Resumen calidad

Definiciones:

Se define calidad al conjunto de propiedades inherentes a una cosa que permiten apreciarla como igual, mejor o

peor que las restantes de su especie. Se trata de una apreciacin subjetiva. O bien se puede decir, que es un

conjunto de caractersticas de un producto o servicio orientadas a su capacidad para satisfacer las necesidades

del usuario.

La Calidad segn los Gures:

1. Deming (Cliente): Atender y/o exceder las expectativas del cliente.

Ciclo de Demming: Metodologa dinmica que puede ser desplegada dentro de cada uno de los procesos de la

organizacin y sus interacciones. Est ntimamente con la planificacin implementacin, verificacin y mejora.

Planificar: Establecer los objetivos y procesos necesarios para conseguir

resultados de acuerdo con los requisitos del cliente y las polticas de la

compaa.

Hacer: Implementar los procesos

Verificar: Realizar el seguimiento y la medicin los procesos y los

productos respecto a las polticas, los objetivos y los requisitos para el

producto, e informar sobre los resultados.

Actuar: Tomar las acciones para mejorar continuamente el desempeo

del proceso.

2. Ishikawa (Cliente): Valor percibido y juzgado por el cliente.

Simplificar los mtodos estadsticos de control de calidad en 7

Herramientas Bsicas.

Introducir los Crculos de Control de Calidad (CCC).

3. Juran (Producto): Adecuacin al uso.

Triloga de Juran:

1. Planeacin de calidad: Desarrollo de los productos y procesos requeridos para

satisfacer las necesidades de los clientes.

2. Control de calidad: Comparacin de las metas de calidad con la realizacin de las operaciones y su resultado final. 3. Mejora de calidad: Su resultado final conduce las operaciones a niveles de calidad mejores que aquellos que se han planteado anteriormente.

4. Crosby: (Producto) Conformidad con las especificaciones.

Satisfaccin del cliente Modelo de Kano

Requisitos bsicos: Son factores mnimos que el cliente los da por

descontados.

Requisitos de desempeo: Son factores relacionados con las necesidades

explcitas de los clientes.

Requisitos de deleite: Son factores que sorprenden al

cliente y generan placer.

El valor percibido por el cliente es la valoracin total que el cliente

realiza de la utilidad de un producto basada en la percepcin de lo que

se recibe y se da a cambio.

Se divide en: Valor de compra, Valor de uso ,Valor final.

Calidad de producto y servicio

Servicio: Sus caractersticas son

Se produce en el mismo momento en que se ofrece.

El cliente forma parte durante su prestacin.

Su valor depende de la experiencia propia del cliente.

Si no se ofrece con calidad, no se puede repetir.

Dimensiones: 1. Tangibilidad: Medio ambiente y equipamiento del servicio. 2. Fiabilidad: Habilidad en la ejecucin del servicio en forma confiable. 3. Capacidad de respuesta: Disposicin para ayudar y prestar el servicio con rapidez. 4. Seguridad: Competencia del personal. 5. Empata: Capacidad del personal para ponerse en lugar del cliente. Producto: Es el resultado de un conjunto de actividades relacionadas mutuamente denominadas procesos. Sus dimensiones son:

1. Rendimiento: Caractersticas funcionales primarias 2. Peculiaridad: Caractersticas complementarias al funcionamiento bsico 3. Fiabilidad: Probabilidad de avera en un periodo determinado 4. Conformidad: Cumplimiento de las especificaciones 5. Durabilidad: Vida til un producto 6. Servicio: Rapidez, cortesa, competencia y facilidad de reparacin 7. Esttica: Aspecto, tacto sonido, sabor u olor 8. Calidad Percibida: Buena Fama imagen de Marca

Calidad Total

Es aquella a la cual se accede luego de implementar un SGC satisfaciendo al mximo al consumidor.

Sistema de gestin de calidad El sistema de gestin de calidad refleja la estructura organizativa de la empresa. Cumple la funcin de dirigir y controlar una organizacin con respecto a la calidad. Se han identificado ocho principios de gestin de la calidad que pueden ser utilizado por la alta direccin con el fin de conducir al organizacin hace una mejora en el desempeo:

1) Enfoque al cliente: Se deben comprender las necesidades

actuales y futuras del cliente, satisfacer sus requisitos y

esforzarse en exceder sus expectativas

2) Liderazgo: Los lderes deben crear un ambiente interno

para que el personal se involucre totalmente con el logro

de los objetivos de la organizacin.

3) Participacin del personal: la participacin del personal en

todos sus niveles se trata de la esencia de la organizacin.

4) Enfoque basado en procesos: un resultado deseado se alcanza ms eficientemente cuando las

actividades y los recursos relacionados se gestionan como un proceso.

5) Visin sistemtica: identificar, entender y gestionar los procesos interrelacionados como un sistema,

contribuye a la eficacia y eficiencia de una organizacin en el logro de sus objetivos.

6) Mejora continua: se trata de aprender de los errores para lograr evitarlos a futuro. (PDCA)

7) Enfoque basado en hechos: las decisiones eficaces se basan en el anlisis de los datos y la informacin

8) Relaciones beneficiosas con proveedores: generar una buena comunicacin con los proveedores,

identificar a los ms importantes, reconocer a los mismos por logros y mejoras.

Gestin por procesos

Consiste en gestionar integralmente cada uno de los procesos que la empresa realiza. Es importante destacar

que la gestin por procesos concentra la atencin en el resultado de los procesos, no en las tareas o actividades.

Se le asigna a un dueo de proceso la responsabilidad de cada proceso de la empresa. Permite:

- Analizar limitaciones de la organizacin funcional

- Reconocer la existencia de los procesos internos.

- Identificar las necesidades de clientes externos y orientar a la empresa hacia su satisfaccin.

- Asignar responsables a cada proceso (dueo de proceso).

- Establecer indicadores de funcionamiento.

- Evaluar la capacidad del proceso.

- Mejorar en forma continua.

- Medir el grado de satisfaccin del cliente externo e interno.

El principal objetivo es aumentar los resultados de la empresa reduciendo costos innecesarios, acortando plazos

de entrega, mejorando la calidad y el valor percibido por los clientes e incorporando actividades adicionales de

servicio fcilmente perceptibles para el cliente.

Sus elementos claves son: los procesos claves, coordinacin y el control del funcionamiento, la gestin de su

mejora.

Algunas diferencias con la gestin por funciones:

- Procesos de complejos a simples

- Actividades de simples a complejas

- Indicadores de desempeo o resultado

- Personal de controlado a facultado

- Directivo de controlador a entrenador o lder.

Auditoras

Criterio de auditoras: Conjunto de polticas, procedimientos o requisitos utilizados como una referencia.

Auditora: Es un proceso sistemtico, independiente y documentado para obtener evidencias de la auditora y

evaluarlas de manera objetiva para determinar hasta qu punto los criterios de auditora se cumplen. Estos

criterios son un conjunto de polticas procedimientos o requisitos. Ayudan a implementar mantener y mejorar

un sistema de gestin de calidad, se incrementa la auto confianza y mejora la productividad.

Tipos de auditoras:

En funcin del alcance:

1) Auditora del sistema de gestin: comprueban que el sistema de calidad es adecuado, se desarrollo,

documento e implemento de acuerdo a requisitos.

2) Auditora de proceso: determinan si las actividades y resultados satisfacen los requisitos establecidos.

3) Auditora de producto: estimacin cuantitativa del cumplimiento de especificaciones.

En funcin del cliente:

1) Auditora interna o de 1 parte: son de la propia organizacin.

2) Externa

2 parte: son realizadas el cliente u otras personas en su nombre.

3 parte: son realizadas por organizaciones auditoras independientes.

Otras:

1) Auditora combinada: auditar conjuntamente los sistemas de gestin ambiental y calidad.

2) Auditoria Conjunta: 2 o + organizaciones cooperan a fin de auditar a una organizacin.

Definiciones:

ALCANCE: Extensin y lmites de una auditora.

PROGRAMA: Conjunto de una o ms auditoras planificadas para un periodo de tiempo especfico y dirigidas

hacia un propsito especfico.

PLAN: Descripcin de las actividades in situ y los preparativos de una auditora.

EVIDENCIAS: Registros u otra informacin que son relevantes para los criterios de auditora y verificables.

HALLAZGOS: Resultados de la evaluacin de las evidencias de la auditora frente a los criterios de auditora.

CONCLUSIIONES: Consecuencia de una auditora, proporcionada por el equipo auditor despus de la

consideracin de los objetivos de la auditora y de todos los hallazgos de la auditora.

Auditores: Conducta tica: La confianza, la integridad, la confidencialidad y la discrecin son esenciales en la auditora Presentacin imparcial: Los hallazgos, conclusiones e informes de la auditora reflejan sinceramente y con exactitud las actividades de la auditora. Cuidado profesional debido: Los auditores proceden con cuidado de acuerdo con la importancia de la tarea que deben desempear. El tener la necesaria competencia es un requisito previo importante. Etapas de auditora:

Planificacin de la calidad Consiste desarrollar los productos y sus procesos de elaboracin tal que aseguran la plena satisfaccin de las

necesidades del cliente.

ACTIVIDADES BSICAS DE DESARROLLO PRODUCTO DEFINIDO

1) Identificar a los clientes. 11) Establecer el plan de vigencia de la calidad del producto. 2) Lista necesidades del cliente en su lenguaje

(subjetivo).

3) Traducir las necesidades a lenguaje de organizacin 12) Disear el proceso de elaboracin del producto, AMFE del proceso y Make or Buy.

4) Establecer unidades de medida de las necesidades.

5) Establecer medida de las necesidades. 13) Definir el proceso y su control. Validar medios de produccin (CAM) 6) Definir en qu medida se satisfarn las necesidades.

7) Definir las caractersticas del producto. 14) Optimizar y validar del proceso (CEP) y auditora del proceso. 8) Disear el producto.

9) Optimizar el diseo del producto (AMFE diseo).

10) Validar el diseo del producto (prototipo- muestras) DET.

Despliegue de la funcin de Calidad (QFD)

Es una tcnica grafica para definir la relacin entre los deseos del cliente y el producto/servicio.

Solo definiendo esta relacin en forma rigurosa la planta productiva podr realizar productos y procesos con las

caractersticas que desean los clientes.

Su objetivo principal consiste en permitir que las compaas organicen y analicen la informacin asociada con su proceso o servicio. Con QFD se pueden identificar las fortalezas y debilidades de los productos existentes como de los nuevos. La informacin proporcionada por el cliente se organiza e integra en las especificaciones del producto o servicio mediante una matriz. De esta manera se pueden realizar acciones preventivas en lugar de correcticas ante las demandas de los clientes. Las principales ventajas que este sistema consigue son:

Reduccin de los cambios de ingeniera y de los problemas de produccin.

Mejor la satisfaccin del cliente y su percepcin de valor.

Estn conformados por dos partes principales. El componente horizontal registra informacin relacionada al cliente y el componente vertical hace referencia a la responsabilidad tcnica de la organizacin respecto de los comentarios del cliente.

APQP (Planeamiento Avanzado de la Calidad del Producto)

El Planeamiento Avanzado de la Calidad del Producto puede ser descrito como un mtodo estructurado de

trabajo en equipo cuyos objetivos son:

Definicin y establecimiento de los pasos necesarios para asegurar que el producto satisfaga al cliente

Comunicacin eficiente con todos los involucrados

Realizacin en trmino de todos los pasos requeridos

Alcanzar un mnimo o ningn problema de calidad.

Lograr riesgos mnimos de calidad en el lanzamiento de productos, teniendo como objetivo Cero

defectos.

Fases del APQP

1. Planeamiento y definicin del programa

Determinar las necesidades de los clientes con el objetivo de planear un programa de calidad

2. Diseo y desarrollo del producto

Desarrollar caractersticas y especificaciones del diseo

Revisin crtica de los requisitos de ingeniera

Levantar problemas potenciales de manufactura

3. Diseo y desarrollo del proceso

Desarrollar un sistema de manufactura integral y eficiente para atender los requisitos, necesidades y

expectativas del Cliente

4. Validacin del producto y del proceso

Validar los procesos de manufactura a travs de un Trial Run.(partida piloto)

Garantizar que las expectativas del cliente sern atendidas.

Identificar preocupaciones adicionales.

Plan de Calidad / de control

Documento que especifica procesos, procedimientos y recursos asociados que sern aplicados por los

responsables del cumplimiento de los requerimientos de algn proyecto, o producto, o proceso especifico en el

momento que corresponda.

Se refiere a la actividad de examinar el producto, sus componentes o materiales de que est elaborado, para determinar si cumple con las especificaciones del diseo.

Pautas para su desarrollo:

1. Identificar y justificar las necesidades del plan

2. Identificar Inputs del plan (Factores como clientes, informacin, recursos, etc.)

3. Definir Alcance del Plan

4. Preparar el Plan (Responsable, Documentar, Consistencia y Compatibilidad)

Si se corrobora que algn estado del sistema no respeta a las especificaciones de diseo se est ante una NO CONFORMIDAD.

Tipos de no conformidad:

No Conformidad Mayor: Incumplimiento de un requisito establecido en los procesos del SGC, o en la documentacin, o en la norma aplicable que impacta en la calidad del producto y/o del servicio.

No Conformidad Menor: Incumplimiento leve o sin impacto en los procesos y/o en el desempeo ambiental y/o en la calidad del producto o del servicio; o incumplimiento parcial de la norma.

No conformidad crtica: Incumplimiento que impacta de gran manera en el producto o servicio llevndolo al descarte.

Herramientas de calidad Son tcnicas grficas que ayudan a comprender los procesos de trabajo de las organizaciones para promover su mejoramiento. Sirven para solucionar problemas, mejorar el proceso de toma de decisiones y organizar datos.

1) Hoja de verificacin: es una herramienta utilizada para el registro y organizacin de informacin y/o datos. Se utiliza para construir otras herramientas.

2) Diagrama de Pareto : representa en forma ordenara al grado de importancia que tienen diferentes factores en de un determinado problema tomando en consideracin la frecuencia con que ocurre cada uno de dichos factores. Es simple y sencillo, permite separar los problemas ms importantes de los triviales y es una forma efectiva de transmitir informacin.

3) Diagrama causa efecto: tcnica de anlisis que permite representar como varios elementos (causas) pueden contribuir a un problema (efecto). Se usa para investigar causas de un problema.

4) Estratificacin: herramienta estadstica que consiste en clasificar aquellos elementos que tienen afinidad para analizarlos. Sirve para identificar causa efecto.

5) Diagrama de dispersin: herramienta utilizada cuando se desea realizar un anlisis grfico bidimensional. Sirve para reconocer causa efecto.

6) Histograma: representacin que muestra el nmero de veces que se repiten cada uno de los resultados cuando se realizan mediciones sucesivas. La grafica est integrada por un conjunto de barras que representan intervalos o clases. Permite ver alrededor de que valor se agrupan las mediciones (tendencia central) y como es la dispersin alrededor de ese valor. Es til para resumir y analizar datos.

7) Grficos de control: representacin grfica de los valores que toma una caracterstica de un proceso para ver su evolucin.

AMFE (anlisis del modo de fallas y sus efectos)

Se empieza a utilizar desde 1960 en aeronutica. Recibe crticas porque es muy costoso y pesado de aplicar sin embargo es uno de los mtodos ms difundidos y utilizados de accin preventiva. Es una tcnica analtica utilizada como un medio para asegurar en la medida de lo posible se haya considerado y estudiado los modos de fallos y sus causas asociadas conforme es desarrollado un proceso o producto. Ayuda a prevenir fallas, reconocer y evaluar fallas potenciales, identifica acciones q podran eliminar o reducir la posibilidad que ocurra un fallo potencial y documenta el proceso. Una vez identificadas las fallas se deben accionar correctivamente para eliminarlos o reducir su probabilidad. Sus objetivos son:

1. Determinar y evaluar el fallo potencial de un producto/proceso. 2. Documentar el proceso. 3. Identificar acciones para reducir o eliminar la posibilidad de ocurrencia de un fallo.

Se puede aplicar en un sistema, proceso, diseo o servicio. Algunos de los beneficos de esta herramienta son:

Ayuda a definir el control de un proceso.

Ayuda a seleccionar un diseo optimo.

Aumenta el grado de satisfaccin del cliente.

Mejora la imagen de la empresa

Mejora la calidad y factibilidad de los productos/servicios.

Se clasifican en:

1. AMFE de diseo o desarrollo: se aplica a los procesos de diseo de un nuevo producto. El objetivo es detectar el fallo potencial antes de iniciarse el proceso de fabricacin.

2. AMFE de sistemas o concepto: se aplica a todos los procesos de la vida de un producto. 3. AMFE de procesos: se aplica a los procesos de fabricacin de un producto. Trata de identificar posibles

fallas en el diseo del proceso antes de iniciar la fabricaron. Desarrollo de un AMFE Se utilizan 3 factores principales para la identificacin de un fallo que se ponderan del 1 al 10:

- ndice de ocurrencia: relacionado con frecuencia de apariencia del fallo, a mayor valor ms frecuente es el fallo.

- ndice de severidad: corresponde a la seriedad que el efecto producido por fallo impacta en el cliente. El valor 10 es el caso ms desfavorable.

- ndice de deteccin: la posibilidad que el fallo llegue al consumidor o a la etapa siguiente sin ser detectado. Se pondera del 1 al 10, siendo 10 la mayor dificultad para detectar el problema.

Por ltimo se debe calcular el ndice de posibilidad de riesgo (IPR) multiplicando entre si los 3 ndices. Este valor nos dir cual es el modo de falla con mayor riesgo y prioridad de resolver. Si el IPR es igual entre dos modos diferentes se toma el de mayor ndice de severidad, deteccin y ocurrencia en este orden.

Sistema nacional de normas , calidad y certificacin El objetivo es brindar certificaciones a travs de un mecanismo que cuente con los organismos de normalizacin, acreditacin y certificacin integrados de conformidad con las normas internacionales vigentes. Normalizacin: tiene por objetivo establecer disposiciones destinadas a usos comunes y repetidos con el fin de obtener un ptimo nivel de ordenamiento en un contexto dado. Tiene muchos beneficios y promueven un idioma tcnico comn. Acreditacin: es el reconocimiento formal que hace una tercera parte para determinar que un organismo cuple con los requisitos especificados y que adems es competente para desarrollar tareas especificas de evaluacin de conformidad. Certificacin: Consiste en atestiguar que un producto o servicio se ajuste a determinadas especificaciones. Se da fe del cumplimiento. Diferencias entre acreditacin y certificacin: se diferencian en el alcance, norma, evaluacin y certificacin.

14 puntos de Demming 1. Hacer constante el propsito de mejorar la calidad. 2. Adoptar la nueva filosofa. 3. Terminar con la dependencia de la inspeccin masiva. 4. Terminar con la prctica de decidir negocios en base al precio y no en base a la calidad. 5. Encontrar y resolver problemas para mejorar de manera constante y permanente. 6. Instituir mtodos modernos de entrenamiento en el trabajo 7. Instituir supervisin con modernos mtodos estadsticos. 8. Expulsar de la organizacin el miedo. 9. Romper las barreras entre departamentos de apoyo y de lnea. 10. Eliminar carteles y frases que piden aumentar la productividad sin metodologa. 11. Eliminar estndares de trabajo que estipulen cantidad y no calidad. 12. Eliminar las barreras que impiden al trabajador hacer un buen trabajo. 13. Instituir un vigoroso programa de educacin y entrenamiento. 14. Crear una estructura en la alta administracin que impulse da a da los trece puntos anteriores.

POKA YOKE Se trata de una herramienta para alcanzar los cero defectos y eventualmente, eliminar las inspecciones de control de calidad. Se lo conoce tambin como a prueba de errores. La idea consiste en respetar la inteligencia de los trabajadores. Asumiendo tareas repetitivas o las acciones que dependen de la memoria, el poka yoke puede liberar el tiempo y mente de un trabajador para que as se dedique a actividades ms creativas o que aaden valor. Mecanismos del Poka Yoke

1. Inspeccin en la fuente para detectar errores en donde se producen, antes que causen defectos 2. Inspeccin 100% de defectos utilizando un mecanismo sensible barato. 3. Accin inmediata para parar las operaciones cuando se detecta un error. Por ejemplo tablero de control

en lnea de produccin. 4. Otro ejemplo es un vstago de posicionamiento adicional sobre una pieza de trabajo.

El funcionamiento del poka-yoke debe estar acompaado de una actuacin eficaz por parte de la direccin ya que como complemento se debe tener en cuenta el nimo y comportamiento de los trabajadores. El poka-yoke emplea tres funciones bsicas contra los defectos: parada, control y aviso. Detectar un defecto que est a punto de ocurrir se denomina prediccin y uno que ya ocurri se llama deteccin. Algunos errores a evitar mediante el poka-yoke son:

Olvidos Errores por desconocimiento Errores por mala identificacin. Errores por inexperiencia Errores voluntarios Errores por inadvertencias.

METROLOGA Es la ciencia de la medicin .El resultado directo de la metrologa es medir. Medir es la determinacin numrica de una medida. Esta determinacin ser de una o muchas cifras que dependen de varios factores:

Precisin requerida.

Apreciacin del aparato.

Calidad que se mide. La medicin directa se realiza con aparatos que nos determinan la medida mediante su escala. En este caso leemos la referencia sin necesidad de un dispositivo auxiliar. La medicin indirecta se realiza con aparatos que se comparan con un patrn de magnitud conocida. En este caso leemos la diferencia de la pieza con el patrn. Metrologa de la calidad La metrologa que se ocupa de las cuestiones relativas al control de calidad. Se interesa por el control de las revisiones y sus resultados, los cuales intervienen en los estudios de la calidad de:

MP.

De materiales.

De aparatos.

De inspecciones industriales. Magnitud: atributo de un fenmeno, cuerpo o sustancia, que puede ser distinguido cualitativamente y determinado cuantitativamente. Trazabilidad. El trmino puede tener dos connotaciones:

Aptitud para reconstruir la historia: el trmino trazabilidad puede tener los siguientes significados: el origen de los materiales y de las piezas. la historia de los distintos procesos aplicados al producto- la distribucin y la aplicacin del producto luego su despacho.

Cuando se refiere a la calibracin: se aplica a la forma de relacionar los equipos de medicin a patrones nacionales o internacionales, a constantes fsicas bsicas o materiales de referencia.

Trazabilidad de patrones de calibracin

Errores en la medicin:

Imputables al ambiente: Variaciones de temperatura / Mala iluminacin / radiacin solar / estufas / Temperatura corporal / etc.

Debidos a las dilataciones trmicas: Las dimensiones de los materiales varan cuando vara su temperatura.

Debidos a los aparatos de medicin: Presin de contacto Imperfecciones de fabricacin de aparatos. Imperfecciones por el uso y envejecimiento de los aparatos.

Debidos al operador: se pueden corregir con prctica.

Errores de paralaje: el indicador no observa el indicador de forma perpendicular a la escala.

Errores por posicin incorrecta: el contacto no se coloca en posicin perpendicular a la pieza.

Errores con los contactos de medida: los instrumentos de contactos planos deben asentarse completamente sobre la pieza.

Errores por mala eleccin del aparato. CALIDAD DE LOS SUMINISTROS Se trata de un pilar clave en la calidad. La idea es trabajar conjuntamente con los proveedores para el logro de un objetivo comn: la satisfaccin del cliente. Seleccin y formacin de un proveedor:

PATRON NACIONAL

PATRONES DE REFERENCIA

PATRONES DE TRABAJO O DE FABRICA

EQUIPOS E INSTRUMENTOS

INTI

Laboratorio de calibracin

acreditado

Laboratorio de calibracin

Al llevar a cabo el proceso de seleccin de los proveedores se debe asegurar que los mismos conozcan las necesidades de la empresa, desde su misin, visin, filosofa, estructura organizacional, etc., a fin de que puedan cumplir con las expectativas de la misma. Por otro lado la empresa tambin debe conocerlos a ellos, conocer sus instalaciones, maquinaria, calidad del personal, grado de satisfaccin de los clientes, etc. Principios de calidad para las relaciones comprador-proveedor.

1) Tanto comprador como proveedor son totalmente responsables por la aplicacin del control de calidad. 2) el comprador y proveedor deben ser independientes uno del otro y respetar esa independencia. 3) El comprador debe ser totalmente claro con lo que quiere el proveedor fabrique. 4) Antes de realizar una transaccin comercial, el comprador y el proveedor deben celebrar contrato

racional en cuanto a la calidad, candidato, precio, condiciones de entrega y forma de pago. 5) El proveedor debe garantizar una calidad satisfactoria al comprador y tiene la obligacin de presentarle

los datos actualizados que necesite. 6) El comprador y el proveedor deben acordar previamente un mtodo de evaluacin de distintos

artculos, que sea aceptable para ambas partes. 7) El comprador y proveedor deben incluir en su contrato sistemas y procedimientos que le permitan

solucionar a totalmente las posibles diferencias. 8) El comprador y proveedor deben intercambiarse la informacin necesaria para asegurar el mejor control

de calidad. 9) El comprador y proveedor deben asegurar el adecuado y eficiente control de las actividades comerciales

para evitar problemas. 10) El comprador y proveedor, en el desarrollo de sus transacciones comerciales, deben prestar siempre la

debida atencin a los intereses del cliente final. Evaluacin de proveedores: Para evaluar a los proveedores se deben usar las siguientes herramientas:

Control estadstico de procesos CEP Muestreo de aceptacin Diseo de experimentos DDE ISO 9001:2000 Despliegue de la funcin de calidad QFD Anlisis del modo Potencial de Falla AMFE Anlisis de riesgos y Puntos criticos de control HACCP

Inspeccin. Actividad de examinar el producto o sus componentes, para determinar si cumple o no con las especificaciones de diseo. Es el medio por el cual se detecta la mala calidad y se asegura la buena calidad.

Se lleva a cabo usando mtodos de trabajo intensivo que consumen mucho tiempo y son muy costosos. El tiempo de entrega de manufactura y el costo del producto se incrementa sin aadir valor real. Las inspecciones manuales se llevarn a cabo despus del proceso.

Tipos de inspeccin:

Por variables: se mide una o ms caractersticas de calidad usando un instrumento de medicin apropiado o sensor.

Por atributos: la parte o producto se inspecciona para determinar si concuerda con el estndar de calidad aceptada (PASA o NO PASA).

Distintos tipos de inspeccin:

Inspeccin al 100%: muy costosa y no agrega valor.

Muestreo de aceptacin.

Control estadstico de procesos.

Auditorias. IRAM 15

AQL: Nivel de calidad aceptable (q0) Es el mximo porcentaje de unidades defectuosas que para propsitos de inspeccin, puede considerarse satisfactorio como una calidad promedio del proceso. Si la calidad promedio que est siendo producida es tan buena o por lo menos como el NCA, el producto debe ser considerado como satisfactorio. Est determinado tambin como cierto nivel de calidad, el cual tanto el consumidor como el proveedor consideran aceptable, aun cuando la calidad no es perfecta. Valores preferidos de AQL Los planes dan 26 valores preferidos del AQL, comenzando con 0.010 (1 defectuoso por 10.000 unidades de producto) a 1000 (1000 defectos por 100 unidades o un promedio de 10 defectos por unidad). Esos valores corresponden a una serie normal cuya razn es la raz quinta de 10, o sea 1.585. Los AQL comprendidos entre 0.010 y 10 pueden ser usados en base al porcentaje defectuoso o como defectos en 100 unidades. Los AQL mayores se usarn solo como defectos en 100 unidades. Eleccin del AQL Para su eleccin se debe recordar que se trata de una indicacin de calidad requerida. En primer lugar se deben tener en cuenta la necesidades del cliente, asegurndose que ste sea realista y no requiera un producto superior al que necesita. Luego se tiene que tener en cuenta el uso que tendr el producto y las consecuencias en una posible falla. Un AQL alto se puede tolerar en grandes series que sean fcilmente reemplazables y que su falla no ocasione graves consecuencias. En casos contrarios debe aplicarse un AQL exigente. En el caso de equipos compuestos por varios componentes, debe tenerse en cuenta el porcentaje defectuoso admisible par el total para fijar el AQL de cada componente.

LTPD: Porcentaje de defectos tolerables en el lote (q1) Es un nivel de calidad que el consumidor quisiera rechazar siempre, pero por efectos del muestreo no siempre se rechazar. Niveles de inspeccin Establece la relacin entre el tamao del lote y el tamao de la muestra. Tamao de lote grande tamao de muestra mayor (no es directamente proporcional) La norma establece tres niveles generales (I-II-III) y cuatro niveles superiores (S-1,S-2,S-3,S-4).

Nivel I : se usa cundo se requiere menos desecho.

Nivel II: ser utilizado a menos que se indique otro nivel.

Nivel III: cuando se pueda desechar una mayor cantidad.

En el caso de los niveles especiales su objetivo es que el tamao de la muestra sea pequeo cuando sea necesario. Defectos Es cualquier discrepancia o inconformidad del producto con respecto a requisitos especificados. Unidad defectuosa: es una unidad con uno o ms defectos. Se clasifican en:

Mayores: vuelven intil el artculo.

Menores: Hacen al articulo menos til de lo que debera ser pero no necesariamente intil.

Crticos: vuelven al artculo no solamente intil sino peligroso. En este caso el AQL es cero y se analizan todos los productos del lote, donde si se encuentra una falla puede provocar el rechazo del lote y hasta la detencin de la produccin.

MUESTREO DE ACEPTACIN Consiste en examinar una unidad de producto o caracterstica y clasificarla como buena o defectuosa. La accin a tomar luego de esto se decide contando el numero de defectuosas encontradas.

Es parte fundamental del aseguramiento de la calidad y debe contribuir a lograr la mxima calidad al menor costo. Debe ser manejada de forma flexible. Objetivo: Decidir si un lote de producto debe o no ser aceptado, teniendo en cuenta de antemano las caractersticas que definen al plan de muestreo (nivel de calidad aceptable, calidad limite y riesgos de productor/consumidor).

Ventajas Desventajas

Menos costoso Existe riesgo de aceptar lotes malos y rechazar los buenos.

Menor manejo del producto Se obtiene menos informacin

Aplicacin en pruebas destructivas Se necesita planificacin previa. Reduce errores de inspeccin

Rechazar lotes enteros impone presin.

Seleccin: Los riesgos expuestos dependen fuertemente del tipo y procedencia del lote.

Lotes provenientes de un lugar de fabricacin donde se produce continuamente.

Lotes provenientes de varios lugares donde se produce continuamente.

Series de lotes de depsitos (fabricante desconocido).

Lote nico o fabricado para ese pedido. Tambin se deben tener en cuenta los cotos:

De ensayo (cantidad de muestras, tiempo y MO)

Costos de reposicin o reparacin.

Costos posteriores debidos a fallas producidas el emplear el material ensayado. Extraccin de la muestra: se requiere un muestreo que de muestras insesgadas (mtodo aleatorio simple). Cuando es factible puede usarse la estratificacin. Planes de muestreo Conjunto de instrucciones o procedimientos que determina la aceptacin o rechazo de lotes, en funcin de las muestras seleccionadas. Requisitos:

LOTE HOMOGENEO EXTRACCION AL AZAR FLUJO CONTINUO HOMOGENEIDAD EN EL TIEMPO.

Errores de muestreo:

Existen dos posibles errores que pueden ocurrir en el muestreo de aceptacin:

1. Error de tipo I o riesgo del productor : Rechazar el lote de un producto que es igual o mejor que el AQL (q =< q0).

2. Error de tipo II o riesgo del consumidor : Aceptar un lote de producto de calidad peor a la del LTPD (q >= q1).

Tipos de planes de muestreo: 1. En base al tipo de caracterstica medida:

a. Muestreo por atributos. b. por variables.

2. En base al numero de muestras tomadas: Plan de muestreo simple por atributos:

N: tamao del lote n: tamao de la muestra Ac o c: nmero de aceptacin : fraccin de defectuosas Pa (): probabilidad de aceptar un lote con una fraccin de defectuosas real de .

Procedimiento: llegado un lote de N unidades, se tomar una muestra n. Si l muestra contiene como mximo c unidades defectuosas se acepta todo l lote, si l nmero de unidades defectuosas es mayor que c se rechaza. Curva de operaciones: la probabilidad se calcula para una determinada fraccin de defectuosas j, que no se conoce. Por lo que tendr un valor diferente para cada .

Plan de muestreo doble / mltiple por atributos: Se toma la primer muestra que es menor que la que podra ser tomada para un muestreo simple. Si la calidad de la primer muestra es suficientemente buena o suficientemente mala el lote puede ser aceptado o rechazado inmediatamente. Solamente en el caso intermedio se toma una segunda muestra y se examina para decidir su aprobacin o

rechazo. Curva caracterstica de operacin (OC) La curva OC para un plan de muestreo dado, proporciona la probabilidad de aceptacin de un lote como una funcin de la posible tasa de fraccin de defectos que pueda existir en l. Indica el grado de proteccin que provee el plan de muestreo para los diferentes niveles de calidad de los lotes que llegarn. Si el lote que llega tiene un nivel de calidad alta (baja q), entonces la probabilidad de aceptacin es alta y viceversa.

CONTROL ESTADSTICO DE PROCESOS

El Control Estadstico de Procesos (C.E.P.), tambin conocido por sus siglas en ingls "SPC" es un conjunto de herramientas estadsticas que permiten recopilar, estudiar y analizar la informacin de procesos repetitivos para poder tomar decisiones encaminadas a la mejora de los mismos, es aplicable tanto a procesos productivos como de servicios siempre y cuando cumplan con dos condiciones: Que se mensurable (observable) y que sea repetitivo.

Objetivos:

Vigilancia y control de proceso con el fin de que sea estable evitando la produccin de defectos.

Aumentar la homogeneidad de la produccin mediante la disminucin de la variabilidad del proceso.

Los graficos de CEP son una norma clara de actuacin sobre el proceso para evitar ajustes innecesarios.

Los datos que nos brindan los graficos CEP me permiten inferir sobre la capacidad del proceso para cumplir con las especificaciones a travs de la inferencia de los parmetros de proceso calculados.

Causas comunes y causas especiales de variacin.

La variacin controlable debida a causas comunes (o aleatorias): es aquella que permanece dia a dia, lote a lote. Es parte de sistema: materia prima, mtodos, procesos, formas organizativas. Esta variacin es inherente a las caractersticas establecidas del proceso. Las causas comunes son difciles de investigar y eliminar, al ser inherentes al sistema, no obstante, representan a largo plazo la mayor oportunidad de mejora. Para resolver problemas debidos a caus comunes es necesario atender el problema general, no en particular, es necesario modificar el sistema, y ambas cosas se hacen slo con un plan que diagnostica las verdaderas causas de fondo.

o Slo se reduce con acciones de mejora mayores o Su reduccin es responsabilidad de la direccin o Siempre estn presentes

La variacin incontrolable debida a causas especiales (o aplicables): no es parte del sistema de causas comunes. Esta variacin es causada por situaciones por circunstancias especiales que no estn presentes permanentemente del sistema. Por ejemplo una falla ocasionada por el mal funcionamiento de una pieza en una mquina, o el empleo de papel no habitual, operarios mal capacitados, etctera. Las causas especiales a menudo pueden ser identificadas y eliminadas si se cuenta con los conocimientos y condiciones para eso.

o Ocurren espordicamente o Son ocasionadas por variaciones anormales (6Ms) o Slo se reduce con acciones en el piso o lnea o Su reduccin es responsabilidad del operador por medio del Control Estadstico del Proceso

Un proceso que trabaja slo con causas comunes de variacin se dice que est en control estadstico (o es estable), independientemente de que su variabilidad sea mucha poca, pero el predecible en el futuro inmediato. En un proceso de control estadstico la calidad, la cantidad y los costos son predecibles.

Un proceso en el que estn presentes causas especiales de variacin se dice que est fuera de control estadstico (o es inestable). Este tipo de procesos es imprescindible en el futuro inmediato, porque en cualquier momento pueden aparecer esas situaciones que tienen un efecto especial sobre la variabilidad. Cartas de Control Los grficos o cartas de control son una importante herramienta utilizada en control de calidad de procesos. Se trata de una representacin grafica de una caracterstica de calidad medida o calculada a partir de una muestra, en funcin de un tamao de muestra n tomadas a intervalos de tiempo o que puede coincidir con cambios de herramentales, etc. Tiene un lmite central LCC que representa el valor medio de la caracterstica de calidad, correspondiente al estado controlado (causas comunes solamente). Tambien se muestran dos lneas horizontales denominadas LCS y LCI. Si los puntos caen fuera de estos limites es un indicador de existencia de causas especiales por lo que se debern tomar accin correctivas pertinentes. Si los puntos caen dentro de las lneas de control se considera que el proceso se haya estable y solo actan causas comunes por lo que no es necesario actuar. Utilidad de las Cartas de Control

Diagnostica el comportamiento de un proceso en el tiempo.

Los datos obtenidos de una carta de control pueden servir para calcular la capacidad del proceso (Cp o Cpk).

Indica si un proceso a mejorado o empeorado.

Permite identificar las causas comunes y las especiales.

Sirve como una herramienta de deteccin de problemas. Acciones frente a la seales de descontrol

Verificar instrumento de medicin, repetir mediciones y clculos.

Constatar que las variables del proceso sean las correctas.

Evaluar el producto fabricado desde el ultimo punto de control

Determinar la causa de descontrol y aplicar la accin correctiva correspondiente.

Registrar ambas sobre la grafica de control. Para determinacin de la causa es til analizar la senal de descontrol y buscar su aparicin en graficos anteriores.

De desconocer la causa de descontrol debern usarse otras herramientas de calidad. Tipos de CEP:

1. Carta X-R: CEP por variables- 2. Carta p, np, c y u: CEP por atributos

CEP por variables Carta X-R Los grficos X-R se utilizan cuando la caracterstica de calidad que se desea controlar es una variable continua.

En un proceso masivo cada un determinado tiempo se toma un nmero pequeo de piezas que se llaman subgrupos, de los cuales obtendremos sus caractersticas de calidad, media y rango que aportaran informacin sobre la tendencia central y la variabilidad del proceso. Con la carta X se analiza la variacin entre las medias de los subgrupos para detectar cambios en la media del proceso. Con la carta R se analiza la variacin entre los rangos de los subgrupos. Limites de control para la carta X LCSx = X + A2 * R LCCx = X LCIx = X A2 * R Limites de control para la carta R LCSR = D4 * R LCCR = R LCIR = D3 * R Aplicaciones:

procesos homogneos en el corto plazo, cuando una muestra representativa de todo el lote.

Variaciones entre muestras es mayor que la interna de cada muestra y no es posible en reducirlo en ese nivel en formas prctica.

Cuando la obtencin de los valores muy costosa (por ejemplo ensayos destructivos).

CAPACIDAD DE PROCESOS. Son estudios destinados a evaluar la capacidad de un proceso para cumplir con la especificacin. Para eso se compara la variabilidad del producto, debido solamente a causas comunes, contra la especificacin. Un proceso que es predecible y que adems cumple con las especificaciones es CAPAZ. Condiciones:

Proceso estable.

Mediciones individuales de proceso deben seguir una distribucin normal gaussiana.

Especificaciones = necesidades cliente Variabilidad de medicin pequea comparada con la del proceso.

Indices de capacidad: Cp - ndice de capacidad potencial de proceso: No toma en cuenta la media observada del proceso. Cpk ndice de capacidad real de proceso: Toma en cuenta la media del proceso.

LSTN: Limite superior de tolerancia natural LITN: Limite inferior de tolerancia natural LSE: lmite superior de especificacin LIE: lmite inferior de especificacin Proporcion de observacin entre ambos limites igual a 93,73% Cp > 1 potencialmente capaz Cp = 1 > apenas capaz Cp < 1 no es capaz Cpk > 1.33 proceso capaz 1>Cpk>1.33 marginalmente capaz Cpk < 1 no es capaz

Variabildad natural (Vn): la amplitud del intervalo que estando centrado en la media poblacional contiene el 99,73% de la produccin. CEP por atributos Siempre posee dos valores posibles: pasa o no pasa, conforme o no conforme, presencia ausencia, etc. Poseen precisin que CEP por variables. unidades de inspeccin

VARIABLES ATRIBUTOS

Implica realizar mediciones en la caracterstica de calidad de inters: dimensiones, pesos, tiempos, etc.

Califica a los productos como buenos o como defectivos o en su caso cuantos defectos tiene, tales como: color, funcionalidad, apariencia,etc.

Caractersticas mensurables Caracteristicas centradas en los defectos

Muchas variables aleatorias Variables aleatorias categoricas y discretas

Responsabilidad civil por los productos El fabricante (o el comerciante) es responsable por los productos y servicios que coloca en el mercado. La responsabilidad civil comprende conocer sus alcances y modos particulares de atribucin, as como las defensas del fabricante. El concepto de responsabilidad por los productos est en plena evolucin. Nuestra propia legislacin empieza a presentar cambios que se evidencian a partir de la sancin de la ley 24240 de defensa del consumidor. Conceptos y definiciones: Existen 2 campos bsicos para la aplicacin de la responsabilidad civil: el contractual y extra contractual. La lnea divisoria entre ambos pasa por la relacin que une al particular damnificado con el fabricante del producto que causa el dao. Responsabilidad contractual: Cuando existe un contrato de compra venta, permuta, aporte a sociedades, etc., que implica al producto en cuestin. Responsabilidad extra contractual: En los dems casos, en donde existen intermediarios comerciales. Concepto de riesgo: Un defecto es una deficiencia originaria del producto. Es decir que naci con l, en el diseo o en el proceso. Es, por lo tanto genricamente previsible. La falla, en cambio, es la resultante del quiebre de la confiabilidad de un producto considerando las caractersticas de su utilizacin. En la prctica, la frontera entre ambos puede ser bastante difusa. Causas concurrentes La causa de un dao no depende exclusivamente del producto en cuestin. Es de suma importancia la conducta del usuario y de los terceros, especialmente de los instaladores o reparadores. El mayor de los riesgos aparece ante el desconocimiento parcial o total de las necesidades y caractersticas reales del mercado usuario o consumidor. Puede afirmarse que la mejor solucin ante el problema de la responsabilidad por daos es la aplicacin de la Gestin Integral de la Calidad. Atribucin de la responsabilidad: Responsabilidad subjetiva: Consiste en atribuir la responsabilidad por el dao a un sujeto, es decir a una persona, sin importar si es fsica o jurdica. Se trata pues de encontrar el culpable del dao. El usuario debe probar primero la relacin causal (relacin causa efecto) entre el producto y el dao y segundo la culpa del fabricante. En sntesis el usuario debe probar que el producto caus el dao por una falla o un defecto que el fabricante debi o pudo prever. Responsabilidad objetiva: Representa la simplificacin extrema de la atribucin de la responsabilidad, de manera que solo interesa que se pruebe la relacin causal entre el producto (el objeto ) y el dao. La responsabilidad del fabricante queda demostrada por el solo hecho de ser el sujeto responsable del objeto. Desde el punto de vista de la ingeniera es perfectamente posible enfrentar la responsabilidad objetiva.

Resarcimiento: Indemnizacin por daos: Los montos de las indemnizaciones por los daos, derivadas de una responsabilidad objetiva ilimitada, pueden destruir una compaa. Adems estn los daos causados a las personas o los bienes sean del usuario directo como de los terceros, as como tambin el llamado dao moral. Los seguros: As como la Gestin de Calidad permite hacer frente con solvencia a los riesgos potenciales de los productos, la remanencia de un dao eventual puede ser cubierta por medio de un seguro de responsabilidad civil de productos. Por lo tanto, la alternativa de los seguros de responsabilidad por los productos parece una consecuencia lgica de los que se asumen frente a los trabajadores de la empresa, edificios, robo, etc. Procedimiento judicial y extra judicial: Medidas extrajudiciales directas e indirectas

Reclamo directo ante el comerciante o intermediario

Reclamo directo ante el importador o fabricante

Reclamo indirecto ante un organismo de defensa del consumidor (pblico o privado)

Reclamo indirecto ante una cmara o entidad empresarial. Medidas extra judiciales de recomposicin

Mediacin

Arbitraje

Conciliacin Medidas judiciales

Tribunales de menor cuanta o juzgados de pequeas causas o juzgados de paz.

Justicia ordinaria, incluyendo los procedimientos de mediacin judicial obligatoria. Accin defensiva del fabricante Defensas basadas en la calidad: Son la mejor de las defensas. Cuando se ha hecho todo lo que tcnicamente se poda y se lo puede probar gracias a la documentacin del Sistema de la Calidad y de los registros de las funciones de calidad, especialmente de las ms crticas el fabricante se coloca en la mejor de las posiciones, an frente a la responsabilidad objetiva. Defensas habituales 1. Defensas basadas en la conducta de la vctima o de un tercero:

Culpa de la vctima o de un tercero Aceptacin tcita del riesgo por la vctima Uso anormal del producto Alteracin del producto 2. Defensas basadas en caractersticas particulares de la vctima o de un tercero: Alergias o enfermedades similares Personas con conocimientos especficos Incapacidad de la vctima o de un tercero ,o falta de vigilancia o supervisin concurrentes. 3. Defensas basadas en un relacin contractual del fabricante: Clusulas de irresponsabilidad o de limitacin de la responsabilidad Diseos o especificaciones contractuales 4. Defensas basadas en la conducta del fabricante: Reglas del arte o la tecnologa Regulaciones gubernamentales (reglamentos tcnicos) que establecen requisitos obligatorios 5. Defensas basadas en el producto: Productos imposibles de fabricar sin incluir ciertos riesgos Productos ostensiblemente peligrosos 6. Defensas basadas en el transcurso del tiempo: Prescripcin de la accin Plazo dentro del cual debi haberse producido el dao Garantias La garanta es un contrato que se extiende sobre un producto bien determinado y que obliga a l fabricante durante un lapso bien definido, en condiciones estipuladas. El reconocimiento de la falla o del efecto de la garanta puede ayudar a probar la responsabilidad en un juicio por daos. Publicidad Las manifestaciones publicitarias obligan, son parte no formal pero real del contrato. Cuando se promociona un producto o un aspecto de {el por cualquier medio se est asumiendo un compromiso cuyo no cumplimiento es, eventualmente sancionable. Las leyes sancionan la publicidad engaosa, especialmente cuando se aprovecha la inocencia o la buena fe de la gente. el ocultar informacin ,es una forma de publicidad engaosa. Seguridad

Se entiende por caracterstica de seguridad /o reglamentacin, toda caracterstica de un producto o servicio cuyo no respeto puede engendrar una no conformidad a una reglamentacin y/o puede daar la proteccin del usuario. Se clasifican en dos grupos: Activa: su objetivo es evitar que el bien o servicio genere un accidente Pasiva: tiene por objeto, evitar daos y lesiones una vez producido un accidente. Premios de Calidad

Los premios de calidad son modelos de gestin de calidad utilizados para llegar a la calidad total.

El Premio parte de la base del control de los resultados: los buenos resultados se obtienen por la implantacin

eficaz de las actividades de control de la calidad en todas las funciones de la empresa. Los resultados los

considera como fruto de los hechos realizados en el pasado y por tanto, con un control estricto del proceso y

una actuacin adecuada, se pueden modificar los resultados futuros.

Si ha obtenido la certificacin ISO 9000, las empresas que realmente aplican inters a la calidad aspiran a cosas

mas grandes como los premios a la excelencia, nacionales e internacionales, pues son parmetros que le

permiten evaluar el grado de competitividad de su empresa comparndose con otros participantes. Es

importante recordar que es vital la demostracin de los resultados del negocio en aspectos tales como:

Satisfaccin de los clientes, resultados del mercado y financieros (Malcolm Baldrige), resultados en Recursos

Humanos, resultados en las relaciones con proveedores y por ltimo los resultados de la efectividad

organizacional.

Es importante destacar que no se puede aspirar a satisfacer las expectativas de los premios si no se ha

implementado antes las normas ISO 9000. Estas normas son la base sobre la cual se construye un sistema que

permita garantizar la calidad y adems es el nico que goza de aceptacin mundial.

Diferencia entre premios e ISO 9000

ISO 9000 Premios

Alcance Limitado Requisitos

mnimos

Ms amplio

contempla mas

aspectos

administrativos.

Criterio Inclusiva Ms especficos

Control Auditor: se tiende a

informarle lo justo y

necesario. La

responsabilidad de

qu buscar y

encontrar es del

auditor.

Evaluador: cuanta mas

informacin se le

brinde al mismo

mayor ser la

informacin que este

perciba sobre el

enfoque.

Cuanto ms satisfecho

este el evaluador ms

posibilidades de ganar

el premio.

Requisitos a cumplir Bsicos De excelencia

Comparacin de

calidad

Con los requisitos de

la ISO

Con otras empresas.

Costo Bajo-Medio Medio-Alto

Se puede decir que los modelos ISO 9000 y los premios de excelencia son modelos que tienen muchas

interrelaciones y pueden verse como complementarios. La ISO 9000 es el primer paso para lograr la calidad

total, la excelencia es un plus para agilizar el proceso.

Requisitos de postulacin a los premios:

Cuando una empresa presenta a evaluacin su sistema para ser acreedora a un premio, adems de contar con

procedimientos documentados, debe proporcionar suficiente informacin que muestre realmente cul es su

enfoque, adems el grado de implementacin a lo largo y a lo ancho de toda la empresa.

Las compaas que optan al premio estn convencidas de que la calidad total en la empresa es un punto clave

en el xito de la organizacin, y optar al premio es una excelente oportunidad para aprender nuevas y tiles

metodologas para conseguir la calidad total.

Para optar al premio, adems de otros requisitos es necesaria la realizacin de una memoria que describa la

promocin e implantacin de actividades de control de calidad, desde el momento de su introduccin hasta el

presente, y que incluya los efectos o resultados obtenidos. Debe ser escrita de forma que sea fcil de entender.

Muchas empresas cuentan con diferentes sistemticas las cuales por su originalidad son dignas de mencin,

pero al no estar documentadas no las presentan aunque sea una prctica comn de la empresa o bien fallan en

su descripcin en el informe que se presenta para el Premio. Una mala o insuficiente redaccin del informe

puede perjudicar a la empresa.

En funcin de la estructura de la compaa candidata, adems de la memoria corporativa, cada unidad de

negocio debe preparar una memoria. La memoria corporativa debe estar organizada de manera que conste de

una introduccin en la que se trate el perfil de la compaa, las razones para introducir el control de calidad y

una descripcin de cada uno de los 10 criterios de que consta el premio.

La memoria corporativa debe cubrir todas y cada una de las unidades de negocio.

Tipos de premios:

ISO 9001 Certificacion Establece requisitos para la implementacin, mantenimiento y mejor continua de un sistema de gestin de calidad. Certificacin de sistemas de gestin 1) Auditoria de certificacin 1 fase: El equipo auditor verifica que el alcance sea el correcto, si se han cumplimentado los requisitos de la normativa y si se ha documentado. Luego se genera un informe con fortalezas, oportunidades de mejora y debilidades que debern ser tratadas por la organizacin para llegar a la 2da fase. 2) Auditoria de certificacin 2 fase: Dentro del plazo de 3 meses de la 1 auditoria se examina la implementacin de las recomendaciones brindadas en la auditoria primera. Se vuelve a generar un informe con fortalezas, oportunidades y no conformidades si las hubiese. El certificado tiene un plazo de duracin mximo de 3 aos durante el cual se establece un proceso de vigilancia del sistema certificado. Durante ese tiempo la empresa recibe visitas programadas para verificar el mantenimiento y las mejoras aplicadas a los procesos del sistema de gestin. Estas son auditorias de mantenimiento o seguimiento (anuales o semestrales) segn lo requiera la org. Luego cerca del vencimiento del certificado se programa una auditoria de recertificacin para prorrogar el plazo por 3 aos ms.