CNC FAGOR 8055

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Ideal para grandeslíneas de produccióny para aplicacionesde trabajos unitarios

FAGOR AUTOMATION lleva más de 25 años desarrollando Sistemasde Automatización y Control para máquina herramienta y fabricandoControles Numéricos, Reguladores, Motores y Sistemas de captación.

La continua evolución de la familia CNC 8055 ayuda a incrementarla productividad, mejorando la operatividad de las maquinas ensectores en los que se requiere un sistema CNC robusto, versátil ysencillo de instalar.

Este control numérico se encuentra ampliamente representado enaplicaciones de grandes líneas de producción, al igual que enaplicaciones para trabajos unitarios en taller, porque el operario puedeutilizar en cualquier momento tanto el sistema de programaciónISO como el sistema de programación conversacional FAGOR.

Módulos opcionales

• Módulo de I/OSe utiliza como expansión de la configuración básica, permiteampliar el número de entradas y salidas digitales del PLC.Se permiten hasta cinco módulos de I/O'S y cada uno deellos dispone de 64 entradas / 32 salidas digitalesoptoacopladas de PLC (24 Vcc, 150 mA).

• Módulo SERCOSPermite la comunicación digital, mediante fibra óptica, entreel CNC FAGOR 8055 y los Accionamientos Digitales FAGOR(AXD / SPD).Se debe utilizar cuando se dispone de tarjeta CPU-Turbo.

Módulo CPU

• Hasta 1 Mb de memoria RAM de usuario.• Compact flash de hasta 2 Gb (opcional) para almacenar

programas de usuario, programas de fabricante (OEM),programas de PLC, programas de personalización, tablas,parámetros, etc.

• Ethernet (opcional). Protocolo TCP-IP.• Interface Sercos (Opcional). Permite la comunicación digital,

mediante fibra óptica, entre el CNC FAGOR 8055 y losAccionamientos Digitales FAGOR (AXD / SPD).

• Interface CAN (Opcional) para la comunicación digital entreel CNC FAGOR 8055 y los Accionamientos Digitales FAGOR.

Módulos de ejes

• Módulo completo para solución analógicaCon 4 entradas y 8 salidas analógicas, entrada para palpador,8 entradas de contaje y 40 entradas/24 salidas digitalesoptoacopladas de PLC (24 Vcc, 150 mA).

• Módulo mitad para solución digitalCon 4 entradas y 8 salidas analógicas, entrada para palpador,4 entradas de contaje y 40 entradas/24 salidas digitalesoptoacopladas de PLC (24 Vcc, 150 mA).

Tarjetas opcionales

• Tarjeta CPU TURBOProcesador adicional de 32 bits con coprocesadormatemático. Cierra el lazo de posición de los ejes, aumentandola potencia del sistema al mejorar el tiempo de proceso.

CNC 8055

Unidad central

• Chasis con Fuente de Alimentación para 3 o 6 módulos.

• Los módulos CPU y EJES deben estar presentes en todaslas configuraciones.

• Los módulos de I/O'S, SERCOS y la tarjeta CPU turbo son opcionales.

Módulo de ejes

Módulo CPU

Fuente de alimentaciónMonofásica universal:85 ÷ 264 VAC, 50 HZ / 60 HZ

Interfaz SERCOS (opcional)

Comunicaciones:Dos líneas serie optoacopladas RS-232 C

y RS-422 (hasta 115.200 Baudios)

Compact flash

Ethernet

Interfaz CAN (opcional)

Módulo de I/O

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Los controles numéricos FAGOR son sencillos de operar y manejar,permiten editar un programa mientras otro programa está enejecución. Poseen un Editor de perfiles con soporte gráfico paradibujar contornos mediante la introducción de las cotas conocidasdel plano de la pieza.

Los controles de posición, velocidad, aceleraciones y colisionesevitan mecanizados indeseados y ayudan a conseguir unos acabadosinmejorables, obteniendo el máximo rendimiento de la máquina.

La función de Inspección de herramienta facilita la labor del operarioya que permite tras una interrupción del programa, comprobar elestado de la herramienta, sustituirla si es necesario y tras reposicionarlos ejes continuar con la ejecución del programa.

El sistema CNC 8055 puede gobernar hasta 7 ejes y 2cabezales. Permite alcanzar tiempos de proceso de bloquede 1.5 ms, realiza un análisis de la trayectoria de 75bloques (look ahead) y permite suavizar la trayectoriaaplicando un control de aceleración apropiado (controlde Jerk).

Se dispone de modelos integrados, CNC 8055i, en losque la unidad central (CPU) está integrada con el monitory de modelos modulares, CNC 8055, en los que la unidadcentral se coloca en el armario eléctrico. Todos los modelospueden ser de torno o fresa y se pueden comunicaranalógica y/o digitalmente con los sistemas de regulaciónFAGOR.

CNC 8055-iConfiguración básica

• Hasta 1 Mb de memoria RAM de usuario.• Compact flash de hasta 2 Gb (opcional) para almacenar

programas de usuario, programas de fabricante (OEM),programas de PLC, programas de personalización, tablas,parámetros, etc.

• Conector USB para salvaguarda de programas, parámetrosy tablas.

• Ethernet (opcional). Protocolo TCP-IP.• Línea serie RS-232 optoacoplada (115.200 baudios).• Entradas de contaje para 2 volantes electrónicos.• Interfaz para 2 palpadores.• 16 entradas/ 8 salidas digitales optoacopladas de PLC (24Vcc

150 mA).• Extensión (opcional) de 40 entradas / 24 salidas digitales

optoacopladas de PLC (24Vcc 150 mA).• Entrada de contaje y salida analógica para el cabezal.• Extensión analógica (opcional) 4 entradas de contaje de 1

Vpp/TTL y 4 salidas analógicas.

Solución digital

• Interface SERCOS (Opcional). Permite la comunicación digital,mediante fibra óptica, entre el CNC FAGOR 8055i y losAccionamientos Digitales FAGOR (AXD / SPD).

• Interface CAN (Opcional) para la comunicación digital entreel CNC FAGOR 8055i y los Accionamientos Digitales FAGOR.

Módulos remotos I/O

• Interface CAN (Opcional) para la comunicación con losMódulos Remotos de entradas y salidas.

• Hasta 288 entradas y 192 salidas en grupos de 24l/16O,48l/32O y 72l/48O. Las entradas son de 24 Vcc - 7 mA y lassalidas de 24 Vcc 500 mA. Conexión por borna.

• Módulo remoto con 4 entradas analógicas, 4 salidasanalógicas y 2 entradas para la conexión de sondas detemperatura PT100.

Compact flash

InterfazSERCOS

o CAN(opcional)

Interfaz CAN(opcional)Módulos remotos I/O

Ethernet (opcional)

USB

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CNC 8055 M/MC

Para Fresadoras yCentros de MecanizadoLos modelos CNC 8055 M (ISO) y CNC 8055 MC (ISO y Conversacional) estánespecialmente diseñados para trabajar con Fresadoras y Centros de Mecanizado,tanto horizontales como verticales.

Gracias a las prestaciones que incorporan se consigue mejorar la productividad delos procesos, logrando una importante reducción en el tiempo de mecanizado, unamejor calidad del acabado y una notable disminución del tiempo de puesta a puntoy formación.

Gestión de cinemáticas

Es posible seleccionar una de las cinemáticas tipo y personalizarla paraadaptarse a las necesidades de la máquina.Admite cabezales esféricos, ortogonales y angulares, mesas giratorias y lacombinación de cabezales basculantes y mesas giratorias.

Mecanizado en 5 ejes (RTCP)

La función RTCP (Rotation Tool Center Point) mejora el acabado de la piezahaciendo que la punta de la herramienta siga el perfil programadoindependientemente de la longitud y orientación de la herramienta.

Cuando se trabaja con RTCP y se cambia la orientación de la herramienta elCNC mueve los ejes X, Y, Z para mantener la posición de la punta de laherramienta sobre la pieza.Con RTCP, y la función Control Tangencial, es posible mecanizar un perfil enel plano manteniendoo en todo momento el ángulo de corte de la cuchilla;posición de la herramienta respecto a la trayectoria programada.

Reglaje de herramientas y ciclos de medición

Son operaciones sencillas e intuitivas que facilitan la labor del operariomediante gráficos de ayuda. En el ciclo de calibrado de herramienta, tantoen manual como en automático, basta con definir las dimensiones de la piezapatrón, seleccionar la herramienta a calibrar y acercarla hasta tocar la pieza.El CNC recoge las dimensiones reales de la herramienta y actualiza sus tablasinternas para posteriores mecanizados.Los ciclos de medición y alineación de piezas permiten de una forma sencillay automática, mediante el uso de palpadores situados en el cabezalportaherramientas, adaptar las coordenadas de trabajo a la posición queocupa la pieza (centrado de agujeros, medición de esquina y ángulo, etc).

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Mejora del proceso productivo

La conexión, vía Ethernet, ayuda a mejorar el Proceso de Produccióntransmitiendo los programas pieza, previamente elaborados en laoficina Técnica, al CNC para su ejecución.También permite consultar los tiempos de mecanizado para cálculode estadísticas, tiempos muertos, tiempo de mecanizado, utilizaciónde cada una de las herramientas, etc.

Posibilidad de estimar la producción

La simulación permite comprobar programas mostrando larepresentación gráfica correspondiente a su ejecución. También serealiza una estimación del tiempo total de ejecución y del tiempo demecanizado de cada una de las herramientas.

Trabajo con CAD CAM

Para aquellos que trabajan con programación CAD-CAM, el CNC 8055convierte y ejecuta, a través de la aplicación WIN DNC, ficheros detrayectoria y perfiles generados en formato DXF.

Ayudas a la puesta en marcha

El Analizador lógico del PLC es una herramienta de ayuda para ajustarel programa de PLC. Realiza una captura de datos al comienzo decada ciclo de PLC y muestra el estado de los recursos solicitados.

La Función osciloscopio es una herramienta de ayuda para el ajustede los ejes. Se pueden representar hasta 4 variables a la vez y manipularparámetros máquina y variables del CNC, PLC y Regulador.

El Test de Circularidad permite mejorar el pico de inversión de los ejes.Consiste en mecanizar un círculo, comparar gráficamente el recorridoreal con el teórico y manipular parámetros máquina hasta obtener elresultado deseado.

Editor inteligente de perfiles

En los planos no siempre se indican las cotas del punto inicial y delpunto final de cada uno de los tramos. A veces, se indica únicamenteel ángulo de inclinación de un tramo y otras veces es suficiente condecir que es tangencial al tramo anterior.

Con el Editor Inteligente de Perfiles no es necesario realizar ningúntipo de cálculo; basta con introducir los datos conocidos en el CNC.Cuando existe más de una solución, se muestran en modo gráficotodas las posibles para que el usuario seleccione la apropiada.

Edición y simulación

El poder editar programas pieza durante la ejecución de otro programaevita tiempos de espera entre pieza y pieza. Asimismo, la simulacióngráfica previa al mecanizado de la pieza permite verificar cada una delas operaciones y corregir los datos introducidos.

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CNC 8055 MCModelo Conversacional para Fresadoras y Centros de Mecanizado

Los CNC conversacionales FAGOR paraFresadoras y Centros de Mecanizado,por su versatilidad y capacidad ofrecenlas máximas prestaciones con unaabsoluta facilidad de manejo.

Minimizan al máximo los tiempos depreparación. Cualquier operario, sinc o n o c i m i e n t o s p r e v i o s d eprogramación, podrá atender con

absoluta eficacia cualquier necesidadque se le plantee, sencillamenteintroduciendo las condiciones demecanizado y los datos geométricosindicados en el plano.

Aunque el CNC dispone de más de 10idiomas de trabajo es posible traducirtodas las pantallas del modo MC alidioma habitual del operario.

Operaciones automáticas

Las operaciones automáticas implementadas constituyen el principal rasgo distintivode los modelos conversacionales. Han sido creados para adaptarse al modo habitualde trabajo de un taller. Corresponden a cada una de las operaciones en que sedescompone el proceso de mecanizado de la pieza.

Las teclas asociadas a las operaciones automáticas incluyen un símbolo representativo.Todas las operaciones disponen de:• Ayuda gráfica interactiva.• Zona de definición de geometría.• Zonas para definir las condiciones de mecanizado en las fases de desbaste y

acabado.

Todas las operaciones disponen de varios niveles, o formas, de edición con pantallapropia. En la parte izquierda se indica mediante pestañas los niveles disponibles yel seleccionado.

Cajeras con perfil 3D Moyú rectangular y circular

Fresado de perfil Cajera rectangular y circular

Cajeras con perfil 2D

Planeado unidireccional y bidireccional

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Mecanizados en Z

Permiten definir de forma sencillataladrados en círculo, roscados enmalla, cajeras en arco, etc.

Hay que definir el tipo de mecanizadoen Z y asociarle un PosicionamientoMúltiple que indica dónde se realizaránlos mecanizados.

La pantalla está dividida en 2 partes,que indican el Tipo de Mecanizado yPosicionamiento Múltiple asociado.

Taladrado Roscado Posicionamiento punto a punto

Posicionamiento en línea Posicionamiento en arco

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CNC 8055 T

Para Tornos yCentros de TorneadoEl CNC FAGOR 8055 permite controlar Centros de Torneado de alta producción,Tornos verticales, Tornos de bancada inclinada y Tornos paralelos.

Dispone de funciones que permiten sincronizar ejes y cabezales en posición yvelocidad. El control de aceleración y Jerk suaviza los cambios de trayectoria, haceque sufra menos la mecánica y alarga la vida de los componentes de la máquina.

Reglaje de herramientas y ciclos de medición

Son operaciones sencillas e intuitivas que facilitan la labor del operariomediante gráficos de ayuda. El ciclo de calibrado de herramienta facilita lalabor del operario durante el reglaje, tanto en manual como en automático.

Los ciclos de medición de piezas permiten de una forma sencilla y automática,mediante el uso de palpadores situados en el portaherramientas, medir piezaso corregir el desgaste de la herramienta.

Con el reglaje de herramientas automático (ciclos integrados en el programapieza) se consiguen mejores tiempos de mecanizado al eliminar tiemposmuertos y operaciones de reglaje manuales.

Búsqueda de referencia

Tras el encendido de la máquina ya no es necesario desplazar los ejes hastael punto de referencia. Si dispone de sistemas captación FAGOR de señalcodificada basta con desplazar 50 mm los ejes para que el CNC asuma lanueva posición, mientras que con sistemas de captación FAGOR absolutosno es necesario desplazar los ejes.

Cambio de mecanizado

Con el CNC 8055 es muy fácil cambiar el mecanizado en los tornos deproducción, basta con transferir al CNC el nuevo programa pieza, las tablasde traslados, correspondientes a los nuevos soportes y amarres mecánicos,y realizar un reglaje automático de las nuevas herramientas previamente almecanizado.

Nada tan fácil de manejar en modo manual

Suministra al usuario en la pantalla toda la información que necesita (posicióny avance de los ejes, velocidad del cabezal, herramienta seleccionada, etc.)Permite preseleccionar las cotas de los ejes, modificar las condiciones demecanizado, seleccionar una nueva herramienta, arrancar y parar el cabezal,etc.Los ejes se pueden desplazar mediante las teclas de JOG y mediante volantes.

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Editor inteligente de perfiles

En los planos no siempre se indican las cotas del punto inicial y delpunto final de cada uno de los tramos. A veces, se indica únicamenteel ángulo de inclinación de un tramo y otras veces es suficiente condecir que es tangencial al tramo anterior.

Con el Editor Inteligente de Perfiles no es necesario realizar ningúntipo de cálculo; basta con introducir los datos conocidos en el CNC.Cuando existe más de una solución, se muestran en modo gráficotodas las posibles para que el usuario seleccione la apropiada.

Telediagnosis y telemantenimiento

Facilita el trabajo del técnico de asistencia ya que desde su mesa detrabajo y en su propio PC puede manipular y observar de forma remotael estado de la máquina (CNC-reguladores- motores).

Es un importante ahorro en costos de viajes y en mano de obra de laasistencia técnica, ya que disminuye el tiempo de parada de la máquinaal recibir ayuda y diagnóstico de errores inmediatamente.

Ayudas a la puesta en marcha

El Analizador lógico del PLC es una herramienta de ayuda para ajustarel programa de PLC. Realiza una captura de datos al comienzo decada ciclo de PLC y muestra el estado de los recursos solicitados.

La Función osciloscopio es una herramienta de ayuda para el ajustede los ejes. Se pueden representar hasta 4 variables a la vez y manipularparámetros máquina y variables del CNC.

El Test de Circularidad permite mejorar el pico de inversión de los ejes.Consiste en mecanizar un círculo, comparar gráficamente el recorridoreal con el teórico y manipular parámetros máquina hasta obtener elresultado deseado.

Mejora del proceso productivo

La conexión, vía Ethernet, ayuda a mejorar el Proceso de Produccióntransmitiendo los programas pieza, previamente elaborados en laoficina Técnica, al CNC para su ejecución.También permite consultar los tiempos de mecanizado para cálculode estadísticas, tiempos muertos, tiempo de mecanizado, utilizaciónde cada una de las herramientas, etc.

Operaciones de roscado

Además de las operaciones típicas del torno (cilindrado, ranurado,refrentado, etc.), se pueden efectuar todo tipo de roscas: normalizadas,longitudinales, cónicas, frontales, de paso variable, etc. También sepueden definir roscas de varias entradas.

La función de repaso de roscas que incorpora el CNC 8055 es idealpara recuperar piezas con roscas desgastadas.

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CNC 8055 TCModelo Conversacional para Tornos y Centros de Torneado

Los CNC conversacionales FAGORpara Tornos y Centros de Torneado,por su versatilidad y capacidad ofrecenlas máximas prestaciones con unaabsoluta facilidad de manejo.

Minimizan al máximo los tiempos depreparación. Cualquier operario, sinconocimientos previos de progra-mación, podrá atender con absoluta

eficacia cualquier necesidad que se leplantee, sencillamente introduciendolas condiciones de mecanizado y losdatos geométricos indicados en elplano.

Aunque el CNC dispone de más de 10idiomas de trabajo es posible traducirtodas las pantallas del modo TC alidioma habitual del operario.

Operaciones automáticas

Las operaciones automáticas implementadas constituyen el principal rasgo distintivode los modelos conversacionales. Han sido creados para adaptarse al modo habitualde trabajo de un taller. Corresponden a cada una de las operaciones en que sedescompone el proceso de mecanizado de la pieza.

Las teclas asociadas a las operaciones automáticas incluyen un símbolo representativo.Todas las operaciones disponen de:• Ayuda gráfica interactiva.• Zona de definición de geometría.• Zonas para definir las condiciones de mecanizado en las fases de desbaste y

acabado.

Todas las operaciones se pueden programar para mecanizados exteriores o interioresy disponen de varios niveles, o formas, de edición con pantalla propia. En la parteizquierda se indica mediante pestañas los niveles disponibles y el seleccionando.

Cilindrado, refrentado, redondeo Roscados longitudinales y de varias entradas

Ranurados con y sin paredes inclinadas Perfiles

Repaso de roscas

Tronzado

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Operacionesautomáticasasociadas al eje C

Cuando la máquina dispone de eje Cse pueden efectuar mecanizados tantoen la cara frontal como en la superficiecilíndrica. Además se podrá efectuarel mecanizado una única vez o repetirvarias veces, taladrados múltiples,roscados múltiples, etc.

Taladrados y roscados múltiples Perfiles asociados al eje C

Chaveteros múltiples Cajeras rectangulares y circulares asociadas al eje C

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8055 / A 8055-plus 8055-i / A 8055-i plus

Características Generales

CONFIGURACIONEjes y cabezalesConfiguración máxima de ejes en torno

Configuración máxima de ejes en fresadora

Configuración máxima de cabezalesEje CConfiguración de ejes + cabezal máxima (analógico + digital)Ejes gantryEjes tándemAcoplamiento de ejes por PLCAcoplamiento de ejes por programaMemoria de usuario (RAM)Memoria de usuario (RAM)

Compact flash (KEYCF)

PLC integradoTiempo de ciclo del PLC

Programación directa en MnemónicosAnalizador lógicoComunicaciónRS 232 (hasta 115.200 Bd)RS 422DNC (a través de RS 232)USBEthernetTelediagnósis vía modemAjuste de los ejesLook aheadControl de jerkFeed forward / AC forwardFunción osciloscópio (ayuda a la puesta a punto)Test de circularidad (ayuda a la puesta a punto)Arquitectura del sistemaConfiguración del hardwareMonitor

Entradas de contaje

Entradas de contaje en los reguladoresSalidas analógicas (±10 V)

Entradas analógicas (±5V / 10V)Entradas de palpador 5 V (0,25mA) o 24V (0,30 mA)Entradas y salidas digitales locales (150 mA)

CPU turboCAN para conexionado con módulos remotosCAN para conexionado digital con los reguladoresSERCOS para conexionado digital con los reguladoresMódulos remotos I/O (opción)Nodos posibles (CAN open)Entradas / salidas posibles en cada Nodo (500 mA)Alimentación del sistemaUnidad centralEntradas y salidas digitalesMódulos remotos I/OSistema de regulaciónAnalógicoDigital SERCOS (para reguladores AXD / SPD)Digital CAN (para reguladores ACSD / SPD)ModelosFresadoraTornoConversacional fresadora

tornoConversacional abierto fresadora

tornoPropósito general

2 4

4

2-5

● Estándar ▲ Opción - No Disponible

sólo con digital SERCOS

256 K 1MB

3 ms / 1.000 instruc. 1 ms / 1.000 instruc.

-

75 bloques

Unidad central modular

LCD TFT 10,4" color VGA

8 entradas de contaje para ejes,cabezales y volantes

Requiere opción SERCOS

8 salidas analógicas para ejes y cabezales

42

--

Universal de corriente alterna24 Vcc24 Vcc

MT

MCTC

MCOTCOGP

2 47

47

2(en torno de 4 y 7 ejes)

8

1MB

-

75 bloques

42

--

MT

MCTC

MCOTCOGP

2 4

4

2-5

256 K 1MB

-

75 bloques

Unidad central integrada en el monitor LCD TFT 10,4" color VGA

LCD STN 10,4" monocromo1 específica para cabezal

2 específicas para volantes electrónicos 4 para ejes, cabezales o volantes

Requiere opción SERCOS1 específica para cabezal

4 para ejes o cabezales-2

-

-2

-

472 l / 48 O

472 l / 48 O

24 Vcc24 Vcc24 Vcc

MT

MCTC

MCOTCOGP

MT

MCTC

MCOTCOGP

2 4

7 (con interfaz digital)4

7 (con interfaz digital)2

(en torno de 4 y 7 ejes)8

1MB

-

75 bloques

512 MB 2 GB

512 MB 2 GB

40 l / 24 O 232 l / 120 O

16 l / 8 O 56 I / 32 O

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T TC TCO

Prestaciones Generales

Para Fresadoras, Centros de Mecanizado yMáquinas de Propósito General

PRESTACIONESAsociadas al cabezalParada orientada de cabezal M19InterpolaciónLineal, circular, helicoidalControl tangencialFución de retrocesoFunción RTCP (sólo en el modelo PLUS con 7 ejes)CompensacionesDe radio y longitud de herramientasControl de vida herramientasGráficosTrayectoria de la herramienta3 vistas simultáneas (con simulación de profundidad)Gráficos sólidosAsociadas a la operaciónSimulación con estimación del tiempo de ejecuciónHorizonte a N bloques para evitar la colisión de herramientasFunciones asociadas a la programaciónAvance como función inversa del tiempoEditor de perfilesFunciones asociadas a la comunicaciónEthernetDNC (DNC communications)TelediagnosisAyudas en puesta a punto (setup assistance)Ciclos fijosCiclos fijos de mecanizadoCiclos fijos de posicionamiento múltipleCiclos fijos de palpadorDigitalización (sólo en modelo PLUS)Cajeras con islasRoscado rígido

Para Tornos y Centros de TorneadoPRESTACIONESAsociadas al cabezalParada orientada de cabezal M19Sincronización de cabezalesInterpolaciónLineal, circular, helicoidalControl tangencialFución de retrocesoEje C (sólo en el modelo PLUS con 4 ó 7 ejes)Eje Y en torno (sólo en el modelo PLUS con 4 ó 7 ejes)CompensacionesDe radio y longitud de herramientasGeometría de herramientasControl de vida herramientasGráficosTrayectoria de la herramientaGráficos sólidosAsociadas a la operaciónSimulación con estimación del tiempo de ejecuciónHorizonte a N bloques para evitar la colisión de herramientasFunciones asociadas a la programaciónAvance como función inversa del tiempoEditor de perfilesFunciones asociadas a la comunicaciónEthernetDNC (DNC communications)TelediagnosisAyudas en puesta a punto (setup assistance)Ciclos fijosCiclos fijos de mecanizadoCiclos fijos de palpadorRoscado rígido

● Estándar ▲ Opción - No Disponible

14

350

(13.

78)

420 (16.535)

380(14.961)

5 (0.2)

68.5

(2.7

)

347

(13.

661)

253 (9.961)274.5 (10.807)

347

(13.

661)

253 (9.961)274.5 (10.807)

125 (4.921)

389

(15.

315)

245 (9.646)

389

(15.

315)

121.37 (4.778)420 (16.535)

350

(13.

78)

Configuración

CNC 8055

Configuración

CNC 8055-i

Configuración Compacta

Unidad Central Monitor (color) - Teclado

Unidad Central - Monitor (color y monocromo) - Teclado

Unidad Central ancho 3

Unidad Central ancho 6

15

347

(13.

661)

253 (9.961)274.5 (10.807)

325 (12.795)

240

(9.4

5)

240

(9.4

5)

325 (12.795)

150 (5,90)

240

(9,4

5)

CLEAR

INS

112 (4.4

38(1.50)

77(3

.03)

347

(13.

661)

253 (9.961)274.5 (10.807)

245 (9.646)

389

(15.

315)

125 (4.921)

389

(15.

315)

325 (12.795)

240

(9.4

5)

287.8(11.33)

5 (0.2)

68.5

(2.7

)

240

(9.4

5)

325 (12.795)

150 (5,90)

240

(9,4

5)

112 (4.4

38(1.50)

77(3

.03)

Conmutador deteclado KS 50/55

Configuración Modular

Unidad Central Monitor LCD 10,4” (color) Panel de Mando Panel ISO (*) Conmutador deteclado KS 50/55

Unidad Central - Monitor (color) Panel ISO (*)

(*) Requiere conmutadorde teclado KS 50/55

Unidad Central ancho 3

Unidad Central ancho 6

Panel de Mando

(*) Requiere conmutadorde teclado KS 50/55

Fagor Automation S. Coop.Bº San Andrés, 19 – P.O.Box 144E-20500 Arrasate-Mondragón, SpainTel. 34 943 719 200

34 943 039 800Fax: 34 943 791 712E-mail: info@fagorautomation.eswww.fagorautomation.com

EUROPE

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FR - Fagor Automation France S.à.r.l. (Clermont Ferrand)Tel. 33 473 277 916 Fax: 33 473 150 289

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RU - Fagor Automation Russia. (Moscow)Tel. 7 926 795 29 12

AMERICA

BR - Fagor Automation do Brasil Com. Imp. Exp. Ltda. (São Paulo)Tel. 55 11 56 94 08 22 Fax: 55 11 56 81 62 71

CA - Fagor Automation Ontario (Mississauga)Tel. 1 905 670 74 48 Fax: 1 905 670 74 49

Fagor Automation Quebec (Montreal)Tel. 1 450 227 05 88 Fax: 1 450 227 61 32

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US - Fagor Automation Corp. (Chicago)Tel. 1 847 98 11 500 Fax: 1 847 98 11 311

Fagor Automation West Coast (California)Tel. 1 714 957 98 85 Fax: 1 714 957 98 91

Fagor Automation East Coast (New Jersey)Tel. 1 973 773 35 25 Fax: 1 973 773 35 26

Fagor Automation Ohio Branch (Ohio)Tel. 1 614 855 5720 Fax. 1 614 855 5928

Fagor Automation South East (Florida)Tel. 1 813 654 45 99 Fax: 1 813 654 3387

ASIA

CN - Beijing Fagor Automation Equipment Co., Ltd. (Beijing)Tel. 86 10 84505858 Fax: 86 10 84505860

Beijing Fagor Automation Equipment Ltd. (Nanjing)Tel. 86 25 83 32 82 59 Fax: 86 25 83 32 82 60

Beijing Fagor Automation Equipment Ltd. (Chengdu)Tel. 86 28 66 13 20 81 Fax. 86 28 66 13 20 82

Beijing Fagor Automation Equipment Co., Ltd. (Guangzhou)Tel. 86 20 86 55 31 24 Fax: 86 20 86 55 31 25

Beijing Fagor Automation Equipment Co., Ltd. (Shanghai)Tel. 86 21 63 53 90 07 Fax: 86 21 63 53 88 40

HK - Fagor Automation (Asia) Ltd., ( Hong Kong)Tel. 852 23 89 16 63 Fax: 852 23 89 50 86

IN - Fagor Control System Pvt. Ltd. (Bangalore)Tel. +91 (0)8042682828 Fax: +91 (0)8042682816

KR - Fagor Automation Korea, Ltd. (Seoul)Tel. 82 2 21 13 03 41 / 2113 0342 Fax: 82 2 21 13 03 43

MY - Fagor Automation (M) SDN.BHD. (Kuala Lumpur)Tel. 60 3 8062 2858 Fax: 60 3 8062 3858

SG - Fagor Automation (S) Pte. Ltd. (Singapore)Tel. 65 68417345 / 68417346 Fax: 65 68417348

TW - Fagor Automation Taiwan Co. Ltd. (Taichung)Tel. 886 4 2 385 1558 Fax: 886 4 2 385 1598

FAGOR AUTOMATION,la tecnología más avanzada

Sistema de regulación modularSe configura con módulos de alimentación,que se conectan directamente a la redeléctrica, y con módulos reguladoresespecíficos para gobernar motores de ejesy de cabezal.· Fuentes no regenerativas (PS)· Fuentes regenerativas (XPS, RPS)· Reguladores de ejes (AXD)· Reguladores de cabezal (SPD)

Sistema de regulación compactoRegulador independiente con fuente dealimentación integrada. Se conectandirectamente a la red eléctrica.· Reguladores de ejes (ACD, ACSD, MCS)· Reguladores de cabezal (SCD)

Motores de cabezalMotores asíncronos de tamaño reducido yequilibrados para alta velocidad. Cubrenpotencias desde 3,7 Kw hasta 60 kw, conniveles de ruido y vibración muy bajos.· FM7 E01 velocidades hasta 9.000 rpm.· FM7 E03 velocidades hasta 15.000 rpm.

Doble bobinado (estrella/triángulo).· FM7 HS3 velocidades hasta 15.000 rpm.

De ataque directo con orificio en el eje pararefrigeración de la herramienta.

Motores de ejesMotores síncronos con velocidades de 3.000,4.000, 4.500 y 6.000 rpm y par a rotor paradodesde 1,7 Nm hasta 76.6 Nm.

Sistemas de captación linealEncoder lineales de alto rendimientoabsolutos e incrementales, con un curso demedición desde 0.070m hasta 30m, unaresolución de 0.1 μm y una precisión de 3μm. Disponen del sistema TDMS (Thermallydetermined mounting system) que evitaerrores debido a cambios de temperatura.Características mecánicas: Vibración 20g,Golpe 30g y Velocidad 120m/min.

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FAGOR AUTOMATION no seresponsabiliza de los posibleserrores de impresión o transcripciónen el presente catálogo y se reservael derecho de introducir sin previoaviso, cualquier modificación en lascaracterísticas de sus fabricados.

Fagor Automation está acreditado por el certificado de EmpresaISO 9001 y el marcado CE para todos sus productos.

ER-073/1994