torno fagor 8055

Ref. 0112 (cas)

Manual de EjemplosModelo Torno

INDICE

Herramientas ................................................................................. 1

Reglaje de herramientas ............................................................... 2

Ejemplos generales ....................................................................... 5

Ciclos fijos ................................................................................... 11

Programación en el eje C ............................................................ 33

Editor de perfiles ......................................................................... 37

Programas de personalización de usuario ................................ 43

Las velocidades de corte y de avance que aparecen en este manual son orientativas,pudiendo variar en función del material de la pieza y las herramientas. En el casode mecanizar una de las piezas de los ejemplos, emplear las velocidadesrecomendadas por el fabricante de las herramientas.

El número de herramienta también será diferente, dependiendo de la máquina.

========= 0 ========

La información descrita en este manual puede estar sujeta a variaciones motivadaspor modificaciones técnicas.

FAGOR AUTOMATION, S. Coop. se reserva el derecho de modificar el contenidodel manual, no estando obligada a notificar las variaciones.

ATENCION

MANUAL DE EJEMPLOS - T - 1

HERRAMIENTAS

Lista de herramientas utilizadas en los ejemplos:

2 MANUAL DE EJEMPLOS - T -

REGLAJE DE HERRAMIENTAS

Ejemplo de calibración de la herramienta T2 utilizando una pieza dedimensiones conocidas (diámetro 60mm, longitud 100mm).

Nota: El eje X trabaja en diámetros.


Proceso de reglaje

1º Asignar a la tabla de herramientas y tabla de correctores todos los valores conocidos de cada una delas herramientas.

Tabla de herramientas: T2 D2 F0 N0 R0

Tabla de correctores: D2 X0 Z0 R0.4 F3 I0 K0

Tabla de geometría T2 NOSEA 60 NOSEW 7 CUTA 100

2º Seleccionar la herramienta y corrector que se desea calibrar.

Pulsar la secuencia de softkeys: [Main menu] [Manual] [MDI] T2 D2

3º Seleccionar el modo de calibración de herramientas y calibrarla según el eje X.

- Pulsar la secuencia de softkeys: [Main menu] [Manual] [Medición] [+] [X]

- El CNC solicita: Preselección del eje X:- Introducir el diámetro de la pieza 60 [Enter]

- El CNC muestra el texto Medición herramienta.

- Desplazar la herramienta, mediante las teclas de JOG, hasta hacer contacto con la pieza.

- Pulsar la softkey [Cargar eje X]

- El CNC muestra el texto Corrector actualizado.

4º Calibrar la herramienta según el eje Z

- Pulsar la softkey: [Z]

- El CNC solicita: Preselección del eje Z:- Introducir la longitud de la pieza 100 [Enter]

- El CNC muestra el texto Medición herramienta.

- Desplazar la herramienta, mediante las teclas de JOG, hasta hacer contacto con la pieza.

- Pulsar la softkey [Cargar eje Z]

- El CNC muestra el texto Corrector actualizado.

Si a continuación se accede a la tabla de correctores ...

Pulsar la secuencia de softkeys: [Main menu] [Tablas] [Correctores]

... el corrector D2 mostrará por ejemplo los siguientes valores:

D 2 X 57.456 Z 29.312 R 0.4 F 3 I 0 K 0

Nota: Los valores mostrados por el campo “X” siempre están expresados en radios.


Notas de Usuario:

5

Ejemplos de programación:

Ejemplos generales

8040T8055T

Traslado de origen. .................................................................................. 6

Programación en cotas absolutas (G90) e incrementales (G91). ................. 7

Programación de arcos (G02/G03). (Programación en radios) .................... 8

Programación de arcos (G02/G03). (Programación en diámetros) .............. 9

Entrada/salida tangencial (G37/G38) y redondeo de aristas (G36) concompensación de radio (G40/G41/G42). ............................................ 10


Traslado de origen.

Este ejemplo muestra dos formas de efectuar esta operación: modo manual y por programa. Ambos métodosutilizan el traslado de origen G54.

Modo manual:

1º Seleccionar tabla de orígenes.

Pulsar la secuencia de softkeys: [Main menu] [Tablas] [Orígenes]

2º Editar la tabla correspondiente al traslado de origen G54.

Pulsar la secuencia de teclas y softkeys: [Editar] G54 X0 Z120 [Enter]

3º Seleccionar el traslado de origen G54.

Pulsar la secuencia de teclas y softkeys: [Main menu] [Manual] [MDI] G54

Por programa:

Se debe utilizar uno de los siguientes métodos.

- Ejecutar en el modo “MDI” los siguientes bloques de programa y a continuación ejecutar el programapieza.

- Editar un programa con los siguientes bloques y ejecutarlo previamente al programa pieza.

- Incluir los siguientes bloques al principio del programa de mecanizado.

Bloques del programa.

(ORGX54=0, ORGZ54=120) .....................Asigna a la tabla de orígenes G54 los valores X0 Z120.G54 ...........................................................Selecciona y aplica el traslado de origen G54.

Siendo el Cero Máquina el punto (0,0) se desea seleccionar la parte exterior de la pieza, punto (120,0), como elnuevo Cero Pieza.


Programación en cotas absolutas (G90) e incrementales (G91).

Programación en radios

Coordenadas absolutas (G90)

G90 G95 G96 F0.15 S180 T2 D2 M4 M41G0 X50 Z100G1 X0 Z80 .................................. Punto AG1 X15 Z65 ................................ Tramo A-BZ55 .............................................. Tramo B-CX40 Z30 ...................................... Tramo C-DZ0 ................................................ Tramo D-EG0 X50 Z100M30

Coordenadas incrementales (G91)

G90 G95 G96 F0.15 S180 T2 D2 M4 M41G0 X50 Z100G1 X0 Z80 .................................. Punto AG1 G91 X15 Z-15 ...................... Tramo A-BZ-10 ............................................ Tramo B-CX25 Z-25 .................................... Tramo C-DZ-30 ............................................ Tramo D-EG0 G90 X50 Z100M30

Programación en diámetros


G90 G95 G96 F0.15 S180 T2 D2 M4 M41G0 X100 Z100G1 X0 Z80 .................................. Punto AG1 X30 Z65 ................................ Tramo A-BZ55 .............................................. Tramo B-CX80 Z30 ...................................... Tramo C-DZ0 ................................................ Tramo D-EG0 X100 Z100M30


G90 G95 G96 F0.15 S180 T2 D2 M4 M41G0 X100 Z100G1 X0 Z80 .................................. Punto AG1 G91 X30 Z-15 ...................... Tramo A-BZ-10 ............................................ Tramo B-CX50 Z-25 .................................... Tramo C-DZ-30 ............................................ Tramo D-EG0 G90 X100 Z100M30


Programación de arcos (G02/G03). (Programación en radios)

Programando el centro del arco


G90 G95 G96 F0.15 S180 T2 D2 M4G0 X60 Z120G1 X0 Z90 .................................. Punto AG3 X20 Z70 I0 K-20 ................ Tramo A-BG1 Z60 ........................................ Tramo B-CG2 X30 Z30 I50 K0 .................. Tramo C-DG1 X40 ........................................ Tramo D-EG3 X50 Z10 I-19.9 K-22.45 .. Tramo E-FG1 Z0 .......................................... Tramo F-GG0 X60 Z120M30


G90 G95 G96 F0.15 S180 T2 D2 M4G0 X60 Z120G1 X0 Z90 ................................... Punto AG91 G3 X20 Z-20 I0 K-20 ....... Tramo A-BG1 Z-10 ....................................... Tramo B-CG2 X10 Z-30 I50 K0 ................. Tramo C-DG1 X10 ......................................... Tramo D-EG3 X10 Z-20 I-19.9 K-22.45 . Tramo E-FG1 Z-10 ....................................... Tramo F-GG0 G90 X60 Z120M30

Programando el radio del arco


G90 G95 G96 F0.15 S180 T2 D2 M4G0 X60 Z120G1 X0 Z90 .................................. Punto AG3 X20 Z70 R20 ........................ Tramo A-BG1 Z60 ........................................ Tramo B-CG2 X30 Z30 R50 ........................ Tramo C-DG1 X40 ........................................ Tramo D-EG3 X50 Z10 R30 ........................ Tramo E-FG1 Z0 .......................................... Tramo F-GG0 X60 Z120M30


G90 G95 G96 F0.15 S180 T2 D2 M4G0 X60 Z120G1 X0 Z90 ................................... Punto AG91 G3 X20 Z-20 R20 ............... Tramo A-BG1 Z-10 ....................................... Tramo B-CG2 X10 Z-30 R50 ....................... Tramo C-DG1 X10 ......................................... Tramo D-EG3 X10 Z-20 R30 ....................... Tramo E-FG1 Z-10 ....................................... Tramo F-GG0 G90 X60 Z120M30


Programación de arcos (G02/G03). (Programación en diámetros)

Programando el centro del arco


G90 G95 G96 F0.15 S180 T2 D2 M4G0 X120 Z120G1 X0 Z90 .................................. Punto AG3 X40 Z70 I0 K-20 ................ Tramo A-BG1 Z60 ........................................ Tramo B-CG2 X60 Z30 I50 K0 .................. Tramo C-DG1 X80 ........................................ Tramo D-EG3 X100 Z10 I-19.9 K-22.45 Tramo E-FG1 Z0 .......................................... Tramo F-GG0 X120 Z120M30


G90 G95 G96 F0.15 S180 T2 D2 M4G0 X120 Z120G1 X0 Z90 .................................. Punto AG91 G3 X40 Z-20 I0 K-20 ...... Tramo A-BG1 Z-10 ...................................... Tramo B-CG2 X20 Z-30 I50 K0 ................ Tramo C-DG1 X20 ........................................ Tramo D-EG3 X20 Z-20 I-19.9 K-22.45 Tramo E-FG1 Z-10 ...................................... Tramo F-GG0 G90 X60 Z120M30

Programando el radio del arco


G90 G95 G96 F0.15 S180 T2 D2 M4G0 X120 Z120G1 X0 Z90 .................................. Punto AG3 X40 Z70 R20 ........................ Tramo A-BG1 Z60 ........................................ Tramo B-CG2 X60 Z30 R50 ........................ Tramo C-DG1 X80 ........................................ Tramo D-EG3 X100 Z10 R30 ...................... Tramo E-FG1 Z0 .......................................... Tramo F-GG0 X120 Z120M30


G90 G95 G96 F0.15 S180 T2 D2 M4G0 X120 Z120G1 X0 Z90 .................................. Punto AG91 G3 X40 Z-20 R20 .............. Tramo A-BG1 Z-10 ...................................... Tramo B-CG2 X20 Z-30 R50 ...................... Tramo C-DG1 X20 ........................................ Tramo D-EG3 X20 Z-20 R30 ...................... Tramo E-FG1 Z-10 ...................................... Tramo F-GG0 G90 X60 Z120M30


Entrada/salida tangencial (G37/G38) y redondeo de aristas (G36) concompensación de radio (G40/G41/G42).

G90 G95 G96 F0.15 S180 T2 D2 M4G0 X120 Z120G42 X0 ........................................................................ Comienza de la compensación de radio.G01 G37 R4 X0 Z100 ................................................ Entrada tangencial en el punto A.G01 G36 R5 X40 ........................................................ Tramo A-B.G36 R5 Z70 ................................................................ Tramo B-C.G36 R5 X60 Z50 ........................................................ Tramo C-D.G36 R5 X80 ................................................................ Tramo D-E.G36 R5 Z30 ................................................................ Tramo E-F.G36 R5 X100 Z20 ...................................................... Tramo F-G.G38 R4 Z0 .................................................................. Tramo G-H y salida tangencial.G0 X120G40 Z120 .................................................................... Fin de la compensación de radio.M30

Sin compensación de radio, la punta teórica de la herramientasigue el perfil programado. El perfil programado (línea continua) nocoincide con el perfil mecanizado (línea discontinua).

Con compensación de radio, el CNC recalcula la trayectoria paraque el perfil mecanizado coincida con el perfil programado.

11


Ciclos fijos

8040T8055T

Torneado interior de tramos curvos y exterior de tramos rectos. ................ 12

Refrentado interior de tramos curvos y exterior de tramos rectos. ............. 14

Refrentado interior de tramos rectos y exterior de tramos curvos. ............. 16

Desbastado interior en el eje Z y torneado exterior de tramos curvos. ....... 18

Torneado interior de tramos rectos y desbastado exterior en el eje Z. ........ 20

Desbastado interior y exterior en el eje X. ............................................... 22

Roscado cónico interior y exterior. .......................................................... 24

Desbastado interior y exterior en el eje X. Ranurado y roscado exterior. .... 26

Seguimiento de perfil exterior. Ranurado y roscado interior. ...................... 28

Desbastado interior y exterior en el eje X ................................................ 30


Torneado interior de tramos curvos y exterior de tramos rectos.

Primer amarre:

Definir el cero pieza

(ORGX54=0, ORGZ54=112)G54G92 S2200

Operación 1 (Taladrado)

G94 G97 F90 S600 M4Z150T9 D9G0 X0 Z8G83 X0 Z0 I45.773 B9 D4 K0 H0 C1G0 Z150

Operación 2 (Cilindrado curvo interior)G95 G96 F0.2 S120 M4T8 D8G0 X20 Z20G1 G41 X18 Z5G84 X70 Z0 Q20 R-33.541 C2 L0.3 M0.3 H0.1 I-35 K0G0 G40 Z150

Operación 3 (Refrentado y cilindrado exterior)

G95 G96 F0.2 S180 M4T2 D2G0 X90 Z20G1 X78 Z5G1 Z-40G1 X85G0 Z0G1 X66G1 Z5G1 G42 X72 Z1G1 X80 Z-3G0 G40 Z150

Dim. en bruto Ø80x114mm


Segundo amarre:

Definir el nuevo cero pieza

(MSG “* NUEVO AMARRE - INVERTIR PIEZA *”)M0 M5(MSG “”)(ORGX54=0, ORGZ54=110)G54G92 S2200

Operación 4 (Cilindrado cónico y refrentado)

G95 G96 F0.2 S180 M4G0 X90 Z20G1 G42 X84 Z5G81 X10 Z0 Q78 R-75 C2 L0.3 M0.3 H0.1G0 G40 X14 Z0G1 X-0.4G0 Z150M30


Refrentado interior de tramos curvos y exterior de tramos rectos.

Primer amarre:


(ORGX54=0, ORGZ54=67)G54G92 S2200


G94 G97 F90 S600 M4Z150T9 D9G0 X0 Z8G83 X0 Z0 I38.773 B3 D7 K0 H0 C4G0 Z150

Operación 2 (Refrentado y cilindrado exterior)G95 G96 F0.2 S180 M4T2 D2G0 X90 Z20G1 X85 Z0G1 X18G1 Z5G0 G42 X72 Z1G1 X78 Z-2Z-40X85G0 Z150

Operación 3 (Refrentado curvo interior)

G95 G96 F0.2 S100 M4T8 D8G0 X20 Z20G1 G42 X17 Z2G85 X20 Z-25 Q70 R0 C1.4 L0.3 M0.3 H0.1 I-28.043 K53.043G0 G40 Z150

Dim. en bruto Ø80x69mm.


Segundo amarre:



Operación 4 (Refrentado cónico exterior)

G95 G96 F0.2 S180 M4T2 D2G0 X90 Z20G1 G41 X83 Z5G82 X78 Z-33 Q10 R0 C2 L0.3 M0.3 H0.1G0 G40 X14 Z0G1 X-0.4G0 Z150M30


Refrentado interior de tramos rectos y exterior de tramos curvos.


Primer amarre:


(ORGX54=0, ORGZ54=82)G54G92 S2200


G95 G97 F0.15 S600 M4Z150T9 D9G0 X0 Z8G83 X0 Z0 I40.773 B3 D7 K10 H0 C4G0 Z150

Operación 2 (Refrentado cónico interior)G95 G96 F0.2 S100 M4T8 D8G0 X20 Z20G1 G42 X18 Z5G82 X20 Z-21.732 Q70 R0 C2 L0.2 M0.2 F0.15 H0.1G0 G40 Z150




Segundo amarre:



Operación 4 (Refrentado curvo exterior)G95 G96 F0.2 S180 M4T2 D2G0 X90 Z20G41 X84 Z5G85 X78 Z-27 Q10 R0 C1.5 L0.3 M0.3 H0.1 I-45.011 K-21.772G0 G40 X14 Z0G1 X-0.4 F0.2G0 Z150M30


Desbastado interior en el eje Z y torneado exterior de tramos curvos.

Primer amarre:


(ORGX54=0, ORGZ54=82)G54G92 S2200


G94 G97 F90 S600 T9 M4Z150T9 D9G0 X0 Z8G83 X0 Z0 I35.773 B5 D5 K15 H0 C1.5G0 Z150

Operación 2 (Refrentado perfil interior)G95 G96 F0.2 S100 M4T8 D8G0 X20 Z20G1 X16 Z5G69 X20 Z-25 C1.5 L0.3 H0.1 S100 E110(GOTO N120)N100 G1 X30 Z-25 X39.755 Z-15 G2 X70 Z-5 I-5.29 K24.434N110 G1 X70 Z4N120 G0 Z150





Segundo amarre:



Operación 4 (Cilindrado curvo exterior)

G95 G96 F0.2 S180 M4T2 D2G0 X90 Z20G1 G42 X84 Z5G84 X0 Z0 Q78 R-48.775 C2 L0.3 M0.3 H0.1 I-11 K-48.775G0 G40 Z150M30


Torneado interior de tramos rectos y desbastado exterior en el eje Z.

Primer amarre:


(ORGX54=0, ORGZ54=119)G54G92 S2200


G95 G96 F0.2 S180 M4G0 Z150T2 D2G0 X90 Z20G1 X85 Z0G1 X-0.4Z5G0 X78 Z2G1 Z-60X85G0 G41 X80 Z-4G1 X70 Z1G0 Z150


G94 G97 F90 S600 M4T9 D9G0 X0 Z5G83 X0 Z0 I70.773 B8 D4 K1 H0 C1G0 Z150

Operación 3 (Cilindrado cónico interior)

G95 G96 F0.2 S120 M4T8 D8G0 G41 X18 Z5G81 X64 Z0 Q20 R-50 C1.5 L0.3 M0.25 H0.1G0 Z150



Segundo amarre:



Operación 4 (Refrentado perfil exterior)G95 G96 F0.2 S180 M4T2 D2G0 X90 Z20G1 X85 Z5G69 X78 Z-61.403 C1 L0.3 H0.1 S100 E110(GOTO N120)N100 G1 G5 X60 Z-47 G3 X25 Z-18.474 I14.5 K28.526 G1 G36 R8 X25 Z0N110 X-0.4 Z0N120 G0 Z150M30


Desbastado interior y exterior en el eje X.

Primer amarre:


(ORGX54=0, ORGZ54=112)G54G92 S2200


G94 G97 F90 S600 M4G0 Z150T9 D9G0 X0 Z10G83 X0 Z0 I75.773 B8 D2 K50 H0 C5G0 Z150

Operación 2 (Refrentado y cilindrado exterior)G95 G96 F0.2 S180 M4T2 D2G0 X78 Z5G1 Z-60X85G0 Z0G1 X18G0 Z5G0 G42 X70 Z1G1 X80 Z-4G0 G40 X85 Z150



Operación 3 (Cilindrado perfil interior)

G95 G96 F0.2 S120 M4T8 D8G0 X18 Z20G1 Z5G68 X68 Z0 C1.5 L0.4 H0 S100 E110G0 G41 X68 Z1G5 G1 Z0 F0.1N100 G3 X40 Z-35 I-53.985 K1.293N110 G3 X20 Z-60 R36G1 X18G1 Z5G0 G40 G7 Z150

Segundo amarre:

Definir nuevo cero pieza


Operación 4 (Cilindrado perfil exterior)

G95 G96 F0.2 S180 M4T2 D2G0 X85 Z20G1 Z5G68 X0 Z0 C1.5 L0.4 H0 S150 E160G0 G42 X0 Z10G1 G5 Z0 F0.1N150 G1 X20 Z-10N160 G3 X78 Z-85.2 I-83 K-75.2G1 X80G0 G40 G7 Z150M30


Roscado cónico interior y exterior.

Primer amarre:


(ORGX54=0, ORGZ54=122)G54G92 S2200


G95 G97 F0.15 S600 M4G0 Z150T9 D9G0 X0 Z5G83 X0 Z0 I75.773 B5 D5 K130 H0 C2G0 Z150

Operación 2 (Refrentado y cilindrado exterior)G95 G96 F0.2 S180 M4T2 D2G0 X78 Z5G1 Z-50X86G0 G41 X79 Z-2.5G1 X74 Z0X16G0 G40 Z150

Operación 3 (Cilindrado cónico interior)

G95 G96 F0.2 S120 M4T8 D8G0 X20 Z20G1 G41 X16 Z1.5G81 X53 Z0 Q20 R-60 C1.5 L0.3 M0.25 H0.1G0 G40 Z150



Operación 4 (Roscado cónico interior)

G95 G96 F0.15 S60 M4T10 D10G0 X20 Z20G1 X16 Z1.5G86 X53 Z0 Q20 R-60 I-1 B0.4 D-2 L0 C-3 J5 A29.5G0 Z150

Segundo amarre:



Operación 5 (Cilindrado cónico exterior)

G95 G96 F0.2 S180 M4T2 D2G0 X90 Z20G1 G42 X85 Z5G81 X17.396 Z0 Q78 R-75 C2 L0.3 M0.3 H0.1G0 G40 X20.396 Z0G1 X-0.4G1 Z5G0 Z150

Operación 6 (Roscado cónico exterior)

G95 G96 F0.15 S60 M4T11 D11G0 X80 Z1.5G86 X17.396 Z0 Q78 R-75 I2 B.4 D-2 L0 C-3 J5 A29.5G0 Z150M30


Desbastado interior y exterior en el eje X. Ranurado y roscado exterior.

Primer amarre:


(ORGX54=0, ORGZ54=102)G54G92 S2200


G95 G96 F0.2 S180 M4G0 Z150T2 D2G0 X90 Z20G1 X78 Z5Z-38X82G0 Z0G1 X-0.4G1 Z5G0 G42 X72 Z1G1 X80 Z-3X85G0 G40 X60 Z150

Operación 2 (Taladrado)G94 G97 F90 S600 M4T9 D9G0 X0 Z10G83 X0 Z1 I58.773 B5 D2 K5 H0 C1G0 Z150




G95 G96 F0.1 S120 M4T8 D8G0 X18.2 Z10G68 X74 Z1 C1 L0.3 H0 S100 E110G0 G41 X74 Z1N100 G1 G5 X66 Z-3Z-17.169G3 X63.033 Z-22.411 I-10 K0G1 G36 R10 X50 Z-33X50 Z-47G3 X38 Z-53 I-6 K0N110 G1 X19 Z-53G0 G40 G7 Z150

Segundo amarre:




G95 G96 F0.2 S180 M4T2 D2G0 X90 Z20G1 X82 Z0G1 X-0.4G1 Z5G0 X82.5 Z4G68 X27 Z0.5 C1 L0.3 H0 S120 E130G1 G42 X27 Z0.5N120 G1 G5 X32 Z-2X32 Z-20X40 Z-28G36 R3.5 X53 Z-28G36 R13 X63 Z-41X63 Z-54.836G2 X67.327 Z-60.308 I8 K0G1 X78 Z-66N130 X81 Z-67G0 G40 X90 Z150

Operación 5 (Ranurado)

G95 G96 F0.08 S50 M4T12 D12G0 G41 X34 Z-17G88 X32 Z-20 Q28 R-14 D1 K2G0 G40 X80 Z150

Operación 6 (Roscado exterior)

G95 G96 F0.15 S60 M4T11 D11G0 X35 Z5G86 X32 Z3 Q32 R-16 I0.8 B0.1 D1 L0 C1.5 J0 A29.5G0 X80 Z150M30


Seguimiento de perfil exterior. Ranurado y roscado interior.

Primer amarre:


(ORGX54=0, ORGZ54=130)G54G92 S2200


G95 G96 F0.2 S180 M4G0 Z150T2 D2G0 X90 Z20G1 X78 Z5G1 Z-36 F200G1 X85G0 Z0G1 X-0.4G1 Z5G0 G42 X70 Z1G1 X80 Z-4G0 G40 X90 Z150


G94 G97 F90 S600 M4T9 D9G0 X0 Z10G83 X0 Z1 I59.773 B13 D2 K1 H0 C1G0 Z150

Operación 3 (Perfil interior)

G95 G96 F0.2 S120 M4T8 D8G0 X16 Z5G68 X64.35 Z0 C1 L0.5 H0 S100 E110



G0 G41 X65.35 Z0.5N100 G1 G5 X58.35 Z-3G1 G36 R13 X58.35 Z-32G1 G36 R6 X25.4024 Z-54N110 G1 X18 Z-54G0 G40 G7 Z150

Operación 4 (Ranurado interior)

G95 G96 F0.08 S50 M4T13 D13G0 G41 X40 Z-15G88 X60 Z-19 Q62 R-25 K5G0 Z150

Operación 5 (Roscado interior)

G95 G96 F0.15 S60 M4T10 D10G0 X40 Z1.5G86 X60 Z0 Q60 R-20 I-0.8 B0.4 D-2 L0 C1.5 J0 A29.5G0 Z150

Segundo amarre:



Operación 6 (Desbaste del perfil exterior)

G95 G96 F0.2 S120 M4T2 D2G0 X85 Z5G68 X0 Z0 C1.5 L0.5 H0 S120 E130(GOTO N140)N120 G3 X42 Z-21 I0 K-21G1 X44 Z-45X44 Z-69.5X66 Z-73N130 X80 Z-94N140 G0 Z20

Operación 7 (Acabado del perfil exterior)

G95 G96 F0.2 S120 M4G0 G90 X85 Z20G1 X85 Z5G66 X0 Z0 I2.5 C0.5 L0.2 H0.1 S150 E160(GOTO N170)N150 G5 G3 G36 R10 X33.56 Z-33.63 R21G3 G36 R10 X40 Z-52.48 R15G1 G36 R8 X40 Z-74X63.86 Z-74N160 G7 X78 Z-94N170 G90 G0 Z150M30


Primer amarre:


(ORGX54=0, ORGZ54=122)G54G92 S2200


G95 G96 F0.2 S180 M4G0 Z150T2 D2G0 X90 Z20G1 X85 Z0X-0.4Z5G1 G42 X0 Z0G36 R5 X78 Z0Z-35X85G0 G40 X90 Z150

Segundo amarre:



Desbastado interior y exterior en el eje X




G95 G96 F0.2 S180 M4T3 D3G0 X80 Z20G1 Z5G68 X0 Z0 C1 L0.5 H0.1 S100 E110(GOTO N120)N100 G1 G36 R5 X78 Z0Z-8G3 X40 Z-32 R92.74G1 Z-42G36 R5 X65 Z-49.39X40 Z-57N110 G2 X78 Z-90 R31N120 G0 Z150


G94 G97 F90 S600 T9 M4G0 X0 Z10G83 X0 Z0 I35.773 B10 D2 H5 C2G0 Z150


G95 G96 F0.1 S120 M4T8 D8G0 X16 Z20G1 Z5G68 X58 Z0 C1 L0.5 H0.1 S150 E160(GOTO N170)N150 G3 X20 Z-30 R46.6N160 G1 X19N170 G1 Z20G0 X85 Z150M30


Notas de Usuario:

33


Programación en el eje C

8040T8055T

Mecanizado de un perfil en el plano ZC. .................................................. 34

Mecanizado de un perfil en el plano XC. ................................................. 35


Mecanizado de un perfil en el plano ZC.

Selección de la herramienta motorizada radial.

G0 X100 Z150T15 D15M45 S-600

Operación 1 (Mecanizado del chavetero)

G15 R36 .........................................Selección del eje C.G16 ZC ...........................................Selección del plano de trabajo.G0 X90Z-15 C0G1 G94 X72 F100 M13Z-35G1 X90

Operación 2 (Mecanizado de la ranura)

G15 R37G16 ZCG0 Z-50 C-125.664 .....................Posicionamiento en el punto A.G1 X74 F100G91 C40 F50 .................................Tramo A-B.Z-15 ...............................................Tramo B-C.C28 .................................................Tramo C-D.Z15 C57.664 .................................Tramo D-E.Z-15 C57.664 ...............................Tramo E-F.C28 .................................................Tramo F-G.Z15 .................................................Tramo G-H.C40 .................................................Tramo H-A.G90 X90G0 Z10M30


Mecanizado de un perfil en el plano XC.

Selección de la herramienta motorizada axial.

G0 X100 Z150T16 D16M45 S600

Operación 1 (Mecanizado del hexagono)

G15 ................................................. Selección del eje C.G16 XC ........................................... Selección del plano de trabajo.G94 Z10 C0 F100G1 Z-6G1 G42 X39.26 C0 ....................... Posicionamiento en el punto 1.X19.63 C34 ................................... Tramo 1-2.X-19.63 C34 ................................. Tramo 2-3.X-39.26 C0 ................................... Tramo 3-4.X-19.36 C-34 ............................... Tramo 4-5.X19.63 C-34 ................................. Tramo 5-6.X39.26 C0 ..................................... Tramo 6-1.G0 G40 X50Z10

Operación 2 (Mecanizado de las ranuras y de los orificios)

X23.492 C8.55G1 Z-5 F50G2 X23.492 C-8.55 R25 ............. Mecanizado de la ranura A.G0 Z5X0 C-25 ......................................... Posicionamiento punto B.G1 Z-5G1 Z5G0 X-23.492 C-8.55G1 Z-5G2 X-23.492 C8.55 R25 ............. Mecanizado de la ranura C.G0 Z5X0 C25 ........................................... Posicionamiento punto D.G1 Z-5G0 Z5M30


Notas de Usuario:

37


Editor de perfiles

8040T8055T

Editor de perfiles. Ejemplo 1. .................................................................. 38





Editor de perfiles. Ejemplo 1.

DEFINICION DEL PERFIL SIN REDONDEOS, CHAFLANES, ENTRADA Y SALIDA TANGENCIAL

• PUNTO INICIAL : Z = 100 X = 0• RECTA : Z = 80 X = 0• RECTA : Z = 80 X = 50• RECTA : Z = 60 X = 50

• ARCO HORARIO : Z = 40 X = 90 Radio = 20• RECTA : Z = 20 X = 90• RECTA : Z = 20 X = 110

• RECTA : Z = 0 X = 110• RECTA : Z = 0 X = 150

DEFINICION DE LOS REDONDEOS, CHAFLANES, ENTRADA Y SALIDA TANGENCIAL

Seleccionar la opción MODIFICAR y definir:

ENTRADA TANGENCIAL ... Seleccionar punto "1" ..... Pulsar ENTER ..... Asignarle Radio = 5CHAFLAN ......................... Seleccionar punto "2" ..... Pulsar ENTER ..... Asignarle Tamaño = 10REDONDEO ..................... Seleccionar punto "3" ..... Pulsar ENTER ..... Asignarle Radio = 5REDONDEO ..................... Seleccionar punto "4" ..... Pulsar ENTER ..... Asignarle Radio = 5SALIDA TANGENCIAL ....... Seleccionar punto "5" ..... Pulsar ENTER ..... Asignarle Radio = 5

Pulsar ESC para abandonar la opción Modificar.

FIN DE LA EDICION

Seleccionar las softkeys TERMINAR + SALVAR PERFIL. El CNC abandona el modo de edición de perfiles ymuestra en código ISO el programa que se ha generado.



DEFINICION DEL PERFIL

• PUNTO INICIAL : Z= 170 X= 0• ARCO ANTIHORARIO (1) : Zcentro= 140 Xcentro= 0 Radio= 30 Tangencia= Si• ARCO ANTIHORARIO (2) : Radio= 350 Tangencia= Si• ARCO HORARIO (3) : Zcentro= 50 Xcentro= 190 Radio= 30 Tangencia= Si

El CNC muestra todas las opciones posibles para el tramo 2. Seleccionar la adecuada

• RECTA (4) : Z = 20 X = 220 Tangente= SiEl CNC muestra todas las opciones posibles entre los tramos 3-4. Seleccionar la adecuada

• RECTA (5) : Z = 0 X= 220

FIN DE LA EDICION





• PUNTO INICIAL : Z = 180 X = 0• ARCO ANTIHORARIO (1) : Zcentro= 150 Xcentro=0 Radio = 30• RECTA (2) : Angulo= 195 Tangencia = Si

El CNC muestra todas las opciones posibles entre los tramos 1-2. Seleccionar la adecuada

• ARCO HORARIO (3) : Radio = 20 Tangencia = Si• RECTA (4) : Angulo= 160 Tangencia = Si• ARCO HORARIO (5) : Z = 30 X = 80 Zcentro= 45 Xcentro= 80 Tangencia= Si

El CNC muestra todas las opciones posibles entre los tramos 4-5. Seleccionar la adecuadaEl CNC muestra todas las opciones posibles para el tramo 3. Seleccionar la adecuada

• RECTA (6) : Z = 30 X = 100• RECTA (7) : Z = 0 X = 100

FIN DE LA EDICION





• PUNTO INICIAL : Z = 128 X = 0

• ARCO ANTIHORARIO (1) : Zcentro = 107 Xcentro = 0 Radio = 21• ARCO HORARIO (2) : Radio= 10 Tangencia = Si• ARCO ANTIHORARIO (3) : Zcentro = 83 Xcentro = 14 Radio = 15 Tangencia = Si

El CNC muestra todas las opciones posibles para el tramo 2. Seleccionar la adecuada.

• ARCO HORARIO (4) : Radio= 10 Tangencia = Si• RECTA (5) : X = 40 Angulo= 180 Tangencia = Si

El CNC muestra todas las opciones posibles para el tramo 4. Seleccionar la adecuada.

• ARCO HORARIO (6) : Z = 54 X = 56 Radio = 8 <Tangencia = Si• RECTA (7) : Z = 54 Angulo=90 Tangencia = Si

• RECTA (8) : Z = 34 X = 78 Angulo=160

FIN DE LA EDICION



Notas de Usuario:

43


Programas de personalización de usuario

8040T8055T

Diagnosis de la máquina. ....................................................................... 44

Mecanizado de poleas. .......................................................................... 52


Diagnosis de la máquina.

En este ejemplo se indica:

a.- Cómo efectuar un programa de personalización de usuario.

Para que este programa se pueda ejecutar en el canal de usuario del Modo Manual, el parámetromáquina general «USERMAN» se debe personalizar con el número de programa.

Para una mejor comprensión, la explicación viene por partes, indicándose el trozo de programa yla elaboración de la página y símbolos correspondientes. Las distintas partes son:

- Parte 1: Solicita el código de acceso.- Parte 2: Muestra el estado de las entradas I1 a I40.

(Utiliza la página de usuario 2 y los símbolos 21 y 22)- Parte 3: Muestra el estado de la salidas O1 a O18.

(Utiliza la página de usuario 3 y los símbolos 21 y 22)- Parte 4: Muestra el consumo de los motores.

(Utiliza la página de usuario 4 y los símbolos 0 a 20)Para avanzar o retroceder página a página, se deben utilizar las teclas “página anterior” y “páginaposterior”.

b.- Cómo elaborar una página de usuario.

c.- Cómo elaborar un símbolo de usuario.

Parte 1: "Solicitud del código de acceso"N100 (IB1= INPUT “CODIGO DE ACCESO = ”, 6) ..... Solicita el código de acceso

(IF IB1 NE (123456) GOTO N100) ................... Si el código de acceso no es correcto (123456),vuelve a solicitarlo

;N200 ............................................................................... Si es correcto continua el programa en la línea

N200 (parte 2)


Parte 2: "Muestra el estado de las entradas I1 a I40"

Líneas de programa (programa principal).

N200 (PAGE2) ........................................... Muestra la página 2(KEY=0) ........................................... Borra memoria de última tecla pulsada

N210 (P100=PLCI1) ................................. Asigna al parámetro P100 el valor de las entradas I1 a I32(P199=85) ....................................... Fila en la que se debe colocar el símbolo(CALL 2) ......................................... Llamada a subrutina (coloca símbolos)(P100=PLCI11) ............................... Asigna al parámetro P100 el valor de las entradas I11 a I42(P199=155) ..................................... Fila en la que se debe colocar el símbolo(CALL 2) ......................................... Llamada a subrutina (coloca símbolos)(P100=PLCI21) ............................... Asigna al parámetro P100 el valor de las entradas I21 a I52(P199=225) ..................................... Fila en la que se debe colocar el símbolo(CALL 2) ......................................... Llamada a subrutina (coloca símbolos)(P100=PLCI31) ............................... Asigna al parámetro P100 el valor de las entradas I31 a I62(P199=295) ..................................... Fila en la que se debe colocar el símbolo(CALL 2) ......................................... Llamada a subrutina (coloca símbolos)(IF KEY EQ $FFAF GOTO N300) ... Si se ha pulsado "página siguiente", continúa en la línea N300

(parte 3)(GOTO N210) ................................... Si no, refresca el estado de las entradas.

Líneas de programa (subrutina que indica el estado de una fila de entradas).

Esta subrutina analiza los 10 bits de menor peso del parámetro P100. Si el bit tiene valor 1 coloca el símbolo21 (lámpara encendida, color rojo) y si tiene valor 0 coloca el símbolo 22 (lámpara apagada, color fondo).

Parámetros de llamada:- P100 = Valor de las entradas que se desean visualizar.- P199 = Fila en la que se deben colocar los símbolos.

(SUB 2)(IF (P100 AND 1) EQ 0 SYMBOL 22,80,P199 ELSE SYMBOL 21,80,P199)(IF (P100 AND 2) EQ 0 SYMBOL 22,130,P199 ELSE SYMBOL 21,130,P199)(IF (P100 AND 4) EQ 0 SYMBOL 22,180,P199 ELSE SYMBOL 21,180,P199)(IF (P100 AND 8) EQ 0 SYMBOL 22,230,P199 ELSE SYMBOL 21,230,P199)(IF (P100 AND $10) EQ 0 SYMBOL 22,280,P199 ELSE SYMBOL 21,280,P199)(IF (P100 AND $20) EQ 0 SYMBOL 22,330,P199 ELSE SYMBOL 21,330,P199)(IF (P100 AND $40) EQ 0 SYMBOL 22,380,P199 ELSE SYMBOL 21,380,P199)(IF (P100 AND $80) EQ 0 SYMBOL 22,430,P199 ELSE SYMBOL 21,430,P199)(IF (P100 AND $100) EQ 0 SYMBOL 22,480,P199 ELSE SYMBOL 21,480,P199)(IF (P100 AND $200) EQ 0 SYMBOL 22,530,P199 ELSE SYMBOL 21,530,P199)

(RET)

Edición de los símbolos 21 y 22.

Acceder al modo de personalización y seleccionar: [Utilidades] [Editor] [Símbolo] (nº símbolo) [Enter]

Símbolo 21 Símbolo 22Color de fondo: Azul Marino Color de fondo: Azul MarinoColor principal: Rojo Color principal: Azul MarinoLínea: Fina continua Línea: Fina continuaCirculo relleno Circulo rellenoCentro: X10 Y10 Centro: X10 Y10Desplazar a..: X10 Y15 Desplazar a..: X10 Y15


Edición de la página 2

Acceder al modo de personalización y seleccionar: [Utilidades] [Editar] [Página] 2 [Enter]

Seleccionar color de fondo: Azul Marino

Editar los siguientes textos:

Editar los siguientes círculos (no rellenos) con color principal blanco y tipo de línea Fina continua

Color Principal Tamaño Texto Posición Color Principal Tamaño Texto Posición Color Principal Tamaño Texto Posición

Blanco Grande ENTRADAS X226 Y10 Blanco Pequeño I13 X180 Y140 Blanco Pequeño I27 X380 Y210

Rojo Grande ENTRADAS X224 Y8 Blanco Pequeño I14 X230 Y140 Blanco Pequeño I28 X430 Y210

Blanco Pequeño I1 X80 Y70 Blanco Pequeño I15 X280 Y140 Blanco Pequeño I29 X480 Y210












Color Principal Centro Despazar a... Color Principal Centro Despazar a... Color Principal Centro Despazar a...

Blanco X90 Y95 X90 Y102 Blanco X290 Y165 X290 Y172 Blanco X490 Y235 X490 Y242












Blanco X190 Y165 X190 Y172 Blanco X390 Y235 X390 Y242

Blanco X240 Y165 X240 Y172 Blanco X440 Y235 X440 Y242


Parte 3: "Muestra el estado de las salidas O1 a O18"

Líneas de programa (programa principal).

N300 (PAGE3) ........................................... Muestra la página 3(KEY = 0 ) ..................................... Borra memoria de última tecla pulsada

N310 (P100=PLCO1) ................................. Asigna al parámetro P100 el valor de las salidas O1 a O32(P199=85) ....................................... Fila en la que se debe colocar el símbolo(CALL 3) ......................................... Llamada a subrutina (coloca símbolos)(P100=PLCO10) ............................... Asigna al parámetro P100 el valor de las salidas O10 a O41(P199=155) ..................................... Fila en la que se debe colocar el símbolo(CALL 3) ......................................... Llamada a subrutina (coloca símbolos)(IF KEY EQ $FFA5 GOTO N200) ... Si se ha pulsado "página anterior", continúa en la línea N200

(parte 2)(IF KEY EQ $FFAF GOTO N400) ... Si se ha pulsado "página siguiente", continúa en la línea N400

(parte 4)(GOTO N310) ................................... Si no, refresca el estado de las salidas

Líneas de programa (subrutina que indica el estado de una fila de salidas).

Esta subrutina analiza los 10 bits de menor peso del parámetro P100. Si el bit tiene valor 1 coloca el símbolo21 (lámpara encendida, color rojo) y si tiene valor 0 coloca el símbolo 22 (lámpara apagada, color fondo).

Parámetros de llamada:- P100 = Valor de las salidas que se desean visualizar.- P199 = Fila en la que se deben colocar los símbolos.

(SUB 3)(IF (P100 AND 1) EQ 0 SYMBOL 22,105,P199 ELSE SYMBOL 21,105,P199)(IF (P100 AND 2) EQ 0 SYMBOL 22,155,P199 ELSE SYMBOL 21,155,P199)(IF (P100 AND 4) EQ 0 SYMBOL 22,205,P199 ELSE SYMBOL 21,205,P199)(IF (P100 AND 8) EQ 0 SYMBOL 22,255,P199 ELSE SYMBOL 21,255,P199)(IF (P100 AND $10) EQ 0 SYMBOL 22,305,P199 ELSE SYMBOL 21,305,P199)(IF (P100 AND $20) EQ 0 SYMBOL 22,355,P199 ELSE SYMBOL 21,355,P199)(IF (P100 AND $40) EQ 0 SYMBOL 22,405,P199 ELSE SYMBOL 21,405,P199)(IF (P100 AND $80) EQ 0 SYMBOL 22,455,P199 ELSE SYMBOL 21,455,P199)(IF (P100 AND $100) EQ 0 SYMBOL 22,505,P199 ELSE SYMBOL 21,505,P199)

(RET)



Acceder al modo de personalización y seleccionar: [Utilidades] [Editor] [Página] 3 [Enter]



Editar los siguientes círculos (no rellenos) con color principal blanco y tipo de línea Fina continuaColor

Principal Centro Despazar a...Color

Principal Centro Despazar a...Color

Principal Centro Despazar a...







ColorPrincipal Tamaño Texto Posición Color

Principal Tamaño Texto Posición ColorPrincipal Tamaño Texto Posición

Blanco Grande SALIDAS X235 Y10 Blanco Pequeño O6 X355 Y70 Blanco Pequeño O13 X255 Y140

Rojo Grande SALIDAS X233 Y8 Blanco Pequeño O7 X405 Y70 Blanco Pequeño O14 X305 Y140

Blanco Pequeño O1 X105 Y70 Blanco Pequeño O8 X455 Y70 Blanco Pequeño O15 X355 Y140




Blanco Pequeño O5 X305 Y70 Blanco Pequeño O12 X205 Y140


Parte 4: "Muestra el consumo de los motores"

Los reguladores de velocidad disponen de una salida analógica (0 a 10V) proporcional a la corriente que estáconsumiendo el motor.

En este ejemplo se han efectuado las siguientes conexiones:- La salida de corriente del regulador del eje X, se encuentra conectada a la entrada analógica 1 del CNC.- La salida de corriente del regulador del eje Z, se encuentra conectada a la entrada analógica 2 del CNC.- La salida de corriente del regulador del cabezal (S) se encuentra conectada a la entrada analógica 3 del

CNC

Por lo tanto, las variables "ANAI1”, “ANAI2” y “ANAI3” muestran la tensión analógica correspondiente a lascorrientes de los ejes X, Z y S.Para mostrar el valor de la corriente se utilizan 21 símbolos (0-20), con incrementos correspondientes a 0.5V.Para seleccionar el símbolo adecuado en cada momento se aplica la formula "ABS ROUND (ANAI1/0.5)", esdecir, el valor absoluto del resultado redondeado de la operación "ANAI1/0.5".

Líneas de programa.

N400 (PAGE 4) ......................................... Muestra la página 4.(KEY = 0) ....................................... Borra memoria de última tecla pulsada.

N410 (SYMBOL ABS ROUND (ANAI1/0.5), 130, 120)(SYMBOL ABS ROUND (ANAI2/0.5), 130, 190)(SYMBOL ABS ROUND (ANAI3/0.5), 130, 260)(IF KEY EQ $FFA5 GOTO N300) ... Si se ha pulsado "página anterior", continúa en la línea N300

(parte 3)(GOTO N410) ................................... Si no, refresca el consumo de los motores.

Edición de los símbolos 0-20

Acceder al modo de personalización y seleccionar: [Utilidades] [Editor] [Símbolo] (nº símbolo) [Enter]

RECTANGULO RELLENO LINEA CONTINUA FINA

Verde Amarillo Rojo Gris Verde Amarillo Rojo

De a De a De a De a De a De a De a

SYMBOL 0 --- --- --- --- --- --- X0 Y0 X400 Y30 X100 Y0 X100 Y30 X200 Y0 X200 Y30 X300 Y0 X300 Y30

SYMBOL 1 X0 Y0 X20 Y30 --- --- --- --- X20 Y0 X400 Y30 X100 Y0 X100 Y30 X200 Y0 X200 Y30 X300 Y0 X300 Y30




SYMBOL 5 X0 Y0 X100 Y30 --- --- --- --- X100 Y0 X400 Y30 --- --- X200 Y0 X200 Y30 X300 Y0 X300 Y30





SYMBOL 10 X0 Y0 X200 Y30 --- --- --- --- X200 Y0 X400 Y30 --- --- --- --- X300 Y0 X300 Y30

SYMBOL 11 X0 Y0 X200 Y30 X200 Y0 X220 Y30 --- --- X220 Y0 X400 Y30 --- --- --- --- X300 Y0 X300 Y30




SYMBOL 15 X0 Y0 X200 Y30 X200 Y0 X300 Y30 --- --- X300 Y0 X400 Y30 --- --- --- --- --- ---

SYMBOL 16 X0 Y0 X200 Y30 X200 Y0 X300 Y30 X300 Y0 X320 Y30 X320 Y0 X400 Y30 --- --- --- --- --- ---




SYMBOL 20 X0 Y0 X200 Y30 X200 Y0 X300 Y30 X300 Y0 X400 Y30 --- --- --- --- --- --- --- ---






Editar los siguientes elementos gráficos con tipo de línea Fina continua

ColorPrincipal Tamaño Texto Posición Color

Principal Tamaño Texto Posición

Blanco Grande CONSUMO DE LOS MOTORES X64 Y10 Blanco Grande S X80 Y253

Rojo Grande CONSUMO DE LOS MOTORES X62 Y8 Blanco Pequeño 25% X220 Y80

Blanco Grande X X80 Y113 Blanco Pequeño 50% X320 Y80

Blanco Grande Z X80 Y183 Blanco Pequeño 75% X420 Y80

ColorPrincipal Elemento 1ª esquina 2ª esquina

ColorPrincipal Elemento 1ª extremo 2ª extermo

Blanco Rectángulo no relleno X129 Y119 X531 Y151 Verde Línea continua X230 Y100 X230 Y310

Blanco Rectángulo no relleno X129 Y189 X531 Y221 Amarillo Línea continua X330 Y100 X330 Y310

Blanco Rectángulo no relleno X129 Y259 X531 Y291 Rojo Línea continua X430 Y100 X430 Y310


;Par

te 1

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1)(P

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155)

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100=

PLC

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(P19

9=22

5)(C

ALL

2)

(P10

0=P

LCI3

1)(P

199=

295)

(CA

LL 2

)(IF

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Mecanizado de poleas.

En este ejemplo se indica:

a.- Cómo elaborar una rutina de ejecución de la polea.

En el ejemplo, el programa contiene la subrutina de ejecución de la polea (Subrutina 50).Las dimensiones de la polea las debe definir el usuario antes de efectuar una llamada a estasubrutina.

b.- Cómo efectuar un programa de personalización de usuario.

Para que este programa se pueda ejecutar en el canal de usuario del Modo de Edición, el parámetromáquina general «USEREDIT» se debe personalizar con el número de programa.

Una vez definidos todos los datos de la polea, este programa genera en el programa que se estáeditando, los bloques necesarios para la ejecución de la polea requerida.

c.- Cómo elaborar una página de usuario.

Este programa utiliza la página 50. Esta es la página que muestra el CNC cuando se selecciona laopción “Editor usuario” en el Modo Editor.


a=P107/cos(P100/2)b=P106∗tg(P100/2)c=(P103-P107)∗tg(P100/2)d=P104-2a-2ce=[(x/2)-((P102/2)-P103+P107)]∗tg(P100/2)

Subrutina de ejecución de la polea (Subrutina 50)

Los datos de la herramienta son:

D=12F=2NOSEA=90NOSEW=4CUTA=0Calibrada por la esquina indicada por la flecha.

Los parámetros de llamada de la subrutina son:

P100 = Angulo entre caras de la polea.P101 = Cota absoluta en Z del centro de la polea.P102 = Diámetro exterior de la polea.P103 = Profundidad de la ranura (en radios).P104 = Anchura de la ranura.P105 = Distancia de seguridad.P106 = Profundidad de pasada máxima.P107 = Creces para el acabado.P108 = Velocidad de corte.P109 = Avance mm/v para el desbaste.P110 = Avance mm/v para el acabado.

Los puntos necesarios para la operación de desbaste son:

Los puntos necesarios para la operación de acabado son:

X Z

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2 P102 P101 + (P104 /2)

3 P102 - 2P103 P101 + (P104 /2) - P103 tg (P100 /2)

4 P102 - 2P103 P101 - (P104 /2) + P103 tg (P100 /2)

5 P102 P101 - (P104 /2)

6 P102 + 2 P105 P101 - (P104 /2)

X Z

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D-E - 2 P106 P106 tg (P100 /2)

E-F 0 d + 2e


Líneas de programa de la subrutina:

(SUB 50)(IF NOSEW12 GT (P104-2*(P107/COS(P100/2))- 2*(P103-P107)*TAN(P100/2)) ERROR “DATOS NO VALIDOS”) ............. Si anchura cuchilla > "d" => Error;———————————————————————————————————————————————————————————————; Operacion de desbaste;———————————————————————————————————————————————————————————————(P115=FUP((P103-P107)/P106)) ............................................................................ Calcula nº pasadas (P115).(P106=(P103-P107)/P115) ........................................................................................ Recalcula el paso (P106).G92 S500G95 G96 FP109 SP108 T12 M4 M41;(P1=P102+2*P105, P2=P101+(P104/2)-(P107/COS(P100/2))-NOSEW12)G G90 XP1 ZP2 ................................................................................................................ Desplazamiento al punto "A"(P1=2*P105)G1 G91 X-P1 .................................................................................................................... Desplazamiento "A-B"N50 (P1=2*P106, P2=P106*TAN(P100/2))

X-P1 Z-P2 ................................................................................................................ Desplazamiento "B-C"(P2=P104-2*P107/COS(P100/2)-2*(P103-P107)*TAN(P100/2)+ 2*(PPOSX/2-(P102/2-P103+P107))*TAN(P100/2)-NOSEW12)Z-P2 ............................................................................................................................ Desplazamiento "C-D"(P115=P115-1) ....................................................................................................... Decrementa número de pasadas(IF P115 LE 0 GOTO N100) ............................................................................ Si se han efectuado todas, fase de

acabado(P1=2*P106, P2=P106*TAN(P100/2))X-P1 ZP2 ................................................................................................................... Desplazamiento "D-E"(P2=P104-2*(P107/COS(P100/2))-2*(P103-P107)*TAN(P100/2)+ 2*(PPOSX/2-(P102/2-P103+P107))*TAN(P100/2)-NOSEW12)ZP2 ............................................................................................................................... Desplazamiento "E-F"(P115=P115-1) ....................................................................................................... Decrementa número de pasadas(IF P115 GT 0 GOTO N50) ............................................................................... Si se han efectuado todas, fase de

acabado;———————————————————————————————————————————————————————————————; Operacion de desbaste;———————————————————————————————————————————————————————————————N100 G95 G96 FP110 SP108

(P1=P102+2*P105)G0 G90 XP1 ZP101 ..................................................................Desplazamiento al punto "1"(P2=P101+(P104/2)-NOSEW12)G1 XP102 ZP2 ..........................................................................Desplazamiento al punto "2"(P1=P102-2*P103)(P2=P101+(P104/2)-P103*TAN(P100/2)-NOSEW12)XP1 ZP2 ....................................................................................Desplazamiento al punto "3"(P1=P102-2*P103)(P2=P101-(P104/2)+P103*TAN(P100/2))XP1 ZP2 ....................................................................................Desplazamiento al punto "4"(P2=P101-(P104/2))XP102 ZP2 ................................................................................Desplazamiento al punto "5"(P1=P102+2*P105, P2=P101-(P104/2))XP1Z P2 ....................................................................................Desplazamiento al punto "6"(P1=P102+2*P105)XP1 ZP101 ................................................................................Desplazamiento al punto "1"

(RET)


Edición de la pagina 50.


Seleccionar color de fondo: Azul Marino.

Editar los siguientes elementos gráficos:

Editar los siguientes textos:Color

PrincipalTamaño Texto Posición Color

PrincipalTamaño Texto Posición

Blanco Grande MECANIZADO DE POLEAS X87 Y10 Azul claro Pequeño P101 Cota Z del centro X330 Y112

Rojo Grande MECANIZADO DE POLEAS X85 Y8 Azul claro Pequeño P102 Diámetro exterior X330 Y144

Blanco Pequeño P100 X162 Y194 Azul claro Pequeño P103 Profundidad X330 Y160

Blanco Pequeño P101 X210 Y80 Azul claro Pequeño P104 Anchura X330 Y176

Blanco Pequeño P102 X280 Y190 Azul claro Pequeño P105 Dist. seguridad X330 Y208Blanco Pequeño P103 X84 Y200 Azul claro Pequeño P106 Pasada máxima X330 Y224

Blanco Pequeño P104 X115 Y100 Azul claro Pequeño P107 Creces acabado X330 Y240

Blanco Pequeño P105 X40 Y120 Azul claro Pequeño P108 Velocidad de corte X330 Y272

Blanco Pequeño PARAMETROS DEL CICLO FIJO X360 Y96 Azul claro Pequeño P109 Avance desbastado X330 Y288

Azul claro Pequeño P100 Angulo entre caras X330 Y96 Azul claro Pequeño P110 Avance acabado X330 Y304

Elemento Color Principal Tipo de línea 1ª esquina 2ª esquina Elemento Color Principal Tipo de línea 1ª esquina 2ª esquina

Polilinea Verde claro Gorda continua

X25 Y150 X100 Y150 Línea Blanco Continua X160 Y100 X295 Y100

X140 Y240 X180 Y240 Línea Blanco Continua X275 Y150 X275 Y250X220 Y150 X295 Y150 Línea Blanco Continua X75 Y240 X135 Y240

Línea Blanco Trazos X25 Y140 X295 Y140 Línea Blanco Continua X80 Y150 X80 Y240

Línea Blanco Punto y raya X160 Y90 X160 Y260 Línea Blanco Continua X100 Y145 X100 Y115

Arco Blanco ContinuaX130 Y217.5 X190 Y217.5 Línea Blanco Continua X220 Y145 X220 Y115

Desplaza a... X160 Y210 Línea Blanco Continua X100 Y120 X220 Y120

Línea Blanco Continua X35 Y165 X35 Y120


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