la instalación se realizó conforme a planos aprobados. b. Certificados de los elementos seleccionados. c. Uso de herramientas apropiadas. d. Calificación del personal. Prueba de hermeticidad.

La evaluación de la hermeticidad de las tomas domiciliarias requiere, por su construcción, que se realice en dos etapas: la primera consiste en verificar el conjunto abrazadera y válvula de inserción, acoplados sobre la tubería de la red de distribución; la segunda etapa consiste en verificar el ramal y el cuadro.

La prueba de hermeticidad, se puede realizar una vez instaladas las tomas domiciliarias en la red de distribución, cuando las condiciones del proceso de construcción y topográficas lo permitan y el organismo operador o dependencia local lo apruebe, tomando en cuenta que la presión de prueba de la red 0,75MPa (7,5bar) sea uniforme.

Aparatos y equipo: Se debe de contar con un banco de prueba universal constituido por: a. Bomba de prueba b. Manómetro con certificado de calibración vigente y trazable a patrones nacionales, con la capacidad apropiada para leer en su segundo tercio la presión de prueba y que cuente con división mínima de escala de 0,01MPa (0,1bar). c. Accesorios tales como válvulas de cierre y de retención horizontal (check), preparación para la instalación del manómetro, manguera flexible, llave de purga y las conexiones adecuadas para su acoplamiento, tanto a la bomba como a la toma domiciliaria.


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Procedimiento. Prueba de abrazadera/silleta y válvula de inserción (Figura 4) Una vez instalado el conjunto abrazadera-válvula de inserción sobre el tubo de distribución, el cual no debe haber sido perforado (en caso de pruebas de tomas domiciliarias individuales), continuar con los siguientes pasos: a. Abrir la llave o válvula de inserción. b. Conectar el cabezal alimentador a la válvula de inserción en el punto A de la Figura 2. c. Con la bomba llenar la válvula con agua, purgando el sistema a través de la válvula de nariz del cabezal alimentador. d. Presurizar gradualmente la toma en un intervalo de 60 a 90 segundos, hasta alcanzar la presión mínima de prueba de 0,75MPa (7,5bar). e. Cerrar gradualmente la válvula de inserción para independizarla del cabezal alimentador. f. Mantener la válvula y la abrazadera/silleta presurizadas por tres minutos y corroborar que no existan fugas y fallas. g. Proceder a realizar la perforación de la tubería de la red, a través de la válvula de inserción con ayuda de la herramienta adecuada.

Figura 4. Esquema de prueba abrazadera/ silleta y válvula de inserción

Prueba hidrostática (ramal y cuadro) La prueba se efectuará antes de rellenar la zanja y debe cumplir con lo siguiente: a. La toma domiciliaria debe estar instalada con todos sus elementos, conforme a lo estipulado en los planos de construcción autorizados por el organismo operador o la dependencia local responsable. b. Cerrar la válvula de inserción y cerrar la parte final de la toma con un tapón. c. Conectar el cabezal alimentador a la toma en el punto B. d. Con la bomba llenar la toma con agua, purgándola continuamente a través de la válvula de nariz del cabezal alimentador. e. Presurizar gradualmente la toma en un intervalo de 60 a 90 segundos, hasta alcanzar la presión mínima de prueba especificada 0,75MPa (7,5 bar). f. Cerrar gradualmente la válvula de seccionamiento del cabezal para independizar la toma del equipo de presión.


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g. Mantener la toma presurizada por tres minutos y corroborar que no existan fugas y fallas.

Figura 5. Esquema de prueba cuadro y toma domiciliaria

NOTA: Cuando la toma domiciliaria no cuente con cuadro superficial, sino que el medidor se instale dentro de un registro a nivel de banqueta, el banco de prueba debe adaptarse a las condiciones de instalación. Expresión de resultados. Informar si la toma domiciliaria presenta fugas y fallas en cualquier etapa de la prueba. Aceptación de la Prueba (cumplimiento). El sistema de toma domiciliaria se considera hermético, si después de probarse hidrostáticamente a una presión de 0,75MPa (7,5bar) ± 10% durante tres minutos, los elementos, uniones y conexiones no presentan fugas o fallas y no disminuya la presión de prueba. Informe de la prueba. El informe de la prueba debe incluir al menos la siguiente información: a. Identificación completa de la toma domiciliaria. b. Resultado obtenido durante la prueba. c. Referencia a este método de prueba. d. Nombre y firma del supervisor de la prueba. e. Nombre y firma del responsable de la prueba. f. Fecha de ejecución de la prueba.

Para valorar el cumplimiento de la toma domiciliaria el organismo operador o la dependencia local responsable debe verificar la hermeticidad del 100% de las tomas.


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Alcantarillado

Introducción

La construcción de la red de alcantarillado sanitario se iniciará con el emisor, continuando con los colectores, subcolectores, atarjeas, albañales y pozos de visita o cajas. La instalación de la tubería se hará de aguas abajo hacia aguas arriba.

El organismo operador o la dependencia local que tenga a su cargo la construcción, operación y mantenimiento de los sistemas de alcantarillado sanitario, son los responsables de la correcta aplicación de las especificaciones de construcción que se hayan establecido en el contrato para asegurar la hermeticidad del sistema de alcantarillado y su correcta funcionalidad.

Terminada la instalación de un tramo y sus pozos de visita o cajas extremos, se procederá a realizar las pruebas de hermeticidad como se indican a continuación.

Cuando el residente del organismo operador y el responsable de la instalación del sistema de alcantarillado sanitario consideren factible la ejecución de la prueba neumática, ésta se podrá aplicar para diámetros nominales que no excedan de 1500mm considerando una presión neumática de 0,03MPa (0,3bar) siguiendo el método descrito en el Apéndice A de esta norma.

Normatividad

NORMA Oficial Mexicana NOM-001-CONAGUA-2011, Sistemas de agua potable, toma domiciliaria y alcantarillado sanitario-Hermeticidad-Especificaciones y métodos de prueba.

Manual de agua potable, alcantarillado y saneamiento: Alcantarillado sanitario Diciembre de 2009 Comisión Nacional del Agua

Normas de Construcción de la Obra Publica Gobierno del Estado de Aguascalientes: TÍTULO: 2.02.02.- ALCANTARILLADO

Trazo Criterio Normas de Construcción de Aguascalientes

Es el grupo de trabajos necesarios de pozo a pozo para marcar el paño de las cepas, las cuales se excavarán hasta el nivel señalado en el proyecto y/o indicado por LA DEPENDENCIA.

Por regla general la localización del trazo de la cepa se situará por el eje

de la calle, a menos que el proyecto y/o LA DEPENDENCIA indiquen otra ubicación. Para los niveles se procederá a fijar puentes de madera siendo la


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sección y longitud de estos en función del ancho de las cepas, el mínimo permisible será el siguiente:

Los puentes en cada niveleta se darán por medio de un nivel fijo y un

estadal o equipo de mayor precisión aritmética. Este concepto se medirá en metros lineales (m), generándose la cuantificación de pozo a pozo.

Excavación Criterio Normas de Construcción de Aguascalientes

Se entenderá por EXCAVACIÓN al conjunto de actividades necesarias

para mover, cortar o extraer una porción o volumen del terreno en forma MECÁNICA O MANUAL según lo indique el proyecto, para alojar tuberías de alcantarillado incluyendo las operaciones necesarias para amacizar y limpiar la plantilla y taludes de las mismas. Las tuberías se instalarán enterradas, dependiendo de la topografía, clase de tubería, tipo de terreno y para obtener la máxima protección de las tuberías se instalarán en condiciones de zanja, debiendo ser esta de paredes verticales, como mínimo hasta el lomo del tubo y con el ancho indicado en la tabla de Ancho de Zanjas – Excavación manual en cepas; según el diámetro a instalar.

La clasificación del suelo depende del grado de cementación,

consistencia del material y grado de dificultad para extraerlo; las características físicas de los suelos se determinan en el laboratorio dentro de los estudios de ingeniería que LA DEPENDENCIA realiza en la etapa de presupuestación.

El producto de la excavación se depositará a uno o ambos lados de la

zanja libre en el lado que fije LA DEPENDENCIA, dejando un pasillo de 60 (sesenta) cm. entre el límite de la zanja y el pie del talud del bordo formado por dicho material. El contratista deberá conservar este pasillo libre de obstáculos. Las excavaciones deberán ser afinadas en tal forma que cualquier punto de las paredes de las mismas no disten en ningún caso de 5 (cinco) cm. de la sección de proyecto, cuidándose que esta desviación no se repita en forma sistemática. El fondo de la excavación deberá ser afinada minuciosamente a fin de que la tubería que posteriormente se instale en la misma quede a la profundidad requerida.

De acuerdo a los Lineamientos CNA, cuando se presente un cruce del alcantarillado con una tubería que conduce agua potable, la tubería de


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alcantarillado debe ir a mayor profundidad que la de agua potable. La profundidad mínima la determinan el colchón mínimo necesario para la debida protección de la tubería y la seguridad de permitir que se conecten los albañales domiciliarios. Los anchos de zanja quedarán determinados por la siguiente:

NOTAS: 1.- El colchón mínimo necesario sobre el lomo de tubo para evitar rupturas

del conducto, ocasionadas por cargas vivas, está en función del diámetro de la tubería por instalar, como se muestra en la tabla sig. :

Los colchones mínimos podrán modificarse en casos especiales previo análisis particular y justificación en cada caso, los principales factores son : el tipo de tubería a utilizar, el tipo de terreno y las cargas vivas que se puedan presentar. Para permitir la correcta conexión de los albañales se acepta que el albañal tenga como mínimo una pendiente del 1% y que el registro interior más próximo al paramento del predio tenga una profundidad mínima de 60 cm.

2.- La profundidad mínima de la zanja será la que se obtenga sumando al colchón mínimo, el diámetro exterior de la tubería y el espesor de la plantilla " C ".

3.- En todas las juntas se excavarán "conchas" para facilitar el junteo de los

tubos de espiga y campana y para que el tubo descanse en toda su longitud.

4.- Es indispensable que el ancho de la zanja tenga el mínimo indicado desde la plantilla hasta el lomo del tubo, pero a partir de este punto puede darse a sus paredes el talud que sea necesario para evitar el empleo del ademe.


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5.- Cuando LA DEPENDENCIA autorice el empleo de ademe provisional,

también indicará el ancho de las zanjas. 6.- Cuando la excavación se realice en material tipo III, se permitirá el uso

de explosivos, siempre que no altere el terreno adyacente y previa autorización por escrito LA DEPENDENCIA, los riesgos, trámites del permiso y responsabilidades para el uso de explosivos serán por cuenta del contratista.

La excavación de zanjas se medirá en el banco en metros cúbicos (m³) con aproximación al centésimo, para tal efecto se determinarán los volúmenes de las excavaciones realizadas por el contratista según el proyecto y/o las instrucciones LA DEPENDENCIA. No se consideran para fines de pago las excavaciones hechas por el contratista fuera de las líneas de proyecto y/o de las indicaciones de LA DEPENDENCIA, ni la remoción de derrumbes originados por causas imputables al contratista. Para tal efecto, en el catálogo de conceptos se determinaron los volúmenes y la clasificación del tipo de material de los cortes y excavaciones.

Criterio de CNA

Para obtener la máxima protección de las tuberías se recomienda que estas se instalen en condición de zanja de acuerdo a las características del terreno, así deberá ser el tipo de excavación. La excavación de la zanja se puede llevar a cabo ya sea a mano o con máquina, dependiendo de las características de la zona de proyecto, como pueden ser el acceso a la zona, el tipo de suelo, el volumen de excavación, etc. La excavación se debe realizar conservando las pendientes y profundidades que marque el proyecto; el fondo de la zanja debe ser de tal forma que provea un apoyo firme y uniforme a lo largo de la tubería. Cuando en el fondo de la zanja se encuentren condiciones inestables que impidieran proporcionar a la tubería un apoyo firme y constante, se deberá realizar una sobre excavación y rellenar esta con un material adecuado (plantilla) que garantice la estabilidad del fondo de la zanja.

Figura 6. Tipos de Excavaciones.

La forma más común de verificar la

profundidad de las zanjas es fabricando


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niveletas y escantillones, teniendo en cuenta que a la cota de plantilla del proyecto se le deben aumentar 5 cm, de cama, más el espesor del tubo. Se colocarán las niveletas a lo largo de la excavación a cada 20 m, posteriormente se tirará un reventón al centro de la zanja y con el escantillón se verificará y afinara el fondo de la zanja para obtener la profundidad necesaria y posteriormente con este mismo método se controlará el nivel de la plantilla hidráulica de los tubos.

Figura 7. Verificación de la profundidad con niveletas.

Ancho de zanja

En las tablas siguientes, se indica el ancho recomendable de la zanja, para diferentes diámetros de tubería en diferentes materiales. Es indispensable que a la altura del lomo del tubo, la zanja tenga realmente el ancho que se indica en las tablas mencionadas; a partir de este punto puede dársele a sus paredes el talud necesario para evitar el empleo de ademe. Si resulta conveniente el empleo de un ademe, el ancho de zanja debe ser igual al indicado en las tablas ya referidas más el ancho que ocupe el ademe.


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Sistemas de protección de zanjas

Las zanjas excavadas en terrenos inestables exigen un apuntalamiento para evitar hundimientos ó el desplome de las paredes laterales. Este apuntalamiento puede ser amplio o ligero, dependiendo de las condiciones del terreno. En México se emplean diversos sistemas de protección de zanjas. A continuación se mencionan los que más comúnmente se utilizan. a) Apuntalamiento

Consiste en colocar un par de tablas verticales dispuestas sobre los lados opuestos de las zanjas, con dos polines que las fijan. Este sistema se emplea en zanjas poco profundas en terreno estable. b) Ademe

Es el sistema de tablas de madera que se colocan en contacto con las paredes de la zanja. Para lograr la estabilidad del ademe, se utilizan polines de madera que se colocan transversalmente de un lado a otro de la zanja, y barrotes de madera para transferir la carga ejercida sobre las tablas del revestimiento a los polines. El ademe puede ser simple, si está formado por piezas cortas de madera colocadas verticalmente contra los lados de la zanja, con


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polines y barrotes cortos que completan el sistema. Puede no ser de longitud uniforme, dependiendo de la consistencia del terreno, dejando algunos huecos en las paredes de la zanja. El ademe puede ser cerrado utilizando tablas horizontales para revestir las paredes de la zanja y barrotes verticales con uno ó más polines transversales para cada par de barrotes. Este sistema se adapta bien en terrenos de material suelto poco consistente.

Figura 8. Tipos de Protecciones para excavaciones.

c) Tablestacado

Es el sistema de protección de zanjas mejor terminado y más costoso de los utilizados. Puede ser de madera ó de acero y se emplea en excavaciones profundas en terrenos blandos y donde se prevé que pueda haber agua subterránea. En el tablestacado de madera se utilizan los mismos elementos descritos en los sistemas anteriores, pero colocados en forma uniforme a lo largo de la zanja. En ocasiones, en los puntos donde se espera encontrar bastante agua, pueden emplearse tablestacas doblemente armadas de madera en vez de tablas sencillas. Los tablestacados de acero se emplean básicamente en instalaciones de gran magnitud. Son más resistentes que los de madera, más impermeables, pueden usarse y volverse a emplear. d) Achique en zanjas

Si el nivel del agua freática está más alto que el fondo de la zanja el agua fluirá dentro de ella, siendo necesario colocar un ademe ó tablestacado, así como extraer el agua de la zanja mediante bombas. Un sistema de achique en zanjas, es dejar circular el agua por el fondo de la zanja hasta un sumidero, desde el cual se succiona y descarga el agua mediante una bomba. Como el agua puede contener material abrasivo, se recomienda utilizar bombas centrífugas, de diafragma de chorro ó vacío.


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En zanjas para tuberías de gran diámetro puede colocarse un tubo de drenaje con juntas abiertas, cubierto de gravilla y dispuesto por debajo del nivel de la misma. Este tipo de drenajes por lo regular desaguan en un sumidero, su ventaja es que suprimen la circulación de agua en la zanja, evitando que dañe el fondo. Los drenajes se dejarán en el lugar en que se colocaron, cuando se termina la instalación.

Plantilla Criterio Normas de Construcción de Aguascalientes

Se entenderá por plantilla al espesor necesario de material fino nivelado y

compactado que servirá de apoyo a la tubería de alcantarillado y sus descargas, en toda su longitud, los espesores de están variarán de acuerdo al diámetro de la tubería, pero el espesor mínimo sobre el eje vertical de la tubería será de 5 cm., en un ancho cuando menos igual al 60 % de su diámetro exterior.

El tipo de material podrá ser producto de excavación o de arena fina suelta de acuerdo a los Lineamientos Técnicos CNA en caso de instalar tuberías de polietileno de alta densidad, y si la superficie del terreno lo permite, NO es necesaria la plantilla.

En caso de usarse material producto de excavación incluirá acarreo libre de 20 (veinte) m del eje de las mismas debiéndose mojar el material hasta su humedad óptima fuera de la zanja para homogeneizarlo afuera. Se compactará ya sea con pisón de mano o con equipo menor (compactador de pisón y/o placa metálica), formando la concha en el lugar en que irá la unión entre tubo y tubo, así como a lo largo de todo el tubo, con el fin de que descanse el tubo en toda la longitud.

La pared central de la plantilla se construirá para apoyo de tubería será

construida en forma de canal semicircular para permitir que el cuadrante inferior de la tubería descanse en todo su desarrollo y longitud sobre la plantilla.

La plantilla se construirá inmediatamente antes de tender la tubería y,

previamente a dicho tendido, el contratista deberá obtener el visto bueno de LA DEPENDENCIA para la plantilla terminada, ya que en caso contrario LA DEPENDENCIA podrá ordenar, si lo considera conveniente, que se levante la tubería colocada y los tramos de plantilla defectuosos y se construya nuevamente en forma correcta sin que el contratista tenga derecho a ninguna compensación adicional.

Se medirá para fines de pago en metros cúbicos (m³) con aproximación al centésimo, descontando cruces y pozos de visita. No se estimará para fines de pago la superficie o volúmenes de plantilla construida por el contratista para relleno de sobre excavación.


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Criterio de CNA

La plantilla o cama consiste en un piso de material fino, colocado sobre el fondo de la zanja que previamente ha sido arreglado con la concavidad necesaria para ajustarse a la superficie externa interior de la tubería, en un ancho cuando menos igual al 60 % de su diámetro exterior, o el recomendado por el fabricante.

Figura 9. Diagrama de Colocación de la plantilla.

Deberán excavarse cuidadosamente las cavidades o conchas para alojar

la campana o cople de las juntas de los tubos, con el fin de permitir que la tubería se apoye en toda su longitud sobre el fondo de la zanja o la plantilla apisonada, el espesor de ésta será de 10 cm. El espesor mínimo sobre el eje vertical de la tubería será de 5 cm.

En caso de instalar tubería de acero y si la superficie del terreno lo permite

no es necesaria la plantilla. En el caso de tuberías de polietileno, no se requiere de colocación de plantilla en cualquier material excepto roca. En lugares excavados en roca o tepetate duro, se preparará la zanja con material suave que pueda dar un apoyo uniforme al tubo (tierra o arena suelta con espesor mínimo de 10 cm).

Colocación de la Tubería

Criterio Normas de Construcción de Aguascalientes Instalación de tubería de concreto simple con o sin junta hermética

Se muestreará los morteros para el junteo que para la proporción indicada siempre deberán dar un porcentaje mayor a 30 kg/cm2 a los 28 días de edad obteniendo 3 muestras de cada revoltura, al azar en los trabajos del día, descimbrando a las 24 hrs. y que se ensayan a los 3, 7 y 28 días.

Para instalar cualquier tubo, éste deberá estar totalmente libre de roturas y rajaduras; permitiéndose únicamente despostilladuras en las espigas, siempre que éstas no lleguen a un tercio de la profundidad de la campana. Antes de su instalación, las tuberías y piezas especiales deberán limpiarse de tierra, exceso de pintura, grasa, aceite, polvo o cualquier otro material que se encuentre tanto en su interior como en el exterior y en especial los extremos que forman la parte de las juntas; lo mismo se observará para anillos de sello en su caso.

Tanto las tuberías como las piezas especiales, se bajarán al fondo de la cepa por medios manuales o mecánicos, que garanticen que los tubos no sufrirán


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ningún daño en esta maniobra, cualquier desperfecto que ocurra a ellos durante la misma, será responsabilidad del contratista y no tendrá derecho a retribución alguna. Una vez que las tuberías se bajen a las cepas, se procederá a limpiar, en su caso, las espigas y las campanas empleándose para ello agua y una escobera, y si fuera necesario un cepillo de alambre. La instalación de la tubería se hará dé acuerdo con las cotas y pendientes de proyecto y siempre se trabajará de aguas abajo hacia aguas arriba. La colocación de la tubería se hará dé tal manera que en ningún caso se tenga una desviación mayor de 5 (cinco) milímetros en la alineación o nivel de proyecto cuando se trate de tubería hasta 61 (sesenta y un) cm. (24") de diámetro o de 10 (diez) mm. cuando se trate de diámetros mayores. Toda pieza deberá tener un apoyo completo y firme en toda su longitud. No se permitirá colocar los tubos sobre piedras, calzas de madera y soportes de cualquier otra índole, además de que se deberán colocar 2 (dos) reventones, el primero sobre lomo de tubo, para verificar la pendiente constante del tubo y segundo a un lado del tubo para verificar su alineamiento.

En el caso de la tubería de concreto simple de macho y campana, se utilizará para su junteo mortero cemento arena 1:3 con impermeabilizante integral el cual se fabricará sobre tarimas o láminas, a fin de evitar que pierda la lechada o se contamine El mortero para utilizarse, deberá tener una consistencia manejable y deberá usarse dentro de los 20 (veinte) minutos siguientes a su manufactura, desechándose por cuenta del contratista todo el que no se emplee dentro de este lapso. El junteo debe ir cuando menos 4 (cuatro) juntas atrás de la instalación. Junteo: Para el junteo de las tuberías se procederá de la siguiente manera: 1.- Colocación del mortero en la campana. 2.- Hecha la limpieza de la campana y de la espiga, se pondrá en la parte interior de la campana y hasta un poco más arriba de la mitad del tubo, un chaflán de mortero el cual ocupará totalmente la base y la superficie interior de la campana, que estará humedecida previamente, lo mismo que la espiga. Observaciones generales para el junteo y la instalación:

Para la colocación del mortero en la espiga, se cubrirá un ancho de 4 (cuatro) cm. contados a partir del canto interior de ella, el espesor de esta faja será tal, que al formarse la junta quede totalmente llena y se escupa parte del mortero excedente.

A medida que se avance en la colocación el tubo se irá jalando, desde la

colocación del primero, un muñeco de trapo hecho de tela con mango de madera para no dañar las juntas, de manera que vaya limpiando los excedentes de mortero de la parte interior, este saco, al final de cada día de trabajo servirá


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para taponar la tubería e impedir que se introduzcan a ella objetos que la pudieran obturar. La junta se terminará con chaflán de mortero, que formará 45º grados entre el canto de la campana y la superficie exterior de la espiga del otro tubo.

Se exigirá (cuando el contratista avise a la supervisión de la obra que está terminado un tramo, entendiéndose por tramo, la distancia existente entre pozo y pozo): primero, rectificar que las niveletas y clavos permanezcan como se colocaron; segundo, se revisará que los tubos estén alineados, y tercero, que la pendiente esté dada correctamente. Los procedimientos para la recepción de cada tramo quedarán a criterio de la supervisión de la obra. La tolerancia será de 2 (dos) cm. en planta o perfil en total por tramo. El constructor deberá de conservar por su cuenta las líneas hasta su total recepción.

Instalación de tubería de p.v.c. O polietileno de alta densidad

El tipo de tubería que se usará, será la de P.V.C., con acoplamiento de campana. La forma como usualmente se instala es la siguiente: Se introduce la espiga en la campana, sin anillo, se comprueba que ésta entre y salga sin ningún esfuerzo. Enseguida con un trapo limpio se elimina la tierra del interior y exterior de los extremos de las piezas por unir. Después de la prueba de ajuste, se separan las dos piezas y se coloca el anillo en la ranura de la campana, cuidando de que su posición sea la correcta.

Se aplica el lubricante en la espiga, desde el chaflán hasta la marca tope como máximo. Se inserta la espiga a la campana hasta antes de la marca tope la cual debe quedar visible; esto garantiza el espacio necesario para absorber la dilatación térmica. Cualquier resistencia que se oponga al paso del tubo dentro de la campana, indicará que el anillo está mal colocado o mordido; por lo tanto, se debe desmontar la unión y colocar el anillo en forma correcta. Para facilitar la introducción de la espiga en la campana se tendrá que usar lubricante especial.

Se deberá observar las indicaciones del fabricante de la tubería en todo lo que apliquen en los procesos de instalación de la misma. Para lograr la hermeticidad de la tubería con los pozos de visita se recomienda colocar 2 anillos sanitarios de un diámetro inferior al tubo que se va a acoplar por su parte exterior y separados entre sí cuando menos 5 cm posteriormente se cuela la plantilla ahogando el tubo junto con los anillos.

Instalación de tubería de concreto reforzado

Transporte de la planta al sitio de la obra La carga del sitio de fabricación y el equipo de transporte deberá ser

especializado para el manejo de tuberías como son estrobos de acero para restringir el movimiento, plataformas o camiones para este fin que permitan el completo asiento de los tubos en la cama del chasis, ya que no se aceptará


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improvisaciones de parte del contratista, ya que es su cuenta y riesgo el que los tubos lleguen sin afectaciones al sitio de colocación.

Descarga de los tubos en la obra

Para realizar la descarga de los tubos en la obra es necesario contar con la maquinaria o equipo necesario y estrobos de acero, con los cuales abrazarlos y depositarlos, ya sea dentro de la cepa o en el lugar del almacén. Los estrobos deberán colocarse en forma que el tubo quede en equilibrio, evitando golpear la campana, la espiga o el cuerpo del tubo. Almacenamiento de los tubos en obra

En el manejo de los tubos, deberán de tomarse las precauciones de que la primera capa de los tubos, debe apoyarse sobre polines paralelos, procurando no apilar más capas de tubos que las que vayan en el camión, es decir en cada lote; y cuando los tubos son con campana, se colocarán al contrario de la fila anterior. Cepas

En los costados laterales de la cepa, se deberá dejar un espacio mínimo de 60 cm. A ambos lados, de excavación, para facilitar el montaje y la compactación del terreno. Se conformará el fondo de la zanja, manteniendo la pendiente para que se apoye todo el tubo, dejando nichos para el caso de tubos con campana. El terreno deberá ser lo más uniforme y se evitará siempre que el tubo descanse sobre piedras con aristas pronunciadas o apoyos de madera. Preparación

Las extremidades deberán estar limpias con cepillo, tela o esponja, es decir la superficie de junteo de la campana y la terminal de la caja del tubo. Lubricar completamente la superficie de la junta y la junta de hule totalmente. Colocar las juntas de hule en la espiga, recorriendo para igualar la junta con un objeto liso y redondo; asegurándose que la junta esté montada en buena posición junto al escalón para que gire correctamente.

Acople

Una vez colocado el tubo en la cepa, se puede proceder al acople. El tubo a acoplar deberá estar suspendido de un estribo sin tocar el fondo de la cepa. Se procede a alinearse con el tubo ya conectado alineando la campana y la espiga de los tubos que serán junteados. Se recomienda que el sentido de acople sea de espiga a campana. Antes de acoplar deberá asegurarse que el empaque de hule está en contacto con la espiga en todo el perímetro y en posición correcta, asegúrese de que estén alineados perfectamente, mediante un sistema de tracción manual se procede al acoplamiento, con movimientos adecuados, verificando que el empaque siempre esté en posición adecuada.


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Para tubos pequeños se puede acuñar una barra contra una barrote colocado horizontalmente cruzando el lado acampanado del tubo, presionando de manera que la madera inserte la tubería. Para tubos medianos los dispositivos mecánicos para colocación de la tubería a lo largo, son asegurados a una sección del tubo instalado varios tubos atrás unidos por un tablón de madera atravesado, por fuerza mecánica con el tir-for la junta es llevada a posición de unión

En el caso de tubos grandes se deberá colocar dentro del tubo instalado algunas secciones atrás una viga verticalmente, acuñada para evitar el movimiento. A esta únasele otra mediante algún jalador mecánico como el tir-for, de manera que tenga apoyo. Por fuerza mecánica la punta es llevada a la posición de la unión; no se permitirá que las tuberías sean empujadas con equipo de excavación. Cuando el tubo queda acolado, se comprueba por el exterior con una lámina de acero y por el interior con un escantillón, que el empaque este en su lugar.

Criterio de CNA Instalación de tuberías de concreto simple y reforzado

Antes de proceder a la instalación de las tuberías de concreto simple o reforzado se deben de limpiar y posteriormente lubricar con cepillo las campanas, cajas, espigas y anillos de hule de los tubos a acoplar. La junta de hule se coloca en la espiga del tubo y posteriormente se alinea la campana y espiga de los tubos que serán junteados. Dependerá del diseño del fabricante y del tipo del anillo de hule la necesidad o no de lubricar el anillo, o la campana o ninguno de los dos. Dentro de las juntas de hule más comúnmente utilizadas se encuentran las siguientes:

Auto-lubricante “O” ring De gota De cuña u Off-set El procedimiento de acoplamiento dependerá del tamaño de la tubería. En

tubos pequeños el procedimiento es acuñar una barra contra una tabla colocada horizontalmente cruzando el lado acampanado del tubo. Posteriormente se debe de presionar de manera que la tabla inserte la tubería. En tubos medianos, se utilizan dispositivos mecánicos a lo largo de la tubería, los cuales son asegurados a una sección del tubo instalado varios tramos atrás y unidos por un tablón atravesado. Por fuerza mecánica la junta es llevada a posición de. En tubos grandes se debe de colocar una viga en un tubo instalado algunas secciones atrás. A esta viga se le une otra mediante algún jalador mecánico de manera que tenga apoyo. Por fuerza mecánica la junta es llevada a la posición de unión


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Para la instalación de tubería de concreto, es importante tener en cuenta los

siguientes conceptos. La tierra en el área de la zanja desde la plantilla al eje medio de la tubería proporciona un soporte importante al tubo y reduce el esfuerzo del tubo. Un encamado suelto sin compactar directamente bajo el inverso del tubo significativamente reduce la tensión y el esfuerzo del tubo.

Figura 10. Instalación de Tubería de Concreto simple y Reforzado


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Instalación de tuberías de poli(cloruro de vinilo) (PVC) Sistemas de unión en tubería de poli(cloruro de vinilo) (PVC)

Figura 11. Unión con Tee-Yee

Al igual que en las tuberías anteriores se deben de limpiar y lubricar antes de la instalación las campanas, espigas y anillos de hule de los tubos a acoplar. Posteriormente se introduce el anillo de hule dentro de la ranura de la campana del tubo para posteriormente colocar los tubos dentro de la zanja y alinearlos, dejándolos listos para acoplar.

Figura 12. Acoplamiento estructurado anular

El acoplamiento se realiza de la siguiente forma: en diámetros de hasta 15 cm., el acoplamiento se hará manual, para diámetros de 25 a 40 cm., se hará con un taco de madera y una barreta con la cual se hace palanca. En diámetros medianos de 45 a 107 cm., la instalación puede hacerse con la ayuda de dispositivos mecánicos (montacargas de palanca), de una tonelada de capacidad y dos tramos de cadena ó cable de acero con ganchos, unidos por


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un tablón atravesado y por presión tirando de ellos los tubos son llevados a su posición de unión .

Para diámetros mayores se coloca dentro de la tubería instalada una viga de madera; a esta se le une otra mediante un dispositivo mecánico de manera que tenga apoyo. Por fuerza mecánica la punta es llevada a la posición de unión. Se deberá evitar que las tuberías sean empujadas con equipo de excavación.

Figura 13. Instalación de tubería de PVC.

Pruebas de Hermeticidad

Criterio Normas de Construcción de Aguascalientes PRUEBA HIDROSTÁTICA EN TUBERÍAS CON JUNTA HERMÉTICA

La prueba se debe llevar a cabo según lo indicado en la NOM-001-CNA-1995 inciso 7.1 en la tubería y los tramos comprendidos entre 2 pozos de visita, asegurando su posición, cubriendo la tubería con material de relleno(centros) y dejando descubiertas sus juntas, debiéndose contar con el siguiente material y equipo : agua de preferencia no potable, tapones herméticos para los extremos del tubo a probar; bomba provista de manómetro con amplitud de escala de 0 a 0.1 MPa y división mínima de escala 0,001 Mpa, cronómetro, dispositivo para medir el volumen con división mínima de 0.5 litros y dispositivo para purga de aire.

Se deben probar todas las incorporaciones a la línea por probar,

aseguradas de tal manera que no se tengan deslizamientos durante la prueba.


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Las tuberías deberán ser llenadas lentamente con agua, de manera que se pueda expulsar el aire acumulado en la parte superior, por lo que el llenado debe ser a partir de los puntos más bajos de la tubería, para asegurar que el aire contenido sea expulsado en el punto más alto.

Las tuberías deberán ser prellenadas con los tiempos especificados en la tabla 1 de acuerdo al tipo de material de la tubería; después del tiempo de prellenado y antes de iniciar la medición del tiempo de prueba, se debe mantener por un tiempo de 15 minutos una presión manométrica de 0.05 MPa (0.5 kgf/cm2), la lectura referida al centro del diámetro de la tubería y en el punto más bajo del tramo de la prueba, agregando el agua requerida para conservar esta presión.

La presión de prueba de 0.05 MPa deberá ser mantenida durante 15 minutos, si es necesario agregando agua, la cual deberá ser medida y registrada; la base para calcular la cantidad admisible de agua por agregar es el diámetro interno de la tubería. En tubos de concreto las manchas de humedad en la pared del tubo debido a la saturación inicial NO necesariamente indican falta de estanquidad. La línea de alcantarillado se considera hermética si el agua agregada durante 15 minutos de periodo de prueba NO EXCEDE el valor dado en la tabla. El tamaño de la muestra se deberá aplicar a la totalidad de la longitud de los emisores y colectores, a partir de la estructura de descarga y hacia aguas arriba de acuerdo con el orden normal del proceso constructivo. PRUEBA DE IMPERMEABILIDAD SISTEMATICA (ESCURRIMIENTO):

La prueba para garantizar tanto la pendiente como la hermeticidad, consistirá en vaciar, en el pozo aguas arriba del tramo a probarse a tubo lleno, el contenido parcial de una pipa de 5,000 (cinco mil) litros, descargándose el agua por medio de una tubería de 15 (quince) cm. de diámetro (6") dejándose correr libremente hasta el pozo siguiente aguas abajo o hasta el pozo final, en caso de que se probaran dos o más tramos, se tapará él ultimo pozo, donde se extraerá el agua de la prueba por medio de una bomba. Con esta prueba, se verificará primero que el agua corre libremente y segundo se comprobará que las juntas estén perfectamente selladas por la parte inferior, ya que en caso de no estarlo,


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el agua saldrá por las juntas presentándose por lo tanto charcos en los lugares donde las juntas no son impermeables. Asimismo en el caso de las conexiones de descargas domiciliarias, también se verificará la hermeticidad al hacer la prueba a tubo lleno, para verificar la zona de conexión del albañal domiciliario con la línea de alcantarillado, ya sea codo y slant de concreto o la silleta con tubo de P.V.C.

Si al efectuarse la prueba se presentara alguna falla, el contratista, procederá de inmediato a corregirla, y al aviso de terminada la corrección, se hará nuevamente la prueba, debiéndose repetir tantas veces como sea necesario, hasta que a juicio de la supervisión, el junteo quede correcto, sin que ello implique una retribución para el contratista. Esta prueba se hará sin tapar la unión entre espiga y campana de la tubería

PRUEBA DE ESPEJEO:

Otro tipo de prueba que se efectúa en la red de alcantarillado es la de espejeo, la cual nos indica que no existe azolve, ni deflexión en la tubería. Estas pruebas y la corrección de las fallas serán con cargo al contratista y no tendrá derecho a ninguna retribución por ellas.

Criterio de la NOM-001-CONAGUA-2011 Prueba hidrostática en tubería.

La prueba se debe llevar a cabo en la tubería y en tramos comprendidos entre dos pozos de visita, o cajas, asegurando su posición, esto es, cubriéndola con material de relleno de manera suficiente para evitar movimientos y deslizamientos de la tubería y accesorios, al aplicarle la presión de prueba. Equipo y material.

Se debe contar como mínimo con el equipo y material siguiente: a. Agua (de preferencia no potable). b. Tapones herméticos para los extremos del tubo a probar, del diámetro adecuado. c. Bomba de prueba. d. Manómetro con certificado de calibración vigente y trazable a patrones nacionales, con la capacidad apropiada para leer en su segundo tercio la presión de prueba y que cuente con división mínima de escala de 0,001MPa (0,01bar). e. Cronómetro. f. Dispositivo para medir volumen (división mínima de escala de 0,1 litros). g. Dispositivo para purga de aire.


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NOTA: La calibración del manómetro, se debe establecer de acuerdo a la frecuencia de su uso. Preparación.

Todas las descargas domiciliarias (cuando existan), deben ser selladas herméticamente y aseguradas de tal manera que no se tengan deslizamientos durante la prueba, asimismo las tuberías deben ser llenadas lentamente con agua, de manera que se pueda expulsar el aire acumulado, en los tiempos establecidos en la Tabla.

Si el tiempo de prellenado mínimo es de una hora, dicha presión debe mantenerse durante 15 minutos previos al inicio de la prueba. La lectura estará referida al centro del diámetro de la tubería y en el punto más bajo del tramo de prueba.

Procedimiento.

La presión de prueba de 0,05MPa (0,5bar) debe ser mantenida durante 15 minutos, si es necesario agregando constantemente la cantidad de agua requerida para sustituir el volumen absorbido. En este caso la cantidad de agua agregada debe ser medida. La base para calcular la cantidad admisible de agua por agregar es el diámetro interno de la tubería. En el caso de tubería de concreto simple, concreto reforzado o de fibrocemento, las manchas de humedad sin goteo en la pared del tubo debido a la saturación inicial no necesariamente indican falta de estanquidad.


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Si el junteo es defectuoso, los responsables de los sistemas de alcantarillado deben determinar con sus propios medios, el origen de la(s) fuga(s) o trabajos defectuosos y repararlos. El tramo se volverá a probar hasta alcanzar los requerimientos de esta prueba. Si el tiempo transcurrido entre la ejecución de una prueba y otra es superior a 24 horas, la tubería debe ser saturada nuevamente. Aceptación de la prueba.

El sistema de alcantarillado se considera hermético, si el agua agregada durante los 15 minutos del periodo de prueba no excede el valor dado en la Tabla 7. Informe de la prueba.

El informe de la prueba debe incluir como mínimo lo siguiente: a. Identificación completa del tramo probado. b. Resultado obtenido de la prueba y comentarios relevantes. c. Referencia del método de prueba. d. Nombre y firma del responsable. e. Fecha de la prueba. 6.3.5 Muestreo.

Para el sistema de alcantarillado se aplicará el siguiente plan de muestreo (Tabla 8); la longitud total del sistema alcantarillado se dividirá en 10 sectores (la longitud mínima de prueba será la existente entre dos pozos de visita o cajas) que sea aproximado al 10% de la longitud total instalada. Las pruebas de hermeticidad descritas se aplican a tramos comprendidos entre dos pozos de visita o cajas y se efectuará el número de pruebas necesarias que cubra el porcentaje señalado según el plan de muestreo.

a. Se comienza aplicando la prueba al primer sector en su totalidad (aproximadamente el 10% de la longitud total de la red), cuantificando el porcentaje de rechazo, en función del número de juntas o tubos fallados. b. El siguiente sector se prueba de acuerdo a los resultados obtenidos de las pruebas realizadas en el sector anterior, como se indica a continuación: ● Si en el sector anterior el rechazo fue menor del 5% del total de las pruebas, éstas se reducen a un 50% en el siguiente sector. ● Si en el sector anterior el rechazo fue mayor del 5% del total de las pruebas, se probará el 100% de la longitud del siguiente sector. c. En los siguientes sectores se continúa con el muestreo descrito en el inciso b.


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NOTA: En cada una de las muestras se debe llevar la cuantificación del porcentaje de rechazo.

Se deben probar las tuberías construidas o instaladas que se encuentren dentro del muestreo establecido.

Pruebas en Pozos de Visita


La prueba deberá llevarse a cabo en pozos de visita construidos o instalados prefabricados en obra y con la conexión de las tuberías que se unen al pozo. Se deberá contar como mínimo con agua de preferencia no potable, tapones para los extremos de los tubos, del diámetro adecuado y cronómetro. Las líneas conectadas al pozo de visita se deben bloquear herméticamente con tapones, de forma tal que se garantice que no sean un punto de fuga. Los pozos se deben mantener llenos de agua hasta el nivel del brocal con 24 horas de anticipación a la prueba, con objeto de garantizar su saturación.

Los pozos de visita se deben probar con una presión hidrostática equivalente a la altura que se tenga a nivel de su brocal; está carga hidráulica se debe mantener durante un tiempo mínimo de 15 minutos, si es necesario agregando constantemente la cantidad de agua requerida para sustituir el volumen absorbido. La cantidad de agua agregada debe ser medida y registrada. En el caso de los pozos de concreto o fibrocemento prefabricados o fabricados en sitio de concreto y/o de mampostería, las manchas de humedad en la pared debidas a la saturación inicial, no necesariamente indican falta de estanquiedad. Si al término de la prueba el volumen de agua sobrepasa el límite permisible, el resiente de supervisión debe determinar con sus propios medios el origen de las fugas o trabajos defectuosos y proceder a repararlos. El pozo se volverá a probar hasta alcanzar los requerimientos de esta prueba.

El pozo se considera hermético si el agua durante la prueba NO excede el

valor de la sig. Expresión : V = 4 Q h donde V= volumen permitido por agregar en 1 hora (lts/hr) debe ser proporcional al tiempo de la prueba; Q = Diámetro de la base del pozo de visita(metros) y h = carga hidráulica en metros.


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Prueba hidrostática en pozos de visita y cajas.

La prueba se debe llevar a cabo en pozos de visita y cajas construidos o instalados (prefabricados) en obra y con la conexión de las tuberías que se unen al pozo. Equipo y material.

Se debe contar como mínimo con el equipo y material siguiente: a. Agua (de preferencia no potable). b. Tapones herméticos para los extremos de los tubos, del diámetro o diámetros adecuados. c. Cronómetro. Preparación.

Las líneas conectadas al pozo de visita o cajas se deben bloquear herméticamente con tapones, de forma tal que se garantice que no sean un punto de fuga. Los pozos o cajas prefabricados de concreto, así como los fabricados en sitio de concreto o mampostería, se deben mantener llenos de agua hasta el nivel de brocal con 24 horas de anticipación a la prueba, con objeto de garantizar su saturación. 6.3.3.3 Procedimiento.

Los pozos de visita y cajas, se deben probar con relleno lateral y con una presión hidrostática equivalente a la altura que se tenga a nivel de su brocal; esta carga hidráulica se debe mantener durante un tiempo de 15 min., si es necesario agregando constantemente la cantidad de agua requerida para sustituir el volumen absorbido. La cantidad de agua agregada debe ser medida.

Si al término de la prueba el volumen de agua sobrepasa el límite permisible, los responsables de los sistemas de alcantarillado deben determinar, con sus propios medios, el origen de la(s) fuga(s) o trabajos defectuosos y proceder a repararlos. El pozo o la caja, se volverá a probar hasta alcanzar los requerimientos de esta prueba. Aceptación de la prueba.

El pozo se considera hermético, si el volumen de agua agregado durante la prueba no excede el valor que resulte de la siguiente expresión: V = 4hΦ Dónde: V = Volumen permitido por agregar en una hora (litros por hora). Φ= Diámetro de la base del pozo de visita (metros). h = Carga hidráulica, medida desde el fondo del pozo hasta la superficie libre del agua (metros).


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El volumen (V) resultante de esta expresión debe ser directamente proporcional al tiempo de la prueba. Informe de la prueba.

El informe de la prueba debe incluir como mínimo lo siguiente: a. Identificación completa del pozo probado. b. Resultado obtenido de la prueba y comentarios relevantes. c. Referencia del método de prueba. d. Nombre y firma del responsable. e. Fecha de la prueba.

Pozos de visita y cajas. Se deben probar todos los pozos y cajas construidas o instaladas que se

encuentren dentro del muestreo establecido en el inciso 6.3.5.

Rellenos


El relleno de zanjas se entiende como el conjunto de operaciones que deberá ejecutar el contratista para rellenar las excavaciones que se hayan realizado para alojar las tuberías de alcantarillado, hasta el nivel original del terreno natural o hasta el nivel señalado por el proyecto y/o por LA DEPENDENCIA homogeneizando el material fuera de la cepa al agregar agua para la humedad requerida. PRUEBAS DE COMPACTACION: CONCEPTOS NUMERO MINIMO DE PRUEBAS

Relleno de cepas. 1 (una) por cada 50 (cincuenta) m. (o fracción de está longitud) de cepa, en capas de 25 (veinticinco) o 40(cuarenta) cm. de espesor máximo, del material suelto según el equipo empleado que garantice el porcentaje de compactación requerido. HUMEDAD EN EL LUGAR:

Las pruebas de contenido de humedad se efectuarán simultáneamente con las determinaciones de compactación en materiales de terracerías, Sub-base y base. DETERMINACIÓN DE PESOS VOLUMETRICOS MÁXIMOS: CONCEPTOS NUMERO MINIMO DE PRUEBAS

Relleno de cepas. 1 (una) prueba Proctor o Porter por cada 100 (cien) m³ o por cada 200 (doscientos) m. Cuando se detecten cambios en las características del material empleado, deberán hacerse determinaciones de peso volumétrico máximo que cubran todas las variaciones del material.


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PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO: Con el fin de evitar daños en las tuberías instaladas ocasionados por el

descuido, movimientos de tierras y caídas de materiales duros sobre las mismas, se efectuará de inmediato el relleno, después de su instalación ya aprobada. No se deberá proceder a efectuar ningún relleno sin antes obtener la aprobación por escrito De LA DEPENDENCIA, pues en caso contrario, éste podrá ordenar la total extracción del material utilizado en el relleno no aprobado, sin que el contratista tenga derecho a ninguna retribución por ello. ACOSTILLADO Y RELLENO COMPACTADO AL 85%:

Una vez tendida la tubería y en su caso probada, se procederá a acostillarla, consistiendo este trabajo en rellenar la cepa hasta una altura igual a la mitad del tubo, utilizándose para ello el material producto de la excavación o de material inerte (tepetate) eliminando los cuerpos gruesos que pudieran dañar la tubería siendo el tamaño máximo que se acepte para material de relleno 19 (diecinueve) mm. (3/4"). El compactado se hará con pisón de mano haciéndose simultáneamente a ambos lados de la tubería para evitar que se salga de la línea. Este relleno se continuará hasta el nivel de 30 (treinta. centímetros por arriba del lomo superior del tubo ya compactado (con pisón de mano). RELLENO:

Después se continuará con el relleno en capas con material producto de excavación homogeneizado FUERA DE LA CEPA al agregar el agua y suministrado a la zanja, compactando con equipo menor hasta obtener el 90% (noventa por ciento) de P.V.S.M. Proctor o Porter hasta una profundidad de 0.60 (cero punto sesenta) m. como mínimo abajo de la Sub-rasante. La utilización de otro equipo o sistema de compactación únicamente se hará previa autorización escrita de LA DEPENDENCIA .

En casos de zanjas con profundidades de más de 0.90 ( cero punto noventa ) m. sobre la clave del tubo, salvo orden diferente de LA DEPENDENCIA se compactarán las capas intermedias al 85% (ochenta y cinco por ciento) del P.V.S.M. Porter (para la capa de arriba ver apartado ). Cuando el material producto de excavación no sea apto para relleno se utilizará material de banco, para esto se requerirá orden escrita de LA DEPENDENCIA. En el caso que LA DEPENDENCIA considere conveniente se podrán mejorar las condiciones de construcción y estabilización de caminos y suelos con el uso de Aditivos Orgánicos y/o Químicos, lo cual será aprobado previamente por LA DEPENDENCIA.

Criterio de CNA Se debe llevar a cabo considerando las recomendaciones del fabricante

de la tubería, ya sea ésta rígida o flexible, siguiendo los cuidados para efectuar


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con seguridad la prueba de hermeticidad NOM–CONAGUA-001 Vigente En ambos casos el relleno debe realizarse tan pronto como sea instalada y probada la tubería. De esta manera se disminuye el riesgo de que la tubería sufra algún desperfecto. Relleno de la zanja en tuberías rígidas

El procedimiento para el relleno de la zanja en líneas de alcantarillado con tubería rígida comprende las siguientes etapas:

Relleno parcial en tuberías rígidas Una vez colocada la tubería sobre la plantilla de la zanja, se llevará a cabo la prueba de hermeticidad de la instalación conforme a la norma NOM-CONAGUA-001-vigente.

Efectuada y aprobada la prueba de hermeticidad se procederá a un correcto acostillado (relleno lateral) a todo lo largo del tubo con material granular fino. Se deberá usar la herramienta adecuada para que el material quede perfectamente compactado entre la tubería y las paredes de la zanja. Para el acostillado del tubo se usará un pisón de cabeza angosta. El relleno se continuará hasta la mitad del tubo con el mismo material granular fino compactándolo en capas que no excedan de 15 cm de espesor utilizando un pisón de cabeza plana o un apisonador mecánico. El material utilizado se debe compactar de 88 a 93 % de la Prueba Proctor estándar. Para verificar la compactación de los rellenos se tomarán suficientes muestras de cada tramo comprendido entre dos pozos de visita que aseguren el 100% de cumplimiento del nivel de compactación. La cantidad de muestras y el lugar donde se tomen dentro de cada tramo que se supervise será a juicio y bajo la responsabilidad de la empresa supervisora. Si la empresa encargada de supervisar los trabajos detecta que el nivel de compactación no cumple con lo especificado, el responsable de la construcción de la obra debe determinar la causa, retirar el relleno que no cumple y repetir el trabajo de compactación hasta alcanzar el porcentaje anteriormente indicado.

Relleno final de tuberías rígidas

En lugares libres de tránsito vehicular, después de llevar a cabo el relleno compactado, el relleno final se realiza utilizando tierra sin cribar, pero de calidad aceptable (libre de rocas mayores a 30 centímetros).

Este relleno puede hacerse por volteo a mano ó volteo mecánico, dejando

un lomo ó borde sobre el nivel del terreno para que asiente naturalmente. Si la excavación se hace en calles pavimentadas todo el relleno debe ser compactado de 88 a 93% de la Prueba Proctor estándar, con material cribado de la excavación o material traído de banco, como el tepetate.


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Figura 14. Rellenos en Tuberías Rígidas

Relleno de la zanja en tuberías flexibles

El procedimiento para el relleno de la zanja en líneas de alcantarillado con tubería flexible comprende las siguientes etapas: Relleno parcial en tuberías flexibles

Una vez colocada la tubería sobre la plantilla de la zanja, se procederá a un correcto acostillado (relleno lateral) a todo lo largo del tubo con material granular fino, dejando todas las campanas de tubos y conexiones visibles. Se deberá usar la herramienta adecuada, como un pizón de cabeza angosta, para que el material quede perfectamente compactado entre la tubería y las paredes de la zanja. El relleno se continuará hasta una altura de 30 cm arriba del lomo de la tubería, con el mismo material granular fino compactándolo en capas que no excedan de 15 cm de espesor utilizando un pisón de cabeza plana o un apisonador mecánico.

El material utilizado se debe compactar de 88 a 93 % de la Prueba Proctor estándar. Para verificar la compactación de los rellenos se tomarán suficientes muestras de cada tramo comprendido entre dos pozos de visita que aseguren el 100% de cumplimiento del nivel de compactación. La cantidad de muestras y el lugar donde se tomen dentro de cada tramo que se supervise será a juicio y bajo la responsabilidad de la empresa supervisora.

Si la empresa encargada de supervisar los trabajos detecta que el nivel de compactación no cumple con lo especificado, el responsable de la construcción de la obra debe determinar la causa, retirar el relleno que no cumple y repetir el trabajo de compactación hasta alcanzar el porcentaje anteriormente indicado. Efectuado el relleno parcial se llevará a cabo la prueba de hermeticidad de la línea conforme a la norma NOM-CONAGUA-001-Vigente. Aprobada la prueba de hermeticidad se procederá a realizar el relleno final.


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Relleno final en tuberías flexibles En lugares libres de tránsito vehicular, después de llevar a cabo el relleno compactado, el relleno final se realiza utilizando tierra sin cribar, pero de calidad aceptable (libre de rocas mayores a 30 centímetros). Este relleno puede hacerse por volteo a mano ó volteo mecánico, dejando un lomo ó borde sobre el nivel del terreno para que asiente naturalmente. Si la excavación se hace en calles pavimentadas todo el relleno debe ser compactado de 88 a 93% de la Prueba Proctor estándar, con material cribado de la excavación o material traído de banco, como el tepetate.

Figura 15. Rellenos Parciales en Tuberías Flexibles

Descargas


La prueba hidrostática en las descargas domiciliarias será según la sección 7.3 de la norma NOM-001-CNA-95 comprendidas entre dos pozos de visita, en conjunto, cuando esto sea posible o por separado, asegurando la posición del albañal exterior y dejando descubiertas sus juntas y la junta albañal-atarjea. Según la prueba se realizará junto con las tuberías. Todas las incorporaciones (descargas domiciliarias) a la línea por probar deben ser selladas herméticamente y aseguradas de tal manera que no tengan deslizamientos durante la prueba y tanto las tuberías como las descargas deberán ser llenadas totalmente con agua, de manera que pueda expulsar el aire acumulado en la parte superior, por lo que el llenado debe ser a partir de los puntos más bajos, para asegurar que el aire contenido sea expulsado en el punto más alto.

Las descargas domiciliarias se deben probar a una presión de 0.05 MPA (0.5 kgf/cm2) debiendo mantener esta presión por 15 minutos, si es necesario agregando constantemente la cantidad de agua requerida para sustituir el volumen absorbido; esta cantidad de agua deberá ser medida y registrada el tiempo de prellenado es de 1 hr, esta presión se debe mantener durante 15 minutos previo al inicio de la prueba, la tubería se debe SATURAR CONSERVÁNDOLA COMPLETAMENTE LLENA. Llenando el reporte respectivo. Si las descargas domiciliarias se conectan en una etapa posterior a la instalación de las tuberías, entonces se probará el 100 % de ellas.


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Prueba hidrostática en descargas domiciliarias.

La prueba se debe llevar a cabo en las descargas domiciliarias individualmente, seccionando en tramos o entre dos pozos de visita cuando esto sea posible, asegurando la posición del albañal exterior y dejando descubiertas sus juntas y la junta albañal-atarjea. Equipo y material.

Se debe contar como mínimo con el equipo y material siguiente: a. Agua (de preferencia no potable). b. Tapones herméticos para los extremos de la descarga a probar, del diámetro o diámetros adecuados. c. Bomba de prueba. d. Manómetro con certificado de calibración vigente y trazable a patrones nacionales, con la capacidad apropiada para leer en su segundo tercio la presión de prueba y que cuente con división mínima de escala de 0,001MPa (0,01bar). e. Cronómetro. f. Dispositivo para medir volumen (división mínima de escala de 0,5 litros). g. Dispositivo para purga de aire. NOTA: La calibración del manómetro, se debe establecer de acuerdo a la frecuencia de su uso. Preparación.

Todas las descargas domiciliarias a la línea por probar, deben ser selladas herméticamente y aseguradas de tal manera que no se tengan deslizamientos durante la prueba. Las tuberías y las descargas domiciliarias (albañal exterior) que se encuentren en un tramo comprendido entre dos pozos de visita, deben ser llenadas lentamente con agua, de manera que se pueda expulsar el aire acumulado en la parte superior.

Después del tiempo de prellenado (Tabla 7) y antes de iniciar la medición

del tiempo de prueba, se debe alcanzar una presión manométrica de 0,05MPa (0,5bar); si el tiempo de prellenado es de una hora, dicha presión debe mantenerse durante 15 minutos previos al inicio de la prueba. La lectura debe estar referida al centro del diámetro de la tubería y en el punto más bajo del tramo de prueba. Procedimiento.

Las descargas domiciliarias se deben probar a una presión de 0,05MPa (0,5bar); la lectura debe estar referida al centro de la tubería en el punto más


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bajo del tramo de prueba. La presión se debe mantener durante 15 minutos, si es necesario agregando constantemente la cantidad de agua requerida para sustituir el volumen absorbido; esta cantidad de agua agregada debe ser medida. El diámetro interno de la tubería es la base para calcular la cantidad admisible de agua por agregar. En la tubería de concreto simple, las manchas de humedad o gotas en la pared del albañal exterior o atarjea, debidas a la saturación inicial no necesariamente indican falta de estanquidad. Si la junta albañal-atarjea o el albañal exterior son defectuosos, los responsables de los sistemas de alcantarillado deben determinar con sus propios medios, el origen de la(s) fuga(s) o trabajos defectuosos y repararlos. Las descargas domiciliarias se volverán a probar hasta alcanzar los requerimientos de ésta prueba. Si el tiempo transcurrido entre la ejecución de una prueba y otra es superior a 24 horas, la tubería debe ser saturada nuevamente. Aceptación de la prueba.

Las descargas domiciliarias se consideran herméticas si el agua agregada durante los 15 minutos del periodo de prueba no excede el valor dado en la tabla correspondiente.

Informe de la prueba.

El informe de la prueba debe incluir como mínimo lo siguiente: a. Identificación completa del tramo probado. b. Resultado obtenido de la prueba y comentarios relevantes. c. Referencia del método de prueba. d. Nombre y firma del responsable. e. Fecha de la prueba.

Descargas domiciliarias.

Cuando las descargas domiciliarias sean construidas simultáneamente con el sistema de alcantarillado, se efectúa la prueba de hermeticidad conjuntamente con las tuberías de acuerdo al muestreo establecido.

Cuando las descargas domiciliarias se conectan en una etapa posterior a la instalación de las tuberías, éstas pueden quedar exentas de la prueba, si cumplen con la norma de producto correspondiente mediante certificado emitido por un Organismo de Certificación acreditado y aprobado.

trabajo final control de calidad

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